DE1560693A1 - Process for the production of web-shaped non-woven textiles and devices for carrying out the process - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von bahnförmigen "non-woven"-Textilien und Vorrichtungen zur Durchführung der Verfahren. Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Herstellung von "non-wovens" in Form von endlosen Hahnen und dessen zweckmäßige weitere Ausbildungen, die sowohl zu Fadenverbundeteffen als auch zu kom- binierten Faden- und Faserverbundatoffen führen' Bei den "non-wovens" werden in Längs- und in Quer- richtung laufende oder kreuzgelegte Garnschioht'en unter Verzicht auf die für Gewebe charakteristische Fadenbindung auf andere Weise miteinander verbunden. Als Verbindungsmittel eignet.eich das Kleben,- ferner vorzugsweise bei synthetischen Fasermaterialien das vchvieißen u.ä. Die Querfäden sind weiterhin beispielsweise durch Nasohinennähte gebildet worden, durch welche die in ihrer gegenseititen Zage festgelegt werden. Die Schwierigkeit, daß bei winklig zur Bahnläng®riohtung liegenden Querfäden, auoh_in der Form von Quernähten, ein völlig`kontinuierli®hes Arbeiten nicht möglich ist, weil stete hin- und hergehende, mit Längsvorschüben abwechselnde Bewegungen erforderlich sind, um die Querfäden von einer Bahnkante zur andern und wieder zurück zu legen, ist auch bei den vorerwähnten Erzeugnissen mit zwei kreuzgelegten Garnschichten vorhanden. Hisr bringt die Erfindung eine fortschrittliche Abhilfe, da sie zu einem v311ig kontinuierlichen, unperiodischen Arbeiten führt. Process for the production of web-shaped "non-woven" textiles and devices for carrying out the process. The invention firstly relates to a method for producing "non-wovens" in the form of continuous taps and its expedient further embodiments, the lead both to Fadenverbundeteffen as well as to com- bined thread and Faserverbundatoffen 'In the "non-wovens" are in Yarn layers running longitudinally and transversely or crossed together are connected to one another in a different way , dispensing with the thread weave characteristic of fabrics. As connection means eignet.eich gluing, - further preferably synthetic fiber materials, the vchvieißen etc. The transverse threads have been further formed for example by Nasohinennähte through which are fixed in their gegenseititen Zage. The difficulty is that at an angle lying to Bahnläng®riohtung transverse threads, auoh_in the form of transverse seams, a völlig`kontinuierli®hes work is not possible because the constant reciprocating, alternating with Längsvorschüben movements are required to the transverse threads of a web edge Laying on the other and back again is also present in the aforementioned products with two crossed layers of yarn. The invention brings Hisr a progressive remedy, since it leads to a completely continuous, non-periodic work.

Die Erfindung besteht darin, daß mit parallelen, in Bahnlängsrichtung laufenden hängsfäden ein Windungsband, das aus quer zur Bahnlängsrichtung liegenden, länglich schraubenförmigen Garn- oder Bändchenwindungen besteht, in an sich bekannter Weise durch Kleben, Schweißen, Vernadsln o.ä. veden wird. The invention consists in that, with parallel hanging threads running in the longitudinal direction of the web, a winding tape, which consists of elongated helical yarn or ribbon turns lying transversely to the longitudinal direction of the web, is ved in a known manner by gluing, welding, Vernadsln or the like .

Das Windungsband läuft hierbei ebenso wie die Längsfäden mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zu, so daß die Geschwindigkeit des Vorschubes und damit die Produktionsleistung enorm gesteigert werden kann. Die kontinuierliche Herstellung von Windungsbändern der vorbeschriebenen Art ist bekannt; sie erfolgt zweckmäßig durch Aufwickeln eines oder mehrerer Fäden auf einen kreisförmigen Dorn, dessen Querschnitt in Förderrichtung der Windungen allmählich bei Aufreehterhaltung gleicher Umfangslänge Con der Kreis- form in dis@porm eines breiten, flachen Rechtecke übergehtg so daß sich länglich schraubenförmige Garnwindungen»ergeben.The winding belt, like the longitudinal threads, comes in at a constant speed, so that the speed of the feed and thus the production output can be increased enormously. The continuous production of Windungsbändern the type described above is known; it is advantageously carried out by winding one or more threads on a circular mandrel whose cross-section gradually same in the conveying direction of the turns at Aufreehterhaltung circumferential length Con of the circular shape porm in dis @ a wide, flat rectangles übergehtg so that elongated helical turns of yarn "result.

Anstelle von Garn kann euch Bändchen-Material größerer oder geringerer Breite verwendet werdens um daraus das Windungoband zu bilden. Ebenso können die Längsfäden aus Bändchen bestehen. Ordnet man dies® in Querabständen voneinander an, so erhält man in Verbindung mit einem Garnwindungsband.durch jeweils an einer Kante d®r Bändchen liegende Längsschnitte einzelne Fransenbänder, wie sie z.B. als Mop verwendet werden können. Zweckmäßigwerden die Bändchen mit den Querfäden noch zusätzlich durch ein-oder mehrfädige Längsnähte verbunden.Instead of yarn, you can use larger or smaller ribbon material Width can be used to form the winding ribbon from it. Likewise, the Longitudinal threads consist of ribbons. If you arrange this® in transverse distances from each other on, in connection with a Garnwindungsband.by one gets in each case Edge of the ribbon lying lengthways cuts individual fringed ribbons, e.g. as Mop can be used. The ribbons with the transverse threads are still useful additionally connected by single or multi-thread longitudinal seams.

In gleicher Weise kontinuierlich arbeitet ein Verfahreng bei dem die als Windungsband angelieferten Querfäden lediglich durch sehr dicht nebeneinander in"Zängsrichtung liegendeq ein- oder mehrfädige Maschinennähte verbunden werden.In the same way, a method works continuously in which the Transverse threads delivered as a winding tape only by being very close to one another Single or multi-thread machine seams lying in the longitudinal direction are connected.

Die Längsfäden können der Oberseite oder der Unterseite oder auch beiden Seiten des Windungsbandes zugeführt werden, wodurch sich grzeugnisse unterschiedlichen Aussehens und unterschiedlicher Festigkeitseigenschaften erzielen lassen, Das ist besonders wertvoll, wenn der Stoff anschließend bedruckt wird oder das Windungsband schon vor der Verbindung mit den Längsfäden bedruckt worden war.The longitudinal threads of the top or bottom or both sides of the Windungsbandes can be supplied, thereby grzeugnisse different appearance and different strength properties can be achieved, which is especially valuable when the material is then printed, or already printed, the Windungsband prior to connection to the longitudinal threads had been.

Eine weitere Variante, die einen Stoff mit eigenartigem Charakter ergibt, besteht darin, daß-die Längsfäden oder -bändchen bei der Bildung des Windungabandes ins Innere der Windungen eingeführt wer- den.A further variant, which yields a fabric with a peculiar character, is-that the advertising inserted in the formation of Windungabandes into the interior of the windings of longitudinal threads or the velocity ribbon.

Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Herstellung von kombinierten Faden- und Faserverbundstoffen, bei welcher dem aus miteinander verbundenen hänge- und Querfäden bestehenden Stoff ein Yliesband zugeführt und in an sich bekannter Weise mit ihm durch Vernadeln und/oder durch ein- oder mehrfädige Längsnähte verbunden wird. Das Erzeugnis dieses Verfahrens entspricht in seinen textilen Eigen-schaften etwa den bekannten Nadelvliesen mit einem Gewebekern zur Verfestigung in Länge- und Querrich- tung. Seine Herstellung ist aber ungleich billiger, da die Bildung des Kernes und das Aufbringen des Vlieses in kontinuierlicher Folge geschieht. Wurden Längsnähte angebracht, so können diese vor oder nach dem Vernadeln ausgeführt werden.A preferred area of application of the invention is the production of combined thread and fiber composites, in which the fabric consisting of interconnected hanging and transverse threads is supplied with a Ylies tape and connected to it in a known manner by needling and / or by single or multi-thread longitudinal seams will. The product of this process corresponds in its textile properties of about the known needle webs with a core of tissue to solidify in longitude and transverse direction. However, its production is incomparably cheaper, since the formation of the core and the application of the fleece take place in continuous succession. If longitudinal seams have been made, these can be done before or after needling.

In weiterer-Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Längsfäden oder -bändehen der Oberseite und der Unterseite des Windungsbandes und zwei Vliesbänder seinem Innern zugeführt, die_je mit den oberen bzw. unteren, querlugenden Teilen der Windungen verbunden werden, und danach werden die beidseitigen, senkrechten Teile der Witndungen aufgeschnitten. Man erhält dadurch im gleichen Arbeitsgang zwei verfestigte Nadelvliese, die an ihren Längskanten mit Fransen versehen sind; diese können ggf. abgeschnitten werden.In a further embodiment of the method according to the invention the longitudinal threads or bands of the top and bottom of the winding tape and two fleece belts fed to its interior, each with the upper and lower, transverse parts of the windings are connected, and then the two-sided, cut open vertical parts of the woundings. You get the same Work step two solidified needle felts with fringes on their long edges are; these can be cut off if necessary.

Die Erfindung erstreckt sich ferner auf Vorrichtungen zur Durchführung der beschriebenen Verfahren, deren Merkmale anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert werden und in den Ansprüchen zusammengefaßt sind. Se zeigen, durchweg in vereinfachter, auf das Funktionelle beschränkter Darstellung: Fig. 1. und 2 Seitenansicht und halbe Braufsioht einer Vorrichtung zur Herstellung bahnförmiger "nonwoven$n, Zig. 3 ®in® Binzslheit der Zig. 1, Fig. 4 eine anders Ausführungsform in Seitenansicht, Fig. 5 und 6 eine Abwandlung der Vorrichtung der Fig. 4, in teilweiser Seitenansicht bzw. Draufsicht, Fig. ? und 8 eine Ausführungsform zur gleichzeitigen Verarbeitung von zwei Vliesen, in Seitenansicht bzw. halber Draufsicht, Fig. 9 eine Abwandlung der Vorrichtung der Fig. 7 und 8, in Seitenansicht.The invention also extends to devices for carrying out the described methods, the features of which are explained with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing and are summarized in the claims . They show, consistently in a simplified representation restricted to the functional: FIGS. 1 and 2 side view and half brewing view of a device for the production of web-shaped "nonwovens, Zig. 3 ® in® units of Zig. 1, FIG. 4 a different one Embodiment in side view, FIGS. 5 and 6 show a modification of the device of FIG. 4, in partial side view and top view, FIGS Modification of the device of FIGS. 7 and 8, in side view.

In Fig. 1 und 2 ist links ein Teil eines Wickelkppfes ohne konstruktiire Einzelheiten dargestellt, da er u.a. durch die Patentschrift 929.123 bekannt ist. Um ein im Querschnitt kreisförmiges Gehäuse 1o läuft ein Fadenführer 12 und wickelt einen oder mehrere Garnfäden oder Bändchen 14 auf einen Wickeldorn 16, der an der Verbindungsstelle mit dem Gehäuse 1o ebenfalls kreisförmigen Querschnitt hat. Der Querschnitt geht nach rechts hin unter Beibehaltung der Umfangslänge allmählich in die Form eines breiten, flachen Reohtsecka an seinem Inde 18 über. Insbesondere an den Schmalseiten des Wickeldornen 16 sind angetrie- bene Förderbänder 2o vorgesehen, welche die Windun-gen 14 von links nach rechts transportieren. Am Ihblaufende 18 ist eine verlängerte Ablaufzunge 22 an-gebracht, die aus zwei seitlichen golmen besteht, die im Innern der Windungen liegen und sie gesparinyhalten. Die Förderbänder 2o können verlängert sein, so daß sie bis zu den freien Enden der Holme 22 reichen. Diese Bauteile sind allen Ausführungsformen der Fig® 1 bis 9 gemeinsam, in den Fig. 4 ff. jedoch teilweise nicht mehr gezeigt.In FIGS. 1 and 2, a part of a winding head is shown on the left without constructive details, since it is known, among other things, from patent specification 929.123. A thread guide 12 runs around a housing 1o of circular cross-section and winds one or more yarn threads or tapes 14 onto a winding mandrel 16, which also has a circular cross-section at the connection point with the housing 1o. The cross-section gradually merges to the right, while maintaining the circumferential length, in the form of a wide, flat Reohtsecka at its inde 18. In particular, on the narrow sides of the winding mandrels 16, driven conveyor belts 20 are provided, which transport the windings 14 from left to right . An elongated drain tongue 22 is attached to the inner end 18 , which consists of two lateral golmen which lie inside the windings and keep them separate. The conveyor belts 2o can be lengthened so that they extend to the free ends of the spars 22. These components are common to all the embodiments of FIGS. 1 to 9, but are no longer shown in some cases in FIGS. 4 ff.

In dem Wickeldorn d6 der Fig. 1 und 2 ist ein Kettbaum 24 drehbar gelagert,- von dem parallele längsfäden 26 durch einen Wickelbaum 2$ abgezogen werden; durch Gatter 30 Und 32 werden sie über die Breite der Ablaufzunge 22 gleichmäßig verteilt. Das Gatter 32 der Fig. 1 ist, wie Fig. 3 zeigt, mit einer Beheizung versehen, die aus Heizkätpern 34 und Ölfül- lungen 36 zur Vergleichmäßigung der Temperatur besteht. Am Ablaufende 18 des Wickeldornes 16 sind Walzen 38_angeordnet; die obere Walze 38 in Fig. 1 und 2 dient der Zuführung eines Vlieses 40. Zwischen den Holmen 22 ist eine"Vernadelungsvorrichtüng 42 angebracht, deren Nadelbarren,44 eine große Anzahl von Nadeln 46 mit versetzten Widerhaken tragen, wie sie zur Herstellung-von Nadelfilzen üblich sind. Im Bereich der Nadeln 46 läuft die Bahn 48 über einen Tisch 5o.A warp beam 24 is rotatably mounted in the winding mandrel 6 of FIGS. 1 and 2, from which parallel longitudinal threads 26 are drawn off by a winding beam 2; by gates 30 and 32 they are evenly distributed over the width of the discharge tongue 22. The gate 32 of FIG. 1 is, as FIG. 3 shows, provided with a heating system, which consists of heating elements 34 and oil fillings 36 for equalizing the temperature. Rollers 38 are arranged at the end 18 of the winding mandrel 16; the upper roller 38 in FIGS. 1 and 2 is used to feed a fleece 40. A "needling device 42" is attached between the spars 22, the needle bars 44 of which carry a large number of needles 46 with offset barbs, such as are used for the production of needle felts In the area of the needles 46, the web 48 runs over a table 50.

Die vom Kettbaum 24 ablaufenden Längsfäden 36 sind mit eines Kleber versehen, der beim Passieren des beheizten Gatters 32 verflüssigt wird. Das vom Wickeldornende.18 in der Form von länglich schraubenförmigen Windungen ablaufende Garn 14 bildet die Querfäden; die eine Hälfte jeder Windung liegt oberhalb, die andere Hälfte unterhalb der Längsfäden 26. Diese Garnwindungen werden zugleich mit dem über die obere Walze 38 zulaufenden Vlies 4o und mit den Längsfäden 26 verklebt. Zur weiteren Verbindung des Vlieses mit dem aus Länge- und Querfäden gebildeten Stoff kann eine Vernadelung durch die'Vorrichtung 42 erfolgen. Das fertige bahnförmige Erzeugnis 48 wird auf dem angetriebenen Wickelbaum 28 aufgewickelt. The longitudinal threads 36 running off the warp beam 24 are provided with an adhesive which is liquefied when passing through the heated gate 32. The yarn 14 running from the winding mandrel end 18 in the form of elongated helical turns forms the transverse threads; one half of each turn lies above and the other half below the longitudinal threads 26. These thread turns are simultaneously glued to the fleece 4o running over the upper roller 38 and to the longitudinal threads 26. To further connect the fleece to the fabric formed from lengthwise and transverse threads, needling can be carried out through the device 42. The finished web-shaped product 48 is wound onto the driven winding beam 28.

In Fig. 4 werden die Längsfäden 26 von -einem Kettbaum 24 abgezogen, der oberhalb des Wickeldornes 16 angeordnet ist. Sie liegen auf der Oberseite der die Querfäden bildenden Garnwindungen 14 und passieren zusammen mit diesen zwei beheizte Schweißwalzen 52, durch die sie an allen Kreuzungsstellen fest miteinander verbunden werden. Mit dem so gebildeten Stoff kann ein von oben zugeführtes Vlies 4o durch die Vernadelungsvorrichtung 42 verbunden werden. Das fertige Erzeugnis wird auch hier auf dem Wickelbaum 28 aufgewickelt. Bei der Vorrichtung der Fig. 5 und 6 werden anstelle von Längsfäden Bänder 54 verwendet, die von Bandrollen 56 abgezogen werden. hjit ihnen werden die Gärnwindungen@14 zunächst durch Längsnähte 58 vernäht, . wozu eine mehrnadelige Nähmaschine 6o mit den Nähfadenrollen 62 dient, und anschließend durch eine Rauhnadelmäschine 64 befestigt.In FIG. 4, the longitudinal threads 26 are drawn off from a warp beam 24 which is arranged above the winding mandrel 16. They lie on the upper side of the yarn turns 14 forming the transverse threads and pass together with these two heated welding rollers 52, by means of which they are firmly connected to one another at all crossing points. A fleece 4o fed in from above can be connected to the fabric formed in this way by the needling device 42. The finished product is also wound up here on the winding beam 28. In the device of FIGS. 5 and 6, instead of longitudinal threads, tapes 54 are used, which are pulled off from tape rolls 56. hjit them the Gärnwindungen @ 14 are first sewn by longitudinal seams 58,. for which purpose a more noble sewing machine 6o is used, with the Nähfadenrollen 62 and then secured by a Rauhnadelmäschine 64th

Die Vorrichtungen der Fig. 7 bis 9 besitzen eine Ablaufzunge 22 von etwas größerer Höhe als bei den vorbeschriebenen, so daß in der Zunge angetriebene Förderbänder 66 untergebracht werden körinan für zwei Vliesbänder 4o, die von hinter der Zunge 22 gelagerten Vliesbäumen 68 ablaufen. Sie werden ins Innere der Ablaufzunge 22 transportiert und über Umkehrwalzen 7o geführt.The devices of FIGS. 7 to 9 have a discharge tongue 22 of slightly greater height than the above, so that driven in the tongue Conveyor belts 66 are housed körinan for two fleece belts 4o, which from behind the tongue 22 stored fleece trees 68 run off. You will get inside the drain tongue 22 transported and guided over reversing rollers 7o.

In Fig. 7 und 8 werden die Längsfäden 26, die Quertäden 14 und die beiden Vliese 4o durch Vernadeln in der Weise miteinander verbunden,_daß die oberen Längsfäden, das obere Vlies und die oberen querliegenden Teile der Garnwindungen 14 einerseits und die entsprechenden unteren Fäden und das untere Vlies je eine Bahn bilden, die zunächst noch durch die beidseitigen aenkrechten Teile der Windungen miteinander verbunden Bind. Durch Aufuchneiden dieser Verbindungen erhält man zwei Bahnen 48, die auf Wickelbäumen 28 aufgewickelt werden. In Fig. 7 und 8 sind zwei außerhalb der Holme 22 angeordnete, motorisch angetriebene Kreismesser 72 zum Aufschneiden der senkrechten Windungsteile gezeigt.In Fig. 7 and 8, the longitudinal threads 26, the transverse threads 14 and the two fleeces 4o are connected to one another by needling in such a way that the upper longitudinal threads, the upper fleece and the upper transverse parts of the yarn turns 14 on the one hand and the corresponding lower threads and the lower fleece each form a web, which is initially still connected to one another by the a perpendicular parts of the windings on both sides. By cutting open these connections, two webs 48 are obtained, which are wound onto winding beams 28. 7 and 8 show two motor-driven circular knives 72 arranged outside the bars 22 for cutting open the vertical coil parts.

Bei det Ausrührurig ri&ch Fig. g Werden zunächst die Querfäden 14 durch zwei ober- und unterhalb der Ablaufzunge 22 angeordnete Rauhnadelmaschinen 64 mit den Vliesbändern 4o verbunden. Danach werden auf die den Vliesen abgekehrten Seiten der Querfäden 14 Bänder 54, die von Bandrollen 56 ablaufen, aufgelegt und mittels Nähmaschinen 6o vernäht. Nach dem Aufschneiden der senkrechten Windungsteile, wozu hier ein Bandmesser 74 dient, ergeben sich zwei Bahnen 48, die in der vorbesehriebenen Weise aufgewickelt werden können.In the process of fig. G, the transverse threads are the first thing to do 14 by two raising needle machines arranged above and below the discharge tongue 22 64 connected to the fleece tapes 4o. Then the fleeces are turned away Sides of the transverse threads 14 tapes 54, which run off tape rollers 56, placed and sewn by means of sewing machines 6o. After cutting open the vertical parts of the winding, What a band knife 74 is used for here, there are two tracks 48, which in the vorbeehrebenen Way can be wound up.

Claims (1)

' P a t e n t ans r ü c h 1. Verfahren zur Herstellung von bahn- förmigen "non-woven"-Textilien, dadurch gekknnzeich-. net, daß mit parallelen, in Bahnlängsrichtung lau- fenden Längsfäden ein Windungsband, das aus quer zur Bahnlängsrichtung liegenden, länglich schraubenför- migen Garn- oder Bändchenwindungen besteht, in an sich bekannter Weise durch Kleben, Schweißen, Ver- nadeln o.ä. verbunden wird. 2. Verfahren nach Artspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden aus Bändchen be- stehen, die vorzugsweise in Abständen voneinander angeordnet sind. 3. Verfahren nach-Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden, ggf. zusätzlich zu den in Bahnlängsrichtung laufenden Bändchen, durch ein- oder'mehrfädige Maschinennähte gebildet weiden. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 'f bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden oder -1)-* - <:ir-;ä@#3s d(i F' der -ä @a @Es b des Windungsbandes zugeführt werden. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden oder -bändchen bei der Bildung des Windungsbandes ins Innere der Windungen eingeführt werden. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß dem aus miteinander verbundenen ;längs- und Querfäden bestehenden Stoff ein Vliesband zugeführt und in an sich bekannter Weise mit ihm durch Vernadeln und/oder durch ein- oder mehrfädige Längsnähte verbunden wird. ?. Verfahren nach Xnspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden oder -bändchen der Oberseite und der Unterseite des Windungsbandes und zwei Vliesbänder seinem Innern zugeführt werden, die je mit den oberen bzw. unteren, querliegenden Teilen der Windungen verbunden werden, und daß danach die beidseitigen, senkrechten Teile der Windungen aufgeschnitten werden. B. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6, unter Verwendung eines Wickelkopfes nach Patent 929.123 zur Bildung des Windungsbandes, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkopf am Ablaufende des Wickeldornes eine verlängerte Ablaufzunge aufweist,. die aus zwei seitlichen, die Garn- oder Bändchenwindungen gespannt haltenden Holmen besteht, daß ober- und/oder unterhalb der Holme Vorratsrollen für die Längsfäden oder -bändehen, sowie ggf. das Vliesband und im Bereich der Ifolme eine Kleb-, Schweiß- oder Vernadelungsvorrichtung bzw. eine Vielfach-Nähmaschine angeordnet ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8 in der Ausbildung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsrolle für die Längsfäden oder -bändohen innerhalb des Wickeldornes und an seinem Ende ein Durchlaß für die Längsfäden vorgesehen ist. 1o. Vorrichtung nach Anspruch 8 in der Ausbildung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch ?, dadurch gekennzeichnet, daß die verlängerte Ablaufzunge deu Wickelkopfes rechteckigen Querschnitt hat, daß lnnerl,alb der Ablaufzunge Förderbänder und Ilmketirwiilaeri für zwei Vlleebfnder angeordnet nind, ci'.ie vorn Ende cler Ablaufzunge her in diene hinein zugeführt werden, daß im Bereich der Ablaufzunge hinter den Umkehrwalzen je eine Vernadelungsvorrichtung für die oberen und die unteren querliegenden Teile der Windungen vorgesehen ist, welcher eine Schneidvorrichtung für die beidseitigen senkrechten Teile der Windungen folgt. 'P atent ans rü ch 1. Process for the production of railway shaped "non-woven" textiles, thereby knotted. net that with parallel running in the longitudinal direction fenden longitudinal threads a winding tape, which is made across the Longitudinal direction of the web, elongated screw conveying moderate twine or ribbon windings consists in an known way by gluing, welding, needles or the like is connected. 2. Procedure according to Art. 1, thereby in that the longitudinal threads loading of ribbon stand, preferably at a distance from each other are arranged. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal threads, possibly in addition to those running in the longitudinal direction of the web Ribbon, through single or multi-thread machine seams educated graze. 4. The method according to any one of the claims 'f to 3, characterized in that the longitudinal threads or -1) - * - <: ir-; ä @ # 3s d (i F 'der -ä @a @Es b of the winding belt are fed. 5. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that the longitudinal threads or strips are introduced into the interior of the turns during the formation of the winding tape. 6. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that the fabric consisting of interconnected; longitudinal and transverse threads is supplied with a fleece tape and connected to it in a manner known per se by needling and / or by single or multi-thread longitudinal seams . ?. Method according to Xnspruch 6, characterized in that the longitudinal threads or strips of the upper side and the underside of the winding tape and two fleece tapes are fed to its interior, which are each connected to the upper and lower, transverse parts of the turns, and then the two-sided , vertical parts of the turns are cut open. B. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 4 or 6, using a winding head according to patent 929.123 for forming the winding tape, characterized in that the winding head has an extended discharge tongue at the end of the winding mandrel. which consists of two lateral spars holding the twine or ribbon windings taut, that above and / or below the spars supply rolls for the longitudinal threads or tapes, as well as possibly the fleece tape and in the area of the Ifolme a gluing, welding or needling device or a multiple sewing machine is arranged. 9. Apparatus according to claim 8 in the embodiment for performing the method according to claim 5, characterized in that the supply roll for the longitudinal threads or -bändohen is provided within the winding mandrel and at its end a passage for the longitudinal threads. 1o. Apparatus according to claim 8 in the embodiment for carrying out the method according to claim?, Characterized in that the elongated discharge tongue of the winding head has a rectangular cross-section, that inside and out of the discharge tongue conveyor belts and machines for two fleece belts are arranged, ci'.ie the front end of the Drain tongue are fed into it that in the area of the drain tongue behind the reversing rollers a needling device for the upper and lower transverse parts of the windings is provided, which is followed by a cutting device for the vertical parts of the windings on both sides.