DE1558147C - Device for automatic merging of the upper and lower boxes of casting molds - Google Patents

Description

Die Iirfindung betrilTt eine Vorrichtung zum selbsttätigen Zusammenlegen der Ober- und Unterkästen von Gießformen, der abwechselnd ein Ober kasten und ein bereits gewendeter Unterkasten zugeführt wird, mit einer an Vorsprüngen des Oberkastens angreifenden Hebevorrichtung, die den Oberkasten auf ilen ausgerichteten Unterkasten senkt, woraufhin die beiden zusammengelegten Kästen abgeführt werden, und mit durch die Kästen betätigten Schaltmitteln zin· Steuerung der Hebevorrichtung.The invention concerns a device for automatic Merging of the upper and lower boxes of casting molds, which alternately form an upper box and an already turned lower case is fed, with one engaging projections of the upper case Lifting device that lowers the upper box onto the lower box, which is aligned with it, whereupon the both collapsed boxes, and with switching means actuated by the boxes zin Control of the lifting device.

Es ist bekannt (französische Patentschrift 1 235 981), Gießformen dadurch fortlaufend selbsttätig herzustellen, daß die Ober- und Unterkästen durch einen Förderer seitenverkehrt einer Formmaschine zugeführt werden, in dieser mit Formsand gefüllt und immer noch seitenverkehrt wieder abgeführt weiden, und anschließend jeder Unterkasten durch eine Wendevorrichtung gedreht und auf einem weiteren Förderer abgesetzt wird, der in einem vertikalen Abstand zu dem ersten Förderer, jedoch parallel zu diesem vei läuft. Die Ober- und Unterkasten der Gießformen werden daher bei dieser Anlage in getrennten Ebenen einer der Wendevorrichtung nachgeschalteten Zusammenlegungsvorrichtung zugeführt, die abwechselnd einen Oberkasten auf den bereits gewendeten Unterkasten aufsetzt und mit diesem verbindet. Abgesehen davon, daß bei der bekannten Anlage die Wendevorrichtung für die Unterkästen auf-/ugartig ausgebildet sein muß, führen die zwei der Zusamnienlegungsvorriehtung zugeordneten Zuführförderer zu einem relativ großen baulichen Aufwand und müssen außerdem stets synchron arbeiten, um einen einwandfreien Betrieb der Zusammenlegungsvorrichtung zu gewährleisten. Durch das Wenden und gleichzeitige Absenken der Unterkasten auf den zweiten, tiefer liegenden Förderer geht feiner kostbare Arbeitszeit verloren.It is known (French patent specification 1,235,981) that casting molds are continuously automatic manufacture that the upper and lower boxes reversed by a conveyor of a molding machine are fed in, filled in this with molding sand and still discharged the wrong way round graze, and then each sub-cast rotated by a turning device and on one Another conveyor is deposited, which is at a vertical distance from the first conveyor, but parallel to this vei runs. The upper and lower castes the casting molds are therefore connected downstream of the turning device in this system in separate levels Consolidation device supplied, which alternately an upper box on the already turned lower box and connects with this. Apart from the fact that with the known system the turning device for the sub-boxes must be designed on / ugartig, lead the two of the Collapsing device associated with the feed conveyor to a relatively large structural effort and must also always work synchronously in order to to ensure proper operation of the consolidation device. By turning and Simultaneous lowering of the lower box on the second, lower lying conveyor is finer precious Lost working time.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art weiter zu vereinfachen und ihre Leistungsfähigkeit zu steigern, insbesondere ihre Arbeitsweise relativ unabhängig von der Geschwindigkeit der herangeführten Ober- und Unterkasten zu machen.The invention is therefore based on the object of further developing a device of the type indicated at the beginning to simplify and increase their performance, especially their way of working relatively independently to make of the speed of the approached upper and lower castes.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Zu- und Abführung der Ober- und Unterkasten durch in einer Ebene arbeitende Förderer erfolgt, in die Bewegungsbahn der Kästen ein- und ausschwenkbare, kraflbetätigte Anschläge im Abstand wenigstens einer Kastenlänge unterhalb der Hebevorrichtung angeordnet sind, zwischen den Anschlägen ein in die Bewegungsbahn der Kästen ragender Schalter vorgesehen ist, der bei Betätigung durch einen Oberkasten eine Senkbewegung der Hebevorrichtung auslöst, daß die Hebevorrichtung kraftbetätigte Klauen aufweist, die beim Senken der Hebevorrichtung durch den Oberkasten gesteuert werden, an dessen Vor?prüngen angreifen und in ihrer Greifstellung weitere Schalter an der Hebevorrichtung betätigen und deren Aufwärtsbewegung einleiten, und daß der Schalter zwischen den Anschlägen durch den nachfolgenden Unterkasien wieder betätigbar ist und eine erneute Senkbewegung der Hebevorrichtung einleitet. Während dieser erneuten Senkbewegung wird der Oberkasten mit dem durch die Anschläge ausgerichteten Unterkasten zusammengelegt, und die Klauen werden wieder geöffnet. Die Zusammenlegungsvorrichtimg arbeitet demzufolge vorteilhaft nur noch mit einem in einer Ebene wirksamen Förderer zusammen, der kontinuierlich betrieben werden kann, da die Zusammenlegungsvorrichtung praktisch unabhängig von der Geschwindigkeit der heran-According to the invention, this object is achieved in that the supply and discharge of the upper and Lower box is carried out by conveyors working in one plane, in and out of the path of movement of the boxes Swing-out, force-operated stops at a distance of at least one box length below the lifting device are arranged, a protruding into the movement path of the boxes between the stops A switch is provided which, when actuated by an upper box, lowers the lifting device triggers that the lifting device has power-operated claws, which when lowering the lifting device be controlled by the upper box, attack its projections and in their gripping position Operate further switches on the lifting device and initiate its upward movement, and that the switch can be actuated again between the attacks by the subsequent Lower Asia and initiates a new lowering movement of the lifting device. During this renewed lowering movement the upper box merged with the lower box aligned by the stops, and the Claws are opened again. The consolidation device therefore works advantageously only together with a conveyor that is effective in one level and that is operated continuously since the collapsing device is practically independent of the speed of the approaching

geführten Ober- und Unterkästen- arbeitet. Das Arbei- allelen Tragern 152 angebracht sind und über ein ten in einer Ebene bringt ferner den Vorteil, daß man Kettenpaar 153 und die Kette 154 durch den Motor mit wenigeren einfacheren Förderern auskommt und 155 angetrieben werden. Zur Abstützung der hori-Arbeitszeit einspart, die bisher durch das Absenken zontalen Träger 152 dienen zwei rechteckige, senkder Unterkästen auf einen weiteren, tiefer liegenden 5 rechte Rahmenteile 156, die über Querglieder 157 Förderer verbraucht wurde. (Fig. 2) verbunden sind, die ihrerseits eine Hebevor-guided upper and lower box works. The work-all brackets 152 are attached and over a ten in one plane also has the advantage that you chain pair 153 and the chain 154 by the motor gets by with fewer, simpler conveyors and 155 are driven. To support the hori working time saves the previously used by lowering zontal support 152 two rectangular, lowering Sub-boxes on a further, lower-lying 5 right frame parts 156, which are connected via cross members 157 Conveyor has been consumed. (Fig. 2) are connected, which in turn have a lifting device

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus richtung 160 für den Oberkasten C tragen. Diese den Unteransprüchen hervor. Hebevorrichtung 160 besteht aus einem horizontalenFurther embodiments of the invention go from direction 160 for the upper case C wear. This the subclaims. Lifting device 160 consists of a horizontal

Die Erfindung wird anschließend an Hand der Tragkörper 162 mit vier abwärtsgerichteten Klauen Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher er- Ίο 164, zwei vertikal angeordneten, in den Führungen läutert. Es zeigt 168 bewegliche Führungsstangen 166 und einer ver-The invention is then carried out using the support body 162 with four downward-facing claws Drawings of an exemplary embodiment are shown in more detail Ίο 164, two vertically arranged in the guides purifies. It shows 168 movable guide rods 166 and a ver

F ig. .1 eine Seitenansicht der Zusammenlegungs- tikal verlaufenden Kolbenstange 170. Die Kolbenvorrichtung für die Ober- and Unterkästen von Gieß- stange 170 arbeitet innerhalb eines Zylindern 180 und formen, . :. ist an ihrem unteren Ende mit dem Tragkörper 162Fig. .1 a side view of the vertically extending piston rod 170. The piston device for the upper and lower boxes of casting rod 170 operates within a cylinder 180 and to form, . :. is at its lower end with the support body 162

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linien XIV-XIV 15 verbunden, um diesen hochzuheben, sobald über die in Fig. I, Magnetventile 308 (vgl. Fig. 5) gesteuerte DruckluftFig. 2 is a section along the lines XIV-XIV 15 connected in order to lift this as soon as the in Fig. I, solenoid valves 308 (see. Fig. 5) controlled compressed air

Fig. 3 und 4 der F.i g. 2 ähnliche Teil-Schnitt- inden unteren Teil des Zylinders 180 eintritt,
ansichten, die verschiedene Betriebszustände der Zu- Der Oberkasten C wird entlang den AntriebsrollenFigs. 3 and 4 of Fi g. 2 similar partial cut enters the lower part of the cylinder 180,
Views showing the various operating states of the supply The upper box C is positioned along the drive rollers

sanimenlegungsvorriehtimg veranschaulichen und 150 vorwärtsbewegt, bis er auf ein Paar vertikaler,to illustrate the sanimenlegungsvorriehtimg and move 150 forward until it comes to a pair of vertical,

,Fig. 5 ein Schaltbild der pneumatischen Steuerung 20 seitlich angeordneter Anschläge 190 trifft, welche über ■ für die-Zusammenlcgimgsvorrichtung. einen Bügel 192 (Fig. 2) miteinander verbunden, Fig. 5 a circuit diagram of the pneumatic control 20 meets laterally arranged stops 190, which over ■ for the assembly device. a bracket 192 (Fig. 2) connected to one another

Bei der Herstellung von Gießformen werden die sind. Die Anschläge 190 und ein zweites Paar An-Ober- und Unterkästen abwechselnd in eine Form- schlage 194, welche vor., den Anschlägen 190 angemaschinc (nicht gezeigt) eingeführt, auf eine Modell- bracht sind, werden mittels des Kolbens eines Zylinplatte aufgesetzt und mit Sand od. dgl. um ein Paar 25 ders 196 gesteuert, welcher unterhalb des Förderers zueinander geordnete Modellhälften herum gefüllt. angeordnet ist (Fig. 2) und seinerseits durch das Der Sand wird zu einer Druckform gepreßt und diese Magnetventil 309 (F i g. 5) gesteuert wird. Bevor der in jedem Kasten zurückgehalten, während das Modell Oberkasten C auf die,Anschläge 190 auftrifft, schließt aus den Kästen entfernt wird. Die vollständige Gieß- er den Schalter LS-13, welcher die Kolbenstange 170 form wird dann durch Aufsetzen des Oberkastens auf 30 veranlaßt, den Tragkörper 162 abzusenken, bis der den umgewendeten, ausgefluchteten Unterkasten ge- auf diesem Tragkörper angebrachte Schalter I.S-l4 bildet. durch die Berührung mit dem Oberkasten C ange-They are used in the manufacture of casting molds. The stops 190 and a second pair of upper and lower boxes alternately in a template 194, which are introduced into a model (not shown), the stops 190 are inserted and placed on a model by means of the piston of a cylinder plate with sand or the like. Controlled by a pair of 25 ders 196, which below the conveyor filled model halves that are arranged in relation to one another. is arranged (Fig. 2) and in turn through the The sand is pressed into a printing form and this solenoid valve 309 (Fig. 5) is controlled. Before the one retained in each box while the model upper box C hits the stops 190, closes is removed from the boxes. The complete casting of the switch LS- 13, which forms the piston rod 170, is then caused by placing the upper box on 30 to lower the support body 162 until the switch IS-l 4 is attached to this support body with the inverted, aligned lower box forms. caused by contact with the upper case C

Der Unterkasten D und der Oberkasten C, die in der schlossen wird (Flg. 2). Der Schalter LS-14 unter-Zusammenlegungsvorrichtung vereinigt werden, sind bricht die Bewegung der Kolbenstange 170 nach beide gleichartig aufgebaut. Unter- und Oberkasten 35 unten und setzt die durch das Magnetventil 3JO gewerden im, allgemeinen rechteckförmig ohne Boden- steuerten Kolbenstangen der Zylinder 200 und 202 in und Deckfläche ausgeführt und besitzen an ihrem, Bewegung. Die Kolbenstangen der Zylinder 200, 202 Umfang einen Flansch 16, welcher die Kästen voll- schließen die Klauen 164 um die Vorsprünge 12 an ständig umgibt. Die Unter- und Oberkästen haben beiden Stirnseiten des Oberkastens C. Wenn die ferner kastenähnliche Absätze 18 (Fig. 4) an ihren 4° durch die Klauen 164 betätigbaren Magnetschalter Stirnseiten mit je einem Loch 19, einem Bolzen 15 LS-15, LS-16 geschlossen werden, wird die Kolben- und einem Vorsprung 12. Der neben der Schwenk- stange 170 veranlaßt, den Öberkasten C von den AnVorrichtung (nicht gezeigt) angeordnete Förderer 130 triebsrollen 150 hochzuheben, bis der Flansch 16 des enthält einen ersten Satz von Antriebsrollen (nicht . Oberkastens mit dem Schalter LS-17 zusammentrifft, gezeigt) und daneben einen zweiten Satz von An- 45 wodurch seine weitere Aufwärtsbewegung uhterbrotriebsrollen 142, welche mit etwas niedrigerer Dreh- chen wird (Fig. 3). Der nachfolgende Unterkasten D zahl umlaufen. läuft bis zu einer Stelle unterhalb des hochgehobenenThe lower box D and the upper box C, which is closed in the (Flg. 2). The switch LS-14 are united under the collapsing device, the movement of the piston rod 170 after both are similarly constructed. Lower and upper boxes 35 below and are set by the solenoid valve 3JO are generally rectangular without bottom-controlled piston rods of the cylinders 200 and 202 in and top surface and have movement on their. The piston rods of the cylinders 200, 202 circumference a flange 16, which completely surrounds the boxes, the claws 164 around the projections 12 at all times. The lower and upper boxes have both ends of the upper box C. If the further box-like paragraphs 18 (Fig. 4) at their 4 ° by the claws 164 actuated magnetic switch end faces each with a hole 19, a bolt 15 LS-15, LS-16 are closed, the piston and a protrusion 12. The next to the pivot rod 170 causes the upper box C to lift up the conveyor 130 drive rollers 150 located on the conveyor (not shown) until the flange 16 of the contains a first set of drive rollers ( top box coincides with switch LS-17 , shown) and next to it a second set of actuators 45 causing its further upward movement to drive bread rolls 142, which are rotated at a slightly lower rate (FIG. 3). The following sub-box D circulate number. runs to a point below the lifted one

Die unterschiedlichen Drehzahlen der Antriebs- Oberkastens, weiter, wobei er auf die angehobenen rollen des Förderers 130 stellen sicher, daß die Unter- Anschläge ί 90 . auftrifft und den Schalter LS-13 ■ und Oberkästen schnell aus dem Bereich der 5° schließt, welcher die Kolbenstange Ϊ 70 wieder veran-Schwenkvorrichtung entfernt werden, verzögern aber laßt, den Tragkörper Ϊ 62 und den von diesem getradann die Bewegung der Kästen; während der Ober- gehen Öberkasten C abzusenken. Der Tragkörper 162 kasten G in die Zusammenlegungsvorrichtung eintritt stellt den Oberkasten C auf den darunter befindlichen (vgl. Fig. 1). . Unterkästen Z) und richtet die beiden Kästen dadurchThe different speeds of the upper drive box, while it is on the raised rollers of the conveyor 130, ensure that the lower stops ί 90. hits and the switch LS-13 ■ and upper boxes closes quickly from the area of 5 °, which causes the piston rod Ϊ 70 to be removed again, but allows the support body Ϊ 62 and the movement of the boxes to be delayed; lower upper box C during the upper walk. The support body 162 box G enters the collapsing device puts the upper box C on the one below (see. Fig. 1). . Sub-boxes Z) and thereby aligns the two boxes

Entlang dem Förderer 130 kann mit der Hand ein 55 aus, daß die senkrechten Bolzen 15 des Unterkastens Kern eingesetzt werden. in die Löcher 19 des Oberkasreris eingreifen (Fi g. 4).Along the conveyor 130, a 55 can be made by hand that the vertical bolts 15 of the lower box Core are used. engage in the holes 19 of the Oberkasreris (Fig. 4).

Auf dem Forderer sind die Ober- und Unter- Der.Schalter T.S-i7 wird von dem.nach unten bewegkästen C bzw. D voneinander getrennt angeordnet. ton Flansch 16 geschlossen, so daß die Kolbenstangen Der Oberkasten C trägt den Modellabdruck auf seiner der Zylinder 200, 202 zurückbewegt werden und die nach unten gerichteten Oberfläche, während der Un- 60 Klauen 164 öffnen. Wenn die „Klauen voll geöffnet terkästen D ihn auf seiner aufwärtsgerichtcten Ober- sind, werden die Schalter ί^-ϊ5, LS-I6 geöffnet, so fläche trägt. Die in den Fi g. 1 bis 4 gezeigte Zusam- daß die Kolbenstange 170 zurückbewegt und dadurch menlegungsvorrichtung hat die Aufgabe, die Gieß- der Tragkörper 162 angehoben wird. Der Flansch 16 formhälften in dem Ober- und Unterkasten genau zu entfernt sich von dem Schalter IS-M (Fig. 1), \yelvcrbinden. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, tragen die An- 65 eher die Abwärtsbewegung des Tragkörper* 162 triebsrollen 142 die einander abwechselnden Ober- unterbricht, der \on den nun zusammengelegten und Unterkästen C bzw. /) zu einer weiteren' Reihe Ober- und Unteikästen D, C. gelöst ist. Der Schalter von Antriebsrollen 150, weiche drehbar an zwei par- i.S 17 betätigt .inch die Kolbenstange des ZylindeisThe upper and lower switch TS-i 7 is arranged separately from the downward moving boxes C and D on the conveyor. Ton flange 16 closed so that the piston rods. The upper box C carries the model imprint on its the cylinder 200, 202 and the downward-facing surface, while the un- 60 claws 164 open. If the "jaws fully open terkästen D him on his aufwärtsgerichtcten top, the switch LS-I6 are ί ^ -ϊ5 opened so surface wears. The in the Fi g. 1 to 4, that the piston rod 170 is moved back and thereby the function of the mixing device is to lift the casting of the support body 162. The flange 16 halves of the mold in the upper and lower box is exactly removed from the switch IS-M (Fig. 1), \ yelvcrbinden. As shown in FIG. 1, the drives 65 rather carry the downward movement of the supporting body 162 driving rollers 142 which interrupt the alternating upper and lower boxes C and /) to a further row of upper and lower boxes Lower boxes D, C. is solved. The switch of drive rollers 150, rotatably mounted on two soft par- iS 17 is actuated .inch the piston rod of Zylindeis

196. so daß die vorderen Anschläge 190 in die untere Stellung gediehl und die hinteren Anschläge 194 in die Arretietstellung angehoben weiden. Dadurch halten die Anschläge 194 den nachfolgenden Oberkasten lest und verhindern, daß er in die Vorrichtung zum Zusammenlegen der Ober- und IJntcrkästcn gerät, bevor die vorher verbundenen Ober- und IJntcrkäslen von dem Förderer abtransportiert sind. Die geschlossene Gießform (Fig. 4) bewegt sich von der Zusammenlegungsvorrichtimg auf den Antriebsrollen 150 entlang dem Förderer zu der nicht gezeigten Station, in welcher das Metall eingegossen wird. Der zusammengelegte Ober- und Unterkasten schließt beim Abtransport den Schalter L.S-18, welcher neben dein Förderer hinter der Zusammenlegungsvorrichtung (Fig. 1) angebracht ist, wodurch die Kolbenstange des Zylinders 196 ihre Bewegungsrichtung umkehrt, so daß die Anschläge 190 angehoben und die Anschläge 194 nach unten bewegt werden, damit der nachfolgende Ober- und Unterkasten in die Zusammenlegungsvorrichtung nachrücken können.196. so that the front stops 190 in the lower Position and the rear stops 194 are raised in the locking position. By doing this hold the stops 194 reads the following upper box and prevent it from entering the device for Combining the upper and inner chests before the previously connected upper and inner cheeses are removed by the conveyor. The closed mold (Fig. 4) moves from the collapsing device on the drive rollers 150 along the conveyor to the station, not shown, in which the metal is poured. The merged The upper and lower box closes the switch L.S-18, which is next to your Conveyor is mounted behind the collapsing device (Fig. 1), causing the piston rod of the cylinder 196 reverses its direction of movement, so that the stops 190 are raised and the stops 194 are moved down, so that the following upper and lower box in the merging device can move up.

Die Arbeitsweise der Zusammcnlegungsvorrichtung ist kurz zusammengefaßt wie folgt: Sobald der Oberkasten C die Zusammcnlegungsvorrichtung erreicht, betätigt er den Schalter LS-13, und der Tragkörper 162 senkt sich. Wird der Schalter LS-14 geschlossen, so bewirken die Kolbenstangen der Zylinder 200, 202, daß die Klauen 164 an dem Oberkasten C angreifen. Auf Grund der Betätigung der Schalter LS-15, /,.V-16 hebt daraufhin die Kolbenstange 170 den Obeikastcn C' an, bis der Schalter LS-17 ausgelöst wird, um die weitere Aufwärtsbewegung zu unterbrechen. Der nächste Unterkasten D folgt auf den Antriebsrollen 150 und schließt den Schalter LS-M, wodurch sich die Kolbenstange 170 und damit der Oberkasten senken, bis die Bolzen 15 des Unterkastens D in dieThe operation of the collapsing device is briefly summarized as follows: As soon as the upper box C reaches the collapsing device, it actuates the switch LS-13 and the support body 162 lowers. If the switch LS-14 is closed, the piston rods of the cylinders 200, 202 cause the claws 164 to engage the upper case C. As a result of the actuation of the switches LS-15, /,. V-16, the piston rod 170 then raises the upper box C 'until the switch LS- 17 is triggered in order to interrupt the further upward movement. The next lower box D follows the drive rollers 150 and closes the switch LS-M, whereby the piston rod 170 and thus the upper box lower until the bolts 15 of the lower box D into the

ίο Löcher 19 des Oberkastens C passen. Der Schalter LS-17 wird durch den nach unten bewegten Oberkasten geschlossen und läßt die Kolbenstangen der Zylinder 200, 202 der Klauen 164 ölTnen, welche ihrerseits die Schalter LS-15, LS-16 öfTncn, so daß die Kolbenstange 170 den Tragkörper 162 hebt. Wenn der Schalter /..V-17 geöffnet wird, wird die Kolbenstange 170 bzw. der.pneumatische Zylinder 180 außer Betrieb gesetzt, und die Anschläge 190, 194 werden umgelegt, damit die zusammengelegten Ober- und Unlerkästen C, D, längs des Förderers zu der Gießstation transportiert werden können. Wenn die zusammengelegten Ober- und Unterkästen C, D den Schalter LS-18 schließen, werden die Anschläge 190, 194 wieder umgeschaltet, d. h., der Anschlag 194 wird gesenkt und der Anschlag 190 wird angehoben, damit ein neuer Oberkasten in die Vorrichtung eintreten und einen neuen Zusammenlegungszyklus einleiten kann.ίο holes 19 of the upper box C fit. The switch LS-17 is closed by the upper case being moved downwards and allows the piston rods of the cylinders 200, 202 of the claws 164 to open, which in turn open the switches LS-15, LS-16 , so that the piston rod 170 lifts the support body 162. When the switch /..V-17 is opened, the piston rod 170 or the pneumatic cylinder 180 is put out of operation, and the stops 190, 194 are thrown so that the collapsed upper and lower boxes C, D, along the conveyor can be transported to the casting station. When the collapsed upper and lower boxes C, D close the switch LS-18, the stops 190, 194 are toggled again, that is, the stop 194 is lowered and the stop 190 is raised so that a new upper box can enter the device and one can initiate a new merger cycle.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum selbsttätigen Zusammenlegen' der Ober- und Unterkästen von Gießformen, eier abwechselnd ein Oberkaslen und ein bereits gewendeter UiHerkasten zugeführt wird, mit einer an Vorsprüngen des Oberkastens angreifenden Hebevorrichtung, die den Oberkasten auf den ausgerichteten Unterkasten senkt, woraufhin die beiden zusammengelegten Kästen abgeführt werden, und mit durch die Kästen betätigten Schallmitleln zur Steuerung der Hebevorrichtung, d a durch g e k e η η ζ e i c Ii net, daß die Zu- und Abführung der Über- und Untei kästen (C, />) durch in einer Ebene arbeitende Förderer (130, 150) erfolgt, in die Bewegimgsbahii der Kästen ein- und ausschwenkbare, kraftbetätigie Anschlüge (190, 194) im Abstand .wenigstens einer Kastenlänge unterhalb Hebevorrichtung (160). angeordnet sind, zwischen den Anschlügen ein in die Bewegungsbahn der Kästen ragender Schalter (LS-13) vorgesehen ist, der bei Betätigung durch einen Oberkasten (C) eine Senkbewegung der Hebevorrichtung (160) auslöst, daß die Hebevorrichtung kraftbetätigte Klauen (164) aufweist, die beim Senken der Hebevorrichtung durch den Oberkasten (C) gesteuert (/.£-14) an dessen Vorsprüngen (12) angreifen unil in ihrer (iieifstellung weitere Schalter (LS-IS, L.V-16) an der Hebevorrichtung betätigen und deren Aufwärtsbewegung einleiten, und daß der Schalter (LS-13) /.wischen den Anschlägen (190, 194) durch den nachfolgenden Unterkasten (D) wieder betätigbar ist und eine erneute Senkbewegung der Hebevorrichtung (160) einleitet.1. Device for automatically collapsing the upper and lower boxes of casting molds, alternately feeding an upper box and an already turned UiHer box, with a lifting device engaging projections of the upper box, which lowers the upper box onto the aligned lower box, whereupon the two collapsed boxes and with sound means actuated by the boxes to control the lifting device, because geke η η ζ eic Ii net that the supply and removal of the over and under boxes (C, />) by conveyors working in one level ( 130, 150) takes place, power-actuated stops (190, 194) that can be swung in and out of the boxes in the movement path at a distance of at least one box length below the lifting device (160). are arranged, between the stops a switch (LS-13) protruding into the path of movement of the boxes is provided, which when actuated by an upper box (C ) triggers a lowering movement of the lifting device (160) , so that the lifting device has power-operated claws (164) , which when lowering the lifting device controlled by the upper box (C) attack (/. €-14) on its projections (12) unil in their (iieifposition further switches (LS-IS, LV-16) operate on the lifting device and initiate their upward movement , and that the switch (LS-13) /. between the stops (190, 194) can be actuated again by the following lower box (D) and initiates a renewed lowering movement of the lifting device (160) . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (160) einen senkrechten pneumatischen Zylinder (180) aufweist, dessen Kolbenstange (170) zusammen mit in ortsfesten senkrechten Führungen (168) gelagerten Führungsstangen (166) an einem rechteckigen Tragkörper (162) befestigt ist, an dessen parallel zur Förderrichtung der Kästen (C, D) verlaufenden Seiten die Klauen (164) paarweise angelenkt sind und jedem Klauenpaar ein gemeinsamer pneumatischer Zylinder (200, 202) zugeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the lifting device (160) has a vertical pneumatic cylinder (180) whose piston rod (170) together with guide rods (166) mounted in stationary vertical guides (168 ) on a rectangular support body (162 ) is attached, on whose sides running parallel to the conveying direction of the boxes (C, D) the claws (164) are articulated in pairs and each claw pair is assigned a common pneumatic cylinder (200, 202) . 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bewegungsbahn eines jeden Paares von Klauen (164) ein am Tragkörper (162) befestigter Schalter (LS-15, LS-16) angeordnet ist. ι3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that a switch (LS-15, LS-16) fastened to the support body (162) is arranged in the movement path of each pair of claws (164). ι 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (190, 194) jeweils paarweise in einer Ebene senkrecht zur Förderrichtung der Kästen (D, C) zwischen den Antriebsrollen (150) des einen Förderers gelagert sind und jedes Paar von Anschlägen durch einen zwischengeschalteten pneumatischen Zylinder (196) über einen Verbindungsbügel (192) wechselweise in die Bewegungsbahn der Kästen ein- und ausschwenkbar ist.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the stops (190, 194) are each mounted in pairs in a plane perpendicular to the conveying direction of the boxes (D, C) between the drive rollers (150) of one conveyor and each pair of stops by an interposed pneumatic cylinder (196) via a connecting bracket (192) can be swiveled alternately into and out of the movement path of the boxes.