DE1535101B1 - Device for manufacturing and packaging a cylindrical yarn body - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Verpacken eines zylindrischen Garnkörpers, wobei die kreisförmigen Garnwindungen in Ringlagen unter einen mit einer Öffnung für den Garndurchtritt versehenen Deckel fortschreitend übereinander auf einer sich drehenden Wickeltragscheibe abgelegt werden. The invention relates to a device for manufacturing and packaging a cylindrical package of yarn, the circular yarn turns in layers of rings progressing under a lid provided with an opening for the yarn to pass through are placed on top of each other on a rotating winding support disc.

Bei einem auf diese Weise hergestellten Garnkörper ist es erwünscht, Mittel vorzusehen, die ein leichtes Handhaben des hergestellten Garnkörpers, insbesondere für nachfolgende Behandlungsvorgänge, ermöglichen. In the case of a package made in this way, it is desirable To provide means that an easy handling of the yarn package produced, in particular for subsequent treatment processes.

Es ist bekannt, fertige Garn- oder Luntenwickel zum Schutz gegen Verstaubung und Verschmutzung in Kunststoffhüllen anzuordnen oder Garnwickel in Netze oder durchlässige Gebinde zu stoßen, in denen die Garnmasse bis zu ihrer Weiterverarbeitung verbleibt. It is known to use ready-made yarn or sliver packages to protect against Arrange dust and dirt in plastic sleeves or wrapped in twine Nets or permeable containers in which the yarn mass is pending further processing remains.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein zylindrischer Garnkörper auf einfache Weise mit einer Umhüllung versehen werden kann. The object of the invention is to create a device with which a cylindrical package can be provided with a cover in a simple manner can.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der einleitend genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß für jeden zu bildenden Garnkörper über ein mittig angeordnetes, mitdrehendes Kernrohr ein Textilschlauch übergestreift ist, von dem das obere Ende in das Kernrohr eingeführt und das andere Ende über die Wickeltragscheibe und rings um deren Umfang gezogen ist und von dem beide Enden über die Unterseite und die Oberseite des fertiggestelltcil Garnkörper umlegbar siad. In the case of a device, this task is performed as mentioned in the introduction Kind according to the invention solved in that for each package to be formed over a centrally arranged, co-rotating core tube slipped over a textile tube is, of which the upper end is inserted into the core tube and the other end over the winding support disk and is drawn around its circumference and from which both ends Can be folded over the bottom and top of the finished thread siad.

Durch die Erfindung ist es möglich, bei einem zylindrischen Garnkörper während seiner Herstellung eine Umhüllung so anzuordnen, daß nach Fertigstellung des Garnkörpers lediglich die beiden Enden der in Form eines Schlauches vorliegenden Umhüllung um die Enden und die Außenflächen des Garnkörpers herumgelegt zu werden brauchen. Dies wird mittels einer vergleichsweise einfachen Ausbildung der Vorrichtung zum Herstellen des Garnkörpers erreicht. The invention makes it possible to use a cylindrical package to arrange a casing during its manufacture so that after completion of the package only the two ends of the present in the form of a tube Wrapping to be wrapped around the ends and outer surfaces of the package to need. This is achieved by means of a comparatively simple design of the device to produce the package.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise zur Darstellung gebracht. In the drawing, embodiments of the invention are for example brought to the display.

Fig. 1 ist eine senkrechte Schnittansicht des oberen Teiles einer Vorrichtung gemäß der Erwindung; F i g. 1 A ist eine senkrechte Schnittansicht des unteren Teiles der Vorrichrung gemäß F i g. 1 ; F ; g. 2 ist eine waagerechte Schnittansicht nach Linie 2-2 der F i g. 1; Fig.3 ist eine senkrechte Schnittansicht nach Linie 3-3 der Fig. 2, wobei Teile in Ansicht dargestellt sind; F i g. 4 ist eine waagerechte Schnittansicht nach Linie 4-4 der F i g. 3, jedoch in vergrößertem Maßstab; F i g. 5 ist eine senkrechte Schnittansicht des fertigen Garnkörpers. Fig. 1 is a vertical sectional view of the upper part of a Device according to the invention; F i g. 1A is a vertical sectional view of the lower part of the device according to FIG. 1 ; F; G. 2 is a horizontal sectional view according to line 2-2 of FIG. 1; Figure 3 is a vertical sectional view taken along the line 3-3 of Figure 2 with parts shown in elevation; F i g. 4 is a horizontal one Sectional view along line 4-4 of FIG. 3, but on an enlarged scale; F i G. Figure 5 is a vertical sectional view of the finished package.

Die dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Sockel 10 mit einem senkrechten Pfosten 11, der an einer Seite des Sockels 10 angeordnet ist. Der Pfosten 11 trägt nahe seinem unteren Ende einen festen Lagerarm 12, in welchem eine senkrechte Welle 13 gelagert ist, die sich nach oben und unten von dem Lagerarm 12 erstreckt. Die Welle 13 wird von einer Riemenscheibe 14 mittels eines Riemens 15 von einer nicht dargestellten Energiequelle angetrieben. The device shown comprises a base 10 with a vertical one Post 11, which is arranged on one side of the base 10. The post 11 carries near its lower end a fixed bearing arm 12 in which a vertical shaft 13, which extends upwards and downwards from the support arm 12. the Shaft 13 is of a pulley 14 by means of a belt 15 of a non powered energy source shown.

Oberhalb des Lagerarrnes 12 trägt die Welle 13 eine Tragscheibe 19, an welcher ein Paar diametral gegenüberliegender im Abstand voneinander befindlicher Rohre 20 angeordnet ist. Die Tragscheibe 19 ist mit einer Nabe 22 versehen. die eine Schulter 23 aufweist, gegen welche sich ein Kernrohr 24 abstützt. Above the bearing array 12, the shaft 13 carries a support disk 19, on which a pair of diametrically opposed spaced apart Tubes 20 is arranged. The support disk 19 is provided with a hub 22. the has a shoulder 23 against which a core tube 24 is supported.

Eine Platte 30 ist auf den Rohren 20 oberhalb der Tragscheibe 19 verschiebbar angeordnet und mit einer mittleren Öffnung 33 versehen, um für das Kernrohr 24 Raum zu schaffen. Die Platte 30 trägt eine Wickeltragscheibe 31 welche auf im Abstand voneinander angeordneten Zapfen 32 angeordnet ist. A plate 30 is on the tubes 20 above the support disk 19 slidably arranged and provided with a central opening 33 for the To create core tube 24 space. The plate 30 carries a winding support disc 31 which is arranged on pins 32 arranged at a distance from one another.

Eine Auskleidung 34 aus weichem Material, z. B.A lining 34 made of soft material, e.g. B.

Filz, ist auf der Wickeliragseheibe 31 angeordnet.Felt is arranged on the winding disk 31.

Die Platte 30 ist durch Schnüre e 35 gehalten, die sich nach oben iiber Umlenkrollen 36 erstrecken, welche in den oberen Enden der Rohre 20 angeordnet sind, wobei die Enden der Schnüre 35 mit Gewichten 37 verbunden sind, welche innerhalb der Rohre 20 angehoben oder gesenkt werden können. Die Ausführung ist derart, daß die Platte 30 und die Wickeltragscheibe 31 gewöhnlich in ihrer oberen Lage gehalten werden, jedoch nach unten frei abgesenkt werden können, wenn der Garnkörper aufgebaut wird. Um das sich erhöhende Gewicht des Garnkörpers auszugleichen, sind Federn 38 zwischen den Gewichten 37 und Bodenteilen 39 in den Rohren 20 in solcher Weise verbunden, daß sie sich längen, wenn die Gewichte 37 in den Rohren 20 angehoben werden.The plate 30 is held in place by cords 35 extending upwards extend over pulleys 36, which are arranged in the upper ends of the tubes 20 are, the ends of the cords 35 are connected to weights 37, which within the tubes 20 can be raised or lowered. The execution is such that the plate 30 and the winding support disc 31 are usually held in their upper position but can be lowered freely when the package is set up will. Springs 38 are provided to compensate for the increasing weight of the package connected between the weights 37 and bottom parts 39 in the tubes 20 in such a way that that they elongate when the weights 37 in the tubes 20 are lifted.

Eine obere Platte e09 welche eine mittlere Öffnung 41 zur Aufnahme des zu b ldellden Garnkörpers aufweist, ist an den oberen Enden der Rohre 20 angeordnet. Ein n senkrechter Ringflansch 42 wird von der oberen Platte 40 in der Öffnung 41 getragen und bildet mit dem Iiernrohr24 einen Ringraum 43, in welchen die Garnschteifell 45 aufeinanderfolgend abgelegt werden, urn den Garnkörper 47 zu bilden. A top plate e09 which has a central opening 41 for receiving of the package to be dellden is arranged at the upper ends of the tubes 20. An n vertical annular flange 42 is attached to the top plate 40 in the opening 41 worn and forms with the Iiernrohr24 an annular space 43, in which the Garnscheifell 45 are laid down in succession to form the package 47.

Ein Lagerarm 50 ist auf dem Pfosten 11 verschiebbar angeordnet und ist mit einem Stellritzel 51 versehen, welches m;t einer Zahnstange 52 an dem Pfosten 11 im Eingriff steht, um die Höhe des Lagerarms 50 einzustellen. Ein Deckel in Form eines Schraubenringes 53 ist auf einem hohlen Rohr 54 an dem Lagerarm 50 angeordnet und befindet sich in dem Ringraum 43. Der Deckel 53 ist von seinem vorderen Ende 55 bis zu seinem hinteren Ende 56 hohl ausgebildet und hat ein Paar Finger 57, welche sich von dem ll Hinterende 56 gegen das vordere Ende 55 erstrecken. Zufolge der schraubenförmigen Gestalt des Deckels 53 ist das vordere Ende 55 gegenüber den Enden der Finger 57 in senkrechter Richtung verschoben, um eine Ö8nung 58 zu bilden, durch welche hindurch die Garnschleifen 45 zum Herstellen des Garnkörpers zugeführt werden. Die Unterwand59 des Deckels 53 ist mit einer Reihe von schrägen Luftlöchern 60 versehen, aus denen Luft nach unten und nach vorn abgegeben wird, um das Gleiten der Garnschleifen zu erleichtern. Luft wird dem hohlen Deckel 53 durch das Rohr 54 zugeführt, welches durch Muttern 62 einstellbar befestigt ist, damit der Deckel 53 mit Bezug auf den Lagerarm 50 eingestellt werden kann. Das Rohr 54 ist durch eine Leitung 64 mit einer zweckentsprechenden, nicht dargestellten Luftquelle verbunden. A bearing arm 50 is slidably disposed on the post 11 and is provided with an adjusting pinion 51 which m; t a rack 52 on the post 11 is engaged to adjust the height of the support arm 50. A lid in shape a screw ring 53 is arranged on a hollow tube 54 on the bearing arm 50 and is located in the annular space 43. The lid 53 is from its front end 55 is hollow up to its rear end 56 and has a pair of fingers 57, which extend from the rear end 56 toward the front end 55. According to the helical shape of the cover 53 is the front end 55 opposite the ends the finger 57 is displaced in the vertical direction in order to form an opening 58 which are fed through the yarn loops 45 for making the package. The lower wall 59 of the lid 53 is provided with a series of inclined air holes 60, from which air is released downwards and forwards to prevent the yarn loops from sliding to facilitate. Air is supplied to the hollow lid 53 through the tube 54, which is adjustably fastened by nuts 62 so that the cover 53 with respect to the Bearing arm 50 can be adjusted. The tube 54 is through a line 64 with a Appropriate, not shown air source connected.

Das Garn 70 wird von einer auf dem Lagerarm 50 angeordneten Spule 71 durch eine Führung 72, einem Paar Zuführrollen 74 und 75 zugeführt, die durch Zahnräder 76 zum Gleichlauf verbunden sind. The yarn 70 is taken from a spool arranged on the bearing arm 50 71 fed by a guide 72, a pair of feed rollers 74 and 75, which by Gears 76 are connected to synchronize.

Die Zuführrolle 74 ist auf einer Welle 77 angeordnet, welche durch Zahnräder 78 von einer Welle 79 eines Motors 80 angetrieben werden. Das Garn wird durch die Zuführrollen74 und 75 durch ein senkrechtes Rohr 85 getrieben, das durch den Lagerarm 50 einstellbar getragen ist. Das Rohr 85 liegt in Achsrichtung zu einem rotierenden Rohr 86, welches in dem Lagerarm 50 gelagert ist und eine Riemenscheibe 87 trägt, welche durch einen Riemen 88 auf einer Riemenscheibe 89 von der Motorenwelle 79 angetrieben wird. Das sich drehende Rohr 86 erstreckt sich durch den Lagerarm 50 und hat an seinem unteren Ende eine im Winkel vorstehende Spitze 90, welche oberhalb und nahe der Ebene der Finger 57 und der Öffnung 58 angeordnet ist.The feed roller 74 is arranged on a shaft 77 which by Gears 78 are driven by a shaft 79 of a motor 80. The yarn will driven by feed rollers 74 and 75 through a vertical tube 85 passing through the bearing arm 50 is adjustably carried. The tube 85 lies in the axial direction to one rotating tube 86 which is mounted in the bearing arm 50 and a pulley 87 carries which by a belt 88 on a pulley 89 of the motor shaft 79 is driven. The rotating tube 86 extends through the bearing arm 50 and has at its lower end a tip 90 protruding at an angle, which above and located near the plane of fingers 57 and opening 58.

Luft wird dem Rohr 85 durch ein Zweigrohr 91 zugeführt. Die durch die Rohre 85 und 86 hindurchgehende Luft unterstützt das Zuführen des Garnes 70 durch die Rohre und die Abgabe des Garnes von der Spitze 90, wenn sie sich dreht, um so das Garn auf den Fingern 57 in der Form von aufeinanderfolgenden Garnschleifen 45 abzulegen. Air is supplied to the pipe 85 through a branch pipe 91. By Air passing through tubes 85 and 86 assists in feeding yarn 70 through the tubes and the discharge of the yarn from the tip 90 as it rotates, so as to put the yarn on fingers 57 in the form of successive loops of yarn 45 to discard.

Um zu verhindern. daß das Garn 70 auf den Zuführrollen 74 und 75 wickelt, für den Fall, daß in den Rohren 85 und 86 ein Hindernis für das Garn auftreten sollte, fühlt ein Arm 83, der einen Schlitz 84 aufweist, durch welchen hindurch das Garn 70 läuft, irgendwelche Unregelmäßigkeiten in dem Garn und den Fluß des Garnes ab und betätigt einen Hebel 82, der über einen Abstellschalter 81 die Stromzufuhr zu den Antriebsmotoren unterbricht. To prevent. that the yarn 70 on the feed rollers 74 and 75 wraps, in the event that an obstacle for the yarn occurs in the tubes 85 and 86 should feel an arm 83 having a slot 84 through which the yarn 70 runs, any irregularities in the yarn and the flow of the Yarn off and actuates a lever 82 which, via a shut-off switch 81, the power supply interrupts to the drive motors.

Ein Textilschlauch 101, mit welchem der fertige Garnkörper umhüllt werden soll, ist rings um das Kernrohr 24 angeordnet, wobei ein Ende 102 über das Oberende des Kernrohres 24 in dessen Bohrung eingelegt ist und durch ein Gewicht 103 unter Spannung gehalten wird. Das untere Ende des Textilschlauches 101 erstreckt sich nach unten über die weiche Auskleidung 34 rings um den Umfang der Wickeltragscheibe 31 und in den Raum zwischen der Wickeltragscheibe 31 und der Platte 30. A textile tube 101, with which the finished yarn package is wrapped is arranged around the core tube 24, with one end 102 over the The upper end of the core tube 24 is inserted into its bore and by a weight 103 is kept under tension. The lower end of the textile tube 101 extends down over the soft lining 34 around the circumference of the winding support disc 31 and into the space between the winding support disk 31 and the plate 30.

Beim Wickelbeginn werden die Platte 30 und die Wickeltragscheibe 31 durch die Gewichte 37 in ihrer obersten Stellung gehalten, wobei die obere Fläche 104 des Textilschlauches 101 auf der Auskleidung 34 im wesentlichen in Berührung mit der Unterwand 59 des Deckels 53 ruht. Wenn das Garn von der Spule 71 durch die Zuführrollen 74 und 75 in das sich drehende Rohr 85 geführt wird, wird es von der rotierenden Spitze 90 abgegeben, so daß es auf die Finger 57 in aufeinanderfolgenden Garnschleifen 45 abgelegt wird. Die Garnschleifen 45 werden von den Fingern 57 abgestreift und durch die Öffnung 58 zwischen der Fläche 104 des Textilschlauches 101 und der Unterwand 59 des Deckels 53 erfaßt. Die Luftströme aus den Luftlöchern 60 in der Unterwand 59 des Deckels 53 bewirken, daß diese Garnschleifen sich auf den Schlauch 101 in aufeinanderfolgenden überlappten Lagen legen, die sich rings um den Umfang des Kernrohres 24 erstrecken, wenn die Wickeltragscheibe 31 rotiert. Da die Garnschleifen in aufeinanderfolgenden Lagen abgelegt werden, wird die Wickeltragscheibe 31 mit der Platte 30 gegen die Kraft der Gewichte 37 und der Federn 38 nach unten bewegt. When the winding begins, the plate 30 and the winding support disc 31 held in its uppermost position by the weights 37, the upper surface 104 of the textile tube 101 on the lining 34 essentially in contact with the lower wall 59 of the cover 53 rests. When the yarn from bobbin 71 through the Feed rollers 74 and 75 is fed into the rotating tube 85, it is from the rotating tip 90 released so that it is applied to fingers 57 in successive Thread loops 45 is deposited. The yarn loops 45 are stripped off by the fingers 57 and through the opening 58 between the surface 104 of the textile tube 101 and the Lower wall 59 of cover 53 is detected. The air flows from the air holes 60 in the Wall 59 of the cover 53 cause these yarn loops to fall onto the hose 101 in successive overlapping layers that extend around the circumference of the core tube 24 when the winding support disk 31 rotates. Because the yarn loops are stored in successive layers, the winding support disc 31 is with the plate 30 is moved downwards against the force of the weights 37 and the springs 38.

Wenn die Platte 30 die untere Grenze ihrer Bewegung erreicht hat, erstreckt sich der auf ihr befindliche Garnkörper 47 im wesentlichen über die volle Länge des Kernrohres 24 nach oben. Raum wird dann durch Anheben des Lagerarmes 50 und der von ihm getragenen Teile einschließlich des Deckels 53 erhalten, um Zugang zum Garnkörper zu gewährleisten. Eine Scheibe 106 aus Pappe oder anderem steifem Material kann oberhalb des Garnkörpers angeordnet und von Hand nach unten gedrückt werden, um den Garnkörper zusammenzudrücken, ohne die Garnschleifen 34 zu zerstören. Das untere Ende des Textilschlauches 101 wird nun nach oben rings um die Außenseite des Garnkörpers gelegt, und das obere Ende 102 wird aus dem Kernrohr 29 angehoben, das Gewicht 103 entfernt und der Schlauch nach unten rings um den oberen Teil der Außenfläche des Garnkörpers 47 umgelegt, um eine vollständige sich selbst tragende Einheit zu bilden, wie in F i g. 5 dargestellt ist. Die sich treffenden Enden des Schlauches werden durch zweckentsprechende Teile, z. B. Klemmen 105, festgelegt. Der Garnkörper mit seiner Schlauchumhüllung kann dann zur weiteren Behandlung in einem Färbebad oder in einer Garnverfestigungszone abgenommen werden. Infolge des spannungslosen Zustandes, in welchem das Garn in den Garnkörper eingelegt ist, kann der Garnkörper in der Behandlungsstufe einer Schrumpfung unterworfen werden. When the plate 30 has reached the lower limit of its movement, extends the package 47 located on her substantially over the full Length of the core tube 24 upwards. Space is then obtained by lifting the bearing arm 50 and the parts carried by it, including the cover 53, are given access to ensure the package. A disk 106 made of cardboard or other rigid material Material can be placed above the package and pressed down by hand to compress the package without destroying the loops 34 of the thread. The lower end of the textile tube 101 is now up around the outside of the package, and the upper end 102 is lifted out of the core tube 29, the weight 103 removed and the hose down around the top of the Outer surface of the package 47 folded over to a full self-sustaining To form a unit as shown in FIG. 5 is shown. The meeting ends of the Hose are by appropriate parts, such. B. terminals 105 set. The package with its hose cover can then be used for further treatment a dye bath or in a yarn consolidation zone. As a result of the tension-free state in which the yarn is inserted into the yarn body, can the package is subjected to shrinkage in the treatment step.

Claims (1)

Patentanspruch: Vorrichtung zum Herstellen und Verpacken eines zylindrischen Garnkörpers, wobei die kreisförmigen Garnwindungen in Ringlagen unter einen mit einer Öffnung für den Garndurchtritt versehenen Deckel fortschreitend übereinander auf einer sich drehenden Wickeltragscheibe abgelegt werden, dadurch geliennzeichnet, daß für jeden zu bildenden Garnkörper (47) über ein mittig angeordnetes, mitdrehendes Kernrohr (24) ein Textilschiauch (101) übergestreift ist, von dem das obere Ende (102) in das Kernrohr (24) eingeführt und das andere Ende über die Wickeltragscheibe (31) und rings um deren Umfang gezogen ist und von dem beide Enden über die Unterseite und die Oberseite des fertiggestellten Garnkörpers (47) umlegbar sind. Claim: Device for manufacturing and packaging a cylindrical Package of yarn, with the circular turns of yarn in layers of rings under one with an opening provided for the thread passage cover progressively one above the other are placed on a rotating winding support disc, thereby marked, that for each package to be formed (47) via a centrally arranged, co-rotating one A textile tube (101) is slipped over the core tube (24), of which the upper end (102) inserted into the core tube (24) and the other end over the winding support disc (31) and drawn around its circumference and both ends of which over the underside and the top of the finished package (47) are foldable.