DE1531985A1 - Treatment systems in continuous operation - Google Patents

Description

Einrichtung zum Zu-und Abfördern von Blechen zu Behandlungsanlagen im Durc-hlaufbetrieb.Device for feeding and removing sheet metal to treatment systems in continuous operation.

Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung num Zu-und Abfördern von Blechen zu Behandlungsanlagen, bei denen die Bleche vom Stapeltisch abgenommen werden, eine Förderbahn gleangen,eine Behandlungsanlage, beispielsweise einen Gliihofen oder eine Lackierungsanlage durchlaufen und danach ton der Förderbahn abgenommen und auf einen Stapeltisch abgelegt werden.The subject matter of the invention is a device for conveying in and out from trays to treatment systems where the trays are removed from the stacking table be, a conveyor track gleangen, a treatment system, for example a Gliihofen or pass through a paint shop and then removed from the conveyor belt and placed on a stacking table.

Bisher erfolgte der Betrieb bei derartigen Einrichtungen diskontinuierlich, wodurch dem stündlichen Durchsatz durch die Behandlungsanlage Grenzen gesetzt waren9so daß die Wirtschaftlichkeit der Anlage nicht bis zu ihrer oberen Grenze ausgenutzt werden konnte und auch eine relativ große Anzahl von Bedienungsleuten erforderlich war.So far, the operation of such facilities has been discontinuous, whereby there were limits to the hourly throughput through the treatment plant9so that the economy of the plant is not used up to its upper limit and a relatively large number of operators are required was.

Es wurde bereits eine dem Zu-und Abfördern von plattenförmigen Stickken dienende Vorrichtung vorgeschlagen, bei welcher von einer Entstapelstelle das Fördergut kontinuierlich über eine Förderbahn unter Passieren einer Behandlungsanlage einer Stapelstelle zugeführt wird.There has already been a feeding and removal of plate-shaped sticks Serving device proposed in which the conveyed goods from an unstacking point continuously on a conveyor belt while passing a treatment plant Stacking point is fed.

Die Anlage ist jedoch nur für den Linwegbetrieb vorgesehen.However, the system is only intended for Linweg operation.

Auch ist bereits bekannt, zum Zu-und Abfördern von Platten zu Werkzeugmaschinen-oder dergl. mit vorhergehendem Entstapeln und nachfolgendem Stapeln horizontal und vertikal bewegliche Hubtraversen mit elektomagnetischen oder saugenden Greifern vorzusehen, um eine kontinuierliche Beschickung und Abförderung von Behandlungsgut bei derartigen Maschinen zu ermöglichen.It is also already known for the supply and removal of plates to or from machine tools Like. With previous destacking and subsequent stacking horizontally and vertically provide movable lifting beams with electromagnetic or suction grippers, a continuous loading and unloading of items to be treated with such Machines to enable.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Behandlungsanlage mit beiderseitigen Stapelstelledim kontinuierlichen Betrieb in beiden Richtungen zu betreiben und dabei das Behandlungsgut beim Ablegen auf die Förderebene auf die Mittellängsachse der Förderbahn auszurichten, um ein kantengerechtes Stapeln zu ermöglichen.The object of the invention is to provide such a treatment system two-sided stacking points in continuous operation in both directions operate and the material to be treated when it is placed on the conveying level on the Align the central longitudinal axis of the conveyor track in order to allow stacking to be aligned with the edges enable.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, den FörderbeL trieb in beiden Richtungen wechselweise erfolgen zu lassen, beiderends eine an sich bekannte Stapel-und Entstapeloinrichtung anzuordnen, jede Stapelstation ,wie an sich bekannt, mittels einer aus verfahrbaren, heb-und senlcbaren llubtraversen mit Alagnet-Saughebern gebildeten Laufkatze mit der Förderbahn zu verbinden und die clubtraversen einzeln und/oder gemeinsam zur Mittellangsachse der Forderbahn einstellbar auszubilden.To solve the problem, it is proposed that the FörderbeL to let the drive take place alternately in both directions, one in itself at both ends to arrange known stacking and unstacking device, every stacking station , as is known per se, by means of a movable, liftable and lowerable lifting cross member to connect the trolley formed with Alagnet suction lifters to the conveyor track and the club traverses individually and / or together to the central longitudinal axis of the conveyor track train adjustable.

Als weitere Merkmale wird die Hubtraverse mindestens an einem zende in Langlöchern an der Laufkatze gefiiiirt, und anderenends ist die Hubtraverse unabhängig und/oder gencinsam längs der Laufkatze verstellbar. Die Verstellung der Hubtraversen erfolgt beispielsweise durch Druckkolben. Die Vakuum-Saugteller sind unabhängig von den Magnet-Saugtellern betätigbar. Diie Laufkatzen haben in der Verfahrbahn heb-und senkbare, verstellbare Endanschläge.As a further feature, the lifting beam is at least at one end Filled in elongated holes on the trolley, and on the other hand, the lifting beam is independent and / or adjustable along the trolley. The adjustment of the lifting beams takes place, for example, by means of a pressure piston. The vacuum suction pads are independent can be operated by the magnetic suction pads. The trolleys are in the travel path adjustable end stops that can be raised and lowered.

Eine derartige Anordnung der Anlage hat den Vorteil, daß der Durchlaufbetrieb durch die Behandlungsanlage in beiden Richtungen erfolgen kann und darüber hinaus der optimale Durchsatz durch die Behandlungsanlage erreicht werden kann. DieEinstellbarkeit der Itubtraversen dient dem Ausrichten der Bleche parallel zur Mittellängsachse der Fbrderebene vor dem Auflegen auf die Förderebene. Die Verwendung der unabhängig voneinander betätigbaren Hubixxxsxxumagneten und Vakuum-Saugteller der Magnet-Saugteller ermöglicht das Entstapeln an der Entstapelstation nur mit den Saugtellern, während an der Stapelstation zunächst mit den Huabmagnoten das Blech aus der Förderbahn in der Bewegung abgezogen wird und während des Quertransportes auf die Vakuum-Saugtoller umgeechaltet wird.Such an arrangement of the system has the advantage that continuous operation through the treatment system can take place in both directions and, moreover, the optimal throughput can be achieved through the treatment system. The adjustability of the itub traverses serves to align the sheets parallel to the central longitudinal axis of the conveyor level before placing them on the conveyor level. The use of the independently operable Hubixxxsxxumagneten and vacuum suction plates the magnetic suction plate enables unstacking at the destacking station only with the suction plates, while at the stacking station the sheet metal is first removed from the conveyor track with the Huabmagnoten and switched to the vacuum suction roller during transverse transport.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen : Figal die Gesamtanlage in der Draufs@cht im Prinzip, Fig. 2 eine Aufgabe-bezw. Abnahmestation der Anlage in der Seitenansicht, Fig.3 in@ der Draufsicht und Fig. 4 in der Vorderansicht.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. They show: Figal the overall system in the top view in principle, Fig. 2 a task or. Take-off station of the system in the side view, Fig. 3 in the top view and Fig. 4 in the front view.

Mit 1 ist ein Fbrderrollgang bezeichnet, in den eine. Malt-odeur Warmbehandlungsanlage 2 für Bleche B,beispw. eine Lackier-oder Glühanlage oder dergleichen eingeschaltet ist.1 with a conveyor roller table is referred to, in the one. Malt-odeur heat treatment plant 2 for sheets B, e.g. a painting or annealing system or the like is switched on is.

Beiderseits der liehandlungsstation2ist an beiden des Förderrollgangs 1 spiegelbildlich je eine Stapel- 4 @, 4a bezw. Entstapelstation 3, 3a angeordnet. l3eide Vorrichtunen haben den völlig gleichen Aufbau, so dall die Stapelstation bedarfsweise als : ntstapelstation und die Entstapelstation bedarfsweise als Stapelstation betrieben werden kann. Dadurch ist es möglich, nacheinander mehrere Behandlunsabs hnitte des Bleches 15 in der gleichen liehandlungsanlage 2 ohne Betriebsunterbrechung abzuwickeln, indem die Bleche B in dem ersten Arbeitsgang in der einen Förderriclutung des Förderrollgangs I und in dem folgenden Arbeitsgang in der anderen Förderrichtung des Forderrollgangs 2 durch die Behandlungestation 2 geführt werden.Both sides of the handling station 2 are on both sides of the conveyor roller table 1 mirror image each a stack 4 @, 4a respectively. Unstacking station 3, 3a arranged. Both devices have exactly the same structure, such as the stacking station if necessary as: ntstackelstation and the destacking station if necessary as a stacking station can be operated. This makes it possible to have several treatment abs in a row Cuts the sheet 15 in the same sales installation 2 without interrupting operations to unwind by the sheets B in the first step in one Förderriclutung of conveyor roller table I and in the following operation in the other conveying direction of the conveyor roller conveyor 2 are guided through the treatment station 2.

Beiderseits des Förderrolgangs l sind an jedem Ende der Förderbahn je eine Stapelstation 4 bezw. 4a und eine Xntstapclstation 3 bezw.Both sides of the conveyor roller l are at each end of the conveyor track each a stacking station 4 respectively. 4a and an Xntstapclstation 3 respectively.

3a angeordnet. Da die Stapelstationen 3 und 4 baulich übereinstimmen, kann jede Stapelstation sowohl zum Stapeln als auch zum Sntstapein benutzt werden. Die Hubtische ö haben je zwei Auflageleistenpaare C, dic symmetrisch zur Mittellängsachse der iiubtfsche 5, beispielsweise mittels gegenläufiger Gewindespindeln 6a, verstellbar sind.3a arranged. Since the stacking stations 3 and 4 are structurally the same, each stacking station can be used for stacking as well as for stacking. The lifting tables ö each have two pairs of support slats C, dic symmetrical to the central longitudinal axis The sub-table 5 is adjustable, for example by means of counter-rotating threaded spindles 6a are.

Die zwei Auflageleistenpaare 6 ermöglichen wah@weise ein Auflegen von zwei Stapeln schmalerer Bleche U oder ein Auflegen von einem Stapel breiterer Bleche B. Die Stapelstationen 3, 4 sind so eingerichts daß ein Veratellantrieb 7 diese für den sntstaelvorgang in bekannter Weise sich beim Abnehmen einer Blechlage um den gleichen Betrag der Blechdicke heben und beim Auflegen einer Blechlage um den gleichen Betrag der Blechdicke absenken.The two pairs of support slats 6 allow optional placement of two stacks of narrower sheets U or a stack of wider ones Sheet metal B. The stacking stations 3, 4 are set up in such a way that a control drive 7 this for the sntstaelvorgang in a known manner when removing a sheet metal layer Lift by the same amount as the sheet thickness and when placing a sheet metal layer lower the same amount of sheet thickness.

Oberhalb der Stapelstationen 3, 4 und des Förderrollgangs 1 ist längs einer Verfahrbahn 8 ein an Laufkatzen 9 befestigtes dubtraversenpaan 11, 12 angeordnet. Die Laufkatze 9 wird von einem Antrieb A bewegt. Die Hubtraversen 11 und 12 sind beispielsweise mittels hydraulischer Kraftantriebe 13, 14 gegeneinander verstellbar, um diese beim gleichzeitigen Abnehmen von zwei Blechen B auf den Stapelabstand bezw. auf den gewünscht jn Abstand der Bleche B beim Auflegen auf den Förderrollgang l einstellen zu können. Auch sind an einer der beiden Laufkatzen 9 Langlöcher 9a vorgesehen, damit ein Schrägverstellen der Hubtravcrsen 11, 12 möglich ist, sofern die Blechstapel nicht parallel zur Längsachse des Förderroll gangs 1 auf dem Stapeltisch 3 oder 4 abgelegt worden sind. Die Kraftantriebe13,14könnennureinseitig,vorzuweiHoaberbeiderseits der Laufttatze 0 angeordnet nein.Above the stacking stations 3, 4 and the conveyor roller table 1 is longitudinal a traversing track 8 attached to trolleys 9 dubtraversenpaan 11, 12 is arranged. The trolley 9 is moved by a drive A. The lifting beams 11 and 12 are for example adjustable against each other by means of hydraulic power drives 13, 14, to bezw at the simultaneous removal of two sheets B on the stack distance. to the desired distance between the sheets B when placing them on the conveyor roller table l to be able to adjust. Also 9 elongated holes 9a are provided on one of the two trolleys, in order to an oblique adjustment of the lifting beams 11, 12 is possible, provided the sheet stacks not parallel to the longitudinal axis of the conveyor roller aisle 1 on the stacking table 3 or 4 have been filed. The power drives 13, 14 can only be on one side, in front of two on both sides the running pad 0 arranged no.

An den Hubtraversen 11, 12 sind in Gruppen hintereinander Iteihen von kombinierten Magnet-Saugtellern 16 angeordnet, die aus der Baulichen Kombination von Hubmagneten 16a, die durch Elektromagneten beaufschlagt, das Blech B durch Haftwirkung abfordern, und Vakuum-Saugtellern 16b, an denen das Blech fi durch Saugwirkung anhaftet, bestehen.On the lifting crossbeams 11, 12 Iteihen are in groups one behind the other of combined magnetic suction plates 16 arranged from the structural combination of lifting magnets 16a, which are acted upon by electromagnets, the sheet B by adhesive action request, and vacuum suction plates 16b, to which the sheet fi adheres by suction, exist.

Der Verfahrweg der Laufkatzen 9 wird durch heb-und senkbare Anschläge lo, loa länge ; der Verfahrbahn begrenzt.The travel of the trolleys 9 is controlled by stops that can be raised and lowered lo, loa length; the travel path is limited.

An der anderen Seite der 3ehandlungsstation 2 ist die kombinierte Stapel-und Entstapelstation baulich ebenso ausgeführt wie der beschriebene Teil der Ablage, so daß jede Station wahlweise für die jeweilige Betriebsart verwendet werden kann.On the other side of treatment station 2 is the combined one Stacking and unstacking station structurally designed in the same way as the part described the shelf, so that each station can be used optionally for the respective operating mode can be.

Die Funktionsweise der Anlage ist folgende : Zunächst werden an der Entstapelseite der Behandlungsstation 2 ein Stapel von breiteren bezw. zwei Stapel von schmaleren Blechen B nebeneinander und soweit möglich parallel zueinander , beispielsweise auf die Auflageleisten 6 des liubtisches 5 ab6elegt.) abei findet beim Absenken des Stapels auf die vorher entsprechend der vorgewählten Blechbreite auf Abstand gefahrenen Auflageleisten 6 des Hubtisches 5 ein grobes Zentrieren des Blechstapels statt. Der Hubtisch 5 der Entstapelstation 3 befindet sich in seiner untersten Stellung.The system works as follows: First, the Unstacking side of the treatment station 2 a stack of wider BEZW. two stacks of narrower sheets B side by side and as far as possible parallel to each other, For example, it is placed on the support strips 6 of the table 5.) when lowering the stack to the previously selected sheet width at a distance driven support strips 6 of the lifting table 5 a rough centering of the Sheet stack instead. The lifting table 5 of the destacking station 3 is located in his lowest position.

Auf der Verfahrbahn 8 werden die der Verfahrbeweguny der Lauîlcatzen 9 entsprechenden Anschläge lo, loa ausgefahren, die das genaue Einfahren der fiubtraversen 11, 12 über Mitte Förderrollgang 1 gewährleisten.The traversing motion of the Lauîlcatzen are on the traverse path 8 9 corresponding stops lo, loa extended, which allow the precise retraction of the fiubtraversen 11, 12 above the middle of the conveyor roller table 1.

Auf der Laufkatze 9 ist der der vorgewählten 131echbreite entsprechende Abstand zwischen den Hubtraversen 11 und 12 beispielsweise durch 4ydraulische Kraftantriebe 13, 14 eingestellt worden. Die der Blechlänge entsprechenden Gruppen von Magnet-Saugtellern 16 sind vorgewählt worden. Die Endschalter E und der Signalgeber S an dem Förderrolgang 1 sind eingefahren. Der Hubtisch 5 der ßntspapelstation 3 befindet sich in der tiefsten Stellung.On the trolley 9 is the one corresponding to the preselected 131ech width Distance between the lifting beams 11 and 12, for example by means of hydraulic power drives 13, 14 have been discontinued. The groups of magnetic suction pads corresponding to the sheet metal length 16 have been selected. The limit switches E and the signal transmitter S on the conveyor roller 1 are retracted. The lifting table 5 of the stacking station 3 is located in the lowest one Position.

An der Stapelseite sind die Anschlage lo, dio ein genaues Kjnfahren der Hubtraversen 11, 12 auf Mitte Förderrollgang l gewährleisten, ausgefahren. Die Hubtraversen 11, 12 sind auf einen der vorgewählten Blechbreite entsprechenden Abstand zusammengefahren. Die entsprechend der Blechlänge vorgewählten Gruppen von Magnet-Saugtellern 16 an den Hubtraversen 11, 12 sind vorgewählt. Der der Blechlänge entsprechende Signalgeber S und Endschalter L ist über die Förderobono ausgefahren. Die Auflageleistenpaare 6 sind entsprechend der Blechbreite auf Abstand gefahren. Der Hubtisch5 der Stapelstation 4a steht in der höchsten Stellung.On the stacking side, the stops are lo, dio a precise click ensure that the lifting beams 11, 12 are in the middle of the conveyor roller conveyor l, extended. the Lifting cross members 11, 12 are at a distance corresponding to the preselected sheet metal width startled. The groups of magnetic suction pads pre-selected according to the sheet metal length 16 on the lifting beams 11, 12 are preselected. The one corresponding to the sheet length Signal transmitter S and limit switch L is extended via the conveyor obono. The pairs of support slats 6 are driven at a distance according to the sheet width. The lifting table5 of the stacking station 4a is in the highest position.

Die Laufkatze 9 fährt gegen den Anschlag loa in der Verfahrbahn 8 bis über blette Hubtisch 5 der Zntstapelstation 3. Beide flubtraversen 11, 12 senken unabhängig voneinander solange ab, bis diese auf dem Blechstapel aufsitzen. Magnetventile schalten den Vakuumsaugteller 16b der kombinierten Magnet-Saugteller 16 auf"Saugen". Beide Hubtraversen 11, 12 heben gemeinsam an. Die Laufkatze 9 fährt gegen den Anschlag lo auf Mitte Förderrollgang l. Während des Querverfahrens wird das Blech B durch seitliches Verschieben der Hubtraversen 11, 12 mittels der Druckkolben 13, 14 parallel zur Längsachse des Förderrollgangs 1 ausgerichtet. Die Hubtraversen 14 12 senken sich auf den Förderrollgang 1 ab. Die Magnetventile der Vakkumsaugteller 16b der kombinierten Magnet-Saugteiier 16 schalten auf"Lüften", und das Blech B wird auf den Förderrollgang 1 abgelegt. Der Hubtisch 5 der Entstapelstation ist. inzwischen um eine lilechbreite hochgefahren. Die Laufkatze f) holt inzwischen in der vorgeschriebenen Arbeitsfolge das nächste Blech B und bleibt mit demselbon angehoben über der Mitte Förderrollgang 1 stehen.The trolley 9 moves against the stop loa in the travel path 8 to over the lift table 5 of the stacking station 3. Lower both flub traverses 11, 12 independently of one another until they sit on the stack of sheets. Solenoid valves switch the vacuum suction plate 16b of the combined magnetic suction plate 16 to "suction". Both lifting beams 11, 12 raise together. The trolley 9 moves against the stop lo on middle conveyor roller table l. During the transverse movement, the sheet B is through lateral displacement of the lifting beams 11, 12 by means of the pressure pistons 13, 14 in parallel aligned to the longitudinal axis of the conveyor roller table 1. Lower the lifting beams 14 12 down on conveyor roller table 1. The solenoid valves of the vacuum suction cup 16b of the combined magnet suction device 16 switch to "ventilation", and the sheet B is on the conveyor roller table 1 is deposited. The lifting table 5 of the destacking station is. in the meantime raised by a lilech width. The trolley f) brings in the meantime in the prescribed Work sequence the next sheet B and remains with the same raised above the middle Conveyor roller table 1 are standing.

Sobald das vorhergehende Blech li einen in dem Förderrollgang 1 liegenden Endkontakt K passiert hat, wird das nächste Blech B auf den Förderrollgang 1 abgelegt. Dieser Vorgang wiederholt sich solange, bis die vorgewählte Stückzahl von Blechen B auf den Förderrollgang 1 abgelegt worden ist und bis das letzte Blech B vom Hubtisch 5 einen Endkontakt auslöst und damit die Anlage stillsetzt.As soon as the previous sheet left one in the conveyor roller table 1 lying Has passed the end contact K, the next sheet B is placed on the conveyor roller table 1. This process is repeated until the preselected number of sheets B has been placed on the conveyor roller table 1 and until the last sheet B has been removed from the lifting table 5 triggers an end contact and thus shuts down the system.

An der Stapelseite 4a betätigt das Blech B nach Passieren der liehandlungsanlage einen Signalgeber S im Förderrollgang l. Die Hubmagneten 16a der kombinierten Magnet-Saugteller 16 schalten ein. Das -Blech B springt gegen die Hubtraversen 11, 12 und gibt zum Auflauv fen des nachfolgenden Bleches B den Förderrollgang l frei. Magnetventile schalten anschließend die Vakuumsaugteller lob der kombinierten Magnet-Saugteller 16 auf"Saugen", wobei die Hubmagneten 16a abgeschaltet werden. Die Hubtraversen 11, 12 heben an, während die Laufkatze@ 9 gegen den Anschlag loa bis blette Stapeltisch 3a fährt.On the stack side 4a, the sheet B is actuated after passing the retailer a signal transmitter S in the conveyor roller table l. The lifting magnets 16a of the combined magnet-suction plate 16 turn on. The -Blech B jumps against the lifting beams 11, 12 and gives to The following sheet B runs up and clears the conveyor roller table l. Solenoid valves Then switch on the vacuum suction pads, praising the combined magnetic suction pads 16 to "suction", whereby the lifting magnets 16a are switched off. The lifting beams 11, 12 lift while the trolley @ 9 against the stop loa to blette stacking table 3a drives.

Während des Querförderns des 131eches 8 mittels der Laufxatze 9 wird das Blech B in vorbeschriebener Weise ausgerichtet. Die Iubtraversen 11, 12 senken ab, die Vakuum-Saugteller 16b der kombinierten Magnet-Saugteller 16 werden belüftet, und das Blech B wird abgelegt. Inzwischen ist der Hubtisch 5 um eine Blechdicke abgesenkt worden. Die Hubtraversen 11, 12 heben an, und die Laufkatze 9 fährt wieder über bitte Förderrollgang l, die Hubtraversen 11, 12 senken ab und nehmen in vorbeschriebener Weise das nächste Blech B vom Förderrollgang 1 ab.During the transverse conveying of the 131eches 8 by means of the Laufxatze 9 the sheet B aligned in the manner described above. Lower the Iubtraversen 11, 12 off, the vacuum suction plates 16b of the combined magnetic suction plates 16 are ventilated, and the sheet B is put down. In the meantime, the lifting table 5 is a sheet metal thickness has been lowered. The lifting beams 11, 12 raise, and the trolley 9 moves again Via please conveyor roller table l, the lifting crossbeams 11, 12 lower and take in the above-described Reject the next sheet B from the conveyor roller table 1.

Wird ein Blech B in einer bestimmten Zeit nach dem Betätigen des Signalgebers S nicht vom Förderrollgang 1 abgenommen, so wird die gesamte Anlage durch einen Endschalter E stillgesetzt oder es wird der Förderrcllgang 1 auf Pendel oder Reversierbetrieb umgestellt.A sheet B becomes in a certain time after activating the signal generator S is not removed from the conveyor roller table 1, the entire system is Limit switch E is stopped or conveyor cycle 1 is set to pendulum or reversing mode rearranged.

Die Anlage läßt sich auch in umgekehrter Förderrichtung wie vorbeschrieben betreiben, da jede Station am Förderrollgangsende sowohl als Stapelstation als auch als Entstapelstation betreibbar ist.The system can also be used in the reverse direction of conveyance as described above operate, as each station at the end of the conveyor roller table is used as a stacking station as well can be operated as a destacking station.

Schließlich ist jede Stapel-oder Entstapelstation gleichzeitig mit zwei Stapeln schmalerer Bleche B tu belegen, so daß jeweils zwei parallel zueinander gleichzeitig auf den Förderrollgang 1 aufgelegte Bleche B die Behandlungsstation 2 durchlaufen.After all, every stacking or destacking station is at the same time occupy two stacks of narrower sheets B tu, so that each two sheets B placed parallel to one another at the same time on the conveyor roller table 1 Go through treatment station 2.

Auch kann an jeder Station 3, 4 bezw. 3a, 4a entstapelt bezw. gestapelt werden, wodurch auf einer Seite bereits der neue zu entstapelade Blechstapel mittels Kran aufgelegt werden kann, wahrend auf der anderen Seite des Förderrollgangs 1 von dem vorher aufgelegten Stapel Bleche B aufgegeben werden. Dadurch ist auch ein kontinuierlicher Betrieb über die Anzahl der auf einem 131ectstapel aufgelegten Bleche B hinaus möglich.Also at each station 3, 4 respectively. 3a, 4a destacked respectively. stacked be, whereby on one side already the new stack of sheets to be destacked by means of Crane can be placed while on the other side of the conveyor roller table 1 from the previously placed stack of sheets B are abandoned. This is also a Continuous operation over the number of items placed on a 131ect stack Sheets B also possible.

Basselbe gilt für das Stapeln der Bleche B an der anderen Seite des Behandlunsanlage 2.The same applies to stacking the sheets B on the other side of the Treatment facility 2.

Claims (4)

Patentansprüche : 1. Einrichtung zum Zu-Und Abfordern von Blechen zu Behandlungsanlagen im Durchlaufbetrieb, wobei das Fördergut von einem Stapeltisch einer Förderbahn kontinuierlich zugeführt und nach Durchlaufen einer Behandlungsanlage von der Förderbahn kontinuierlich abgehoben und auf einen Stapeltisch gegeben wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Fdrderbctrieb in beiden Richtungen wechselweise erfolgt, beiderends längs der Förderbahn (1) je eine an sich bekannte Stapel-und Entstapelstation angee ordnet ist, jede Stapelstation, wie an sich bekannt, mittels einer aus verfahrbaren, heb- und senkbaren Hubtraversen (11,12) mit Magnetsaughebern (16) gebildeten Laufkatze (9) mit der Förderbahn (1) verbunden ist, und die Hubtraversen (11, 12) einzeln und/oder gemeinsam zur Mittellangsachse der Förderbahn (1) einstellbar sind.Claims: 1. Device for loading and unloading sheet metal to treatment systems in continuous operation, with the conveyed goods from a stacking table continuously fed to a conveyor track and after passing through a treatment system is continuously lifted off the conveyor track and placed on a stacking table, it is noted that the conveyor drive works in both directions takes place alternately, at both ends along the conveyor track (1) one known per se Stacking and destacking station is arranged, each stacking station, as known per se, by means of a movable, liftable and lowerable lifting beam (11, 12) with magnetic suction lifters (16) formed trolley (9) is connected to the conveyor track (1), and the lifting beams (11, 12) individually and / or together adjustable to the central longitudinal axis of the conveyor track (1) are. 2.Einrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,daß die Hubtraversen (11, 12) mindestens an einem Ende in Langlöchern (9a) an der Laufkatze (9) geführt sind und mindestens anderenends die @ubtraversen (11, 12) unabhängig und/oder gemeinsam längs der Lauflcatze (9) verstellbar sind.2. Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the lifting beams (11, 12) at least at one end in elongated holes (9a) are guided on the trolley (9) and at least the other end of the @ubtraversen (11, 12) are adjustable independently and / or together along the Lauflcatze (9). 3.Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichne t, daß die Hubtraversen (11,12) über Druckkolben (13, 14) verstellbar sind.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized t that the lifting beams (11, 12) are adjustable via pressure pistons (13, 14). 4. Einrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Vakuum-Saugteller (16b) unabhängig von den Hubmagneten (16a) der Magnet-Saugteller (16) betätigbar sind.4. Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the vacuum suction plate (16b) is independent of the solenoid (16a) of the Magnet suction plate (16) can be actuated. @.Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Laufkatzen (9) in der Verfahrbahn (8) heb-und senkbare, verstellbare Endanschläge (lo, loa) zugeordnet sind.@. Device according to claim 1, characterized in that the trolleys (9) adjustable end stops (lo, loa) that can be raised and lowered in the travel path (8) assigned. L e e r s e i t eL e r s e i t e