DE1558511A1 - Sintered nickel-magnesium briquette - Google Patents
Sintered nickel-magnesium briquetteInfo
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Description
Πίκ>Ι ι«« u c IJ 4 Düsseldorf, den 23,. März 1967Πίκ> Ι ι «« u c IJ 4 Düsseldorf, 23rd. March 1967
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London, S. W. 1, EnglandLondon, S.W. 1, England
"Gesintertes Nickel-Magnesium~Brikett" "Sintered nickel-magnesium briquette"
Die Erfindung "bezieht sich auf Nickel-Magnesium-Vorlegierungen, die zum Einbringen von Magnesium in geschmolzene Metalle bzw» zur Behandlung geschmolzener Metalle mit Magnesium dienen.The invention "relates to nickel-magnesium master alloys, those for introducing magnesium into molten metals or for treating molten metals with Serve magnesium.
In neuerer Zeit wurde das Einbringen von Magnesium in 'geschmolzenes Eisen bei einer Reihe von Verfahren praktiziert, insbesondere beim Herstellen von Gußeisen mib Ku=* gelgraphit, bei dem der Graphit aufgrund des in der Schmelze verbleibenden Magnesiums die Gestalt von Sphärolithen annimmt ο In diesem Zusammenhang wurde festgestellt, daß im Hinblick auf die sphärolithische Graphitausbildung beim Erstarren oder bei einem Graphit isierungsglüheri im allgemeinen ein Reθtmagnesiumgeha.lt bis etwa O9 IyS, beispielsweise von O904 bis Ö908?S erforderlich ist,More recently, the introduction of magnesium into molten iron has been practiced in a number of processes, in particular in the manufacture of cast iron with spheroidal graphite, in which the graphite takes the form of spherulites due to the magnesium remaining in the melt ο In this context It has been found that with regard to the spherulitic graphite formation during solidification or in a graphite isierungsglüheri generally a Reθtmagnesiumhalt up to about O 9 IyS, for example from O 9 04 to Ö 9 08? S is required,
Die Brauchbarkaib einer ?orleg.iei?t.uj^ sum Einbringen von Magnesium In.eme Sehmeise läi-H sioh du roh üirai? The usable barbaib of a? Orleg.iei? T.uj ^ sum introduction of magnesium In.eme Sehmeise läi-H sioh du roh üirai?
Ü090H/Ü8 u .Ü090H / Ü8 u.
BAD OBlGtMALBATHROOM OBlGTMAL
Wirkungsgrad wie folgt ausdrücken:Express efficiency as follows:
Wirkungsgrad (X) - Mg-Ausbaute^^^Mg-Gehalt der Efficiency (X) - Mg expansion ^^^ Mg content of the
100100
« aest-Mg (#) + 3/4 (Angangs-Schwe- « felgehalt W χ 100 « A est-Mg (#) + 3/4 (initial sulfur content W 100
Mg-Zusatz (56) ist.Mg additive (56) is.
Reines Magnesium kann infolge der Heftigkeit seiner Reaktionen nicht in geschmolzenes Eisen eingebracht werden, so daß man Magnesium im allgemeinen in Form einer Magnesium-Vorlegierung zusammen mit einem anderen Metall in die Schmelze einbringt. Me herkömmlichen Magnesium-Vorlegierungen für den vorerwähnten Verwendungszweck werden durch Schmelzen, d.h. durch ein außerordentlich schwieriges Verfahren hergestellt. Insbesondere geht bei diesem Verfahren ein Teil des Magnesiums und der anderen Metalle verloren, ganz abgesehen davon, daß eine Verschlackung und Schlakkeneinschlüsse ododglo in der Vorlegierung nicht vermieden werden können. Darüber hinaus neigt das Magnesium der Vorlegierung zur Ssigerung, so daß sich Schwankungen in dor Suaaminanaötzimg der Vorlegierung ergeben. Ein weiterer Nachhall des herkömmlichen Verfahrens besteht darin, daß die iforlagiorung auf oma geringe Korngröße gebracht werden she si-.5 In 4Lo MLaonoohokilaa oingefuhrt werden Vnrit-,. Pure magnesium cannot be introduced into molten iron due to the severity of its reactions, so that magnesium is generally introduced into the melt in the form of a magnesium master alloy together with another metal. The conventional magnesium master alloys for the above-mentioned purpose are produced by melting, that is to say by an extremely difficult process. In particular, part of the magnesium and the other metals are lost in this process, quite apart from the fact that slagging and slag inclusions ododglo in the master alloy cannot be avoided. In addition, the magnesium in the master alloy tends to segregate, so that there are fluctuations in the suaaminanaotzimg of the master alloy. Another reverberation of the conventional method is that the orientation is brought to oma small grain size .
no .*i ο u / π \\ 10no. * i ο u / π \\ 10
barer feiner Teilchen ein weiterer Anteil der Vorlegierung verloren. Trotz all dieser Nachteile wurden bislang nur im Schmelzfluß erzeugte Vorlegierungen zum Einbringen des Magnesiums benutzt* A further proportion of the master alloy is able to contain fine particles lost. Despite all these disadvantages, only the Melt flow generated master alloys used to introduce the magnesium *
Unter den im Schmelzfluß erzeugten Vorlegierungen besitzen die Niokel-Magnesium-Vorlegierungen eine Reihe von Vorteilen, da das Nickel insbesondere im Hinblick auf eine Mäßigung der Reaktion zwischen dem Magnesium und dem geschmolzenen Eisen sehr wirkungsvoll ist. Darüber hinaus handelt es sich beim Nickel häufig auch um ein erwünschtes Legierungselement des Gußeisens. Die üblichen Nickel-Magnesium-Vorlegierungen enthalten etwa 15$ Magnesium und lassen sich mit besonderem Vorteil einsetzen.Among the master alloys produced in the melt flow, the Niokel magnesium master alloys have a number of Advantages because the nickel in particular with regard to a Moderation of the reaction between the magnesium and the molten one Iron is very effective. In addition, nickel is often a desirable alloying element of cast iron. The common nickel-magnesium master alloys contain around $ 15 magnesium and leave work with particular advantage.
Nickel-Magnesium-Vorlegierungen mit höherem Magnesiumgehalt besitzen eine geringere Dichte als die 15$ Magnesium enthaltende Vorlegierung, so daß sie zur Vermeidung allzu großer Magnesiumverluste während der Reaktion mit der Eisenschmelze mittels einer Tauchglocke unter der Badoberfläche gehalten werden müssen. Der Wirkungsgrad einer mit Hilfe einer Tauchglocke eingeführten Nickel-Magnesium-Vorlegierung ist sehr gut und im allgemeinen besser als beim direkten Einbringen einer 15#igen Nickel-Magnesium-Vorlegierung. Trotz dieser Vorteile wurden hoch magnesiumhaltige Yorlegierungen bislang kaum benutzt, da sich außerordentlich große Schwierigkeiten bei ihrer Herstellung im Wege üblicher Schmelzteohnik ergeben. Die Schmelzverluste sindNickel-magnesium master alloys with a higher magnesium content have a lower density than the $ 15 Magnesium-containing master alloy, so that it can avoid excessive magnesium losses during the reaction with the molten iron must be kept under the bath surface by means of a diving bell. The efficiency of a Nickel-magnesium master alloy introduced with the help of a diving bell is very good and generally better than the direct introduction of a 15 # nickel-magnesium master alloy. Despite these advantages, high magnesium-containing Yor alloys have so far hardly been used because they are extremely result in great difficulties in their production by way of customary Schmelzteohnik. The melt losses are
' 0 098 U/08 1 0'0 098 U / 08 1 0
sehr hoch und außerdem stellt sich bei gegossenen Nickel-Magnesium-Blöcken sehr leicht eine Seigerung ein.very high and also arises with cast nickel-magnesium blocks a segregation very easily.
Es sind auch eine Reihe von Verfahren zum Herstellen von magnesiumhaltigen Vorlegierungen durch Verpressen von Magnesiumpulver mit anderen Pulvern bekannt, wobei die Preßlinge gegebenenfalls auch anschließend noch gesintert werden können. Werden derartige Preßlinge in eine Eisenschmelze gegeben, so ist die Magnesiumausbeute bzw. der Wirkungsgrad im allgemeinen sehr gering.There are also a number of processes for producing magnesium-containing master alloys by pressing of magnesium powder with other powders known, the compacts possibly also being sintered afterwards can be. If such compacts are placed in a molten iron, this is the magnesium yield or the efficiency generally very low.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, eine Nickel-Magnesium-Vorlegierung zu schaffen, die pulvermetallurgisch hergestellt werden kann und sich nach Gestalt und Größe für ein direktes Einbringen in Eisenschmelzen und andere Metalle bei außergewöhnlich guter Magnesiumausbeute eignet. Darüber hinaus sollen sich weder beim Einschmelzen noch beim Brechen der Platten Magnesiumverluste ergeben.The object on which the invention is based is thus to create a nickel-magnesium master alloy, which can be produced by powder metallurgy and, according to shape and size, can be introduced directly into iron melts and other metals with an exceptionally good magnesium yield. In addition, neither should magnesium losses result when the plates are melted down or broken.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein gesintertes Brikett vorgeschlagen, das 4 bis 20?S Magnesium, 0 bis 259b Eisen, 0 bis 2# Kohlenstoff und 0 bis 20# Kupfer, Rest im wesentlichen Nickel enthält. Die Porosität des Briketts beträgt 20 bis 5OjC bei einer durchschnittlichen Korngröße von 50 bis 500 Mikron. Es wurde festgestellt, daß sich unter der Voraussetzung, daß Porosität und Porengröße innerhalb der vorerwähnten Grenzen liegen, eine guteTo solve this problem, a sintered briquette is proposed according to the invention which contains 4 to 20 μs of magnesium, 0 to 259b iron, 0 to 2 # carbon, and 0 to 20 # Copper, the remainder essentially contains nickel. The porosity of the briquette is 20 to 50 ° C with an average Grain size from 50 to 500 microns. It was found that, given that porosity and pore size are within the aforementioned limits, a good one
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.Magnesiumausbeute ergibt. Darüber hinaus konnte überraschenderweise festgestellt werden, daß derartige Briketts ohne nennenswerten Magnesiumverlust durch Sintern hergestellt werden können..Magnesium yield results. It also could surprisingly found that such briquettes without significant loss of magnesium can be produced by sintering.
Eine zum Einbringen von Magnesium in Eisenschmelzen geeignete Torlegierung darf nicht auf dem Bad schwimmen, da sie nur in diesem Falle nicht durch eine Tauchglocke unter der ladoberflache gehalten zu werden braucht, wenn sie vor dem Abstechen des Eisens in eine Pfanne gegeben wird, überraschenderweise ergaben Versuche, daß die Neigung der Briketts zum Aufschwimmen von ihrer äußeren Gestalt abhängig ist und daß demzufolge zur Vermeidung des Aufsehwimmens die äußere Gestalt der Briketts erfindungsgemäß so gewählt werden sollte, .daß das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen mindestens 8s1 beträgt. Außerdem sollte der Eisengehalt 15# nicht übersteigen.One for introducing magnesium into iron melts suitable gate alloy must not float on the bath, because only in this case they are not covered by a diving bell The loading surface needs to be held when facing is placed in a pan after parting the iron, surprisingly Experiments have shown that the tendency of the briquettes to float depends on their external shape is and that consequently to avoid the Aufsehwimmens the external shape of the briquettes should be chosen according to the invention so that the ratio of surface area to volume is at least 8s1. In addition, the iron content should be 15 # not exceed.
Die richtige Porosität und Porengröße kann durch exaktes Einstellen der Verfahrensbedingungen, d.h. Herstellen der Pulvermischung, Pressen der.Preßlinge auf die gewünschte form und Größe sowie Sintern der Preßlinge, sichergestellt werden. Als Nickel sollte Karbonyl-Nickelpulver mit einer Korngröße von höchstens 10 KLkron, vorzugsweise höchstens 7 Mikron benutzt werden, da das Pressen dadurch erleichtert wird und Preßlinge von hoher Festigkeit anfallen. Feinkörniges KarbonylrNicSelpulver mit einer durchschnittliehen Korngröße von 5 Mikron ist für das erfindungsgemäßeThe correct porosity and pore size can be achieved by precisely setting the process conditions, i.e. producing the powder mixture, pressing the compacts to the desired shape and size as well as sintering of the compacts ensured will. The nickel should be carbonyl nickel powder with a grain size of at most 10 KLkron, preferably a maximum of 7 microns should be used as this makes pressing easier and compacts of high strength result. Fine-grain carbonyl nickel powder with an average Grain size of 5 microns is for that of the invention
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Verfahren besonders geeignet. Karbonyl-Nickelpulver ist im allgemeinen völlig schwefel- und sauerstofffrei. Dies ist insofern von Vorteil, als festgestellt werden konnte, daß Säuerst of fgehal te über 0,755* im Nickelpulver beim Sintern störend wirken und darüber hinaus die Hagnesiumausbeute beeinträchtigen, wenn der Sinterkörper in die Eisenschmelze eingebracht wird.Method particularly suitable. Carbonyl nickel powder is in generally completely free of sulfur and oxygen. This is This was advantageous in that it was found that acid was more than 0.755% in the nickel powder during sintering have a disruptive effect and also impair the magnesium yield when the sintered body is in the iron melt is introduced.
Die durchschnittliche Korngröße des Magnesiumpulvers sollte mindestens 40 Mikron und höchstens 1000 Mikron betragen; vorzugsweise beträgt die durchschnittliche Korngröße jedoch mindestens 200 Mikron, da festgestellt wurde, daß feinere Magnesiumpulver der gesinterten Vorlegierung eine geringere durchschnittliche Porengröße und damit weniger gute Eigenschaften verleihen.The average grain size of the magnesium powder should be a minimum of 40 microns and a maximum of 1000 microns be; however, it is preferred that the average grain size be at least 200 microns as determined that finer magnesium powder of the sintered master alloy has a smaller average pore size and thus give less good properties.
Sofern die Vorlegierung überhaupt Eisen enthält, sollte dessen durchschnittliche Korngröße 150 Mikron nicht übersteigen, wobei vorzugsweise Karbonyl-Eisenpulver oder reduziertes Eisenoxyd benutzt werden.If the master alloy contains iron at all, its average grain size should not be 150 microns exceed, whereby carbonyl iron powder or reduced iron oxide are preferably used.
Die Preßlinge sollten isostatisch gepreßt werden, d.h. sie sollten auf ihrer gesamten Oberfläche mit demselben Preßdruck beaufschlagt werden. Dies kann in üblicher Weise in Gummiformen geschehen, die aus topfähnlichen Vertiefungen in einer Gummiplatte bestehen. Mehrere solcher Gummiplatten, deren Vertiefungen mit der Pulvermischung gefüllt sind, können in einem Gummigehäuse gestapelt werden, The compacts should be isostatically pressed, i.e. they should be pressed with the same over their entire surface Pressing pressure can be applied. This can be done in the usual way in rubber molds that consist of pot-like depressions consist in a rubber sheet. Several such rubber plates, the depressions of which are filled with the powder mixture, can be stacked in a rubber housing,
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das dann dem Preßdruck unterworfen wird.which is then subjected to the pressing pressure.
Die Preßlinge sollten unter einem stickstofffreien Schutzgas, beispielsweise zur Vermeidung einer Oxydation unter Wasserstoff oder Argon gesintert werden. Es wurde nämlich festgestellt, daß das Magnesium in .stickstoffhaltiger Atmosphäre Nitride bildet und diese Nitride mit Wasserdampf reagieren und dabei Magnesiumoxyd und Ammoniak bilden. The pellets should be under a nitrogen-free Protective gas, for example to avoid oxidation, can be sintered under hydrogen or argon. It was namely found that the magnesium in .nitrogencontaining Atmosphere forms nitrides and these nitrides react with water vapor to form magnesium oxide and ammonia.
Die Sintertemperatur ist von großer Bedeutung für die Herstellung eines geeigneten Briketts. Das Sintern muß nämlich über die flüssige Phase erfolgen, so daß die Sintertemperatur über 51Q0C liegen muß, d.h. über der Schmelztemperatur desjenigen Eutektikums des binären Systems Nickel-Magnesium mit dem niedrigsten Schmelzpunkt. Dabei ist eine Temperatur von 5450C besonders geeignet, wenngleich eine Temperatur von 65O0C nicht überschritten werden darf. Die Sinterzeit sollte so bemessen sein, daß das Sintern im gesamten Querschnitt des Preßlings über die flüssige Phase erfolgt. Dabei sind Sinterzeiten von etwa 1 Stunde je 25 mm Querschnitt ausreichend.The sintering temperature is of great importance for the production of a suitable briquette. The sintering must in fact be made via the liquid phase, so that the sintering temperature must be above 0 51Q C, ie above the melting temperature of that eutectic of the binary system nickel-magnesium having the lowest melting point. A temperature of 545 0 C is particularly suitable, although a temperature of 65O 0 C may not be exceeded. The sintering time should be such that the sintering takes place in the entire cross section of the compact over the liquid phase. Sintering times of around 1 hour per 25 mm cross section are sufficient.
Versuche haben ergeben, daß die gesinterten Briketts bei zu langsamer Abkühlung zum Reißen neigen, so daß die Abkühlungsgeschwindigkeit von der Sintertemperatur bei mindestens 1°C/min liegen sollte.Experiments have shown that the sintered briquettes tend to crack if they are cooled too slowly, so that the cooling rate from the sintering temperature should be at least 1 ° C / min.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausfüh-009814/0810 The invention is described below with reference to execution 009814/0810
rungsbeispielen des näheren erläutert.Examples of the detailed explained.
Etwa 14 kg zylindrischer Nickel-Magnesium-Briketts mit 1596 Magnesium wurden aus einem feinen Karbonyl-Nickelpulver mit einer Korngröße von 5 Mikron und einem Magnesiumpulver mit einer Korngröße von 200 bis 830 Mikron zu Formlingen unter einem Preßdruck von 2100 kg/mm in Gummiformen gepreßt und anschließend bei 54-O0C in Wasserstoff gesintert. Die durchschnittliche Porengröße der Briketts lag nach dem Sintern zwischen 300 und 400 Mikron bei einer Porosität von etwa 305C. Die Briketts, deren Durchmesser 16,5 mm und deren Höhe 25,4 mm betrug, besaßen ein Verhältnis von Oberfläche zu Volumen von 8,14:1 und wurden zum Herstellen von Gußeisen mit Kugelgraphit benutzt. Die Eisenschmelze enthielt 3,58?S Kohlenstoff, 2,36ji Silizium, 0,1# Mangan, 0,01156 Schwefel und 0,005^ Phosphor, Rest Eisen. Etwa 136 kg der Eisenschmelze wurden bei 1538 bie 15660G in eine Pfanne abgestochen, in der etwa 1,6 kg der erfindungsgemäßen Briketts lagen. Keines der Briketts schwamm dabei auf, und es konnte ein gesunder Guß erzeugt werden, dessen Graphit nach einer Impfbehandlung mit 0,15Ji Silizium vor dem Gießen sphärolithisoh anfiel.Approximately 14 kg of cylindrical nickel-magnesium briquettes with 1596 magnesium were pressed from a fine carbonyl-nickel powder with a grain size of 5 microns and a magnesium powder with a grain size of 200 to 830 microns to form moldings under a pressing pressure of 2100 kg / mm in rubber molds and then sintered at 54-O 0 C in hydrogen. The average pore size of the briquettes after sintering was between 300 and 400 microns with a porosity of about 305C. The briquettes, which were 16.5 mm in diameter and 25.4 mm in height, had a surface area to volume ratio of 8.14: 1 and were used to manufacture spheroidal graphite cast iron. The iron melt contained 3.58% carbon, 2.36ji silicon, 0.1 # manganese, 0.01156 sulfur and 0.005 ^ phosphorus, the remainder being iron. About 136 kg of the molten iron were tapped at 1538 to 1566 0 G into a pan in which there were about 1.6 kg of the briquettes according to the invention. None of the briquettes floated up in the process, and a healthy casting could be produced, the graphite of which was obtained after an inoculation treatment with 0.15 μl silicon prior to casting.
Nach dem in Beispiel 1 geschilderten Verfahren wurden Nickel-Magneeiua- und Mickel-Eisen-Magnesium-BrikettsNickel-Magneeiua and Mickel-iron-magnesium briquettes were produced using the procedure described in Example 1
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unterschiedlicher Zusammensetzung aus Mischungen von feinem Karbonyl-Niokelpulver mit einer durchsohnittlichen Korngröße von 5 Mikron, Magnesiumpulver mit einer Korngröße von 200 bis 830 Mikron und in Wasserstoff reduziertem Eisenpulver mit einer Korngröße von unter 50 Mikron hergestellt. Die Zusammensetzungen der einzelnen Briketts ergeben sich aus der nachfolgenden Tabelle I. Die Porosität und Porengröße der Briketts lag in jedem Falle bei guter Festigkeit in dem erfindungsgemäßen Bereich.different composition from mixtures of fine Carbonyl nioke powder with an average grain size of 5 microns, magnesium powder with a grain size of 200 to 830 microns and iron powder reduced in hydrogen with a grain size of less than 50 microns. The compositions of the individual briquettes are shown in Table I. The porosity and pore size the briquettes were in each case with good strength the range according to the invention.
fläche zu VolumenRelationship of waiter
area to volume
gierungVorle
yaw
Die Briketts der Vorlegierung 1 bis 4 besassen zylindrische Gestalt mit einem Durchmesser von 25,4 mm und einer Höhe von 22,2 mm, während der Durehmesser der Briketts aue den legierungen 5 bis 9 bei einer Höhe von 25,4 mm 16,5 mm betrug.The briquettes owned by master alloy 1 to 4 cylindrical shape with a diameter of 25.4 mm and a height of 22.2 mm, while the diameter of the briquettes For alloys 5 to 9, it was 16.5 mm at a height of 25.4 mm.
Diese Briketts wurden zur Behandlung einer Eisen-0098U/0810 These briquettes were used to treat an iron 0098U / 0810
schmelze mit 3,596 Kohlenatoff, 2,3# Silizium, O,25# Mangan, 0,0127c Schwefel und 0,005# Phosphor, Reat Eisen benutze, wobei die Briketts auf den Pfannenboden gebracht und anschließend die Eisenaohmelze daraufgegosaen wurde. Die solchermaßen behandelte Eiuenschmelze wurde für Gußstücke verwandt. Die eich dabei ergebenden magnesiumhaltigen Gußstücke wurden auf Magnesium analysiert. Die Analysenwerte and die berechnete Magnesiumausbeute ergeben sich aus Tabelle II, die darüber hinaus auch die Abetichtemperatur des Eisens enthält.melt with 3.596 carbon, 2.3 # silicon, 0.25 # manganese, 0.0127c sulfur and 0.005 # phosphorus, reat iron use, where the briquettes were brought to the bottom of the pan and then the ferrous melt was poured onto it. The like that treated molten egg was used for castings. the The resulting magnesium-containing castings were on Magnesium analyzed. The analytical values and the calculated magnesium yield result from Table II, the above also contains the melting temperature of the iron.
Vorle- Abatichtem- Magneaium- Magnesium- Magnesiumgierung peratur (0C) zugabe (%) gehalt (#) ausbeute (Vorle- Abatichtem- Magneaium- Magnesium- Magnesium alloy temperature ( 0 C) addition (%) content (#) yield (
BemerkungenRemarks
schwimmenlight up
swim
schwimmenlight up
swim
Aus Tabelle II ergibt sich, daß die Briketts aus den Legierungen 7 und 8, die 20 bzw. 25jt Si sen enthielten, aufschwammen und zu einer geringeren Magnesiuaausbeute führten als die Briketts der Legierungen 5 und 9» deren Eisengehalt 10J* bsw. 0% betrug.It can be seen from Table II that the briquettes made from alloys 7 and 8, which contained 20 and 25% Si sen, respectively, floated and led to a lower magnesium yield than the briquettes made from alloys 5 and 9, whose iron content was 10%. Was 0% .
009814/0810009814/0810
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Der ungesinterte Preßling der Vorlegierung 4 wurde in ähnlicher Weise benutzt, um 0,126$ Magnesium in ein bei 15150G abgestochenes Bisen einzubringen; der Magnesiumgehalt dee Eisens betrug 0,059$ bei einer Magnesiumausbeute von nur 47$.The non-sintered compact of alloy 4 was used in a similar manner to 0.126 $ magnesium in a stuck at 1515 0 G Bisen bring; the magnesium content of iron was $ 0.059 with a magnesium yield of only $ 47.
Die Bedeutung des erfindungsgemäßen Verhältnisses von Oberfläche zu Volumen von 8:1 ergibt sich aus weiteren Versuchen mit gesinterten Briketts mit 85$ Nickel und 15$ Magnesium, die nach dem in den Beispielen 1 und 2 geschilderten Verfahren hergestellt wurden und verschiedene Pormen und Größen besaßen. Diese Briketts wurden dazu benutzt, eine ge-kg-Sisenschmelze zu behandeln, wobei die Schmelze mit einer Temperatur von etwa 15100C auf etwa 0,54 kg der gesinterten Briketts in eine Pfanne gegossen wurde. Die Formen und Abmessungen sowie die Verhältnisse von Oberfläche zu Volumen ergeben sich aus der nachfolgenden Tabelle III, in der auch angegeben ist, ob die Briketts im Einzelfall aufschwammen oder nicht.The significance of the ratio of surface area to volume of 8: 1 according to the invention results from further tests with sintered briquettes containing 85 $ nickel and 15 $ magnesium, which were produced according to the process described in Examples 1 and 2 and had various sizes and sizes. These briquettes were used to treat a ge kg Sisenschmelze, wherein the melt having a temperature of about 1510 0 C to about 0.54 kg of the sintered briquettes was poured into a pan. The shapes and dimensions as well as the surface-to-volume ratios are shown in Table III below, which also indicates whether the briquettes floated or not in individual cases.
009814/0810009814/0810
fläche zurelationship
area to
Volumenfrom upper
volume
-abmessungenBriquette form and
-Dimensions
22,2 mm dickfour-pointed stars,
22.2 mm thick
Durchmesser von 25,4 mm,
einer Dicke von 22,2 mm
und einer mittigen Längs
bohrung von 11,1 mmHollow briquettes with a
Diameter of 25.4 mm,
a thickness of 22.2 mm
and a central longitudinal
11.1 mm bore
χ 11,4 mm Höhe25.4 mm diameter
χ 11.4 mm high
25,4 mm Höhe16.5 mm diameter,
25.4 mm high
22,2 mm Höhe25.4 mm diameter,
22.2 mm high
30,7 mm Höhe39.3 mm diameter,
30.7 mm high
Die erfindungsgemäßen Briketts sind besonders geeignet, um Magnesium nicht nur in Eisen einzuführen, wobei sie vorzugsweise kupferfrei sind, sondern auch in Schmelzen anderer Metalle, beispielsweise in Nickel, Kupfer sowie als Desoxydationslegierung auf Basis Eisen, als Entschwefelungslegierung und Vorlegierung für andere Zwecke.The briquettes according to the invention are particularly suitable for introducing magnesium not only into iron, whereby they are preferably copper-free, but also in melts of other metals, for example in nickel, copper as well as a deoxidation alloy based on iron, as a desulphurisation alloy and master alloy for other purposes.
009814/0810009814/0810
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