DE1539304B2 - Thermoelektrische Vorrichtung - Google Patents
Thermoelektrische VorrichtungInfo
- Publication number
- DE1539304B2 DE1539304B2 DE1539304A DE1539304A DE1539304B2 DE 1539304 B2 DE1539304 B2 DE 1539304B2 DE 1539304 A DE1539304 A DE 1539304A DE 1539304 A DE1539304 A DE 1539304A DE 1539304 B2 DE1539304 B2 DE 1539304B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal plate
- chamber
- thermocouple legs
- pistons
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21H—OBTAINING ENERGY FROM RADIOACTIVE SOURCES; APPLICATIONS OF RADIATION FROM RADIOACTIVE SOURCES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; UTILISING COSMIC RADIATION
- G21H1/00—Arrangements for obtaining electrical energy from radioactive sources, e.g. from radioactive isotopes, nuclear or atomic batteries
- G21H1/10—Cells in which radiation heats a thermoelectric junction or a thermionic converter
- G21H1/103—Cells provided with thermo-electric generators
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Nuclear Medicine (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine thermoelektrische Vorrichtung mit einer einstückigen einseitig offenen Kammer
mit ebener Bodenplatte und elastischen Seitenwänden, die von einer den Wärmeaustauscher bildenden
Metallplatte hermetisch dicht verschlossen ist und die zwischen der Bodenplatte und der Metallplatte angeordnete,
durch Federkraft zusammengedrückte Thermoelementschenkel enthält.
Bei einer aus der US-PS 3 057 940 bekannten Vorrichtung dieser Art sind die Bodenplatte, die Seitenwände
sowie die die Kammer verschließende Platte aus dünnem Stahlblech gebildet, wobei die Vorrichtung
durch auf die Bodenplatte und die die Kammer verschließende Metallplatte ausgeübten Druck zusammengedrückt
wird. Zwischen den Thermoelementschenkeln und der Bodenplatte ist dabei eine dünne Glimmerplatte
angeordnet. Die einen glatten Mantel bildenden Seitenwände sind verhältnismäßig steif, so daß sich die
Vorrichtung in ihren Randbereich nur schlecht zusammendrücken läßt, was einen guten Wärmedurchgang
behindert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine thermoelektrische Vorrichtung zu schaffen, die bei Vermeidung
unzuläßiger hoher Wärmespannungen einen guten Wärmedurchgang durch die Vorrichtung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Seitenwände
der Kammer durch ein Wellrohr gebildet sind und zwischen den Thermoelementschenkeln und
der die Kammer abschließenden Metallplatte in Bohrungen dieser Metallplatte federbelastete Kolben angeordnet
sind. **'
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird auf* eine elastische Verformung der Bodenplatte und der
die Kammer verschließenden Metallplatte verzichtet und statt dessen den Kammerwänden eine hohe Elastizität
verliehen. Im eingebauten wird die Vorrichtung durch elastische Verformung der Seitenwände zusammengedrückt,
so daß die Federbelasteten Kolben einen gleichmäßigen, einen guten Wärmedurchgang gewährleistenden
Andruck bewirken. Eine kompakte Bauweise und ein guter Wärmeübergang werden zusätzlich
dadurch erreicht, daß die die Thermoelementschenkel mit Druckkraft beaufschlagenden Kolben unmittelbar
in Bohrungen der den Wärmeaustauscher bildenden Metallplatte untergebracht sind. Die kompakte und
einen guten Wirkungsgrad gewährleistenden Bauweise macht die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere
zur Verwendung in mit Radioisotopen-Brennstoff betriebenen Generatoren geeignet.
Aus der US-PS 3 075 030 ist eine thermoelektrische Vorrichtung bekannt, bei der federbelastete Kolben,
die in Bohrungen einer den Wärmeaustauscher bildenden Metallwand angeordnet sind die Thermoelementschenkel
mit Druckkraft beaufschlagen. Dabei weist jeder Kolben an seinem den Thermoelementschenkeln
zugewandten Ende eine konkave Vertiefung auf, in der ein metallischer halbkugelförmiger Knopf liegt. Diese
bekannte Vorrichtung weist keine Seitenwände von hoher Elastizität auf, so daß nach Einbau der Thermoelemente
die Federvorspannung jedes einzelnen Kolbens durch Schraubverstellungen eingestellt werden muß.
Zweckmäßigerweise ist die Federkonstante des Wellrohrs kleiner als die Gesamtfederkonstante der die
Kolben belastenden Federn, so daß diese vor ihrem Einbau und dem Zusammenpressen der Vorrichtung
ihre Spannkraft nicht verlieren.
Jeder Kolben kann an seinem äußeren den Thermoelementschenkeln
zugewandten Ende eine konkave Vertiefung aufweisen, in der ein metallischer halbkugelförmiger
Knopf liegt, der etwa denselben Durchmesser aufweist wie der Kolben und auf seiner ebenen Seite
einen dünnen Überzug aus isolierendem Material, vorzugsweise Metalloxid, besitzt. Die halbkugelförmigen
Knöpfe gestatten den Ausgleich von Herstellungstoleranzen. In der dicht verschlossenen Kammer kann ein
Getter zur Absorbtion von in der Kammer befindlichen aktiven Gasen angeordnet sein. Das Getter kann aus
einer dünnen Zirkoniumfolie bestehen, die zwischen den Thermoelementschenkeln und der Bodenplatte angeordnet
ist. Zwischen der Bodenplatte und den Thermoelementschenkeln kann auch eine dünne Glimmerplatte angeordnet werden, die die Thermoelemente
elektrisch von der Bodenplatte isoliert. *"~ .
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der
Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine auseinandergezogene schaubildliche Darstellung einer thermoelektrischen Vorrichtung, die
in einen mit Radioisotopen betriebenen thermoelektrischen Generator eingebaut ist,
F i g. 2 einen teilweisen Schnitt durch die Vorrichtung
nach F i g. 1 und
F i g. 3 einen teilweisen Schnitt durch die thermoelektrische Vorrichtung im vergrößerten Maßstab.
Die thermoelektrische Vorrichtung 12 weist federbelastete Kolben 78 auf, die in wärmeleitender Verbindung
zu dem Wärmeaustauscher 46 der Radioisotopenwärmequelle 14 stehen. Der Wärmeaustauscher 46
kann aus gegossenem oder geschweißtem Aluminium oder Magnesium oder Legierungen davon gebildet sein
und er weist einen Hauptkörper 70 scheibenförmiger Gestalt auf, der aus einer Metallplatte 74 mit einer
Mehrzahl von im Abstand voneinander liegenden Rippen 72 besteht, die sich im rechten Winkel zu der Ebene
der Basis erstrecken. Die Anzahl der Rippen 72, ihre Dicke, Höhe und Abstand können sich selbstverständlich
ändern, um die gewünschte Größe der Wärmeübertragungsfläche in Abhängigkeit von Umgebungsbedingungen
zu schaffen. Die Metallplatte 74 weist eine Reihe von im gleichförmigen Abstand liegenden Löchern
76 auf, die während des Gießverfahrens gebildet oder gebohrt sein können, wenn es gewünscht wird.
Die Löcher 76 nehmen Kolben 78 auf. Die Kolben 78 sind an ihrem in der Metallplatte 74 liegenden Enden
mit Ausnehmungen versehen, um einzelne Schraubenfedern 80 aufzunehmen derart, daß diese das Bestreben
haben, die Kolben 78 aus ihren Löchern 76 nach außen zu drücken. Der Durchmesser der Kolben 78 liegt in
der Größenordnung des Durchmessers der Löcher 76 und sie sind dadurch in diesen eng aufgenommen. Weiterhin
haben die Kolben 78 eine derartige Länge mit Bezug auf die Löcher 76, daß selbst, wenn die Federn
80 ihre entspannte Länge haben, der Kolben 78 noch ganz in dem Loch 76 bleibt. Wärmeübergang wird in
radialer Richtung zwischen der Umfangsfläche der Kolben 78 und den Löchern 76 erhalten. Um diesem
Wärmeübergang zu verbessern, können die Kolben von Aluminiumschmiere bzw. Aluminiumfett umgeben
sein. Die von der Metallplatte 74 entfernt liegenden Enden der Kolben 78 sind mit konkaven Ausnehmungen
82 versehen, die halbkugelförmige massive Metallknöpfe 84 aufnehmen, um eine Mißausrichtung zufolge von
Herstellungstoleranzen zu ermöglichen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die Kolben 78
aus Aluminium , so daß sie sich mit der Ausführung des Wärmeaustauschers 46 vertragen, und die Knöpfe 84,
die ebenfalls aus Aluminium gebildet sind, können einen verhältnismäßig dünnen äußeren Überzug aus
Aluminiumoxyd od. dgl. haben, um sie von Kupferkontaktbrücken 90 elektrisch zu isolieren. Die Kontaktbrücken
90 vervollständigen wahlweise die elektrische Verbindung zwischen den Enden der Thermoelementschenkel
98. Da die Kontaktbrücken 90 elektrischen Strom führen, der durch die metallischen Kolben 78
hindurch zu dem Wärmeaustauscher 46 fließen würde, wenn keine elektrische Isolierung vorhanden wäre,
müssen die. Knöpfe 84 eine Isolierschicht 86 aufweisen, die so ausgewählt ist, daß eine gute Wärmeleitfähigkeit
zusätzlich zum Beibehalten annehmbarer elektrischer Isoliereigenschaften geschaffen ist. Die Isolierschicht
86 ist gewöhnlich verhältnismäßig dünn, sie muß jedoch eine genügende Festigkeit und Oberflächenhärte aufweisen,
um es den Kolben 78 zu ermöglichen, den Gesamtaufbau 92 der Thermoelementschenkel 98 in Richtung
gegen die Wärmequelle 14 zu drücken. Ein bevorzugtes Material besteht aus einer dünnen Lage aus Aluminiumoxyd,
obwohl Zirkonoxyd, Aluminiumsilikate, Berylliumoxyd, Zirkon, Steatit, Kalciumtitanate, Strontiumtitanate
und Magnesiumtitanate statt des Aluminiumoxyds verwendet werden können, und zwar in Abhängigkeit
von dem Knopfmaterial. Das Aluminiumoxyd kann auf der ebenen Fläche des Knopfes 84 durch
anodischen Niederschlag oder stattdessen durch übliche Flammensprühtechniken aufgebracht werden.
Wenn das Verfahren anodischen Niederschlags verwendet wird, kann eine minimale Flächentiefe erhalten
werden, da das Verfahren einen ihm eigenen Gleichmäßigen Überzug auf der ganzen Fläche des Teiles aufbaut.
Eine Dicke von etwa 0,0508 bis 0,0762 mm ist für die Doppelfunktion der elektrischen Isolierung und der
Wärmeleitfähigkeit ausreichend.
Ein hauptsächliches Bauteil der thermoelektrischen Vorrichtung 12 ist der Gesamtaufbau 92 der Thermoelementschenkel
98, der einen ringförmigen scheibenartigen Teil 94 aus faserartigem Isoliermaterial od. dgl.
aufweist. Die Isolierscheibe 94 ist bei 96 mit zweckentsprechenden Öffnungen versehen, um zylindrische
Thermoelementschenkel 98 aufzunehmen, die einen Teil der Thermoelemente 100 bilden, die eine heiße
Kontaktbrücke 102 aufweisen. Jedes Thermoelement 100 ist von üblicher Ausführung und die Schenkel 98
können aus Tellurit gebildet sein mit zweckentsprechenden Dotierungsstoffen, um die gewünschten n- und
p-leitfähigkeiten zu schaffen. Die Thermoelemente 100 sind demgemäß durch die Isolierscheibe 94 abgestützt.
Die zylindrischen Thermoelementschenkel 98 können Kaltschuhe in Form von Gußeisenscheiben 99 aufweisen,
die an die Enden der Thermoelementschenkel 98 gebunden sind, welche von der Wärmequelle 14 entfernt
liegen. Die Anzahl, Größe und Gestalt der Thermoelementschenkel 98 kann sich in Abhängigkeit von
den elektrischen Erfordernissen usw. ändern. Die Kontaktbrücken 90 sind wahlweise mit den heißen Kontaktbrücken
102 betreffender benachbarter Thermoelemente 100 gekoppelt, so daß ein gewünschter Reihenstromkreis
oder Reihen-Parallel-Stromkreis zwischen den Thermoelementschenkeln 98 vervollständigt ist
und zwar in Abhängigkeit von dem Spannungs- und Strombedarf der Vorrichtung. Die Kontrollbrücken 90
sind durch übliche Techniken mit den thermoelektrischen Kaltschuhen 99 verschweißt oder verlötet. Zuleitungen
104 und 106 sind elektrisch mit im Abstand voneinander liegenden Kontaktbrücken 90 verlötet und sie
erstrecken sich durch den Wärmeaustauscher 46 nach außen durch Öffnungen 106 hindurch, wobei sie elektrisch
isoliert sind. Nahe den heißen Kontaktbrücken 102 befindet sich eine dünne Isolierscheibe 108, die vorzugsweise
aus Glimmer gebildet ist und den verhältnismäßig hohen Temperaturen in der Größenordnung von
4800C oder mehr widersteht, denen die heißen Kontaktbrücken
102 der Thermoelemente 100 ausgesetzt
sind. Auf der gegenüberliegenden Seite der Glimmerscheibe 108 befindet sich eine dünne zweite Scheibe
110, die aus Zirkonfolie od. dgl. gebildet ist. Die Scheibe 110 wirkt dahingehend, irgendwelche zurückgehaltenen
unerwünschten Reaktionsgase zu absorbieren bzw. sich mit ihnen umzusetzen, beispielsweise Sauerstoff, der
durch die hohen Temperaturen erzeugt werden kann, die auf das Isoliermaterial der Scheib'e 94 wirken. Es ist
außerordentlich wichtig, daß die Thermoelementschenkel 98 keiner Oxydation ausgesetzt sind, da eine geringe
Oxydation für diese Thermoelemenschenkei 98 sehr schädlich ist.
Ein wichtiges Bauteil der thermoelektrischen Vorrichtung 12 besteht in der Kammer 112, der einen verhältnismäßig
dicken starren Metallflansch 114 aufweist, der mit Öffnungen 116 versehen ist. Die Kammer 112
besteht aus einer dünnen ebenen Metallbodenplatte 118 und einer einstückig damit verbundenen Seitenwand
120 in Form eines Wellenrohres. Die Seitenwand 120 ist aus verhältnismäßig dünnem Metall gebildet und
bildet in Verbindung mit der Metallplatte 74, dem Flansch 114 und der Bodenplatte 118 eine vollständig
geschlossene Umhüllung für die die thermoelektrische Vorrichtung bildenden Bauteile. Es ist zu bemerken,
daß die wärmeaufnehmende Metallplatte 74 des Wärmeaustauschers 46 eine verhältnismäßig breite ringförmige
Ausnehmung 124 aufweist, welche den Flansch 114 aufnimmt. Mehrere Bolzen 128 gehen durch die
Öffnungen 116 des Flansches 114 hindurch und sind in
Gewindeöffnungen 126 der Metallplatte 74 aufgenommen, um den Flansch 114 damit mechanisch zu verbinden.
Ein üblicher O-Ring 130 oder ein ähnlicher Abdichtteil ist in einer Ausnehmung 132 der Metallplatte
74 aufgenommen. Der Durchmesser Kammer 112 ist größer als der Durchmesser der Isolierscheibe 108, der
Getterscheibe 110 und des Gesamtaufbaus 92 der Thermoelementschenkel
98. Ausrichtungsstifte 136 und Ausrichtungsöffnungen 137 in dem Gesamtaufbau 92 ermöglichen
eine bequeme und schnelle Anordnung der Bauteile an dem Wärmeaustauscher 46, insbesondere
dann, wenn der Wärmeaustauscher 46 derart angeordnet ist, daß sich die Metallplatte 74 in einer waagerechten
Ebene befindet nach oben gewandt ist. Um eine elektrische Isolierung der Zuleitungen 104 und 106 zu
gewährleisten, ist ein dünner Isolierstreifen 138 nahe der Metallplatte 74 über dem Bereich des Gesamtaufbaus
92 angeordnet, der von den Thermoelementen 100 eingenommen wird. Die Leitungen 104 und 106 gehen
durch zweckentsprechende darin gebildete Öffnungen 140 hindurch, bevor sie durch die Öffnungen 106 der
Metallplatte 74 hindurchgehen. Während des Zusammenbaus der Bauteile dehnt sich das Wellrohr 120
leicht aus, um ein Verbolzen des Kammerflansches 114 mit dem Wärmeaustauscher 46 zu ermöglichen. Die Federn
80 drücken ihre zugeordneten Kolben 78 und Knöpfe 84 in Berührung mit den Kontaktbrücken 90,
die von dem Gesamtaufbau 92 getragen sind. Die Federn 80 befinden sich in im wesentlichen entspannter
Stellung. Beim Anordnen der Kammer 112 auf der Oberseite des Gesamtaufbaus 92 und anderer Bauteile
befindet sich der Flansch 114 in einem geringen Abstand von der ihn aufnehmenden Ausnehmung 124.
Wenn jedoch der Flansch 114 mit dem Wärmeaustauscher 46 verbolzt ist, bewegen sich die Kolben 78 einwärts
und drücken die Federn 80 etwas zusammen, während gleichzeitig die Falten des Wellrohres 120 sich
leicht ausdehnen, da die Federkonstante des Wellrohres 120 sehr viel kleiner als die Gesamtfederkonstante
der Federn 80 ist, die ihren einzelnen Kolben 78 zugeordnet sind.
Wenn die thermoelektrische Vorrichtung 12 vollständig zusammengesetzt ist, bringen die federbelasteten
Kolben 78 den Gesamtaufbau der Thermoelementschenkel 98, 92 in guter Wärmeberührung mit der Bodenplatte
118 der Kammer 112. Die Verwendung des O-ringes 130 ermöglicht eine vollständige Abdichtung
der Vorrichtung 12 von der Umgebung, während das
ίο Wellrohr 120 eine bequeme Wärmeausdehnung und
Wärmezusammenziehung aller Bauteile ermöglicht.
Vor dem Verbinden der thermoelektrischen Vorrichtung 12 mit der Wärmequelle 14 ist es erwünscht, Gase
aus der die Thermoelemente 100 abstützenden Isolierscheibe 94 auszutreiben. Dies wird mittels einer Leitung
142 erreicht, die bei 144 mit der Metallplatte 74 in einer Öffnung 146 und mit einer Entgasungseinrichtung
(nicht dargestellt) verbunden ist. Ein zweckentsprechendes Ventil 143 kann zwischen der Entgasungseinrichtung
und der Leitung 142 vorgesehen sein. Die Kammer 112 kann weiterhin nach dem Entgasen geprüft
werden, um ihre gasdichte Ausführung zu gewährleisten, wobei übliche Verfahren angewendet werden,
beispielsweise die Helium-Leckabfühltechnik, und weiterhin kann ein inertes Gas, beispielsweise Argo'ft,
in den Hohlraum eingeführt werden, um die Wahrscheinlichkeit einer Oxydation herabzusetzen, insbesondere
mit Bezug auf die Thermoelementschenkel 98. Wenn die thermoelektrische Vorrichtung 12 vor der
Berührung zwischen der Metallplatte 74 und der Berührungsfläche 44 des Gußeisenbehälters 38, mit der
Wärmequelle 14 mechanisch dicht verbunden ist, tritt die Bodenplatte 118 der Kammer 112 mit der Außenfläche
des Abschirmungsbechers 22 der radioaktiven Wärmequelle in Berührung, um zwischen ihnen thermischen
Kontakt hervorzurufen. Das Wellrohr 120 fällt etwas zusammen, wenn der Wärmeaustauscher 46 mit
dem Gußeisenbehälter 38 mechanisch verbunden wird und sie hat das Bestreben, die Kolben 78 gegen die
Vorspannung ihrer Federn 80 einwärtszudrücken und damit die Federn 80 zusammenzudrücken. Da die
Federkonstante des Wellrohrs 120 kleiner als die kombinierte Federkonstante aller Federn 80 ist, wird das
Wellrohr 120 in viel größerem Ausmaß zusammengedrückt als die Federn 80, und zwar bis zu einer Stelle,
an welcher die Metallplatte 74 der Wärmeaustauscher 46 die Fläche 44 des Gußeisenbehälters 38 berührt. Die
Bolzen 48 befestigen dann die beiden Hauptbauteile 12, 14 miteinander, wobei die O-Ringe 52,54 als zufriedenstellende
Abdichtungen zwischen den nunmehr miteinander verbundenen Bauteilen wirken.
Wenn die thermoelektrische Vorrichtung 12 von der Wärmequelle 14 abgenommen ist, haben die Federn 80
beinahe ihre entspannte Länge und stehen damit nicht mehr unter sie voll zusammendrückender Belastung
wie im zusammengebauten Zustand. Dies gewährleistet, daß die Druckfedern 80 vor der endgültigen Verbindung
mit der Wärmequelle 14 sich nicht »setzen«. Weiterhin wird bei ausgedehntem Wellrohr 120 eine
minimale Druckkraft auf die thermoelektrischen Schenkel 98 ausgeübt, jedoch ist diese Kraft ausreichend,
um körperliche Beschädigung oder Zerstörung der thermoelektrischen Schenkel 98 zu verhindern,
wenn die Vorrichtung 12 einem körperlichen Schock, Stoß oder Schlag ausgesetzt wird. Das verhältnismäßig
dünne metallische Wellrohr 120 dient als außerordentlich langer Wärmeübertragungsweg, um zu verhindern,
daß der größte Teil der Wärme den Gesamtaufbau 92
der Thermoelementschenkel 98 umgeht. Weiterhin können mit der kombinierten Federvorspannanordnung
mit den einzelnen Schraubenfedern 80 und dem Wellrohr 120 die diesen Gesamtaufbau bildenden Bauteile
sich bequem ausdehnen und zusammenziehen zufolge von Wärmeänderungen mit minimaler Möglichkeit
eines physikalischen Versagens.....»*
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Thermoelektrische Vorrichtung mit einer einstückigen einseitig offenen Kammer mit ebener Bodenplatte
und elastischen Seitenwänden, die von einer den Wärmeaustauscher bildenden Metallplatte hermetisch dicht verschlossen" ist und die zwischen
der Bodenplatte und der Metallplatte angeordnete, durch Federkraft zusammengedrückte
Thermoelementschenkel enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (120) der
Kammer (112) durch ein Wellrohr gebildet sind und zwischen den Thermoelementschenkeln (98) und
der die Kammer (112) abschließenden Metallplatte (74) in Bohrungen (76) dieser Metallplatte (74)
federbelastete Kolben (78) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkonstante des Wellrohrs
kleiner ist als die Gesamtfederkonstante der die Kolben (78) belastenden Federn (80).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kolben (78) an seinem
äußeren den Thermoelementschenkeln (98) zugewandten Ende eine konkave Vertiefung (82) aufweist,
in der ein metallischer halbkugelförmiger Knopf (84) liegt, der etwa denselben Durchmesser
aufweist wie der Kolben (78) und auf seiner ebenen Seite einen dünnen Überzug aus isolierendem Material,
vorzugsweise Metalloxid, besitzt (F i g. 3).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Wärmeaustauscher bildende
Metallplatte (74) aus Aluminium hoher Festigkeit besteht, die Kolben (78) und die Knöpfe (84) aus
Aluminium bestehen und der dünne Metalloxidüberzug auf der ebenen Fläche des Knopfes (84) aus
Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Aluminiumsilikat, Berylliumoxid, Zirkon, Steatit oder einem Titanat des
Kalziums, Strontiums oder Magnesiums gebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der dicht
verschlossenen Kammer (118, 120) ein Getter zur Absorbtion von in der Kammer befindlichen aktiven
Gasen angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Getter aus einer dünnen Zirkoniumfolie
(110) besteht, die zwischen den Thermoelementschenkeln (98) und der Bodenplatte (118) angeordnet
ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der
Bodenplatte (118) und den Thermoelementschenkeln (98) eine dünne Glimmerplatte (108) angeordnet
ist, die die Thermoelementschenkel (98) elektrisch von der Bodenplatte (118) isoliert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US47454765A | 1965-07-26 | 1965-07-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1539304A1 DE1539304A1 (de) | 1970-02-19 |
DE1539304B2 true DE1539304B2 (de) | 1975-01-09 |
DE1539304C3 DE1539304C3 (de) | 1975-08-14 |
Family
ID=23883996
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1539304A Expired DE1539304C3 (de) | 1965-07-26 | 1966-07-21 | Thermoelektrische Vorrichtung |
DE19661789067 Pending DE1789067A1 (de) | 1965-07-26 | 1966-07-21 | Thermoelektrische Generatorvorrichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661789067 Pending DE1789067A1 (de) | 1965-07-26 | 1966-07-21 | Thermoelektrische Generatorvorrichtung |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3615869A (de) |
JP (1) | JPS4935592B1 (de) |
CH (1) | CH452624A (de) |
DE (2) | DE1539304C3 (de) |
DK (1) | DK131254B (de) |
FR (1) | FR1488603A (de) |
GB (2) | GB1151084A (de) |
NL (1) | NL6610485A (de) |
SE (2) | SE337617B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA878190A (en) * | 1969-09-30 | 1971-08-10 | E. Hare Gerald | Thermal-electric generator |
GB1351630A (en) * | 1971-12-20 | 1974-05-01 | Atomic Energy Authority Uk | Thermoelectric batteries |
US4020368A (en) * | 1975-01-23 | 1977-04-26 | General Atomic Company | Electric power generator |
JPS58191016U (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-19 | 井上エムテ−ピ−株式会社 | 氷まくら |
US5246505A (en) * | 1992-04-20 | 1993-09-21 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | System and method to improve the power output and longetivity of a radioisotope thermoelectric generator |
US5408356A (en) * | 1993-08-02 | 1995-04-18 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Fiber optic signal amplifier using thermoelectric power generation |
WO2008042291A2 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Rosemount, Inc. | Improved industrial thermoelectric generator |
EP3101659B1 (de) * | 2006-10-06 | 2017-07-26 | Mallinckrodt Nuclear Medicine LLC | Selbstausrichtendes radioisotopeluierungssystem |
US20090071526A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Sustained-heat source and thermogenerator system using the same |
EP3151293A1 (de) | 2009-07-24 | 2017-04-05 | Gentherm Incorporated | Thermoelektrische stromerzeugungssysteme und verfahren |
US8809804B2 (en) * | 2011-01-19 | 2014-08-19 | Mallinckrodt Llc | Holder and tool for radioisotope elution system |
US9153350B2 (en) | 2011-01-19 | 2015-10-06 | Mallinckrodt Llc | Protective shroud for nuclear pharmacy generators |
US8866104B2 (en) | 2011-01-19 | 2014-10-21 | Mallinckrodt Llc | Radioisotope elution system |
KR101654587B1 (ko) * | 2011-06-06 | 2016-09-06 | 젠썸 인코포레이티드 | 카트리지 기반 열전 시스템 |
JP2015524894A (ja) | 2012-08-01 | 2015-08-27 | ゲンサーム インコーポレイテッド | 高効率熱電発電 |
GB201320657D0 (en) * | 2013-11-22 | 2014-01-08 | Exnics Ltd | Apparatus and method |
US10340048B2 (en) * | 2015-07-21 | 2019-07-02 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Passive safety system for removing decay heat and method of passively increasing a coolant flow using the same |
CN111640852B (zh) * | 2020-06-15 | 2023-09-26 | 安徽华东光电技术研究所有限公司 | 一种实现温差电池中发射极与接收极温度差的结构装置 |
-
1965
- 1965-07-26 US US474547A patent/US3615869A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-07-12 GB GB46001/67A patent/GB1151084A/en not_active Expired
- 1966-07-12 GB GB31256/66A patent/GB1151083A/en not_active Expired
- 1966-07-21 DE DE1539304A patent/DE1539304C3/de not_active Expired
- 1966-07-21 DE DE19661789067 patent/DE1789067A1/de active Pending
- 1966-07-22 CH CH1063566A patent/CH452624A/de unknown
- 1966-07-26 JP JP41048724A patent/JPS4935592B1/ja active Pending
- 1966-07-26 NL NL6610485A patent/NL6610485A/xx unknown
- 1966-07-26 SE SE10202/66A patent/SE337617B/xx unknown
- 1966-07-26 SE SE02206/70A patent/SE364404B/xx unknown
- 1966-07-26 FR FR47583A patent/FR1488603A/fr not_active Expired
-
1969
- 1969-02-14 DK DK84569AA patent/DK131254B/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6610485A (de) | 1967-01-27 |
US3615869A (en) | 1971-10-26 |
DE1539304C3 (de) | 1975-08-14 |
JPS4935592B1 (de) | 1974-09-24 |
SE337617B (de) | 1971-08-16 |
DE1789067A1 (de) | 1970-06-18 |
GB1151083A (en) | 1969-05-07 |
DE1539304A1 (de) | 1970-02-19 |
DK131254C (de) | 1975-11-17 |
DK131254B (da) | 1975-06-16 |
GB1151084A (en) | 1969-05-07 |
FR1488603A (fr) | 1967-07-13 |
CH452624A (de) | 1968-03-15 |
SE364404B (de) | 1974-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1539304C3 (de) | Thermoelektrische Vorrichtung | |
DE2907985C2 (de) | Überspannungsableiter | |
DE1464132A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Thermoelementen bzw.-teilen | |
DE1216955B (de) | Thermoelektrischer Generator | |
DE2757668C2 (de) | Mehrteiliger Kolben für Verbrennungsmotoren | |
CH394637A (de) | Verfahren zur Herstellung eines piezoelektrischen Messwandlers | |
DE1194503B (de) | Halbleiter-Diode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1081160B (de) | Toroidfoermig gestaltete Reaktionskammer fuer die Erzeugung von Starkstrom- Ringentladungen | |
DE2616447C3 (de) | Vertikaler Rohrofen für hohen Arbeitsdruck | |
DE2427662A1 (de) | Waermesimulator | |
DE3038240C2 (de) | ||
DE1000657B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung technischer Prozesse mittels Glimmentladung | |
DE1539291B1 (de) | Kompakter,leichter thermoelektrischer Generator | |
CH664642A5 (de) | Ueberspannungsableiter. | |
DE1020960B (de) | Vorrichtung zur Trennung von Gasen verschiedener Molekulargewichte durch Diffusion in engen Kanälen | |
DE2022616A1 (de) | Scheibenfoermiges Halbleiter-Bauelement | |
DE1451089A1 (de) | Kuehlanordnung | |
DE1442704A1 (de) | Waermeisoliertes Reaktionsgefaess | |
DE963292C (de) | Loetvorrichtung fuer Teile von Elektronenroehren, insbesondere zur Durchfuehrung der Golddiffusionsloetung | |
AT391930B (de) | Hochdruck-vakuumventil | |
DE1579819A1 (de) | Elektrischer Waermespeicher | |
DE1614603B2 (de) | Halbleiterbauelement | |
DE949421C (de) | Gasgefuellter elektrischer Kondensator veraenderbarer Kapazitaet | |
DE1104623B (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Entladungsroehren ohne Pumpstutzen | |
DE1269735B (de) | Silizium-Gleichrichtersatz in Kuehlplatten-Bauweise |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |