DE1525134B2 - Waelzlager mit zylindrischen waelzkoerpern - Google Patents
Waelzlager mit zylindrischen waelzkoerpernInfo
- Publication number
- DE1525134B2 DE1525134B2 DE19651525134 DE1525134A DE1525134B2 DE 1525134 B2 DE1525134 B2 DE 1525134B2 DE 19651525134 DE19651525134 DE 19651525134 DE 1525134 A DE1525134 A DE 1525134A DE 1525134 B2 DE1525134 B2 DE 1525134B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- outer race
- rolling bearing
- bearing according
- producing
- floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/588—Races of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
- F16C33/605—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings with a separate retaining member, e.g. flange, shoulder, guide ring, secured to a race ring, adjacent to the race surface, so as to abut the end of the rolling elements, e.g. rollers, or the cage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
- F16C21/005—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement the external zone of a bearing with rolling members, e.g. needles, being cup-shaped, with or without a separate thrust-bearing disc or ring, e.g. for universal joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/70—Diameters; Radii
- F16C2240/80—Pitch circle diameters [PCD]
- F16C2240/82—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD
- F16C2240/84—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD with full complement of balls or rollers, i.e. sum of clearances less than diameter of one rolling element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Wälzlager mit zylindrisehen
Wälzkörpern, insbesondere Lagernadeln, mit einem spanlos gefertigten Außenlaufring, der am einen
Ende durch einen Boden verschlossen ist, gegen den eine Welle zur Aufnahme von Axialkräften anlaufen
Derartige Wälzlager sind in vielfältigen Ausführungsformen bekanntgeworden. Während man früher
' dabei vorzugsweise Außenlaufringe benutzte, die spanabhebend, z. B. durch Drehen aus dem Vollen hergestellt
wurden, strebt man in letzter Zeit vermehrt an, die Außenlaufringe für solche Lager durch Ziehen aus
Blech zu erzeugen.
Die Einsatzmöglichkeiten für solche spanlos hergestellte Außenlaufringe finden häufig da ihre Grenzen,
wo die aufzunehmenden Axialkräfte eine Größe erreichen, die von dem relativ dünnwandigen Blechboden
nicht mehr aufgenommen werden können, ohne daß eine Beschädigung oder gar Zerstörung des Außenlaufringes
erfolgt.
Es ist weiterhin bekanntgeworden, Außenlaufringe für solche Lager, die am einen Ende durch einen Boden
verschlossen sind, dadurch herzustellen, daß man den zylindrischen Teil und den Boden getrennt herstellt und
später vereinigt. Bei einer bekannten Lagerausführung hat man zu diesem Zweck in einen spanabhebend hergestellten
zylindrischen Außenlaufring am einen Ende eine dünnwandige Blechscheibe als Verschlußdeckel
eingesetzt. Diese Blechscheibe ist nicht in der Lage, höhere Axialkräfte aufzunehmen als der Boden eines
dünnwandigen, durch Ziehen hergestellten Außenlaufringes.
Bei einer weiteren bekannten Variante solcher Lager, die in Kreuzgelenken eingebaut werden, hat man
ebenfalls den zylindrischen Teil und den Boden getrennt hergestellt und dabei den Boden gleichzeitig als
Befestigungsflansch ausgebildet. Der zylindrische Teil des Außenlaufringes und der Boden besitzen dabei gleiche
Wanddicke, so daß auch in diesem Falle durch den Boden keine höheren Axialkräfte aufgenommen werden
können, als wenn der gesamte Außenlaufring aus Blech gezogen wäre.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wälzlager der genannten Gattung mit einem spanlos gefertigten
Außenlaufring zu schaffen, das mit einfachsten technischen Mitteln so gestaltet ist, daß sein Boden
größere Axialkräfte aufnehmen kann, als es auf Grund der Ausgangsblechwanddicke möglich wäre.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein separat gefertigter Boden, der eine größere
Dicke als der Außenlaufring aufweist, mit diesem fest verbunden ist.
Durch diese Maßnahme wird in erwünschter Weise die geringe Wandstärke des zylindrischen Teiles eines
solchen Außenlaufringes beibehalten, während durch geeignete Auswahl der Dicke des separat gefertigten
Bodens das Lager an unterschiedliche Axialbelastungen angepaßt werden kann. Der Boden kann dabei als runde
Scheibe ausgebildet sein, die zum Lagerinneren hin schwach kegelig oder gewölbt ausgebildet ist. Durch
den auf den Boden auftreffenden Axialdruck einer anlaufenden Welle wird dieser unter Durchmesservergrößerung
flachgedrückt. Dabei verspannt sich die Lagerbüchse so stark in der Bohrung, daß eine sehr gute
Haftwirkung zustande kommt. Unter Umständen ist es dabei sogar möglich, die bisher als notwendig erachteten
Befestigungsmittel wegzulassen.
Die Herstellung der Lagerbuchse geht so vor sich, daß der getrennt gefertigte Boden dem Außenlaufring
ein- oder angelegt wird und durch plastische Verformung von Teilen des Außenlaufringes oder des Bodens
diese beiden Teile fest miteinander verbunden werden.
Für die Befestigung des separaten Bodens am Außenlaufring werden verschiedene Möglichkeiten
vorgeschlagen:
Der Innendurchmesser des Außenlaufringes wird entweder an seinem einen Ende zwecks Aufnahme des
im Verhältnis zum Innendurchmesser des Außenlaufringes größeren Bodens vergrößert oder der Durchmesser
des Bodens entspricht dem Innendurchmesser des Außenlaufringes. Der Boden wird dann in den
Außenlaufring eingelegt und anschließend wird das über den eingelegten Boden axial hinausragende Ende
des Außenlaufringes zur Halterung des Bodens nach innen umgelegt. Wenn der Durchmesser des Bodens
dem Innendurchmesser des Außenlaufringes entspricht, muß beim Einlegen des Bodens in den Außenlaufring
eine entsprechende Vorrichtung von außen wirken, um ein exaktes gerades Einfügen des Bodens zu gewährleisten.
Eine andere Möglichkeit der Verbindung besteht darin, daß der Außenlaufring an seinem einen Ende mit
einem annähernd radial nach innen gerichteten Bord versehen ist, gegen den von innen her der schwach kegelig
oder gewölbt ausgebildete Boden, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des Außenlaufringes
entspricht, angelegt und anschließend durch axialen Druck bis zur festen Anlage gegen die Laufringbohrung
verformt wird.
Eine weitere Variante besteht darin, daß das über den eingelegten Boden axial hinausragende Ende so
nach innen umgelegt wird, daß es einen spitzen Winkel mit dem Boden bildet und dabei diesen nur in seiner
äußersten Randzone berührt. Dies hat den Vorteil, daß der durch das Umlegen gebildete Bord die ständige
Durchbiegung des Bodens, die durch das Anlaufen der Welle am Boden entsteht, nicht aufnehmen muß, wodurch
ein Abbrechen vermieden wird.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das eine Ende des Außenlaufringes zur Aufnahme des im Verhältnis
zum Innendurchmesser des Außenlaufringes größeren Bodens aufzuweiten, den Boden einzulegen
und den Außenlaufring anschließend durch eine Matrize zu ziehen, so daß er wieder in seine ursprüngliche
zylindrische Form gebracht wird, wobei das aufgeweitete Ende den Rand des eingelegten Bodens umbettet.
Das aufgeweitete Ende des Außenlaufrings kann zum einfachen An- bzw. Einlegen des Bodens z. B. mit einer
Ringnut versehen werden. Günstig ist es, wenn die Mantelfläche des Bodens konisch ausgebildet ist, weil
dadurch die Verbindung zusätzlich an Festigkeit gewinnt.
Schließlich ist es auch möglich, den Boden an seiner Mantelfläche mit einer Ringnut zu versehen, in die das
Ende des Außenlaufringes unter plastischer Verformung eingeformt werden kann.
Bei allen diesen Verbindungsmöglichkeiten kann der Boden entweder im weichen Zustand in den Außeniaufring
eingesetzt und nach dem Verbinden zusammen mit dem Außenlaufring abgehärtet werden. Der Boden
kann jedoch auch im bereits gehärteten Zustand in den ebenfalls gehärteten Außenlaufring eingesetzt werden,
wobei lediglich die dabei nachträglich zu verformenden Teile weich bleiben müssen.
Um das Lager gegen eventuellen Schmiermittelaustritt zu schützen, kann die Fuge zwischen Außenlaufring
und Boden mit Lack, synthetischem Kleber od. dgl.
abgedichtet werden.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnungen beschrieben.
F i g. 1 zeigt ein vollständiges Wälzlager im Schnitt; die
F i g. 2 bis 7 zeigen weitere Ausführungsbeispiele, jeweils im Halbschnitt dargestellt.
F i g. 1 läßt erkennen, daß der Boden 1 der Lagerbüchse
als plane runde Scheibe ausgebildet ist. Der Innendurchmesser des Außenlaufringes 2 ist an seinem
einen Ende so vergrößert, daß der im Verhältnis zum Innendurchmesser größeren Boden eingesetzt werden
kann. Das axial überstehende Ende 3 des Außenlaufringes 2 ist so umgelegt, daß es am Boden anliegt. Die
Nadeln 4 rollen im Außenlaufring 2 ab.
F i g. 2 zeigt, daß das axial überstehende Ende 3, nachdem es umgelegt wurde, einen spitzen Winkel mit
dem Boden bildet und dabei diesen nur in seiner äußersten Randzone berührt. Dadurch wird verhindert, daß
das umgelegte Ende 3 des Außenlaufringes 2 die Durchbiegungen des Bodens 1, die durch das ständige
Anlaufen einer Welle entstehen, aufnehmen muß.
F i g. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein schwach konisch ausgebildeter Boden 5 verwendet
wurde. Das überstehende Ende 3 des Außenlaufringes 2 erstreckt sich nach dem Umlegen radial nach innen und
bildet ebenfalls einen spitzen Winkel mit dem Boden, wobei es diesen nur in seiner äußersten Randzone berührt.
Der Außenlaufring 2 wurde für das Einsetzen des Bodens 5 nicht vorbereitet.
F i g. 4 unterscheidet sich von F i g. 3 lediglich dadurch, daß das axial überstehende Ende 3 des Außenlaufringes
2 nach dem Umlegen nicht radial nach innen zeigt, sondern nur so weit umgelegt ist, daß es mit dem
Boden einen spitzen Winkel bildet, wobei es diesen wiederum nur in seiner äußersten Randzone berührt.
Bei den Verbindungsformen nach den F i g. 3 und 4 gibt es für das Einsetzen des Bodens 5 in den Außenlaufring
2 zwei verschiedene Möglichkeiten. Im ersten Fall wird der Bord 3 nach dem Einsetzen des Bodens 5
umgelegt. Im zweiten Fall wird der Bord 3 einstückig mit dem Außenlaufring 2 hergestellt und der Boden 5
wird von innen an den Bord 3 angelegt und anschließend durch axialen Druck bis zur festen Anlage gegen
die Außenlaufringbohrung verformt.
In den F i g. 5 und 6 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem zunächst der Außenlaufring 2 an
einem Ende konisch aufgeweitet worden ist. An der Aufweitung wurde der Außenlaufring 2 zum einfacheren
Einlegen des Bodens 5 mit einer Nut 6 versehen.
Um die endgültige Form der Lagerbüchse, wie in F i g. 6 dargestellt, zu erreichen, wird der Außenlaufring
2 mit Hilfe eines Stempels 7 und einer entsprechend ausgebildeten Matrize 8 unter plastischer Verformung
um den Rand des Bodens 5 gebettet.
F i g. 7 zeigt schließlich ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Boden 9 eine Ringnut 10 besitzt, in die das eine
Ende 11 des Außenlaufringes 12 unter plastischer Verformung eingeformt ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Wälzlager mit zylindrischen Wälzkörpern, insbesondere Lagernadeln, mit einem spanlos gefertigten
Außenlaufring, der an einem Ende durch einen Boden verschlossen ist, gegen den eine Welle zur
Aufnahme von Axialkräften anlaufen kann, gekennzeichnet
durch einen separaten, mit dem Außenlaufring fest verbundenen Boden, der eine größere Dicke als der Außenlaufring aufweist.
2. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Böden eine runde Scheibe ist, die zum Lagerinneren hin'-schwach kegelig oder gewölbt
ausgebildet ist. . .
3. Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der getrennt gefertigte Boden dem Außenlaufring ein- oder angelegt wird und durch plastische
Verformung von Teilen des Außenlaufringes oder
des Bodens mit diesem fest verbunden wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Innendurchmesser des Außenlaufringes entweder an seinem einen Ende zwecks Aufnahme des im
Verhältnis zum Innendurchmesser des Außenlaufringes größeren Bodens vergrößert wird oder daß
der Durchmesser des Bodens dem Innendurchmesser des Außenlaufringes entspricht, daß der Boden
in den Außenlaufring eingelegt wird und anschließend das axial über den eingelegten Boden hinausragende
Ende des Außenlaufringes zur Halterung des Bodens nach innen umgelegt wird.
5. Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Außenlaufring an seinem einen Ende mit einem annähernd radial nach innen gerichteten Bord versehen
ist, gegen den von innen her der schwach kegelig oder gewölbt ausgebildete Boden angelegt wird,
der anschließend durch axialen Druck bis zur festen Anlage gegen die Laufringbohrung verformt wird.
6. Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das über den eingelegten Boden axial hinausragende Ende so nach innen umgelegt
wird, daß es einen spitzen Winkel mit dem Boden bildet und dabei diesen nur in seiner äußersten
Randzone berührt.
7. Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Außenlaufring an seinem einen Ende zwecks Aufnahme des im Verhältnis zum Innendurchmesser
des Außenlaufringes größeren Bodens aufgeweitet und der Boden in diese Aufweitung eingelegt wird,
daß der Außenlaufring durch eine Matrize gezogen und dabei in seine ursprüngliche zylindrische Form
gebracht wird, wobei das aufgeweitete Ende den Rand des eingelegten Bodens umbettet.
8. Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Boden an seiner Mantelfläche eine Ringnut besitzt, in die das eine Ende des Außenlaufringes unter plastischer
Verformung eingeformt wird.
9. Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Außenlaufring und der Boden, nachdem sie miteinander verbunden wurden, gemeinsam
abgehärtet werden.
10. Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fuge zwischen Außenlaufring und Boden durch Lack, synthetischem Kleber od. dgl.
abgedichtet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEJ0028968 | 1965-09-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1525134A1 DE1525134A1 (de) | 1969-06-19 |
DE1525134B2 true DE1525134B2 (de) | 1976-04-22 |
DE1525134C3 DE1525134C3 (de) | 1982-10-07 |
Family
ID=7203459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1525134A Expired DE1525134C3 (de) | 1965-09-10 | 1965-09-10 | Wälzlager mit zylindrischen Wälzkörpern |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3399004A (de) |
CS (1) | CS167218B2 (de) |
DE (1) | DE1525134C3 (de) |
ES (1) | ES330964A1 (de) |
GB (1) | GB1150269A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4133442A1 (de) * | 1991-10-09 | 1993-04-15 | Schaeffler Waelzlager Kg | Waelzlagerlaufring mit angeklebten borden |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3609334A1 (de) * | 1986-03-20 | 1987-09-24 | Schaeffler Waelzlager Kg | Gleiskette |
DE19913211B4 (de) | 1999-03-24 | 2006-09-28 | Schaeffler Kg | Schrägkugellager |
CN100425850C (zh) * | 2003-09-16 | 2008-10-15 | Ntn株式会社 | 壳式滚针轴承、压缩机主轴的支持结构及活塞泵驱动部的支持结构 |
DE102014224751A1 (de) * | 2014-12-03 | 2016-05-25 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Zapfenlager für Kreuzgelenke und Verfahren zum Herstellen eines Zapfenlagers |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1065230B (de) * | 1959-09-10 | |||
US2190041A (en) * | 1937-02-19 | 1940-02-13 | Joseph E Padgett | Bearing |
US2270281A (en) * | 1940-08-17 | 1942-01-20 | Universal Products Co Inc | Universal joint |
US2567242A (en) * | 1945-07-18 | 1951-09-11 | Smith Sydney | Roller bearing assembly and method of producing same |
US2676074A (en) * | 1952-08-06 | 1954-04-20 | Alan D Nusbaum | Self-retaining needle bearing |
DE1105691B (de) * | 1957-01-30 | 1961-04-27 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen von Anlaufborden in Waelzlagerlaufring-, insbesondere in Nadellagerlaufringnuten |
US3020110A (en) * | 1958-09-11 | 1962-02-06 | Gelenkwellenbau Gmbh | Pivot bearing for universal joints especially for use in connection with universal joint shafts |
CH368023A (fr) * | 1959-10-15 | 1963-03-15 | Pitner Alfred | Procédé de fabrication d'un joint de cardan comportant des roulements à aiguilles et joint de cardan obtenu au moyen de ce procédé |
AT235637B (de) * | 1961-05-02 | 1964-09-10 | Pitner Alfred | Kombiniertes Radial- und Axialwälzlager |
-
1965
- 1965-09-10 DE DE1525134A patent/DE1525134C3/de not_active Expired
-
1966
- 1966-07-22 US US567300A patent/US3399004A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-08-02 GB GB34645/66A patent/GB1150269A/en not_active Expired
- 1966-09-07 ES ES0330964A patent/ES330964A1/es not_active Expired
- 1966-09-08 CS CS5825A patent/CS167218B2/cs unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4133442A1 (de) * | 1991-10-09 | 1993-04-15 | Schaeffler Waelzlager Kg | Waelzlagerlaufring mit angeklebten borden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3399004A (en) | 1968-08-27 |
DE1525134C3 (de) | 1982-10-07 |
DE1525134A1 (de) | 1969-06-19 |
ES330964A1 (es) | 1967-09-16 |
GB1150269A (en) | 1969-04-30 |
CS167218B2 (de) | 1976-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3817868C2 (de) | Dichtring | |
DE4136704A1 (de) | Abdichtungsvorrichtung zum einbau in lager, insbesondere radiallager | |
DE1297322B (de) | Vorrichtung zum Verbinden von rohrfoermigen, thermoplastischen oder mit derartigem Werkstoff beschichteten Kunststoffteilen durch Reibungsschweissen | |
DE2634153C2 (de) | Ventil für einen schlauchlosen Reifen | |
EP0616162A1 (de) | Auf ein dünnwandiges Blechrohr aufsetzbarer Flanschring sowie Verfahren zu dessen Befestigung | |
DE2518129A1 (de) | Duennwandiger laufring bzw. laufscheibe fuer ein kugellager, daraus hergestelltes kugellager sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung | |
DE1525134C3 (de) | Wälzlager mit zylindrischen Wälzkörpern | |
DE2512843B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Tragrolle für Transportbänder oder Rollenbahnen | |
DE2950841A1 (de) | An einem halteblech o.dgl. befestigte rolle, insbesondere spannrolle | |
DE10135063A1 (de) | Luftfedertopf sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE69008909T2 (de) | Verbindungsmittel für eine Farbrollerwiederladung und Farbroller mit dieser Wiederladung. | |
DE1450051A1 (de) | Waelzlager | |
CH622074A5 (de) | ||
DE1806616A1 (de) | Rohrkupplung | |
DE102007049901A1 (de) | Kurvenrolle zur Befestigung in einer Sacklochbohrung oder einer Durchgangsbohrung | |
DE4030884C2 (de) | Bügellagerung für Farbroller und dergleichen | |
AT137468B (de) | Mauerdübel. | |
DE19650985C2 (de) | Positionierklemme sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2520586A1 (de) | Befestigungselement | |
DE2906026A1 (de) | Rohrkupplung | |
DE102014206661A1 (de) | Kegelrollenlager, Verfahren zur Herstellung des Kegelrollenlagers und Verfahren zur sicheren Montage des Kegelrollenlagers | |
DE2333679A1 (de) | Waelzlager fuer lenkhandradwellen und dergleichen | |
DE2724800A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer naben-wellen-verbindung, insbesondere fuer ventilatorraeder, und durch das verfahren hergestellte verbindung | |
DE2450580A1 (de) | Duennwandiger innenlaufring fuer waelzlager | |
DE102015215827A1 (de) | Zweiteiliges Fügeelement und Verfahren zum vorlochfreien Herstellen einer form- und kraftschlüssigen Fügeverbindung, sowie hiermit hergestellter Bauteilverbund |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: INA WAELZLAGER SCHAEFFLER KG, 8522 HERZOGENAURACH, |