DE1517214C - Process for condensing the vapors that occur during the gassing and blowing of pulp digesters - Google Patents

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft die Gewinnung hältnismäßig geringer Menge in dem Blasdampf vor-The present invention relates to the recovery of relatively small amounts in the blowing steam.

von Wärme und Terpentin beim Kochen von Zellstoff handene Terpentin ging somit verloren,The turpentine that was left of heat and turpentine when boiling pulp was thus lost,

in Sulfatzellstoff-Fabriken. Die Erfindung richtet sich Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beimin sulphate pulp mills. The invention is based on the object of the invention

speziell auf die Gewinnung von Wärme und Terpen- Kochen von Zellstoff in Sulfatzellstoff-Fabriken diespecially designed for heat and terpene cooking of pulp in sulphate pulp mills

tin in Kochereien mit mehreren satzweise und in 5 Terpentingewinnung zu verbessern.tin to improve in cookery with several batches and in 5 turpentine extraction.

Zyklen arbeitenden Kochern, die sich nicht mitein- Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zumCycles working cookers, which do not act with one- The invention is based on a method for

ander in Phase befinden. Der Kocherinhalt wird zu Kondensieren der beim Gasen und Blasen von ZeIl-others are in phase. The contents of the digester will condense the gas and the blowing of cell

einem Blastank geblasen, dessen Dampfauslaß mit stoffkochern auftretenden Dämpfe, bei dem dieseblown a blow tank, the steam outlet with stoffkochern occurring vapors, in which this

einem Kondensator vom Mischkondensatortyp (Di- Dämpfe in einem Mischkondensator vorkondensierta condenser of the co-condenser type (di- vapors precondensed in a co-condenser

rektkondensator) verbunden ist. io und in einem Oberflächenkondensator nachkonden-rect capacitor) is connected. io and post-condensing in a surface condenser

Beim Zellstoffkochen nach dem Sulfatverfahren in siert werden und bei dem ferner anfallendes Konsatzweise arbeitenden Kochern liegt nach üblicher densat in einem Behälter gesammelt wird, von dem Praxis die Endtemperatur des Kochers gewöhnlich aus das warme Kondensat in einem außerhalb gebei etwa 170° C und der Druck bei etwa 7 Atmo- legenen Wärmeaustauscher gekühlt, wieder zum Bosphären. Der größte Teil des Terpentins wird wäh- 15 denteil des Behälters zurückgeführt und als Kühlrend des ersten Teiles des Kochens durch Gasung flüssigkeit für den Mischkondensator verwendet wird, vom Oberteil des Kochers frei. Zum Schluß des Koch- Zur Lösung der gestellten Aufgabe schlägt die Ervorganges sinkt der Druck durch Gasung vom findung vor, daß bei diesem Verfahren das ganze Kocheroberteil auf etwa 4 oder 5 Atmosphären, und Kondensiersystem, vom Einlauf des Blastanks bis der Kocherinhalt wird anschließend zu einem Blas- 20 zum Auslaß des Oberflächenkondensators, von der tank geblasen. Ein kleinerer Teil des Terpentins wird umgebenden Atmosphäre abgeschlossen ist und nur auch während dieser Entgasung frei. Zur Ausnut- das Kondensat des Mischkondensators dem Samzung der Wärme und des Terpentins in den Gasungs- melbehälter zugeführt wird und daß aus dem Oberdämpfen ist das Oberteil des Kochers mit Gasungs- flächenkondensator das Kondensat mit dem gewonleitungen versehen, die die Gase und Dämpfe über 25 nenen Terpentin abgezogen wird.
Fallen für Lauge und Zellstoff zu einem Kondensa- Mit dem Verfahren nach der Erfindung werden tor leiten. Bei Beginn des Blasens befindet sich den- aus Gasungsdampf und Blasdampf sowohl Wärme noch fortwährend Terpentin im Kocher. Der Terpen- als auch Terpentin gewonnen, und es wird eine betin-Gewinnungsgrad ist bei einem gewöhnlichen sondere Anlage zur Gewinnung von Terpentin erSystem niedriger als theoretisch möglich, und das ge- 30 spart. Trotzdem wird eine größere Menge von Terwonnene Terpentin ist in einem gewissen Ausmaß pentin gewonnen, weil nicht nur das in den Gasungsdurch geringe Mengen Schwarzlauge und Zellstoff dämpfen, sondern auch das in den Blasdämpfen entverunreinigt. · haltene Terpentin ausgeschieden wird.When cooking pulp according to the sulphate process, and with the cookers that also work in consistency, the usual densate is collected in a container, from which the end temperature of the cooker is usually the warm condensate outside at around 170 ° C and the pressure about 7 atmospheres heat exchanger cooled, back to the bosphere. Most of the turpentine is returned for part of the container and liquid is used for the co-condenser as a cooling trend for the first part of the boil by means of gassing, free from the top of the cooker. At the end of the cooking Blow 20 to the outlet of the surface condenser, blown from the tank. A smaller part of the turpentine is sealed off from the surrounding atmosphere and is only released during this degassing. In order to utilize the condensate of the co-condenser, the condensate of the heat and the turpentine is fed into the gassing tank and that from the top steaming the upper part of the cooker with gassing surface condenser is the condensate provided with the condensate, which the gases and vapors over 25 Turpentine is withdrawn.
Traps for lye and pulp to a condenser. With the method according to the invention, gate will be conducted. At the beginning of the blowing process there is both heat and turpentine in the cooker from gassing steam and blowing steam. The terpene and turpentine are extracted, and a betine extraction rate is lower than theoretically possible in an ordinary special system for extracting turpentine, and this is saved. In spite of this, a larger amount of turpentine is to a certain extent obtained pentine, because not only that in the gassing is steamed by small amounts of black liquor and pulp, but also that in the blowing steam is decontaminated. · Held turpentine is excreted.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Kondensie- Die den Direkt- oder Mischkondensator durchströren des z. B. bei der Entleerung von Zellulosekochern 35 mende Kühlflüssigkeitsmenge wird im Verhältnis zu in stark wechselnden Mengen auftretenden Dampfes der zum Kondensator strömenden Blasdampfmenge wird der Dampf zum größten Teil in einem Misch- so geregelt, daß ein Teil des Blasdampfes unkondenkondensator vorkondensiert, und das aus diesem aus- siert passiert. Infolgedessen werden die Kühlflüssigtretende Gemisch von Dampf und Kondensat wird keit und das Kondensat am Auslaß des Kondeneinem Sammelbehälter zugeführt, in dem ein kon- 4° sators auf oder nahe dem Kochpunkt gehalten. Dies stanter Flüssigkeitsspiegel eingehalten wird. Auf den geschieht nach dem Verfahren mittels eines in der Sammelbehälter ist ein Oberflächenkondensator auf- Kühlflüssigkeitsleitung angebrachten Ventils, das mitgesetzt, aus dem die nicht kondensierten Gase durch" tels Impuls vom Druck in der geschlossenen Koneine Leitung ins Freie abgelassen werden, während densieranlage entweder vor oder nach dem Direktdas in ihm gebildete Kondensat durch eine Leitung 45 kondensator automatisch betätigt wird,
in den Sammelbehälter gelangt, von dessen Boden Nach dem vorliegenden Verfahren darf somit ein es durch eine Abzugleitung nach außen abströmt. Teil das Blasdampfes unkondensiert durch den Di-Der Inhalt des Sammelbehälters wird in einem außer- rektkondensator hindurchgehen, wobei der unkonhalb gelegenen Oberflächenwärmeaustauscher ge- densierte Teil des Blasdampfes in dem mit. dem Dikühlt. Eine Pumpe fördert abgekühltes Kondensat 50 rektkondensator auf der Dampfseite in Reihe verr vom Boden des Sammelbehälters als Kühlflüssigkeit bundenen indirekten Kühler kondensiert wird. In diein den Mischkondensator. Die Menge dieser Kühl- sem indirekten Kühler werden somit restliche Wärme flüssigkeit für den Mischkondensator wird durch wie auch im Dampf vorhandenes Terpentin gewonnen, einen Differenzdruckregler in Abhängigkeit von der Es wurde angenommen, das Terpentin würde, aus dem Sammelbehälter zum Oberflächenkonden- 55 wenn die Dämpfe über den Kühlflüssigkeitsspiegel sator strömenden Dampfmenge und ferner durch im oberen Teil des Wärmespeichers entlangströmen, einen zweiten Regler in Abhängigkeit von der Tem- von der Kühlflüssigkeit absorbiert werden. Dies ist peratur des aus dem Sammelbehälter in den jedoch nicht der Fall. Das ,Terpentin, das eventuell Oberflächenkondensator strömenden Dampfes ge- von der Kühlflüssigkeit während einer kälteren Phase regelt. 60 absorbiert wurde, wird während jedes Blasens von In dieser bekannten Vorrichtung wird zwar Wärme der Kühlflüssigkeit weggekocht, wenn diese den Diaus dem Blasdampf gewonnen, aber es wird kein ter- rektkondensator bei oder über der Kochtemperatur pentinhaltiges Kondensat erhalten. Früher wurden verläßt.In a known device for condensing The direct or mixed condenser flow through the z. B. when emptying cellulose cookers 35 mende cooling liquid amount is in relation to the amount of steam flowing to the condenser occurring in strongly changing amounts of steam, the steam is for the most part regulated in a mixed so that part of the steam is precondensed uncondenser, and from this Well done. As a result, the mixture of steam and condensate entering the cooling liquid is carried out and the condensate at the outlet of the condenser is fed to a collecting container in which a condenser is kept at or near the boiling point. This constant liquid level is maintained. On the happens according to the process by means of a in the collecting tank a surface condenser is attached to the cooling liquid line, which is also set, from which the non-condensed gases are discharged into the open air by means of an impulse from the pressure in the closed cone line, during the condensing system either before or after the direct the condensate formed in it is automatically actuated by a condenser 45,
reaches the collecting container, from the bottom of which. Part of the blowing steam uncondensed by the di- The contents of the collecting container will pass through an extra-direct condenser, with the unconventional surface heat exchanger condensed part of the blowing steam in the with. the dikühlt. A pump conveys cooled condensate 50 rectal condenser on the vapor side in series verr from the bottom of the collecting tank as the cooling liquid-bound indirect cooler is condensed. In the in the mixing condenser. The amount of this cool- sem indirect cooler is thus remaining heat liquid for the mixing condenser is obtained by turpentine, which is also present in the steam, a differential pressure regulator depending on the temperature The amount of steam flowing over the cooling liquid level and also flowing through the upper part of the heat accumulator, a second regulator depending on the temperature of the cooling liquid are absorbed. However, this is not the case in the temperature of the collecting container. That, turpentine, which possibly regulates the surface condenser of flowing steam from the cooling liquid during a colder phase. In this known device, heat from the cooling liquid is boiled away when it is extracted from the blowing steam, but no ter- rect condenser containing pentine is obtained at or above the boiling temperature. They used to be abandoned.

die die größte Terpentinmenge enthaltenden Gasungs- Es hat sich gezeigt, daß es leicht ist, die Kühldämpfe in einem von der Wärmegewinnung aus Blas- 65 flüssigkeitsmenge zum Direktkondensator derart im dampf ganz getrennten System gewonnen. In An- Verhältnis zur Blasdampf menge zu regeln, daß der lagen zur Gewinnung von Wärme aus Blasdampf Hauptteil des Dampfes kondensiert wird, während wurde bisher kein Terpentin gewonnen. Das in ver- ein geringerer Teil unkondensiert weitergeht, was mitthe gassing containing the greatest amount of turpentine It has been found to be easy to remove the cooling vapors in one of the heat recovery from blown liquid quantity to the direct condenser in such a way vapor obtained completely separate system. In relation to the amount of blown steam to regulate that the lay to obtain heat from blown steam, while the main part of the steam is condensed so far no turpentine has been extracted. Which continues uncondensed in a smaller part, what with

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Hilfe eines automatisch geregelten Ventils in der kann damit natürlich jeder beliebige Kocher der ZeIl-With the help of an automatically controlled valve in the, of course, any cooker in the cell can be

Kühlflüssigkeitsleitung geschieht, wobei die Ventil- stoffabrik gemeint sein, wobei es sich um einen oderCooling liquid line happens, whereby the valve fabric factory is meant, whereby it is an or

bewegungen mittels Impuls vom Überdruck in der mehrere Kocher handeln kann.movements by means of impulse from excess pressure in which several digesters can act.

Kondensieranlage vor dem indirekten Kühler geregelt Der Kocher 1 hat einen oberen Kocherhals 5, derCondensing system regulated upstream of the indirect cooler The digester 1 has an upper neck 5, the

werden. Dieser Überdruck kann bis zu etwa 1000 mm 5 durch einen Deckel 6 verschlossen ist. Eine Gasungs-will. This overpressure can be closed by a cover 6 up to about 1000 mm 5. A gassing

Wassersäule bei Beginn des Blasens betragen und leitung 7 verläuft so vom Kocherhals 5, daß sich imAmount of water at the beginning of the blowing and line 7 runs from the cooker neck 5 that in the

während des Hauptteiles des Blasens auf etwa 100 Oberteil des Kochers sammelnde Gase durch sie ab-during the main part of the blowing to about 100 upper part of the cooker, gases collecting through them

bis 300 mm Wassersäule gehalten werden, um am gehen können. Ein Gasungsventil 8 in der Leitung 7up to 300 mm water column to be able to walk on. A gassing valve 8 in line 7

Schluß des Blasens auf nahezu Atmosphärendruck regelt den Durchstrom durch diese Leitung, die zuThe end of the blowing to almost atmospheric pressure regulates the flow through this line, which too

herunterzugehen, ein Überdruck, der auf die normale io einer für alle Kocher gemeinsamen Gasungsleitung 9to go down, an overpressure which corresponds to the normal io of a gassing line 9 common to all stoves

Durchführung des Blasens vollständig ohne Einwir- fortsetzt. Die Leitung 9 ist mit dem Oberteil 12 desCarry out the blowing process completely without inserting it. The line 9 is with the upper part 12 of the

kung ist. In gewissen Fällen kann es zweckmäßig sein, Blastanks verbunden, an dem sich ein Sicherheits-kung is. In certain cases it may be useful to connect blow tanks with a safety

den Druckimpuls in der Leitung vor dem Direktkon- ventil 17 befindet.the pressure pulse is in the line upstream of the direct con valve 17.

densator anzubringen, während es in anderen Fällen In der dargestellten Ausführungsförm führt eineTo attach a capacitor, while in other cases. In the embodiment shown, a

günstig ist, den Widerstand in der Leitung zum in- 15 Dampfleitung 20 vom Oberteil 12 des Blastanks 2 di-is favorable to reduce the resistance in the line to the steam line 20 from the upper part 12 of the blow tank 2

direkten Kondensator durch Einsetzen einer Drossel- rekt in den oberen Raum 33 im Wärmespeicher 23,direct condenser by inserting a throttle directly in the upper space 33 in the heat storage 23,

scheibe oder eines ähnlichen Drosselorgans zu er- an dessen Oberteil, in direkter Verbindung mit demdisc or a similar throttle device to be found on its upper part, in direct connection with the

höhen. Es ist auch möglich, die Druckdifferenz auf Raum 33 ein Direktkondensator 22 angebracht ist.heights. It is also possible to have a direct condenser 22 attached to the pressure difference on space 33.

beiden Seiten einer solchen Drosselscheibe als Druck- Bei ihm wird Kühlflüssigkeit in das Oberteil desboth sides of such a throttle disc as a pressure. With him coolant is in the upper part of the

impuls zu verwenden. Bei früheren Methoden für 20 Kondensators 22 durch ein Rohr 25 eingeführt unduse impulse. In previous methods for 20 capacitor 22 inserted through a tube 25 and

Regelung der Kühlflüssigkeitsmenge zum Direktkon- bei ihrem Abwärtsströmen durch Schirme und rich-Regulation of the amount of coolant to the direct flow when it flows downwards through screens and correct

densator nutzte man die Temperatur der den Direkt- tungsverändernde Organe, wie bei 27, 28, 29, 30 undcondenser, the temperature of the organs changing the direction was used, as in 27, 28, 29, 30 and

kondensator verlassenden Kühlflüssigkeit als Impuls, 31 gezeigt, verteilt. Diese Organe, die hier lediglichcondenser leaving cooling liquid as a pulse, 31 shown, distributed. These organs, here only

häufig zusammen mit Druckimpulsen im System. zur Veranschaulichtung gezeigt sind, können anzahl-often together with pressure pulses in the system. shown for illustration purposes may

Diese Impulse ließ man dann ein oder mehrere Ven- 25 und typmäßig variieren. Von Bedeutung ist jedoch,These impulses were then allowed to vary by one or more valves and types. What is important, however, is

tile in verschiedenen Kombinationen betätigen. daß der Direktkondensator 22 ausreichende Kapa-Press tile in different combinations. that the direct capacitor 22 has sufficient capacity

Nach der vorliegenden Erfindung wird der Wir- zität für das Kondensieren des Blasdampfes hat, derAccording to the present invention, the ef- fect for condensing the blowing steam is that

kungsgrad der Kondensieranlage bei Kochen von SuI- durch das Rohr 20 zum Raum 33 im Speicher beiThe degree of efficiency of the condensing system when boiling SuI- through the pipe 20 to the space 33 in the memory

fatzellstoff erhöht, wodurch mehr Wärme vom Ga- 89 zugeführt wird.Increased fluff pulp, which means that more heat is supplied from the Ga-89.

sungs- und Blasdampf rückgewonnen und gleichzei- 30 Der Wärmespeicher 23 besteht aus einem Behälter tig die gewonnene Terpentinmenge, die man in reine- für sowohl heiße als auch gekühlte Flüssigkeit rem Zustand erhält als in üblichen Kondensieranla- — heiße in seinem Oberteil und gekühlte im Untergen, erhöht wird. Die vorliegende Erfindung betrifft teil — was durch ein nachstehend beschriebenes Umsomit ein verbessertes Verfahren zur Rückgewinnung laufsystem bewirkt wird.The heat accumulator 23 consists of a container tig the amount of turpentine obtained, which can be converted into pure liquid for both hot and chilled liquids rem condition than in usual condensing systems - hot in its upper part and cooled in the lower part, is increased. The present invention relates in part to what is described below an improved method of recovering the running system is effected.

von Wärme und Terpentin aus Gasungs- und Blas- 35 Dieses Umlaufsystem besteht aus einem nahe demof heat and turpentine from gassing and blowing 35 This circulation system consists of a near the

dampf. oberen Flüssigkeitsspiegel im Wärmespeicher ange-steam. upper liquid level in the heat storage

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme ordneten Flüssigkeitsauslaß 35, der an ein Rohr 36The invention is arranged below with reference to a liquid outlet 35 connected to a pipe 36

auf die Zeichnung näher beschrieben, die natürlich angeschlossen ist, durch das heiße Flüssigkeit vomdescribed in more detail on the drawing, which is of course connected by the hot liquid from the

nur dem Zwecke der Veranschaulichung dient und Oberteil des Wärmespeichers 23 mittels einer Pumpeserves only for the purpose of illustration and the upper part of the heat accumulator 23 by means of a pump

keinen die Erfindung begrenzenden Charakter hat. 4° 39 durch einen (nicht dargestellten) indirektendoes not limit the invention. 4 ° 39 by an indirect (not shown)

In der Zeichnung, in der für gleiche Details in den Wärmeaustauscher gepumpt wird, in dem die WärmeIn the drawing, where the heat is pumped into the heat exchanger for the same details

verschiedenen Figuren gleiche Bezugsziffern verwen- in der Flüssigkeit z. B. für Erwärmung des Fabri-different figures use the same reference numerals in the liquid z. B. for heating the factory

det sind, zeigt kationswassers genutzt wird, wonach die Flüssigkeitdet are, shows cation water is used, after which the liquid

Fig. 1 schematisch eine erste Ausführungsförm in gekühltem Zustand durch das Rohr 41 wieder zumFig. 1 schematically shows a first embodiment in the cooled state through the pipe 41 again to

der Kondensieranlage für Durchführung des Verfah- 45 Boden des Wärmespeichers gepumpt wird,the condensing system is pumped to carry out the process- 45 bottom of the heat storage tank,

rens nach vorliegender Erfindung, Es ist wünschenswert, den Flüssigkeitsstand imrens according to the present invention, it is desirable to monitor the liquid level in the

F i g. 2 ein zusammengesetztes Schaubild eines BIa- Wärmespeicher 23 ungeführ so hoch zu halten, wieF i g. 2 to keep a composite diagram of a BIa heat accumulator 23 roughly as high as

sens während des Entleerungszyklus eines Kochers, es die Linie 48 zeigt. In der dargestellten Ausfüh-sens during the emptying cycle of a cooker, it shows the line 48. In the illustrated embodiment

wobei die Figur den Dampffluß und den Blasdruck rungsform wird dies durch ein Entleerungsventil 72where the figure shows the steam flow and blowing pressure this is indicated by a drain valve 72

zeigt. Beide Werte sind der Blaszeit in Minuten gegen- 50 bewirkt, das durch ein nachstehend beschriebenes,indicates. Both values are compared to the blowing time in minutes, which is achieved by a method described below,

übergestellt, auf den Flüssigkeitsstand ansprechendes Organ 73superimposed, organ 73 responding to the fluid level

F i g. 3 schematisch eine zweite Ausführungsförm betätigt wird.F i g. 3 a second embodiment is actuated schematically.

der Kondensieranlage für das Verfahren nach vorlie- Die dargestellte Kondensieranlage umfaßt fernerthe condensing system for the method according to the present The depicted condensing system also includes

gender Erfindung. einen indirekten Kühler 56, dessen Kapazität großgender invention. an indirect cooler 56 whose capacity is large

Beide Systeme arbeiten während des überwiegen- 55 genug ist, im Direktkondensator nicht kondensier-Both systems work while there is predominantly enough that there is no condensation in the direct condenser.

den Teiles der Zyklen im allgemeinen auf gleiche ten Blasdampf, Gasungsdämpfe und unkondensier-the part of the cycles generally to the same th blowing steam, gassing steam and uncondensed

Weise, wobei das System nach F i g. 1 sich vom bare Gase, die durch das Rohr 20 geleitet werden,Way, the system of FIG. 1 away from the bare gases that are passed through the pipe 20,

System nach F i g. 3 dadurch unterscheidet, daß in zu verwerten. Durch Kondensierung von Gasen inSystem according to FIG. 3 differs in that in to be utilized. By condensing gases in

ersterem der Blasdampf während des letzteren Teiles einer solchen Mischung gebildetes Terpentin gehtthe former the blast steam while the latter part of such a mixture goes turpentine

des Entleerungszyklus am Einspritzkondensator vor- 60 durch das Rohr 57 vom indirekten Kühler ab, wäh-of the emptying cycle on the injection condenser upstream through the pipe 57 from the indirect cooler,

über direkt zum indirekten Kühler geleitet wird. Sei- rend, der verbleibende, unkondensierbare Teil eineris passed directly to the indirect cooler. Being, the remaining, uncondensable part of a

ner Einfachheit und Wirtschaftlichkeit wegen ist das solchen Gasmischung durch das Entlüftungsrohr 58Such gas mixing through vent pipe 58 is for simplicity and economy

System nach F i g. 3 gewöhnlich zweckmäßiger als abgehen kann. Der indirekte Kühler 56 wird durchSystem according to FIG. 3 usually more expedient than can go. The indirect cooler 56 is through

das System nach F i g. 1. ein Rohr 59 reichlich mit Kühlwasser versehen. Dasthe system according to FIG. 1. Provide a pipe 59 with plenty of cooling water. The

In F i g. 1 ist ein einziger Kocher 1 wiedergegeben, 65 Kühlwasser vom indirekten Kühler 56 wird durchIn Fig. 1 a single cooker 1 is shown, 65 cooling water from the indirect cooler 56 is through

der durch eine Blasleitung zu einem für alle Kocher ein Rohr 47 geleitet und kann entweder, wie gezeigt,which is led through a blow line to a pipe 47 for all cookers and can either, as shown,

gemeinsamen Blastank 2 entleert wird. Wenn nach- zum Boden des Wärmespeichers 23 geleitet oder alscommon blow tank 2 is emptied. If after- passed to the bottom of the heat accumulator 23 or as

stehend auf den Kocher 1 Bezug genommen wird, so vorerwärmtes Fabrikationswasser genutzt werden.standing on the cooker 1 reference is made, so preheated production water can be used.

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Dem indirekten Kühler 56 werden, wie bereits aus- gezeigte Anordnung ist jedoch wegen der Schnelliggeführt, während des ersten Teiles des Blasens keit, mit der der Kühlflüssigkeitsstrom zum Direkt-Dämpfe vom Kocher 1 und unkondensierbare Gase kondensator 22 der zugeführten Dampfmenge angevom Dampfraum im Wärmespeicher und/oder Di- paßt werden kann, besonders geeignet,
rektkondensator 22 zugeführt. Sobald der Druck im 5 Der Flüssigkeitsstand im Wärmespeicher 23 wird Oberteil 33 des Wärmespeichers auf einen vorbe- im wesentlichen konstant gehalten, z. B. bei der Linie stimmten Wert fällt, wird jedoch der indirekte Küh- 48. Das am unteren Teil des Wärmespeichers 23 sit- ler 56 von der direkten Verbindung mit dem Dampf- zende Entleerungsventil wird beispielsweise durch raum im Wärmespeicher 23 und/oder Direktkonden- einen Schwimmermechanismus 73 geregelt. Die Kühlsator 22 abgesperrt und danach direkt vom Dampf- ίο flüssigkeit wird dabei zu einem Ausgleichstank 74 rohr 20 mit restlichem Blasdampf, mit Dämpfen und geleitet, von dem sie z. B. mit einer Pumpe 77 zu unkondensierbaren Gasen gespeist. Im dargestellten einem Wärmeaustauscher 75 gepumpt werden kann System geschieht dies automatisch auf nachstehend und ihre Wärme an reines Fabrikationswasser abgibt, beschriebene Weise. das dem Wärmeaustauscher durch eine Leitung 79 Das Ende 89 des Dampfrohres 20 im Wärmespei- 15 zugeführt und als erwärmtes Wasser durch eine Leicher 23 ist mit einem Rückschlagventil 90 versehen, tung 80 abgegeben wird.The indirect cooler 56, as already shown, is, however, due to the speed, during the first part of the blowing speed with which the cooling liquid flow to the direct vapors from the cooker 1 and non-condensable gases condenser 22 of the supplied amount of steam are taken from the steam space in the heat storage unit and / or mismatch can be, particularly suitable,
rect capacitor 22 is supplied. As soon as the pressure in the 5 The liquid level in the heat accumulator 23, the upper part 33 of the heat accumulator is kept at a substantially constant level, e.g. B. at the line voted value falls, however, the indirect Küh- 48. at the lower part of the heat accumulator 23 SIT ler 56 collapsing from direct communication with the steam discharge valve is, for example, by space in the heat accumulator 23 and / or Direktkonden- a float mechanism 73 is regulated. The cooler 22 shut off and then directly from the vapor ίο liquid is thereby to a compensation tank 74 pipe 20 with residual blowing steam, with vapors and passed, from which it z. B. fed with a pump 77 to non-condensable gases. In the system shown, a heat exchanger 75 can be pumped, this is done automatically in the manner described below and gives off its heat to pure production water. which is fed to the heat exchanger through a line 79. The end 89 of the steam pipe 20 in the heat accumulator 15 and as heated water through a body 23 is provided with a check valve 90, device 80 is discharged.

das so lange offen bleibt, bis der Druck des Dampfes " Die Kondensieranlage kann Organe einschließen,which remains open until the pressure of the steam "The condensing system can enclose organs,

im Raum 33 und im Direktkondensator 22 den vor- die die Zuführung von Frischdampf direkt in denin the space 33 and in the direct condenser 22 the front the supply of live steam directly into the

bestimmten gewünschten Wert übersteigt, und das Raum 33 bewirken, wenn der Druck in diesem Raumexceeds certain desired value, and effect the space 33 when the pressure in this space

automatisch schließt, sobald dieser Druck unter den 20 unter den vorbestimmten gewünschten Wert fällt. Diesecloses automatically as soon as this pressure falls below 20 below the predetermined desired value. This

angegebenen Wert sinkt. Eine Umgehungsleitung 55 Organe können aus einem Dampfrohr 87 bestehen,specified value decreases. A bypass line 55 organs can consist of a steam pipe 87,

verbindet die Leitung 20 vor dem Ventil 90 mit der das mit einem (nicht dargestellten) Dampfgeneratorconnects the line 20 upstream of the valve 90 with that with a steam generator (not shown)

Einlaßöffnung des indirekten Kühlers 56. Eine Lei- verbunden ist, wobei ein druckreguliertes Absperr-Inlet opening of the indirect cooler 56. A line is connected, wherein a pressure-regulated shut-off

tung 62 verbindet die Leitung 55 mit dem Direkt- ventil 88 im Rohr 87 angebracht ist. Das Ventil 88Device 62 connects the line 55 with the direct valve 88 in the pipe 87 is attached. The valve 88

kondensator 22. Wenn der Direktkondensator, der in 25 ist vom üblichen Typ und so angeordnet, daß es fürcapacitor 22. If the direct capacitor shown in Fig. 25 is of the usual type and arranged so that it is for

F i g. 1 Gegenstromausführung hat, an Stelle dessen die Zuführung von Dampf zum Raum 33 öffnet, wennF i g. 1 has countercurrent design, instead of which the supply of steam to space 33 opens when

(wie in F i g. 3) vom Mitstromtyp ist, soll die Leitung der Druck in diesem Raum unter den angegebenen(as in Fig. 3) is of the co-current type, the line should have the pressure in this space below that specified

62 mit dem Oberteil 33 des Speichertanks 23 verbun- vorbestimmten Wert sinkt.62 connected to the upper part 33 of the storage tank 23, the predetermined value drops.

den sein. In der Leitung 55 ist zwischen der Leitung Wie aus Nachstehendem hervorgeht, erfolgt die 20 und der Leitung 62 ein selektiv betätigtes Absperr- 30 Steuerung des Ventils 60 durch das Rückschlagventil ventil 60 angeordnet. In der Leitung 62 sitzt ein Ven- 90, z. B. mit Hilfe eines elektrischen Kontaktes an til 61, das selektiv für Einstellung in geschlossener diesem Ventil in einem Regelkreis, der schematisch oder »offener« Lage betätigt werden kann. In »offe- bei 66 gezeigt und mit dem Ventil 60 verbunden ist. ner« Lage arbeitet es als druckempfindliches Ga- Der Kühlflüssigkeitsstrom zum Direktkondensator 22 sungsventil, um den Durchgang der Gase vom Direkt- 35 wird ebenfalls vorzugsweise automatisch geregelt, kondensator 22 zur Leitung 55 zu gestatten, wenn Dies kann mittels einer Drosselscheibe 63 in der Leider Druck dieser Gase den vorbestimmten Druck- tung 55 zwischen der Leitung 62 und dem indirekten wert, für den das Ventil 61 eingestellt ist, überschrei- Kühler 56 geschehen. Der von der durchströmenden tet. Das Ventil 61 kann beispielsweise so eingestellt Dampfmenge abhängige Druckunterschied auf beiwerden, daß bei seiner »offenen« Stellung Gase vom 4° den Seiten der Drosselscheibe kann via eine Diffe-Kondensator 22 bei einem Druck von 0,35 kp/cm² rentialdruckzelle 68 den Impuls für einen Regler dar-Überdruck und darüber passieren. Der Wärmespei- stellen, der seinerseits einen Servomotor für das Vencher 23 kann auch mit einem Sicherheitsventil 71 ver- til 86 betätigt. Als Impuls für den Regler kann auch sehen sein. Bei dem angenommenen Verhältnis, daß der Überdruck im Raum 33 dienen. Das Ventil 86, der Druck 0,35 kp/cm² im Dampfraum 33 im 45 das vom Drosseltyp sein kann, wird in offener Lage Wärmespeicher aufrechterhalten wird, kann das Si- gehalten, wenn der Druck im Raum auf den vorbecherheitsventil 71 beispielsweise so eingestellt werden, stimmten Wert sinkt, wenn das Ventil 90 geschlossen daß es bei einem Druck von 0,50 kp/cm² Überdruck und das Ventil 60 offen ist, wobei die Zuführung öffnet. von Kühlflüssigkeit zum Kondensator 22 unterin der dargestellten Kondensieranlage wird dabei 50 brachen wird.to be As can be seen below, a selectively actuated shut-off 30 control of the valve 60 through the check valve 60 is arranged in the line 55 between the line 20 and the line 62. In the line 62 sits a valve 90, z. B. with the help of an electrical contact on til 61, which can be operated selectively for setting in this closed valve in a control loop, which can be operated schematically or "open" position. In »open at 66 and connected to the valve 60 is shown. In its position, it works as a pressure-sensitive gas. The cooling liquid flow to the direct condenser 22 is also preferably automatically regulated to allow the passage of the gases from the direct 35 condenser 22 to the line 55, if this can be done by means of a throttle plate 63 in the unfortunately pressure These gases exceed the predetermined pressure 55 between the line 62 and the indirect value for which the valve 61 is set. Cooler 56 happens. That of the tet flowing through. The valve 61 can, for example, be adjusted to the pressure difference depending on the amount of steam, that in its "open" position gases from 4 ° to the sides of the throttle disc can generate the impulse ^{via a differential condenser 22 at a pressure of 0.35 kp / cm 2} for a regulator dar-overpressure and above happen. The heat store, which in turn actuates a servomotor for the vencher 23, can also be operated with a safety valve 71 valve 86. Can also be seen as an impulse for the controller. With the assumed ratio that the overpressure in space 33 are used. The valve 86, the pressure 0.35 kp / cm ² in the steam chamber 33 in the 45, which can be of the throttle type, is maintained in the open position heat storage, the Si can be kept when the pressure in the room on the pre-cup valve 71 is set, for example The correct value decreases when the valve 90 is closed that it is at a pressure of 0.50 kp / cm ² overpressure and the valve 60 is open, with the feed opening. of cooling liquid to the condenser 22 under in the condensing system shown is thereby 50 is broken.

gekühlte Flüssigkeit von einem Einlaß 84 am Boden Das in F i g. 1 dargestellte System arbeitet auf fol-chilled liquid from inlet 84 at the bottom. 1 system works on the following

des Wärmespeichers 23 mittels einer Pumpe 82 hoher gende Weise : Vor Beginn eines Blasens ist das ganzeof the heat accumulator 23 by means of a pump 82 high lowing manner: Before the start of a blowing is the whole

Kapazität durch das Rohr 25 zum oberen Teil des System, einschließlich des Blastankes 2, unter schwa-Capacity through the pipe 25 to the upper part of the system, including the blow tank 2, under black

Direktkondensators 22 gepumpt. Zwischen dem Rohr chem Druck, z. B. 250 mm WS. Bei öffnen des Blas-Direct capacitor 22 is pumped. Between the pipe chem pressure, z. B. 250 mm WS. When opening the blower

25 und dem unteren Teil des Wärmespeichers 23 ist 55 ventils 4 fällt der Druck im Kocher sehr rasch, wie25 and the lower part of the heat accumulator 23 is 55 valve 4, the pressure in the cooker falls very quickly, like

ein Umleitungsrohr 85 angebracht, in dem ein selek- aus dem Schaubild über Druckzeit in F i g. 2 ersicht-a diversion tube 85 is attached, in which a selective from the graph of pressure time in FIG. 2 visible

tiv arbeitendes Absperrventil 86 sitzt. Die Einlaß- lieh ist. Der Blasungsdruck fällt z. B. in 6,5 Minutentiv working shut-off valve 86 is seated. The inlet is borrowed. The blowing pressure falls z. B. in 6.5 minutes

öffnung des Kondensators 22 liegt wesentlich höher von 7,7 auf 0,42 kp/cm² Überdruck. Während dieserThe opening of the capacitor 22 is significantly higher from 7.7 to 0.42 kp / cm ² overpressure. During this

als die Pumpe 82. Bei völlig offenem Ventil 86 strömt Zeit ist das Ventil 90 im Dampfrohr 20 geöffnet. Dasthan pump 82. When valve 86 is fully open, valve 90 in steam pipe 20 is open. The

keine Kühlflüssigkeit durch das Rohr 25, der Flüssig- ⁶° Ventil 61 kann ganz oder teilweise öffnen und alsno cooling liquid through the pipe 25, the liquid ⁶ ° valve 61 can open completely or partially and as

keitsstand im Rohr 25 wird aber durch den Druck Druckregelorgan fungieren, um den Druck imkeitsstand in the pipe 25 will act through the pressure pressure regulating member to regulate the pressure in the

von der Pumpe 82 unbedeutend unter dem obersten Wärmespeicher und Kondensator 22 auf dem vor-from the pump 82 insignificantly under the uppermost heat storage and condenser 22 on the front

Teil des Rohres gehalten. Beim Schließen des Ventils bestimmten Wert zu halten, z. B. 0,42 kp/cm² Über-Part of the pipe held. When closing the valve to hold a certain value, e.g. B. 0.42 kp / cm ² over-

86 liefert jedoch die Pumpe 82 unmittelbar volle druck.86, however, the pump 82 immediately delivers full pressure.

Flüssigkeitsmenge direkt zur Einlaßöffnung des Kon- 65 Wenn der Druck im Blastank auf den vorbestimm-Amount of liquid directly to the inlet opening of the con- 65 When the pressure in the blow tank has reached the predetermined

densators 22. Es können auch andere Anordnungen ten Wert, z. B. 0,42 kp/cm² Überdruck, fällt, schlie-capacitors 22. There can also be other arrangements th value, z. B. 0.42 kp / cm ² excess pressure, falls, closes

für die Regelung des Kühlflüssigkeitsstromes zum ßen das Rückschlagventil 90 wie auch das Regelventilthe check valve 90 as well as the control valve for regulating the flow of coolant liquid

Kondensator 22 zur Anwendung kommen, die hier 61 automatisch. Gleichzeitig mit dem Schließen desCapacitor 22 are used, here 61 automatically. Simultaneously with closing the

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Ventils 90 öffnet das Ventil 60, wodurch der restliche brikationswasser zufriedenstellend ist. Der indirekte Blasdampf durch das Rohr 55 direkt zum indirekten Kühler muß ferner über eine ausreichende Wärme-Kühler durchströmt. Der Raum 33 im Speicher 23 oberfläche für das Kühlen der Terpentinkondensat- und im Direktkondensator 22 werden infolgedessen mischung verfügen. Die im Wärmespeicher gewonvom Blastank abgesperrt. Der Blasdampf, einschließ- S nene Wärmemenge vermindert sich um die Wärmelich Dämpfe und unkondensierbare Gase, strömt so- menge, die im indirekten Kühler gewonnen wird, die mit durch die Drosselscheibe 63. Der Differential- Temperatur der im Direktkondensator erhitzten Kühldruck durch die Differentialdruckzelle 68 gibt hierbei flüssigkeit ist jedoch in der beschriebenen Konden-Impuls zum Öffnen des Ventils 86 in der Kühlflüs- sieranlage höher als in üblichen Kondensieranlagen sigkeitsleitung, wodurch die Zuführung von Kühl- io und kann zwischen 110 und 100° C schwanken,
flüssigkeit zum Kondensator 22 aufhört. In der Kondensieranlage nach F i g. 3 sind dieValve 90 opens valve 60, whereby the remaining brikationswasser is satisfactory. The indirect blowing steam through the pipe 55 directly to the indirect cooler must also flow through a sufficient heat cooler. The space 33 in the memory 23 surface for cooling the turpentine condensate and in the direct condenser 22 are mixed as a result. The ones in the heat accumulator are shut off from the blow tank. The blowing steam, including the amount of heat, is reduced by the amount of thermal vapors and non-condensable gases, the amount that is obtained in the indirect cooler flows through the throttle plate 63. The differential temperature of the cooling pressure heated in the direct condenser flows through the differential pressure cell 68 However, there is a higher level of liquid in the described condensation pulse to open the valve 86 in the cooling system than in conventional condensing systems.
liquid to the condenser 22 stops. In the condensing system according to FIG. 3 are the

Um ein klareres Bild der wirklichen Einsparungen Teile, die die gleichen wie in F i g. 1 sind, mit entzu bekommen, die durch das System und Verfahren sprechenden Bezugsziffern versehen, wie sie in F i g. 1 nach der Erfindung bewirkt werden, können normale verwendet wurden. Es genügt deshalb, die Unter-Werte für eine Kraftzellstoffabrik von 400 t/Tag, die 15 schiede in der Konstruktion und Betriebsweise zwitäglich 40 Kochungen vornimmt, zugrunde gelegt wer- sehen der Kondensieranlage nach F i g. 3 und nach den. Angenommen, daß bei einem Blasen z. B. F i g. 1 anzugeben. Das obere Teil des Blastankes ist 600 Meal pro Tonne Zellstoff freiwerden, sind durch eine Dampfleitung 20 in beiden Fällen mit 100 Meal pro Stunde für Rückgewinnung verfügbar. dem Direktkondensator-Speicher verbunden. Der in Die Spitzenbelastung während des Blasens kann bei- 20 F i g. 1 wiedergegebene Direktkondensator ist vom spielsweise 1820 kg Dampf pro Minute betragen. Das Gegenstromtyp. Das Auslaßende der Leitung 20 ist zu erwärmende Wasser wird normal in den Ober- also in diesem Fall mit dem Dampfraum im oberen flächenkondensator der Eindampfung z. B. auf 40° C Ende des Wärmespeichers verbunden. Der Direktvorerwärmt. Bei Anwendung des Wassers als Fabri- kondensator nach F i g. 3 ist vom Mitstromtyp, das kationswasser wird dieses Wasser auf minimal 70° C 25 Rohr 20 führt deshalb direkt zum Kondensator 11. oder maximal 80° C erwärmt. In letzterem Falle han- Für das Verfahren nach der Erfindung ist es unwedelt es sich um die Verwendung des Wassers in einer sentlich, ob der Dampf im Gegenstrom zur Kühl-Bleicherei. flüssigkeit, wie beim Direktkondensator in Fig. 1,To get a clearer picture of the real savings parts that are the same as in Fig. 1 are, with entzu get the reference numerals that speak through the system and method, as shown in FIG. 1 according to the invention, normal can be used. It is therefore sufficient to use the sub-values for a Kraft pulp mill of 400 t / day, the 15 different in the construction and mode of operation 40 cooks are based on the condensing system according to FIG. 3 and after the. Assume that when blowing e.g. B. F i g. 1 to be specified. The upper part of the blow tank is 600 meals per ton of pulp are released through a steam line 20 in both cases 100 meals per hour available for recovery. connected to the direct capacitor store. The in The peak load during blowing can be as high as 20 F i g. 1 reproduced direct capacitor is from for example 1820 kg of steam per minute. The countercurrent type. The outlet end of the line 20 is The water to be heated is normally in the upper part - in this case with the steam room in the upper part surface condenser of evaporation z. B. connected to 40 ° C end of the heat accumulator. The directly preheated. When using the water as a factory condenser according to FIG. 3 is of the co-current type, the This water is cation water to a minimum of 70 ° C 25 pipe 20 therefore leads directly to the condenser 11. or heated to a maximum of 80 ° C. In the latter case, the process according to the invention is not relevant it is about the use of the water in an essential way, whether the steam is in countercurrent to the cooling bleaching plant. liquid, as in the direct condenser in Fig. 1,

Bei einem Vergleich zwischen einem Drucksystem oder in derselben Richtung wie die Kühlflüssigkeit, nach vorliegender Erfindung und einem üblichen 30 wie beim Direktkondensator in F i g. 3, geleitet wird. Wärmerückgewinnungssystem wird angenommen, Der Wärmespeicher 23 in F i g. 3 ist mit einem Uberdaß die Hauptteile in den Systemen gleich sind, und lauf rohr 49 versehen dargestellt, das sich vom untedaß das Volumen des Wärmespeichers für die Nut- ren Teil des Wärmespeichers erstreckt, aufwärts an zung der Wärme von einem Blasen mit 50 °/o Spanne dem gewünschten Stand der Flüssigkeitsoberfläche ausreicht. Ferner wird angenommen, daß in beiden 35 ein umgekehrtes U bildet und außerhalb des Tanks Fällen die Kühlflüssigkeit im Wärmespeicher in einem mit einem gewöhnlichen Wasserschluß 50 verbun-Wärmeaustauscher auf 75° C gekühlt und anschlie- den ist. Hierdurch wird der Flüssigkeitsstand im ßend zum unteren Teil des Wärmespeichers rückge- Wärmespeicher im wesentlichen auf der Linie 48 geführt wird. halten.When comparing between a pressure system or in the same direction as the coolant, according to the present invention and a conventional 30 as in the direct capacitor in FIG. 3, is directed. The heat recovery system is assumed, the heat accumulator 23 in FIG. 3 is with an excess The main parts in the systems are the same, and the barrel 49 is shown extending from the underside the volume of the heat accumulator for the groove part of the heat accumulator extends upwards The heat generated by a bubble with a span of 50% corresponds to the desired level of the surface of the liquid sufficient. It is also assumed that 35 forms an inverted U in both and outside the tank Cases the cooling liquid in the heat accumulator in a heat exchanger connected to an ordinary water circuit 50 cooled to 75 ° C and then. This will keep the fluid level in the ßend returned to the lower part of the heat accumulator will. keep.

Bei üblichen Kondensieranlagen beträgt die 40 In der Kondensieranlage nach F i g. 3 ist der Durchschnittstemperatur der im Direktkondensator Dampfraum im oberen Teil des Wärmespeichers erhitzten Kühlflüssigkeit im Oberteil des Wärme- ständig mit dem Rohr 55 zum Gaseinlaß des indirekspeichers 93° C. Bei der Kondensieranlage nach vor- ten Kühlers 56 verbunden. Ein solcher indirekter liegender Erfindung kann jedoch die Kühlflüssigkeit Kühler, der vorzugsweise vom sogenannten Spiralauf etwa 110° C im Direktkondensator erhitzt und 45 vorwärmtyp ist, ist so konstruiert, daß die in Konim Oberteil des Wärmespeichers auf dieser Tempera- takt mit Dämpfen und Gasen kommenden Wärmetur gehalten werden, wenn dieses auf einem Über- oberflächen genügend kalt sind, um Terpentindämpfe druck von 0,42 kp/cm² gehalten wird. Die höhere zum Kondensieren zu bringen. In das Rohr 55, durch Temperatur der erhitzten Kühlflüssigkeit im Wärme- das Dämpfe und Gase zum indirekten Kühler 56 gespeicher ermöglicht bedeutend verminderte Ober- 50 leitet werden, ist eine Drosselscheibe 63 eingesetzt, flächen der Wärmeaustauscher, die die Wärme in der Der von der durchströmenden Dampfmenge abhänim Direktkondensator erhitzten Kühlflüssigkeit nut- gige Druckunterschied auf beiden Seiten der Droszen, ferner ein kleineres erforderliches Volumen für selscheibe kann über eine Differentialdruckzelle einen den Wärmespeicher sowie kleinere Pumpen, Rohre Impuls für den Regler 51 bilden, der den Servomotor und Leitungen für die Zuführung von Kühlflüssigkeit 55 für das Ventil 86 betätigt, das den Kälteflüssigkeitszum Direktkondensator. Es ist möglich, die Kühl- strom zum Direktkondensator regelt. Der Flansch flüssigkeit im Oberteil des Wärmespeichers auf hoher 63 fungiert ferner für das Drosseln des Dampfstro-Temperatur zu halten, bei im wesentlichen konstan- mes in den Gaskühler 56 zwecks Bewirkung eines tem Druck im Speicher, unabhängig von Schwankun- wünschenswerten Gegendruckes, und es ist möglich, gen im Blasdampfdruck, und damit kontinuierliche 60 den Überdruck vor dem Drosselflansch 63 direkt als Erwärmung z. B. des Fabrikationswassers auf hohe Reglerimpuls zu verwenden. Der Flansch 63 kann und im wesentlichen konstante Temperatur dadurch gegebenenfalls im Auslaßrohr 96 vom indirekten zu erhalten, daß die während des Druckabfalles von Kühler angeordnet sein. Der Druckimpuls kann even-0,42 kp/cm² Überdruck auf atmosphärischen Druck tuell von der Dampfleitung 20 vor dem Direktkonfrei gewordenen Dämpfe direkt zum indirekten Küh- 65 densator ausgehen, und es ist auch möglich, daß der ler geleitet werden. Dieser indirekte Kühler muß ge- indirekte Kühler allein das Drosselorgan darstellt, nügend groß für die Vorwärmung von Frischwasser Das Regelorgan 51 steuert über die Leitung 69 den auf eine Temperatur sein, die für Anwendung als Fa- Servomotor für das automatisch geregelte Ventil 86.In conventional condensing systems, the 40 In in the condensing system according to FIG. 3 is the average temperature of the cooling liquid heated in the direct condenser vapor space in the upper part of the heat accumulator in the upper part of the heat accumulator with the pipe 55 to the gas inlet of the indirect accumulator 93 ° C. Connected to the front cooler 56 in the condensing system. Such an indirect lying invention, however, can be the cooling liquid cooler, which is preferably heated by the so-called spiral to about 110 ° C in the direct condenser and is preheating type, is constructed in such a way that the heat coming in the upper part of the heat accumulator at this temperature with vapors and gases be held when the surface is sufficiently cold to keep turpentine vapor pressure of 0.42 kp / cm ² . To condense the higher one. In the tube 55, through the temperature of the heated cooling liquid in the heat, which stores vapors and gases to the indirect cooler 56 , allows significantly reduced surface 50 to be conducted, a throttle plate 63 is inserted, the surfaces of the heat exchanger, which the heat in the of the flowing through Steam quantity depends on the direct condenser heated cooling liquid, suitable pressure difference on both sides of the Droszen, furthermore a smaller required volume for selscheibe can form a heat accumulator as well as smaller pumps, pipes impulse for the controller 51 via a differential pressure cell, which the servo motor and lines for the supply of Cooling liquid 55 actuated for the valve 86, which supplies the cooling liquid to the direct condenser. It is possible to regulate the cooling flow to the direct condenser. The flange liquid in the upper part of the heat accumulator at high 63 also functions to throttle the steam flow temperature to keep at essentially constant in the gas cooler 56 for the purpose of creating a system pressure in the accumulator, regardless of fluctuating undesirable back pressure, and it is possible, gene in the blowing steam pressure, and thus continuous 60 the overpressure in front of the throttle flange 63 directly as heating z. B. to use the production water on high controller pulse. The flange 63 can thereby obtain substantially constant temperature in the outlet pipe 96 from the indirect, if necessary, that the cooler be arranged during the pressure drop. The pressure pulse can proceed even-0,42 kp / cm ² gauge pressure to atmospheric pressure become TULLE of the steam line 20 before the Direktkonfrei vapors directly to the indirect Küh- capacitor 65, and it is also possible that the ler be routed. This indirect cooler must be the throttle element alone, which is sufficiently large for preheating fresh water.

Dieser Teil des Systems in F i g. 3 arbeitet auf die gleiche Weise wie derselbe Teil in F i g. 1. Beim Blasen eines Kochers zum Blastank 2 wird Dampf durch das Rohr 20 direkt dem Direktkondensator 11 zugeführt. Das Regelsystem 63, 52, 67, 51, 69, 86 paßt die Kühlflüssigkeitsmenge zum Direktkondensator 11 proportional der Blasdampfmenge an, die dem Direktkondensator zugeführt wird. Wenn die Blasdampfzuführung zum Direktkondensator aufhört, wird die Zuführung von Kühlflüssigkeit zu ihm unterbrachen. This part of the system in FIG. 3 works in the same way as the same part in FIG. 1. When blowing From a digester to the blow tank 2, steam is fed directly to the direct condenser 11 through the pipe 20. The control system 63, 52, 67, 51, 69, 86 adjusts the amount of cooling liquid to the direct condenser 11 proportional to the amount of blown steam that is fed to the direct condenser. When the blown steam supply to the direct condenser stops, the supply of cooling liquid to it is interrupted.

Dem indirekten Kühler 56 wird Kühlwasser durch ein Rohr 81 zugeführt, in das ein Ventil 91 eingesetzt ist. Das Ventil 91 steht unter der Kontrolle eines temperaturbetätigten Reglers (nicht dargestellt), wodurch die Temperatur des abgehenden Kühlwassers durch das Rohr 92 zwecks Anwendung z. B. als Fabrikationswasser konstant gehalten wird. Unkondensierte Gase gehen vom indirekten Kühler 56 durch ein Rohr 96 ab, und das Kondensat, das kondensiertes Terpentin enthält, wird vom Kühler durch ein Rohr 94 abgeleitet, das zu einem weiteren Kühler 95 führt. Diesem Kühler wird Kühlwasser durch ein Rohr 97 zugeführt. Die Ableitung des Kühlwassers erfolgt durch ein Rohr 98. Das gekühlte Terpentin wird durch ein Rohr 99 zu einer Dekantiervorrichtung 100 geleitet, von wo es durch Abflußleitungen 101, 102 und 103 auf übliche Weise abgezogen wird.Cooling water is supplied to the indirect cooler 56 through a pipe 81 into which a valve 91 is inserted. The valve 91 is under the control of a temperature operated regulator (not shown), whereby the temperature of the outgoing cooling water through the pipe 92 for the purpose of e.g. B. is kept constant as manufacturing water. Uncondensed gases exit the indirect cooler 56 through a pipe 96 , and the condensate, which contains condensed turpentine, is discharged from the cooler through a pipe 94 which leads to another cooler 95. Cooling water is supplied to this radiator through a pipe 97. The cooling water is discharged through a pipe 98. The cooled turpentine is passed through a pipe 99 to a decanter 100, from where it is drawn off through drainage lines 101, 102 and 103 in the usual manner.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Kondensieren der beim Gasen und Blasen von Zellstoffkochern auftretenden Dämpfe, bei dem diese Dämpfe in einem Mischkondensator vorkondensiert und in einem Oberflächenkondensator nachkondensiert werden und bei dem ferner anfallendes Kondensat in einem Behälter gesammelt wird, von dem aus das warme Kondensat in einem außerhalb gelegenen Wärmetauscher gekühlt, wieder zum Bodenteil des Behälters zurückgeführt und als Kühlflüssigkeit für den Mischkondensator verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das ganze Kondensiersystem, vom Einlauf des Blastanks bis zum Auslaß des Oberflächenkondensators, von der umgebenden Atmosphäre abgeschlossen ist und nur das Kondensat des Mischkondensators dem Sammelbehälter zugeführt wird und daß aus dem Oberflächenkondensator das Kondensat mit dem gewonnenen Terpentin abgezogen wird.1. Process for condensing those occurring in the gassing and blowing of pulp digesters Vapors in which these vapors are precondensed in a co-condenser and in a surface condenser are post-condensed and in which also accumulating condensate is collected in a container, from which the warm Condensate cooled in an external heat exchanger, back to the bottom part of the container returned and used as a cooling liquid for the co-condenser, thereby characterized in that the entire condensing system, from the inlet of the blow tank to the outlet of the surface condenser, of the surrounding atmosphere is closed and only the condensate of the mixing condenser is fed to the collecting tank and that the condensate from the surface condenser with is deducted from the turpentine obtained. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlflüssigkeit des Mischkondensators in Abhängigkeit vom Druck im Dampfraum des Sammelbehälters und/oder vom Druck im Dampfraum des Mischkondensators geregelt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling liquid of the mixing condenser regulated as a function of the pressure in the vapor space of the collecting container and / or the pressure in the vapor space of the co-condenser will. 3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus einem den Inhalt von Zellstoffkochern aufnehmenden Blastank, einem damit verbundenen Mischkondensator, dem aus einem Sammelbehälter für das Kondensat Kühlflüssigkeit zugeführt wird und einem dem Mischkondensator nachgeschalteten Oberflächenkondensator, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenkondensator (56) einen Ablauf (94) für das Kondensat mit dem gewonnenen Terpentin hat.3. Device for carrying out the method according to claims 1 and 2, consisting of a blow tank holding the contents of pulp digesters, one connected to it Mixing condenser, which is supplied with cooling liquid from a collecting tank for the condensate and a surface condenser connected downstream of the mixing condenser, characterized in that that the surface condenser (56) has an outlet (94) for the condensate with the turpentine obtained. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings