DE1511802A1 - Device for folding in and securing the folding flaps of rectangular packs on their end walls - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Einfalten und Befestigen der Faltlappen von rechteckförmigen Packungen an deren Stirnwänden.Device for folding in and fixing the folding flaps of rectangular ones Packs on their end walls.

Die Erfindung bezieht sich uf eine Vorrichtung zum Einfalten und Befestigen der Faltlappen von durch Fl:ichpressen, Queverschweissen und Formen eines Verpackungsmaterials in Rohrform hergestellte rechteckförmigen Packungen an Stirnwänden derselben, bei der eine Vorfalteinrichtung die Fultlappen in eine Zwis@henstellung drückt, in der sie um weniger als 900 gegenüber der entsprechenden Stirnwand geneigt sind, an die sie eine Andruckeinrichtung andrückt, nachdem mindestens eine der zu verbindenden Flächen der Faltlappen und Stirnwand dadurch eine Aktiviereinrichtung kle@fähig gemacht ist. Die Packungen sind gegebenenfalls durch mit einer Fördereinriohtung verbindbare Halter während des Passieren der Falt-, Aktivier-und Andruckstationen verriegelbar gehalten.The invention relates to a device for folding in and fastening the folding flaps by fl: ichpressen, cross-welding and shaping a packaging material rectangular packs produced in tubular form on the end walls of the same, at a pre-folding device presses the folding tabs into an intermediate position in which they are inclined by less than 900 relative to the corresponding end wall to which it presses a pressure device after at least one of the to be connected Areas of the folding flaps and the front wall are capable of activating an activation device is made. If necessary, the packs are through with a conveyor device connectable holder while passing through the folding, activating and pressing stations held lockable.

Derartige Vorrichtungen sind bereits bekannt. Dabei besteht die Fördereinrichtung aus einer Trommel, die mit Aussparungen versehen ist, in die Jeweils die Paokungen eingesetzt werden. Beim Drehen der Trommel werden die Packungen jeweils zu den einzelnen Stationen weiterbefördert, in denen die Faltlappen an Schienen anstossen, die beim Weiterdrehen der Trommel ein Einwärtsbiegen der Faltlappen aus der Ausgangsstellung verursachen.Such devices are already known. There is a funding facility from a drum, which is provided with recesses, in each of the Paokungen used will. As the drum rotates, the packs move to the individual stations conveyed further, in which the folding flaps abut on rails that rotate as they continue cause the drum an inward bending of the flaps from the initial position.

Leider hat sich gezeigt, dass ine solche Vorrichtung licht in der Lage ist, die Faltlappen dauerhaft fest mit der Stirnwand zu verbinden. Vielfach wagen gewölbte Teile der Faltlappen über eine Standebene hinaus, so dass die fertiggestellte Packung auf anderen Flächen als der durch die angelegte Faltlappen gebildeten Fläche aufgestellt werden muss.Unfortunately, it has been shown that such a device is light in the Is able to permanently connect the folding flaps firmly to the front wall. Multiple dare curved parts of the folding flaps beyond a standing level, so that the finished Pack on surfaces other than the surface formed by the folded flap must be set up.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist und mit deren Hilfe Faltlappen mit einfachen konstruktiven Mitteln kontinuierlich umgelegt und an der Packung befestigt werden können. Ausserdem soll sich die fertiggestellte Packung auch an der Seite, an der die Faltlappen angelegt sind, durch eine gute Standfläche auszeichnen.The invention is based on the object of creating a device which does not have these disadvantages and with their help folding flaps with simple structural means are continuously turned over and attached to the pack can. In addition, the finished pack should also be on the side on which the folding flaps are laid out and have a good standing surface.

Die Erfindung besteht darin, dass die Andruckeinrichtung mindestens einen Druckstempel aufweist, dessen Druakfläche die Faltlappen und die entsprechende Stirnwand in die Packung mindestens teilweise eindrückt.The invention consists in that the pressure device at least has a pressure stamp, the pressure surface of which the folding tabs and the corresponding At least partially press the end wall into the pack.

Die oben genannte Aufgabe kann durch diese einfachen konstruktiven Massnahmen gelöst werden. Die Standfläche wird dabei durch die Oberkanten bzw. Unterkanten der Seitenwandteile und nicht mehr durch gewölbte Bereiche der Faltlappen bestimmt.The above task can be constructive by this simple Measures are resolved. The standing area is defined by the upper and lower edges the side wall parts and no longer determined by curved areas of the folding tabs.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist es zweckmässig, wetm sich der bzw. die Druckstempel während des @irdrückvorganges eine Strecke weit etwa parallel zur Fördereinrichtung der Packungen bewegt bzw. bewegen und dabei allmGllich in die Andruckstellung eine und wieder daraus herausrücken. Dadurch wird ein stossartiges bzw. ruckartiges Arbeiten verhindert, das in vielen Fällen zu Störungen Anlass gibt. Dabei ist es zweckmässig, den Druckstempel mit einem Kolben zu verbinden, der beim Angreifen der Ilalter während der Vorschubbewegung der Fördereinrichtung gegen die Kraft einer Peter längs eines Rohres verschiebbar ist, das etwa parallel zur Fördereinrichtung verläuft und schwenkbar gelagert ist. Die Druckstempel können auch an einem endlosen Band mit gleichem Abstand wie die Ilalter @n der Fördereinrichtung befestigt sein; dabei läuft das Band um zwei an einem Träger befestigte Umlenkorgane und verläuft der schwenkbr gelagerte Träger etwa parallel zur FörJereinrichtung.According to a further embodiment of the invention, it is expedient to wetm the pressure stamp (s) move a distance approximately during the pressing process moves or move parallel to the conveying device of the packs and thereby gradually Push it in and out of the pressure position. This becomes a jerk or jerky work, which in many cases gives rise to malfunctions. It is useful to connect the plunger to a piston that is used when Attacking the Ilalter during the feed movement of the conveyor against the Force of a Peter is displaceable along a pipe that is approximately parallel to the conveyor runs and is pivotably mounted. The stamps can also be on an endless one Tape to be attached at the same distance as the Ilalter @n of the conveyor; while the belt runs around two deflection members attached to a carrier and runs the pivoting carrier is roughly parallel to the conveyor.

Diese Art Rippe sorgt für einen vollständig kontinuierlichen Ablauf des Andruckverfahrens der Faltlappen an der entsprechenden Packungswand. ach einer weiteren Ausbildung der Erfindung drückt eine Druckeinrichtung den Träger am ablaufenden Ende der Andruckeinrichtung in Richtung zur Fördereinrichtung. Dabei besteht die Druckeinrichtung eweckmäesigerweise aus einem hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregat.This type of rib ensures a completely continuous process the process of applying pressure to the folding flaps on the corresponding package wall. oh one In a further embodiment of the invention, a pressure device presses the carrier at the expiring End of the pressure device in the direction of the conveyor. There is the Pressure device usually consists of a hydraulic piston-cylinder unit.

Anhand der Figuren sind Ausführungsbeispiele für die Erfindung im folgenden näher erläutert. Darin sind: Fig. 1 eine Darstellung der Form der Packung, die diese vor der Behandlung in der Vorrichtung gemäß der erfindung aufweist; Fig. 2 eine birstellung des Zuführens der unbehandelten Packung in einen zu der Vorrichtung gemäss der Erfindung gehörenden Halt r, in dem die packung w@hrend der gesamten Behandlung derselben festgehalten ist; Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der Packung sowie von zwei liedern, die dazu b@stimmt sind, die Packung in den in Fig. 2 gezeigten Halter hinunterzudrücken; Fig. 4 und 5 Darstellungen eines Vorfaltgliedes der Vorrichtung gemäss der Erfindung.Based on the figures, exemplary embodiments of the invention are shown in FIG explained in more detail below. Therein are: FIG. 1 an illustration of the shape of the pack, which this has before the treatment in the device according to the invention; Fig. Figure 2 shows an illustration of feeding the untreated pack into one to the device according to the invention belonging hold r, in which the pack during the entire Treatment of the same is recorded; Fig. 3 is a schematic side view of the Package as well as of two songs that are true to it, the package in the form shown in Fig. 2 to press down the holder shown; 4 and 5 representations of a prefold member the device according to the invention.

Fig. 6 eine Darstellung einer Heizeinrichtung, mittels welcher eine Kunststoffschicht an dem Packung mlterill durch Erhitzen aktiviert wird, die als Klebmittel beim Befestigen der Faltlappen dient, Fig. 7 und 8 Darstellungen von zwei verschiedenen Beispielen von Vorrichtungen zum endgültigen Einfalten und Befestigen der Faltlappen und Fig. 9 eine Dars@ellung der fertiggestellten Packung.Fig. 6 shows a representation of a heating device, by means of which a Plastic layer on the pack mlterill is activated by heating, which is called Adhesive is used when attaching the folding tabs, Figs. 7 and 8 representations of two different examples of devices for final folding and fastening the folding flaps and FIG. 9 shows a representation of the finished pack.

Die Packung 1 nach Fig. 1 und 9 wurde in einem früheren Studium der Herstellung durch Flachpressen und Querverschweissen eine Rohres in schmalen, in bezug auf die Rohrachse querliegenden Zonen hergestellt. Dabei wurden flachgepresste Verachluesrippen 2 erzeugt.The pack 1 of FIGS. 1 and 9 was used in an earlier study of the Manufacture by flat pressing and cross welding a pipe in narrow, in Zones that are transverse to the pipe axis are produced. They were pressed flat Verachluesrippen 2 generated.

Durch axiales Stauchen in einer Form von rechteckigen Querschnitt wurden ferner vier dreieckige F@ltlappen, namlich zwei obere Faltlappen 3 3 und zwei untere F@lt-@@@@en 4 erzeugt. In Fig. 1 ist nur einer dieser Falt-1 @ppen 5,4 zu erkennen. Bei diesem @xialen St@uchen wurden die vier ebenen Seitenwände 5 sowie die ebene obere und die ebenfalls eoene untere Stirnwand 6 bzw. 7 der P@ckung 1 erzeugt. figur @ zeit, wie die unbahandelte Packung 1 einem @@lter 8 nach unten zu zugeführt wird, er us einer @weiten ortsfesten Seitenwand 9 und einer dieser erst-@enannten Wand gegenüberliegenden und asu eine Stellu#ng 10' in eine Stellung lo schwenkbaren Seitenwand sowie @wei weiteren Seitenwanden 12 besteht, welch letzt@re um vertikale Achsen 1 schwe@kbar sind, von denen jedoch in der Figur nur eine zu sehen ist. Die erstgenannte schwenkbars Seitenwand lo ist an einer Welle 13, zwischen einer Einstellschraube 14, die am ortsfesten Rahmenteil 15 des Halters 8 vorgesehen ist, und einer Grundplatte 16 des Halters 8 schweakber. Die Grundplatte 16 ist mit einer Dämpfungseinrichtung versehen, die aus einem Bolzen 17 und einer Feder 18 besteht, die in einer Bohrung in der Grundplatte 16 montiert sind.By axially upsetting in a shape of rectangular cross-section four triangular folding flaps, namely two upper folding flaps 3 3 and two lower F @ lt - @@@@ en 4 generated. In Fig. 1, only one of these folds is @ppen 5.4 to recognize. The four flat side walls 5 as well as the flat upper and the also open lower end wall 6 and 7 of pack 1 generated. figur @ time, like the untreated pack 1 an @@ lter 8 down to is supplied, he us a @wide stationary side wall 9 and one of these first @ named wall opposite and asu a position 10 'in one position lo pivotable side wall as well as @wei other side walls 12 consists, which last @ right are pivotable about vertical axes 1, but only one of them is closed in the figure see is. The first-mentioned pivotable side wall lo is on a shaft 13, between an adjusting screw 14 which is provided on the stationary frame part 15 of the holder 8 is, and a base plate 16 of the holder 8 schweakber. The base plate 16 is with a damping device is provided, which consists of a bolt 17 and a spring 18 which are mounted in a bore in the base plate 16.

Die Grunplatte 16 ist ferner mit einer Einkerbung 19 versenen, die als Führung für die Verschlussrippe 2 dienen soll, die quer über die obere Fläche der Packung 1 verläuft.The base plate 16 is also provided with a notch 19 which to serve as a guide for the locking rib 2, which extends across the upper surface the pack 1 runs.

Wie zu ersehen ist, ist die Packung 1 dazu bestimmt, in den Halter 8 derart eingeführt zu werden, dass ihre obere ebene Stirnwand 6 nah unteii gericlltet iot. Der Grund hierfür wird im folgenden noch orlautert. Der Verriegelungsstift 20 ist an der Seitenwand 12 montiert und dient zum Verriegeln der Seitenwand lo. Wenn die um die Welle 13 schwenkbare Seitenwand aus der Stellung lol in die Stellung lo verdreht wird, wird die ntch unten vorsprin@ende Verschlussrippe 2 in der Einkerbung 19 gehalten, und gleichzeitig wird der übrige Teil der Packung nach rechts in der Figur gedrückt. Auf diese Weise ist sionergestellt, dass die Verschlu@@rippe 2 jederzeit in der gleichen Richtung gefaltet bleibt, während gleichzeitig die Packung 1 eine seitlich ge@au definierte Stellung erreicht, sie Iür die im folgenden loch zu b-schreibenden, in bestmöglicher Weise durch zuführenden, n@chfolgenden Arbeltsgänge wesentlich ist.As can be seen, the pack 1 is intended to be placed in the holder 8 to be introduced in such a way that its upper flat end wall 6 is closely divided iot. Of the The reason for this is explained in the following. The locking pin 20 is mounted on the side wall 12 and is used to lock the side wall lo. When the side wall pivotable about the shaft 13 from the position lol into the position lo is rotated, the locking rib 2, which protrudes from the bottom, is in the notch 19, and at the same time the rest of the pack is moved to the right in the Figure depressed. In this way it is established that the closure rib 2 can be closed at any time remains folded in the same direction, while at the same time the pack 1 a laterally defined position has been reached; in the best possible way through subsequent, subsequent work steps is.

Um ferner sicherzustellen, dass die Packung 1 zur Berührung mit der Grundplatte 16 niedergedrückt wird, bevor die Seiten des Halters 8 die Packung 1 versperren, 3ind gemäss Fig. 3 zwei Druckglieder 22, die um Wellen 21 an den Halter 8 schwenkbar sind, zum Abflachen und @iederdrücken der Innenkante der Faltlappen 3 geeignet ausgebildet. aus Gründen der Klarheit wurden in Fig. 3 samtliche übrigen Einzelheiten des Halters 8 weggelassen. en die Packung 1 in den Halter 8 niedergedrückt und darin eineschlossen ist, wird der Halter 6, der auf einer ersten Fördereinrichtung 50 angeordnet ist, die im folgenden noch eingehend bes@hrieben wird, verln-@@@st, utlt r e einer Druckeinrichtung 23 hindurchzuge@en.In order to also ensure that the pack 1 for contact with the Base plate 16 is depressed before the sides of the holder 8, the package 1 block, 3ind according to FIG. 3, two pressure members 22, which around shafts 21 on the holder 8 can be swiveled to flatten and press down the inner edge of the folding flaps 3 suitably designed. for the sake of clarity, all of the remainder have been shown in FIG Details of the holder 8 are omitted. The pack 1 is pressed down into the holder 8 and is included therein, the holder 6, which is on a first conveyor 50 is arranged, which is described in detail below, verln - @@@ st, utlt r e of a printing device 23 through.

Diese Druckeinrichtung 23 weist eine Druckplatte 24, beisie1sweise aus Polytetrafluoräthylen (Teflon) oder ähnlichem Material mit einem geringen Reibungskoeffizienten auf. Die Druckplatte 24 ist von einer Träger platte 25 getragen, die ihrerseits an einer Stange 26 get@@gen ist, die an einer rotierenden Welle 27 befestigt ist, die in Lagern 28 gelagert ist. Mittels eines nicht dargestellten Antriebes wird die Druckeinrichtung 23 zwischen einer von der Bahn der Packung 1 abgehobenen Stelung und einer in der Figur dargestellten abgesenk ten Stellung verschwenkt. Duroh die Tätigkeit der Druckeinrichtung 23 werden die unteren Faltlappen 4 der packung 1 gefaltet, die dementsprechend während der Bewegung der Packungen 1 aus der in Fig. 4 mit 4' bezeichneten Stellung in die in der gleichen Figur mit 4 bezeichnete Stellung aufwärts geschwenkt. Die Druckeinrichtung 23 bewirkt auf diese Weise ein Vorfalten.This printing device 23 has a printing plate 24, for example made of polytetrafluoroethylene (Teflon) or similar material with a low coefficient of friction on. The pressure plate 24 is supported by a support plate 25, which in turn get @@ gen on a rod 26 attached to a rotating shaft 27, which is stored in bearings 28. By means of a drive (not shown) the pressure device 23 between a position raised from the web of the pack 1 and pivoted to a lowered position shown in the figure. Duroh the The lower folding flaps 4 of the pack 1 are acted upon by the printing device 23 folded, which accordingly during the movement of the packs 1 from the in Fig. 4 with 4 'in the position indicated with 4 in the same figure pivoted upwards. The printing device 23 effects a pre-folding in this way.

Nach dem Vorbeigehen an der @ruckeinrichtung 23 werden die Packungen 1 veranlasst, eine Heissluftstation zu durchlaufen, die in Fig. 6 schematisch dargestellt ist. Samtliche Einzelheiten des Haltera 8 wurden jedoch aus Gründen der tibersichtlichkeit weggelassen.After passing the printer 23, the packs are 1 causes a hot air station to be run through, which is shown schematically in FIG. 6 is. All details of the Haltera 8 have been made for the sake of clarity omitted.

Bevor die Packung 1 in die in der Figur gezeigte Stellung gelangt, werden die Faltlappen 3 veranlasst, auf Führungsstäbe 29 aufzulaufen, die in bezug auf die Fördereinrichtung schräg angeordnet sind und die Faltlappen 3 aus der Ausgingsstellung 3' in eine Zwischenstellung 3 aufwärtsfalten. In der gleichen Weise werden die Fultlappen 4 durch nicht dargestellte Führungsstäbe aus der in Fig. 4 in vollen Linien dargestellten Stellung in die in Fig. 6 gezeigte Stellung aufwärts gefaltet. Nun wird mittels rohrförmiger Luftdüsen 30, 31 Heissluft gegen die Innenseiten der Faltlappen 4 8owie gegen jene Flächen der Packung 1 geblasen, an denen diese befestigt werden sollen. Durch die Wirkung dieser iieisslu£t wird die Oberflächenschicht aus auf das Packungsmaterial aufgeschichtetem Kunststof@@@terial zum Schmelzen gebracht. In der Zwischenzeit werden die Faltlappen 4 in ihrer etwas einwärts gef@lteten Stellung durch die Führungsstäbe 29 sowie durch einen halteriegel 52 gehalten. Zu beachten ist dabei, dass diejenigen Teile der nun n-ch oben gerichteten unteren Fläche der Packung 1 , die als Be£estigungsflächen für die Pltlapn 1 dienen sollen, mit der Druckeinrichtung 23 nch Fig. 4 und 5 nicht zur Berührung gekommen sind, an der Aussparungen 70 gebildet sind, um dies zu ver-@indern. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass sich ein an diesen Teilen möglicherweise auftretender Tropfen Mes Füllgutes nicht ausbreitet, wodurch eine gute Schweissvrbindung verhindert werden könnte.Before the pack 1 reaches the position shown in the figure, the folding flaps 3 are caused to run up on guide rods 29, which in relation are arranged obliquely on the conveyor and the folding flaps 3 from the Ausgingsstellung 3 'fold up into an intermediate position 3. The flaps are made in the same way 4 by guide rods (not shown) from that shown in full lines in FIG Position folded up into the position shown in Fig. 6. Now means tubular air nozzles 30, 31 Hot air against the inside of the Folding flaps 48 and blown against those surfaces of the pack 1 to which it is attached should be. The surface layer is removed by the action of this effluent The plastic material stacked on the packing material melted. In the meantime, the folding flaps 4 are in their somewhat inwardly folded position held by the guide rods 29 and by a retaining bolt 52. To note is that those parts of the now n-ch upwardly directed lower surface of the Pack 1, which are to serve as mounting surfaces for the Pltlapn 1, with the Printing device 23 according to FIGS. 4 and 5 did not come into contact with the recesses 70 are formed in order to change this. This ensures that A drop of Mes filling good that may appear on these parts does not spreads, which could prevent a good welded connection.

Nach Durchlaufen durch die Ileissluftstation laufen die Faltlappen 7 weiter auf den Führungsstäben 29 aufwirts, bis sie ihre aus Fig. 9 ersichtliche endgültige Stellung einnehmen. Gleichzeitig werden die Faltlappen 4 gegen die untere Fläche der Packung 1 durch ähnliche, nicht dargestellte Führungsstäbe gegen die Bodenfläche der Packung 1 umgef@ltet.After passing through the Ileissluftstation, the folding flaps run 7 further upturns on the guide rods 29 until it can be seen from FIG take final position. At the same time, the folding flaps 4 are against the lower Surface of the pack 1 by similar, not shown guide rods against the Bottom surface of pack 1 folded over.

Schliesslich werden die unteren Faltlappen 4, zu einem Zeitpunkt, zu dem der Kunststoff noch kein endgültiges Fixieren dieser Faltlappen 4 herbeigeführt hat, gegen den Boden 7 der Packung 1 gepresst. Dies kann beispielsweise durch eine in Fig. 7 gezeigte Druckeinrichtung erzielt werden, die aus einem Rohr 33 besteht, das um sein rechtes Werde schwenkbar ist und @n seinem nicht dargestellten linken Ende mittels einer Stirnw@nd versonlossen ist, die eine Stange 54 tragt, die als Führung für eine in dem Ronr vorgesehene Feder 35 dient. In dem Hohr 53 ist ferner ein gleitender Kolben 56 vorgesehein, der mit reibungsarmen Gleitringen 37 versehen ist, die beispielsweise aus Polytetrafluor äthylen (Teflon) oder einem sonstigen Material niedrigen Reibungskoeffizientens bestehen.Finally, the lower folding flaps 4, at a point in time to which the plastic has not yet brought about a final fixing of these folding tabs 4 has pressed against the bottom 7 of the pack 1. This can be done, for example, by a pressure device shown in Fig. 7, which consists of a tube 33, that around his right becoming is pivotable and @n his not shown left end is closed by means of a forehead wall that carries a rod 54, which serves as a guide for a spring 35 provided in the Ronr. In the Hohr 53 a sliding piston 56 is also provided, which is provided with low-friction sliding rings 37 is provided, for example, made of polytetrafluoroethylene (Teflon) or one other material with a low coefficient of friction.

An seinem rechten Ende ist das Rohr 33 mit einer LuStdumpfun gs einrichtung ausgest@ttet, die aus einer Luftkammer 58, Packungen 39, 4a, einem Kolben 41, einem elastischen Drosselkörper 42 und einem Zwischenglied 43 sowie einer Einstellschraube 44 zur Betätigung des Drosselkörpers 42 über das Zwischenglied 43 besteht.At its right end is the pipe 33 with a vent device equipped, which consists of an air chamber 58, packs 39, 4a, a piston 41, a elastic throttle body 42 and an intermediate member 43 and an adjusting screw 44 for actuating the throttle body 42 via the intermediate member 43.

Durch die Glieder 39, 41, 42, 43 und 44 verläuft ein Luftkanal, der in die freie Atmosphäre ausserhalb der Druckeinrichtung mündet und dessen Drosselwirkung mittels der Einstellschraube 44 einstellbar ist, mittels welcher der Drosselkörper 42 in dem gewünschten Mass zusammengedrückt werden kann.Through the members 39, 41, 42, 43 and 44 runs an air duct which opens into the free atmosphere outside the pressure device and its throttling effect is adjustable by means of the adjusting screw 44, by means of which the throttle body 42 can be compressed to the desired extent.

Ferner ist das Rohr 53 mit einem Schlitz 45 versehen. durch den ein Konsolarm 46 vorspringt, der an dem Kolben 35 beiestigt iet. Dieser Konsolarm 46 trägt die eigentliche Druckeinrichtung 47 und einen Antriebsrm 48, der seinerseits eine Antriebsrolle 49 trägt, die dazu bestimmt ist, von dem Halter 8 (Fig. 2) während der Zeit mitgenommen zu werden, die ertorderlich ist, um die Faltlappen 4 sicher zu befestigen und teilweise in den Boden der Packung 1 einzudrücken, In Figur 8 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Einrichtung für ds endgültige Befestigen der Faltlarpen 4 schematisch gezeigt. Die oben bereits genannte erste Fördereinrichtung 50 trägt die Ilalter 8, die hier lediglich als einfache Rechtecke dargestellt sind.Furthermore, the tube 53 is provided with a slot 45. through the one Bracket arm 46 protrudes, which is attached to piston 35. This console arm 46 carries the actual printing device 47 and a drive 48, which in turn carries a drive roller 49 which is intended to be supported by the holder 8 (Fig. 2) during the time to be taken, which is required to secure the folding tabs 4 to be fixed and partially pressed into the bottom of pack 1, In Figure 8 is a modified embodiment of the device for the final Attaching the folding larpen 4 shown schematically. The first mentioned above Conveyor 50 carries the Ilalter 8, shown here only as simple rectangles are shown.

Zur ersten Fördereinrichtung 50 im wesentlich parallel laufend, ist eine zweite Fördereinrichtung oder Andruckeinrichtung 60 vorgesehen, die aus einer endlosen Kette bzw. einem endlosen Band 61 besteht, die über als Kettenräier ausgebildete Umlenkorgane 62 läuft, die von einem Träger 63 getragen sind, die um ihr rechtee Ende (siehe Figur) schwenkbar ist. Das Band 61 ist mit eir.Running essentially parallel to the first conveyor device 50 is a second conveyor or pressure device 60 is provided, which consists of a endless chain or an endless belt 61 is formed, which is designed as a Kettenräier Deflection members 62 running, which are carried by a carrier 63, which are right around her End (see figure) is pivotable. The band 61 is with eir.

Anzahl von Druckstempeln 64, 65 versenen, von denen nur z.vei in der Figur dargestellt sind und von denen sich der mit 65 bezeichnete in vollem Angriff an der von einem Halter 8 beförderten Packung 1 befindet. Der andere Druckstempel 64 ist in einer Stellung dargestellt, die er einige Zeit vor Ankunft an der Wirketelle einnimmt. Die Druckstempel 64, 65 sind von einer Führungsstange 66 geführt,die an der gegenüberliegenden Seite des Bandee 61 vorgesehen ist und die ebenfalls vom Träger 63 getragen ist. Damit die gleiche Druckkraft an jeder Packung 1 zur Wirkun3 gebracht werden kann, unabhangig von möglichen Abweichungen hinsichtlich der Abmessungen derselben, wird der Träger 63 an seinem linken Ende mittels eines hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregates 67, dessen Kolbenstange mit 68 bezeichnet ist, abwärts gedrückt.Number of printing stamps 64, 65 sent, of which only two in the Figure are shown and of which the designated 65 is in full attack on the package 1 conveyed by a holder 8. The other pressure stamp 64 is shown in a position that he had some time before arriving at the site occupies. The plungers 64, 65 are guided by a guide rod 66 which is attached to the opposite side of the Bandee 61 is provided and also from Carrier 63 is worn. So that the same compressive force is effective on each pack 1 can be brought, regardless of possible deviations in terms of dimensions the same, the carrier 63 is at its left end by means of a hydraulic Piston-cylinder unit 67, the piston rod of which is denoted by 68, downwards pressed.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf die oben beispielsweis beschriebenen Einzelheiten beschränkt. Der Arbeitsschritt, der in erster Linie zweckmässig ist, besteht darin, d@ss das Rinfalten der Faltlappen sciirittweise durch eine Vorf@lteinrichtung, die Fertigfalteinrichtung und irgendwelche dazwischenliegende Führungsst@be oder sonstige F Führungseinrichtungen erfolgt, so dtss es möglich ist, dss das Aktivieren des Kleb -stoffes, d.h. das Aufblasen von Heissluft, bei einer Stellung der Faltlappen erfolgen kann, bei denen sie bereits teilweise gegen die eigentliche Packung hin umgef@ltet sind. Sämtliche oben beschriebenen Ilerkmale sind natürlich nicht zugleich erforderlich, um ein brauchbares Erzeugnis zu erzielen. Versuche @@ben jedoch gezeigt, dsss diese Masenahmen im Verein zu einem ausgezeichneten Ergebnis führen, wobei die Ancrdnung gemäss Fig. 8 eine etwas grössere Verpackungsgeschwindigkeit ermöglicht als die Vorrichtung nach Fig. 7. Die verschiedenen Glieder können natürlich durch Glieder ersetzt weruen, die in äquivalenter Weise arbeiten. Beispielsweise können also, en das Packun@smaterial nicht mit Kunststoff kaschiert ist, die Heissluftdüsen durch Einrichtungen ersetzt werden, die auf die sonst mit IIeissluft behandelten Flächen einen Klebstoff aufbringen.Of course, the invention is not limited to those described above by way of example Limited details. The work step who in the first place It is expedient to fold in the folding flaps gradually through a pre-folder, the pre-folder and any intermediate Management staff or other management facilities takes place, so dtss it is possible is that the activation of the adhesive, i.e. the blowing of hot air, is involved a position of the folding flaps can be done in which they are already partially against the actual pack is folded over. All of the features described above are of course not required at the same time to achieve a usable product. Attempts @@ ben shown, however, that these measures in the club turn into an excellent one Lead result, with the arrangement according to FIG. 8 a somewhat greater packaging speed made possible than the device according to FIG. 7. The various members can of course replaced by members that work in an equivalent manner. For example So, if the packaging material is not covered with plastic, the hot air nozzles can be replaced by devices that are based on those otherwise treated with icing air Apply an adhesive to surfaces.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims (6)

Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Einflten und Befestigen der Faltlappen von durch Flachpressen, Querverschweissen und Pormen eines Verplekungsmaterials in Rohrform hergetellten,rechteckförien Packungen an Stirnwänden derselben, bei der eine Vorfalteinrichtung die Faltlappen in eine Zwischenstellung drückt, in der sie um weniger als 90° gegenüber der entsprechenden Stirnwand geneigt sind, an die sie eine Andruckeinrichtung andrückt, nachdem mindestens eine der zu verbindenden Flächen der Faltlappen und Stirnwand durch eine Aktiviereinrichtung klebfähig gemacht ist, und bei der die Packungen gegebenenfalls durch mit einer Fördereinrichtung vnrbindbars Halter wahrend des Passierens der Falt-, Aktivier- und Andruckstationen verriegelbar gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung mindestens einen Druckstempel (47, 64, 65) aufweist, dessen Druckfläche die Faltlappen (4) und die entsprechende Stirnwand (7) in die Packung mindestens teilweise eindrückt. Claims 1. Device for inserting and securing the folding flaps by flat pressing, transverse welding and pormening a splicing material Rectangular packs made in tube form on the end walls of the same a pre-folding device presses the folding tabs into an intermediate position in which they are inclined by less than 90 ° relative to the corresponding end wall to which it presses a pressure device after at least one of the to be connected Areas of the folding flaps and front wall made adhesive by an activating device is, and in which the packs may be carried through with a conveyor vnrbindbars holder while passing through the folding, activating and pressing stations are held lockable, characterized in that the pressure device has at least one pressure stamp (47, 64, 65), the pressure surface of which is the folding tabs (4) and the corresponding end wall (7) at least partially pressed into the pack. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der bzw. die Druckstempel (47, 64, 65) wGhrend des Eindrückvorganges eine Strecke weit etwa parallel zur Förderrichtung der Packungen bewegt (bewegen) und dabei allmählich in die Andruckstellung eine und wieder daraus herausrücken.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure stamp or stamps (47, 64, 65) a distance during the pressing-in process moved (move) far approximately parallel to the conveying direction of the packs and thereby gradually in the pressure position one and back out of it. 3. Vorrichtung n£ch Anspruch 2 , dadurch 6ekennzeichnet, dass der Druckstempel (47) mit einem Kolben (36) verbunden ist, der beim Angreifen der Halter (8) während der Vorschubbewegung der Fördereinrichtung (50) gegen die Kraft einer Feder (35) längs eines Rohres (33) verschiebbar ist, d@s etwa parallel zur Fördereinrichtung verläuft und schwenkbar geltgert ist. 3. Device according to claim 2, characterized in that the The plunger (47) is connected to a piston (36) which, when gripping the holder (8) during the feed movement of the conveyor device (50) against the force of a Spring (35) is displaceable along a tube (33), d @ s approximately parallel to the conveyor runs and is hinged gelgert. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dies die Druckstempel (64, 63) an einem endlosen Band (61) mit gleichem Abstand wie die Halter (8) an der Fördereinrichtung (50) befestigt sind, dass das Band um zwei an einem Träger (63) befestigte Umlenkorgane (62) läuft und dass der Träger (63) etwa parallel zur Fördereinrichtung (50) verläuft und schwenkbar gelagert ist. 4. Apparatus according to claim 2, characterized in that this is the Pressure stamp (64, 63) on an endless belt (61) with the same distance as the holder (8) are attached to the conveyor (50) that the belt by two to one Support (63) attached deflection members (62) runs and that the support (63) is approximately parallel runs to the conveyor device (50) and is pivotably mounted. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckeinrichtung den Träger (6j) am ablaufenden Ende der Andruckeinrichtung (6o) in Richtung zur Fördereinriohtung (50) drückt.5. The device according to claim 4, characterized in that a Pressure device the carrier (6j) at the outgoing end of the pressure device (6o) in the direction of the conveyor device (50). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung aus einem hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregat (67) besteht. L e e r s e i t e6. The device according to claim 5, characterized in that the Pressure device consists of a hydraulic piston-cylinder unit (67). L. e e r e i t e