DE1533499A1 - Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Wismuth-Legierungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Wismuth-LegierungenInfo
- Publication number
- DE1533499A1 DE1533499A1 DE19661533499 DE1533499A DE1533499A1 DE 1533499 A1 DE1533499 A1 DE 1533499A1 DE 19661533499 DE19661533499 DE 19661533499 DE 1533499 A DE1533499 A DE 1533499A DE 1533499 A1 DE1533499 A1 DE 1533499A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- alloy
- bismuth
- extruded
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/025—Composite material having copper as the basic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/0203—Contacts characterised by the material thereof specially adapted for vacuum switches
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/70—Deforming specified alloys or uncommon metal or bimetallic work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material
- Y10T29/49812—Temporary protective coating, impregnation, or cast layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
Pnienrun-.v -1;
Paiksiraße 13
4760
Associated Electrical Industries limited, London, England
Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Wismuth-Legierungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Wismuth-Legierungen fur elektrische Apparate und insbesondere
ein Verfahren zur Verfeinerung der Kornstruktur derartiger Legierungen.
Für die Kontaktflächen von Vakuumsehaltern sind normalerweise
nicht schweissfähige Legierungen erforderlich. Insbesondere
eignen sich Kupfer-WismutL-Legierungen, die man Sehmelzprozessen
unterwirft und giesst. Ein Nachteil des gegossenen Materials besteht jedoch in der erheblichen Korngrösse, die
dazu führen kann, dass grosse Stücke aus den Kontaktflächen herausbrechen. Derartige Stücke verursachen ffiederzündungen
oder verhindern ein erneutes Schliessen des Schalters. Die
bestehenden Schwierigkeiten können beseitigt werden, wenn man die Korngrösse herabsetzt. Die bekannten Verfahren zur
Verfeinerung der Korngrösse, nämlich das Schmieden odeifWalzen,
können bei Kupfer-Wismuth-legierungen wegen der Sprödigkeit
dieses Materials nicht angewendet werden.
Die Erfindung besteht daher in einem Verfahren zur Herstellung van Kupfer-Wismuth-Legierungen geringer Korngrösse,-nach dem
die Legierungen einem Strangpressverfahren unterworfen werden, bei dem die Temperatur 300 - 95O°C beträgt und ein Strangpressverhältnis
von 4 I X eingehiaten wird. Vorzugsweise wird im
unteren Teil des angegebenen Temperaturbereichs stranggepresst·
Beim Strangpreesverfahren muss beachtet werden, dass die Legierung
während der Verformung einer hydrostatischen Kompression ausgesetzt ist und dass keine Zugspannungen angreifen.
009815/0621
-2-
Dadurch werden interkristalline Rissbildungen vermieden, die normalerweise über die Wismuthphase auftreten.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird in folgender Weise praktisch
ausgeführt. Kupfer-Wismuth-Legierungen mit einem Anteil
vor, 0,05 - 1 Gewichtsprozenten Wismuth werden auf bekannte
t/eise geschmolzen und in den Barren gegossen. Bei der Erzeugung
von Legierungen für Vakuumschalter wird die Legierung beispielsweise im Hochfrequenzbetrieb in einem Graphittiegel unter
Vakuum geschmolzen. Hierbei ist es notwendig, alle Verluste des flüchtigeren Elementes Wismuth auszugleichen, damit die
erwünschte Legierungszusammensetzung erhalten wird. Die gegossenen Barren werden maschinell zu Stäben verarbeitet, die sich
für das Strangpressen eignen. Es eignen sich beispielsweise zylindrische Stäbe mit einem Durchmesser von 100 mm (4") und
einer Länge von 150 mm (6"). Zu diesem Zeitpunkt, also noch vor dem Strangpressen, kann es erwünschtsein, die Stäbe in
eine geschmeidigere Umhüllung zu geben, welche zwei Zwecken diento Erstens wird die Legierung während des Strangpressverfahrens
gestützt und zweitens wird die Aufnahme gasförmiger oder anderer Verunreinigungen verhindert, die für ein einwandfreies
Funktionieren eines Vakuumschalters schädlich sind. Kupferrohrformen sind für die Legierungsstäbe ein vorteilhaftes
Umhüllungsmaterial, wobei die Enden des Rohrs durch eingeschweisste
Kupferstöpsel verschlossen sind. Die Aufnahme gasförmiger Verunreinigungen kann weiterhin noch durch das Evakuieren
der Rohi'e vor dem Verschliessen vermindert werden.
Zum Strangpressen wird ein Stab durch bekannte Einrichtungen auf die Strangpresstemperatur erhitzt, die für Kupfer-ftismuth-Legierungen
zwischen 300 und 95O°C liegt. .Danach wird der erhitzte
Stab durch eine Matrize geeigneter Grosse stranggepresst. Wenn ein zylindrischer Stab erforderlich ist, kann zum Strangpressen
eine runde Matrize verwendet werden, wohingegen man Streifen durch eine Matrize mit rechteckigem Querschnitt erhält.
Aber auch beliebige andere Formen der fertigen Erzeugnisse sind möglich.
009815/0621
Das Umhüllungsmaterial wird gleichzeitig mit der legierung
stranggepresst, wodurch die Legierung in eine gacdichte Schutzhülle
eingeschlossen ist, die hinterher maschinell entfernt wird«,
Die Grosse der Kornverfeinerung wird durch die folgenden Beispiele
angegeben.
Eine Legierung, die aus Kupfer gegossen wird, welche^ 0,5 96
Wismuth enthält, wird zu 50 mm (2n) starken Stä.en zum Strang- ^
pressen verarbeitet. Die Stäbe werden auf 8500C erhitzt und
auf einen Durchmesser von 25mm (1"), d,h. bei einem S rangpressverhältnis
von 4 :· 1 stranggepresst. Die nach dem Gieseen vorhandene Korngrösse von 2 - 3 mm wird dabei auf eine
gleiehachslge Kornstruktur gebracht, wobei die Körner einen Durchmesser von l/lO mm aufweisen.
Eine Kupferlegierung, die 0»5 Gewichtsprozente Wismuth enthält,
wird bei 5000C mit'einem Verhältnis von 4- : 1 stranggepresst,
und zwar von einem Stabdurchmesser von 50 mm (2M) auf
einen Durchmesser von 25 mm (1")· Nach dem Strangpressen er- λ
geben sich längliche Körner ausKupfer, zwischen denen Wismuthkörner
liegen. Das zeigt,daes bei dieser Strangpresstemperatur
das Kupfer eine bearbeitete Struktur behält. Beim einstundigen
Ausglühen der Legierung bei 8000C zur Hachahmung der Vorgänge
in einem Vakuumschalter wird die Kupferphase ausgeglüht und eine gleichmacht!ge Konstruktur erhalten, in der die Korngrösse
0,2 - 0,3 am beträgt, während sich nach dem Giessen 2 - 3 mm
grosse Körner ageben.
009815/0621
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Wismuth-Legierungen
geringer Korngrösse, bei der eine Kupfer-Wiemuth-Legierung
mit einem Anteil von 0,5 - 1 % Wismuth in Barren gegossen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung anschließend bei« einer !Temperatur zwischen 300 und
95O0C stranggepresst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die 'Barren in zylindrische Stäbe verwandelt werden, die in Kupferrohre eingehüllt werden, deren
Enden durch Einschweissung von Kupferstöpseln verschlossen sind,
und daß die Stäbe stranggepresst werden und dann die Kupferhülle maschinell entfernt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine 0,5 i» Wismuth enthaltende Kupferlegierung
bei 8500C und bei einem Strangpressverhältnis von 4x1
stranggepresst wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine 0,5 i» Wiemuth enthaltende Kupferlegierung
bei einer Temper.tür von 500 0C un§ einem Strangpressverhältnis
von 4 : 1 stranggepresst wird und dass die stranggepreeete
Legierung anschliessend durch einstündiges Erhi«tζen bei
8000C ausgeglüht wird.
5. Verwendung einer Legierung, die nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 4 hergestellt ist, für die Kontaktflächen
von VakuumschaItern.
009815/0621
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB27740/65A GB1078657A (en) | 1965-06-30 | 1965-06-30 | Grain refinement process for copper-bismuth alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1533499A1 true DE1533499A1 (de) | 1970-04-09 |
Family
ID=10264492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661533499 Pending DE1533499A1 (de) | 1965-06-30 | 1966-06-23 | Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Wismuth-Legierungen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3450573A (de) |
BE (1) | BE683302A (de) |
CH (1) | CH471898A (de) |
DE (1) | DE1533499A1 (de) |
GB (1) | GB1078657A (de) |
NL (1) | NL6609015A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3805000A (en) * | 1970-03-23 | 1974-04-16 | Itt | Vacuum interrupter and methods of making contacts therefor |
DE2906767A1 (de) * | 1978-02-22 | 1979-08-23 | Hitachi Ltd | Verfahren zur herstellung eines vakuum-leistungsschalters |
US5167726A (en) * | 1990-05-15 | 1992-12-01 | At&T Bell Laboratories | Machinable lead-free wrought copper-containing alloys |
CN114101371B (zh) * | 2021-11-09 | 2023-05-30 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种环状导带用大口径厚壁铜管加工工艺方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2246328A (en) * | 1939-07-26 | 1941-06-17 | Bell Telephone Labor Inc | Asymmetrical conductor and method of making the same |
US2379232A (en) * | 1943-11-02 | 1945-06-26 | Mallory & Co Inc P R | Metallic compositions containing bismuth |
NL241567A (de) * | 1958-07-24 | |||
GB1020914A (en) * | 1961-11-10 | 1966-02-23 | Gen Electric | Improvements in vacuum circuit interrupter |
US3122828A (en) * | 1963-01-14 | 1964-03-03 | Special Metals Inc | Conversion of heat-sensitive alloys with aid of a thermal barrier |
-
1965
- 1965-06-30 GB GB27740/65A patent/GB1078657A/en not_active Expired
-
1966
- 1966-06-09 US US556251A patent/US3450573A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-06-23 DE DE19661533499 patent/DE1533499A1/de active Pending
- 1966-06-24 CH CH915166A patent/CH471898A/de not_active IP Right Cessation
- 1966-06-28 BE BE683302D patent/BE683302A/xx unknown
- 1966-06-29 NL NL6609015A patent/NL6609015A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3450573A (en) | 1969-06-17 |
NL6609015A (de) | 1967-01-02 |
GB1078657A (en) | 1967-08-09 |
CH471898A (de) | 1969-04-30 |
BE683302A (de) | 1966-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0062365B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer Titanlegierung sowie Bauteil und Verwendung des Bauteils | |
DE2921222C2 (de) | ||
DE1464128A1 (de) | Langgestreckte Bauelemente und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2757457A1 (de) | Verfahren zum flussmittellosen hartloeten von aluminiumstrukturen | |
DE1533160A1 (de) | Legierung | |
DE2317994C3 (de) | Verwendung einer Aluminiumlegierung als Werkstoff für elektrische Drähte | |
DE1558790B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rollenelektroden für die elektrische Widerstandsschweißung | |
DE1533499A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Wismuth-Legierungen | |
DE2136177A1 (de) | Nickel Chrom Eisen Legierung | |
DE734115C (de) | Verfahren zur Herstellung grossflaechiger Verschmelzungen zwischen Glas und Metall | |
DE3144869C2 (de) | ||
DE2039063B2 (de) | Vakuumschalter | |
DE2647874C2 (de) | ||
DE3427034C2 (de) | Verwendung eines durch Bor bzw. Lithium desoxidierten sauerstofffreien Kupfers für Hohlprofile | |
DE1640506B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zusammengesetztenelektri schen leiters | |
DE2130380A1 (de) | Verfahren bzw.Einrichtung zur Herstellung eines zusammengesetzten Supraleiters | |
DE2905508A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nickelhalbzeugprodukten | |
DE1452223C (de) | Verfahren zur Herstellung gut zerspan baren Halbzeugs aus bleihaltigen Kupfer Beryllium Legierungen | |
DE1241999B (de) | Verfahren zur Herstellung von Draehten und Baendern aus Zirkonium-Niob-Legierungen fuer harte Supraleiter | |
DE4100908C2 (de) | Kokillenwerkstoff | |
DE531693C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium hoher elektrischer Leitfaehigkeit und grosser Festigkeit | |
DE2521422C3 (de) | Verfahren zur Herstellung magnetischer Alnico-Werkstoffe und Verwendung dieser Werkstoffe | |
DE1228426B (de) | Platinmetall-Verbundmetall und -Verbunddraht | |
DE1452223B2 (de) | Verfahren zur herstellung gut zerspanbaren halbzeugs aus blei haltigen kupfer beryllium legierungen | |
DE3728328C2 (de) |