DE1546470B - Druckpapier - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Druckpapier, insbesondere Druckpapier mit einer doppelten Beschichtung
geringen Gewichtes sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Papiers.
Druckpapier für höherwertige Veröffentlichungen, z. B. auf Kunstdruckpapier gedruckte Magazine oder
Illustrierte, muß gewissen Mindestanforderungen genügen. Solches Druckpapier muß beispielsweise eine
glatte Druckoberfläche, gleichförmige Farbaufnahmefähigkeit, hohe Farbfestigkeit, hohe Dichte, hohe
Rupffestigkeit und hohen Weißgehalt . aufweisen.
Bei der Herstellung solcher Papiere wurden bisher die Faserstoffe und Zusätze bzw. Füllstoffe sorgfältig
ausgewählt. Außerdem wurden die Eigenschaften des Papiers durch Ausrüstung, insbesondere Leimung,
und Vollendung verbessert. Man hat auch schon Druckpapiere mit einer Schicht aus einem Pigment
und einem Bindemittel überzogen. In jüngerer Zeit arbeitet man häufig mit einer doppelten Beschichtung
des Papiers, d. h., das Papier wird zuerst mit einer Grundschicht und dann mit einer Deckschicht aus
einem Pigment und einem Bindemittel überzogen.
Die nach einem dieser bekannten Verfahren hergestellten Papiere weisen jedoch zwei schwerwiegende
Nachteile auf. Erstens ist das Beschichtungsflächengewicht solcher Druckpapiere mit 5 bis über 12 kg
pro Ries sehr hoch. Dieses hohe Beschichtungsgewicht
des Papiers erhöht selbstverständlich seinerseits das Gewicht der unter Verwendung eines solchen Papiers
gedruckten Veröffentlichung, z.B. einer Illustrierten, und damit auch die Transport-, Versand- und Portokosten.
Zweitens erfordern alle bekanntenDruckpapiere, gleichgültig ob sie unbeschichtet oder mit einer oder zwei
Schichten versehen sind, eine besondere Vollendung, z. B. Bearbeitung mit einem Superkalander, der Drücke
"von 180 kg/cm Arbeitsbreite und im allgemeinen über
300 kg/cm auszuüben in der Lage sein muß. Solche Bearbeitungsvorgänge sind jedoch teuer, verdichten das
Papier, setzen die mechanische Festigkeit des Papiers wegen des auf tretendenFaserbruches herab und erhöhen
die Transparenz bei gleichzeitiger Verringerung des Weißgehaltes wegen der bei der Bearbeitung auftretenden
Zerstörung der Grenzflächen zwischen Luft und Fasern bzw. Luft und Beschichtung. Nun sind
:zwar aus Casey, Pulp and Paper, Bd. 3 (1961), insbesondere S. 1693, 1. und 2. Absatz, und S. 1699,
1. Absatz, 3. Satz von unten, noch andere Herstellungsverfahren
für glatte Streichpapiere ohne benötigtes Superkalandern beschrieben, jedoch werden dafür
zusätzliche Arbeitsvorgänge und/oder zusätzliche Vorrichtungen, wie z. B. mehr Walzen oder solche aus
besonderem Material, angewandt. Auch das sogenannte Doppelstrichverfahren ist aufwendig in der
Durchführung. Nach anderen Verfahren werden reaktionsfähige oder härtbare Verbindungen mit der
Beschichtungsmischung aufgebracht und später durch weitere Reaktanten, wie z. B. Alaun, gehärtet. Auch
die Anwendung von niedrigem Druck und Wärme wurde vorgeschlagen. Alle diese Verfahren sind jedoch
mit apparativen oder verfahrenstechnischen Nachteilen verbunden. Vor allem das zuletzt vorgeschlagene
erweist sich bei der immer gegebenen Anwesenheit von Feuchtigkeit als schwierig in der Durchführung.
Durch die vorliegende Erfindung soll ein hochwertiges, doppelt beschichtetes Druckpapier angegeben
werden, das eine hohe Rupf festigkeit, hohe Farbfestigkeit, hohe Dichte, hohen Weißgehalt, hohe
Glätte und gleichförmige Farbaufnahmefähigkeit aufweist und trotzdem ein niedriges Beschichtungsgewicht
und Raumgewicht hat und ohne eine aufwendige Superkalanderbehandlung hergestellt werden
lcann.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kann man ■von einem Papier mit irgendeinem gewünschten
■Quadratmetergewicht ausgehen, das bei 6 % Feuchtigkeitsgehalt (500 Blätter je 63,5 · 96,5 cm) beispielsweise
ein Grundgewicht von etwa 7,25; 11; 12; 13,5 und 22,7 kg pro Ries hat. Die Art der für das Papier
verwendeten Faser- und Füllstoffe ist für das Verfahren
nicht wesentlich.
Beim ersten Schritt des Verfahrens wird auf eine oder beiden Seiten des Papiers eine Grundschicht
aufgebracht, beispielsweise mit einer Rakel- oder Rollenbeschichtungsmaschine, vorzugsweise mit einer
Schlepprakel-Beschichtungsmaschine. Das Flächengewicht der Grundschicht beträgt etwa 0,45 bis etwa
0,9, vorzugsweise etwa 0,68 kg Feststoffe pro Seite und Ries.
Das Beschichtungsmaterial für die Grundschicht ist eine wäßrige Suspension, die etwa 15 bis etwa 50%
ίο und vorzugsweise etwa 30 bis 36 % Feststoffe aus einem
suspendierten Pigment und einem gelösten Bindemittel enthält. Das Verhältnis von Pigment zu Bindemittel
beträgt in dem Grundschichtmaterial, auf die Trockensubstanz bezogen, etwa 100:15 bis etwa 100: 50,
vorzugsweise etwa 100: 30 bis etwa 100: 35.
Das Pigment der Grundschicht ist Satinweiß, ein nadeiförmiges oder aciculares Pigment aus Kalciumsulfoaluminat
(3 CaO · Al2O3 · 3 CaSO4 · 3 1 H2O). Gewünschtenfalls
kann das Satinweißpigment jedoch auch in Verbindung mit anderen mineralischen Pigmenten
verwendet werden, wie Kaolin, Calciumcarbonat oder Titandioxyd, solange das Pigment der Grundschicht
mindestens zu 70% aus Satinweiß besteht. Dieser hohe Prozentsatz von Satinweiß im Grundschichtpigment
ist kritisch, es hat sich nämlich herausgestellt, daß sich bei Verwendung anderer mineralischer Pigmente für
die Grundschicht keine Papiere herstellen lassen, die den Zielen der Erfindung entsprechen.
Die besondere Eignung von Satinweiß als Grundschichtpigment
beruht vermutlich darauf, daß es der getrockneten Grundschicht eine unerwartet niedrige
Dichte verleiht, die mit etwa 0,95 bis 1,12 g/cm3 weit unterhalb den zu erwartenden Werten liegt, da dieses
Pigment bis zu 50% Lufteinschlüsse in der Schichtstruktur ermöglicht. Das Pigment dringt außerdem nur
wenig in das Papier ein, so daß es die meisten Fasern bedeckt, anstatt die obersten Fasern unbeschichtet
zu lassen, außerdem werden oberflächliche Löcher und Unregelmäßigkeiten ausgefüllt. Es neigt bei Verwendung
in der Grundschicht auch nicht zu Schrumpf rissen und liefert daher eine glatte zusammenhängende
Oberfläche. Als einziges Pigment in der Deckschicht des doppelt beschichteten Papiers gemäß der Erfindung
kann dieses Pigment jedoch nicht verwendet werden, da es keine gute Farbaufnahmefähigkeit hat und flache
Drucke liefern würde, außer es würde so stark kalandriert,
daß seine anderen wünschenswerten Eigenschaften leiden.
Als Bindemittel können in der Grund- oder Primärschicht Stärke, durch ein Enzym oxydierte Stärke oder andere modifizierte Stärken, Kasein, Styrolbutadienlatex, Polyvinylacetatlatex, Saranlatex, Acryllatex, Polyvinylalkohol u. dergl. verwendet werden.
Als Bindemittel können in der Grund- oder Primärschicht Stärke, durch ein Enzym oxydierte Stärke oder andere modifizierte Stärken, Kasein, Styrolbutadienlatex, Polyvinylacetatlatex, Saranlatex, Acryllatex, Polyvinylalkohol u. dergl. verwendet werden.
Typische Beispiele wäßriger Grundschichtmaterialien sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Bestandteile
4 I 5 j 6
Gewichtsteile
Gewichtsteile
Satinweiß
Kaolin
Calciumcarbonat
Äthylenoxyd modifizierte Stärke (Penford 280)
Styrolbutadienlatex
Kasein
Feststoffgehalt (%)
21,7
100 | 100 | 100 | 74 | 74 | 100 | 75 |
— | — | — | 26 | 26 | — | — |
— | — | — | — | — | — | 25 |
35 | 44 | — | 24,3 | 24,1 | 30 | 31 |
— | — | 30 | — | — | — | |
— | — | 5 | 6,1 | 5,9 | — | — |
25,8 | 27,1 | 23,9 | 35,4 | 34,7 | 30 | 33 |
Nachdem die Grundschicht auf die Papieroberfläche aufgebracht worden ist, wird sie bis zu einem plastischen
Zustand vorgetrocknet. Im plastischen Zustand hat die Grundschicht einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen
etwa 6 und 12%» vorzugsweise zwischen etwa 8 und 11%. Der Feuchtigkeitsgehalt soll nicht unter 6%
fallen, da sonst für die anschließende Vollendung zu hohe Drücke erforderlich werden. Ein Feuchtigkeitsgehalt
über 12% sollte ebenfalls vermieden werden, da sonst die Rupffestigkeit niedrig und das Papier
außergewöhnlich druckempfindlich wird, so daß bei zu hoher Druckbelastung die Dichte und der Weißgehalt
klein werden, ein Effekt, der als Schwärzung bekannt ist. Die Bildung von Runzeln stellt selbstverständlich
ein zusätzliches Problem dar. Der plastische Zustand wird bei einer Trocknung unter
Raumtemperatur in etwa 2 bis 3 Minuten erreicht. Mit höherer Temperatur nimmt die erforderliche
Trocknungszeit ab.
Das vorgetrocknete und mit der Grundschicht versehene Papier wird dann ohne nennenswerte
Änderung der Dicke zugerichtet, was durch leichtes Kalandrieren des mit der vorgetrockneten Grundschicht
versehenen Papiers bei Drücken zwischen etwa 17,9 und etwa 160,7 kg/cm erfolgt. Für diese
Zurichtung kann das vorgetrocknete beschichtete Papier durch einen einzigen Walzenspalt zwischen
leicht belasteten ungeheizten Kalanderwalzen durchgeführt werden, von denen die eine eine Stahlwalze und
die andere eine Hartgummimantelwalze ist. Diese Zurichtung wird zwar im allgemeinen zweckmäßig
sein, sie kann jedoch gewünschtenfalls auch entfallen.
Ohne die Zurichtung nimmt jedoch die Rupffestigkeit ab, und die Neigung zur Wellenbildung des Druckpapiers
nimmt zu.
Nach dem Zurichten des mit der Grundschicht versehenen Papiers wird auf eine oder beide Seiten
des zugerichteten und mit der Grundschicht versehenen Papiers eine Deckschicht aufgebracht, deren
Feststoffgehalt etwa 0,225 bis etwa 0,68 kg, vorzugsweise 0,45 kg pro Ries beträgt. Die Deckschicht wird
mit einer Rakelbeschichtungsmaschine, vorzugsweise einer Schlepprakelmaschine, aufgebracht.
Die Deckschicht wird als wäßrige Suspension aufgebracht, die etwa 30 bis etwa 60 %>
vorzugsweise etwa 40 bis 50 % Feststoffe enthält. Die Feststoffe bestehen aus einem suspendiertem Pigment, das in der
Hauptsache, nämlich zumindestens 80 % eine plättchenförmige Struktur hat, z. B. Beschichtungston (Kaolin)
oder Talkum, und einem gelöstenBindemittel, ζ. Β .Stärke, durch Enzym oxydierte oder anderweitig modifizierte
Stärken, Kasein, Saranlatex, Styrolbutadienlatex u. dgl. Das auf das Trockengewicht bezogene Verhältnis von
Pigment zu Bindemittel beträgt bei der Deckschicht etwa 100:15 bis etwa 100: 50, vorzugsweise etwa
100 : 25 bis etwa 100 : 35.
Typische wäßrige Beschichtungsmaterialien für die Deckschicht sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
Bestandteile | 1 | Beisj 2 Ge wich |
Diel .3 itsteile |
4 |
Kaolin | 100 35 43 |
80 20 35 38 |
85 15 ; 24,8 1,2 47,7 |
100 |
Satinweiß | 26 | |||
Äthylenoxyd-modifizierte Stärke (Penford 280) ... Kasein |
45 | |||
Feststoffgehalt (%) |
Das mit der Deckschicht überzogene Papier wird dann bis zu einem plastischen Zustand vorgetrocknet.
Dieser plastische Zustand ist erreicht, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Deckschicht zwischen etwa 6 und
12% liegt, er beträgt vorzugsweise etwa 8 bis 11%· Auch hier sollen Feuchtigkeitsgehalte unter 6%
vermieden werden, damit bei der anschließenden Zurichtung keine übermäßigen Drücke erfordeilich
werden. Ein Feuchtigkeitsgehalt von über 12% sollte ebenfalls vermieden werden, da sonst die Rupffestigkeit
abnimmt und das Papier sehr druckempfindlich wird, so daß es bei übermäßiger Druckeinwirkung an
Opazität und Weißgehalt verliert, was als Nachdunkelung oder Schwärzung bekannt ist. Der gewünschte
plastische Zustand wird bei Raumtemperatur im allgemeinen nach einer Trocknungszeit von etwa
2 bis 3 Minuten erreicht. Die Trocknungszeit kann durch Anwendung erhöhter Temperaturen weiter
verkürzt werden.
Wenn das mit der Deckschicht versehene Papier bis zum plastischen Zustand vorgetrocknet worden ist,
wird es durch leichtes Kalandrieren mit Drücken zwischen etwa 53,5 bis etwa 90 kg/cm zugerichtet. Bei
diesen ungewöhnlich niedrigen Drücken werden weder die Dicke des doppelt beschichteten Papiers noch
diejenigen physikalischen Eigenschaften nennenswert geändert, die gewöhnlich beim Hochdruckkalandrieren
leiden, z. B. Weißgehalt, Opazität und Zugfestigkeit. Die Zurichtung kann ohne nennenswerten Aufwand
bei Raumtemperatur durchgeführt werden, indem man das doppelt beschichtete Papier durch einen Walzenspalt
zwischen leicht belasteten Kalanderwalzen laufen läßt, von denen die eine eine Stahlwalze und die
andere eine Hartgummimantelwalze ist.
Das oben beschriebene Verfahren liefert ein hochwertiges Druckpapier mit einer leichten doppelten
Beschichtung, deren Flächengewicht zwischen etwa 0,68 bis 1,59 kg pro Seite und Ries oder bei einem
doppelseitig beschichteten Papier etwa 1,36 bis 3,18 kg pro Ries beträgt. Das Papier zeichnet sich außerdem
durch gute Bedruckbarkeit, hohe Opazität, hohen Weißgehalt, hohe Rupffestigkeit, gleichförmige Farbaufnahmefähigkeit
und hochgradige Glätte aus; diese Kombination vorteilhafter Eigenschaften war bisher
nur mit Beschichtungen hohen Flächengewichtes (4,99 bis 11,3 kg pro Ries und höher) erreichbar. Das
fertige hochwertige Druckpapier hat eine Grundschicht, deren Flächengewicht zwischen etwa 0,454'
und 0,907 kg, vorzugsweise etwa 0,68 kg pro Seite und Ries beträgt und die aus einem Bindemittel und
einem Pigment besteht, welches mindestens 70% Satinweiß enthält. Das Trockengewichtsverhältnis von
Pigment zu Bindemittel liegt dabei zwischen etwa 100:15 und 100: 50, vorzugsweise zwischen etwa
100:30 und 100:35. Das Druckpapier gemäß der Erfindung weist außerdem eine Deckschicht auf, deren
Flächengewicht zwischen etwa 0,23 bis 0,68 kg, vorzugsweise etwa 0,45 kg pro Seite und Ries beträgt
und die ein Bindemittel und ein Pigment enthält, welches zu mindestens 80% eine blättchen- oder
schuppenförmige Struktur hat; das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel beträgt etwa
100:15 bis 100: 50, vorzugsweise etwa 100: 25
bis 100: 35.
Im folgenden werden einige spezielle Ausführungsbeispiele von Papieren gemäß der Erfindung und
deren Herstellungsverfahren beschrieben.
B e i s ρ i e 1 1
Ein Zellulosefaserpapier mit einem Grund-Flächengewicht bei etwa 6 % Feuchtigkeitsgehalt (500 Blatt,
63,5 · 96,5 cm) von 11,3 kg pro Ries wurde mittels Schlepperrakelmaschinen auf beiden Seiten mit einer
Beschichtung versehen, deren Feststoffgewicht pro Ries insgesamt 1,13 kg (0,57 kg pro Seite) betrug; das
Beschichtungsmaterial war eine wäßrige Suspension, die 25% Feststoffe enthielt, welche aus Satinweißpigment
und einem mit Äthylenoxyd modifizierten Stärkebindemittel bestand. Das Trockengewichtsverhältnis
von Pigment zu Bindemittel betrug 100: 35. Das mit der Grundschicht überzogene Papier wurde bei
Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,5 % vorgetrocknet. Das vorgetrocknete und mit der
Grundschicht versehene Papier wurde leicht zugerichtet, indem es durch einen einzigen Walzenspalt
zwischen einer Stahlwalze und einer Hartgummimantelwalze geführt und dabei einem Druck von
165 kg/cm Breite ausgesetzt wurde. In der Praxis wurde die eine Seite des Papiers mit der Grundschicht versehen,
getrocknet und zugerichtet, und anschließend wurde dann die andere Seite beschichtet, getrocknet
und zugerichtet. ·
Die beiden Seiten des zugerichteten und mit der. Grundschicht versehenen' Papiers wurden dann mit
Schlepprakelauftragsmaschinen mit einer Deckschicht versehen, deren Feststoffgewicht pro Ries insgesamt
1,13 kg, also pro Seite 0,57 kg betrug, wobei eine wäßrige Suspension verwendet wurde, die 35%
Feststoffe enthielt, welche aus Kaolin und einem mit Äthylenoxyd modifizierten Stärkebindemittel bestanden;
das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel betrug 100: 35. Das mit der Deckschicht
versehene Papier wurde bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,5 % vorgetrocknet und dann unter
Anwendung eines Druckes von 91 kg/cm zuperichtet, indem das Papier durch einen Walzenspalt zwischen
einer Stahlwalze und einer Hartgummimantelwalze hindurchgeführt wurde. Dabei wurde in der Praxis
wieder eine Seite des zugerichteten und mit der Grundschicht versehenen Papiers mit der Deckschicht versehen,
getrocknet und zugerichtet, und dann wurde die andere Seite mit der Deckschicht versehen, getrocknet
und zugerichtet.
Das Verfahrensprodukt ist ein Papier mit einer
leichten doppelten Beschichtung von 1,13 kg pro Seite und Ries oder insgesamt 2,27 kg pro Ries.
Ein Zellulosefaserpapier mit einem Basisgewicht bei etwa 6% Feuchtigkeitsgehalt (500 Blatt, 63,5·
96,5 cm) von 12,5 kg pro Ries, wurde auf der Filzseite mittels einer Schlepprakelauftragsmaschine mit einer
Grundschicht versehen, die 0,41 kg Feststoffe pro Ries Fläche enthielt; dabei wurde'eine wäßrige Suspension
verwendet, die 34,7% Feststoffe enthielt, welche sich zusammensetzten aus 74,0 Teilen Satinweiß (Trockengewicht),
26,0 Teilen Kaolin/ 5,9 Teilen Kasein und 24,1 Teilen einer mit Äthylenoxyd modifizierten
Stärke (Penford 280). Das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel betrug also 100: 30. Das
mit der Grundschicht versehene Papier wurde bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt
von 11,25% vorgetrocknet. '
Die Siebweite des Papiers wurde dann unter Verwendung
einer Schlepprakelauftragsmaschine mit der oben angegebenen Grundschichtmischung überzogen,
wobei pro Ries 0,91 kg Feststoffe aufgetragen wurden, so daß das Feststoff-Gesamtflächengewicht der Grundschichten
1,32 kg pro Ries betrug. Das Papier wurde dann wieder bei Zimmertemperatur bis zu einem
Feuchtigkeitsgehalt von 11,25% vorgetrocknet und leicht zugerichtet, indem es mit der Siebseite nach
unten durch einen Walzenspalt geführt wurde, der durch eine untere Stahl walze und eine obere Hartgummimantelwalze (6,3 mm Mantel Nr. 5 P & J-Zusammensetzung)
gebildet wird; die von den Walzen ausgeübte Kraft betrug 53,5 kg/cm.
Die Siebseite des zugerichteten und mit der Grundschicht versehenen Papiers wurde dann mittels einer
Schlepprakelauftragsmaschine mit einer Deckschicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht 0,45 g betrug,
wobei eine wäßrige Suspension verwendet wurde, die 47,7% Feststoffe enthielt, die aus 85,0 Teilen
Kaolin (ASP-602), 15,0 Teilen Satinweiß (bezogen auf das Trockengewicht),-1,2 Teile Kasein und 24,8 Teile
einer mit Äthylenoxyd modifizierten Stärke (Penford 280) enthielt. Das Trockengewichtsverhältnis von
Pigment zu Bindemittel betrug dementsprechend 100 : 26. Das mit. der Deckschicht versehene Papier
wurde bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25% getrocknet.
Die Filzseite des Papieis wurde dann mittels einer Schlepprakelauftragsmaschine mit einer 0,45 kg Feststoffe
pro Ries enthaltenden Schicht aus der oben angegebenen Deckschichtmischung überzogen, so daß
das auf den Feststoffgehalt bezogene Flächengewicht der Deckschicht insgesamt 0,91 kg pro Ries betrug.
Das mit der Deckschicht versehene Papier wurde wieder bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt
von 11,25 % vorgetrocknet und dann mit 53,5 kg/cm leicht zugerichtet, indem es mit der Filzseite nach
unten durch einen Walzenspalt geführt wurde, der unten durch eine Stahlwalze und oben durch eine
Hartgummimantelwalze gebildet wurde.
Das auf diese Weise erhaltene hochwertige Druckpapier hatte eine leichte doppelte Beschichtung, deren
Flächengewicht pro Ries auf der Filzseite 0,86 kg und auf der Drahtseite 1,36 kg, also insgesamt 2,22 kg
pro Ries betrug.
Dieses hochwertige, mit einer leichten Doppel-
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beschichtung von 2,2 kg pro Ries versehene Papier wurde mit zwei der höchstwertigen maschinenbeschichteten
Druckpapieren, die im Handel erhältlich
sind und Schichten mit Flächengewichten von 5,45 ' bis 5,9 kg pro Ries aufweisen, verglichen. Die Ergebnisse
sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
Papier
gemäß Beispiel 2
gemäß Beispiel 2
Papier X
Papier Y
Flächengewicht des Ausgangsmaterials (kg/Ries)
Ges. Flächengewicht der Beschickung (kg/Ries)
Flächengewicht des beschichteten Papiers (kg/Ries) ..
B & L-Opazität
G. E.-Weißgehalt
Dicke (Zoll)
Rupffestigkeit (Farbzähigkeitsabstufung nach I. P. I.)
Glätte (Vertiefungen von 20 μπι oder größer, Vertiefungen
von 10 bis 15 μπι, Vertiefungen von 5 bis 8 μηα)
Farbaufnahmefähigkeit
Glanz des Farbauftrages
12,2 bis 12,7
5,44 bis 5,90 18,1 bis 18,6
90,5
71,9
0,0020
5,44 bis 5,90 18,1 bis 18,6
90,5
71,9
0,0020
12,4
2,22
14,7
91,9
70,5
14,7
91,9
70,5
0,0022
kein Rupfen bei Nr. 4 schwaches Rupfen bei Nr. 5
12,2 bis 12,7 5,44 bis 5,90 18,1 bis 18,6 91,5 68,8 0,0018
0-0-0·
gleichmäßig
hoch
gleichmäßig
hoch
0-0-10
0-0-12
ungleichmäßig ( mittel
Die Glätte wurde mit einem Zeiss-Lichtschnittmikroskop gemessen.
Die in der obigen Tabelle enthaltenen Vergleichsdaten zeigen deutlich die starken Einflüsse der Ver-
Wendung von Satinweiß als Pigment in der Grundschicht einer Doppelschicht geringen Flächengewichtes
und der Anwendung sehr niedriger Zurichtungsdrücke, die bisher nicht verwendet werden konnten.
Die Vergleichsdaten im folgenden Beispiel 3, bei dem das für die Grundschicht von vier mit Doppelbeschichtung versehenen Papieren A bis D verwendete
Pigment variiert wurde, zeigen ebenfalls die überraschenden und vorteilhaften Ergebnisse, die bei
Verwendung von Satinweiß als Pigment für die Grundschicht erhalten werden.
Vier identische Zellulosefaserpapiere mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 6 % und einem Flächengewicht
von 11,8 ± 0,227 kg pro Ries (500 Blatt, 63 · 96,5 cm) wurden separat auf der Filzseite unter
Verwendung einer Schlepprakelauftragsmaschine mit einer Grundschicht versehen, deren Flächengewicht
0,454 kg pro Ries betrug, wobei eine wäßrige Suspension verwendet wurde, die 30 % Feststoffe (Papier A)
und 46 % Feststoffe (Papier B, C, D) enthielt, welche aus Satinweißpigment (Papier A), einem scalenoederförmigen
Calciumcarbonatpigment (Papier B), einem rhombischen Calciumcarbonatpigment (Papier C), Kaolinpigment
(Papier D) und aus mit Äthylenoxyd modifiziertem Stärkebindemittel bestanden, wobei das
Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel 100: 30 war. Die oben angegebenen unterschiedliehen
Feststoffgehalte wurden verwendet, um wenigstens annähernd gleiche Viskositäten für die vier
Grundschichtsuspensionen zu erhalten, so daß die für ein gleichförmiges Grundschicht-Flächengewicht
erforderlichen Rakeldrücke etwa gleich waren. Die mit der Grundschicht versehenen Papiere wurden bei
Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25% getrocknet.
Die Siebseiten der Papiere wurden dann getrennt unter Verwendung einer Schlepprakelauftragsmaschine
mit Grundschichten der oben angegebenen Zusammensetzung und einem Flächengewicht von
0,907 kg pro Ries versehen, so daß das auf den Feststoffgehalt bezogene Gesamtgewicht der Grundschichten
1,36 kg pro Ries betrug. Nach der Beschichtung wurden die Papiere wieder bei Raumtemperatur
bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 % getrocknet und dann leicht zugerichtet,
indem sie mit der Filzseite nach unten durch einen Walzenspalt geführt wurden, der durch eine untere
Stahlwalze und eine obere Hartgummimantelwalze (12,7 mm Mantel, Nr. 5 P & J-Zusammensetzung)
geführt wurde, die zur Einwirkung gebrachte Kraft betrug 90,07 kg/cm.
Die Filzseite des zugerichteten und mit der Grundschicht versehenen Papiers wurde dann mittels einer
Schlepprakelauftragsmaschine mit einer Deckschicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Ries
0,454 kg betrug. Es wurde eine wäßrige Suspension verwendet, die 45% Feststoffe enthielt, welche aus
Kaolin und einem mit Äthylenoxyd modifizierten Stärkebindemittel bestanden; das Trockengewichtsverhältnis
von Pigment zu Bindemittel betrug 100: 26. Die mit der Deckschicht versehenen Papiere wurden
bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25% getrocknet.
Die Siebseite der Papiere wurde dann mittels einer Schlepprakelauftragsmaschine mit der oben angegebenen
Deckschichtmischung überzogen. Das Feststoff-Flächengewicht der Deckschicht betrug 0,454 kg
pro Ries, so daß sich ein gesamtes Feststoff-Flächengewicht der Deckschicht von 0,907 kg pro Ries ergab.
Die mit der Deckschicht versehenen Papiere wurden wieder bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt
von 11,25 % getrocknet und dann mit etwa 90 kg/cm leicht zugerichtet, indem sie mit der Siebseite
nach unten durch einen Walzenspalt geführt wurden, der durch eine untere Stahlwalze und eine obere
Hartgummimantelwalze gebildet wurde.
Alle vier Papiere weisen also eine leichte doppelte
Beschichtung mit einem Flächengewicht von 0,907 kg pro Ries auf der Filzseite und 1,36 kg pfo Ries auf der
Siebseite auf, das Gesamtgewicht der Beschichtung beträgt dementsprechend 2,27 kg pro Ries. Obwohl
nur das für die Grundschicht verwendete Pigment verschieden war, ergaben sich erhebliche Unterschiede
in den optischen Eigenschaften, wie die folgende Aufstellung zeigt:
Grundschichtpigment
Papier A
Satinweiß
Satinweiß
Papier B
Scalenoederförmiges
Caiciumcarbonat
Caiciumcarbonat
Papier C
Rhombisches
Caiciumcarbonat
Papier D
Kaolin
Kaolin
B & L-Opazität .
G. E.-Weißgehalt
G. E.-Weißgehalt
90,8
70,3
70,3
90,1
66,6
66,6
66,2
85,6
64,3
64,3
Die folgenden vier Beispiele betreffen weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung und zeigen
ebenfalls die bemerkenswerten Eigenschaften der doppelt beschichteten Papiere gemäß der Erfindung.
Ein Zellulosepäpier (500 Blatt, 63,5 · 96,5 cm), dessen Feuchtigkeitsgehalt 6°/0 und Flächengewicht
7,67 kg pro Ries betrug, wurde mittels einer Schlepprakelauf ti agsmaschine auf beiden Seiten mit einer
Grundschicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Ries insgesamt 1,63 kg, also pro Seite
0,815 betrug; es wurde eine wäßrige Suspension verwendet, die 33°/0 Feststoffe enthielt, die sich aus
einem gemischten Pigment (75 % Satinweiß und 25 °/0 Caiciumcarbonat) und einem mit Äthylenoxyd modifizierten
Stärkebindemittel zusammensetzten; das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel
100: 31. Das mit der Grundschicht überzogene Papier wurde bei Raumtemperatur bis zu einem
Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 % getrocknet. Das so getrocknete und mit der Grundschicht versehene
Papier wurde leicht zugerichtet, indem es durch einen Walzenspalt zwischen einer Stahlwalze und einer
Hartgummimantelwalze, deten Anstellkraft 90 kg/cm betrug, durchgeführt wurde. Es wurde wieder zuerst
die eine Seite des Papiers mit der Grundschicht versehen, getrocknet und zugerichtet, und dann
wurden die entsprechenden Verfahrensschritte bei der anderen Seite durchgeführt.
Beide Seiten des mit der Grundschicht versehenen Papiers wurden dann unter Verwendung einer Schlepprakelauftragsmaschine
mit einer Deckschicht überzogen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Ries insgesamt
0,907 kg betrug (also 0,454 kg pro Seite und Ries), wobei eine wäßrige Suspension verwendet
wurde, die 45% Feststoffe aus Kaolinpigment und einem mit Äthylenoxyd modifizierten Stärkebindemittel enthielt; das Trockengewichtsverhältnis von
Pigment zu Bindemittel betrug 100:26. Das mit der Deckschicht überzogene Papier wurde bis auf einen
Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 °/o getrocknet und dann mit 90 kg/cm leicht zugerichtet, indem es zwischen
einer Stahlwalze und einer Hartgummiwalze hindurchgeführt wurde. Auch hier wurde wieder zuerst die
eine Seite des mit der Grundschicht versehenen Papiers mit der Deckschicht übetzögen, getrocknet
und zugerichtet, und dann wurde die andere Seite entsprechend bearbeitet.
Das auf diese Weise erhaltene hochwertige Druckpapier hat eine leichte doppelte Beschickung, deren
Flächengewicht 1,27 kg pro Seite und Ries oder insgesamt 2,54 kg pro Ries beträgt. Die physikalischen
Eigenschaften dieses Papiers sind in der folgenden Tabelle angegeben:
Flächengewicht des Ausgangsmaterials
(kg/Ries) 7,66
Schichtgewicht insgesamt (kg/Ries)... 2,54
Flächengewicht des beschichteten Papiers (kg/Ries) 10,21
Flächengewicht des beschichteten Papiers (kg/Ries) 10,21
B & L-Opazität 88,0
G. E.-Weißgehalt 82,3
Dicke (Zoll) 0,0015
Glätte gemessen mit Zeiss Lichtschnittmikroskop (Vertiefungen von
20 μπι oder größer, 10 bis 15 μπι,
5 bis 8 μηι) 0-0-0
20 μπι oder größer, 10 bis 15 μπι,
5 bis 8 μηι) 0-0-0
B e i s ρ i e 1 5
Ein Zellulosefaserpäpier (500 Blatt, 63,5 · 96,5 cm)
mit einem Flächengewicht Von llsl kg pro Ries bei
einem Feuchtigkeitsgehalt von 6°/„ wurde unter Verwendung einer Schlepprakelauftragsmäschine nur
auf der Siebseite mit einer Grundschicht überzogen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Ries 1,04 kg betrug,
wobei eine wäßrige Suspension verwendet wurde, die 33 °/ö Feststoffe enthielt, welche aus einen! gemischten
Pigment (75 °/0 Satmweiß und 25 °/0 Caiciumcarbonat)
sowie einem mit ÄthylenöXyd modifizierten Stärkebindemittel bestanden. Das TroGkengewichtsVerhältnis
von Pigment zu Bindemittel betrug 100: 31. Das mit der Grundschicht überzogene Papier Wurde bei Raumtemperatur
bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 11,25 % getrocknet. Das derart vorgetrocknete Papier
wurde leicht zugerichtet, indem es durch einen Wälzenspalt zwischen einer Stahlwalze und einer Hartgummimantelwalze
bei einer Anstellkräft von etwa 90 kg/em hindurchgeführt wurde.
Die Siebseite des mit der Gründschicht versehenen, zugerichteten Papiers Wurde dann unter Verwendung einer Schlepprakelauftragsmäschine mit einer Deckschicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Ries 0,454 kg betrüg. Es würde eine wäßrige Suspension verwendet, die 45°/0 Feststoffe enthielt,^ welche
Die Siebseite des mit der Gründschicht versehenen, zugerichteten Papiers Wurde dann unter Verwendung einer Schlepprakelauftragsmäschine mit einer Deckschicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Ries 0,454 kg betrüg. Es würde eine wäßrige Suspension verwendet, die 45°/0 Feststoffe enthielt,^ welche
6ö sich aus einem Kaolinpigment und einem mit Äthylenoxyd
modifizierten Stärkebindemittel zusammensetzt. Das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel
betrug 100: 26. Das mit der Deckschicht überzogene Papier wurde bis ZU einem Feuchtigkeitsgehalt
von 11,25 °/o getrocknet und dann leicht zugerichtet, indem es durch einen Walzenspalt aus einer Stahlwalze
und einer Hartgummimantelwalze mit einer Ansteigkraft von etwa 90 kg/cm hindurchgeführt wurde. Man
J 546.470
13 14
erhielt ein hochwertiges Druckpapier mit einer Flächengewicht des Ausgangsmaterials
leichten Zweifachschicht (Flächengewicht 1,5 kg/Ries) (kg/Ries) 22,7
auf der Siebseite und unbeschichteter Filzseite. Das Gesamtflächengewicht der Beschich-
Papier hatte folgende physikalische Eigenschaften: tung (kg/Ries) 2,54
_,.. , . , , . . , 5 Flächengewicht des beschichteten Pa-
Flachengewicht des Ausgangsmatenals · (u m ■ \ 9 <r 17
(kg/Ries) ............... 11,03 B & L-Opazität : 98,5
Flachengewicht der Beschichtung G E.-Weißgehalt 74,4
(kg/Ries) 1,50 Dicke (mm) 0 n4
Flächengewicht des beschichteten Pa- . 10 Glätte (Vertiefungen 20 μm und größer, '
piers (kg/Ries) ........: 12,47 10 bi 15 5 u 8 } Q_Q_2
B & L-Opazität 89,0 ^ ' ^ J
G. E.-Weißgehalt ,." 70,2 .
Dicke (Zoll) 0,0022 . ü e ι s ρ ι e 1 7
Glätte gemessen mit Zeiss Licht- 15 Ein Zellulosefaserpapier (500 Blatt, 63,5 · 96,5) mit
schnittmikroskop (Vertiefungen von einem Hächengewicht von 13,7 kg pro Ries bei einem
20μπι und großer, 10 bis 15 μπι, Feuchtigkeitsgehalt Von 6% 'wurde mittels einer
5 bis 8 μΐη) UOl Walzenauftragsmaschine auf beiden Seiten mit einer
. . Grundschicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht
Beispiele 20 pro Ries und Seite 1,0 kg, also insgesamt 2,0 kg betrug.
Ein Zellulosefaserpapier (500 Blatt, 63,5 · 96,5 cm) Es wurde eine wäßrige Suspension verwendet, deren
mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 6% und einem Feststoffgehalt 26,5% betrug. Die Feststoffe bestanden
Flächengewicht von 22,7 kg pro Ries wurde mit einer aus einem gemischten Pigment (75 % Satinweiß und
Schlepprakelauftragsmaschine auf beiden Seiten mit 25 % Calciumcarbonat) und einem mit Äthylenoxyd
einer Grundschicht versehen, deren Feststoff-Flächen- 25 modifizierten Stärkebindemittel. Das Trockengewichtsgewicht
pro Seite und Ries 0,726 kg, also insgesamt verhältnis von Pigment zu Bindemittel betrug 100 : 30.
1,45 kg betrug. Es wurde eine wäßrige Suspension Das mit der Grundschicht überzogene Papier wurde
verwendet, die 33 % Feststoffe enthielt, die sich aus bei Raumtemperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt
einem gemischten Pigment (75% Satinweiß und 25% von 11,25 % vorgetrocknet. Das vorgetrocknete und
Calciumcarbonat) und einem mit Äthylenoxyd modi- 30 mit der Grundschicht überzogene Papier wurde leicht
fizierten Stärkebindemittel zusammensetzte. Das Trok- zugerichtet, indem es durch einen Walzenspalt zwischen
kengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel einer Stahlwalze und einer Hartgummimantelwalze bei
betrug 100: 31. Das mit der Grundschicht überzogene einem Anstelldruck von etwa 90 kg/cm hindurch-Papier
wurde bei Raumtemperatur bis zu einem Feuch- geführt wurde. Auch hier wurde wieder zuerst die eine
tigkeitsgehalt von 11,25 % vorgetrocknet. Das so 35 und dann die andere Seite mit der Grundschicht
vorgetrocknete und mit der Grundschicht versehene überzogen, getrocknet und zugerichtet.
Papier wurde leicht zugerichtet, indem es durch einen Beide Seiten des mit der Grundschicht überzogenen, Walzenspalt zwischen. einer Stahlwalze und einer zugerichteten Papiers wurden dann nacheinander unter Hartgummimantelwalze mit einer Anstellkraft von Verwendung einer Schlepprakelauftragsmaschine mit etwa 90 kg/cm hindurchgeführt wurde. Auch hier 40 einer Deckschicht überzogen, deren Feststoff-Flächenwurde wieder zuerst die eine Seite und dann die andere gewicht pro Seite und Ries 0,454, also insgesamt Seite des Papiers beschichtet, getrocknet und zugerich- 0,907 kg betrug. Es wurde eine wäßrige Suspension tet. verwendet, die 45 % Feststoffe enthielt, welche aus Beide mit Grundschichten überzogenen Seiten des Kaolin und einem ■ mit Äthylenoxyd modifizierten Papiers wurden dann unter Verwendung einer Schlepp- 45 Stärkebindemittel im Trockengewichtsverhältnis von rakelauftragsmaschine mit je einer Deckschicht ver- 100: 26 bestanden. Das mit einer Deckschicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Seite und sehene Papier wurde dann bis zu einem Feuchtigkeits-Ries 0,544 kg, also insgesamt 1,09 kg betrug. Hierzu gehalt von 11,25 % vorgetrocknet und leicht zugerichwurde eine wäßrige Suspension verwendet, die 45 % tet, indem es durch einen Walzenspalt zwischen einer Feststoffe enthielt, die aus einem Kaolinpigment und 50 Stahlwalze und einer Hartgummimantelwalze mit einem mit Äthylenoxyd modifizierten Stärkebinde- einem Anstelldruck von etwa 90 kg/cm hinduichmittel bestanden. Das Trockengewichtsverhältnis von geführt wurde.
Papier wurde leicht zugerichtet, indem es durch einen Beide Seiten des mit der Grundschicht überzogenen, Walzenspalt zwischen. einer Stahlwalze und einer zugerichteten Papiers wurden dann nacheinander unter Hartgummimantelwalze mit einer Anstellkraft von Verwendung einer Schlepprakelauftragsmaschine mit etwa 90 kg/cm hindurchgeführt wurde. Auch hier 40 einer Deckschicht überzogen, deren Feststoff-Flächenwurde wieder zuerst die eine Seite und dann die andere gewicht pro Seite und Ries 0,454, also insgesamt Seite des Papiers beschichtet, getrocknet und zugerich- 0,907 kg betrug. Es wurde eine wäßrige Suspension tet. verwendet, die 45 % Feststoffe enthielt, welche aus Beide mit Grundschichten überzogenen Seiten des Kaolin und einem ■ mit Äthylenoxyd modifizierten Papiers wurden dann unter Verwendung einer Schlepp- 45 Stärkebindemittel im Trockengewichtsverhältnis von rakelauftragsmaschine mit je einer Deckschicht ver- 100: 26 bestanden. Das mit einer Deckschicht versehen, deren Feststoff-Flächengewicht pro Seite und sehene Papier wurde dann bis zu einem Feuchtigkeits-Ries 0,544 kg, also insgesamt 1,09 kg betrug. Hierzu gehalt von 11,25 % vorgetrocknet und leicht zugerichwurde eine wäßrige Suspension verwendet, die 45 % tet, indem es durch einen Walzenspalt zwischen einer Feststoffe enthielt, die aus einem Kaolinpigment und 50 Stahlwalze und einer Hartgummimantelwalze mit einem mit Äthylenoxyd modifizierten Stärkebinde- einem Anstelldruck von etwa 90 kg/cm hinduichmittel bestanden. Das Trockengewichtsverhältnis von geführt wurde.
Pigment zu Bindemittel betrug 100: 26. Das mit der Das erhaltene hochwertige Druckpapier hat eine
Deckschicht versehene Papier wurde bis zu einem leichte doppelte Beschichtung, deren Flächengewicht
Feuchtigkeitsgehalt von 11,25% vorgetrocknet und 55 1,45 kg pro Seite und Ries oder insgesamt 2,9 kg pro
dann leicht zugerichtet, indem es mit einem Anstell- Ries beträgt. Das Papier hat folgende Eigenschaften:
druck von etwa 90 kg/cm durch einen Walzenspalt
zwischen einer Stahlwalze und einer Hartgummi- Flächengewicht des Ausgangsmaterials
mantelwalze geführt wurde. Es wurde wieder zuerst (kg/Ries) 13,65
die eine Seite und dann die andere Seite des mit der 60 Gesamtgewicht der Beschichtung
Grundschicht versehenen Papiers mit einer Deckschicht (kg/Ries) 2,90
überzogen, getrocknet und zugerichtet. Flächengewicht des beschichteten Pa-
Das auf diese Weise erhaltene hochwertige Druck- piers (kg/Ries) 16,53
papier hat eine leichte doppelte Beschichtung, deren B & -L-Opazität 94,0
Flächengewicht 1,27 kg pro Seite und Ries, also 65 G. E.-Weißgehalt 70,0
insgesamt 2,54 kg pro Ries beträgt. Die physikalischen Dicke (mm) 0,066
Eigenschaften dieses Papiers sind in der folgenden Glätte (Vertiefungen 20 μηι und größer,
Tabelle angegeben: 10 bis 15 μηι, 5 bis 8 μΐη) 0-0-2
15 16
Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuier- Die beschriebenen Ausführungsbeispiele lassen sich
lieh oder diskontinuierlich sowie direkt anschließend in der verschiedensten Weise abwandeln, ohne den
an die Bildung der Faserbahn oder getrennt davon Rahmen der Erfindung zu überschreiten. So ist es
durchgeführt werden. Gewünschtenfalls können den beispielsweise möglich, die eine Seite des Papiers mit
Beschichtungssuspensionen für die Grundschicht und 5 der Doppelschicht zu überziehen und zuzurichten und
Deckschicht verträgliche Hilfsmittel zugesetzt werden, dann die andere Seite mit der Doppelschicht zu
z. B. Dispergierungsmittel, Entschäumer, Farbstoffe, überziehen und zuzurichten.
Verdickungsmittel u. dgl.
Verdickungsmittel u. dgl.
Claims (11)
1. Hochwertiges Druckpapier mit mindestens einer Doppelschicht, die aus einer Grundschicht
und einer Deckschicht besteht, welche ein Pigment und ein Bindemittel enthalten, dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundschicht ein Flächengewicht von etwa 0,454 bis etwa 0,907 kg pro Seite und Ries hat; daß das Pigment der
Grundschicht mindestens zu etwa 70% aus Satinweiß besteht; daß dasTrockengewichtsverhältnis von
Pigment zu Bindemittel in der Grundschicht zwischen etwa 100:15 und etwa 100: 50 liegt;
daß das Flächengewicht der Deckschicht zwischen etwa 0,227 bis etwa 0,680 kg pro Seite und Ries
beträgt; daß das Pigment der Deckschicht in der Hauptsache eine plättchenförmige Struktur aufweist
und daß das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel in der Deckschicht
zwischen etwa 100:15 und etwa 100: 50 liegt.
2. Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht der Grundschicht
etwa 0,68 kg pro Seite und Ries beträgt.
3. Papier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockengewichtsverhältnis
von Pigment zu Bindemittel in der Grundschicht zwischen etwa 100: 30 und etwa 100: 35 liegt.
4. Papier nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht der
Deckschicht etwa 0,45 kg pro Seite und Ries beträgt.
5. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment der
Deckschicht im wesentlichen aus Kaolin besteht.
6. Papier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel
Stärke oder eine modifizierte Stärke enthält.
7. Papier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockengewichtsverhältnis
von Pigment zu Bindemittel in der Deckschicht zwischen etwa 100:25 und etwa
100:35 liegt.
8. Verfahren zum Herstellen hochwertigen Druckpapiers mit einer leichten Doppelschicht, wobei
zuerst eine Grundschicht und dann eine Deckschicht, die beide bekannte Pigmente und ein
Bindemittel enthalten, aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens eine Oberfläche
des Papiers ein Grundschichtmaterial, das aus einer wäßrigen Suspension besteht, die etwa 15 bis etwa
50 % Feststoffe in Form eines Pigments und eines Bindemittels enthält, so aufgebracht wird, daß ein
an sich bekanntes Feststoff-Flächengewicht von etwa 0,45 bis etwa 0,91 kg pro Seite und Ries
erhalten wird, wobei das Pigment zu mindestens 7O°/o aus Satinweiß besteht und das Trockengewichtsverhältnis
von Pigment zu Bindemittel zwischen etwa 100:15 und etwa 100 : 50 liegt; daß
das mit der Grundschicht überzogene Papier bis zum Erreichen eines plastischen ZuStandes und
eines Feuchtigkeitsgehaltes zwischen etwa 6 und 12% getrocknet wird; daß auf die Oberfläche des
mit der Grundschicht versehenen Papiers mittels einer Rakelauftragsmaschine eine Deckschichtmischung
in Form einer wäßrigen Suspension, die zwischen etwa 30 und etwa 60% Feststoffe enthält,
die aus einem Pigment, das eine im wesentlichen blättchenartige Struktur hat, und einem
Bindemittel bestehen, mit einem - Flächengewicht von etwa 0,225 bis etwa 0,680 kg pro Seite und Ries
aufgebracht wild, wobei das Trockengewichtsverhältnis von Pigment zu Bindemittel in der
Deckschicht zwischen etwa 100:15 und etwa 100: 50 liegt; daß das mit der Deckschicht versehene
Papier in an sich bekannter Weise bis zum Erreichen eines plastischen Zustands und eines
Feuchtigkeitsgehaltes zwischen etwa 6 und 12% getrocknet wird und daß das mit der Doppelschicht
versehene Papier in an sich bekannter Weise mit einer Belastung von etwa 50 bis 90 kg/cm
leicht kalandriert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier nach dem Aufbringen
der Grundschicht und der Vortrocknung der Grundschicht mit einer Belastung zwischen etwa
18 und etwa 160 kg/cm leicht kalandriert wird, bevor die Deckschicht aufgebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die eine Seite des Papiers mit
einer Grundschicht versehen, vorgetrocknet, kalandriert, mit der Deckschicht überzogen, vorgetrocknet
und erneut kalandriert wird und daß dann die andere Seite des Papiers in der gleichen Weise
behandelt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Seite des Papiers mit einer
Grundschicht versehen und vorgetrocknet wird, daß dann die andere Seite des Papiers mit einer Grundschicht
versehen und vorgetrocknet wird, daß dann beide Seiten kalandriert werden; daß dann eine
Seite des Papiers mit einer Deckschicht versehen und vorgetrocknet wird, daß dann die andere Seite
des Papiers mit einer Deckschicht versehen und vorgetrocknet wird und daß dann beide Seiten
kalandriert werden.
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2113216A1 (de) * | 1971-03-18 | 1972-10-05 | Feldmuehle Anlagen Prod | Leichtgewichtiges Papier hoher Steifigkeit |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2113216A1 (de) * | 1971-03-18 | 1972-10-05 | Feldmuehle Anlagen Prod | Leichtgewichtiges Papier hoher Steifigkeit |
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