DE1550305A1 - Hydraulische Verstaerkervorrichtung - Google Patents
Hydraulische VerstaerkervorrichtungInfo
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Description
QOLLUNQ
KAISIHSTBASSB 18, II TILIFON 28 5β 80 (PHIV. 878*38)
uiivx AKTK: I1H 50
H Y M A 0? E
Gesellschaft für hydraulische Automatik GmbH.
Sprendlingen/Hs.
Sprendlingen/Hs.
Hydraulische Verstärkervorrichtung.
Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Verstärker vorrichtung,
die mit einer Druckquelle verbunden und mit e$nem Steuerkolben ausgerüstet ist, dessen Kolbenstange mit einem
Steuerglied in Verbindung steht.
Die bekannten hydraulischen Regelverstärker können nicht unmittelbar
aus dem Systemdruok einer hydraulischen Anlage versorgt werden, und benötigen eine Servopumpe.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Verstärkervorriohtung
diese Möglichkeit vorzusehen und datfei auf den ausäfrzliohen
Aufwand einer Servopumpe verziohten zu können.
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_. 2 — "
009039/072^
INSPECTED
Die Lösung wurde darin gefunden, daß zwischen dem Anschluß der Druckquelle und der Steuerfläche des Kolbens, die der
Kolbenstange gegenüberliegt, eine Düse eingeschaltet ist und die genannte Steuerfläche mit der auf der Kolbenstangenseite
befindlichen Fläche durch eine Kolbenlängsbohrung verbunden
ist j die Letztere enthält zweckmäßig eine Drossel.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die
Kolbenstange wenigstens auf einem Teil ihrer Länge mit Spiel in dem Kolben sitzt, das an der Kolbenstangenseite des Kolbens
am kleinsten und an der gegenüberliegenden Seite am größten ist.
Bei einer Ausführungsform, bei der sich am Kolbenumfang eine Steuerkante zur Steuerung des Ölrückflusses befindet, ist im
Bereich dieser Steuerkante wenigstens eine Radialbohrung vorgesehen, die den Steuerraum der Kante mit der Kolbenlängsbohrung
verbindet.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel schematisch
dargestellt.
Der hydraulische Verstärker besteht in der Hauptsache aus
einer Düse 1 und dem Kolben 2 eines Druckbegrenzungsventils. Der Systemdruok einer Hydraulikanlage liegt auf der Seite P1
an der Drossel 1 an und durchströmt diese mit einem gewissen J^
P. Hinter der Düse am Ort II herrscht also ein gegenüber P1
reduzierter Druck (P red,)» Der Kolben 2 des Druckbegranzungs-
aystems Übernimmt nun die Aufgabe, den reduzierten Druck zu steuern.
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COPY
Der reduzierte Druck (P red.) liegt am Ventilkolben 2 zunächst
an der Fläche F- an, gelangt durch die Bohrung 3 und die Dämpfungsdüse 4 an die Ringfläche F2 und bewirkt über die Fläche einer KoI benstange
F,, daß der Ventilkolben einer Kraft in Richtung A aus-
ge setzt ist.-Die Kraft Α-veranlasst den Kolben-2 und- die-Kolben—-stange
3, sich so lange in Richtung A zu bewegen, bis eine am
Übertragungsschuh 4 in Richtung B angreifende Kraft der Kraft A
die Waage hält. Während der Bewegung in Richtung A gibt der Ventilkolben 2 mit seiner Steuerkante 5 einen Spalt zur Kante 6 frei,
so daß eine überschüssige Ölmenge abströmen kann.
Die Dämpfungsdrossel 4 übernimmt die Aufgabe, das regelnde Syäbem
über die Verdrängung der Ringfläche F2 vor Rege!schwingungen zu
bewahren. ·
Die Kolbenstange 3 ragt durch eine' Bohrung 7 des Kolbens 2 hindurch.
Die Bohrung 7 lässt in ihrem Teil 7a der Kolbenstange 3 soviel Freiheit, daß ein Fluchtungsversatz zwischen den Gehäusebohrungen
8 und 9 ohne Kräfteeinfluß auf den Kolben 2 bleibt. In einem relativ kurzen Teil 7b paßt die Bohrung 7 so genau auf
die Kolbenstange 3, daß ein Dichtring 9 durch seine Druckbeanspruchung
keinen Schaden, erleidet. Durch die.Kürze des Teils 7b
wird die Gelenkigkeit des Kolbens 2 gegenüber der Kolbenstange 3 nicht so stark beeinträchtigt, daß zu enge Fluchtungstöleranzen
^ zwischen den Bohrungen 8 und 9 des Ventilgehäuses benötigt werden.
oo . .
ω An der Schulter 10 der Kolbenstange 3 kann sich der Kolben 2 in
^ axialer Richtung abstützen. Ein Federsicherungsring 11 am vorderen
J^ Ende der Kolbenstange 3 übernimmt eine spielfreie axiale Abstützun.
des Ko-Bbens 2 in der gegengesetzten Richtung.
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COPY
Wie aus technischer Literatur hinreichend bekannt, unterliegen
auch Druckbegrenzungsventile an ihren Steuerkanten Strömungskral ten. Diese Strömungskräfte führen gemeinhin zu einer beachtlichen
Hysterese des Ventils, d.h. bei einer angelegten Kraft in Richtung B ist der vom Ventil gesteuerte Druck bei zunehmender
Durchflußmenge durch das Ventil größer alB bei abnehmender
Durchflußmenge. Eine solche Reg©!charakteristik würde
bei dem vorgeschlagenen Verstärkersystem zu beachtlichen Ungenauigkeiten des eingesteuerten reduzierten Druckes führen, da
bei schwankendem Systemdruck P1 die von der Düse 1 zugelassene
Durchsetzmenge durch das Durchflußventil sich ändert.
Das als Erfindungsgedanke vorgeschlagene Druckbegrenzungssystem löst diesen Umstand dadurch, daß der vom Ventilkolben 2 einzuregelnde
Druck (P red.) über die Bohrung 12 den Meßflächen 3?1, F2 und P-, des Kolbensystems von einer Stelle aus zugeführt
w£rd, an der keine Strömungs-kräfie herrschen. Die noch verbleibenden
Sirömungskräfte an der Steuerkante 5» welche bei öffnen
eines Ventilspaltes zur Gehäusekante 6 entstehen und zwischen den Ringflächen ¥. und 3?c einen Druckunterschied hervorrufen, "
werden durch am Umfang angebrachte Bohrungen 11a beseitigt.
Ohne die Bohrungen 11a würde an der Ringfläche Fc ein von Durchfluß
und den gesteuerten Druckverhältnissen abhängiger kleinerer Druck herrschen als an der Ringfläche E. und zu Steuerungenauigkeiten
am Kolben 2 führen, weil an der Kante 5 das Druckmedium beschleunigt wird und deswegen nur noch einen geringeren statischen
Druck bewirkt. Die Bohrungen 11a, welohe über die Bohrung Verbindung mit einem statischen Druokraum haben, erlauben nur,
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daß der größere statische Druck sich an der Kante 5 ausgleicht
und der Anströmwinkel so flach wird, daß er praktisch ohne Kräfteeinfluß auf den Steuerkolben 2 bleibt.
Die Kraft in Richtung B kann von einem in üblicher Weise angebauten
Federsystem oder aber von einem Elektromagneten erzeugt
werden. Die Kleinheit der im Resultat beaufschlagten Kolbenstangenfläche
F, gewährleistet bei dem vorgeschlagenen Druckbegrenzungsventil jedenfalls, daß mit relativ kleinen Kräften
in Richtung B große Drücke eingesteuert werden können, so daß die Einsteuerung der Kraft B durch Elektromagneten wirtschaftlich
wird, weil diese relativ kleine Abmessungen erhalten. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Magnetspueln solcher
angeflanschter Elektromagneten relativ klein werden und sich
für rasche Stromänderungen und also schnelle Steuersignale eignen.
Der im Verhältnis zu der angesteuerten Kolbenstange F, relativ
große Umfang der Steuerkante 5 des Kolbens 2 erlaubt andererseits,
daß bei sehr kleiner Spaltöffnung mit der öehäusekante 6 beachtliche
Druckflußänderungen des Druckmediums beherrscht werden und also das Druokbegrenzungssystem als Regelteil eines hydraulischen
Verstärkers eine große Steilheit besitat.
Diese große Steilheit bietet den weiteren Vorteil, daß zur
Regelung des Druokbegrenzungesystems von einem angeflanschten
Feder- oder elektromagnetischen Federaystem nur kleinste Stellwege
ausgeführt zu werden brauoh«n» so dad dieaea Vtretärkersystezn
sich für sehr sohnelle Steuervorgänge
BAD ORIGINAL
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Claims (4)
1. Hydraulische Verstärkervorrichtung, die mit einer Druckquelle
verbunden und mit einem SteuerkoiLben ausgerüstet
ist, dessen Kolbenstange mit einem Steuerglied in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Anschluß der Druckquelle und der Steuerfläche des Kolbens, dje der Kolbenstange gegenüberliegt,
eine Düse eingeschaltet ist und die genannte Steuerfläche mit der auf der Kolbenstangenseite befindlichen
Fläche duroh eine Kolbenlängsbohrung verbunden ist.
Fläche duroh eine Kolbenlängsbohrung verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet·,
daß die Kolbenlängsbohrung eine Drossel enthält.
3. Vorrichtung naoh Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolbenstange wenigstens auf einem Teil ihrer länge mit Sgiel in dem Kolben sitzt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,dadurch geken η zeichnet
, daß das Spiel an der Kolbenstangenseite des Kolbens am kleinsten und an der gegenüberliegenden Seite
am größten ist.
·"· 2 "·
900839/072;
BAD ORIGINAL
5«..Vorrichtung nach einem der vorhergehenden ÄasprüciiWs
wobei 3ich an dem Kolbenumfang eine Steuerkante sur Steuerung des Oelrückflusses befindet, dadurch
gekennzeichnet , daß im Bereich der Steuerkante
wenigstens eine Radialbohrung angebracht ist, die den Steuerraum der Kante mit der Kolbenlängsbohrung verbindet.
BAD ORIGINAL
809839/0
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH0060257 | 1966-08-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1550305A1 true DE1550305A1 (de) | 1969-09-25 |
Family
ID=7160879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661550305 Pending DE1550305A1 (de) | 1966-08-12 | 1966-08-12 | Hydraulische Verstaerkervorrichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH459770A (de) |
DE (1) | DE1550305A1 (de) |
GB (1) | GB1200766A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009012952A1 (de) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Ventilbaugruppe |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4741364A (en) * | 1987-06-12 | 1988-05-03 | Deere & Company | Pilot-operated valve with load pressure feedback |
CN106369200B (zh) * | 2016-11-03 | 2018-07-20 | 华侨大学 | 一种气体弹簧溢流阀 |
-
1966
- 1966-08-12 DE DE19661550305 patent/DE1550305A1/de active Pending
-
1967
- 1967-08-10 CH CH1142267A patent/CH459770A/de unknown
- 1967-08-11 GB GB3705467A patent/GB1200766A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102009012952A1 (de) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Ventilbaugruppe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1200766A (en) | 1970-08-05 |
CH459770A (de) | 1968-07-15 |
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