DE1511582B - Device for producing a film wrap for block-like objects, welded on the side folds and on the overlap seam - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Her- Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgestellung eines an den Seitenfaltungen und der Über- mäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die lappungsnaht verschweißten Folieneinschlags für beiden Falt-Förderräder derart angeordnet sind, daß blockartige Gegenstände mit einer horizontalen Zu- sie die Gegenstände längs einer aus zwei Halbkreisen führbahn für die kontinuierlich bewegten Gegen- 5 zusammengesetzten S-förmigen Bahn fördern, und stände, um deren vorauslaufende Stirnfläche je ein daß im Anschluß an die horizontale Faltbahn sym-Folienzuschnitt U-förmig gefaltet ist, mit zwei auf metrisch zu den Falträdern zwei Förderräder angehorizontalen Achsen gelagerten Falt-Förderrädern ordnet sind, wobei dem ersten Förderrad Werkzeuge zum aufeinanderfolgenden Übereinanderfalten des zum Verschweißen der Seitenfaltungen und dem ersten und zweiten überstehenden Endlappens des io zweiten Förderrad Werkzeug zum Verschweißen der Zuschnittes auf der Rückfiäche des Gegenstandes, übereinander gefalteten Endlappen zugeordnet sind, mit einer dem zweiten Falt-Förderrad nachgeordne- Dadurch, daß erfindungsgemäß mit Verschweißten horizontalen Faltbahn mit umlaufendem Förderer werkzeugen versehene umlaufende Förderräder bezum Einfalten der Seitenlappen des Zuschnitts, und nutzt werden, ist der Raumbedarf der erfindungsmit sich anschließenden, hintereinander angeordneten 15 gemäßen Vorrichtung verhältnismäßig gering. Es ist Einrichtungen zum Verschweißen der Seitenfaltungen weiterhin beachtlich, daß die Verschweißwerkzeuge und der übereinander gefalteten Endlappen (vgl. das praktisch ohne Einfluß auf die Mitnahme bzw. nicht vorveröffentlichte deutsche Patent 1 285 940). Förderung der einzelnen Gegenstände sind, da Bei einer bekannten Siegel- bzw. Verschweiß- diese allein von den Förderrädern mitgenommen und einrichtung mit mitlaufenden Werkzeugen (vgl. USA.- 20 auch gehalten werden, welche auf diese Weise eine Patentschrift 3 157 975) werden die zu behandelnden Ausrichtefunktion für die zu behandelnden Gegen-Gegenstände entlang einer im wesentlichen gerad- stände haben, so daß anschließend stets ein genaues linig verlaufenden Siegelbahn bewegt, was verhältnis- Verschweißen durch die mit den Förderrädern ummäßig aufwendig ist. Die zu behandelnden Gegen- laufenden Schweißwerkzeuge gewährleistet ist. Außerstände werden dabei von Siegelleisten ergriffen bzw. 25 dem können die Verschweißwerkzeuge unabhängig zwischen solchen Siegelleisten festgeklemmt und im von Maßtoleranzen der Packungen zwangläufig an wesentlichen ausschließlich durch diese Siegelleisten die Packungen herangedrückt werden, ohne daß es gehalten. Da bei der bekannten Vorrichtung die zu Beschädigungen der-Packungen bzw. Gegenstände Siegelwerkzeuge im wesentlichen identisch mit den kommen kann.The invention relates to a device for producing To achieve this object is the invention position one on the side folds and the excessive device characterized in that the lap seam welded film wrap for both folding conveyor wheels are arranged in such a way that block-like objects with a horizontal supply line the objects along one of two semicircles conveying track for the continuously moving counter-5 composite S-shaped track, and would stand around their leading end face depending on that following the horizontal folded sheet sym-foil blank It is folded in a U-shape, with two conveyor wheels on the metric level to the folding wheels Axles mounted folding conveyor wheels are arranged, with the first conveyor wheel tools for successive folding of the for welding the side folds and the first and second protruding end tabs of the second conveyor wheel tool for welding the Cut on the back surface of the object, are assigned to folded end flaps, with one after the second folding conveyor wheel, the fact that according to the invention with welded parts horizontal folding track with revolving conveyor tools provided revolving conveyor wheels bezum Folding in the side flaps of the blank, and being used, is the space requirement of the invention subsequent device arranged one behind the other is relatively low. It is Devices for welding the side folds continue to be remarkable that the welding tools and the folded end tabs (cf. that practically without any influence on the entrainment or German patent 1,285,940 not previously published). Promotion of each item is there In the case of a known sealing or welding, this is carried along by the conveyor wheels and device with accompanying tools (see USA.- 20 also be held, which in this way Patent specification 3,157,975) become the alignment function to be treated for the counter-objects to be treated along an essentially straight line, so that afterwards always an exact linear sealing web moves what is relative- welding by the with the conveyor wheels in proportion is expensive. The counter-rotating welding tools to be treated is guaranteed. Outrages are gripped by sealing strips or the welding tools can be used independently stuck between such sealing bars and inevitably due to dimensional tolerances of the packs essentially exclusively through these sealing bars the packs are pressed without it held. Since in the known device to damage the packs or objects Sealing tools are essentially identical to the ones that can come.

Halte- und Mitnehmerorganen für die zu behandeln- 30 Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich ausHolding and driving elements for the to be treated 30 Further features of the invention emerge from

den Gegenstände sind, ist eine genaue Verschweißung den Unteransprüchen.the objects are, a precise welding is the subclaims.

bzw. Versiegelung somit davon abhängig, daß die zu Nachfolgend werden an Hand eines in den Zeichbehandelnden Gegenstände in der genau richtigen nungen dargestellten Ausführungsbeispiels Einzelhei-Position von den Siegelleisten gehalten und mit- ten der Erfindung erläutert. Es zeigt
genommen werden, während bei einer nur gering- 35 Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorfügig ungenauen Übergabe der zu behandelnden richtung, teilweise geschnitten,
Gegenstände an die Siegelleisten keine genaue Ver- F i g. 2 einen Axialschnitt durch die mit den Verschweißung mehr gewährleistet ist. Da die Gegen- Schweißeinrichtungen versehenen Förderräder,
stände zwischen den Siegelleisten eingeklemmt sind, F i g. 3 eine Einzelheit des ersten mit Verschweißlassen sich Hartpackungen oder Packungen mit Diffe- 40 werkzeugen ausgerüsteten Förderrades im Schnitt, renzen in den Abmessungen schlecht oder überhaupt Bei dem dargestellten bevorzugten Ausführungsnicht mit der bekannten Vorrichtung behandeln, beispiel besteht die Vorrichtung aus zwei übereinweil es bei zu großen Packungen zu Verkantungen ander angeordneten Falt-Förderrädern 19 und 20, bzw. Zwängungen kommen kann, während unter und zwei ebenfalls übereinanderliegenden, nachge-Umständen kleinere Packungen durch die Siegel- 45 ordneten, mit Verschweiß- bzw. Siegelwerkzeugen leisten nicht ausreichend erfaßt und behandelt ausgestatteten Förderrädern 100 und 101. Die Faltwerden. ' räder 19 und 20 sind mit einer Anzahl mit gleichenor sealing is therefore dependent on the individual position of the sealing strips being held by the sealing strips on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing-dealing objects in the drawing-related objects and being explained by means of the invention. It shows
be taken, while with only a slight- 35 Fig. 1 a schematic side view of the previously imprecise transfer of the direction to be treated, partially cut,
Objects on the sealing bars are not precisely F i g. 2 an axial section through which more is guaranteed with the welding. Since the counter-welding devices provided conveyor wheels,
stands stuck between the sealing bars, F i g. 3 a detail of the first with welded hard packs or packs with different tools equipped conveyor wheel in section, limited in the dimensions poorly or at all Packs can cant on the arranged folding conveyor wheels 19 and 20, or constraints, while under and two also superimposed, after-circumstances smaller packs by the sealing 45 arranged, with welding or sealing tools are not adequately captured and treated equipped Conveyor wheels 100 and 101. The folding. 'Wheels 19 and 20 are numbered with the same

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Fertigstellen Umfangsabständen angeordneten Aufnahmetaschen gefüllter und verschlossener Klotzbodenbeutel (vgl. 21 bzw. 40 versehen. Die mit einem Folienzuschnitt deutsche Auslegeschrift 1 098 436) wird ein Förder- 50 14 a U-förmig umhüllten Gegenstände bzw. Packun- und Siegelrad mit gesteuerten Werkzeugen benutzt, gen 12 werden dem ersten Faltrad 19 durch an einer wobei die zu versiegelnden Bodenplatten zwischen Mitnehmerkette 10 angeordnete Mitnehmer 11 zuge-Klemmbacken des Förder- und Siegelrades fest- führt. Durch die Aufnahmetaschen 21 werden die gehalten und mitgenommen werden, wodurch die Packungen 12 dann an einer halbkreisbogenförmigen Beutel von ihrer Transportbahn abgehoben werden. 55 Packungsbahn 22 entlanggeführt, wobei nacheinander Die Klemmbacken haben somit zunächst die Auf- in den Aufnahmetaschen 21 die über die rückwärgabe, die Beutel zu erfassen und mitzunehmen, tige Stirnfläche der Packungen 12 überstehenden wobei sie zusätzlich auch noch dazu dienen, nach Schlauchlappen 18 und in den Aufnahmetaschen 40 Beheizung die Siegelung, nämlich das Verschweißen die Schlauchlappen 26 auf die rückwärtige Stirnfläche der Lappen durchzuführen. Auch bei dieser bekann- 60 gefaltet werden. Im Bereich des zweiten Faltrades 20 ten Vorrichtung hängt eine genaue Verschweißung werden außerdem durch seitlich angeordnete Seitenbzw. Siegelung davon ab, daß die Bodenlappen stets einfalter 46 die rückwärtigen Stirnlappen 44 umgerichtig von den Klemmbacken erfaßt werden. faltet. An das zweite Faltrad 20 schließt eine weitere,In a known device for finishing peripheral spacings arranged receiving pockets filled and closed block bottom bag (cf. 21 or 40 provided. The one with a foil cut German Auslegeschrift 1 098 436) a conveyor 50 14 a U-shaped wrapped objects or packages and sealing wheel with controlled tools used, gene 12 are the first folding wheel 19 by at one wherein the bottom plates to be sealed between the driver chain 10 arranged driver 11 closed-clamping jaws of the conveyor and sealing wheel. Through the receiving pockets 21 are the are held and taken away, whereby the packs 12 then at a semicircular arc-shaped Bags are lifted off their transport path. 55 package web 22 guided along, one after the other The clamping jaws thus initially have the receiving pockets 21, which via the return, to grasp the bag and take away, term end face of the packs 12 protruding they additionally also serve after the hose flap 18 and in the receiving pockets 40 Heating the seal, namely the welding of the hose tabs 26 onto the rear face to carry out the flap. This can also be folded. In the area of the second folding bike 20 th device depends on a precise welding are also through laterally arranged Seitenbzw. Sealing from the fact that the bottom tabs always fold in 46 the rear end tabs 44 rearranged be grasped by the jaws. folds. To the second folding bike 20 closes another,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine letzte Faltstation D an, in der die Packungen 12 unter Verschweiß- bzw. Siegelvorrichtung zu schaffen, die 65. ständigem Weitertransport vollständig in den Folienwenig raumaufwendig ist und bei der stets eine zuver- zuschnitt 14 α durch Umfalten von Seitenlappen lässige und genaue Verschweißung bzw. Siegelung und 54 eingeschlagen werden,
der Folieneinschläge gewährleistet ist. An die Faltstation D schließen die FörderräderThe invention is based on the object of creating a final folding station D in which the packs 12 are welded or sealed, the 65th continuous further transport completely in the film is little space-consuming and in which there is always a zuver- cut 14 α by folding casual and precise welding or sealing and 54 are knocked in from the side flaps,
the film wrapping is guaranteed. The conveyor wheels close to the folding station D.

und 101 an, wobei im Förderrad 100 zunächst die Seitenlappen 47 und 54 auf den Seitenflächen der Packungen 12 gesiegelt und anschließend die Schlauchlappen 18 und 26 auf der rückwärtigen Stirnfläche gesiegelt werden.and 101 on, with the side tabs 47 and 54 on the side surfaces in the conveyor wheel 100 first of the packs 12 are sealed and then the tubular flaps 18 and 26 on the rear Face to be sealed.

Die Förderräder 100 und 101 sind im Prinzip ähnlich aufgebaut wie die Falträder 19 und 20. Sie besitzen am Umfang liegende Aufnahmetaschen 102 bzw. 103 je zur Aufnahme einer Packung 12. Das erste Förderrad 100 besteht aus zwei auf einer Welle 104 drehbar gelagerten Radscheiben 105 und 106, die an ihren Enden die Aufnahmetaschen 102 vorn begrenzende, vorspringende Nasen 107 bilden. Die rückwärtige Begrenzung der Aufnahmetaschen 102 wird durch eine federbelastete, bewegliche Rückwand 108 gebildet, die an einem schwenkbaren Arm 109 angebracht ist. Der schwenkbare Arm 109 ist seinerseits mit einer Tastrolle 110 ausgerüstet, die auf einer ortsfesten, nicht mit umlaufenden Kurvenscheibe 111 abläuft. Die Kurvenscheibe 111 ist so ausgebildet, daß die Aufnahmetaschen 102 bei der Aufnahme einer Packung bzw. eines Gegenstandes 12, wie in F i g. 1 oben dargestellt, zunächst offen sind. Erst wenn sich die Packung 12 in der Aufnahmetasche 102 befindet, wird durch Verschwenken des Hebels 109 die Rückwand 108 in die Schließstellung bewegt. Bei der Übergabe der Packungen 12 an das zweite Förderband 101 bleibt die Rückwand 108 bis zur Mitnahme der Packung 12 durch das Förderband 101 in der Schließstellung.The conveyor wheels 100 and 101 are constructed similarly in principle to the folding bikes 19 and 20. They have receiving pockets 102 and 103 located on the circumference, each for receiving a pack 12. The first Conveyor wheel 100 consists of two wheel disks 105 and 106 which are rotatably mounted on a shaft 104 and which are connected to at their ends, the receiving pockets 102 form projecting lugs 107 delimiting the front. The rear The receiving pockets 102 are delimited by a spring-loaded, movable rear wall 108 which is attached to a pivotable arm 109. The pivotable arm 109 is in turn equipped with a feeler roller 110, which is mounted on a stationary, not rotating cam 111 expires. The cam 111 is designed so that the receiving pockets 102 when receiving a pack or an object 12, as shown in FIG. 1 shown above, are initially open. First when the pack 12 is in the receiving pocket 102, pivoting the lever 109 moves the rear wall 108 into the closed position. When handing over the packs 12 to the second Conveyor belt 101 remains the rear wall 108 until the package 12 is taken along by conveyor belt 101 in the closed position.

Während der Mitnahme der Packungen 12 durch das erste Förderrad 100 werden die Packungen 12 an einer halbkreisförmigen Packungsbahn 112 entlanggeführt. Unmittelbar an die Packungsbahn 112 des ersten Förderrades 100 schließt eine zweite Packungsbahn 113 des Förderrades 101 an, wobei die einander zugekehrten Enden der Packungsbahnen 112 und 113 einen radialen Versatz haben, derart, daß die Packungen 12 zwängungsfrei übergeben werden können. Das im Bewegungsbereich der Aufnahmetaschen 102 des Förderrades 100 liegende Ende 113 a der Packungsbahn 113 ist verhältnismäßig schmal gehalten, so daß die durch die Radscheiben 105 und 106 gebildeten Nasen 107 beidseits des Endes 113 a der Packungsbahn 113 vorbeilaufen können.While the packs 12 are being carried along by the first conveyor wheel 100, the packs 12 are guided along a semicircular pack path 112. Immediately on the pack track 112 of the first conveyor wheel 100 is a second pack track 113 of the conveyor wheel 101, the facing ends of the pack tracks 112 and 113 being radially offset so that the packs 12 can be transferred without constraint. The in the movement range of the receiving pockets 102 of the feed wheel 100 opposite end 113 a of the packing sheet 113 is kept relatively narrow, so that the lugs 107 formed by the wheel discs 105 and 106 may be a of the pack track 113 pass on either side of the end of the 113th

Das Förderrad 101 besteht ebenfalls aus zwei Radscheiben 114, 115, die drehbar auf einer Welle 116 sitzen. Auch diese Radscheiben 114, 115 bilden zur vorderen Begrenzung der Aufnahmetaschen 103 Nasen 117. Diese sind jedoch so schmal ausgebildet, daß sie zwängungsfrei zwischen die mit Abstand liegenden Nasen 107 der Radscheiben 105 und 106 des Förderrades 100 passen. Dadurch ist ein zwängungsfreier Eingriff der Aufnahmetaschen 102 des Förderrades 100 und der Aufnahmetaschen 103 des Förderrades 101 im Bereich der Übergabe der Packungen 12 möglich. Das untere, dem Förderrad 101 zugekehrte Ende 112 a der Packungsbahn 112 ist dementsprechend mittig geschlitzt, so daß die Nase 117 auch hier durch die Umdrehung des Förderrades 101 nicht behindert werden. Durch diese Konstruktionsmerkmale werden die Packungen bis zur vollständigen Übergabe ohne Gefahr von Verschiebungen zwangläufig geführt.The conveyor wheel 101 also consists of two wheel disks 114, 115 which can be rotated on a shaft 116 sit. These wheel disks 114, 115 also form lugs for the front delimitation of the receiving pockets 103 117. However, these are so narrow that they are without constraint between the spaced Lugs 107 of the wheel disks 105 and 106 of the conveyor wheel 100 fit. This means that there is no constraint Engagement of the receiving pockets 102 of the conveyor wheel 100 and the receiving pockets 103 of the conveyor wheel 101 possible in the area of the transfer of the packs 12. The lower one facing the conveyor wheel 101 The end 112 a of the packaging web 112 is accordingly slit in the middle, so that the nose 117 also are not hindered here by the rotation of the feed wheel 101. Through these design features the packs are inevitable until they are completely delivered without the risk of being displaced guided.

Am Förderrad 100 werden die seitlichen aufeinandergefalteten Seitenlappen 47 und 54 gesiegelt. Zu diesem Zweck sind an zweiarmigen schwenkbaren Hebeln 118 und 119 beidseits der Packungen 12 bzw. beidseits der Aufnahmetaschen 102 gelagerte Schweißbacken 120 und 121 vorgesehen. Die schwenkbaren Hebel 118 und 119 sind an den Radscheiben 105, 106 gelagert, so daß die Schweißbakken 120 und 121 mit dem Förderrad 100 umlaufen. Die Schweißbacken 120 und 121 werden in geeigneter Weise über elektrische Leitungen 122 und 123 beheizt, wobei die elektischen Leitungen über Schleifringe 124 durch Kohlebürsten 125 mit Strom versorgt werden.The side flaps 47 and 54, which are folded onto one another, are sealed on the conveyor wheel 100. to For this purpose, two-armed pivotable levers 118 and 119 are provided on both sides of the packs 12 or welding jaws 120 and 121 mounted on both sides of the receiving pockets 102 are provided. the pivotable levers 118 and 119 are mounted on the wheel disks 105, 106 so that the welding jaws 120 and 121 rotate with the conveyor wheel 100. The welding jaws 120 and 121 are more suitable Heated way via electrical lines 122 and 123, the electrical lines via slip rings 124 are supplied with electricity by carbon brushes 125.

Die Stellung der Schweißbacken 120, 121 wird mit Hilfe einer Kurvenbahn bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch Topf kurven 126, 127 gesteuert. Zu diesem Zweck ist der freie Arm 128 bzw. 129 der Hebel 118, 119 mit einer Tastrolle 130 versehen, die jeweils an der zugeordneten Topfkurve 126, 127 abläuft. Die Topfkurve ist so ausgebildet, daß sich die Schweißbacken 120, 121 nach Übernahme einer Packung 12 durch eine Aufnahmetasche 102 seitlich an die Packungen 12 bzw. an die Folien anlegen und diese siegeln. Vor der Übergabe der Packung an das zweite Förderrad 101 werden die Schweißbacken 120, 121 von den Packungen 12 abgehoben (siehe Fig. 2, Mitte).The position of the welding jaws 120, 121 is determined with the aid of a curved path in the illustrated embodiment controlled by pot curves 126, 127. For this purpose the free arm is 128 and 129, respectively the lever 118, 119 is provided with a feeler roller 130, each of which is attached to the associated pot curve 126, 127 expires. The pot curve is designed so that the welding jaws 120, 121 after taking over a Place the pack 12 on the side of the packs 12 or the foils through a receiving pocket 102 and these seal. Before the pack is transferred to the second conveyor wheel 101, the welding jaws 120, 121 lifted off the packs 12 (see FIG. 2, center).

Eine Besonderheit besteht noch insoweit, als die Topfkurven 126, 127 insgesamt axial verschiebbar sind. Sobald die Vorrichtung aus irgendeinem Grunde zum Stillstand kommt, werden durch ein geeignetes Antriebsmittel, z.B. durch hydraulische Kolben, die Topfkurven 126, 127 in Richtung auf die Tasträder 130 bewegt, so daß unmittelbar die Schweißbacken 120, 121 von den Packungen 12 abgehoben werden (siehe F i g. 3). Dadurch wird eine Beschädigung der um die Packungen 12 herumgelegten Folienzuschnitte 14 a vermieden.Another special feature is that the pot curves 126, 127 are axially displaceable as a whole are. As soon as the device comes to a standstill for any reason, a suitable Drive means, e.g. by hydraulic pistons, the pot curves 126, 127 in the direction of the jockey wheels 130 is moved so that the welding jaws 120, 121 are lifted off the packs 12 immediately (see Fig. 3). This causes damage to the foil blanks placed around the packs 12 14 a avoided.

Zum Siegeln bzw. Verschweißen der in Transportrichtung hintenliegenden Schlauchlappen 18 und 26 des Folienzuschnitts 14 α sind die Aufnahmetaschen 103 des Förderrades 101 mit schwenkbar gelagerten Heizbacken 131 versehen. Die Heizbacken 131 sind an schwenkbaren Kniehebeln 132 angebracht, an deren freiem Arm eine Tastrolle 133 gelagert ist. Diese wiederum läuft auf einer ortsfesten, sich nicht drehenden Kurvenscheibe 134 ab. Die Kurvenscheibe 134 ist so ausgebildet, daß die Heizbacken 131 nach Übernahme einer Packung 12 durch eine der Aufnahmetaschen 103 an die rückwärtige Stirnfläche bzw. an die übereinanderliegenden Schlauchklappen 18 und 26 des Folienzuschnitts 14 a geschwenkt werden. Dadurch werden auch diese Schlauchklappen während des Weitertransportes der Packungen gesiegelt. To seal or weld the tubular flaps 18 and 26 of the foil blank 14 α at the rear in the transport direction, the receiving pockets 103 of the conveyor wheel 101 are provided with pivotably mounted heating jaws 131. The heating jaws 131 are attached to pivotable toggle levers 132, on the free arm of which a feeler roller 133 is mounted. This in turn runs on a stationary, non-rotating cam disk 134. The cam 134 is designed so that the heating jaws 131 are pivoted after taking over a pack 12 through one of the receiving pockets 103 to the rear face or to the superimposed tube flaps 18 and 26 of the foil blank 14a. As a result, these hose flaps are also sealed during the onward transport of the packs.

Am Austrittsende der Packungsbahn 113 werden die fix und fertig gesiegelten Packungen 12 einer weiteren Transportbahn 136 zugeführt.At the exit end of the pack web 113, the ready-sealed packs 12 are transferred to another Transport track 136 supplied.

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur Herstellung eines an den Seitenfaltungen und der Uberlappungsnaht verschweißten Folieneinschlags für blockartige Gegenstände, mit einer horizontalen Zuführbahn für die kontinuierlich bewegten Gegenstände, um deren vorauslaufende Stirnfläche je ein Folienzuschnitt U-förmig gefaltet ist, mit zwei auf horizontalen Achsen gelagerten Falt-Förderrädern zum aufeinanderfolgenden Übereinanderfalten des ersten und des zweiten überstehenden1. Device for producing a welded on the side folds and the overlap seam Foil wrap for block-like objects, with a horizontal feed track for the continuously moving objects the leading end face of which a foil blank is folded in a U-shape, with two on Folding conveyor wheels mounted on horizontal axes for successive folding over one another of the first and second protruding Endlappens des Zuschnitts auf der Rückfläche des Gegenstandes, mit einer dem zweiten FaIt-Förderrad nachgeordneten horizontalen Faltbahn mit umlaufendem Förderer zum Einfalten der Seitenlappen des Zuschnitts, und mit sich anschließenden, hintereinander angeordneten Einrichtungen zum Verschweißen der Seitenfaltungen und der übereinander gefalteten Endlappen, dadurchgekennzeichnet, daß die beiden Falt-Förderräder (19, 20) derart angeordnet sind, daß sie die Gegenstände längs einer aus zwei Halbkreisen zusammengesetzten S-förmigen Bahn fördern und daß im Anschluß an die horizontale Faltbahn (D), symmetrisch zu den Falträdem (19, 20), zwei Förderräder (100,101) angeordnet sind, wobei dem ersten Förderrad (100) Werkzeuge zum Verschweißen der Seitenfaltungen und dem zweiten Förderrad (101) Werkzeuge zum Verschweißen der übereinandergefalteten Endlappen zugeordnet sind.End-flapping of the blank on the rear surface of the object with one of the second FaIt conveyor wheels downstream horizontal folding track with a revolving conveyor for folding in the side flaps of the blank, and with subsequent, devices arranged one behind the other for welding the side folds and the end flaps folded over one another, characterized in that the two folding conveyor wheels (19, 20) are arranged in such a way that they move the objects along an S-shaped path composed of two semicircles promote and that following the horizontal folding track (D), symmetrical to the folding wheels (19, 20), two conveyor wheels (100,101) are arranged, the first conveyor wheel (100) tools for welding the side folds and the second conveyor wheel (101) tools for Welding of the folded end tabs are assigned. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Förderrad (100) die Gegenstände (12) durch seitlich angeordnete mitumlaufende Schweißbacken (120,121) erfaßbar und die Seitenlappen (47, 54) während des Transportes siegelbar sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first conveyor wheel (100) Objects (12) can be grasped by laterally arranged rotating welding jaws (120, 121) and the side flaps (47, 54) are sealable during transport. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbacken (120,121) als schwenkbar gelagerte, zweiarmige Hebel (118, 119) ausgebildet sind, von denen der eine Arm mit einer Tastrolle (130) an einer Kurvenbahn, insbesondere an einer Topfkurve (126,127) entlangläuft, wobei die Kurvenbahn so ausgebildet ist, daß die Schweißbacken (120,121) bei Aufnahme und Abgabe der Gegenstände (12) von diesen abgehoben sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the welding jaws (120,121) are designed as pivotably mounted, two-armed levers (118, 119), one of which is an arm runs with a feeler roller (130) on a curved path, in particular on a pot curve (126, 127), wherein the cam is designed so that the welding jaws (120, 121) when receiving and releasing the objects (12) are lifted from them. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Topfkurven (126, 127) insgesamt relativ zu dem Förderrad (100) axial verschiebbar, jedoch unverdrehbar sind, wobei bei Stillstand der Vorrichtung die Topfkurven unmittelbar in Richtung auf die zweiarmigen Hebel (118,119) verschiebbar sind, derart, daß die Schweißbacken (120,121) von den Gegenständen abgehoben sind.4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the pot curves (126, 127) overall relative to the conveyor wheel (100) are axially displaceable, but non-rotatable, wherein when the device is at a standstill, the pot curves directly in the direction of the two-armed ones Levers (118,119) are displaceable in such a way that the welding jaws (120,121) from the objects are lifted. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem zweiten Förderrad (101) die rückwärtige Begrenzung der Siegeltaschen durch schwenkbare, mit Heizbacken versehene Kniehebel (132) gebildet ist, wobei das von den Heizbacken (131) abgekehrte Ende des Kniehebels (132) mit einer TastroÜe (133) an einer Kurvenscheibe (134) abläuft, derart, daß die Heizbacken (131) nach Aufnahme und bis zur Abgabe der Gegenstände durch Aufnahmetaschen (103) an der in Transportrichtung rückwärtigen Stirnfläche des Gegenstandes bzw. an den aufeinanderliegenden Schlauchlappen (18, 26) des Folienzuschnitts '(14 a) zur Anlage kommen.5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that in the second conveyor wheel (101) the rear boundary of the sealing pockets is formed by pivotable toggle levers provided with heating jaws (132), the end of the toggle lever facing away from the heating jaws (131) (132) runs with a TastroÜe (133) on a cam (134), in such a way that the heating jaws (131) after receiving and until the delivery of the objects through receiving pockets (103) on the rear face of the object in the transport direction or on the superposed tubular flaps (18, 26) of the foil blank '(14 a) come to rest. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings