DE1515697B1 - Method and device for the production of oil cables - Google Patents

Description

Presse 7. Zur Erleichterung dieses Vorganges ist ein abnehmbares Verbindungsrohr 8 zwischen der Auslaßöffnung des Gefäßes 2 und der Nippelhalterung 10 der Strangpresse 7 angeordnet. Nachdem der Durchziehdraht 9 die Nippelhalterung 10, den Nippel 11 und die Matrize 12 in der Strangpresse 7 durchwandert hat, wird die Presse kurz betätigt, um das Ende des Drahtes 9 mit dem Metallmantel 13 zu versehen. Das Ende der Metallhülle wird zur festen Abdichtung des Drahtendes zusammengedrückt, und ein Rohr 18 mit einem Ventil 14 wird mit dem Mantel verbunden, damit Isolieröl in das Kabel eingebracht werden kann. Dann wird das Innere des Rohres 8, der Nippelhalterung 10 und des Metallmantels 13 mit Hilfe der Vakuumpumpe 4 durch Öffnen des Ventils b evakuiert, und die Strangpresse 7 wird zum Herauspressen des Metallmantels 13 kontinuierlich betätigt, während im Inneren des Metallmantels ein Vakuum herrscht. Zur Vervollständigung des Preßvorganges wird das so ummantelte Kabel auf eine Wickeltrommel aufgewunden. Wenn dieser Vorgang beendet ist, wird das Ende des Metallmantels durch geeignete Mittel fest abgedichtet, und das am Anfang des Metallmantels befestigte Ventil 14 wird mit einer Öleinspeisevorrichtung verbunden, damit dem Inneren des Mantels Isolieröl zum Imprägnieren des Kabelkerns zugeführt werden kann. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß, wenn das Isolieröl eingespeist wird, während das Mantelinnere mit Hilfe der an seinem Ende angebrachten Vakuumpumpe unter Vakuum steht, es das Innere des Metallmantels vollständig ausfüllt, wodurch die Imprägnierung des Kabelkerns erheblich erleichtert wird.Press 7. To facilitate this process, a detachable connecting pipe 8 is arranged between the outlet opening of the vessel 2 and the nipple holder 10 of the extruder 7. After the pull-through wire 9 has traversed the nipple holder 10, the nipple 11 and the die 12 in the extruder 7, the press is actuated briefly in order to provide the end of the wire 9 with the metal jacket 13. The end of the metal jacket is compressed to tightly seal the end of the wire and a tube 18 with a valve 14 is connected to the jacket to allow insulating oil to be introduced into the cable. Then the inside of the pipe 8, the nipple holder 10 and the metal jacket 13 is evacuated with the aid of the vacuum pump 4 by opening the valve b , and the extruder 7 is continuously operated to press out the metal jacket 13 while there is a vacuum inside the metal jacket. To complete the pressing process, the cable sheathed in this way is wound onto a winding drum. When this process is completed, the end of the metal jacket is tightly sealed by suitable means and the valve 14 attached to the beginning of the metal jacket is connected to an oil feed device so that insulating oil can be supplied to the interior of the jacket for impregnating the cable core. This method has the advantage that if the insulating oil is fed in while the inside of the jacket is under vacuum with the aid of the vacuum pump attached to its end, it completely fills the inside of the metal jacket, which makes the impregnation of the cable core considerably easier.

Wie vorstehend beschrieben, können ölgefüllte Kabel durch Imprägnieren des Kabelkerns mit Isolieröl hergestellt werden, nachdem dieser vollständig getrocknet und mit einem Metallmantel bedeckt worden ist. Der Arbeitsgang wird in einem vollständig abgeschlossenen evakuierten System einschließlich des Trockenraumes, des Verbindungsrohres und der Strangpresse vorgenommen, ohne daß die Gefahr besteht, daß Luft und Feuchtigkeit in den Kabelkern eindringen können. Die Imprägnierung des Kabelkerns mit Isolieröl kann wirkungsvoll durchgeführt werden, ohne daß vieltägiges Trocknen wie bei den bekannten Verfahren erforderlich ist und ohne daß die Länge des herzustellenden Kabels irgendwie begrenzt ist. Wenn Blei als Metallmantel verwendet wird, braucht dieses im Anschluß an den Ummantelungsvorgang nicht erhitzt zu werden, so daß keine Herabsetzung der mechanischen Festigkeit auftritt. Das Verfahren erfordert keine großen Mengen an Isolieröl oder eine ölbehandlungsvorrichtung mit großem Fassungsvermögen wie das Massenimprägnierverfahren. Deshalb bietet das Verfahren nach der Erfindung die außerordentlichen Vorteile der Verbesserung der Herstellungsweise und der Vereinfachung der Vorrichtung, was dazu führt, daß leicht ein sehr langes Kabel einheitlicher Qualität hergestellt werden kann.As described above, oil-filled cables can be made by impregnating the cable core with insulating oil after it has been completely dried and covered with a metal jacket is. The operation is carried out in a fully enclosed evacuated system including the Drying room, the connecting pipe and the extruder without the risk of that air and moisture can penetrate the cable core. The impregnation of the cable core with insulating oil can be carried out effectively without the need for many days of drying as with the known method is required and without any limitation on the length of the cable to be produced is. If lead is used as a metal jacket, it is needed after the jacketing process not to be heated, so that there is no deterioration in mechanical strength. The process does not require large amounts of insulating oil or a large capacity oil treatment device such as the bulk impregnation method. Therefore, the method of the invention offers the extraordinary advantages of improvement the manufacturing method and the simplification of the device, which makes it easy to use long cable of uniform quality can be produced.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

1 2 Ölkabels bekannt, bei dem der Kabelkern getrocknet, Patentansprüche: danach in ein überdimensioniertes Metallrohr einge zogen und dieses durch nachfolgendes Reduzieren des1 2 oil cable known, in which the cable core dried, claims: then pulled into an oversized metal tube and this by subsequent reducing the 1. Verfahren zur Herstellung von ölkabeln, bei Querschnitts dicht auf den Kabelkern aufgezogen dem 5 wird. Dabei wird der Kabelkern zunächst in einer1. Process for the production of oil cables, pulled tightly onto the cable core at the cross section the 5 will. The cable core is initially in a a) das Dielektrikum des noch nicht ummantel- Trockenkammer evakuiert, danach wird das überditen Kabelkerns in einem Vakuumgefäß ge- pensionierte Metallrohr an den Innenraum der Troktrocknetwird kenkammer angeschlossen und der Innenraum desa) the dielectric of the not yet jacketed drying chamber is evacuated, then it is overdit Cable core in a vacuum vessel retired metal tube to the interior of the dry-drying chamber connected and the interior of the , „ , ' _T, , „ ,,. „ Metallrohrs getrocknet und evakuiert. Unter Va-, ", ' _T ,," ,,. "Metal pipe dried and evacuated. Under Va- b) der getrocknete Kabelkern anschließend _{10 kuumj das während des Reduziere}ns des Rohrquerdurch em abnehmbares evakuiertes Ver- _{schnitts aufrecht}erhalten wird, wird der Kabelkern in bindungsrohr zu einer Mantelstrangpresse _{das Rohr eingezogen}. Anschließend wird Öl in das gerührt wird und Metallrohr eingelassen. Die Anwendung dieses Ver-b) the dried cable core _{10, the kuumj} then em _{during Reduce} ns of the pipe _{cross-section} through detachable evacuated encryption is _maintained, the cable core is _drawn into connecting tube to a casing string press _{the tube.} Then the oil is stirred and the metal tube is let into it. The application of this c) das vordere, die Strangpresse verlassende fahrens erfordert einen erheblichen Betriebsraum, da Ende des ummantelten Kabels abgedichtet ₁₅ das als Mantel dienende vorgefertigte Rohr in seiner wird, dadurch gekennzeichnet, gesamten Länge zur Verfügung stehen muß; es lassen daß sich daher nur relativ kurze Kabel herstellen. Dasc) the front, the extruder exiting driving requires considerable operating space, since the end of the covered cable ₁₅ is sealed serving as a cladding tube in its prefabricated, characterized in that the entire length must be available; it can be made that therefore only relatively short cables. That d) an das vordere Ende des die Strangpresse (7) Verfahren ist jedoch auch aufwendig, da das Einzieverlassenden Kabels eine Öleinfülleinrich- hen des Kabelkerns in das Rohr, die Reduzierung des tung (14,18) angeschlossen wird, 20 Rohrquerschnitts und die Aufrechterhaltung einesd) at the front end of the extrusion press (7) process is, however, also complex, since the drawing-in process Cable an oil filling device of the cable core into the pipe, reducing the device (14,18) is connected, 20 pipe cross-section and the maintenance of a e) das ummantelte Kabelstück sowie das im Vakuums in der Trockenkammer und dem Rohr be-Verbindungsrohr (8) befindliche Kabel- sondere Einrichtungen erfordern.e) the sheathed piece of cable as well as the connecting pipe in the vacuum in the drying chamber and the pipe (8) require special cable facilities. stück wieder evakuiert werden, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daspiece to be evacuated again, the invention is based on the object that f) das Kabel nach Fertigstellung des Mantels Verfahren der eingangs genannten Gattung derart abgedichtet wird und 25 auszubilden, daß der Ölverbrauch, der maschinellef) the cable after completion of the jacket method of the type mentioned in this way is sealed and 25 train that the oil consumption, the machine . , ^B ' , , . , , „, . ...„ . . , Aufwand und der Platzbedarf möglichst gering sind.. , ^B ',,. ,, ",. ... ". . , Effort and space requirements are as low as possible. g) das Kabel mittels der Ölemfullemrichtung _{Gdöst wird djese Aufgabe dad}urch, daß an dasg) The cable by means of the Ölemfullemrichtung _{Gdöst, this task is done} by the fact that the (14,18) getrankt wird. vordere Ende des die Strangpresse verlassenden Ka-(14,18) is soaked. front end of the extruder leaving the cable 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- bels eine Öleinfülleinrichtung angeschlossen wird, das rens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein 30 ummantelte Kabelstück sowie das im Verbindungs-Vakuumgefäß (2), das über ein gegen das Vaku- rohr befindliche Kabelstück wieder evakuiert werden, umgefäß abgedichtetes, abnehmbares Rohr (8) das Kabel nach Fertigstellung des Mantels abgedichmit einer Mantelstrangpresse (7) verbunden ist, tet wird und das Kabel mittels der Öleinfülleinrich- und durch eine Pumpe (4), die über je ein,.Ventil-■ tung getränkt wird.2. A device for carrying out the process is connected to an oil filling device which Ren according to claim 1, characterized by a sheathed piece of cable and that in the connecting vacuum vessel (2), which are evacuated again via a piece of cable located against the vacuum tube, Umgefäß sealed, removable tube (8) the cable after completion of the jacket is sealed a jacket extruder (7) is connected, and the cable is connected by means of the oil filler and by a pump (4) which is soaked through a valve. (a, b) an das Vakuumgefäß (2) und das Verbin- 35 Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verdungsrohr (8) angeschlossen ist. fahrens kann ein Vakuumgefäß aufweisen, das über (a, b) to the vacuum vessel (2) and the connection 35 A device for carrying out this evaporation pipe (8) is connected. driving can have a vacuum vessel that is over ein gegen das Vakuumgefäß abgedichtetes, abnehmbares Rohr mit einer Mantelstrangpresse verbundena removable tube sealed against the vacuum vessel is connected to a jacketed extruder ist, und eine Pumpe, die über je ein Ventil an das Va-and a pump, which is connected to the valve via a valve 40 kuumgefäß und das Verbindungsrohr angeschlossen40 vacuum vessel and the connecting pipe connected ist.is. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- Die Erfindung wird nachstehend an Hand derThe invention relates to a method of manufacturing the invention is explained below with reference to the lung von Ölkabeln, bei dem das Dielektrikum' des F i g. 1 und 2 beispielsweise erläutert. Es zeigt
noch nicht ummantelten Kabelkerns in einem Vaku- F i g. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrich-development of oil cables, in which the dielectric 'of the Fig. 1 and 2 explained for example. It shows
Cable core not yet sheathed in a vacuum. 1 a schematic view of a device umgefäß getrocknet wird, der getrocknete Kabelkern 45 tung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Eranschließend durch ein abnehmbares, evakuiertes findung undis dried umgefäß, the dried cable core 45 device for performing the method according to the Eran through a removable, evacuated find and Verbindungsrohr zu einer Mantelstrangpresse geführt Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Mantelwird und das vordere, die Strangpresse verlassende strangpresse im Schnitt.Connecting pipe fed to a jacket extruder Fig. 2 is a schematic view of a jacket and the front extruder leaving the extruder in section. Ende des ummantelten Kabels abgedichtet wird, so- In den F i g. 1 und 2 stellt 1 einen einzigen mit Iso-The end of the sheathed cable is sealed, so in the F i g. 1 and 2 represents 1 a single with iso- wie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- 50 lierband umwickelten Kabelkern bzw. einen Satz aus rens. drei Kernen dar, der um eine in einem vollständig ab-as a device for the implementation of the tape-wrapped cable core or a set rens. three cores, which are surrounded by one in a completely Es ist bekannt, Ölkabel dadurch herzustellen, daß geschlossenen Trockengefäß angeordnete Drehtromdie Kabel mit Durchlässen versehen werden, durch die mel 3 gewickelt ist, wobei das Trockengefäß durch ein das Öl in die Kabel eingeführt wird. Vor dem Einfül- Rohr und ein Ventil α mit einer Vakuumpumpe 4 verlen des Öls wird der Kabelkern in einem Trockenge- 55 bunden ist. Die Auslaßöffnung 2' des Gefäßes ist faß ausreichend getrocknet und mit einem Metall- durch die Dichtung 6 verschlossen, während das Geschutzmantel versehen. Danach wird das Kabel erneut faß durch das abnehmbare Verbindungsrohr 8 mit der erhitzt und zum Austreiben von Luft und Feuchtigkeit Strangpresse 7 verbunden ist. Zum Herausführen des von beiden Enden aus evakuiert und dann zur Im- Kabelkerns durch die Auslaßöffnung des Gefäßes 2 prägnierung des Kabelkerns Isolieröl in das Innere 60 wird das Ende des Kabelkerns vorher mit einem Medes Metallschutzmantels eingeführt. Bei diesem Ver- tallstück 5 und einem Durchziehdraht 9 verbunden, fahren ist der bereits getrocknete Kabelkern der freien Die Dichtung 6 ist so konstruiert, daß sie den freien Atmosphäre ausgesetzt, wenn der Metallschutzmantel Durchgang des Kerns beim Herausziehen aus dem aufgebracht wird, so daß Luft und Feuchtigkeit aufge- Gefäß gestattet. Nachdem das Gefäß 2 luftdicht abgenommen werden. Nach dem Aufbringen des Metall- 65 schlossen ist, wird es mit der Vakuumpumpe 4 zur schutzmantels muß daher ein erneuter Trocknungs- Entfernung von Luft und Feuchtigkeit evakuiert, und Evakuierungsvorgang durchgeführt werden. Nach dem Trocknen des Kabelkerns 1 wandert dieserIt is known to manufacture oil cables in that rotary currents arranged in closed drying vessels are provided with passages through which the cable 3 is wound, the drying vessel being introduced into the cables through an oil. Before the filling pipe and a valve α with a vacuum pump 4 leaving the oil, the cable core is bound in a dry 55. The outlet opening 2 'of the vessel is dry enough barrel and closed with a metal through the seal 6, while the protective jacket is provided. Thereafter, the cable is again barrel through the detachable connecting tube 8 to which the extruder 7 is heated and connected to expel air and moisture. To lead out the evacuated from both ends and then to impregnate the cable core into the interior 60 of the cable core through the outlet opening of the vessel 2, the end of the cable core is previously inserted with a Medes protective metal jacket. In this vertical piece 5 and a pull-through wire 9, the already dried cable core is connected to the free The seal 6 is constructed in such a way that it is exposed to the free atmosphere when the protective metal jacket is applied to the passage of the core when it is pulled out of the core, so that air and moisture up- vessel permitted. After the vessel 2 is removed airtight. After the application of the metal 65 is closed, the vacuum pump 4 turns it into a protective jacket, therefore a renewed drying, removal of air and moisture, and evacuation process must be carried out. After the cable core 1 has dried, it migrates Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung eines durch das Verbindungsrohr 8 unter Vakuum zu derFurther, there is a method of manufacturing a through the connecting pipe 8 under vacuum to the