DE1520769C - Verfahren zur Herstellung von Epoxydpolyaddukten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von EpoxydpolyadduktenInfo
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Description
Die bekannten Epoxydverbindungen auf der Basis von Glycidyläthern mehrwertiger Alkohole oder mehrwertiger
Phenole, wie z. B. des Bisphenols A, oder auf der Basis von aromatischen Glycidylaminen oder
epoxydierten Olefinen oder epoxyd-modifizierten Novolaken, bilden, wenn sie mit aliphatischen Polyaminen,
wie z. B. Diäthylentrianiin, Triäthylentetramin oder Säureanhydriden, wie z. B. Phthalsäureanhydrid
oder dessen Hydrierungsprodukten, «ehärtet wurden, im Endzustand starre Stoffe mit
hohem E-Mödul (> 35 000 kp/cm2) und geringer Schlagzähigkeit (etwa 10 cmkp/cm2). Diese Eigenschaften
schränken die Anwendung als Formstoffe, Gießharze, Imprägnier- und überzugsmittel erheblieh
ein. Hinzu kommt, daß mit den obengenannten oder entsprechenden Epoxyd/Härtekombinationen
umgebene Körper schon während der Aushärtung durch die dabei auftretende Volumenverminderung
starken Druckkräften ausgesetzt werden, die z. B.
ίο bei druckempfindlichen elektrischen Bauteilen zu
Funktionsstörungen oder bei elektrischen Schaltungen zum Abreißen von Leitungsverbindungen führen
können. Ebenfalls können bei größeren Temperaturwechseln — bedingt durch die unterschiedlichen
thermischen Ausdehnungskoeffizienten vom umge-' benen Körper und umgebenden Stoff — Zug- und
Druckspannungen auftreten, die sich wiederum auf den umgebenden Körper oder auch auf den umgebenden
Stoff — z. B. unter Rißbildung — nachteilig auswirken können.
Man hat bisher verschiedene Wege beschritten, diese Mängel zu beheben. So hat man einerseits
bereits versucht, durch Zusatz weichmachender Stoffe, -, /
niedermolekularer oder polymerer Natur, die entweder migrationsfähig bleiben oder über funktiojjelle
Gruppen in das Epoxydsystem eingebaut werden können, wie z. B. Polyäthylen-, Polypropylenglykole
und Thiokole, die Epoxydpolyaddukte zu flexibilisieren.
Andererseits würde dies auch schon durch Verwendung von in gewissem Umfang flexibilisieren- den
Härtungskomponenten, wie z. B. Polyamidamine auf der Basis von dimerisierten, ungesättigten, langkettigen
Fettsäuren öder bestimmte Säureanhydride, welche lange aliphatische Seitenketten tragen, wie
z. B. Dodecenylbernsteinsäureanhydrid, zu erreichen versucht. ,
Zur Herstellung flexibler Epoxydpolyaddukte durch Verwendung saurer Ester ist auch bekannt, daß als
flexibilisierendes Element längere aliphatische Seitenketten
· in das härtende Epoxydsystem eingebaut werden. Dies wird dadurch erreicht, daß Carbonsäuren
oder Carbonsäureanhydride mit mehr als zwei im Molekül offen oder latent vorhandenen Carboxylfunktionen
mit einer solchen Menge eines monofunk-
tionellen längerkettigen aliphatischen Alkohols so ( (
umgesetzt werden, daß der entstandene Ester wenigstens zwei Carboxylfunktionen im Molekül aufweist
und daß solche saure Ester im Gemisch mit Dicarbonsäureanhydriden zur Härtungsreaktion einer Di-
oder Polyepoxydverbindung eingesetzt werden. Der flexibilisierende Effekt solcher sauren Ester ist jedoch
gering. Zudem sind diese sauren Ester, wenn zur Erhöhung der flexibilisierenden Wirkung aliphatische
Alkohole mit einer Kohlenstoffkettengliederzahl > 12 verwendet werden, nur begrenzt mit Epoxydverbindungen
mischbar.
Flexibilisiert man Epoxydverbindungen durch die genannten oder ähnliche Stoffe, so ist der Flexibilisierungseffekt
gering, wie z. B. bei der Verwendung von Säureanhydriden vom Typ des Dodecenylbernsteinsäureanhydrids
oder durch Zusatz von nicht im Epoxydsystemen verankerungsfähigen Weichmachern, wenn diese in solchen Konzentrationen eingesetzt
werden, daß ein nennenswertes Auswandern des Weichmachers vermieden wird. Soll nach den obengenannten
Versuchen z. B. im Falle der Polyamidamine oder Thiokole ein stärker fiexibilisierender
Effekt durch höheren Anteil an Weichmacher erzielt
werden, so steigt mit zunehmender flexibilisierender Wirkung die Wasseraufnahme bei gleichzeitig erheblichem
Abfall der elektrischen Isolationseigenschaften neben häufig beobachtetem Ansteigen der Korrosivität
und zunehmender unerwünschter Eigenschaftsänderung durch Wärmealterung.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das Epoxydpolyaddukte mit
erhöhter und auch beliebig einstellbarer Flexibilität herzustellen gestattet, die die vorstehend aufgeführten
Mangel nicht besitzen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Epoxydpolyaddukten durch Umsetzen
von Epoxydverbindungen mit wenigstens zwei Epoxydgruppen im Molekül unter Formgebung mit
einem durch Veresterung eines mehrwertigen Alkohols mit einem Dicarbonsäureanhydrid hergestellten
Ester mit freien Carboxylfunktionen und mit einem Dicarbonsäureanhydrid, gegebenenfalls in Gegenwart
von an sich bekannten Zusätzen, wie Beschleunigern, Füllstoffen und/oder Oxydationsstabilisatoren, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Ester mit freien Carboxylfunktionen Veresterungsprodukte von
Ricinusöl mit Dicarbonsäureanhydriden, wobei die Veresterungsprodükte im Molekül drei Carboxylfunktionen
aufweisen, verwendet, und für die Umsetzung Mischungsverhältnisse gewählt 'werden, bei
denen das Konzentrationsverhältnis der Summe der Carboxylfunktionen des Gemisches saurer Ester/
Dicarbonsäureanhydrid zur Epoxydgruppenkonzentration der eingesetzten Epoxydkomponenten zwischen
1,5 :1 und 2:1 liegt.
Als Ester mit freien Carboxylfunktionen gemäß vorliegender Erfindung werden Stoffe verwendet, die
nach bekannten Verfahren durch Umsetzung von Dicarbonsäureanhydriden mit Ricinusöl hergestellt
worden sind.
Die Dicarbonsäureanhydride werden zur Veresterung hinsichtlich ihrer Funktionalität vorzugsweise
in einer der im Ricinusöl vorliegenden Hydroxylkonzentration wenigstens doppelt äquivalenten Menge
eingesetzt. Als Dicarbonsäureanhydride eignen sich z. B. Bernsteinsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid,
Hexahydrophthalsäureanhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid, 3,6-Endomethylentetrahydrophthalsäureanhydrid,
Hetsäureanhydrid, Methylnadicsäureanhydrid, Dodecenylbernsteinsäureanhydrid.
Die flexibilisierende Wirkung solcher sauren Ester beruht offenbar auf der Vergrößerung der Abstände
zwischen den Vernetzungspunkten eines ausgehärteten Epoxydpolyadduktes durch Einbau flexibler
aliphatischer Kettenelemente.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt hinsichtlich der mechanischen und elektrischen Qualität der
Formkörper sowie der Alterangsbeständigkeit zu hochwertigen Stoffen, wenn die sauren Ester als
definierte Substanzen mit praktisch theoretischer Säurezahl oder in Form eines wenigstens zu 50%
veresterten Gemisches der zur Esterherstellung benötigten Di- oder Polyole und Dicarbonsäureanhydride,
im letzteren Falle anteilmäßig berechnet nach der theoretischen Säurezahl der zu erzeugenden
sauren Ester, eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäß verwendeten Härtungskomponentengemische sind auch bei Verwendung einer
Reihe von bei Raumtemperatur fester Dicarbonsäureanhydride bei Raumtemperatur flüssig bis zähflüssig
und neigen nicht zur Kristallisation.
Da die erfindungsgemäß verwendeten sauren Ester über die vorhandenen Carboxylgruppen in einer
Additionsreaktion mit Epoxydgruppen in bekannter Weise reagieren, werden sie· bei richtig gewählten
Konzentrationsverhältnissen von Epoxydverbindung zu sauren Estern und Dicarbonsäureanhydrid vollständig
in das härtende System eingebaut. Sie stellen somit Härtungskomponenten dar, die bei drei Carboxylfunktionen
je Molekül vernetzte Stoffe erzeugen.
Da die sauren Ester im Gemisch mit Dicarbonsäureanhydriden mit Di- oder Polyepoxydverbindungen
umgesetzt werden, erhält man in ihren Eigenschaften besonders wertvolle Stoffe. Je nach Art der erfindungsgemäß
verwendeten sauren Ester sowie nach seinem Mischungsverhältnis mit Dicarbonsäureanhydriden,
gegebenenfalls auch nach Füllstoffanteil, lassen sich kautschukelastische bis feste Stoffe mit
erhöhter Schlagzähigkeit und mit einem E-Modul von < 500 bis >
30 000 kp/cm2 herstellen.
Die gemäß der Erfindung hergestellten, flexiblen Epoxydpolyaddukte zeigen sehr gute elektrische Isolationseigenschaften,
geringe Wasseraufnahme, keine Korrosivität unter Einwirkung von warmer Feuchte
und elektrischer Spannung, sehr geringe Eigenschaft^-.·
änderung unter dem Einfluß von Wärme und Hohe Beständigkeit gegen schockartige Temperaturwechsel.
Die Kombination— mit sehr verschiedenartigen Epoxydverbindungen mit wenigstens zwei Epoxydgruppen im Molekül ist möglich. Werden als Di- oder
Polyepoxydverbindungen Glycidyläther verwendet, die durch Umsetzung von Bisphenolen (z. B. Bisphenol
A) mit Epichlorhydrin unter Abspaltung von Chlorwasserstoff in Gegenwart von Alkalihydroxyd
hergestellt werden können, vorzugsweise solche mit einer Epoxydzahl um 0,5, so erhält man warm- bis
heißhärtende Gießharze. Setzt man dagegen als Dioder Polyepoxydverbindungen Glycidylamine ein,
erhalten durch Umsetzung von aromatischen Aminen, z. B. 4,4-Diaminodiphenylmethan, mit Epichlorhydrin
in Gegenwart von Alkalihydroxyd, so kommt man überraschenderweise zu kalt- bis warmhärtenden
Gießharzen. Durch Kombination von Gemischen aus Polyepoxydverbindung vom Glycidyläther- und
Glycidylamintyp mit Gemischen aus erfindungsgemäß definierten sauren Estern und Dicarbonsäureanhydriden
kann man somit Systeme herstellen, die im Temperaturbereich von Raumtemperatur bis über
120° C bei bequeme Verarbeitung gestattender Gebrauchsdauer unter sehr wirtschaftlichen Bedingungen
ausgehärtet werden können. Solche Systeme sind zudem bei der Verarbeitung physiologisch weitaus
weniger bedenklich und erfordern daher nicht in dem Umfang Schutzmaßnahmen und Schutzeinrichtungen
für das verarbeitende Personal, wie das bei der Verwendung von aliphatischen oder aromatischen
Polyaminhärtern wegen des hohen Dampfdruckes und der erhöhten gesundheitsschädlichen Wirkung
dieser Stoffe erforderlich ist.
Die gemäß der Erfindung hergestellten flexiblen Epoxydpolyaddukte können mit Vorteil als Gießharze,
Schichtstoffharze, Klebstoffe, Imprägnier- oder überzugsmittel für elektrotechnische Zwecke verwendet
werden, insbesondere zur Herstellung von Formkörpern oder zum Einbetten, Imprägnieren
oder überziehen von elektrischen Bauteilen oder Baugruppen.
Die nachfolgend angegebenen Ausführungsbeispiele geben die mechanischen und elektrischen Eigenschaf-
5 6
ten einiger flexibler Epoxydpolyaddukte an, die gemäß homogen gemischt und bei dieser Temperatur bei
der Erfindung hergestellt wurden. 1 Torr 15 Minuten entgast. Nach Zugabe von 1%
Wenn nicht anders vermerkt, so handelt es sich Ν,Ν-Dimethylbenzylamin (bei Warmhärtung) bzw.
in den Beispielen bei den Prozentangaben um Ge- 0,2% Ν,Ν-Dimethylbenzylamin (bei Heißhärtung)
wichtsprozente. 5 ist die auf 60° C abgekühlte Mischung gießfertig.
Beispiel 1 .... . ... , ,,. , , .
Viskosität der Mischung bei
100 g eines Bisglycidyläthers auf der Basis von 60° C .· 600 cP
Bisphenol A mit einem Epoxydwert von 0,5 Mol Zeit bis zur Verdopplung der
Epoxyd pro 100 g Substanz werden mit 64 g Dode- io Anfangsviskosität bei Warm-
cenylbernsteinsäureanhydrid und 150 g des sauren härtung (1% Beschleuniger) 65 Minuten
Esters (Säurezahl = 89 mg K OH/1 g Substanz) — her- Härtungsbedingungen:
gestellt durch Veresterung von 1 Mol Ricinusöl mit Warmhärtung 60°C/100 h
3 Mol Dodecenylbernsteinsäureanhydrid — bei 80° C Heißhärtung 120°C/20 h
Eigenschaftswerte des gehärteten Epoxydpolyadduktes | Eigenschaft | DIN-Vorschrift (Meßbedingung) |
Dimension | Zahlenwert |
Biegefestigkeit*) Biegewinkel*) Schlagzähigkeit*)........' Wärmeformbeständigkeit nach Martens , |
53452 53452 53453 53458 |
kp/cm2 Grad cmkp/cm2 "°C |
nicht gebrochen 75 nicht gebrochen-^" --- <RT |
|
Wasseraufnahme | Dynstatprobe 6 Monate bei 200C |
% | 0,7 (Sättigungswert) |
Spezifischer Widerstand Dielektrizitätskonstante Dielektrischer Verlustfaktor E-Korrosion |
bei 25° C und 1 kHz bei 25° C und 1 kHz IMHz bei 25° C und 1 kHz IMHz DIN - 53489 |
Ohm · cm | 2,6 · 1015 3,5 3,2 0,042 0,018 Al-Al |
*) Gemessen an Dynstatproben.
Beispiel 2 .
100 g eines Bisglycidyläthers auf der Basis von Bisphenol A mit einem Epoxydwert von 0,5 Mol
Epoxyd pro 100 g Substanz werden mit 35 g Phthalsäureanhydrid und 122 g des sauren Esters (Säurezahl
= 109 mg KOH/1 g Substanz) — hergestellt durch Veresterung von 1 Mol Ricinusöl mit 3 Mol
Phthalsäureanhydrid — 120° C homogen gemischt und bei dieser Temperatur bei 1 Torr 5 Minuten
entgast. Nach Zugabe von 0,2% N,N-Dimethyl-45 benzylamin wird die auf 110° C abgekühlte Mischung
in 120° C heiße Gießformen gegossen.
Viskosität der Mischung bei
120°C 20OcP
50 Zeit bis zur Verdopplung der
Anfangsviskosität bei .
12O0C etwa 10 Minuten
Anfangsviskosität bei .
12O0C etwa 10 Minuten
Härtungsbedingungen 120°C/20 h
Eigenschaftswerte des gehärteten Epoxydpolyadduktes
Eigenschaft | DIN-Vorschrift (Meßbedingung) |
Dimension | Zahlenwert |
Biegefestigkeit*) Biegewinkel*) Schlagzähigkeit*) Wärmeformbeständigkeit nach Martens...... |
53452 53452 53453 53458 |
kp/cm2 Grad cmkp/cm2 °C |
nicht gebrochen 60 nicht gebrochen <RT |
*) Gemessen an Dynstatproben.
7 | Dynstatprobe 6 Monate bei 200C |
8 | % | 0,55 (Sättigungswert) |
* Wasseraufnahme | bei 25° C und 1 kHz bei 25° C und 1 kHz IMHz bei 25° C und 1 kHz IMHz DIN - 53489 |
Ohm ■ cm | 1 · 1016 3,5 3,2 ■ -:- .;i 0,024 0,020--....:■-■·. ■ Al-Al - |
|
Spezifischer Widerstand Dielektrizitätskonstante Dielektrischer Verlustfaktor E-Korrosion |
||||
100 g eines Bisglycidyläthers auf der Basis von Bisphenol A mit einem Epoxydwert von 0,5 Mol
Epoxyd pro 100 g Substanz werden mit 58 g Hexahydrophthalsäureanhydrid und 50 g des sauren Esters
(Säurezahl = 107 mg KOH/1 g Substanz) — hergestellt durch Veresterung von 1 Mol Ricinusöl mit
3 Mol Hexahydrophthalsäureanhydrid — bei 800C homogen gemischt und bei dieser Temperatur bei
1 Torr 15 Minuten entgast. Nach Zugabe von 1% Ν,Ν-Dimethylbenzylamin (bei Warmhärtung) bzw.
0,2% Ν,Ν-Dimethylbenzylamin (bei Heißhärtung) ist die auf 60° C abgekühlte Mischung gießfertig.
Viskosität der Mischung bei
600C 45OcP
Zeit-bis zur Verdopplung der '
Anfangsviskosität bei Warmhärtung (1% Beschleuniger) 30 Minuten Härtungsbedingungen:
Warmhärtung OO^C/IOO h
Heißhärtung 120°C/20h
Eigenschaftäwerte des gehärteten Epoxydpolyadduktes
Eigenschaft | DIN-Vorschrift (Meßbedingung) |
Dimension | Zahlenwert |
Biegefestigkeit*). Biegewinkel*) Schlagzähigkeit*) Wärmeformbeständigkeit nach Martens |
53452 53452 53453 53458 |
kp/cm2 Grad cmkp/cm2 °C |
1550 23 16 75 |
Wasseraufnahme | Dynstatprobe 6 Monate bei 2O0C |
% | 0,50 (Sättigungswert) |
) Spezifischer Widerstand Dielektrizitätskonstante Dielektrischer Verlustfaktor E-Korrosion |
bei 25° C und 1 kHz bei 25° C und 1 kHz 1 MHz bei 25° C und 1 kHz IMHz DIN -53489 |
Ohm ■ cm | 2 · 1016 3,6 3,3 0,007 0,009 .; Al-Al |
*) Gemessen an Dynstatproben.
B e i s ρ i e 1 4
100 g eines Bisglycidylamins auf der Basis von Diamino-diphenylmethan mit einem Epoxydwert von
0,5 Mol Epoxyd pro 100 g Substanz, werden mit 36 g Hexahydrophthalsäureanhydrid und 125 g des
sauren Esters (Säurezahl = 107 mg KOH/1 g Substanz) — hergestellt durch Veresterung von 1 Mol
Ricinusöl mit 3 Mol Hexahydrophthalsäureanhydrid — bei 8O0C homogen gemischt und bei dieser
Temperatur bei 1 Torr 15 Minuten entgast. Die Mischung kann bei 6O0C vergossen und kalt bis
warm oder heiß gehärtet werden.
Viskosität der Mischung bei
60°C 80OcP
Zeit bis zur Verdopplung der
Anfangsviskosität bei 6O0C .. 15 Minuten
Härtungsbedingungen:
Kalt-Warmhärtung RT/24 h und
60°C/6h
Warmhärtung 60°C/20 h
Heißhärtung 120° C/2 h
209 512/373
9 10
Eigenschaftswerte des gehärteten Epoxydpolyadduktes
Eigenschaft | DIN-Vorschrift (Meßbedingung) |
Dimension | Zahlenwert |
Biegefestigkeit*) Biegewinkel*) Schlagzähigkeit*) Wärmeformbeständigkeit nach Martens |
53452 53452 53453 53458 |
kp/cm2 Grad cmkp/cm2 0C |
nicht gebrochen 73 nicht gebrochen <RT |
Wasseraufnahme | Dynstatprobe 6 Monate bei 200C |
% | 0,8 (Sättigungswert) |
Spezifischer Widerstand Dielektrizitätskonstante Dielektrischer Verlustfaktor E-Korrosion |
bei 25° C und 1 kHz bei 25° C und 1 kHz IMHz bei 25° C und IkHz IMHz DIN - 53489 |
Ohm · cm | 4 · 1014 3,5 3,0 0,04 . 0,02 Al-Al ■ |
100 g eines Bisglycidylamins auf der Basis von Diaminodiphenylmethan mit einem Epoxydwert von
0,5 Mol Epoxyd pro 100 g Substanz, werden 64 g Dodecenylbernsteinsäureanhydrid und 150 g des
sauren Esters (Säurezahl = 89 mg KOH/g Substanz) — hergestellt durch Veresterung von 1 Mol Ricinusöl
mit 3 Mol Dodecenylbernsteinsäureanhydrid — bei 80°C homogen gemischt und bei dieser Temperatur
bei 1 Torr 15 Minuten entgast. Die Mischung kann
bei 600C vergossen: und kalt bis warm oder heiß
gehärtet werden.
Viskosität der Mischung bei
60°C 80OcP
Zeit bis zur Verdopplung der
Anfangsviskosität bei 6O0C .. 15 Minuten
Härtungsbedingungen:
Kalt-Warmhärtung RT/24 h und
60°C/6h
Warmhärtung 60°C/20 h
Heißhärtung 120°C/10 h
Eigenschaftswerte des gehärteten Epoxydpolyadduktes
Eigenschaft | DIN-Vorschrift (Meßbedingung) |
Dimension | Zahlenwert |
Biegefestigkeit*) Biegewinkel*) Schlagzähigkeit*) Wärmeformbeständigkeit nach Martens |
53452 53452 53453 . 53458 |
kp/cm2 Grad cmkp/cm2 0C |
nicht gebrochen 76 nicht gebrochen <RT |
Wasseraufnahme | Dynstatprobe 6 Monate bei 200C |
% | 0,8 (Sättigungswert) |
Spezifischer Widerstand Dielektrizitätskonstante Dielektrischer Verlustfaktor E-Korrosion |
bei 25° C und IkHz bei 25° C und 1 kHz 1 MHz bei 25° C und 1 kHz 1 MHz DIN - 53489 |
Ohm · cm | 6 · 1014 3,2 2,7 0,05 0,02 Al-Al |
*) Gemessen an Dynstatproben.
g eines 2fach epoxydierten Cycloaliphatesters
der Formel
H,
Il H2
C C—O—C C
H/ \H/ \H/ \H
C C C C
C C
H\ /H\
C
C
H2
CH, H,C
C C
/H\ /H C H2
mit einem Epoxydwert von 0,7 Mol Epoxyd pro 100 g Substanz werden mit 59 g Methyl-endomethylentetrahydrophthalsäureanhydrid
und 180 g des sauren Esters (Säurezahl 103 mg KOH/1 g Substanz)
— hergestellt durch Veresterung von 1 Mol Ricinusöl mit 3 Mol Methyl -endomethylentetrahydrophthalsäureanhydrid
— bei 800C homogen gemischt und bei dieser Temperatur bei 1 Torr 5 Minuten entgast.
Nach Zugabe von 0,2% Ν,Ν-Dimethylbenzylamin ist die auf 600C abgekühlte Mischung gießfertig.
Viskosität der Mischung bei
60°C 20OcP
Zeit bis zur Verdopplung der
Anfangsviskosität bei 60° C .. 40 Minuten
Anfangsviskosität bei 60° C .. 40 Minuten
Härtungsbedingungen, Heißhärtung 120°C/20 h
Eigenschaftswerte des gehärteten Epoxydpolyadduktes
Eigenschaft | DIN-Vorschrift (Meßbedingung) |
Dimension | Zahlenwert |
Biegefestigkeit*) Biegewinkel*)..- Schlagzähigkeit*). Wärmeformbeständigkeit nach Martens.. |
53452 53452 53453 53458 |
kp/cm2 Grad cmkp/cm2— 0C |
nicht gebrochen ^-." 64 ■■""■" nicht gebrochen <RT |
Wasseraufnahme | Dynstatprobe 6 Monate bei 200C |
% | 1,3 (Sättigungswert) |
Spezifischer Widerstand Dielektrizitätskonstante Dielektrischer Verlustfaktor E-Korrosion |
bei 250C und 1 kHz bei 25° C und 1 kHz 1 MHz bei 250C und IkHz IMHz DIN - 53489 |
Ohm · cm | 3 · 1015 3,5 3,2 0,02 0,01 Al-Al |
■*) Gemessen an Dynstatproben.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Epoxydpolyaddukten durch Umsetzen -von Epoxydverbindungen
mit wenigstens zwei Epoxydgruppen im Molekül unter Formgebung mit einem durch Veresterung
eines mehrwertigen Alkohols mit einem Dicarbonsäureanhydrid hergestellten Ester mit
freien Carboxylfunktionen und mit einem Dicarbonsäureanhydrid, gegebenenfalls in Gegenwart
von an sich bekannten Zusätzen, wie Beschleunigern, Füllstoffen und/oder . Oxydationsstabilisatoren,
dadurch gekennzeichnet, daß man als Ester mit freien Carboxylfunktionen
Veresterungsprodukte von Ricinusöl mit Dicarbonsäureanhydriden, wobei die Veresterungsprodukte
im Molekül drei Carboxylfunktionen aufweisen, verwendet und für die Umsetzung Mischungsverhältnisse
gewählt werden, bei denen das Konzentrationsyerhältnis der Summe der
Carboxylfunktionen des Gemisches saurer Ester/ Dicarbonsäureanhydrid zur Epox-ydgruppenkonzentration
der eingesetzten Epoxydkomponenten zwischen 1,5 :1 und 2:1 liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ester mit freien Carboxylfunktionen
in Form eines wenigstens- zu 50 MpI-prozent veresterten Gemisches aus den zur Herstellung
dieser sauren Ester benötigten Ausgangskomponenten und die Carbonsäureanhydride zur
Härtung verwendet, anteilsmäßig berechnet nach der theoretischen Säurezahl des sauren Esters.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Ester mit freien
Carboxylfunktionen zunächst aus den Ausgangs-komponenten Ricinusöl und Dicarbonsäureanhydrid,
letzteres zur Veresterung hinsichtlich seiner Funktionalität in einer der im Ricinusöl vorliegenden
Hydroxylkonzentration doppelt äquivalenten Menge eingesetzt, als Zwischenprodukt in Form
definierter Substanzen mit praktisch theoretischer Säurezahl herstellt und dann mit weiterem Dicarbonsäureanhydrid
mit der zu härtenden Epoxydverbindung umsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch saurer
Ester/Dicarbonsäureanhydrid verwendet wird, bei dem das Mischungsverhältnis der Carboxylfunktionen
des sauren Esters zu denen der Dicarbonsäureanhydride 1:2 beträgt.
5. Verwendung der nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 hergestellten Epoxydpolyaddukte
für elektrotechnische Zwecke.
Family
ID=
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