DE1545247A1 - Hydrokatalytische Raffination von Wachsen und Schmieroelen - Google Patents
Hydrokatalytische Raffination von Wachsen und SchmieroelenInfo
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- DE1545247A1 DE1545247A1 DE19661545247 DE1545247A DE1545247A1 DE 1545247 A1 DE1545247 A1 DE 1545247A1 DE 19661545247 DE19661545247 DE 19661545247 DE 1545247 A DE1545247 A DE 1545247A DE 1545247 A1 DE1545247 A1 DE 1545247A1
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Description
DIt-ING. VON KMEISLEl DR.-ING. ICHÖNWALD 1545247
DIL-INO. TH. MIYf R Dt. FUES
K^In9 de» 21,7·1966
Ju/jtx/st
j Britiaa Petroleum Company ^T
Britannio Hou.eet ftinabury Oiroug, Iiondont E. 0.2 (England) ♦
Die Erfindung bezieht sich auf die milde hydrakatalytische
Behandlung von Waohaen und Schmierölen zur Verbesserung
der Farbe, der FärbStabilität und des Geruchs. Diese Behandlung
wird gewöhnlich als "Hydrofinish-Behandlung·* bezeichnet.
. . .
Die Hydrofinish-Behandlung von Wachsen wird in ständig
steigendem Umfange im technischen Maßstab angewendet und verdrängt die ältere Finish-Behandlung von Wachsen mit
Säure und/oder einem festen Adsorbtionsmittel, wie Bleiuh-χ
erde. Um großtechnisch brauchbar zu sein, muß ein Hydrofinish- Verfahr en nicht nur die Behandlung aller Wachssorten,
sondern auoh Änderungen in der behandelten Wachssorte bei Häufendem Betrieb (d.h. ohne Stillsetzung der Anlage) ermöglichen
·
Die Wachse können in zwei Klassen eingeteilt werden. Die
kristallinen Wachse werden gewöhnlich aus Erdöldestillatfraktionen
erhalten und bestehen weitgehend aus n-Paraffinen, Die mikrokristallinen Wachse werden gewöhnlich aus iirdölrüokständen
erhalten und enthalten Isoparaffine. Die mikro-
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kristallinen .'/achse brauchen normalerweise eine höhere
Hydrofinish-'i'emperatur als die kristallinen Y/achse, um
die erforderliche Parbverbesserung zu erzielen.
Die Hydrofinish-Behandlung von Schmierölen hat sich bis jetzt ebenfalls als Alternative zur Säure- und/oder Bleicherdebehandlung
gut eingeführt. Sie muß ebenfalls die .Behandlung verschiedener Ölaorten und einen Wechsel der eingesetzten
üleorte bei laufendem Betrieb ermöglichen. Ebenso
wie die «Tachse können die Schmieröle in zwei Hauptsorten
eingeteilt werden, nämlich die nicht mit Lösungsmitteln behandelten
Sorten, bei denen es sich gewöhnlich um die leichteren Spindelöle handelt, und die höhersiedenden, lösungsmittelbehandelten
Sorten, Die nicht mit Lösungsmitteln behandelten Sorten erfordern gewöhnlich ettwas niedrigere
Temperaturen bei der Hydrefinish-Benandlung als die mit
Lösungsmitteln behandelten Sorten« Lösungsmittelbehandlung bedeutet eine Vorbehandlung mit Säure oder einem selektiven
Lösungsmittel zwecks Senkung des Aromat enthalt es der Schmieröle.
Die nicht mit Lösungsmitteln behandelten Sorten haben somit einen höheren Aromatengehalt.
Es hat sich gezeigt, daß der Übergang von einem kristallinen
r
t/achs auf ein mikroki st alline s Wachs als Einsatzmaterial keine besonderen Probleme mit sich bringt, daß jedoch beim Übergang von einem mikrokistallinen Wachs auf ein kristallines Wachs ein erheblicher Zeitraum verstreicht, bevor das Produkt aus dem neuen Einsatzmaterial eine annehmbare Parbe erreicht. Der Zeitraum, in dem nicht spezifikationsgerechte Produkte anfallen, kann beispielsweise nahezu 200 Stunden betragen. Ebenso treten beim Übergang von einem nicht mit Lösungsmitteln behandelten Schmieröl auf ein lösimefsnittelbehandeltes Schmieröl keine Probleme auf, jedoch ergeben sich Probleme, wenn der Wechsel umgekehrt ist. Beim Übergang von einem lösungsruittelbehandelten auf ein nicht mit Lösungsmitteln behandeltes Schmieröl kann der Zeitraum, in dem nicht spezifikationsgerechte Produkte anfallen, kürzer sein als bei V/achsen, nämlich beispielsweise etwa 30 Stunden, jedoch v
t/achs auf ein mikroki st alline s Wachs als Einsatzmaterial keine besonderen Probleme mit sich bringt, daß jedoch beim Übergang von einem mikrokistallinen Wachs auf ein kristallines Wachs ein erheblicher Zeitraum verstreicht, bevor das Produkt aus dem neuen Einsatzmaterial eine annehmbare Parbe erreicht. Der Zeitraum, in dem nicht spezifikationsgerechte Produkte anfallen, kann beispielsweise nahezu 200 Stunden betragen. Ebenso treten beim Übergang von einem nicht mit Lösungsmitteln behandelten Schmieröl auf ein lösimefsnittelbehandeltes Schmieröl keine Probleme auf, jedoch ergeben sich Probleme, wenn der Wechsel umgekehrt ist. Beim Übergang von einem lösungsruittelbehandelten auf ein nicht mit Lösungsmitteln behandeltes Schmieröl kann der Zeitraum, in dem nicht spezifikationsgerechte Produkte anfallen, kürzer sein als bei V/achsen, nämlich beispielsweise etwa 30 Stunden, jedoch v
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BAD
ir.t jeder Verlust an ausgenutzter Betriebszeit sein* unerwünscht.
Eine Festlegung auf eine 'Theorie ist nicht beabsichtigt, ,jedoch wird angenommen, daß der uechsel der
Arbeitsbedingungen oder die Änderung in der Kohl<inwasserstoffEUsaLineneetzunG
des uinsatamaterials bewirkt, daß Farbkörper, die am Katalysator adsorbiert sind, in das neue
Irodukt dööorbiert werden, wodurch es nicht-sr ezifikotionsferecht
wird.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, den Wechsel von Einsatzmaterialien bei der Hjniroi'inish-Behandlung zu erleichtern.
Bas Verfahren "eraiiß der Erfindung nur liydrokatalytischen
Haffination von V/achsen^und Schmierölen bei erhöhtem Druck
stoff
in Gegenwart von Wasser) und einem Ilydrierkatalysator bei tberßanc de3 Einsatzmaterials von einem mikrokristallinen . achs auf ein kristallines "rachs oder von einem lcsun^smittelbehandelten Sclunieröl rmf ein nicht lösun-jsn-iittelbehandeltes Sclimierol ist dadurch rekennzeichnet, daß man den Übergang vornimmt, indem man die Zufuhr des vorhandenen EinsatBmaterials unterbricht, die Zufuhr von Wasserstoff fortsetzt, einen anderen Erdölkohlenwaseerstoff einsetzt, die Temperatur über den Wert, der für das erstgenannte Einsatzmaterial angewendet wurde, bis zu einem I.aximum von 400° C für eine Dauer von 5 bis 50 Stunden erhöht, anschliessend die 'Temperatur Benkt und mit der Verarbeitung eines kristallinen V/achses oder nicht lUsun^sEiittelbehandelten Schmieröls beginnt.
in Gegenwart von Wasser) und einem Ilydrierkatalysator bei tberßanc de3 Einsatzmaterials von einem mikrokristallinen . achs auf ein kristallines "rachs oder von einem lcsun^smittelbehandelten Sclunieröl rmf ein nicht lösun-jsn-iittelbehandeltes Sclimierol ist dadurch rekennzeichnet, daß man den Übergang vornimmt, indem man die Zufuhr des vorhandenen EinsatBmaterials unterbricht, die Zufuhr von Wasserstoff fortsetzt, einen anderen Erdölkohlenwaseerstoff einsetzt, die Temperatur über den Wert, der für das erstgenannte Einsatzmaterial angewendet wurde, bis zu einem I.aximum von 400° C für eine Dauer von 5 bis 50 Stunden erhöht, anschliessend die 'Temperatur Benkt und mit der Verarbeitung eines kristallinen V/achses oder nicht lUsun^sEiittelbehandelten Schmieröls beginnt.
Gemäß der Erfindung kommt somit im wesentlichen eine Betriebsperiode
bei hoher Temperatur beim Einsatzv/echsel zur
Anwendung. Es wird angenomnen, da:: bei dieser Betriebsperiode die Desorption von farbbilüenden Körpern von Katalysator
beschleunigt wird. Das willirend dieser Betriebsperiode bei hoher Temperatur verarbeitete Laterial enthält
diese ParbkÖrper, so daß es nach Möglichkeit erwünscht
ist» als Hilfseinsatrmaterial UrdölkohlenwasserGtoffe zu
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verwenden, deren Qualität und Kosten niedriger liegen
als für Schmieröl oder './achs, und die durch die Anwesenheit
der rarbkörper nicht nachteilig beeinflußt werden oder anschließend in einer anderen Anlage, z.B. einem
Hydrofiner verarbeitet werden sollen. Diese Art des Hilfseinsatzmaterials
wird nachstehend als "Puffareinsatz" bezeichnet.
..eeignet als luffereinsatz ist beispielsweise
ein Gasöl, insbesondere ein Gasöl eines Siedebereichs von 250 bis 4CG0 C. iJin Puffereinsatz wird besonders zweckmäßig
bei der Hydrofinish-Behandlung von Schmierölen verwendet.
Als ;rilfsein3atzmaterial kann jedoch auch ein nicht lösungsmittelbehandeltes
Schmieröl verwendet v/erden, besonders wenn ül dieses Typs im Überschuß über den Bedarf verfügbar ist.
"ei der Hydrofinishbehandlung von Wachsen kann es schwierig
sein, einen Puffereinsatz zu finden, durch, den keine anderen unerwünschten Stoffe in das P.eaktionssystem eingeführt werden,
und der das Wachs aus anderen Gründen nicht spezifika*"
tionsgerecht macht. In diesem Fall dient als Hilfseinsatzmaterial
zweckmäßig kristallines Wachs, insbesondere das anschließend zu verarbeitende Wachs. Natürlich, wird bei dieser
Arbeitsweise eine gewisse Menge nicht spezifikations- -erechtes kristallines Wachs erzeugt, aber durch die erhöhte
Temperatur wird die Periode, während der nicht spezifikationsgerechte3 I-rodukt anfällt, stark auf weniger als 50
Stunden verkürzt und immer noch ein wesentlicher Gewinn an Betriebsleictung erzielt.
Me Bedingungen des Hydrofinish-Terfahrens für Wachse und
üchmieröle können aus den folgenden allgemeinen Bereichen g e\v MhI t w e rd en:
Bevorzugter Besonders be'vorzugter
Bereich, Bereich
!temperatur 246 - 357° G siehe unten
.'.'as ser st off partial-
druck 16 - 100 atm 27 - 67 atm
Baums trömungs ge s chwindigkeit
d. Einsatzmaterials 0,1-6 V/V/3td. 0,2-4 V/V/Std.
.Vas s er st off zufuhr 1 - 150 V/V/ 15-50 V/V
Einsatz 90988 5/1325
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besonders bevorzugt werden die folgenden '.Temperaturen:
Mikrokristallines Mache Kristallines Wachs 302 - 357°0 246 - 3020C
Schmieröl
Lösun^smittelbehandelt nicht lösun?;smittelbehandelt
232 - 2880O 232 - 2800C
v'/ährend der Betriebszeit bei erhöhter i'ernperatur können
die zugeführte .Yasserstoffmenge und die Haums tr ömungs geschwindigkeit
des Einsatzmaterials innerhalb der gleichen Bereiche liegen, wie sie für die Verarbeitung angewendet
werden. Der Druck kann ebenfalls im Verarbeitungsbereich liegen, jedoch wird der Druck insbesondere bei der Behandlung
von Wachsen vorzugsweise unter den bei der eigentlichen Verarbeitung angewendeten Druck gesenkt, beispielsweise
auf einen Wert im Bereich von 1 - 27 kg/cm , insbesondere auf 1-16 kg/cm .
Der Katalysator kann aus einem oder mehreren Hydriermetallen
auf einem !'rager bestehen. Vorzugsweise werden als Hydriermetalle
Metalle der Gruppe VIa oder VIII des Periodischen Systems oder lihenium verwendet. Die Metalle, insbesondere
die Metalle der Gruppe VIa, die Eisengruppenmetalle oder Rhenium, können in lorin ihrer Oxyde oder Sulfide verwendet
werden. Die Menge der einzelnen Metalle kann innerhalb der folgenden Bereiche liegens
Metalle der Gruppe VIa 3-25 Gew.-/o, gerechnet als
Oxyd MoO5, Gr2°3 oder W2°7
Nickel öder Kobalt T-15 G-ew.-fä, gerechnet als
ITiO oder CoO
Eisen 3-25 Crew.-5'ό, gerechnet als ^e 2O,
Platingruv.penmetalle 0,1-5 Gew.-^, gerechnet als Metall
Bhenium 1-25 Gew.-?S, gerechnet als ΗβρΟ™
Bin besonders bevorzugter Katalysator, der sich besonders
für die Hydrofinish-Behandlung von Wachsen eignet, besteht
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aus den Oxyden des iiickels und llolybdUns auf einem l'rt.ger.
Me Menge des I.IolybdUnoxyds kann 3 - 25 ,*, gerechnet als
IIoO-, und bezogen auf das Gewicht de£j jeaaintkat:ilysatore,
und die Menge des Ji ekel oxy da 3-15 Jev/,-;j, gerechnet als
.,ΙΟ, betragen. Besonders bevorzugt werden Katalysatoren,
die 9-15 Gew.-> Lolybdänoxyd und 3 - 5 (rev;.-·/. Wickel oxy d
enthalten.
iüin weiterer besonders bevorzugter Katalysator, der insbesondere
für die Kydrofinish-''behandlung νοϊΐ .Jchniorülen
geeignet ist, besteht aus den Oxyden des ^iceiis und i.olybdüna
und vorzugsweise außerdem des Kobalts -'-aif einem irt»rer. Liiese
Oxyde können in folgenden !.!engen verv/endet wurden:
Ei3enoxyd (ΡβρΟ,) 4-20, vorzu-;-3'veise 6-15 Gew.;>
I.olybdänoxyd (ΙόΟ->) * -'-20, vorzu;;s·. eise 5-12 üev/.;.
Kobaltoxyd (GoO) 0-12, vorzu-;3\.eiee 0,:J-4 " Ί>
Lc-.s vfewichtsverliUltnis von Llolybd'iioxyd zu Kobaltoxyd nuf:
wenigstens 1,5:1 betragen und liegt vorzugsweise bei v.'onigstens
3s 1 · Die Lenge des jiisenoxyds ist z:ecl^zJ.^±r höher
als lie I.olybdilnoxydmenge.
Als i'räger dienen vorzugsweise feuerfeste Oxyde aus den
Gruppen II - V des reriodiscLen Systems, insbesondere Oxyde,
die als solche eine niedrige Aktivität unter den an. e«endeten
Hydrierbedingungen haben. !Bevorzugt als träger v/ird Alurraniumoxyd.
Das Aluniiniunoxyd v/ird vorzugsweise vor der Zugt.ce der
Lolybdän- und iiickeloxyde bei einer Je;.; ρ er at ur von 500 900°0,
insbesondere von 700 - 9000G, cslciniert.
Mr ein hydrokatalytisches Verfahren zur Raffination von
",.'achsen vairde ein Katalysator der folgenden Zusammensetzung
verwendet:
lliokeloxyd (IiO) 4,1
Llolybdänoxyd (IvIoO^) 10,0 Gew.-^
909885/1325 BAD ORlGlMAt
Alur^iniur.ioxyd
Verschiedene ,ffc-issorten v.urcten unter den folgenden
:iedin{nn-en behandelt j
Gesamtdruck 56 atü
«Yassersto-'Jrpprtialdruck 56 atü
des
Dachses C, 5 V/7/Std.
V/asseratoffsufuhr , 36 iinumteile pro Raum teil
Wachs
Ein liikrokriatallines Vachs, das einen Erstarrungspunkt
von 71° 0 und eine lenetration von 25 nin/10 bei 25° C hat,
\;urde zuerst 55 stunden bei einer Temperatur von ;43° C
über den Katalysator geleitet. Das Binnatsmaterial hatte
eine farbe von 5,5 und das Irodukt eine Farbe von L1,0,
gemessen nach der AS'JlU-Testmethode D1500.
Das Einsat:*naterial v;urde dann ['e;;en ein kristallines V/achs
ausgetauscht, das einen Schmelzpunkt von 49/51,7° 0 hatte.
Die Temperatur wurde auf 238° G gesenkt, .uas eingesetzte
kristalline ..'achs hatte eine Farbe von 20,OY, ermittelt :iit
einer Lovibond-46 cm-£elle. 16 Stunden nach den Einsatz-Wechsel
betrug die Farbe 2,8Y, und nach 48 Stunden lag sie
bei 1,1Y. Der gewünschte Farbwert von 0,6Y wurde erst 190 3td.
nach dem Wechsel erreicht.
Der Versuch wurde wiederholt, wobei mit dem mi In? okrista11inen
Wachs unter den gleichen Bedingungen begonnen wurde. Beim übergang auf kristallines .Vachs vom Schmelzpunkt 49/51,7 0
wurde jedoch die Temperatur auf 371° C erhöht und der Heaktordruck
auf 23 atü gesenkt. Diese Bedingungen wurden 20 3td. eingehalten. Anschließend wurde die feiaperatur auf 288° 0
gesenkt und der Druck auf 56 atü erhöht. Der gewünschte Farbwert von 0,6Y wurde innerhalb von 40 Stunden nach dem .Veehsel
des Einsatzmaterial erreicht.
BAD
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Für die hydrokatalytische Raffination von Schmierölen wurde der folgende Katalysator verwendet:
Eisenoxyd (Fe3O5) 10,8 Gew.-J»
Lolybdänoxyd (KoO,) 8,5 Gew.-^
Kobaltoxyd (GoO) 2,3 Gew.-^
Aluminiumoxyd Rest *
Verschiedene Sorten von losungsmittelbehandelten Schmierölen
wurden während einer Dauer von einem Lonat unter folgenden
Bedingungen behandelt 1
Gesamtdruck 28 atü
'.Vasserstoffpartialdruck 21 atü
Raumstrünungs ge s chwindigke it de s
Eireatzes 0,5-1,0 V/V/Std.
Viasserstoffzufuhr 36 V/V
Vor dem Übergang auf ein nicht Iö3ungamittelbehandeltes
Cl als Einsatzinaterial v/urde ein löaungsmittelbehandeltes
Schmieröl, das eine Viskosität von 11,0 cS bei 99° C und
einen Viskositätsindex von 95 hatte, 4 Tage bei einer Temperatur von 2^0° G über den Katalysator geleitet. Das Einrjatr.material
hatte eine Farbe von 4,0 und das Produkt eine j'arbe von 11,5, gemessen nach der ASTIu-'xestmethode D1500.
Dann wurde auf ein nicht lösungsmittelbehandeltes Spindelölf
das eine Viskosität von 9,2 cS bei 60° C hatte, als Einsatzmaterial
übergegangen und die Temperatur auf 274 C gesenkt. Das eingesetzte Spindelöl hatte eine Farbe von 2,5
(ASTi: D15C0), aber die Farbe des Produkts unmittelbar nach
der. '.."echöel betrug 3,5 (sie war also schlechter als die
lrarbe des Einsatzmaterials). Die Farbe des Produkts wurde
ir.it der ^eit allmählich besser, aber die gewünschte Produktfarbe
von 1,0 AuTtI wurde erst 48 Stunc.en nach dem Wechsel
erreicht.
'rei anschließenden .'echeel von einem lüsungsmittelbehandelten
-1 auf ein nicht lcsunA-siaittelbehandeltes Spindelb'l
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- 9- ■ - 1 b 4 5 2 4?
wurde festgestellt, daß die IParbstabilität des opindelöls
(ermittelt durch Messen der IParbe nach lagerung bei 850O)
unmittelbar nach dem ..rech3el ebenfalls schlecht war und
erst allmählich besser wurde, wie aus der graphischen Darstellung
in Fig. 1 ersichtlich ist. In dieser /raphiseheη
Darstellung stellt die Kurve 5 die gewünschte Farbstabilität dar, die nach längerer Betriebsperiode mit Spindelöl allein
erreicht wurde. Es ist ersichtlich, daß nur eine Annäherimg an diese Farbstabilität erfolgt und diese FärbStabilität
auch 36 Stunden nach dem V/echsel nicht erreicht wurde.
Um diesen unerwünschten Ablauf zu vermeiden, wurde der Versuch wiederholt» Beim Übergang vom lösungsinittelbehandelter
Öl wurde ein Straight-run-Vakuumgasöl (AS'M-Siedebereich
250 - 370° 0) anstelle des lösungsmittelbehandelten Öls
eingesetzt und die Temperatur für eine Dauer von 24 Stunden auf 335° 0 erhöht. Die ßaumströmungsgeschwindigkeit des
G-asÖls betrug 0,5 V/V/Std. und der »7asserstoffpartialdruck
21 atu. Fach dieser Zeit wurde das Binsatzijaterial gegen
ein nicht lösungsmittelbehandeltes Spindelöl bei 0,7 V/V/Std. gewechselt und die i'enperatur auf 274° G gesenkt. Das Spindelöl
hatte eine Farbe von 0,9 ASiDM. xlinsichtlich der Farbstabilität
zeigte es eine Zunahme der Farbdichte von 0,15, d.h. es wurde sofort ein Spezifikationsprodukt gebildet.
BAD ORIGINAL 909885/ 1325
Claims (1)
- Patentansprüche(l.jj) Verfahren zur hydrokatalytischen Raffination von Wachsen und Schmierölen bei erhöhtem Druck in Gegenwart von Wasserstoff und einem Hydrierkatalysator bei Übergang des Einsatzmaterials von einem mikrokristallinen auf ein kristallines Wachs oder von einem lösungsmittelbehandelten auf ein nicht lösungsmittelbehandeltes Schmieröl, dadurch gekennzeichnet, daß man den Übergang vornimmt, indem man die Zufuhr des vorhandenen Einsatzmaterials unterbricht, aber die Zufuhr von Wasserstoff fortsetzt, einen anderen Erdölkohlenwasserstoff einsetzt, die Temperatur gegenüber der für das erstgenannte Einsatzmaterial angewendeten bis zu einem Maximum von 4000C für eine Dauer von 5 bis 50 Stunden erhöht, anschließend die Temperatur senkt und mit der Bearbeitung eines kristallinen Wachses oder eines nicht lösungsmittelbehandelten Schmieröls.2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Erdölkohlenwasserstoff geringerer Qualität, der durch anwesende Farbkörper nicht nachteilig beeinflußt bzw. in einer anderen Anlage bearbeitet wird, als Puffereinsatz verwendet.5.) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gasöl, insbesondere ein Gasöl mit einem Siedebereich von 250 bis 40O0C verwendet.4.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als anderen Erdölkohlenwasserstoff ein kristallines Wachs oder ein nicht lösungsmittelbehandeltes Schmieröl verwendet.6 5/1326-η- 1 ο 4 5 2 A 75.) Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man bei Temperaturen von 2^2 bis jJ57°C, bei Drucken bis zu 100 atm, mit Raumströraungsgesohwindigkeiten des Einsatzmaterials von 0,1 bis 6 V/V/Std, und mit einer Wasserstoffzufuhr von 1 bis 150 V/V/Einsatz arbeitet.6.) Verfahren nach Anspruch 5# dadurch gekennzeichnet, daß man bei Drucken von 27 bis 67 atm, mit Raumstromungsgesohwindigkeiten von 0,2 bis 4 V/V/Std. und mit Wasserstoff zufuhren von 15 bis 50 V/V/Einsatz arbeitet.7.) Verfahren nach Anspruch 5# dadurch gekennzeichnet, daß man im Fall von Wachsen bei erhöhter Temperatur bei einem niedrigeren Druck als dem bei der Bearbeitung des Wachses anzuwendenden Druck arbeitet.8.) Verfahren nach Anspruch 7$ dadurch gekennzeichnet, daß man bei einem Druck von 1 bis 16 kg/cm arbeitet.9.) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man bei kristallinen Wachsen Im Temperaturbereich von 246 bis 3020C und bei mikrokristallinen Wachsen im Temperaturbereich von 502 bis 357°C arbeitet.10«) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man bei nicht lösungsmittelbehandelten Schmierölen im Temperaturbereich von 2J2 bis 2800C und bei lösungsmittelbehandelten Schmierölen im Temperaturbereich von 2j52 bis 2880C arbeitet.11.) Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man Katalysatoren verwendet, die aus einem oder mehreren Metallen der Gruppe Via, der Unedelmetalle der VIII. Gruppe, Rhenium, deren Oxyde oder Sulfide, oder der Edelmetalle der VIII. Gruppe des Periodischen Systems auf einem TrÄger bestehen.909885/1325ORIGINAL INSPECTED-12- I :j Ä S 2 « 712.) Verfahren naoh Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Träger-Katalysator verwendet, der 9 bis 15 Gew.-Molybdänoxyd und 3 bis 5 Gew.# Nickeloxyd enthält.13·) Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Trägerkatalysator verwendet, der 4 bis 20, vorzugsweise 6 bis 15 Gew.-^ Pe3O5, 4 bis 20, vorzugsweise 5 bis 12 Gew.-^ MoO, und bis zu 12, vorzugsweise 0,5 bis Gew.-^ CoO enthält.«08886/1325 ORiG1NAL1NSP6CTED
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