DE1558807B2 - PROCESS FOR MANUFACTURING HOT FORMED SEMI-PRODUCTION FROM COPPER ALLOYS - Google Patents

PROCESS FOR MANUFACTURING HOT FORMED SEMI-PRODUCTION FROM COPPER ALLOYS

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DE1558807B2
DE1558807B2 DE19661558807 DE1558807A DE1558807B2 DE 1558807 B2 DE1558807 B2 DE 1558807B2 DE 19661558807 DE19661558807 DE 19661558807 DE 1558807 A DE1558807 A DE 1558807A DE 1558807 B2 DE1558807 B2 DE 1558807B2
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Description

3 43 4

trums eines Kupferstabes, der durch Erstarrenlassen bekannten Vorrichtungen an Stelle der in F i g. 1 ge-strand of a copper rod, which by solidifying known devices in place of the in F i g. 1 ge

des geschmolzenen Metalls in einer Stranggußvor- zeigten Stranggußanlage 10 verwendet werden kann,of the molten metal can be used in a continuous casting system 10,

richtung, wie sie in F i g. 1 dargestellt ist, Wannver- An Stelle des in F i g. 1 gezeigten Walzwerkes 11 kanndirection as shown in FIG. 1 is shown, Wannver instead of in F i g. 1 shown rolling mill 11 can

formen des Gießlings unmittelbar nach der Erstar- auch eine kontinuierliche Schmiedemaschine oder irrung über die in F i g. 3 dargestellten verschiedenen 5 gendeines der vielen anderen bekannten Geräte ver-shaping of the casting immediately after solidification - also a continuous forging machine or mistake about the in F i g. 3 different genes of one of the many other known devices

Querschnitte hergestellt wurde, und wendet werden.Cross-sections has been made and turned.

Fig. 15 eine Debye-Scherrer-Aufnahme der Ober- Die Art und Weise, in der die Einrichtungen zumFig. 15 is a Debye-Scherrer photograph of the upper The manner in which the facilities for

fläche des Kupferstabes gemäß Fig. 14. Warmverformen das Gußmetall warmverformen,surface of the copper rod according to Fig. 14. Hot forming, hot forming the cast metal,

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung läßt sich am besten unter Bezugnahme auf F i g. 2 er-The method of manufacture of the present invention can best be described with reference to FIG. 2 he

von warmverformtem Halbzeug aus Kupferlegierun- io läutern.of thermoformed semi-finished products made of uni-copper alloy.

gen läßt sich am besten an Hand einer zu seiner Aus F i g. 2 ist ersichtlich, daß dann, wenn einThis can best be described with the help of one of his Aus F i g. 2 it can be seen that if a

Durchführung geeigneten Vorrichtung, wie der in Gußmetall, beispielsweise der Gußstrang 12, zuImplementation of a suitable device, such as that in cast metal, for example the cast strand 12

Fig. 1 schematisch dargestellten Vorrichtung, verste^ . einem warmverformten Produkt, z.B. dem Stab 16,Fig. 1 device shown schematically, understand ^. a thermoformed product, e.g. rod 16,

hen, die aus einer Stranggußvorrichtung 10 und verlängert wird, das Gußmetall mehrere verschiedenehen, which is extended from a continuous casting device 10 and, the cast metal several different

einem Walzwerk 11 besteht. Der aus der Strangguß- 15 Querschnittsformen durchläuft, die alternierend ima rolling mill 11 consists. The 15 cross-sectional shapes from the continuous casting passes through, which alternate in the

vorrichtung 10 ausgestoßene Gußstrang 12 aus er- wesentlichen flach und im wesentlichen rund sind,device 10 ejected cast strand 12 are essentially flat and essentially round,

starrter Metallschmelze 9 wird praktisch im gleichen ' Die Walzengerüste 17 eines Walzwerkes 11, dieRigid molten metal 9 is practically in the same 'The roll stands 17 of a rolling mill 11, the

Zustand, in dem er erstarrte, von der Stranggußvor- eine Kalibrierung (nicht gezeigt) aufweisen, die dasState in which it solidified, from the continuous casting before a calibration (not shown) that the

richtung 10 auf das Walzwerk 11 überführt, das zum Gußmetall in einer Weise warmverformen, die zu Warmverformen des Gußbarrens 12 in den Stab 16 20 den angegebenen Querschnittsformen führt, sind demDirection 10 transferred to the rolling mill 11, the hot-deforming to the cast metal in a manner that leads to Hot forming of the cast ingot 12 in the rod 16 20 leads to the specified cross-sectional shapes are the

oder in ein anderes warmverformtes Produkt dient. Fachmann bekannt, und es ist klar, daß diese Art deror into another thermoformed product. Known in the art, and it is clear that this type of

Die Stranggußvorrichtung 10 ist vom üblichen Warmverformung des Gußmetalls zu einer Bewegung Gießradtyp mit einem Gießrad 13 mit einer Gießver- des Gußmetalls nicht nur längs der Dehnungsachse, tiefung (nicht dargestellt), die teilweise durch ein sondern auch längs Achsen führt, die im Winkel zur endloses Band 14 verschlossen ist, welches vom 25 Dehnungsachse angeordnet sind. Es ist auch klar, Gießrad 13 und einer Riemenspannrolle 15 getragen daß das Warmverformen des Gußmetalls in einer wird. Das Gießrad 13 und der endlose Riemen 14 Weise, die eine Bewegung des Gußmetalls längs einer wirken so zusammen, daß eine Gießform (nicht ge- Mehrzahl von im Winkel angeordneten Achsen verzeigt) entsteht, in deren eines Ende geschmolzenes ursacht, auch nach anderen Warmverformungsme-Metall 9 gegossen wird, um zu erstarren, und aus de- 30 thoden erfolgen kann, die nicht durch die speziellen ren anderem Ende der Gußstrang 12 im wesentlichen Querschnittsformen der F i g. 2 dargestellt sind, im gleichen Zustand, in dem er erstarrte, herausge- Unabhängig von der zur Erzielung einer wesentlinommen wird. chen Bewegung des Gußmetalls längs einer MehrzahlThe continuous caster 10 is from conventional hot working of the cast metal to motion Casting wheel type with a casting wheel 13 with a casting of the cast metal not only along the expansion axis, deepening (not shown), which leads partly through but also along axes that are at an angle to endless belt 14 is closed, which are arranged from the 25 axis of elongation. It is also clear Casting wheel 13 and a belt idler 15 carried that the hot working of the cast metal in one will. The casting wheel 13 and the endless belt 14 way that a movement of the cast metal along a work together in such a way that a casting mold (not showing multiple axes arranged at an angle) arises, in one end of which melted causes, also after other hot deformation me-metal 9 is poured in order to solidify, and can be made from de- 30 thodes that are not through the special Ren other end of the cast strand 12 essentially cross-sectional shapes of FIG. 2 are shown, in the same state in which he froze, taken out regardless of the one essential to attain will. chen movement of the cast metal along a plurality

Das Walzwerk 11 ist vom üblichen Typ und weist von im Winkel zueinander angeordneten Achsen vereine Mehrzahl von Walzengerüsten 17 auf, die so 35 wendeten Warmverfonnungsmethode muß das Gußangeordnet sind, daß der Gußbarren 12 alternierend metall in die Warmverformungsvorrichtung, beiüber verschiedene Querschnittsformen warmverformt spielsweise ein Walzwerk 11, eintreten, während es wird. Die Stranggußvorrichtung 10 und das Walz- noch im wesentlichen in dem Zustand ist, in dem es werk 11 sind relativ zueinander so angeordnet, daß aus dem geschmolzenen Metall erstarrt ist. Das beder Gußstrang 12 praktisch unmittelbar nach dem 40 deutet, daß das Gußmetall so vorliegen muß, wie es Erstarren und in dem Zustand, in dem er erstarrt ist, gegossen wurde, und nicht auf Kaltverformungstemin das Walzwerk 11 eintritt. In diesem Zustand be- peratur abgekühlt und wiedererhitzt oder zwischen findet sich der Gußstrang 12 auf einer Warmverfor- dem Erstarren des geschmolzenen Metalls und dem mungstemperatur im Bereich der Temperaturen für Beginn der Warmverformung homogenisiert sein die Warmverformung des Gußstranges 12 am Beginn 45 darf. Es wurde jedoch gefunden, daß eine Ändeder Warmverformung ohne Erhitzung zwischen der rung der Temperatur des Gußmetalls, die sich ergibt, Gießmaschine 10 und dem Walzwerk 11. Falls die wenn das Gußmetall der Warmverformungsvorrich-Warmverformungsternperatur des Gußstrangs 12 in- tung im wesentlichen in dem Zustand zugeführt wird, nerhalb des üblichen Bereichs der Warmverfor- in dem es erstarrt ist, um eine spezielle Warmverformungstemperaturen genau geregelt werden soll, kön- 50 mungstemperatur aufrechtzuerhalten, die Kornstruknen zwischen der kontinuierlichen Gießmaschine 10 tür des erfindungsgemäß hergestellten Kupferstabes und dem Walzwerk 11 Einrichtungen zur Einstellung nicht nachteilig beeinflußt. Aus diesem Grund könder Temperatur des Gußstrangs 12 (nicht gezeigt) nen Einrichtungen zur Einstellung der Temperatur angeordnet werden. des Gußbarrens 12 (nicht gezeigt) zwischen der*The rolling mill 11 is of the usual type and has axes arranged at an angle to one another A plurality of roll stands 17, the hot molding method used in this way must be arranged in the casting are that the ingot 12 alternately metal in the hot forging device, beiüber various cross-sectional shapes, for example, a rolling mill 11, while it is hot-formed will. The continuous casting apparatus 10 and the rolling is still essentially in the state in which it is Werk 11 are arranged relative to one another in such a way that the molten metal has solidified. The beder Cast strand 12 practically immediately after 40 indicates that the cast metal must be present as it is Solidified and poured in the solidified state and not on cold deformation the rolling mill 11 enters. In this state, cooled down and reheated or between the cast strand 12 is found on a hot deformation solidification of the molten metal and the be homogenized in the range of temperatures for the start of hot deformation the hot deformation of the cast strand 12 at the beginning 45 is allowed. However, it has been found that a change in the Hot deformation without heating between the tion of the temperature of the cast metal, which results, Casting machine 10 and the rolling mill 11. If the when the cast metal of the hot working device-hot working temperature of the cast strand 12 is essentially supplied in the state within the usual hot working range in which it has solidified, around a specific hot working temperature is to be precisely regulated, the grain structure can be maintained between the continuous casting machine 10 door of the copper rod produced according to the invention and the rolling mill 11 does not adversely affect adjustment facilities. Because of this, könder Temperature of the cast strand 12 (not shown) nen means for adjusting the temperature to be ordered. of the ingot 12 (not shown) between the *

Es ist klar, daß bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 55 Stranggußanlage 10 und dem Walzwerk 11. angeorddie Strecke, auf der das Metall erstarrt, verschiedene net werden, und eine derartige Temperatureinstel-Längen haben kann, die durch die Zeitspannen be- lung verträgt sich mit der Bedingung, daß das Gußstimmt werden, innerhalb derer das geschmolzene metall im wesentlichen in dem Zustand vorliegen Metall erstarren gelassen wird und sich zwischen der muß, in dem es beim Erstarren des geschmolzenen Stranggußanlage 10 und dem Walzwerk 11 verläri- 60 Metalls erhalten wird.It is clear that in the device according to FIG. 1 55 continuous casting plant 10 and the rolling mill 11 are arranged Distance on which the metal solidifies, different net, and such a temperature adjustment length can have, the improvement by the time spans is compatible with the condition that the casting is correct within which the molten metal is essentially in that state Metal is allowed to solidify and is located between the must in which it solidifies when the molten material Continuous casting plant 10 and the rolling mill 11 reliably 60 metal is obtained.

gern kann. Auf diese Weise laufen die Schritte der Der Kupferstab 19 der Fig. 5,8 und9 ist beispiel-like can. The steps of the copper rod 19 of FIGS. 5, 8 and 9 are carried out in this way.

Erstarrung des geschmolzenen Metalls zur Herste!- haft für die warmverformten Produkte auf Kupferba-Solidification of the molten metal to manufacture - liable for the thermoformed products on copper base

lung von Gußmetall und der Warmverformung des sis, die erfindungsgemäß hergestellt werden können.development of cast metal and the hot forming of the sis, which can be produced according to the invention.

Gußmetalles gleichzeitig ab. Die Vorrichtung gemäß- Dieser Kupferstab 19 wurde hergestellt durch Erstär-Cast metal from the same time. The device according to this copper rod 19 was manufactured by Reinforcement

F i g. 1 ist jedoch nur1 schematisch gezeigt, da jede 65 renlassen von geschmolzenem Kupfermetall in derF i g. 1 but shown schematically only 1 because each 65 renlassen of molten copper metal in the

Vorrichtungskomponente dem Fachmann an sich be- Stranggußanlage 10 gemäß F i g. 1 zur HerstellungThe device component is known per se to the person skilled in the art. Continuous casting plant 10 according to FIG. 1 to manufacture

kaniit ist und da. es klar ist, daß auch eine direkte des Gußmetalls und durch Warmverformung deskaniit is and there. it is clear that also a direct of the cast metal and by hot deformation of the

-Schalengüßanlage oder irgendeine der vielen anderen Gußmetalls in einem Walzwerk 11 durch eirie Reihe- Cup caster or any of the many other cast metals in a rolling mill 11 through a series

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von Verformungsschritten, die durch die verschiede- art und dann in einer durch die verschiedenen Quer-of deformation steps, which are caused by the different types and then in one by the different transverse

nen Querschnittsformen gemäß F i g. 2 dargestellt schnittsformen der F i g. 2 dargestellten Weise herge-nen cross-sectional shapes according to FIG. 2 shows the sectional forms of FIG. 2 in the manner shown

sind, und zwar im wesentlichen in dem Zustand, in stellt. Die anfängliche Warmverformung des Kupfer-are essentially in the state in which they are in. The initial hot deformation of the copper

dem er erstarrte. Insbesondere wurde der Kupferstab Stabes 22 in einem Schleifenwalzwerk erfolgte ledig-which he froze. In particular, the copper rod rod 22 was carried out in a loop rolling mill.

19 so hergestellt, daß ein Gußstrang 12 aus der 5 Hch, um seinen Querschnitt so zu verringern, daß er19 made so that a cast strand 12 from the 5 Hch to reduce its cross-section so that he

Stranggußanlage 10 entnommen wurde, solange seine anschließend in gleicher Weise wie der KupferstabContinuous casting plant 10 was removed, as long as its then in the same way as the copper rod

Temperatur noch im Bereich der Temperaturen, bei 19 warmverformt werden konnte. Daher waren sichTemperature still in the range of temperatures at 19 could be thermoformed. Hence were themselves

denen Kupfer warmverformt wird, lag und mit der der erfindungsgemäß hergestellte Kupferstab 19 undwhich copper is thermoformed, lay and with which the copper rod produced according to the invention 19 and

Warmverformung des Gußstranges 12 begonnen der Kupferstab 22 darin ähnlich, daß beide durchHot deformation of the cast strand 12 started similarly to the copper rod 22 in that both went through

wurde, während seine Temperatur noch in diesem io Warmverformung des Gußmetalls in einer Weise, diewas while its temperature was still in this io hot deformation of the cast metal in a way that

Bereich war, ohne daß er zwischen der Strangguß- eine wesentliche Bewegung des Gußmetalls längsArea was without a substantial longitudinal movement of the cast metal between the continuous casting

vorrichtung 10 und dem Walzwerk 11 erhitzt wurde. einer Mehrzahl von im Winkel zueinander angeord-device 10 and the rolling mill 11 was heated. a plurality of arranged at an angle to one another

Der Kupferstab 20 der Fig.7, 14 und 15 wurde neter Achsen hervorruft, hergestellt wurden. Der hergestellt durch Erstarrenlassen von geschmolzenem Kupferstab 22 unterscheidet sich jedoch von dem erMetall in der Stranggußanlage 10 von Fig. 1 zur 15 findungsgemäß hergestellten Kupferstab 19 darin, Herstellung des Gußmetalls und Warmverformung daß das Gußmetall des Kupferstabes 22 nicht aus gedes Gußmetalls im Walzwerk 11 durch eine Reihe schmolzenem Metall in der Stranggußvorrichtung 10 von Verformungsschritten, die durch die verschiede- erstarren gelassen wurde und nicht in dem Zustand, nen Querschnittsformen der F i g. 3 dargestellt sind, in dem er erstarrt war, warmverformt wurde,
und zwar im wesentlichen in dem Zustand, in dem er 20 Die Kupferstäbe 19, 20, 20', 21 und 22 wurden erstarrte. Der Kupferstab 20' der F i g. 6 ähnelt dem alle aus zähflüssigem Pechkupfer hergestellt, und es Kupferstab 20, wobei jedoch der Kupferstab 20' bei ist klar, daß die Kupferstäbe 19, 20, 20' und 21 alle der Warmverformung viermal weniger verformt wurde durch Erstarrenlassen des geschmolzenen Metalls in als der Kupferstab 20, aber ebensooft wie der Kup- der Stranggußanlage gemäß F i g. 1 hergestellt wurferstab 19. 25 den. Ebenso ist klar, daß die Kupferstäbe 19, 21 undThe copper rod 20 of FIGS. 7, 14 and 15 was caused by neter axes that were manufactured. The produced by solidifying molten copper rod 22 differs from the metal in the continuous casting plant 10 of Fig. 1 to 15 according to the invention produced copper rod 19 in that the cast metal and hot deformation that the cast metal of the copper rod 22 is not made of the cast metal in the rolling mill 11 by a Series of molten metal in the continuous caster 10 of deformation steps that has been solidified by the various and not in the state of the cross-sectional shapes of FIG. 3 are shown, in which it was solidified, was thermoformed,
essentially in the state in which it 20 The copper rods 19, 20, 20 ', 21 and 22 have solidified. The copper rod 20 'of FIG. 6 resembles that all made of viscous pitch copper, and it copper rod 20, however with the copper rod 20 'at it is clear that the copper rods 19, 20, 20' and 21 were all four times less deformed by the solidification of the molten metal in than the hot working Copper rod 20, but just as often as the copper continuous casting plant according to FIG. 1 made throwing stick 19. 25 den. It is also clear that the copper rods 19, 21 and

Es ist klar, daß das Warmverformen des Gußme- 22 alle durch Warmverformung des Gußmetalls in tails über eine Reihe von Schritten, die durch die einer durch die verschiedenen Querschnittsformen verschiedenen Querschnittsformen der F i g. 3 darge- der F i g. 2 dargestellten Weise warmverformt wursteilt sind, nicht zu einer wesentlichen Bewegung des den und daß die Kupferstäbe 19, 20 und 20' alle Gußmetalls längs einer Mehrzahl von im Winkel 30 durch Erstarrenlassen des geschmolzenen Metalls in zueinander angeordneter Achsen führt. Statt dessen der Stranggußvorrichtung 10 gemäß F i g. 1 zur Herfindet eine wesentliche Bewegung des Gußmetalls stellung des Gußmetalls, welches in dem Zustand, in nur längs der Dehnungsachse des Gußmetalls statt, dem es erstarrt war, warmverformt wurde, hergestellt wenn es warmverformt wird. Daher unterscheiden wurden.It is clear that the hot working of the cast metal 22 is all by hot working the cast metal into tails through a series of steps that go through the one through the various cross-sectional shapes different cross-sectional shapes of the F i g. 3 shown in FIG. 2 hot-formed sausage cut way shown are, not to a substantial movement of the den and that the copper rods 19, 20 and 20 'all Cast metal along a plurality of at angle 30 by solidifying the molten metal in mutually arranged axes leads. Instead, the continuous casting device 10 according to FIG. 1 for Herfinds a substantial movement of the cast metal position of the cast metal, which in the state in only along the elongation axis of the cast metal to which it had solidified, was thermoformed when it is thermoformed. Therefore were different.

sich sowohl der Kupferstab 20 als auch der Kupfer- 35 Nur der Kupferstab 19 wurde durch Erstarrenlas-Both the copper rod 20 and the copper 35 only the copper rod 19 was

stab 20' vom erfindungsgemäß hergestellten Kupfer- sen von geschmolzenem Kupfer in der in F i g. 1 ge-rod 20 'of copper, produced according to the invention, of molten copper in the manner shown in FIG. 1 ge

stab 19 dadurch, daß sie nicht in einer Weise warm- zeigten Stranggußvorrichtung 10 unter Herstellungrod 19 in that they are not in a way hot-exposed continuous casting device 10 under production

verformt wurden, die eine wesentliche Bewegung des des Gußmetalls und durch Warmverformung deswere deformed, causing a substantial movement of the cast metal and by hot deformation of the

Gußmetalls längs einer Mehrzahl von im Winkel Gußmetalls in dem Zustand, in dem er erstarrt war,Cast metal along a plurality of at an angle cast metal in the state in which it was solidified,

zueinander angeordneter Achsen hervorruft. 40 und in einer Weise, die durch die verschiedenencauses mutually arranged axes. 40 and in a way that is differentiated by the

Der Kupferstab 21 der Fig. 10 und 11 wurde Querschnittsformen der Fig.2 dargestellt sind, herdurch Erstarrenlassen des geschmolzenen Metalls in gestellt. Daß der erfindungsgemäß hergestellte Kupder Stranggußanlage gemäß F i g. 1 zur Herstellung ferstab 19 eine Kornstruktur aufweist, die derjenigen von Gußmetall, Abkühlen des Gußmetalls auf Kalt- der nach den durch die Kupferstäbe 20, 20', 21 und Verformungstemperatur, Erhitzen des Gußmetalls auf 45 22 hergestellten Methoden erhaltenen überlegen ist, Warmverformungstemperatur und Warmverformung zeigen die Fig. 5 bis 15. Eine nähere Untersuchung des Gußmetalls in einer Weise, die durch die ver- dieser Figuren zeigt, daß die F i g. 5 bis 7 Mikrophoschiedenen Querschnittsformen der Fig. 2 darge- togräphien und die 8 bis 15 Debye-Scherrer-Aufnahstellt sind, hergestellt. Daher waren sowohl der erfin- men darstellen.The copper rod 21 of FIGS. 10 and 11 has cross-sectional shapes shown in FIG. 2 Solidifying the molten metal put in. That the cupder produced according to the invention Continuous casting plant according to FIG. 1 for the production of ferrule 19 has a grain structure that corresponds to that of that of cast metal, cooling the cast metal to cold after the through the copper rods 20, 20 ', 21 and Deformation temperature, heating of the cast metal obtained on 45 22 manufactured methods is superior, Hot deformation temperature and hot deformation are shown in FIGS. 5 to 15. A closer examination of the cast metal in a way that shows by the ver of these figures that the F i g. 5 to 7 microphotographs The cross-sectional shapes of FIG. 2 and the 8 to 15 Debye-Scherrer photographs are made. Hence, both of the invented represent.

dungsgemäß hergestellte Kupferstab 19 als auch der 50 Die Mikrophotographien der F i g. 5 bis 7 sowiecopper rod 19 produced according to the invention as well as the 50. The microphotographs of FIG. 5 to 7 as well

Kupferstab 21 durch Erstarrenlassen des geschmol- die Mikrophotographie von Fig.4 wurden in 75fa-Copper rod 21 by solidifying the molten- the photomicrograph of Fig. 4 were in 75fa-

zenen Metalls in der Stranggußvorrichtung 10 gemäß eher Vergrößerung hergestellt, indem der jeweils ge-zenen metal in the continuous casting device 10 according to rather enlargement produced by the respective

F i g. 1 und Warmverformung des Gußmetalls in der zeigte Kupferstab in Querrichtung in Scheiben ge-F i g. 1 and hot deformation of the cast metal in the showed copper rod in the transverse direction in disks

Weise, daß eine wesentliche Bewegung des Gußme- schnitten und montiert, poliert und geätzt wurde undWay that a substantial movement of the cast was cut and assembled, polished and etched and

tails längs einer Mehrzahl von im Winkel zueinander 55 die dabei erhaltene Querschnittsoberfläche in übli-tails along a plurality of at an angle to each other 55 the cross-sectional surface obtained in this way in usual

angeordneter Achsen erfolgt hergestellt worden. Der eher Weise in einen Metallographen gebracht wurde.arranged axes has been produced. Which rather wise was brought into a metallograph.

Kupferstab 21 unterscheidet sich jedoch vom Kup- Die Debye-Scherrer-Aufnahmen der Fig. 8, 10,Copper rod 21, however, differs from the Kup The Debye-Scherrer recordings of Figs. 8, 10,

ferstab 19 dadurch, daß der Kupferstab 21 nicht in 12 und 14 wurden erhalten, indem aus dem Zentrumferstab 19 in that the copper rod 21 is not in 12 and 14 were obtained by from the center

dem ...Zustand, in dem er erstarrte, warmverformt des jeweiligen Kupferstabes ein Splitter entnommena splinter removed from the ... state in which it solidified, thermoformed from the respective copper rod

wurde. 60 wurde, und die Bilder der Fig.9, 11, 13 und 15became. 60, and the pictures of Fig. 9, 11, 13 and 15

Der Kupferstab 22 der Fig. 12 und 13 wurde wurden erhalten, indem ein Splitter aus der Ober-The copper rod 22 of Figs. 12 and 13 was obtained by removing a splinter from the upper

durch Erstarrenlassen des geschmolzenen Metalls in fläche des jeweiligen Kupferstabes entnommentaken by solidifying the molten metal in the surface of the respective copper rod

einer horizontalen Gußform der zur Herstellung von wurde. In jedem Fall wurden die Splitter auf einea horizontal mold that was used to manufacture. In either case, the splinters were on a

Gußmetall üblichen Art, Abkühlen des Gußmetalls gleichmäßige Dicke von etwa 0,762 mm geätzt undCast metal usual type, the cast metal is etched uniform thickness of about 0.762 mm and cooled

auf Kaltverformungstemperatur, Homogenisieren des 65 dann in üblicher Weise in eine Röntgenapparaturto cold forming temperature, then homogenize the 65 in the usual way in an X-ray apparatus

Gußmetalls durch Erhitzen auf und bei Warmverfor- eingeführt.Cast metal introduced by heating on and with hot deformation.

mungstemperatur und Warmverformung des Gußme- Es ist klar, daß der innere Ring in jeder Debye-temperature and hot deformation of the cast iron It is clear that the inner ring in every Debye

talls zuerst in einem Schleifenwalzwerk üblicher Bau- Scherrer-Aufnahme das Ergebnis der Beugung anFirst of all, the result of the diffraction is shown in a loop mill using the usual Bau-Scherrer recording

7 87 8

den 111-Ebenen der beugenden Körner ist und daß so erkennt man aus Fig. 11, daß der von der Oberder äußere Ring in jedem Bild das Ergebnis der Beu- fläche des Kupferstabs 21 erhaltene 111-Ring wenigung an den 200-Ebenen der beugenden Körner ist. ger gleichmäßig kontinuierlich ist und stärker ausge-Natürlich weist der 111-Ring die höchste Intensität prägte Stellen 26 von hoher Dichte aufweist als entauf, und ein gleichmäßiger kontinuierlicher 111-Ring 5 weder die 111-Ringe des Kupferstabs 19 oder die ist ein Anzeichen für eine Komstruktur, die durch 111-Ringe des Kupferstabs 20. Offensichtlich wurde feine Körner gekennzeichnet ist, und das Fehlen von dadurch, daß der Kupferstab 21 nicht in dem ZuFlecken oder Bereichen hoher Dichte im 111-Ring stand warmverformt wurde, in dem das Gußmetall ist ein Anzeichen für Körner, die keine merkliche erstarrte, erreicht, daß der Kupferstab 21 eine Textur aufweisen. io schlechtere Oberflächenstruktur aufweist als sowohlis the 111-planes of the diffractive grains and that so it can be seen from Fig. 11 that the from the upper outer ring in each picture the result of the area of the copper rod 21 obtained 111-ring inclination is at the 200 planes of the diffractive grains. ger is evenly continuous and more pronounced the 111 ring has the highest intensity embossed areas 26 of high density than ent, and a uniform continuous 111-ring 5 neither the 111-rings of the copper rod 19 nor the is an indication of a grain structure, which was made evident by the 111 rings of the 20 copper rod fine grains, and the absence of being characterized in that the copper rod 21 is not in the spot or high density areas in the 111 ring was hot worked in which the cast metal is an indication of grains that have not noticeably solidified, that the copper rod 21 reaches a Have texture. io has a poorer surface structure than both

Wenn daman die Mikrophotographie der F i g. 5 der Kupferstab 19 als auch der Kupferstab 20, obmit den Mikrophotographien der F i g. 6 und 7 ver- wohl das Gußmetall für den Kupferstab 21 in der gleicht, erkennt man ohne weiteres, daß sowohl der gleichen Gießvorrichtung erstarrt war, und die Guß-Kupferstab 20 als auch der Kupferstab 20' Körner metalle für die Kupferstäbe 19 und 20 und in glei-30 von größerem Format und stärkerer Kornausrich- 15 eher Weise warmverformt wurden wie das Gußmetall tung aufweisen als die Körner 31 des Kupferstabs 19. des Kupferstabs 19.When the photomicrograph of FIG. 5 the copper rod 19 as well as the copper rod 20, whether with the photomicrographs of FIG. 6 and 7 provide the cast metal for the copper rod 21 in FIG equals, one recognizes without further ado that both the same casting device was solidified, and the cast copper rod 20 as well as the copper rod 20 'grain metals for the copper rods 19 and 20 and in glei-30 of a larger format and stronger grain alignment were more likely to be thermoformed in the same way as the cast metal have processing than the grains 31 of the copper rod 19 of the copper rod 19.

Das kleine Kornformat im Kupferstab 19 im Ver- Eine Untersuchung der vom Kupferstab 22 erhalgleich zu dem Kornformat im Kupferstab 20 wird tenen 111-Ringe, die in den Fig. 12 und 13 gezeigt durch die Debye-Scherrer-Aufnahmen der Fig. 8 sind, bestätigt, daß die schlechte Komstruktur des und9 im Vergleich zu den Bildern der Fig. 14 und ao Kupferstabs 21 im Verhältnis zum Kupferstab 19 15 bestätigt, da man erkennt, daß die vom Kupfer- mindestens teilweise auf das Weglassen der Warmstab 19 erhaltenen 111-Ring gleichmäßiger kontinu- verformung des Gußmetalls in dem Zustand, in dem ierlich sind als die beim Kupferstab 20 erhaltenen es aus dem geschmolzenen Metall erstarrte, zurück-111-Ringe. Außerdem zeigen die Stellen 26 hoher zuführen ist. Obwohl der 111-Ring der Fig. 12 eine Dichte in den 111-Ringen des Kupferstabes 20 und 25 Korngröße im Zentrum des Kupferstabs 22 anzeigt, das Fehlen solcher Stellen in den 111-Ringen des die mit der des Kupferstabs 19 vergleichbar ist, zei-Kupferstabes 19 deutlich, daß der Kupferstab 19 gen die Bereiche hoher Dichte 26 eine Textur an. Körner mit weniger ausgeprägter Textur als die Kör- Außerdem ähnelt der 111-Ring der Fig. 13, der von ner des Kupferstabes 20 aufweist. der Oberfläche des. Kupferstabes 22 erhalten wurde,The small grain format in the copper rod 19 in an investigation of the copper rod 22 obtained the grain format in the copper rod 20 becomes ten 111 rings, which are shown in FIGS are confirmed by the Debye-Scherrer photographs of Fig. 8 that the poor grain structure of the and 9 in comparison to the images in FIG. 14 and ao copper rod 21 in relation to copper rod 19 15 confirmed, since one recognizes that the copper is at least partly due to the omission of the hot rod 19 obtained 111-ring more uniform continuous deformation of the cast metal in the state in which as the copper rod 20 obtained from the molten metal solidified, back-111-rings. In addition, the points 26 show that the feed is higher. Although the 111 ring of FIG. 12 is a Density in the 111 rings of copper rod 20 and 25 indicates grain size in the center of copper rod 22, the absence of such spots in the 111 rings of the 19 that is comparable to that of the copper rod, zei copper rod 19 clearly shows that the copper rod 19 gives the areas of high density 26 a texture. Grains of less texture than the grains. In addition, the 111 ring of FIG. 13 resembles that of ner of the copper rod 20 has. the surface of the copper rod 22 was obtained,

Aus den Fig.5 bis 9 und 14 und 15 ergibt sich 30 dem 111-Ring, der von der Oberfläche des Kupferdemnach, daß die Warmverformung des Gußmetalls Stabes 21 erhalten wurde, sowohl hinsichtlich des unin einer Weise, die eine wesentliche Bewegung des gleichmäßig kontinuierlichen Aufbaus als auch Mn-Gußmetalls längs einer Mehrzahl von im Winkel sichtlich der vorhandenen Bereiche hoher Dichte 26. zueinander angeordneten Achsen hervorruft, einen Es ist bemerkenswert, daß das Gußmetall für den Kup-Kupferstab 19 ergibt, der eine Komstruktur aufweist, 35 ferstab 22 in einer anderen Gießvorrichtung erstardie der Komstruktur der Kupferstäbe 20 oder 20', ren gelassen wurde als die Gußmetalle für die Kupdie durch Erstarrenlassen des geschmolzenen Metalls ferstäbe 21 und 19, was deutlich zeigt, daß die verunter Bildung des Gußmetalls und Warmverformung besserte Komstruktur des Kupferstabs 19 nicht der des Gußmetalls in dem Zustand, in dem es erstarrte, speziell verwendeten Gießvorrichtung zuzuschreiben jedoch in einer Weise, die keine wesentliche Bewe- 40 ist.From Figs. 5 to 9 and 14 and 15 there is 30 the 111 ring, which from the surface of the copper accordingly, that the hot working of the cast metal rod 21 was obtained, both in terms of the unin a way that a substantial movement of the uniformly continuous build-up as well as Mn cast metal along a plurality of high density areas 26 that are visible at an angle. It is noteworthy that the cast metal for the Kup-copper rod 19 results, which has a grain structure, 35 ferrule 22 solidifies in another casting device The grain structure of the copper rods 20 or 20 'was left as the cast metals for the cupdie by solidifying the molten metal rods 21 and 19, which clearly shows that the verunter Formation of the cast metal and hot working did not improve the grain structure of the copper rod 19 of the cast metal in the state in which it solidified is attributable to the specific casting apparatus used but in a way that is not an essential motive.

gung des Gußmetalls längs einer Mehrzahl von im Dadurch, daß die Kupferstäbe 21 und 22 nicht insupply of the cast metal along a plurality of im Characterized in that the copper rods 21 and 22 are not in

Winkel zueinander angeordneter Achsen hervorruft, dem Zustand, in dem sie aus dem geschmolzenenAngle of mutually arranged axes causes, the state in which they are from the molten

hergestellt worden waren, überlegen ist. In diesem Metall erstarrten, warmverformt wurden, wurde inis superior. In this metal solidified, thermoformed, became in

Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß erfin- beiden Kupferstäben eine schlechtere KomstrukturIn connection with this, it is pointed out that, in accordance with the invention, both copper rods have a poorer grain structure

dungsgemäß diese überlegene Komstruktur mit wem- 45 als beim Kupferstab 19 erzielt. In ähnlicher WeiseAccording to this, this superior grain structure was achieved with something like that of the copper rod 19. In a similar way

ger Deformationen erzielt wird als beim Warmver- wurde dadurch, daß die Kupferstäbe 20 und 20'ger deformation is achieved than in the case of hot processing by the fact that the copper rods 20 and 20 '

formen des Kupferstabs 20, obwohl die Gußkon- nicht in einer Weise warmverformt wurden, die eineform the copper rod 20, although the Gußkon- were not thermoformed in a way that a

struktur des Gußmetalls für den Kupferstab 19 und wesentliche Bewegung des Gußmetalls längs einerstructure of the cast metal for the copper rod 19 and substantial movement of the cast metal along a

den Kupferstab 20 vor der Warmverformung gleich Mehrzahl von im Winkel zueinander angeordneterthe copper rod 20 prior to the hot deformation equal to a plurality of arranged at an angle to one another

war, wie in Fig. 4 dargestellt. 50 Achsen hervorruft, in beiden Kupferstäben einewas as shown in FIG. 50 axes, one in both copper bars

Wenn die bei dem Kupferstab 21 erhaltenen schlechtere Komstruktur als beim Kupferstab 19 er-If the worse grain structure obtained with the copper rod 21 than with the copper rod 19

111-Ringe in den Fi g. 10 und 11 untersucht werden, zielt.111 rings in Figs. 10 and 11 are examined.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

1 21 2 schnittsform mit keiner im Hinblick auf die Längecut shape with none in terms of length Patentanspruch: bevorzugten Symmetrieachse umgeformt wird.Claim: preferred axis of symmetry is reshaped. Nach diesem Verfahren erhält man bei der Her-Verfahren zur Herstellung von warmverform- stellung von warmverformtem Halbzeug aus Kupiertem Halbzeug aus Kupferlegierungen, bei dem 5 legierungen ein feinkörniges Gefüge ohne Textur, das ein Gußstrang, unmittelbar nach der Erstarrung die eingangs geschilderten vorteilhaften Eigenschafbeginnend, in der gleichen Hitze alternierend ten aufweist.According to this method, at the Her method for the production of hot forming of hot-formed semi-finished products from cropped parts is obtained Semi-finished products made of copper alloys, in which 5 alloys have a fine-grain structure without texture, the a cast strand, starting with the advantageous properties described at the beginning immediately after solidification, alternating in the same heat. über verschiedene Querschnittsformen warmver- Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugformt wird, dadurch gekennzeichnet, nähme auf die Zeichnungen näher erläutert. Dabei daß der erstarrte Gußstrang abwechselnd in eine io bedeutetThe invention is shaped below with reference is, characterized, took on the drawings explained in more detail. Included that the solidified cast strand means alternately into an io flache Querschnittsform mit einer langen und F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Auseiner kurzen Symmetrieachse und in eine weitge- führungsform einer zur Durchführung des erfinhend runde Querschnittsform mit keiner im Hin- dungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung, blick auf die Länge bevorzugten Symmetrieachse die eine Gießmaschine und ein Walzwerk mit einer umgeformt wird. C 15 Vielzahl von Walzgerüsten aufweist,flat cross-sectional shape with a long and F i g. 1 is a schematic representation of an Auseiner short axis of symmetry and in a broader form one to carry out the inventing round cross-sectional shape with no device suitable for the inventive method, look at the length preferred axis of symmetry which has a casting machine and a rolling mill with a is reshaped. C 15 has a large number of roll stands, F i g. 2 verschiedene Querschnitte des erfindungs-F i g. 2 different cross-sections of the invention x gemäß warmverformten Gußstranges, x according to the hot-formed cast strand, Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- F i g. 3 verschiedene Querschnitte durch einen er-The invention relates to a method for producing F i g. 3 different cross-sections through a lung von warmverformtem Halbzeug aus Kupferle- findungsgemäß warmverformten Gußstrang,development of thermoformed semi-finished products made of copper - according to the invention, thermoformed cast strand, gierungen, bei dem ein Gußstrang, unmittelbar nach ao F i g. 4 eine Mikrofotografie eines Teils eineralloys, in which a cast strand, immediately after ao F i g. 4 is a photomicrograph of part of a der Erstarrung beginnend, in der gleichen Hitze al- Querschnittsfläche durch einen gegossenen Kupfer-beginning of solidification, in the same heat as the cross-sectional area through a cast copper ternierend über verschiedene Querschnittsformen barren, der in der in F i g. 1 dargestellten kontinuier-terning over various cross-sectional shapes, the ingot in the form shown in FIG. 1 shown continuous warmverformt wird. liehen Gießvorrichtung hergestellt und durch Ab-is thermoformed. borrowed casting device and produced by Bei der Herstellung von warmverformtem Halb- schrecken auf Kaltverformungstemperatur gekühltIn the production of hot-formed semi-quenching, this is cooled to the cold-forming temperature zeug aus Kupferlegierungen sowie solchem aus rei- 25 wurde,made of copper alloys as well as those made of pure 25, nem oder technisch reinem Kupfer ist es erwünscht, F i g. 5 eine Mikrofotografie eines Teils einerWith nem or technically pure copper, it is desirable to use FIG. 5 is a photomicrograph of part of a daß die dabei erhaltenen Produkte ein feinkörniges Querschnittsfläche eines erfindungsgemäß warmver-that the products obtained have a fine-grained cross-sectional area of an inventive hot-melt Gefüge mit einem Minimum an Textur aufweisen. Es formten Kupferstabes,Have a structure with a minimum of texture. It formed copper rods, hat sich nämlich gezeigt, daß solche Produkte die be- Fig. 6 eine Mikrofotografie ' eines Teils einer ste Zugfestigkeit, Ziehbarkeit und die beste elektri- 30 Querschnittsfläche eines Kupferstabes, der durch Ersehe und thermische Leitfähigkeit sowie andere für starrenlassen des geschmolzenen Kupfermetalls in die technische Verwendung dieser Produkte günsti- der in F i g. 1 dargestellten Stranggußvorrichtung gen Eigenschaften aufweisen. hergestellt und unmittelbar nach dem Erstarren über Aus der USA.-Patentschrift 2710 433 ist es bereits die in Fig. 3 dargestellten Querschnittsformen bekannt, daß nach dem sogenannten Properzi-Ver- 35 warmverformt wurde,It has been shown that such products are the Fig. 6 a microphotograph 'of a part of a the best tensile strength, drawability and the best electrical cross-sectional area of a copper rod, which by Ersehe and thermal conductivity as well as others for rigidifying the molten copper metal in the technical use of these products is shown in FIG. 1 shown continuous casting device gen properties. produced and immediately after solidification over From US Pat. No. 2,710,433, it is already the cross-sectional shapes shown in FIG. 3 known that it was thermoformed according to the so-called Properzi-Ver 35, fahren Metalle kontinuierlich vergossen und unmit- F i g. 7 eine Mikrofotografie eines Teils einerdrive metals continuously cast and immediately- F i g. 7 is a photomicrograph of part of a telbar nach der Erstarrung in der Gußwärme alter- Querschnittsfläche des Kupferstabes gemäß F i g. 6directly after solidification in the casting heat, the cross-sectional area of the copper rod according to FIG. 6th nierend über verschiedene Querschnittsformen nach vier weiteren Warmverformungen,changing over different cross-sectional shapes after four further hot deformations, warmverformt werden können. Bei diesem Verfahren F i g: 8 eine Debye-Scherrer-Aufnahme des Zen-can be thermoformed. In this procedure F i g: 8 a Debye-Scherrer recording of the Zen erhält man jedoch kein warmverformtes Produkt mit 40 trums eines erfindungsgemäß warmverformten Kup-However, no thermoformed product is obtained with 40 strands of a copper thermoformed according to the invention einer Kornstruktur, in der die feinen Körner in der ferstabes,a grain structure in which the fine grains in the ferrule, gewünschten Weise gleichmäßig verteilt und prak- F i g. 9 eine Debye-Scherrer-Aufnahme der Obertisch nicht orientiert sind, fläche des Kupferstabes gemäß F i g. 8,evenly distributed and practically as desired. 9 a Debye-Scherrer photo of the upper table are not oriented, surface of the copper rod according to FIG. 8th, Aus »Wire«, Oktober 1961, S. 1349 bis 1441, ist Fig. 10 eine Debye-Scherrer-Aufnahme des Zenes bereits bekannt, bei der Herstellung von warmver- 45 trums eines Kupferstabes, der durch Erstarrenlassen formtem Halbzeug auf Basis von Kupferlegierungen des geschmolzenen Metalls in einer Stranggußvordie Warmverformung unmittelbar nach der Verfesti- richtung, wie sie in F i g. 1 dargestellt ist, Abkühlen gung der Kupferschmelze beginnen zu lassen und des Gießlings auf Kaltverformungstemperatur, Erhitden gegossenen Kupferstrang alternierend in ver- zen des Gießlings auf Warmverformungstemperatur schiedene Querschnittsformen umzuformen, wobei 50 und Warmverformung des Gießlings über die in die dazu dienenden Walzen in einem Winkel zuein- F i g. 2 dargestellten verschiedenen Querschnitte erander angeordnet sind. Nach diesem bekannten Ver- halten wurde,From Wire, October 1961, pp. 1349 to 1441, Fig. 10 is a Debye-Scherrer recording of Zenes already known, in the production of hot parts of a copper rod, which by solidifying Shaped semi-finished product based on copper alloys of the molten metal in a continuous casting process Hot deformation immediately after solidification, as shown in FIG. 1 is shown cooling The copper melt begins to flow and the casting is heated to the cold working temperature cast copper strand alternately in the center of the casting at hot forming temperature to reshape different cross-sectional shapes, with 50 and hot deformation of the casting via the in the rollers used for this purpose are closed at an angle. 2 different cross-sections shown erander are arranged. After this known behavior, fahren hat sich dabei "eine Stichfolge rund-dreieckig- Fig. 11 eine Debye-Scherrer-Aufnahme der Oberrund als besonders; yorteilhaft erwiesen, wobei darauf fläche des Kupferstabes gemäß Fi g. 10,
hingewiesen wird, daß die Stichfolge elliptisch-dia- 55 Fig. 12 eine Debye-Scherrer-Aufnahme des Zenmantförmig-rund im Zusammenhang mit einer Pro- trums eines Kupferstabes, der durch Erstarrenlassen perzi-Anlage nicht zu empfehlen sei. des geschmolzenen Metalls in einer horizontalen Gieß-Es wurde nun gefunden, daß bei dem eingangs ge- form der üblichen Art, Abkühlen des Gießlings auf schilderten Verfahren eine der zuletzt genannten Kaltverformungstemperatur, Erhitzen des Gießlings ähnliche Kaliberfolge, von der in der zuletzt genann- 60 auf Warmveriormungstemperatur, Homogenisieren ten Literaturstelle im Zusammenhang mit einer Pro- bei dieser Temperatur und Warmverformung des perzi-Anlage abgeraten wird, zu einem metallurgisch Gießlings zunächst auf einem Schleifenwalzwerk übvorteilhaften Endprodukt führt. licher Bauart und anschließend über die in F i g. drive has "a sequence of round-triangular stitches - Fig. 11 a Debye-Scherrer image of the upper round has proven to be particularly advantageous, with the surface of the copper rod according to Fig. 10,
It should be pointed out that the sequence of stitching elliptical-dia- 55 Fig. 12 is a Debye-Scherrer photograph of the zenmantle-round in connection with a pretrum of a copper rod, which is not to be recommended by allowing it to solidify perzi-system. of the molten metal in a horizontal casting. It has now been found that with the initially form of the usual type, cooling the casting using the method described, a caliber sequence similar to the last-mentioned cold forming temperature, heating of the casting, from that of the last-mentioned 60 on Warmveriormung Temperatur, Homogenisiert th literature reference in connection with a Pro- at this temperature and hot deformation of the perzi-plant is advised against, leads to a metallurgical casting initially on a grinding mill over-advantageous end product. Licher design and then via the in F i g. 2 Das Verfahren der Erfindung der eingangs geschil- dargestellten verschiedenen Querschnitte hergestellt derten Art ist nun dadurch gekennzeichnet, daß der 65 wurde,2 The method of the invention produced the various cross-sections shown at the outset of this kind is now characterized by the fact that he was 65, erstarrte Gußstrang abwechselnd in eine flache Quer- Fig. 13 eine Debye-Scherrer-Aufnahme der Oberschnittsform mit einer langen und einer kurzen Sym- fläche des Kupferstabes gemäß Fig. 12,
metrieachse und in eine weitgehend runde Quer- Fig. 14 eine Debye-Scherrer-Aufnahme des Zen-solidified cast strand alternately in a flat transverse Fig. 13 a Debye-Scherrer image of the top section shape with a long and a short symmetrical surface of the copper rod according to Fig. 12,
metric axis and in a largely round transverse Fig. 14 a Debye-Scherrer photo of the center
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