DE1510548A1 - Core yarn and method and apparatus for making it - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DR₁-ING. H. FINCKE D I PU.-IN β. Η. BOHR DIPL-ING. S. STAEGERDR ₁ -ING. H. FINCKE DI PU.-IN β. Η. BOHR DIPL-ING. S. STAEGER

Fern ruf· 224941Call 224941

8 MÜNCHEN S, MOIIerstraB« 318 MUNICH S, MOIIerstraB «31

19651965

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zum Pa-;eirt geBuchto the pa-; eirt book

der Firma BRITISH JiYION SPiIIUERS Pontypool / Monmouthshire Großbritannienof the company BRITISH JiYION SPiIIUERS Pontypool / Monmouthshire Great Britain

betreffend:concerning:

"Kerngarn und Verfahren uv.d Vorrichtung zu eeiner Herstellung""Core yarn and process and device for a production"

Sie Priorität dar Anmeldung in Großbritannien vom 24« Dezembe/ 1964 wird in Anspruch genommen«Priority is given to registration in Great Britain dated December 24th / 1964.

Die Erfindung betrifft Kerngarne, bei denen ein oder mehrere frisch gebildete kontinuierliche Päden in dtr Form von hintereinander liegenden Schleifen relativ dicht um einen Kernetrang gewickelt sind, so daß eine etwa rohrfSrmigo Hülse mit hoher Bauschdichtö und nieär.\gem Baueohfalrtor gebildet wird, und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu deren. Heretellung.The invention relates to core yarns in which one or more freshly formed continuous threads in the form of one behind the other lying loops relatively close to a core strand are wound, so that an approximately tubular sleeve with high Bauschdichtö und nieär. \ Gem Baueohfalrtor is formed, and a Method and a device for their. Manufacture.

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Bei dem lange bekannten Verfahren zur Herstellung von Kerngarnen wird ein kontinuierlicher fadenförmiger Kern in einem Üblichen Spinn- oder Ziehstuhl zusammen mit einer oder mehreren Lunten aus Stapelfasern eingeführt, und mittels einer rotierenden Hohlspindel oder einer ähnliohen mechanisohen Einrichtung werden die gezogenen Stapelfasern als mehr oder weniger kontinuierliche Hülsen um den kontinuierlichen fadenförmigen Kern gewiokelt.In the long-known process for the production of core yarns becomes a continuous thread-like core in a conventional spinning or drawing frame together with one or more rovings introduced from staple fibers, and by means of a rotating hollow spindle or a similar mechanical device, the drawn staple fibers as more or less continuous sleeves wound around the continuous thread-like core.

Dieses traditionelle Verfahren wird zwar vielfach und seit langer Zeit angewandt, hat jedoch Hachtoile. Zu diesen gehört hauptsächlich die Notwendigkeit, eine rotierende Hohlspindel zu verwenden, um die Stapelfasern um den Kern zu wickeln, weil dadurch die Produkt ionsgeschwindigkeit begrenzt wird, mechanische Schwierigkeiten auftreten, wenn mit hohen Geschwindigkeiten gearbeitet wird, weil dann Reibungs- und Schmierungsprobleme auftauchen, und es ist erforderlich, daß der Gesamtbetrieb dauernd überwacht wird.This traditional procedure is used many times and has been for a long time Time applied, however, has Hachtoile. These mainly include the need to use a rotating hollow spindle, to wind the staple fibers around the core, because this limits the production speed, mechanical difficulties arise when working at high speeds, because then friction and lubrication problems crop up, and it is required that the entire operation is continuously monitored.

Die wohlbekannten Mängel dieses Verfahrene haben zu verschiedenen Versuchen geführt} andere Wege sur Herstellung von Kerngarnen zu entwickeln, und es sind deshalb bereite verschiedene Möglichkeiten zur Erreichung dieses Zieles vorgeschlagen worden·The well-known shortcomings of this process have resulted in several Attempts led} to develop other ways of producing core yarns, and various possibilities have therefore been proposed to achieve this goal.

Gemäß einem Vorschlag in den letzten Jahren werden ein Kern- und ein Hüllstrang getrennt, aber gleichzeitig in ein Gerät eingeführt, in dem der Hüllst rang ohne Hilfe einer mechanischen Einrichtung um den Kernstrang gewickelt wird, wodurch ein KerngarnAccording to a proposal in recent years, a core and a sheath strand separated, but at the same time introduced into a device in which the sheath strand is wrapped around the core strand without the aid of a mechanical device, whereby a core yarn

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as- - -as- - -

entsteht· Innerhalb dieser allgemeinen Lösung sind verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden, die sich in dem speziellen Vor-.gehen unterscheiden¹, das daeu verwendet wird, den Hüllstrang um den Kernstrang zu kondensieren., Ein Beispiel eines solchen Verfahrene ist in den US-Patentschriften 3 041 812 und 3 076 307 beschrieben, nämlich die Herstellung eines Kerngarns aus einem Kernstrang und einem Hüllstrang durch Einführen der in geeigneter Weise gespannten beiden Stränge getrennt und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, aber gleichzeitig in einen Strömungsmittelwirbel, der eine schnell rotierende Luftmasse enthält* { Diese schnell rotierende luft wirkt auf den Hüllstrang, der vorzugsweise unter wenig oder gar keiner Behinderung eingeführt wird, so daß er Immer etwas lose ist, so daß Schleifen gebildet werden, und diese Schleifen werden dann durch daa wirbelnde Strömungsmittel um den Kernstrang gewickelt« Die Hülle des fertigen Kerngarns wird beschrieben; sie soll aus einer Vielzahl von Schleifen bestehen, die unter verschiedenen Winkeln zueinander liegen, jedoch hauptsächlich in Ebenen, die im allgemeinen senkrecht zur Hauptachse des Kerngarns liegen« Diese Anordnung und Lage der Schleifen um einen Kernstrang liefert eine bauschige Hülse mit großem Volumen und sehr geringer Dichte.Within this general solution, various processes have been proposed which differ in the specific procedure ¹ used to condense the sheath strand around the core strand., An example of such a process is shown in US Patents 3 041 812 and 3 076 307, namely the production of a core yarn from a core strand and a sheath strand by introducing the appropriately tensioned two strands separately and at different speeds, but at the same time into a fluid vortex that contains a rapidly rotating air mass * { This quickly rotating air acts on the sheath strand, which is preferably introduced with little or no obstruction, so that it is always somewhat loose so that loops are formed, and these loops are then wrapped around the core strand by the swirling fluid Core yarn is described; it is said to consist of a multitude of loops at different angles to each other, but mainly in planes generally perpendicular to the main axis of the core yarn Density.

Die verschiedenen vorgeschlagenen Methoden zur besseren Herstellung von Kerngarnen gehen gewöhnlich davon aus, daß als HUIl-Dtrang ein gesponnenes Stapelgarn oder ein Garn aus kontinuierlichen Fäden verwendet wird, aas von einem geeigneten WickelThe various suggested methods for better manufacture of core yarns usually assume that the HUIl-Dtrang a spun staple or continuous filament yarn is used from a suitable winding

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abgezogen wird, der aus dem Garn aufgebaut worden iet, nachdem es verschiedenen Bearbeitungen unterworfen worden ist, beispielsweise im Falle eines gesponnenen Stapelfasergarns dem Krempeln, dem Versiehen und dem Spinnen, die mit der Bildung des Garne einhergeheno Die Bildung des Hüllstrangs aus einem Garn dieser Art erawingt notwendigerweise, daß der Gesamtproseß der Herstellung des Garns eine Folge von diskontinuierlichen, oft aufwendigen und zeitaufwendigen Vorgängen .1St₁₉ die die Endkosten des Kerngarns ungünstig beeinflussen«which has been built up from the yarn after it has been subjected to various processes, for example in the case of a spun staple fiber yarn, carding, staple fiber yarn, and spinning, which are associated with the formation of the yarn o the formation of the sheath strand from a yarn of this type erawingt necessarily that the Gesamtproseß the manufacture of the yarn ₁₉ which adversely affect a series of discontinuous, often complicated and time-consuming operations .1St the final cost of the core yarn "

Durch die Erfindung soll ein Kerngarn verfügbar gemacht v/erden, hei dem die Hülle in Form einer etwa rohrförmigen Hülse aus in Reihe liegenden Schleifen gebildet wird, die aus einem öder mehreren frisch geformten kontinuierlichen Fäden bestehen, die in einzigartiger und vorteilhafter Weise um den Kernstrang herum angeordnet werden«The invention provides a core yarn should v / ground made available hei the formed sheath in the form of a generally tubular sleeve in series loops, which consist of a barren plurality of freshly formed continuous filaments, which in a unique and advantageous manner around the core strand to be arranged around "

Weiter soll durch die Erfindung ein Verfahren eur Herstellung eines neuartigen Kerngarns verfügbar gemacht werden, bei dem als Hüllkomponente ein oder mehrere frisch geformte kontinuierliche Fäden verwendet werden, so daß das Gesamtverfahren mit dem Auspressen und Herstellen der kontinuierlichen Fäden ausammengefaßt wird, die die Hüllkomponente bilden.The invention is also intended to provide a method of production of a new core yarn are made available, in which one or more freshly formed continuous Threads are used, so that the overall process summarized with the extrusion and manufacture of the continuous threads which form the shell component.

Weiter soll durch die Erfindung eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens verfügbar gemacht werden«Furthermore, the invention is intended to make available a suitable device for carrying out this method «

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Weitere Siele der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den Ansprüchen in Verbindung mit der Seichnung. Further features of the invention emerge from the following description and the claims in connection with the drawing.

Zur Erreichung des ersten der genannten Ziele wird erfindungsgemäß ein Kerngarn, bestehend sub einem zentral angeordneten Kernstrang und einer Hüllkoiaponsnte, die aus einem oder mehreren kontinuierlichen Fäden in Form einer Vielzahl von übereinander liegenden,, hintereinander liegenden Schleifen besteht, die hauptsächlich um den Kernetrang in einer Anzahl von Wendelwindungen angeordnet sind j deren Steigwinkel im Bereich zwischen 10° und 80°, vorzugsweise zwischen 30° und 80° liegt, so daß eine kontinuierliche, relativ dichte, etwa rohrförmige Hülse um den -Kernstrang gebildet wird, verfügbar gemacht.In order to achieve the first of the stated objectives, the invention a core yarn consisting of a centrally arranged one Core strand and a Hüllkoiaponsnte, which consists of one or more continuous threads in the form of a multitude of one above the other lying ,, loops lying one behind the other, the mainly arranged around the core strand in a number of helical turns j the pitch angle of which is in the range between 10 ° and 80 °, preferably between 30 ° and 80 °, so that a continuous, relatively tight, approximately tubular sleeve around the core strand is made available.

Bio wendelförmig aufgewickelten Schleifen, die oft miteinander zusammenwirken, sind in einer übereinander liegenden Anordnung angeordnet, so daß eine mehrlagige Struktur gebildet wird, in der Jede Lage eine konzentrische Schale um den Kernstrang herum bildet. Innerhalb dieser Struktur ist das Grundmuster das von aufeinander folgend hintereinander liegenden Schleifen, die in Richtung grundsätzlich parallel sur Hauptachse des Kernstrangs liegen» wenn sie auch wendelförmig in dieser Richtung verteilt sind, wobei aufeinander folgende, teilweise einander-Überlappende Schleifen in Staffelform gegeneinander versetzt sind.Bio helically wound loops, which often work together, are in an arrangement one on top of the other arranged to form a multilayer structure in which each layer has a concentric shell around the core strand forms. Within this structure, the basic pattern is that of consecutive loops, which in Direction basically parallel to the main axis of the core strand »even if they are distributed helically in this direction are, being consecutive, partially overlapping one another Loops are staggered against each other in a staggered manner.

Die Anordnung und Disposition der in Reihe liegenden Schleifen als eine relativ dichte Umhüllung, die sich an die Konturen deeThe arrangement and disposition of the loops lying in a row as a relatively dense envelope, which adapts to the contours dee

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Kernstrangs anpaßt, spiegelt sich in einigen Eigenschaften der Hülse wider. Die Hülse hat ein geringes Volumen und eine entsprechend hohe Bauschigkeitadichte, gewöhnlich im Bereich von 0 15 bis 1 g pro ecm , vorzugsweise zwischen 0,-2 ..und 1 g pro cbcra, einen Bau3Chigkeitsfaktor, wie noch definiert, kleiner als 10^, vorzugsweise kleiner als 7$, und einen Prallfaktor im Bereich zwischen 3/4 ¹Wd 12.Adjusting core strand is reflected in some properties of the sleeve. The sleeve has a small volume and a correspondingly high bulk density, usually in the range from 0.15 to 1 g per cm, preferably between 0.2 and 1 g per cbcra, a construction factor, as defined below, less than 10 ^, preferably less than $ 7, and an impact factor in the range between 3/4 ¹ Wd 12.

Die einzigartige und vorteilhafte Weise, in der die in Reihe liegenden Schleifen um den Kernstrang herum angeordnet sind, die dazu dient, die ©rfindungsgemäß geschaffenen Kerngarne von allen bisher beschriebenen au unterscheiden, kann nach dem folgenden Verfahren hergestellt werden.The unique and beneficial way in which the in-line Loops are arranged around the core strand, which serves to remove the core yarns created according to the invention from all so far described au can be produced by the following method.

Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Kemgarnen besteht darin, daß ein Kernstrang unter Spannung kontinuierlich durch einen rotierenden Hohlkörper gefördert wird, in dem ein frisch gebildeter kontinuierlicher Faden oder mehrere solcher Fäden als eine Masse aneinanderhängender Schleifen gesammelt wird bzw. werden, Schleifen kontinuierlich von dem Körper gleichzeitig mit dem Aufbau der Schleifenmasse in der Form eines voluminösen Bündels abgezogen werden, das als Hüllkomponente den Kernstrang umfaßt, und daß das so gebildete Kerngarn in ordentlicher Weise gesammelt wird. Das Schleifenbündel, das die HUllkomponente bildet, kondensiert um den Kernstrang. so daß eine relativ dichte, kontinuierliche Hülse gebildet wird.The peculiarity of the method according to the invention for manufacturing of core yarn consists in having a core strand under tension is continuously conveyed through a rotating hollow body in which a freshly formed continuous thread or several such threads are collected as a mass of contiguous loops will, loops continuously from the body simultaneously with the build-up of the loop mass be withdrawn in the form of a voluminous bundle, which comprises the core strand as a sheath component, and that the so formed Core yarn is neatly collected. The loop bundle that forms the shell component condenses around the core strand. so that a relatively dense, continuous sleeve is formed will.

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Während der Kernstrang durch <5en rotierenden Hohlkörper läuft, muß er unter ausreichender Spannung gehalten werden, um zu gewährleisten, daß er dauernd einen wohl definierten Weg durch den Hohlkörper verfolgt, und er eine gewisse Festigkeit aufweist, die ihm ermöglicht, Störungen durch den Aufprall der ihn umhüllenden Hüllkomponente au widerstehen, so daß die letztere in der Form einer kontinuierlichen, etwa rohrförmigen Hülse kondensieren kann. Bio Größe der Spannung eines bestimmten Kernstrangs, die die Erreichung der gewünschten Struktur ermöglicht, hängt von einer Ansahl von Paktoren ab und spricht auch auf diese an, es ist deshalb praktisch tinmöglich, einen Spannungswert anzugeben, der für verschiedene Zwecke geeignet ist» Die Auswahl eines geeigneten oder selbst eines bevorzugten Spannungswertes für einen Kernstrang unter Verwendung einer speziellen Vorrichtung stellt ('jedoch· trotzdem- kein Problem dar und kann leicht empirisch fest- ;:gesteilt werden, wenn einige wenige, leicht durchzuführende Ein-• Stellungen der Betriebsbedingungen vorgenommen werden.While the core strand runs through <5th rotating hollow body, it must be kept under sufficient tension to ensure that it constantly follows a well-defined path through the hollow body and that it has a certain strength, which enables him to withstand interference from the impact of the envelope component enveloping him, so that the latter in the Condense in the form of a continuous, approximately tubular sleeve can. Bio amount of tension of a particular core strand, which enables the achievement of the desired structure, depends on a number of factors and also responds to them, it is therefore practically impossible to specify a voltage value, which is suitable for different purposes »The selection of a suitable one or even a preferred voltage level for one Core strand using a special device is ('nevertheless - no problem and can easily be determined empirically ;: be graded when a few easy-to-perform introductory • Settings of the operating conditions are made.

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Die Natur des Kernstrangee und das Material, aus dem dieser hergestellt wird, sind nicht kritisch zur erfolgreichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrene, und eine weitgespannte Reihe .von Materialien kann ale Kerngarn verwendet werden, sei es einThe nature of the core strand and the material from which it is made are not critical to the successful implementation of the method according to the invention, and a wide range Any core yarn of materials can be used, be it a

!gesponnenes Stapelfasergarn oder ein Garn aus kontinuierlichen Fäden, ein Monofaden oder tatsächlich irgendeine andere Art einer kontinuierlichen» dünnen_s länglichen Struktur» Unter den vielen Materialien» die beispielsweise Polymere mit hohem Molekulargewicht enthalten, aus denen der Kernstrang gebildet werden ! spun staple or continuous filament yarn, a monofilament, or indeed any other type of continuous "thin _s elongated structure" among the many materials "including, for example, high molecular weight polymers from which the core strand is formed

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kann, sollen swei Materialien besonders hervorgehoben werden, weil durch sie Kerngarne mit Eigenschaften hergestellt v/erden lcöimeiij.'die für gewisse Anwendungefälle gans besonders geeignet sind, Beispielsweise kann ein isolierter elektrischer Leiter erhalten werden, indem als Kernstrang ein elektrischer Leiter ■verwendet wird, beispielsweise Aluminium- oder Kupferdraht. Eine vollständig andere Art des Kerngarns in Porm eines elastischen Garns, das in elastischen Stoffen verwendet v/erden kann, die beispielsweise bei der Herstellung von gewebten oder gewirktencan, two materials should be particularly emphasized, because they produce core yarns with properties that are particularly suitable for certain applications For example, an insulated electrical conductor can be obtained by using an electrical conductor as the core strand ■ is used, for example aluminum or copper wire. One completely different type of core yarn in the form of an elastic one Yarn that can be used in elastic fabrics such as in the manufacture of woven or knitted

Schwimrabekleidungsstücken, Strumpfviaren, Büstenhaltern und Py-Swimwear, stocking varsity, bras and pajamas

erhalten werden, wenn jaraaa verwendet werden, kann/ein elastischer Kernstrang verwendet werden, der mit einer kontinuierlichen, etwa rohrförmigen Hülse mit dem neuartigen und vorteilhaften Aufbau bedeckt ist. Geeignete elastische Kernstränge können aus Gummi oder einigen synthetischen Elastomeren bestehen, von denen eine Vielzahl exi-=· stiert= In diesem Zusammenhang können die Blastomerfäden erwähnt werden, die aus den Polyesterurethanen gemäß der Anmeldung 80 608/65 hergestellt werden, und die von den N~substituierten, insbesondere N-alkylierten Polyamiden gewonnen werden,be obtained when jaraaa can be used, an elastic core strand can be used which is covered with a continuous, approximately tubular sleeve with the novel and advantageous structure. Suitable elastic core strands can consist of rubber or some synthetic elastomers, a large number of which exi- = stiert = The blastomer threads can be mentioned in this context are made from the polyester urethanes according to the application 80 608/65, and those substituted by the N ~ in particular N-alkylated polyamides are obtained,

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wie in der ' Anmeldung 81 556/65 beschrieben ist«,as described in the 'Application 81 556/65',

Die Schleifenansammlung, aus der die Hüllkomponente des Kerngarne abgeleitet wird, wird vorzugsweise dadurch gebildet, daß einer oder mehrere Fäden aus einem künstliehen Polymermaterial kurz nach dem Auspressen durch die öffnung einer Spinndüse der Wirkung eines Strömungsmittelstranls unterworfen wird, der die fäden spannt und sie zum rotierenden Hohlkörper vorwärts bewegt.The loop collection from which the sheath component of the core yarn is derived is preferably formed in that one or more threads made of an artificial polymer material shortly after it has been pressed out through the opening of a spinneret, the action of a fluid stream is subjected to the threads and moves them forward to the rotating hollow body.

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Der Strömungsmittelstrahl fördert die kontinuierlichen Fäden dem Körper mit einer Lineargeschwindigkeit zu, die erheblich größer ist als die !lineargeschwindigkeit,, mit der das Schleif enbiindel daraus abgezogen wird, so daß die in übertriebenem Maße zuge~ führten fäden sich darin als Menge aus hintereinander liegenden Schleifon sammeln₀ The fluid jet conveys the continuous threads to the body at a linear speed which is considerably greater than the linear speed with which the ribbon bundle is drawn off, so that the excessively fed threads are contained in it as a quantity of loops lying one behind the other collect ₀

Die Verwendung von nur einem Faden bei der Ableitung der Hüllkoiaponente, und die Bildung einer kontinuierlichen, etv/a rohr-The use of only one thread in deriving the envelope component, and the formation of a continuous, etv / a tubular

förmigen Hülse um den Kernstrang daraus, ist ein bemerkenswerter ' Funkt des erfindungagemäßen Verfahrens» Wenn auch die Verwendung eines Paderrts aus wirtschaftlichen Gründen zweckmäßig sein kann, oder um eine Hülse einer bestimmten Dicke »u erhalten, so können doch viel mehr Fäden als ein einzelner im rotierenden Hohlkörper in der Form einer .Ansammlung von Schleifen gesammelt werden, aus der die Hüllkomponente gebildet wird·shaped sleeve around the core strand from it, is a remarkable ' Funct of the inventive method »Even if the use a Paderrt can be appropriate for economic reasons, or in order to obtain a sleeve of a certain thickness »u, so can but many more threads than a single one in the rotating hollow body are collected in the form of a collection of loops which the shell component is formed

Die Dicke der Hülse.wächst mit der Anzahl der Fäden, aus denenThe thickness of the sleeve. Grows with the number of threads from which it is made

sie aufgebaut wird, und deshalb besteht eine obere Grenze für die ι Anzahl-von Fäden, die zur Hülse zusammengefaßt werden können» wenn ein Kerngarn gebildet werden soll, das für normale Textilawecke brauchbar ist,it is built up, and therefore there is an upper limit for the ι Number of threads that can be combined to form a sleeve » when a core yarn is to be formed that is suitable for normal textile purposes is useful

Zweckmäßigerweiae überschreitet die Ansahl der im rotierenden Hohlkörper gesammelten Fäden, die dementsprechend zur Bildung der Hüllkoraponentο beitragen, nicht den Wert 50, wenn dieser. Wert auch enteprechend dem tatsächlichen Deniexwert der Fäden etwasAppropriately exceeds the number of the rotating Hollow bodies collected threads, which accordingly contribute to the formation of the Hüllkoraponentο, not the value 50, if this. value also according to the actual deniex value of the threads

variieren kann. 9 0 9 8 2 9/1255can vary. 9 0 9 8 2 9/1255

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Die Schleifenansaismlung kann aua einem oder mehreren frisch gebildeten Fäden aufgebaut werden, die aus irgendeinem künstlichen Polymer gespritzt werden« wenn auch verschiedene Materialien eich unterschiedlich gut eignen. In diesem Zusammenhang ist gezeigt worden, daß Fäden, die im Folgenden als plastische Paden bezeichnet v/erden, bei denen das künstliche Polymerisat er ial in einem im wesentlichen amorphen, plastischen Zustand ist, wenn die Fäden in den rotierenden Hohlkörper einlaufen* relativ stabile, leicht behandelbare Schleifenmaseen ergeben. Das Vorhandensein von plastischen Fäden in der Menge erleichtert nach vorliegenden Untersuchungsergebnissen das progressive Abziehen der Schleifen vom Körper, und ihre Umformung zur Hüllkomponente, aus der eine stabile, kontinuierliche Hülse gebildet wird. Die Wirksamkeit von plastischen Fäden in diesem Zusammenhang ist wahrscheinlich nach dem gegenwärtigen Stend des Wissens darauf zurückzuführen, daß die Fäden, obwohl sie orientiert eind, in diesem Zustand keine elastische Wiedererholung zeigen, so daß sie leicht im rotierenden Hohlkörper abgelenkt werden können, so daß ι eine kompakte und stabile Schleifenmaese gebildet wird, die leicht kontrolliert und behandelt werden kann. Im Gegensatz dazu kann eine Hasse aus Fäden in kristalliner Form wegen der Lebendigkeit der Fäden schwierig zu kontrollieren und innerhalb des rotierenden Hohlkörpers zu halten sein. Die Gefügigkeit der plastischen Fäden erleichtert auch das Wickeln deB abgezogenen Büiidelsum den Kernstrang und gewährleistet eine gute Anpassung der HUllkomponente an die Konturen des Kernstranges, Wenn darüberThe loop aspiration can be built up from one or more freshly formed threads made of any artificial one Polymers can be injected, even if different materials are used suit differently well. In this context it has been shown that threads, hereinafter referred to as plastic pads v / earth, in which the artificial polymer er ial in is an essentially amorphous, plastic state when the threads run into the rotating hollow body * relatively stable, easily treatable loops result. The presence of plastic threads in the amount facilitates the progressive removal of the Grinding from the body and reshaping it into a shell component from which a stable, continuous sleeve is formed. The effectiveness of plastic threads in this connection is probably due, according to the current state of knowledge, to that the threads, although they are oriented, show no elastic recovery in this state, so that they can be easily deflected in the rotating hollow body, so that ι a compact and stable Schleifenmaese is formed which can be easily controlled and treated. In contrast, a hatred of threads in crystalline form can be difficult to control and move within because of the vibrancy of the threads rotating hollow body to be held. The pliability of the plastic threads also makes it easier to wind the removed thread Büiidelsum the core strand and ensures a good fit the shell component to the contours of the core strand, if above

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hinaus das künstliche Polymennaterial anschließend kristallin wird, wird die von den plastischen Fäden nach dem Umwickeln in Form von Schleifen um den Kern angenommene Form fixiert» so daß die Stabilität der Umhüllung verbessert wird.In addition, the artificial polymer material is then crystalline the shape assumed by the plastic threads after being wrapped in the form of loops around the core is fixed »so that the stability of the envelope is improved.

Die Kristallisation der plastischen Fäden, die die Hüllkomponente bilden, kann wesentlich dadurch vervollständigt werden, daß das Garn Umweltbedingungen ausgeoetzt wird, ehe das Kerngarn gesammelt v/ird. Normalerweise ist die Kriotallioationsrate unter Umgebungsbedingungen jedoch klein; sie kann aber durch eine folgende " Behandlung dec Kerngarns erhöht werden. Eine solche BehandlungThe crystallization of the plastic threads that form the sheath component can essentially be completed by the fact that the Yarn is exposed to environmental conditions before the core yarn is collected v / ird. Usually the rate of criotallion is under ambient conditions however small; but it can be increased by a following "treatment on the core yarn. Such a treatment

kann, wenn die Hüllkomponente aus plastischen Polyamidfäden besteht, darin bestehen, daß das Garn einer feuchten Atmosphäre ausgesetzt wird, das Garn erwärmt wird, oder ein Quellmittel aufgebracht wird. Sofern die Hüllkomponente aus Polyesterfäden besteht, kann die Kristallisation durch Erwärmen des Kemgarne oder durch An-vendung eines geeigneten Quellmittels induziert werden» can, if the shell component consists of plastic polyamide threads, consist in exposing the yarn to a humid atmosphere, heating the yarn, or applying a swelling agent will. If the sheath component consists of polyester threads, crystallization can be achieved by heating the core yarn or induced by using a suitable swelling agent »

Die Schleifen werden vom Hohlkörper in der Form eines voluminösen Schleifenbündels abgezogen» das den gespannten Kernstrang umfaßt, und deshalb dient die Drehbewegung des Körpers daau, die Schleifen um den Kernstrang zu verdrillen, so daS das Schleifenbündel zu einer relativ dichten Umhüllung kondensiert wird, die sich den Konturen des Kernstrangs anpaßt. Der rotierende Körper dient also sowohl dazu, die frisch gebildeten, kontinuierlichen FädenThe loops are made from the hollow body in the shape of a voluminous Pulled off a bundle of loops which encompasses the tensioned core strand, and therefore the rotational movement of the body serves there, the loops to twist the core strand so that the bundle of loops is condensed into a relatively tight sheath that extends over the Adjusts the contours of the core strand. The rotating body thus serves both to support the freshly formed, continuous threads

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als eine Ansammlung hintereinander hängender Schleifen zu sammeln, als auch daau, die Schleifen relativ dicht um die Oberfläche des Kernstrangs in der Porm einer kontinuierlichen, etwa rohrförmig gen Hülse au spinnen.as a collection of loops hanging one behind the other, as well as, the loops relatively tightly around the surface of the Core strand in the form of a continuous, roughly tubular spin the sleeve out.

Die Kondenoatlon des anfänglich voluminösen SchleifenbUndels zu einer relativ dichten Hülle um den ICernstrang kann dadurch unter-The condensation of the initially voluminous loop bundle closes a relatively dense shell around the core strand can

ntütst werden, daß das Bündel kurz nach der Vereinigung mit dem ICernstrang verengt wird. Die. Verengung des SchleifenbUndels auf diese Weise kann dadurch erreicht \7erden, daß der Kernstrang und das diesen umhüllende voluminöse Schleifenbündel durch ein Führungselement geleitet wird, das grundsätzlich Kreisforra hat und das ir. der Auslaßöffnung des rotierenden Hohlkörpers oder dicht an dieser angeordnet ist und mit dem das Bündel in kraftschlüssige Berührung kommt» Die Verstärkung der Wirkung des rotierenden Körpers beim Herabspinnen des Schleifenbündels auf den Kernstrang durch Verengung der anfänglich voluminösen Anordnung von Schleifen, aus dem sie besteht, liefert gewöhnlich eine Hülse mit besserer Dickengleichförmigkeit, so daß das Kerngarn eine bessere Gleichmäßigkeit des Denierwertes und eine insgesamt regelmäßigere Struktur hat.ntütst that the bundle shortly after the union with the I core strand is narrowed. The. Narrowing of the loop bundle in this way can be achieved by removing the core strand and the voluminous bundle of loops surrounding it by a guide element is passed, which basically has Kreisforra and the ir. The outlet opening of the rotating hollow body or tight is arranged on this and with which the bundle comes into frictional contact »The reinforcement of the effect of the rotating Body when spinning down the loop bundle onto the core strand by narrowing the initially voluminous arrangement of Loops of which it is made usually provide a sleeve with better thickness uniformity so that the core yarn is one has better denier uniformity and an overall more regular structure.

Duroh die Erfindung wird weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Kerngarnen verfügbar gemacht, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie besteht aus einer Einrichtung zum Ausspritzen von künstlichein Polymermaterial zu kontinuierlichenThroughout the invention, furthermore, an apparatus for manufacturing made available by core yarns, which is characterized in that it consists of a device for ejection from man-made polymer material to continuous ones

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Fäden aus einer Quelle dafür, einer Einrichtung, mit der wenigstens einer der frisch geformten Fäden einem rotierenden Hohlkörper augeführt wird, der bo angeordnet ist, daß er rotiert und ale Schleifen« und Drall-Einsetzgerät dient, und der mit einer Öffnung versehen ist, durch die die geförderten Päden in den Körper eintreten können» einer Einrichtung, mit der ein Kernstrang unter Spannung durch den Hohlkörper geleitet werden kann, einschließlich einer öffnung im Körper, die der öffnung gegenüberliegt, durch die der bzwo die geförderten Päden eintreten, und einer Einrichtung, die die gleiche sein kann, wie sie dazu " verwendet wird, den Kernetrang durch den Körper au leiten, mit · der aber auch gegebenenfalls der Kernstrang in ordentlicher Weise ^: gesammelt wird, nachdem der Kernstrang ait dem zugehörigen Sohleifenbündel vom Körper abgezogen worden ist.Threads from a source therefor, means by which at least one of the freshly formed threads is guided through a rotating hollow body which is arranged to rotate and serves as a loop and twist inserter and which is provided with an opening which the conveyed threads can enter the body »a device with which a core strand can be guided under tension through the hollow body, including an opening in the body which is opposite the opening through which the or where the conveyed threads enter, and a device, how it is used "which may be the same, lead the cores Trang au through the body but also the core strand in an orderly manner with · where ^appropriate: is collected after the core strand ait the associated Sohleifenbündel has been taken from the body.

Eine spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Übliche Wickel bildende Vorrichtung, bei der die Aufwickeleinrichtung eine Zwirnvorrichtung oder eine hin und her gehende Traverse sein kann, dazu _{ dient, nicht nur das fertige Kerngarn ordentlich aufzusammeln, sondern auch dazu, den Kernetrang unter Spannung durch den Hohlkörper zu fördern und von diesem, zusammen mit dem zugehörigen Schleifenbündels abzuziehen. Eine übliche Spanneinrichtung, beispielsweise ein magnetischer oder ein Tor-Spanner, der zwischen den Wickel, von dem der Kernstrang abgezogen wird, und dessen Einlaß in den Hohlkörper gelegt ist, kann ebenfalls vorgesehen v/erden, um die Spannung des Kernstrangs genauer zu kontrollieren.A special embodiment of the device according to the invention is characterized in that a common coil forming device, wherein the winding device, a twisting device or a reciprocating traverse can be to _{serves to pick up not only the finished core yarn orderly, but also to the To convey core strand under tension through the hollow body and to pull it off together with the associated loop bundle. A conventional tensioning device, for example a magnetic or a gate tensioner, which is placed between the winding from which the core strand is drawn off and its inlet into the hollow body, can also be provided in order to control the tension of the core strand more precisely.

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Weiter ist es oft vorteilhaft, in die Vorrichtung ein stationäres hohles Führungselement einzubauen, typischerweise einen Führungsring oder ein Führungsrohr, das gekrümmt oder gerade sein kann, und durch das der Kemetrang mit dem zugehörigen Schleifenbündel hindurch läuft. Dieses Führungselement soll in Verbindung ssu dem anfänglich voluminösen Schleifenbündel so bemessen werden, daß es mit diesem in direkte kraftschlüssige Berührung tritt, und durch Verengung des Bündels dessen Kondensation zu einer relativ dichten und passenden. Umhüllung um den Kern unterstützt. Um die Arbeitsweise zu unterstützen, sollte das Führungselement in geringem Abstand von dem Auslaß angeordnet sein, aus dem der Kernstrang und das diesem zugehörige Schleifenbündel aus dem Hohlkörper abgezogen wird, oder kann in einigen Fällen, wenn als PUhrungeelement ein Rohr verwendet wird, in den Hohlkörper hineinreichen· Unabhängig von dieser Rolle bei der Führung der Struktur und bei dem Spinnen des voluminösen Schleifenbündele um den Kernstrang, was sich in einer besseren Regelmäßigkeit des Ben!erwertes widerspiegelt, hat sich gaseigt, ι daß die stationäre Röhre den kontinuierlichen Betrieb des erfindungsgemäSen Verfahrene zur Herstellung des gewünschten Kerngarns erleichtert·Furthermore, it is often advantageous to build a stationary hollow guide element, typically one, into the device Guide ring or a guide tube, which can be curved or straight, and through which the core strand with the associated Loop bundle runs through. This guide element should be dimensioned in connection with the initially voluminous loop bundle in such a way that it comes into direct non-positive contact with this, and by narrowing the bundle its condensation to form a relatively tight and fitting one. Wrapping around the core supports. In order to support the operation, the guide element should be arranged at a short distance from the outlet from which the core strand and the bundle of loops belonging to it are withdrawn from the hollow body, or in some cases, if a tube is used as a pipe element, Reach into the hollow body · Independent of this role in guiding the structure and in spinning the voluminous bundle of loops around the core strand, resulting in a better one Reflecting the regularity of the ben! Er value has gaseoused, ι that the stationary tube facilitates the continuous operation of the process according to the invention for the production of the desired core yarn.

j She die Erfindung im Einseinen beschrieben werden soll, sollen zur Erleichterung deeVerständnisses gewisse Ausdrücke, die in der Beschreibung und den Ansprüchen verwendet werden und im Vorangegangenen bereits verwendet worden sind, definiert werden.j The invention is to be described in detail to facilitate understanding, certain expressions used in of the description and claims are used and have already been used in the foregoing, are defined.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL DefinitionenDefinitions

Schleiferibbon

Der Ausdruck '"Schleife" soll im Ralimen der vorliegenden Anmeldung Formen beaeichnen, die sich aus dem Falten eines kontinuierlichen Fadena mit sich selbst ergeben, dem sich eine Richtungsänderung desPadens anschließt, und die beiden eine einzelne Schleife bildenden Teile können einander kreuzen oder nicht» Der verbindende Teil der Teile oder Glieder, der an einigen Stel" len als geschlossenes Ende bezeichnet wird, kann scharf und spitz, sein, aber auch eanft gekrümmt_o Der Ausdruck "hintereinander liegende Schleifen" soll die Formen bezeichnen, die sich ergeben, wenn daa Palten eines kontinuierlichen Fadens mit sich selbst v/iederholt wird, so daß häufige Richtungaänderungen auftreten.The term "loop" is used in the context of the present application to denote shapes resulting from the folding of a continuous thread on itself followed by a change in the direction of the thread, and the two parts forming a single loop may or may not cross each other _"o len as a closed end is referred to, can be sharp and pointed, being, but also curved eanft the term" connecting part of the parts or members which in some Stel consecutive loops to "the shapes indicate that arise when daa Palten of a continuous thread is repeated with itself, so that frequent changes of direction occur.

In solchen Strukturen dient ein Teil einer Schleife auch ale ein Teil der nächsten Schleife» und die geschlossenen Enden der beiden Schleifen liegen an den beiden Enden des gemeinsamen Gliedes. In such structures, part of a loop also serves as a whole part of the next loop »and the closed ends of the both loops are at the two ends of the common link.

Kontinuierlicher Faden Continuous thread

Der Ausdruck "kontinuierlicher Faden" soll im Rahmen der vorliegenden Anmeldung Pad en "bezeichnen, die eine Undefinierte Länge haben und die bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kontinuierlich durch Ausspritzen eines künstlichen Polymermaterials aus einer Quelle geliefert werden. Der Ausdruck soll nicht Fasern kurzer Länge umfassen, die im allgemeinen als Stapelfasern beseichnet werden.The term "continuous thread" is intended to be used in the context of the present Log pad en "denote an undefined length have and those involved in the practical implementation of the invention Process can be supplied continuously by injecting an artificial polymer material from a source. Of the Term is not intended to include short length fibers, in general be designated as staple fibers.

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Bauschi^ke1tsfaktorBulky factor

Der Bauschigkeitsfaktor wird ale die prozentuale Änderung dee Durchmessers des Kerngarne bei Anlegen einer bestimmten Last definiert, und kann sweckmäßig mittels einer üblichen kalibrierten Dickenlehre bestimmt werden» Die im Rahmen der vorliegenden Anmeldung angegebenen Bauschigkeitsfaktoren sind in folgender WeiseThe bulk factor becomes the percentage change dee The diameter of the core yarn is defined when a certain load is applied, and can be calibrated in terms of width by means of a conventional Thickness gauges are determined »The in the context of the present application The bulk factors given are in the following way

festgelegt: Fünf Windungen des Garns werden unter einer Spannung von 0,01 g pro Denier um eine flache Platte von 1 mm Dicke und 10 cm LMnge gewiekelt, wobei die einzelnen Windungen in einem Abstand von 2 1/2 mm liegen«, Dies« Platte wird auf den ieller (3/4 Zoll Durchmesser) einer üblichen kalibrierten Dickenlehre gelegt, wobei die Schleifen der Hülse symmetrisch über dem Teller liegen. Die Deckplatte (3/4 Zoll Durchmesser) der !»ehre wird dann auf dasFixed: Five turns of the yarn are placed under a tension of 0.01 g per denier around a flat plate 1 mm thick and 10 cm long, with the individual turns at a distance of 2 1/2 mm lie ", this" plate is placed on the ieller (3/4 Inch diameter) of a standard calibrated thickness gauge, the loops of the sleeve being symmetrical over the plate. The top plate (3/4 inch diameter) of the honor is then placed on the

Garn unter einer Last von 10 g abgesenkt, und die Ablesung nach Erreichen eines konstanten Wertes verwertet.'Diese Ablesung zeigt die ungefähre Anfangsdicke des Kerngarns an, das geringe Gewicht Iiat wenig Wirkung auf die Dicke _t es werden nur irgendwelche Oberfläohenunregelmäßigkeiten ausgeglicheneYarn lowered g under a load of 10, and the reading after reaching a constant value verwertet.'Diese reading indicates the approximate initial thickness of the core yarn, the low weight iIAT little effect on the thickness _t of only any Oberfläohenunregelmäßigkeiten be balanced

Die Laet wird dann auf 50g erhöht und die Lehre nach Erreichen eines konstanten Zustandes wieder abgelesen« Aus den beiden Ablesungen der Dickenlehre wird die prozentuale Verringerung des Durchmessers durch Aufbringen der Last von 50 g bestimmt_o Die pro* zentuale Verringerung steht mit dem leeren Volumen in der Hülse in Verbindung, und der erhaltene Wert ist eine Anzeige für den Zusaramenpressgrad der Hülse und der Dichte der Packung der einzelnen konzentrischen Lagen in dieser» Die prozentuale Verringerung des Dvrchnjessers ist bei erfindungsgemäßen Eerngarnen* die eineThe weight is then increased to 50 g and the gauge is read again after a constant state has been reached. The percentage reduction in diameter by applying the load of 50 g is determined from the two readings of the thickness gauge _o The percentage reduction is related to the empty volume in the core in connection, and the value obtained is an indication of the degree of compression of the core and the density of the packing of the individual concentric layers in this

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kompakte, dicht gewickelte, etwa rohrförmig® Plülse haben, sehr geringj für Kcrügarne₉ bei dem η die Hüllkomponente aus einer Anordnung von vorwiegend radial angeordneten Schleifen besteht, ist sie wesentlich großer.have compact, tightly wound, roughly tubular® sleeves, very small for Kcrügarne ₉ in which η the envelope component consists of an arrangement of predominantly radially arranged loops, it is considerably larger.

DrallfaktorTwist factor

Dieser wird definiert (vergl. beispielsweise "Textile Terms and Definitions"j 4th edition, published by the Textile Institute Manchester) als der tatsächliche Drall„ geteilt durch die Quadratwurael der Baumwollzählung_o Die Beziehung zwischen Baumwoll- a zählung mid Denierv/ert des Garno ist bekannt, und ein Denierwert kann, leicht in die entsprechende Baumwollaählung umgewandelt v/erden.This is defined (see FIG. For example, "Textile Terms and Definitions" j 4th edition, published by the Textile Institute Manchester) than the actual swirl divided by the Quadratwurael cotton count _o "The relationship between cotton a count mid Denierv / ert of Garno is is known, and a denier can easily be converted to the corresponding cotton count.

BauaohigkeitsdichteConstructional ohmic density

Die BauschigkeitBdichte der Hülse wird als die spezifische Masse der Hülse geteilt durch deren spezifisches Volumen definiert. Die Hülse des Gx^findungßgemäßen Kerngarns hat ein geringes spezifisches Volumen und dementsprechend eine relativ hohe Bauachigkeit3dichte_r weil sie aus einer Reihe von konzentrischen Schalen besteht, die aus dicht um den Kernstrang gewickelten Schleifen bestehen.The bulk density of the sleeve is defined as the specific mass of the sleeve divided by its specific volume. The sleeve of the Gx ^ findungßgemäßen core yarn has a relatively high and Bauachigkeit3dichte _r because it is a low specific volume, accordingly, from a number of concentric shells, which consist of closely wound around the core strand loops.

U.'ii einer bevorzugten Ausführungsforin des erfindungsgeraäßen VeriY-hrnriFj v/ird die im rotierenden Hohlkörper angesammelte Schlei-ί>·..':αηαοΒο, ii\i3 der die Hüllkomponenue gebildet wird, av.o einea c-'lTjr mehreren Irontinuicrlichon ffädc-üi aufgebaut, die anfänglichU.'ii a preferred embodiment of the invention-related VeriY-hrnriFj v / ird the loop accumulated in the rotating hollow body ί> · .. ': αηαοΒο, ii \ i3 which the envelope component is formed, av.o einea c-'lTjr several Irontinuicrlichon ffädc-üi built up initially

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durch eine Spinndüse von einer Materialquelle ausgepresst werden, und dann innerhalb einer kurzen Zeitspanne nach dem Auspressen durch einen Strahl laufen, dem Strömungsmittel unter Druck zugeführt wird. Das innerhalb des Strahls fließende Strömungsmittel soll 80 angeordnet werden, daß es die kontinuierlichen Fäden beschleunigt und sie aum rotierenden Hohlkörper hin fördert, und in diesen hinein. Fäden von gewissen Polymeraaterialien_f insbesondere Fäden aus synthetischen organischen Polymeren, wie beispielsweise Polyamiden, Polyestern und Polykohlenwasserstoffen,be squeezed through a spinneret from a source of material, and then, within a short period of time after squeezing, pass through a jet to which fluid is supplied under pressure. The fluid flowing within the jet is intended to be arranged 80 to accelerate the continuous filaments and convey them around and into the rotating hollow body. Threads made of certain polymer materials _f in particular threads made of synthetic organic polymers, such as polyamides, polyesters and polyhydrocarbons,

™ aber auch Fäden aus beispielsweise Zellulosematerialien wie Zelluloseazetat, werden sowohl makromolekular orientiert als auch beschleunigt im Strahl, so daß dem rotierenden Hohlkörper gestreckte FHden zugeführt v/erden»™ but also threads made of, for example, cellulose materials such as cellulose acetate, are both macromolecularly oriented and accelerated in the beam, so that the rotating hollow body is stretched FHden supplied / earthed »

Das Strömungsmittel, das das Material der Fäden nicht merklich beeinflussen soll, ist vorzugsweise ein Gas, beispielsweise Luft. Der Strahl, der im Folgenden als Saugstrahl bezeichnet werden soll, umfaßt in der Grundform einen Fadeneinlaßführer und einen Fadenauslaßkanal, die in einem Hohlkörper dicht aueinander gebracht werden, an den ein Lufteinlaß angesetzt ist. The fluid, which should not noticeably affect the material of the threads, is preferably a gas, for example air. The jet, which will be referred to as suction jet in the following is, comprises in the basic form a thread inlet guide and a thread outlet channel, which are brought close to one another in a hollow body to which an air inlet is attached.

Der Hohlkörper, der die Schleifen- und Drallerzeugungeeinrichtung bildet, kann mehrere Formen haben, wenn es auch wegen der erreichten Drehzahlen erwünscht ist, daß die Form nicht zu kompliziert ist. Es wurde festgestellt, daß Körper, die sich zwischen der Mündung und der Baais verengen, eo daß sie eine geneigteThe hollow body, which forms the loop and twist generating device, can have several shapes, albeit because of the achieved Speed is desirable that the shape is not too complicated. It has been found that bodies that are between the mouth and the Baais narrow, so that they are inclined

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Fläche aufweisen, um die sich die Schleifenansainmlung anhäufen kann, und die in der Baeie eine öffnung aufweisen, durch die der Kernstrang passieren kann, sehr geeignet sind. Beispiele für solche Körper sind konisch geformte Körper, von denen sswei näher in Verbindung mit Fign« 4, 5 und 6 erläutert werden, und ein weinglasförmigor Körper, wie er in Verbindung mit Jig. 7 noch beschrieben wird. Damit das Strömungsmittel, das die Fäden fördert, vom Hohlkörper entweichen kann, ist es oft zweckmäßig, den Körper mit Perforationen au versehen. Das Vorhandensein der Perforationen im Körper fördert die Behandlung der Schleifenansanunlung im Hohlkörper. Der Hohlkörper kann einen hohlzylindrischen Zapfen aufweisen, dex^ zur Verbindung mit dem Antrieb dienen kann. Metalle, Keramiken oder Kunststoffe 3ind geeignete Werkstoffe zur Herstellung des Hohlkörpers.Have the area around which the loop aggregates accumulate can, and which have an opening in the Baeie through which the Core strand can happen are very suitable. Examples of such Bodies are conically shaped bodies, two of which are explained in more detail in connection with FIGS. 4, 5 and 6, and a wine glass shaped body Body as he used in conjunction with Jig. 7 will be described later. So that the fluid conveying the threads can escape from the hollow body, it is often expedient to provide the body with perforations. The presence of the perforations in the body promotes the treatment of loop accumulation in the hollow body. The hollow body can be a hollow cylindrical pin have, dex ^ can be used to connect to the drive. Metals, ceramics or plastics are suitable materials for producing the hollow body.

Die Schleifen- und Drall-Erzeugungseinrichtung erlaubt die Ansammlung der Fäden in der Form einer Schleifenaneammlung, aus der die Hüllkomponente gebildet wird, die sonst mit au großer Geschwindigkeit gefördert werden, um mit einer üblichen Aufwickelvorrichtung aufgenommen zu werden·The loop and twist generator allows the accumulation of the threads in the form of a cluster of loops which the shell component is formed, which are otherwise conveyed at high speed, in order to use a conventional winding device to be included

Gleichseitig mit dem Einbringen der 3ohleifenaneammlung im rotierenden Hohlkörper wird ein Kernstrang, der in geeigneter Weise gespannt ist, beispieleweise indem er durch einen Torspanner geführt wird, kontinuierlich durch den rotierenden Hohlkörper geführt, und zwar durch den Zug eines üblichen Aufwickelmecha-. Der vom Kernstrang während der Durchquenmg des Hohl-Simultaneously with the introduction of the 3ohleifenanammlung in the rotating Hollow body becomes a core strand, which in a suitable manner is tensioned, for example by being guided through a gate tensioner, continuously through the rotating hollow body out, by the train of a conventional winding mechanism. The amount of the core strand during the traversal of the hollow

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körpers verfolgte Weg soll ihn durch die Schleif enaneammlung führen. Zweckmäßigorweiee wird der Kernetrang in den Hohlkörper durch eine axial angeordnete öffnung eingeführt) die die Mindung dee Körpers sein kann, welche dem Auelaß gegenüber liegt.The path followed by the body should lead it through the loop. The core strand is expediently inserted into the hollow body introduced through an axially arranged opening) which can be the mouth of the body, which is opposite the outlet.

Wenn die Schleifenanoamralung während dee Durchlaufene auf den Kernstrang aufprallt, beginnt die Bildung der Hüllkomponente«. Anfänglich hat die Hüllkomponente die Poum einee voluminösen Bündels von Schleifen, die den Kernetrang looker umgeben, und diese zusammengesetzte Struktur wird durch den Hohlkörper längs > eines Weges entsprechend dem des KernBtrangs gefördert. Zweckmäßigerweiee führt dieser Weg die Struktur aus dem Hohlkörper durch die Mündung heraus, oder durch die öffnung in der Basis. Weil der Körper verhältnismäßig eohnell rotiert im Vergleich eur Lineargeschwindigkeit des Kernstrangs, durch die die Abzugegeschwindigkeit der ssueammengesetzten Struktur bestimmt wird, wird das anfänglich voluminöse Schleifenbündel relativ dicht um den Kernstrang gesponnen, so daß eine dichte, kontinuierliche Hülse gebildet wird.If the loop noise during the run on the The core strand impacts, the formation of the shell component begins «. Initially, the envelope component has a voluminous poum Bunch of loops surrounding the core strand looker, and this composite structure is longitudinal through the hollow body > promoted a path corresponding to that of the core strand. Appropriately this path leads the structure out of the hollow body through the mouth or through the opening in the base. Because the body rotates relatively quickly compared to the linear speed of the core strand, through which the withdrawal speed the set structure is determined the initially voluminous bundle of loops spun relatively tightly around the core strand, so that a tight, continuous sleeve is formed.

V/ie bereits gesagt worden 1st, kann es erwünscht sein» um die Kondensation des Schleifenbündels um den Kernstrang zu unterstützen, die zusammengesetzte Struktur bald nach der Vereinigung der beiden Komponenten und solange das Schleifenbündel noch voluminös ist, durch ein führungselement »u leiten, dan passend bemessen ist, um das Schleifenbündel durch kraftschlüssige Beruh" rung zu verengen. Vorzugsweise iot das Führungselement, typi-As has already been said, it may be desirable about the Condensation of the loop bundle to support the core strand, the composite structure soon after the union of the two components and as long as the bundle of loops is still voluminous, guide u through a guide element, then dimensioned appropriately, tion to narrow. Preferably the guide element, typically

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sehen/eise ein Führungsring oder ein stationäres Bohr, dae gerade oder gekrümmt aein kann, in dem Weg angeordnet, in dom sich die Struktur bewegt, und zwar gana oder teilweise innerhalb des Hohlkürpors, oder in nicht großer Entfernung von der AiiB^aßfrCttttingf b.elopiclßweiee dor Kündungosee / else a guide ring or a stationary drill that is straight or curved aein can, arranged in the way in which the Structure moves, namely gana or partially within the hollow body, or not far from the AiiB ^ aßfrCttttingf b.elopiclßweiee dor confluence o

.Bas fertige Kerngarn wird in üblicher Weise mit einer Wickel bildenden Vorrichtung aufgenommen, beiapielsweise einer Aufwickol~ vorrichtung mit einer Tronunoltraverse oder einer Ringawirnvorriohbung. f.Bas finished core yarn is formed in the usual way with a lap Device added, in the case of a Aufwickol ~ Device with a Tronunol traverse or a Ringawirnvorriohbung. f

Die Erfindung soll anhand der Zeichnung näher erläutert werden! ee seigernThe invention will be explained in more detail with reference to the drawing! ee seigern

Pig-* 1 schematisch eine perspektivische Ansioht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungagemäSen Verfahrene}Pig- * 1 schematically shows a perspective view of a device to carry out the method according to the invention}

Figo 2 eine Pig; 1 entsprechende Ansicht, bei der der garnstrang Figo 2 shows a pig; 1 corresponding view in which the skein

in anderer Sichtung durch den Körper läufttruns through the body in a different way

yig. 3 einen Längsschnitt durch einen Saugetrahl, der in der er« findungegeaäßen Vorrichtung nach Pign» 1 oder 2 verwendet werden kann_o ' · . .yig. 3 is a longitudinal section through a Saugetrahl, in which it can be used "findungegeaäßen device according Pign» 1 or 2 _o '·. .

Pig. 4 oxne Aufsicht auf den Saugetrahl nach Pig. 3jPig. 4 oxne supervision of the sucking jet according to Pig. 3y

^lj «ine perspoktivisohe Aufsioht roif einen konischen Hohlkörper, do:? ale Schleifen- und Drall-Einbringeinrichtung ^l j «ine perspoktivisohe Aufsioht roif a conical hollow body, do :? ale loop and twist introduction device

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bei der Vorrichtung nach Pign. 1 oder 2, verwendet werdenin the device according to Pign. 1 or 2 can be used

kann;can;

Fig. 6 einen üängaschnitt durch den Körper nach Pig. 5 mit schematischer DaratolXung einiger brauchbarer Plätze für ein Führungselement in Pona einer atationören Röhre, sofern ein solches Element verwendet wird?6 shows a cross section through the body according to Pig. 5 with a schematic diagram of some useful places for a Guide element in the pona of a stationary tube, provided such an element is used?

eine perspektivische Darstellung einer anderen Form eines " konisohen Hohlkörpers;a perspective view of another form of a "conical hollow body;

einen Längsschnitt durch einen anderen Hohlkörper in Form eines Weinglases, der ale Sohloifen- undDrall-Einbringeinrichtung bei der Vorrichtung nach Pign» 1 und 2 verwendet werden kann, mit Darstellung einiger möglicher Plätze fUr ein Führungselement in Form einer stationären Röhre, wenn eine solohe verwendet werden soll}a longitudinal section through another hollow body in the form of a wine glass, which can be used as a Sohloifen- undDrall-Einbringeinrichtung in the device according to Pign »1 and 2, showing some possible ones Places for a guide element in the form of a stationary one Tube if a solohe is to be used}

Pig« 9 einen Längsschnitt durch einen konischen Körper, der an einen geeigneten Antrieb angeaohloeeen ist)Pig «9 shows a longitudinal section through a conical body, which at a suitable drive is available)

Pign· 10 und 11 aohematisohe und vereinfachte Darstellungen der Art und Weise, in der die Hüll komponente um den Kernstrang herum kondensiert;Pign · 10 and 11 aohematic and simplified representations of the The manner in which the sheath component condenses around the core strand;

Pigο 12 eine echematlache Ansicht eines Stücke eines Kerngarna nach der Erfindung bei Betrachtung unter einem gewöhnlichen Mikroskop;Pigο 12 an echematical view of a piece of a core yarn according to the invention when viewed under an ordinary microscope;

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eine schematische Ansicht ähnlich Fig. 12, bei der jedoch ein Teil der Hülse weggelassen ist, um in vereinfachter Weise die Anordnung der einselnen in Reihe liegenden Schleifen um den Kernatrang darzustellen;a schematic view similar to FIG. 12, but in which a part of the sleeve is omitted in order to simplify the arrangement of the individual ones in series Loops to represent the core rank;

Fig.14 ein Hikrofoto mit vieraigfacher Vergrößerung eines erfindungsgemäß hergestellten Kerngarns; undFIG. 14 shows a microphotograph with four times magnification of a core yarn produced according to the invention; FIG. and

Figo 15 ein Flußdiagramm der verschiedenen Stufen des erfindungsgem&ßen Verfahrens.Fig. 15 is a flow diagram of the various stages of the method according to the invention.

Eino zur Herstellung von Kerngarn geeignete Vorrichtung 1st in Fign. 1 und 2 dargestellt. Die Vorrichtung enthält als Sohlelfen- und Drall-Einsetseinrichtung einen Hohlkonus 21, der eine öffnung 22 in der Basis aufweist, und mit einem kurzen hohlen Zapfen 23 . versehen iat, dessen Bohrung koaxial mit der öffnung 22 liegt. Der Zapfen 1st an einen geeigneten, nicht dargestellten Antrieb angeschlossen, der Antrieb kann beliebiger Art sein und dient dazu, den Hohlkonus mit geregelter Geschwindigkeit zu drehen. In vielen Fällen ist dieser Antrieb ein Elektromotor. Die HUllkomponente wird von einer Schleifenmenge abgeleitet, die im Hohlkonus gesammelt wird, und die aus einem oder mehreren kontinuierlichen Fäden gebildet wird, die dem Komis in Übermenge zugeliefert werden, nachdem sie durch die öffnungen in einer Spinndüse 24 ausgepreßt worden sinä, und zwar mit Hilfe eineβ Saugstrahls 25. Ein Wickel 27 io". die Quölle für den Kernotrnng, und ein Torepanner 29, der '.wischen swei 8ch\ieineaohwanzführern 30 und 31An apparatus suitable for producing core yarn is shown in FIG Figs. 1 and 2 shown. The device contains as sole elf and twist inserter a hollow cone 21 which has an opening 22 in the base, and with a short hollow tenon 23. provided iat, the bore of which is coaxial with the opening 22. The pin is connected to a suitable drive, not shown, the drive can be of any type and is used to rotate the hollow cone at a controlled speed. In many cases this drive is an electric motor. The envelope component is derived from a set of loops in the hollow cone is collected, and made up of one or more continuous Threads are formed which are supplied to the Komis in excess after they have been pressed out through the openings in a spinneret 24, specifically with the aid of a suction jet 25. A wrap 27 ", the quell for the core pull, and a door-tensioner 29, which is between two double-ended guides 30 and 31

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liegt j ergibt eine genauere Kontrolle über die Spannung des Kernstrange und trägt dazu bei, daß der Strang ordnungsgemäß und gleichförmig angeliefert wird. Zwei Lieferwalzen 32 dienen dazu, den Strang "^orn Wickel 27 abzuziehen und ihn mit einer vorbestimmten Biefergeschv.'iHdißkeit anzuliefern. Die Walzen· haben parallele Achsen und liegen im Betrieb aneinander an, so daß ein Schlupf oder ein freier Plug des dazwischen liegenden Stranges verhindert oder herabgesetzt wird.Lying j gives more precise control over the tension of the core strand and helps ensure that the strand is delivered properly and uniformly. Two delivery rollers 32 are used to pulling off the skein 27 and delivering it at a predetermined delivery speed. The rollers have parallel rolls Axes and lie against each other during operation, so that a slippage or a free plug of the strand lying in between is prevented or is reduced.

Eo ist manchmal vorteilhaft, wie bereits angedeutet worden 1st, ein Pührungaelement, beispielsweise eine stationäre Röhre, ganz' oder teilweise innerhalb oder in nicht zu großem Abstand vom Hohlkörper 21 anzuordnen, und in Pign. 1 und 2 ist ungefähr eine befriedigende Lage einer solchen Röhre angedeutet. Bei der Vorrichtimg nach Pig. 1 liegt die gerade ausgebildete Röhre 33 vertikal im hohlen Zapfen, mit ihrer Achse entlang der Drehachse des Hohlkörpers und mit der obersten öffnung in oder nahe dem Scheitel des Konus, gerade unterhalb der öffnung 22. Bei der Vorrichtung nach Pig. 2 ist die diesmal leicht gekrümmte Röhre 34 deutlioh oberhalb des Konus und seitlich zu dessen Drehachse angeordnet, während ein kurzes Stück der Röhre, das unter einem Winkel von 45° zur Vertikalen steht, in den Konus hineinragt.Eo is sometimes advantageous, as has already been indicated 1st, a guiding element, for example a stationary tube, completely ' or to be arranged partially within or not too great a distance from the hollow body 21, and in Pign. 1 and 2 is roughly one indicated satisfactory position of such a tube. At the device after Pig. 1, the just formed tube 33 lies vertically in the hollow pin, with its axis along the axis of rotation of the Hollow body and with the uppermost opening in or near the vertex of the cone, just below the opening 22. In the Pig. 2, the tube 34, which is slightly curved this time, is clear Above the cone and to the side of its axis of rotation, while a short piece of the tube that is at an angle 45 ° to the vertical protrudes into the cone.

Die jenseits einer frei drehbaren Führungswalze 35 angeordnete Aufwickelvorrichtung ist eine übliche Aufwickelvorrichtung mit einer ÜJrommeltraverse/ und einem Halter 37» auf dem ein Garnwickel aufgebaiit wird.The one arranged on the other side of a freely rotatable guide roller 35 Winding device is a common winding device with a drum traverse and a holder 37 on which a yarn roll is set up.

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Die Betriebsweise der dargestellten Vorrichtung bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Verbindung mit Fign. 1 und 2 leicht verständlich. Bei der Ableitung der Hüllkomponente für den Kernetrang wird eine Schleifenansammlung in folgender Weise dauernd innerhalb deo Konus 21 aufgebaut, Einer oder mehrere, etwa vier, wie in der Zeichnung dargestellt, frisch gebildete Fäden, die allgemein mit dem Besugszeichen 38 bezeichnet werden, werden durch die Spinndüse gesponnen und dann durch den Saugatrahl 25 gezogen, der kontinuierlich durch LufteinlaÖ 26 mit Druckluft versorgt wird. Die aus dem Saugstrahl austretenden Fäden v/crden mit dem aus dem Strahl hervorstehenden Luftstrom sum Hohlkonus 21 gefördert, der mit fester Drehzahl um seine Achse rotiert. Die Lineargeschwindigkeit, mit der die Fäden vom Saugstrahl 25 zum Konus 21 gefördert werden, überschreitet die Geschwindigkeit , mit der Fäden vom Konus abgesogen werden, um ein Beträchtliches. Auf Grund dieser übermäßigen Zulieferung dubliert äeder der kontinuierlichen Fäden innerhalb des Konus, d„h» er faltet sich in sich selbst zusammen, so daß eine Vielzahl von hintereinander hängenden Schleifen gebildet wird, die gemeinsamThe mode of operation of the device shown in the implementation of the method according to the invention is in connection with FIGS. 1 and 2 easy to understand. When deriving the shell component for the core strand, an accumulation of loops becomes as follows Way permanently built up within deo cone 21, one or more, about four, as shown in the drawing, freshly formed threads, which are generally designated by the designation 38 are spun through the spinneret and then drawn by the suction jet 25 which is continuously passed through air inlet 26 is supplied with compressed air. Those emerging from the suction jet Threads v / crden conveyed with the air stream protruding from the jet sum hollow cone 21, which at a fixed speed around its axis rotates. The linear speed at which the threads are removed from the suction jet 25 are conveyed to the cone 21, the speed exceeds , with which the threads are sucked off the cone, by a considerable amount. Duplicated due to this excessive supply aeder of continuous threads within the cone, ie folds up on itself, so that a multitude of loops hanging one behind the other is formed, which together

ι die Schleifenansammlung bilden.ι form the loop collection.

Gleichzeitig mit dem kontinuierlichen Aufbau dieser Sohleifenmasse lauft ein Kernstrang unter geeigneter Spannung durch den Konus, nachdem er vom Wickel 27 Über und um ein Ende der Spule 28 oder einen derartigen Halter, beispielsweise einen Kötzer oder einen Konus, und dann zwei Schweineschwanzführer 30 und 31, die Spanneinrichtung 29 und die Lieferwalaen 32 gelaufen ist.Simultaneously with the continuous build-up of this sole soap mass a core strand runs under suitable tension through the cone after it has come off the winding 27 over and around one end of the bobbin 28 or such a holder, for example a Kötzer or a cone, and then two pig tail guides 30 and 31, the clamping device 29 and the delivery rollers 32 have run.

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Innerhalb des rotierenden Hohlkonus 21 vereinigen eich die Schleifen, die gemeinsam die darin abgelegte Schleifenmasse bilden« mit dem Kernstrang» wenn der letztere durch den Konus wandert, und die Schleifen werden in der Form eines voluminösen, den Kernstrang umhüllenden Bündels mitgenommen» doe in Fig, 2 in Form eines invertierten Konus 39 angedeutet ist. Weil der Hohlkonus im Vergleich zav Lineargeschwindigkeit des durch ihn hindurch und von ihm hinweg laufenden Kernstranges relativ schnell rotiert, wird das die Hülllcoiaponente bildende Schleifenbündel dicht um den Kernstrang herum gesponnen. Die Kondensation des Bündels aus Schleifen zu einer dichten, etwa rohrförmigen Schicht kann in einigen Fällen unterstützt und damit ein besseres Produkt erhalten v/erden, indem die zusammengesetzte Struktur eine kurze Zeitspanne nach Vereinigung der beiden Komponenten durch die stationäre Röhre 33 oder 34 geleitet wird, die durch kraftschlüssige Berührung das umhüllende Schleifenbündel verengt. Das fertige Kerngarn 4Q vrird nach Umleitung um die frei drehbare Führungswalze 35 gesammelt, wobei eine Trommeltraverse 36 und ein Halter 37 dazu dienen, einen Wickel 38 aufzubauen.Within the rotating hollow cone 21, the loops, which together form the loop mass stored therein, unite "with the core strand" when the latter wanders through the cone, and the loops are carried along in the form of a voluminous bundle enveloping the core strand »doe in Fig. 2 is indicated in the form of an inverted cone 39. Because of the hollow cone compared zav linear velocity of the rotated relatively quickly through it and away from the current core strand, the loop bundle forming the Hülllcoiaponente is woven tightly around the core strand around. The condensation of the bundle of loops into a dense, roughly tubular layer can in some cases be assisted and thus a better product can be obtained by passing the composite structure through the stationary tube 33 or 34 for a short period of time after the two components have been combined, which narrows the enveloping loop bundle through force-fit contact. The finished core yarn 4Q is collected after being diverted around the freely rotatable guide roller 35, a drum cross-member 36 and a holder 37 serving to build up a lap 38.

Fign. 3 und 4 zeigen in Längsschnitt bzw. Aufsicht einen Saugstrahl, der mit der Vorriohtung nach Fign· 1 oder 2 verwendet werden kann. Der Saugstrahl besteht aus einem Hohlkörper 42, der an jedem Ende mit Außengewinde versehen ist und an den ein Lufteinlaßrohr 26 angesetzt ist. Ein Deckel 43 mit einem Fadeneinlaßführer 44 1st auf die Oberseite des Körpers 42 aufgeschraubt. Ein zweiter Deckel 45 mit einem Padenauslaflkanal 46 ist auf denFigs. 3 and 4 show a suction jet in longitudinal section and plan view, which can be used with the device according to FIGS. 1 or 2. The suction jet consists of a hollow body 42, which is externally threaded at each end and to which an air inlet tube 26 is attached. A lid 43 with a thread inlet guide 44 is screwed onto the top of the body 42. A second cover 45 with a pad outlet channel 46 is on the

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Boden des Körpers 42 aufgeschraubt. Der Boden und die Oberseite dee Einlaß« und Auslaßführers sind abgekantet, so daß ein ring-The bottom of the body 42 is screwed on. The bottom and the top of the inlet and outlet guides are bevelled so that a ring

förmiger Lufteinlaßkanal 47 gebildet wird. Der Abkantwinkel wird als Injektionshalbwinkel (in Pig· 2 mitoC bezeichnet), und sein Wert ist wichtig, um die Förderung der Fäden durch den Luftstrom zu erreichen. Die aa allgemeinsten brauchbaren Saugetrahlen für die Zwecke der Erfindung haben Injektorhalbwinkelwerte iia Bereich von 2° bis 25°. Der Saugstrahl wird mit Druckluft durch daß Lufteinlaörohr 26 versorgt; der Luftstrom tritt in den Fadonaualaßkanal 46 durch den Lufteinlaßkanal 47 ein, und nachdem der Luftstrahl ringförmig nach unten gerichtet ist, ergibt sich eine Förderbewegung, die den ausgepreßten Fäden erteilt wird, die durch den Strahl durch das Einlaßrohr 44 widder. Auslaßkanal 46 nach unten laufen.shaped air inlet channel 47 is formed. The folding angle (referred to in Pig x 2 Mitoc) as an injection half angle, and its value is important to the promotion of the threads to achieve by the air flow. The aa most generally useful suction jets for the purposes of the invention have injector half-angle values in the range from 2 ° to 25 °. The suction jet is supplied with compressed air through the air inlet tube 26; the air flow enters the Fadonaualaßkanal 46 through the air inlet channel 47, and after the air jet is directed annularly downwards, a conveying movement results which is imparted to the extruded threads, which is resisted by the jet through the inlet pipe 44. Run outlet channel 46 downwards.

Im Betrieb kommen die Fäden von der Spinndüse und laufen zum rotieren! en Konus, auf den sie durch den Saugstrahl hin gefördert werden, der einen ringförmigen, mit den Fäden gleichlaufenden Luftstrom liefert. Tinter dem Antrieb des Luftstrome werden die Fäden gespannt und dementsprechend gelängt, d.h. gestreckt, und zwar in dem Raum zwischen der SpinndUsenflache und der Kehle des SaugBtrahls. Der Strahl soll jenseits des Punktee angeordnet werden, an dem die Fäden sich im wesentlichen vollständig verfestigt haben, Bonst tritt Fadenbruch ein, so daß diskontinuierliche Stapelfasern erzeugt werden«In operation, the threads come from the spinneret and rotate! en cone to which they are conveyed by the suction jet, the one ring-shaped cone that runs concurrently with the threads Airflow supplies. Tinter the propulsion of the air currents will be the Threads stretched and accordingly elongated, i.e. stretched, and in the space between the spinneret and the throat of the Suction jet. The ray should be placed beyond the point, at which the threads have essentially completely solidified, Bonst occurs thread breakage, so that discontinuous Staple fibers are produced "

Im speziellen Fall von schmelzgesponnenen Polymeren, beispieleweise synthetischen organischen Polymeren wie Polyäthylentereph-In the special case of melt-spun polymers, for example synthetic organic polymers such as polyethylene terephthalate

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thalat, Polypropylen, Polyhexamethylenadipamid und Polycaproamid, soll der Saugstrahl jenseits des Bereiches angeordnet werden, in dem der sich verfestigende Faden in einen stark viskosen Zustand zwischen dem geschmolzenen und dem festen Zustand ist· Der optimale Platz für den Saugstrahl wird dadurch festgelegt, daß seine Lage so lange geändert wird, bis er die Fäden gut längt, sie jedoch nicht zerreifit oder zur Fusion bringt₀ Im Falle von schmelzgesponnenen Polymeren werden die friech gebildeten Fäden durch die dem Faden auf Grund dee Antriebe durch den Luf tström erziel-W te Spannung sowohl makromolekular orientiert alβ auch gelängt.thalate, polypropylene, polyhexamethylene adipamide and polycaproamide, the suction jet should be placed beyond the area in which the solidifying thread is in a highly viscous state between the molten and the solid state.The optimal place for the suction jet is determined by its position is changed until it elongates the filaments well, but does not zerreifit or brings the merger ₀ in the case of melt-spun polymers are the threads friech formed by the thread dee due drives through the Luf tström recoverability W te voltage both macromolecular oriented as well as elongated.

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Polyhexamethylenadiparaid-Fäden, die auö/Saugetrahl herauskamen, waren also gut orientiert, und die Rolle des Saugstrahle in diesem Zusammenhang wurde durch Doppelbrechungsmessungen demonstriert, die mit Fadenteilen durchgeführt wurden, die unmittelbar oberhalb und unterhalb des Saugetrahls herausgenommen wurden« : Bei einem Satz befriedigender Betriebsbedingungen betrug die Doppelbrechung oberhalb des Saugstrahls 0,0433 und unterhalb desselben 0,0455*Polyhexamethylene adiparaid threads that came out auö / sucking ray, were thus well oriented, and the role of the suction jet in this context was demonstrated by birefringence measurements made on pieces of thread taken out immediately above and below the suction jet « : Under one set of satisfactory operating conditions, the birefringence above the suction jet was 0.0433 and below it 0.0455 *

Die Orientierung der Fäden spiegelt sich in den Eigenschaften wider, beispielsweise der Zähigkeit der sie enthaltenden Hülse, und die Orientierung wird in grundsätzlich einfacher Weise gleichzeitig mit dem Spinnen erreicht, und als eine Begleiterscheinung der erforderllohen Förderung der Fäden.The orientation of the threads is reflected in the properties, for example the toughness of the sleeve containing them, and the orientation is achieved in a basically simple manner at the same time as the spinning, and as a concomitant of the necessary conveyance of the threads.

Die zum Längen und Orientieren schmelzgesponhener Fäden im gewünschten Haße erforderliche Geschwindigkeit des LuftStroms, dieThe speed of air flow required to length and orient melt-sponhened filaments at the desired rate, the

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init dem luftdruck und der Konstruktion und anderen Eigenschaften des Saugstrahls in Beziehung steht, ändert sich entsprechend dem versponnenen Polymer und den Prozseßbedingungen, beispielsweise der AustrittBviskoaität des Polymers, d.lu der Schmelzviskosität heim Auspressen, der AuspreSrate, der Berührungodiatana Jaden/Luft, die den Antrieb der Fäden liefert, und dem Auftreffwinkel zwischen dem Saugstrahl und den Fäden, Wenn es sich auch um einen variablen Pa3:amster handelt, so muß doch die Geschwindigkeit, wenn die FM en vom schmelsgesponnenen Polymer stammen, ausreichend hoch Gcin, um den Paden eine Spannung zu erteilen, die die Fäden in J gewünschtem HaQe sowohl längt als auch makromolekular orientiert.init the air pressure and the construction and other properties of the suction jet is related, changes according to the spun polymer and the process conditions, for example the Exit viscosity of the polymer, i.e. the melt viscosity Squeezing, the squeezing rate, the touch odiatana jaden / air, which provides the drive of the threads, and the angle of incidence between the suction jet and the threads, if it is also a variable Pa3: acts as fast as possible, the speed must, if the FM's come from the melt-spun polymer, sufficiently high Gcin to give tension to the pads that the threads in J desired HaQe both lengthwise and macromolecularly oriented.

Weiterhin schreckt bei schmelzgesponnenen Polymeren, die Luft hoher Geschwindigkeit j, mit der die Fäden innerhalb und unt erhalb des Saugstrahls in Verbindung gebracht werden, die Fäden in hauptsächlich asymmetrischer Weise ab, wodurch spontan oder nach eine*· gev/iasen Verzögerung eine unregelmäßige Kräuselung hervorgerufen werden kann. Diese Kräuselung kann in den Fadenbestand-= teilen dee Garns bestehen bleiben, und in diesem Falle enthalten sie eine Kräuselung, die der Anordnung aus Fadenschleifen Über- ' lagert iot. Das Vorhandensein einer solchen Kräuselung kann dem Garn brauchbare Eigenschaften verleihen.Furthermore, with melt-spun polymers, the air is frightening high speed j, with which the threads inside and below of the suction jet, the threads in mainly asymmetrically, causing an irregular ripple spontaneously or after a slight delay can be. This crimp can be in the thread stock = parts of the yarn remain, and in this case contain them they have a crimp that resembles the arrangement of thread loops. stores iot. The presence of such a curl can cause the Give yarn useful properties.

Die Turbulena der Luft innerhalb des Saugstrahls kann ein Ver~ schachteln und Vermischen von Fäden zusammen mit der Bildung eineo Sti-angs hervorrufen, der beispielsweise sechs Fäden enthält c Ein solcher Strang kann in der gleichen Weise in den ro-The turbulence of the air within the suction jet can cause deterioration nesting and mixing threads together with the formation to produce a sti-angs containing, for example, six threads c In the same way, such a strand can be

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tierenden Konus in zu großer Menge geliefert werden, wie getrennte kontinuierliche Fäden, und der Ausdruck "kontinuierliche Fäden" soll hier und im Folgenden solche Stränge umfassen. Da jedoch mit der Verwendung solcher Stränge im Verfahren keine Vorteile erreicht werden, vielmehr gewisse Nachteile auftreten können, beispielsweise die verringerte Deckkraft einer solche Stränge enthaltenden Hüllkomponente, 1st es vorzuziehen, daß voneinander getrennte kontinuierliche Fäden verwendet werden_D Eine elektrostatische Aufladung der Fäden vor dem Eintritt in oder P während des Durchlaufs durch den Saugstrahl, beispielswaise durch Reibberührung mit einer Metalletange oder der Binlauföffnung des Strahle kann brauchbar Bein, um eine Vermischung der Fäden herabzusetzen, falls solche Garnbildung störend wird« Ein niedriger Auftreffwinkel setzt die Turbulenz innerhalb des Luftstroms herab und vermeidet oder wenigstens verringert eine Fadenvermischung. such as separate continuous filaments, and the term "continuous filaments" is intended to encompass such strands as used herein and hereinafter. However, since no advantages are achieved with the use of such strands in the process, but rather certain disadvantages can occur, for example the reduced covering power of a sheath component containing such strands, it is preferable that separate continuous threads are used _D an electrostatic charge of the threads before entry in or P during the passage through the suction jet, for example by frictional contact with a metal rod or the inlet opening of the jet can be used to reduce the intermingling of the threads, if such yarn formation becomes disruptive or at least reduce thread intermingling.

Die Geschwindigkeit, mit der die Fäden vom Saugstrahl gefördert werden, kann innerhalb eines weiten Bereiches geändert werden,The speed at which the threads are conveyed by the suction jet can be changed within a wide range,

und hängt hauptsächlich von dem Luftdruck ab, wenn auch solche Größen wie die Polymeridentität, der Faden-Denierwert, die Konstruktion und die Abmessungen des Saugstrahls die Fördergeschwindigkeit ebenfalls beeinflussen. Vorzugsweise werden Fördergeschwindigkeiten über 3000 PuQ pro Hinute (915 m pro Minute) verwendet, und für schmelzgesponnene Polymere, wie Polyamide, Polyester und Polykohlenwasscretoffe liegen die am meisten verwendeten Geschwindigkeiten im Bereich von 7 000 bis 20 000 FuSand depends mainly on the air pressure, albeit such quantities as the polymer identity, the thread denier, the construction and the dimensions of the suction jet also influence the conveying speed. Conveyor speeds are preferred over 3000 PuQ per hour (915 m per minute) used, and for melt-spun polymers such as polyamides, polyesters and polyhydrocarbons are the most widely used Speeds in the range of 7,000 to 20,000 feet

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pro Hinute (2130 bis 6100 m pro Minute). Die Konstruktionseigenschäften des Saugstrahls, der Druck der an diesen gelieferten Luft und die Polymerauspreßrate sind die Hauptfaktoren, durch die der Denierwert der Fäden festgelegt wird, die zum rotierenden Konus geliefert werden und aus denen die Garnetruktur aufgebaut wird·per hour (2130 to 6100 m per minute). The construction characteristics of the suction jet, the pressure of the air supplied to it and the polymer extrusion rate are the main factors by which the The denier value of the threads that are delivered to the rotating cone and from which the thread structure is built

Die Konetruktionseigenschnfton von derzeit verfügbaren Saugstrahlen erzwingen eine Obergrenze für den Denierwert der Fäden von etwa 10· Da jedoch das Falten oder Dublieren der kontinuierlichen Fäden mit sich selbst beim Eintritt in den rotierenden Konus erleichtert wird, und bei einigen Polymermaterialien mit hohen Modulen durch die Verwendung von 3?äden mit niedrigen Denierwerten praktisch bleibt, behindert diese Begrenzung des Verfahrens die grundsätzliche Brauchbarkeit des Verfahrene nicht. Fäden mit einem Denierwert unter etwa 1/2 können in Undefinierter Länge nicht einfach hergestellt werden und haben bei Textilien keine große Verwendbarkeit. Eo wurde festgestellt, daß im Zusammenhang mit der Erfindung Denierwerte im Bereich zwischen 1 und 6 am besten brauchbar sind·The construction properties of currently available suction jets enforce an upper limit on the denier of the threads of about 10 · However, since the folding or doubling of the continuous Threads with themselves when entering the rotating cone is facilitated, and with some polymer materials with high modulus remains practical through the use of 3 threads with low denier values, this limitation of the Procedure does not affect the general usefulness of the procedure. Threads with a denier value below about 1/2 can be undefined Length cannot be easily manufactured and have to be in the case of textiles not great usability. Eo was found to be related denier values in the range between 1 and 6 are most useful with the invention

Der Saugstrahl ist zwar eine zweckmäßige und vorzuziehende Einrichtung, mit der die Fäden zum rotierenden Hohlkonue gefördert werden, er kann aber durch eine andere Fördereinrichtung ersetzt werden, in der kein Strömungsmittelstrom zum Fördern der Fäden verwendet wird. Es braucht auch nicht unbedingt £uft als Strömungsmittel verwendet zu werden, andere Gase oder Dampf oder Flüssigkeiten können verwendet werden, wenn sie auoh im allgemeinen, nicht bo l)oq[uera oder billig sind.The suction jet is an appropriate and preferable device, with which the threads are conveyed to the rotating hollow cone but it can be replaced by a different conveying device in which there is no flow of fluid for conveying the threads is used. There is also no need for air as a fluid to be used, other gases or steam or liquids may be used if they are also in general, not bo l) oq [uera or cheap.

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_BA0 _BA 0

Wie bereits erwähnt, werden die kontinuierlichen Fäden gewöhnlich mit dem Saugetrahl mit Lineargeschwindigkeiten in der Größenordnung »wischen 2 130 und 6 10Om pro Hinute (7 000 bis 20 000 Fuß pxo Minute) gefördert. Die fäden werden mit dem luftstrom allgemein nach unten gedrängt, aber turbulente Strömungen und Wirbelströme innerhalb des Strahls, die gleichzeitig mit den Fäden laufen, peitschen die laufenden Fäden herum und sorgen dafür, daß sie einem unregelmäßigen, gefalteten Weg folgen» Wenn der rotierende Konus zu nahe am Saugstrahl angeordnet ist, kann das Falten und Dublieren der Fäden zur Bildung einer Masse von hintereinander hängenden Schleifen unbefriedigend sein, und zwar durch den Luftstrom vom Strahl. Dieses Problem kann herabgesetzt und eine bessere Fadenablage erreicht werden, indem eine leichte Divergent (gewöhnlich nicht mehr als 8°) am Ende des Fadenauslaßkanals des Strahle vorgesehen wird. Wenn der Empfänger zu weit vom Strahl entfernt liegt, kann ein kontrolliertes Ablegen schwierig sein. Die optimale Distanz muß in einfacher Weise experimentell festgestellt werden, indem der Abstand zwischen dem Strahl und dem Konus geändert wird und die Ablage der Fäden zu einer Schleifenmasse beobachtet wird* Bei schmelzgesponnenen Polymeren, wie beispielsweise Polyamiden, Polyestern und PoIykohlenwasserstoffen, sind Abstände zwischen 6 Zoll (152 mm) und 3 FuS (915 mm) vom Auslaß dee Saugstrahle sehr gut geeignet.As already mentioned, the continuous threads are usually driven by the suction jet at linear speeds of the order of magnitude between 2 130 and 6 10Om per minute (7,000 to 20,000 feet pxo minute). The threads are generally pushed down with the air flow, but turbulent flows and eddy currents within the jet, traveling simultaneously with the filaments, whip the running filaments around, causing them to follow an irregular, folded path "If If the rotating cone is too close to the suction jet, the filaments can be folded and doubled to form a mass of consecutive loops may be unsatisfactory, due to the airflow from the jet. This problem can be mitigated and better filament deposition can be achieved by providing a slight divergent (usually no more than 8 °) at the end of the filament outlet channel of the jet. If the recipient is too far away from the beam, controlled dropping can be difficult. The optimal distance must be determined in a simple manner experimentally by determining the distance between the Ray and the cone is changed and the filing of the threads into a loop mass is observed * In the case of melt-spun Polymers, such as polyamides, polyesters, and polyhydrocarbons, are spaced between 6 inches (152 mm) and 3 feet (915 mm) from the outlet of the suction jets very well suited.

Im Betrieb ist es zur Erleichterung der Fadenablage und zur Aufbrecht erhaltung der {'lasee im Konus erwünscht, den Konus so anzuordnen, daß dessen Achse vertikal unterhalb des Auslasses desIn operation, it is desirable to facilitate the thread deposit and to break open the {'lasee in the cone to arrange the cone so that its axis is vertically below the outlet of the

Saugstrahle liegt.Suction jets lies.

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Figo 5 zeigt in perspektivischer Ansicht und Pig. 6 im Längeschnitt einen Hohlkonus, der in der Vorrichtung nach. Pig« 1 oder Figo 2 verwendet werden kann.Figo 5 shows a perspective view and Pig. 6 in the longitudinal section a hollow cone, which in the device according to. Pig «1 or Figo 2 can be used.

Der Hohlkonus besteht aus einer Leichtmetalllegierung (eine Aluminiumlegierung "Alcan" hoher Zugfestigkeit hat sich für diesen Zweck brauchbar erwiesen) und besteht aus einem hohlen konlochen Körper 48 und einem daran angeformten Zapfen 49· Der konische Körper hat einen Maximaldurchmesser (A-A) von 3 Zoll (76 mm) und der am Scheitel eingeschlossene Winkel beträgt 90°· Die Innenwand 50 ist deshalb unter einem Neigungewinkel von 45° geneigt. Löcher 51 mit einem Durchmesser von 1/16 Zoll (.1,6 mm) sind in die Wand des konischen Körpera in einer Dichte von 30 pro Quadratzoll (4,65 pro qcm) angeordnet, die Löcher laufen schräg durch die Wand in einer Richtung im wesentlichen zur Kegolspitze« Etwa 3(K der Wandfläche ist durchlöchert. Dor Zapfen 49 ist 3/4 Zoll (19 caa) lang und hat einen Durchmesser von 1/2 Zoll (12_r5 mm) j er enthält einen Ring von Löchern (1/4 Zoll « 6,3 mm Durchmesser) 52. Wegen der durchlöcherten Wände wirkt der Konus als Sieb und ermöglicht den Austritt der Luft» mit der die Fäden eingeleitet werden; diese Luft würde sonst zur Pistole und zur Spinndüse aurückgeworfen* Dementsprechend wird die Fadenablage mit der Bildung einer relativ stabilen Kasse von ?adenechleifen erleichtert.The hollow cone consists of a light metal alloy (an aluminum alloy "Alcan" of high tensile strength has been found to be useful for this purpose) and consists of a hollow conical body 48 and a pin 49 molded onto it. The conical body has a maximum diameter (AA) of 3 inches ( 76 mm) and the included angle at the apex is 90 ° The inner wall 50 is therefore inclined at an angle of inclination of 45 °. Holes 51 1/16 inch (.1.6 mm) in diameter are located in the wall of the conical body at a density of 30 per square inch (4.65 per square cm), the holes sloping through the wall in one direction at substantially the Kegolspitze "about 3 (K the wall surface is perforated. Dor pin 49 is 3/4 inch long (19 caa) and has a diameter of 1/2 inch j (12 _r 5 mm) it contains a ring of holes ( 1/4 inch (6.3 mm diameter) 52. Because of the perforated walls, the cone acts as a sieve and allows the air to escape "with which the filaments are introduced; otherwise this air would be thrown back to the gun and the spinneret * Accordingly, the Thread deposit facilitated with the formation of a relatively stable cash register from? Adenechleifen.

Weiter setzt die Richtung der Löcher 51 im Körper des Konus die V/ahrscheinlichkeit herab, daß die Mden durch den Eintritt inNext, the direction of the holes 51 in the body of the cone sets the The likelihood that the Mden by entering

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die Löcher festklemmen, und ermöglich"!; damit ein Abziehen der Schleifen mit regelmäßiger Geschwindigkeit.clamp the holes and allow "!;" to pull off the Sanding at a regular speed.

Figo 7 ißt eine perspektivische Anoicht eines anderen Konus, der in der Vorrichtung nach Pig» 1 verwendet werden kann. Dar Konus besteht aus einer Leichtmetall-Legierung und die Abmessungen sind die gleichen wie die des Konus nach Fign. 4 und 5» Die Wand des Konus zwischen Rand und Scheitel besteht aus Hetallspeichen 53, die ein Hetallgitter bilden. Der Gitterabstand beträgt etwa 1/4 Zoll (6,4 mm) am Außenrand und konvergiert asu 1/8 Zoll (3,2 mn) in der Nähe des Scheitels. Dieser Konus hat sich zwar iia Gebrauch als befriedigend gezeigt, war jedoch weniger wirksam als der oben beschriebene KonuB, weil die Pad ent ragfläche herabgesetzt war und die Möglichkeit bestand, daß Fadenschleifen zwiochen benachbarten Speichen heraus stehen;Fig. 7 is a perspective view of another cone, the can be used in the device according to Pig »1. The cone is made of a light metal alloy and the dimensions are the same as those of the cone according to FIGS. 4 and 5 »The wall of the cone between the edge and the apex consists of metal spokes 53, which form a metal grid. The grid spacing is approximately 1/4 inch (6.4 mm) on the outer edge and converges to 1/8 inch (3.2 mn) near the vertex. While this cone has been found to be satisfactory in use, it has been less effective than the cone described above, because the pad's surface area is reduced was and there was a possibility that thread loops two adjacent spokes stick out;

Versuch© haben gezeigt, daß konische Formen allgemein vorteilhaft sind, wenn Garnstrukturen mit guten Eigenschaften hergestellt werden sollen, möglicherweise, weil es bei ihnen möglich ist, die abgelegten Fadenschleifen in Lagen anzuordnen, die sich der Konuswand anpassen; beim Abziehen einer solchen Lagenstruktur vom Konus bleibt allgemein die Lagenstruktur und die Schleifenform erhalten. Andere Hohlkörper, insbesondere solche mit einer konusähnlichen Form, die eine geneigte Oberfläche sum Ablegen der Fadenschleifen bieten, können jedoch ebenfalls verwendet werden. Pig ν 8 zeigt im Längsschnitt einen weinglasförmigen Konus, der sich bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Yer-Experiment © have shown that conical shapes are generally advantageous are, if yarn structures with good properties are to be produced, possibly because with them it is possible to to arrange the discarded thread loops in layers that are the Adjust cone wall; when removing such a layer structure from the cone, the layer structure and the loop shape generally remain obtain. Other hollow bodies, especially those with a cone-like shape that have an inclined surface to deposit which provide thread loops, but can also be used. Pig ν 8 shows a wine glass-shaped cone in longitudinal section, when carrying out the Yer-

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fahreno als eehr wirksam erwiesen hat. Das Weinglas besteht aus Leichtmetall-Legierung und weist einen konkaven Körper 54 und einen Zapfen 55 auf. Bas Weinglas hat einen maximalen Durchmesser von 4 Zoll (102 mm) und der Zapfen hat einen Durchmesser von 1/2 Zoll (12,5 ram). In die Wand des konischen Körpers sind Löcher gebohrt, und ein Ring 57 aus vier Löchern ist in den Zapfen gebohrt· Im Gebrauch wird die Fadenschleifenmasse im Weinglas allgemein in der Form einer Lagenstruktur gesammelt, wobei- die Lagen längs des geneigten Teils B-B des konkaven Körpers lagen₀ Bei dioaer speziellen Körperform hat der Zapfen eine solche kleine I lichte Weite, daß er in den Füllen_r in denen die zusammengesetztefahro has proven to be very effective. The wine glass is made of light metal alloy and has a concave body 54 and a pin 55. Bas wine glass has a maximum diameter of 4 inches (102 mm) and the spigot is 1/2 inch (12.5 ram) in diameter. Holes are drilled in the wall of the conical body and a ring 57 of four holes is drilled in the tenon.In use, the thread loop mass is collected in the wine glass generally in the form of a sheet structure, the sheets being along the inclined part BB of the concave body _{lagen 0} In the case of this special body shape, the cone has such a small clearance that it rests in the fillings _r in those of the compound

Struktur durch den Zapfen vom Körper abgezogen wird, gewöhnlich das Schleifenbündel kontrahiert, so daß er gleichzeitig die Wirkung einer stationären Röhre als Führungselement erfüllt, nämlich das Umhüllen des Kernstrangs durch das Schleifenbündel zu unterstützen.Structure is withdrawn from the body by the tenon, usually contracting the bundle of loops, so that it simultaneously has the effect a stationary tube as a guide element, namely the wrapping of the core strand by the loop bundle support.

Der Konus oder andere Hohlkörper, in den die Fäden au schnell geliefert werden, muß entsprechend der Anzahl der Fäden bemessen werden, die in ihn eingeliefert werden. Zur Verwendung mit bis su sehn Fäden mit Denierwerten im Bereich von 1/2 bis 8 reichen Kegel mit den Abmessungen, wie sie in Verbindung mit Fign. 5t und 8 beschrieben worden sind; einwandfrei aus. Wenn mehr als sehn Fäden in Übermenge zu solchen Konen geliefert werden,, ergibt sich eine wachsende Neigung der Schleifen, über den Rand hinauszuragen und dadurch aus den Grenzen des Konus zu fliehen» Bin stationärer perforierter Konus, der den rotierenden KonusThe cone or other hollow body into which the threads are quickly delivered must be sized according to the number of threads that are delivered into him. For use with up to seven threads with deniers ranging from 1/2 to 8 Cones with the dimensions as described in connection with FIGS. 5t and 8 have been described; flawlessly. If more than see threads being delivered to such cones in abundance, results there is a growing tendency for the loops to protrude over the edge and thereby flee from the boundaries of the cone » Am stationary perforated cone, which is the rotating cone

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umgibt und größere Abmessungen hat, kann dazu verwendet werden, solche Streuschleifen in den rotierenden Konus zurückzuführen, und dadurch wird das Problem gelöst. Bs ist jedoch auoh möglich, den Konus zu vergrößern, um einer größeren angelieferten Fadenzahl Rechnung zu tragen.surrounds and has larger dimensions, can be used to lead back such scatter loops into the rotating cone, and that solves the problem. However, it is also possible to enlarge the cone to accommodate a larger number of threads To take into account.

Die hohen Drehzahlen, alt denen der Konus rotiert, machen es erforderlich, den Konus oder anderen Körper vor Verwendung dynamisch auszuwuchten. Sie Erzielung eines dynamisch stabilen Konus P wird durch dessen kleine Abmessungen unterstützt.The high speeds at which the cone rotates make it necessary dynamically balance the cone or other body prior to use. You achieve a dynamically stable cone P is supported by its small dimensions.

Der Konus (oder andere Körper) kann in irgendeiner geeigneten Weise in Drehung versetzt werden, beispielsweise mittels eines Elektromotors. Fig· 9 zeigt einen soheaatisohen Schnitt durch die Längsachse einer Anordnung zur Drehung des Konus. Der dargestellte Konus 58 ist der in Fign. 5 und 6 gezeigte, und dessen Zapfen 49 ist an einer hohlen Antriebewelle 59 eines Drehstrommotors befestigt, der allgemein bei 60 dargestellt ist. The cone (or other body) can be rotated in any suitable manner, for example by means of a Electric motor. Fig. 9 shows a so-high section through the longitudinal axis of an arrangement for rotating the cone. The one shown Cone 58 is the one shown in FIGS. 5 and 6 shown, and its Trunnion 49 is attached to a hollow drive shaft 59 of a three-phase motor, shown generally at 60.

Um eine bessere Kenntnis der Art und Weise zu erhalten, in der nach derzeitiger Kenntnis das Kerngarn erfindungegemäß gebildet wird, wird im Folgenden eine Erläuterung der Erscheinungen gegeben, die während der Bildung der hintereinander liegenden Schleifen innerhalb eines rotierenden Konus und bei deren Abziehen als Schleifenbündel, das den Kernstrang umgibt und damit eine Uahüllung dafür bildet, auftreten.In order to get a better knowledge of the way in which, according to current knowledge, the core yarn according to the invention is formed, an explanation is given below of the phenomena that occur during the formation of the loops lying one behind the other within a rotating cone and when they are pulled off as a loop bundle, which surrounds the core strand and thus forms a cladding for it.

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Die Geschwindigkeit, mit der diese Erscheinungen auftreten» die Feinheit der Fäden und die Anzahl der betroffenen Schleifen macht es unmöglich» diese Erscheinungen einwandfrei genau zu beobachten und herauszugreifen, und es ist hervorzuheben, daß die jetzt folgende Erläuterung, die auf Beobachtungen, Experimente mit Modellsysteraen und fotografische Techniken begründet 1st, ein vereinfachtes und in einigen Fällen Idealisiertes Bild von deja darstellt, was eine sehr komplizierte und schnelle Folge von Ereignissen ist; das Bild dürfte aber nach derzeitiger Kenntnis die Verhältnisse richtig widerspiegeln.The speed with which these phenomena occur »the The fineness of the threads and the number of loops involved make it impossible to observe and pick out these phenomena without any problem, and it is to be emphasized that the now the following explanation based on observations, experiments based on model systems and photographic techniques 1st, a simplified and in some cases idealized picture of deja represents what is a very complicated and quick sequence of Events is; however, based on current knowledge, the picture should correctly reflect the situation.

Wenn die geförderten Fäden in den rotierenden Konus eintreten, trifft das voreilende Ende jedes Fadens auf die Innenfläche des Konus, und die Fäden werden wenigstens kurzzeitig kraftschlüssig festgehalten und die Abwärtsbewegung wird unterbrochen. Da die Fäden kontinuierlich dem Konus zugeführt werden, bringt eine Verringerung der Wandergesohwindigkelt eine Faltenbildung oder Dublierung der Fäden mit sich selbst mit sich, so daß Innerhalb des Konus eine Hasse gebildet wird, die aus einer Vielzahl von hintereinander hängenden Schleifen, Falten oder Dublierungen besteht. Die Sohleifen haben unterschiedliche Schleifenlänge, worunter die mittlere Länge der beiden Teile der Schleife verstanden wird. Einige der Faktoren» die die Schleifenlänge bestimmen, sind der Modul der Fäden, ihr Benlerwert, die Geschwindigkeit, mit der sie vom Saugstrahl in den Konus gefördert werden, und die Form und Abmessungen des Konus«When the conveyed threads enter the rotating cone, the leading end of each thread hits the inner surface of the cone, and the threads become frictional at least for a short time held and the downward movement is interrupted. Since the threads are fed continuously to the cone, one brings Reducing the amount of travel winds or wrinkles Duplicating the threads with itself with itself so that within the cone is formed by a large number of loops, folds, or doublings hanging one behind the other consists. The sole loops have different loop lengths, which means the mean length of the two parts of the loop. Some of the factors "that determine the loop length are the modulus of the threads, their Benler value, the speed with which they are conveyed into the cone by the suction jet, and the shape and dimensions of the cone"

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Die Anordnung und relative Lage der hintereinander liegenden Schleifen innerhalb des Konus wird beträchtlich und in vorteilhafter Weise durch den unregelmäßigen Weg beeinflußt, den die Fäden auf ihrem Lauf zum Konus zurücklegen, und der zugehörigen Schwingbewegung, die ύβη Fäden durch die Wirkung des Saugetrahle erteilt wird, durch die sie veranlaßt werden, einen unregelmäßigen, gefalteten Weg zurückzulegen. Auf Grund dieser Bewegung traversieren die Fäden im Bereich oberhalb des Konus, und dementsprechend ändert βich der Ablagepunkt der Fäden innerhalb des Konus dauernd, so daß die Fadenschleifen oder -dublierungen sich übe? einen beträchtlichen Seil des Konus in der Form eines willkürlich abgelegten Bandes ausbreiten, das aus einer Hasse von integrierten, hintereinander hängenden Schleifen oder Dublierungen mit vielen Fadenüberkreuzungen besteht· Die Ablage der hintereinander hängenden Schleifen auf diese Weise erteilt dem willkürlich abgelegten Band einen Grad von Kohärenz und Stabilität, der eich in der Leichtigkeit widerspiegelt, mit der die Sohle!fen in Form eines Bündels vom Konus abgezogen werden können.The arrangement and relative position of the loops lying one behind the other within the cone is considerably and advantageously influenced by the irregular path that the threads travel on their way to the cone, and the associated oscillating movement that is imparted to the threads by the action of the suction jet, which cause them to travel an irregular, folded path. As a result of this movement, the threads traverse in the area above the cone, and accordingly the point of deposit of the threads within the cone changes continuously, so that the thread loops or doublings are exercised? Spread out a sizeable rope of the cone in the form of an arbitrarily laid ribbon consisting of a hatch of integrated, one behind the other hanging loops or doublings with many thread crossings The filing of the consecutive loops in this way gives the arbitrarily laid tape a degree of coherence and Stability that is reflected in the ease with which the soles can be pulled off the cone in the form of a bundle.

Die sich aus der Drehbewegung des Konus ergebenden Zentrifugalkräfte schleudern die frisch gebildeten Schleifen gegen die geneigte Oberfläche des Konus und tragen dazu bei, die Sohlelfen in radialer Richtung relativ zur Konusaohee auszurichten· Die Schleifen werden nach auswärts und längs des Konus geworfen, und dadurch kann sich In unterschiedlichem HeJe eine Vermischung von Schleifen ergeben«The centrifugal forces resulting from the rotational movement of the cone fling the freshly formed loops against the inclined surface of the cone and help create the sole elves to align in the radial direction relative to the Konusaohee · The Loops are thrown outwards and along the cone, and this can result in a mixture of Loops result "

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Wenn die Schleifenbildung und Dublierung der kontinuierlichen Fäden weiterlaufen kann, ohne daß Material aus dem Konus herausgenommen wird, würde im Konus eine Hasse von wild verschlungenen und dublierten Fäden aufgebaut, und innerhalb einer kurzen Zeitspanne, in der Größenordnung von einigen Sekunden mit dem beschriebenen Konus, würde der Konus davon vollständig angefüllt werden. Das wird jedoch nicht zugelassen, weil sich ein progressives Abziehen der Schleifen aus dem Konus in Verbindung mit dem Kernstrang ergibt»When the loop formation and doubling of the continuous Threads can continue to run without material being taken out of the cone, there would be a hate of wildly entwined in the cone and doubled threads, and within a short period of time, on the order of a few seconds with the cone described, the cone would be completely filled with it will. However, this is not allowed because there is a progressive pulling off of the loops from the cone in connection with the Core strand yields »

Die Drehbewegung des Konus sorgt dafür, sobald das Abziehen der Schleifen einmal begonnen hat, daß Schleifen innerhalb des Konus sich um die geneigte Innenfläche und diese abwärts in einem Weg bewegen, der vermutlich eine kontinuierliche konische Spirale darstellt. Wegen der kraftsohlüssigen Berührung zwischen und unter den Schleifen wird von einer bestimmten Schleife auf folgende Schleifen ein Zug ausgeübt, und dementsprechend bewegt sich die ganze Ifasse als integrierte Struktur.The turning movement of the cone ensures as soon as the removal of the Once grinding has begun, the grinding inside the cone extends around the inclined inner surface and descends in a path move, which is believed to be a continuous conical spiral. Because of the forceful contact between and under the loops, a certain loop exerts a pull on the following loops and moves accordingly the whole Ifasse as an integrated structure.

Figo 10 zeigt in schematisoher und idealisierter Form die längs ihrer Achse auselnandergeEogene Spirale 62, die innerhalb des Konus beschrieben wird, wenn sich die Schleifen die geneigte Innenfläche herab und durch den Zapfen in Verbindung mit dem kontinuierlich laufenden Kernstrang 41 bewegen. Bei der Abwärtsbewegung wird die Masd5 der miteinander in Wechselwirkung stehenden, hintereinander hängenden Schleifen dicht gegen die.Wand des Konus gehalten, und «war gemeinsam durch Zentrifugal- und10 shows the longitudinal in a schematic and idealized form its axis divergent eogenous spiral 62, which within the Is described when the loops down the inclined inner surface and through the tenon in connection with the cone move continuously running core strand 41. During the downward movement, the Masd5 of the interacting, one behind the other hanging loops becomes tight against the wall of the cone held, and «was common by centrifugal and

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Reibungskräfte und durch die luft, die auf ihrem «feg su den Perforationen durch die Fadenmasse hindurohtritt, Sie wachsende Steigung aufeinander folgender Wirbel der Spirale spiegelt den Trichtereffekt wider, dem die Hasse auf ihrem Weg zum Konusscheitel unterworfen ist. Der Trichtereffekt ist der Drehbewegung überlagert und sorgt für eine Ausfluohtung der Schleifen in radialer Richtung innerhalb des Konus und begünstigt die axiale Ausfluchtung der Schleifen innerhalb des Bündels.Frictional forces and through the air that passes through the thread mass on its way through the perforations, they grow The slope of successive eddies of the spiral reflects the funnel effect to which the Hasse is subjected on its way to the apex of the cone. The funnel effect is the rotary motion superimposed and ensures a fluxing of the loops in the radial direction within the cone and favors the axial Alignment of the loops within the bundle.

Figo 11 ist ein ähnliches Schemablld zur Darstellung der Spirale 63ι die ebenfalls längs ihrer Achse aueeinandergezogen ist, die von den Schleifen beschrieben wird, wenn sie aus der Konusmünduig in Verbindung mit dem Kernstrang 61 abgezogen werden. Anfänglich bewegen eich die Schleifen die geneigte Innenfläche des Konus herab, und sie werden umgestülpt, wenn sie gegen den kontinuierlich laufenden Kemetrang 41 treffen, und sie werden mit diesen gemeinsam aus dem Konus heraustransportiert. Die Umstülpung der Schleifen auf diese Weise sorgt für ihre Ausfluohtung längs der Achse des Kernstrangs, und Kann ferner mit der Kondensation; des voluminösen Bündels in Form eines invertierten Konus zu einer sonders gleichförmigen. Umhüllung in Verbindung gebrächt werden.11 is a similar Schemablld to show the spiral 63ι which is also drawn apart along its axis, which is described by the loops when they are withdrawn from the cone mouth in connection with the core strand 61. Initially, the loops move down the inclined inner surface of the cone, and they are turned inside out when they hit the continuously running core strand 41, and they are transported out of the cone together with them. The eversion of the loops in this way provides for their flooding along the axis of the core strand, and can furthermore with the condensation; of the voluminous bundle in the form of an inverted cone to a particularly uniform one. Serving can be used in connection.

Die Anzahl der in der Masse vorhandenen Schleifen und die auftretenden Geschwindigkeiten machen es unmöglich, mit Sicherheit den genauen Lauf der Schleifen bei ihrer Bewegung in den Konus hinein und aus diesem heraue festzulegen, der Weg ist jedoch sicher nicht so klar definiert, wie aus den beiden Figuren ge-The number of loops present in the mass and the speeds involved make it impossible, with certainty the exact course of the loops as they move into the cone to fix in and out of this, but the way is certainly not as clearly defined as can be seen from the two figures

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schlossen werden kann, möglicherweise wegen der Verwirrung, die häufig zwischen benachbarten Schleifen eintritt; die Darstellung hat sich jedoch als brauchbare Arbeitshypothese erwiesen.may be concluded, possibly because of the confusion that often occurs between adjacent loops; however, the representation has proven to be a useful working hypothesis.

Kurazeitfotos bestätigen, daß sich das Band die geneigte Innenfläche des Konus herab bewegt und durch die Hündung oder den Zapfen herauswandert, und zwar als integrierte Struktur; das wird der guten Kohärenz und Stabilität zwischen den daran befindlichen Schleifen zugeschrieben. Diese Fotos deuten auch an, daß sich insgesamt eine Beibehaltung des Schleifencharakters mit J einer allgemeinen Ausfluchtung der Schleifen in radialen Richtungen längs der Konusinnenfläche ergibt, und daß sich die Schleifen in progressiver und ordnungsgemäßer Weise aus dem Konus heraus bewegen, wobei die Hehrzahl der Schleifen parallel zueinander ausgefluchtet iet. Gerade diese Beibehaltung der Schleifenform während dee Abziehens des Bandes aus dem rotierenden KonuB ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren· Welter verleiht die Entfernung der Schleifen in progressiver Weise in der Reihenfolge, in der sie abgelegt worden sind, und mit in der gleichen allgemeinen Richtung ausgefluchteten Schleifen der daraus gebilde- ι ten Hülse einige ihrer charakteristischen Merkmale.Kura period photos confirm that the ribbon moves down the sloping inner surface of the cone and migrates out through the dog or tenon, as an integral structure; that will attributed to the good coherence and stability between the loops on it. These photos also suggest that the overall result is a retention of the loop character with J general alignment of the loops in radial directions along the inner surface of the cone, and the loops progressively and properly emerging from the cone move out, with the majority of the loops aligned parallel to each other. It is precisely this retention of the loop shape during the pulling of the tape from the rotating cone enables the method according to the invention · Welter confers the Removal of the loops in a progressive manner in the order in which they were deposited, and with the loops formed therefrom aligned in the same general direction th sleeve some of its distinctive features.

Wenn sich das Schleifenbündel aus dem Zapfen oder der Hündung des Konus heraus bewegt, wird es verdrillt, und dieser Drall, der sich durch die relativ sohneile Drehung des Konus im Vergleich zum Kernstrang ergibt, der im Bündel sichtbar 1st, kondensiert das Schleifenbündel, so daß es als relativ dichte Umhüllung um den Kernstrang gesponnen wird.When the bundle of loops moves out of the tang or neck of the cone, it becomes twisted, and this twist, which results from the relatively close rotation of the cone in comparison to the core strand, which is visible in the bundle, the loop bundle condenses so that it is spun around the core strand as a relatively tight covering.

■ 909829/1256 ._o./₄2■ 909829/1256. _o ./ ₄ 2

Kurz nach der Verbindung des Kernetrange mit dem Schleifenbündel, und während das Bündel noch relativ voluminös ist, kann es, wie bereits erwähnt, erwünscht sein, die zusammengesetzte Struktur durch ein Führungselement zu leiten, das bei der Vorrichtung nach Pigrio 1 und 2 eine stationäre Röhre sein kann« Die stationäre Röhre soll eine Bohrung mit einem Durchmesser oder kleinstem Durchmesser solciier Größe haben, daß die Schleifen Innerhalb des Hindeis kraftschlüssig an der Innenfläche anliegen, so daß das Bündel verengt wird und das Umwickeln des Kernstrangs mit dem Bündel unterstützt wird. Die Auswahl eines geeigneten Durchmessers, um dieses Ziel zu erreichen, hängt vom Durchmesser der zusammengesetzten Struktur ab, die durch die Röhre laufen soll, und wird am besten empirisoh festgelegt. Der befriedigende Plate für die Röhre hängt von einer Anzahl von Taktoren ab, und es wird im Allgemeinen festgestellt, daß eine gewisse Spielbreite, deren Grenzen durch die Funktion der Röhre festgelegt sind, zulässig ist, und auch diese Lage wird am besten empirisch festgestellt, indem die Lage längs des Weges verändert wird, den die zusammengesetzte Struktur bei ihrer Wanderung zur Aufwickelvorrichtung zurücklegt, wobei die fertigen Kerngarne beobachtet und erforderlichenfalls geprüft werden.Shortly after the connection of the Kernetrange with the loop bundle, and while the bundle is still relatively bulky, it can, how already mentioned, it may be desirable to guide the assembled structure through a guide element which, in the case of the device, follows Pigrio 1 and 2 can be a stationary tube «The stationary The tube shall have a bore with a diameter or smallest diameter of the same size that the loops within the Rest against the inner surface with a force fit, so that the The bundle is narrowed and the wrapping of the core strand is assisted with the bundle. Choosing a suitable diameter to achieve this goal depends on the diameter of the composite structure to run through the tube and is best determined empirically. The satisfying plate for the tube depends on a number of factors, and it is generally found that a certain margin, the limits of which are determined by the function of the tube, is permissible, and this position too is best determined empirically by changing the position along the path taken by the the composite structure as it travels to the winder, observing the finished core yarns and checked if necessary.

Um anzudeuten, was in der Praxis brauchbare Plätze für eine Röhre sind, wenn eine solche mit bestimmten Hohlkörpern verwendet wird, sind in Pign. 5 und 7 in unterbrochenen Linien für eine bestimmte Winkellage Plätze längs des Weges der zusammengesetzten Struktur zur Aufwickelvorrichtung dargestellt, bei denen sich die gewünschte Gleichförmigkeit der Umhüllung ergibt.In order to indicate what are useful places for a tube in practice, if one is used with certain hollow bodies, are in Pign. 5 and 7 in broken lines for a certain angular position of places along the path of the assembled structure to the winder is shown at which results in the desired uniformity of the envelope.

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Venn die zusammengesetzte Struktur bei der Anordnung nach Fig. nach unten aus dem Konus herauswandert, wird die in der Drehachse liegende Röhre 33 am besten so angeordnet, daß die obere öffnung auf einer Höhe mit dem Seheitel des Konus liegt« oder dicht an diesem Scheitel, es ist jedoch auch jede andere Lage innerhalb des durch die unterbrochene Linie dargestellten Raumes denkbar, der von 11 mm über bis 2 mm unter den Scheitel reicht.If the composite structure in the arrangement according to Fig. migrates downward out of the cone, the lying in the axis of rotation tube 33 is best arranged so that the upper opening is level with the seheitel of the cone «or close to this vertex, but any other position within the space shown by the broken line is also conceivable, from 11 mm above to 2 mm below the vertex enough.

Wenn so gearbeitet wird, daß die zusammengesetzte Struktur aus I der Kegelmündung abgezogen wird, kann das leicht gekrümmte Bohr 34, von dem ein Teil in diesem Falle unter einem Winkel von zur Vertikalen angeordnet ist, längs dee Absugswegee angeordnet werden, der in diesem Falle durch die Winkellage dieses Bohrteile definiert wird, wobei dessen Einlaßöffnung irgendwo innerhalb einos Bereiches liegen, kann, der wieder durch unterbrochene Linien dargestellt ist, und der sich von 50 mm Entfernung vom Konusscheite! bis etwa 110 mm oberhalb der Lippe erstreckt.If it is worked in such a way that the composite structure from I the cone mouth is withdrawn, the slightly curved bore 34, a part of which in this case at an angle of is arranged to the vertical, arranged along the suction path which in this case is defined by the angular position of this drilling part, the inlet opening of which lies somewhere within a range, which can again be interrupted by Lines is shown, and which is from 50 mm distance from the cone logs! extends to about 110 mm above the lip.

Wenn die leicht gekrümmte Röhre 34 in Verbindung mit dem weinglaeförmigen Konus nach Figo 8 verwendet wird, kann sie längs des Abzugsweges angeordnet werden, wobei die Einlaßöffnung irgendwo innerhalb des durch die unterbrochene Linie angedeuteten Bereiches liegen kann, der sich von 10 mm oberhalb der Konusbasis bis etwa 30 mm von dessen Lippe erstreckt»If the slightly curved tube 34 is used in conjunction with the wine glass-shaped cone according to FIG. 8, it can be longitudinal of the vent path, with the inlet port somewhere within that indicated by the broken line Range that extends from 10 mm above the base of the cone to about 30 mm from its lip »

Das als Wickel auf der Aufwickelvorrichtung gesammelte Kerngarn ist in Fig« 12 und 13 dargestellt. Bs besteht aus einem zentralThe core yarn collected as a lap on the winder is shown in FIGS. 12 and 13. Bs consists of a central

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β ο ο/44β ο ο / 44

angeordneten Kernstrang 41 und einer etwa rohrförmigen Hülse 70, die relativ dicht um den Kernstrang gewiekelt ist.arranged core strand 41 and an approximately tubular sleeve 70, which is wound relatively tightly around the core strand.

Die Hülse besteht aus einer Verkettung übereinander liegender und hintereinander hängender Schleifen 72, deren.Seile 71 hauptsächlich längs der Hauptachse des Garnes angeordnet, jedoch um den Kernstrang 41 in mehr oder weniger regelmäßigen Wendeln wendelförmig verdrallt sind» so daß eine relativ dichte» kontinuierliche Hülle gebildet wird· in dem dargestellten Kerngarn beträgt der Steigungswinkel der Wendel etwa 70°, kann sich jedoch bei verschiedenen Kerngarnen nach der Erfindung erheblioh unterscheiden» wenn er auch gewöhnlich im Bereich zwischen 30° und 80° liegt.The sleeve consists of a concatenation of superimposed and loops 72 hanging one behind the other, whose ropes 71 are arranged mainly along the main axis of the yarn, but around the core strand 41 are twisted helically in more or less regular spirals »so that a relatively dense» continuous sheath is formed in the core yarn shown If the helix angle is about 70 °, it can differ considerably for different core yarns according to the invention, even if it is usually in the range between 30 ° and 80 °.

Querschnitte an verschiedenen Stellen des Kerngarne zeigen eine etwa konstante Anzahl von Fäden in der Hülse. Die Zahl der festgestellten Fäden steht mit der Lineargeschwindigkeit (E), mit der die Fäden in den Konus eintreten» deren Anzahl (N) und der Lineargeschwindigkeit (W) in Besiehung» «it der die Schleifen durch die Zugwirkung des kontinuierlich laufenden Kernstrangs abgezogen werden. Die Zahl kann dadurch gefunden werden, daß das Verhältnis E/W mit N multipliziert wird. Die Querschnitte zeigen häufig zusätzlich zu den parallelen Fäden, die die Teile von Schleifen darstellen, die gekrümmten Enden 73 einer oder mehrerer Schleifen, wodurch die grundsätzliche Anordnung der hintereinander hängenden Schleif etf längs des Kernstrangs bestätigt wird.Cross-sections at different points of the core yarn show one approximately constant number of threads in the sleeve. The number of threads detected is related to the linear speed (E), with which the threads enter the cone »their number (N) and the Linear velocity (W) in relation to "" it the loops be withdrawn by the pulling action of the continuously running core strand. The number can be found by taking the Ratio E / W is multiplied by N. The cross-sections often show in addition to the parallel threads that make up the parts of loops represent the curved ends 73 of one or more loops, creating the basic arrangement of the consecutive hanging sanding etf along the core strand is confirmed.

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Die Schleifen innerhalb der Hülse sind in einer übereinander liegenden Parallelanordnung angeordnet, aber wegen der progressiven und ordnungsgemäßen Art und Weise, in der die Schleifen vom rotierenden Konus abgezogen werden, wobei sie insgesamt die Schleifenform und ihre Ausrichtung beibehalten, sind die Schleifenbuchten im Allgemeinen längs des Kernstrangs gestaffelt angeordnet .The loops inside the sleeve are one on top of the other arranged lying parallel, but because of the progressive and proper manner in which the loops are peeled from the rotating cone, taking overall the While maintaining the loop shape and orientation, the loop bays are generally staggered along the core strand .

Bs ist zu erwähnen, daß die tatsächliche Anordnung der Schleifen innerhalb des Kerns komplizierter als die obige Beschreibung ist, | die eine etwas idealisierte Struktur wiedergibt, und insbesondere besteht eine beträchtliche Wechselwirkung und Verschachteliing swisohen den Schleifen, die manchmal durcheinander laufen können, und wiederholte Richtungsumkehren Über eine kurze länge verserren oft die grundsätzlich gestaffelte Beziehung zwischen Schleifon, wenn sie auch im Großen und Ganzen beibehalten wird. Das Gesamtbild innerhalb der Hülse ist das einer übereinander liegenden Schleifenanordnung, die hauptsächlich in Richtung parallel aur Längsachse des Kerns liegen, wenn sie auch in dieser Richtung wendelförmig verdrallt sind, wobei aufeinander folgende Schleifen gegeneinander versetzt sind.Bs should be mentioned that the actual arrangement of the loops inside the kernel is more complicated than the description above, | which reproduces a somewhat idealized structure, and in particular there is considerable interaction and nesting swisohen the loops that sometimes get mixed up can, and repeated direction reversals over a short length often obstruct the fundamentally staggered relationship between Schleifon, if by and large it is retained. The overall picture within the sleeve is one on top of the other lying loop arrangement, which lie mainly in the direction parallel to the longitudinal axis of the core, even if they are also in this Direction are helically twisted, successive loops being offset from one another.

Eine Charakteristik dee erfindungsgemäßen Kerngarns besteht darin, daß die etwa rohrförmige Hülse, die die Umhüllung bildet, eine Bauschigkeitsdichte hat, die auf die Anordnung der hintereinander Hegenden, wendelförmig angeordneten Schleifen in mehr oder weniger konzentrischen Schalen relativ zum Kernstrang, umThere is one characteristic of the core yarn of the present invention in that the approximately tubular sleeve that forms the envelope, has a bulk density that is based on the arrangement of the helically arranged loops in more or less concentric shells relative to the core strand

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den sie gewickelt sind, zurückzuführen ist. Diese Anordnung erleichtert ein dichtes Umhüllen des Kernetrange mit den Schleifen, so daß das fertige Kerngarn eine hohe Bauschigkeitsdichte, einen kleinen Bauschigkeitsfaktor und gute Abmessungefestigkeit hat« Zahlenmäßig hat der Hüllstrang des erfindungsgemäßen Kerngarns eine Bauschigkeitsdichte im Bereich zwischen 0,15 und 1 g pro ecm und einen Bauschigkeitsfaktor, wie oben definiert, von weniger als 10$ο which they are wound. This arrangement facilitates a tight covering of the core strand with the loops, so that the finished core yarn has a high bulk density, a has a small bulk factor and good dimensional strength a bulk density in the range between 0.15 and 1 g per cm and a bulk factor, as defined above, of less than 10 $ ο

Weiter verleiht die Anordnung der Schleifen dem Kerngarn einen weichen Griff, ähnlich dem eines gesponnenen Stapelfasergarns· Einzelne Schleifen, aus denen der Hüllstrang zusammengesetzt ist, haben längen, die zwischen 1/2 Zoll und 8 Zoll liegen (1,2 cm bis 20 cm)♦The arrangement of the loops also gives the core yarn a soft feel, similar to that of a spun staple fiber yarn Individual loops that make up the sheath strand are between 1/2 "and 8" in length (1.2 cm to 20 cm) ♦

Das Mikrofoto Figo 14 zeigt ein Stück Kerngarn nach der Erfindung und illustriert die wendeiförmige Anordnung der Schleifen, und deren Verbindung zu einer etwa rohrförmigen Hülse« Bei dem dargestellten Kerngarn lagen die Schleifen um den Kornstrang unter einem Steigungswinkel von 30°, und die Hülse hatte eine Bauschigkeitsdichte von 0,2 g pro ecm.The microphoto Figo 14 shows a piece of core yarn according to the invention and illustrates the helical arrangement of the loops, and their connection to an approximately tubular sleeve. In the case of the core yarn shown, the loops were around the grain strand at a pitch angle of 30 °, and the sleeve had a bulk density of 0.2 g per cm.

Die Hülse der Kerngarne ist ausreichend stabil ohne Wärmefixierbehandlung, um einem Abwickeln zu widerstehen, und diese Stabilität und Kohärenz wird auf das Verdrallen der Hüllkonponente in der Form von hintereinander hängenden Schleifen um den Kernstrang und die Wechselwirkung einander Durchkreuzen, einanderThe sleeve of the core yarns is sufficiently stable without heat setting treatment, to resist unwinding, and this stability and coherence is due to the twisting of the envelope components in the form of loops hanging one behind the other around the core strand and the interaction thwart each other, each other

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Festklemmen und einander Festhalten benachbarter Schleifen zurückgeführt. Ein weiterer Faktor, der der Hüllkomponente in den Fällen Stabilität und Kohärenz verleiht, in denen sie aus plastischen Fäden, beispielsweise Polyamidfäden gebildei; wird, ist die Fixierung der Schleifen in der Wendelform, die sie beim Umhüllen des Kernstrangs einnehmen, die mit der Umwandlung in den kristallinen Zustand verbunden ist«. Der Übergang vom plastischen zum kristallinen Zustand kann spontan erfolgen, wenn das Kerngarn der Atmosphäre ausgesetzt wird, oder er kann durch Wärme oder chemische Mittel induziert oder beschleunigt werden«Clamping and holding adjacent loops back to each other. Another factor that affects the shell component in the Stability and coherence are given to cases in which they are formed from plastic threads, for example polyamide threads; will, is the Fixation of the loops in the helical shape that they take up when the core strand is wrapped, with the transformation into the crystalline one State is connected «. The transition from the plastic to the crystalline state can take place spontaneously if the core yarn exposed to the atmosphere, or it can be induced or accelerated by heat or chemical means «

Der in das Schleifenbündel, aus dem die Hülse gebildet wird, eingegebene Drall hängt von der Drehbewegung des Konus relativ zur Lineargeschwindigkeit, mit der die zusammengesetzte Struktur von der Aufwickelvorrichtung &ψ,π.η. von den Arbeitsbedingungen der verwendeten Vorrichtung. Wenn, beispielsweise die Fäden mit einer Geschwindigkeit von 10 000 Puß pro Minute (3 050 m pro Minute) angeliefert werden, und die Fadenschleifen dann durch die Drehung des Konus mit 15 000 Umdrehungen pro Minute rotieren, ehe sie zusammen mit dem Kernstrang abgezogen und mit einer Geschwindigkeit von 250 Fuß pro Hinute (76 m pro Minute) aufgewickelt werden, ergibt sich eine Drallrate von » Windungen pro Zoll, dohe 5 Windungen pro Zoll (ca» 2 Windungen pro cm).The twist introduced into the bundle of loops from which the tube is formed depends on the rotational movement of the cone relative to the linear speed at which the composite structure is driven by the winder & ψ, π.η. on the working conditions of the device used. If, for example, the threads are delivered at a speed of 10,000 feet per minute (3,050 meters per minute), and the thread loops then rotate through the rotation of the cone at 15,000 revolutions per minute before they are withdrawn together with the core strand and with At a speed of 250 feet per minute (76 m per minute), the result is a twist rate of »turns per inch, dohe 5 turns per inch (approx.» 2 turns per cm).

Der in die Hülse eingesetzte Drall, der dieser eine gewisse Kohärenz unä Stabilität verleiht, kann also in einfacher und wirksamer Weise kontrolliert werden. Der optimale Drall für dieThe twist used in the sleeve, which gives it a certain coherence unä gives stability, so it can be controlled in a simple and effective manner. The optimal twist for the

909829/1255 °909829/1255 °

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besten Eigenschaften der Hülse hängt vom Denierwert ab, und die Beziehung zwischen diesen beiden Parametern wird zutreffend durch den Drallfaktor ausgedrückt. Dieser wird (siehe beispielsweise "Textiles Terms and Definitions", 4th edition, published by the Textile Institute) als der tatsächliche Drall, geteilt durch die Quadratwurzel der Baumwollzählung, die mit dem Denierwert in einer bestimmten Beziehung steht„the best properties of the sleeve depends on the denier and the The relationship between these two parameters is correctly expressed by the twist factor. This is (see for example "Textiles Terms and Definitions", 4th edition, published by the Textile Institute) than the actual twist divided by the square root of the cotton count, which is related to the denier in a certain relationship stands "

Bei den besten Kerngarnen nach der Erfindung hat die Hülse einen " Drallfaktor im Bereich zwischen 3/4 und 12 und meistens zwischen 1 und 8,In the best core yarns of the invention, the sleeve has one "Twist factor in the range between 3/4 and 12 and mostly between 1 and 8,

Die Dicke der Hülse, die mit dem Drallfaktor in Beziehung steht, ist gewöhnlich so, daß die Dicke der Hülse das Zwei- bis Sechsfache der Dicke des Kernstrangs beträgt.The thickness of the sleeve, which is related to the twist factor, is usually such that the thickness of the sleeve is two to six times the thickness of the core strand.

Die Vorrichtung, die die Umhüllung des Kernstrange mit dem Schleifen bewirkt, 1st eine Falschzwirnvorrichtung, weil weder die Spinndüse noch der Wickel, auf den das Kerngarn aufgewickelt wird, um die Garnachse rotleren.The device that wraps the core strand with the Loops causes is a false twist because neither the spinneret nor the lap on which the core yarn is wound, rotleren around the yarn axis.

Weil die Hülse aus wendelförmig um den Kernstrang herum liegenden Schleifen besteht, müssen darüber hinaus im Kittel über die ganze Länge des Kerngarne ebenso viele rechtsgängige wie linksgängige Windungen der Hüllkomponente um den Kern liegen, so daß die Hülse in Wirklichkeit keinen tatsächlichen Drall enthält. Trotz dieser beiden Paktoren hat die Hülse, wie bereitsBecause the sleeve consists of helical loops around the core strand, the gown also has to be worn over the entire length of the core yarn has as many right-handed as left-handed turns of the sheath component around the core, so that in reality the sleeve does not contain any actual twist. Despite these two factors, the pod has, as already,

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erwähnt, die Eigenschaften, die von einer Struktur zu erwarten sind, die reellen Drall enthält, insbesondere.ist dabei der Widerstand gegen das Abwickeln vom Kernstrang zu erwähnen, und das Kerngarn ist ein stabiles Produkt, das ale Üblicher Wickel aufgewickelt und unbegrenzt lange gespeichert werden kann« Die Hülse kann deshalb ohne weiteres so betrachtet werden, als ob sie reellen Drall enthielte.mentions the properties to be expected from a structure which contains real twist, in particular the resistance to unwinding from the core strand is to be mentioned, and that Core yarn is a stable product that can be wound up in all common laps and stored indefinitely «The Sleeve can therefore easily be viewed as if it would contain real twist.

Die Erfindung soll anhand einiger spezieller Beispiele näher erläutert v/erden, die den Umfang der Erfindung jedoch nicht be- ™ schränken sollen<,The invention is to be explained in more detail with the aid of a few specific examples but do not exceed the scope of the invention should restrict <,

Beispiel 1example 1

Eine Vorrichtung ähnlich der in Figo 1 dargestellten, bei der die Schleifen- und Drall- Einbringvorrlohtung der Hohlkonus nach Pign_o 5 und 6 war, wurde dazu verwendet, einen plastischen Polyamidfaden in der Form von Schleifen um einen Kernstrang aus einem Monofaden aus Polyhexamethylenadipamld mit einem Denierwert von 70 zu wickein. Der Hohlkonus bestand aus einer Alumi- j niumlagierung "Aloan" (eingetragenes Warenzeichen) und hatte folgende Abmessungen:A device similar to that shown in Figo 1, in which the loop and twist Einbringvorrlohtung the hollow cone according to Pign _o 5 and 6 was used to a plastic polyamide thread in the form of loops around a core strand of a monofilament of polyhexamethylene adipamld with a Denier of 70 to wickein. The hollow cone consisted of an "Aloan" (registered trademark) aluminum coating and had the following dimensions:

Mittlerer Durchmesser 3 Zoll (76 mm)Mean diameter 3 inches (76 mm)

Höhe 2 Zoll (51 mm)Height 2 inches (51 mm)

Länge des Zapfens 3/4 Zoll (19 mm)Length of the tenon 3/4 inch (19 mm)

Durchmesser des Zapfens 1/2 Zoll (12,5 mm)Pin diameter 1/2 inch (12.5mm)

Dichte gegen Luft (#) 80,4.Density against air (#) 80.4.

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Der Nylonkernstrang wurde von einem geeigneten Wickel abgezogen, durch die Führer, die Spanneinrichtung und die Lieferwalaen geleitet, ehe er durch den Hohlkonus geführt wurde., (wobei er durch die öffnung eintrat und durch den Zapfen austrat) und dann zur Aufwickelvorrichtung gezogen. Nach Spannung des Kernstrangs, beispielsweise auf 10 g pro Denier, zwischen den Lieferwalzen und der Aufwickelvorrichtung, begann der Aufbau der Schleifenmasse innerhalb des Konus, aus dem die Hüllkomponente gebildet wurde»The nylon core strand was pulled off a suitable winding, guided by the guides, the clamping device and the delivery scales, before it was passed through the hollow cone the opening entered and exited through the pin) and then pulled to the winder. After tensioning the core strand, for example to 10 grams per denier, between the delivery rollers and the winder, the loop mass began to build up within the cone from which the envelope component was formed »

Zu diesem Zweck wurde Polyhexamethylenadipämid mit einer relativen Viskosität von 35 durch öffnungen von 0,009 Zoll Durchmesser (0,23 mm) in eir^er Spinndüse mit einer Rate von 0,05 lbs» pro Stunde pro öffnvng (23 g pro Stunde pro öffnung) mit einer Spinntemperatur in der Spinndüse von 273⁰C in Unigebungsluft von 2O⁰C und 55?' relativer Feuchtigkeit ausgepreßt.For this purpose, polyhexamethylene adipaemide with a relative viscosity of 35 was added through openings of 0.009 inch diameter (0.23 mm) in a spinneret at a rate of 0.05 lbs. Per hour per opening (23 g per hour per opening) a spinning temperature in the spinneret of 273 ⁰ C in ambient air of 2O ⁰ C and 55? ' relative humidity pressed.

Einer der Polyhexamethylehadiparaid-Fäden wurde durch den Saugstrahl nach Fign. 3 und 4 geführt, der 18 Zoll (48 cm) unter der Spinndüsenfläche angeordnet war. Die wesentlichen Abmessungen des Saugstrahls waren wie folgt:One of the polyhexamethylehadiparaid threads was caught by the suction jet according to FIGS. 3 and 4 which was located 18 inches (48 cm) below the spinneret face. The main dimensions of the suction jet were as follows:

Pad ens inlaß; führer: Innendurchmesser 1/8 Zoll (3,2 mm)Pad ens inlaß; Guide: Inside diameter 1/8 inch (3.2mm)

Iiänge 2 Zoll (51 mm)Length 2 inches (51 mm)

Fadenauslaßkanal :_M Innendurchmesser 3/16ZoIl (4,8 mm)Yarn outlet channel: _M inner diameter 3 / 16inch (4.8 mm)

Länge 6 Zoll (15,3cm)Length 6 inches (15.3cm)

Einspritzhalbwinkel (o(): 10°Injection half angle (o (): 10 °

Luftverbrauch: 15 Kubikfuß pro MinuteAir consumption: 15 cubic feet per minute

(425 L pro Hinute).(425 L per hour).

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—pi--pi-

Die Luft wurde dem Saugetrahl mit Umgebungstemperatur zugeführt. Di* Luftgeschwindigkeit, gemessen am Luftverbrauch, wurde auf den erforderlichen Wert festgelegt, indem die Grb"3e der Fadeneinlaß- und -euslaßkanäle, doh« der Abstand zwischen diesen beiden, eingestellt wurde.The air was fed to the suction jet at ambient temperature. Di * air speed, measured by air consumption, was on the required value is determined by the size "3e of the thread inlet and outlet channels, doh" the distance between these two, was discontinued.

Vom Saugetrahl wurde der Faden mit einer lineargeschwlndigkeit von etwa 15 000 Fuß pro Minute (4 570 m pro Minute) dem Konus zugeführt, der θ Zoll (20,5 cm) unterhalb des Saugstrahlausgangs lag und von einem Drehstrommotor, der an den Zapfen angeschlos- % sen war, mit einer Drehzahl von 18 000 Umdrehungen pro MinuteThe thread was fed from the suction jet at a linear speed of about 15,000 feet per minute (4,570 m per minute) to the cone, which was θ inches (20.5 cm) below the suction jet outlet and was driven by a three-phase motor connected to the pin. % sen was at a speed of 18,000 revolutions per minute

angetrieben»driven"

Der Konus sammelte die mit Übermenge augeführten Fäden in der Form einer willkürlich abgelegten Masse, die eine große Anzahl Schleifen verschiedener Größe enthielt, von denen viele mit ihren Teilen längs der Innenwand des Konus und an dieser anlagen. Die plastische Natur des Fadens, die sich durch die subjektiv fühlbare Ziehbarkeit zeigte (beispielsweise konnte der Faden wie Teig zwischen den Fingern verformt werden) erleichterte die Verformung zu Schleifen, die innerhalb des Konus gehalten werden konnten. Das Vorhandensein der Perforationen in der KonuBWand erlaubte das sofortige Entweichen der Luft, mit der der Faden gefördert wurde, und es ergaben sich wenig Störungen der Fadenschleifen während und nach der Ablage des Fadens.The cone collected the excess threads in the Form of a randomly deposited mass that contained a large number of loops of various sizes, many of them with their parts along the inner wall of the cone and systems at this. The plastic nature of the thread, which was shown by the subjectively perceptible drawability (for example, the Thread like dough can be deformed between the fingers) facilitated the deformation to loops that held within the cone could become. The presence of the perforations in the KonuBWand allowed the air to escape immediately which the thread was conveyed, and there was little interference the thread loops during and after the thread is deposited.

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Die Verbindung des Kernstrangs mit den Schleifen, die die Hüll» komponente bilden, wird zunächst von Band bewirkt, indem der unterste !Peil der Masse auf den kontinuierlich laufenden Kernstrang heruntergedrückt wird. Danach unterhält sich die Entfernung der Schleifen in Form eines den Kernetrang umhüllenden Bündels selbst unter der Zugwirkung des Kernstrangs und erfolgt gleichzeitig mit der Ansammlung der Hasse innerhalb des Konus. Um die Kondensation der Schleifen um den Kernstrang eu unterstützen, wird die zusammengesetzte Struktur aus dem Kernstrang ) und dem diesen umhüllenden Schleifenbündel durch eine stationäre Röhre geleitet (2 Zoll=51 mm lang und 3/8 Zoll » 9t5 mm Innendurchmesser), die teilweise innerhalb des Konuszapfens liegt, und zwar in dessen Drehachse, wobei das obere Ende, doh„ die Einlaßöffnung in der Kehle des Konus β mm oberhalb von dessen Scheitel liegt. Das fertige Kerngarn wurde mit einer Geschwindigkeit von 150 PuQ pro Minute (46 m pro Minute) aufgewickelt«The connection of the core strand with the loops that form the shell » Component forming is first effected by tape by placing the bottom! bearing of the mass on the continuously moving core strand is depressed. Thereafter, the removal of the loops takes place in the form of an enveloping core strand Bundle itself under the tensile effect of the core strand and takes place simultaneous with the accumulation of hatred within the cone. To support the condensation of the loops around the core strand, the composite structure of the core strand) and the bundle of loops surrounding it becomes a stationary one Pipe (2 inches = 51 mm long and 3/8 inch »9t5 mm inside diameter), which is partially inside the cone pin, namely in its axis of rotation, the upper end, doh "the Inlet opening in the throat of the cone is β mm above its apex. The finished core yarn was made at a speed wound at 150 PuQ per minute (46 m per minute) «

Das Kerngarn, das eine etwa rohrförmige Hülse aufwies, die einen Kernstrang völlig umgab, hatte folgende Eigenschaften}The core yarn, which had an approximately tubular sleeve, the one Completely surrounding core strand, had the following properties}

Gesamtdenierwert 113Total denier 113

Regelmäßigkeit des DenierwertsRegularity of denier

i$ mittlerer Abweichung) 21,5 i $ mean deviation) 21.5

Bruchlast (g) 164,3 Zähigkeit (g pro Denier) 1,5Breaking Load (g) 164.3 Toughness (g per denier) 1.5

Denierwert der Hülse 43Denier of the sleeve 43

Drall (Windungen pro Zoll) 10 Drallfaktor (Hülae) 0,9Twist (turns per inch) 10 Twist factor (sleeve) 0.9

Bauschigkeit8dichte (Hülse) 0,16 Bauschigkeitsfaktor (36) 0,3Bulk density (sleeve) 0.16 Bulk factor (36) 0.3

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SAD ORJGiNALSAD ORJGiNAL

Der Einzelfaden? der in form hintereinander hängender, übereinander liegender Schleifen die kontinuierliche Hülse bildet, wurde im plastischen Zustand um den Kernstrang gesponnen, wodurch die Kondensation erleichtert und die gute Anpassung zwischen den beiden Komponenten des Kerngarne gewährleistet wurde. Innerhalb einer kurzen Zeitspanne, etwa 30 Hinuten in einer einigermaßen feuchten Atmosphäre, nachdem das Kerngarn auf dem Wickel war, trat eine wesentliche Kristallisation ein, und die die Hülse bildenden Schleifen wurden in ihrer I»age fixiert.The single thread? the one hanging in a row, one above the other Lying loops that form the continuous sleeve were spun around the core strand in the plastic state, creating the condensation was facilitated and the good match between the two components of the core yarn was ensured. Within a short period of time, about 30 minutes in a reasonably humid atmosphere, after the core yarn was on the When it was wound, substantial crystallization occurred and the loops forming the sleeve were fixed in place.

Die Kristallisation mit der gleichzeitigen Fixierung der Schleifen kann dadurch beschleunigt werden, daß das Kerngarn vor dem Aufsammeln durch einen Warmluftwirbel geleitet wird.The crystallization with the simultaneous fixation of the loops can be accelerated by passing the core yarn through a hot air vortex before it is collected.

Bs ergab sich ein guter kraftschlüssiger Zusammenhang zwischen der Hülse und dem Kernstrang, und das Garn hatte feucht und trocken eine gute Festigkeit und eine gute Stabilität, d»h« es ergab sich wenig oder kein Schlupf zwischen der Hülse und dem Kernstrang, so daß das Garn beliebig lange auf dem Wiokel gespeichert werden konnte. Darüber hinaus war die Hülse eine Umhüllung, die stabil war, indem sie Versuchen, die vom Kero-3trang abzuwickeln, widerstand.There was a good frictional connection between the tube and the core strand, and the yarn was damp and dry a good firmness and a good stability, ie "h" es there was little or no slippage between the tube and the core strand, so that the yarn was stored on the wiokel for any length of time could be. In addition, the sleeve was a sheath, which was stable by trying those of the Kero-3trang to unwind, resistance.

Bas Garn, das das Aussehen und den Griff eines weichen Baumwollgarns hatte, konnte leicht gefärbt werden, und daraus hergestellte Stoffe hatten einen weichen und warmen Griff mit guter Zugfestigkeit und Abnutzungsfestigkeit.Bas yarn that has the look and feel of a soft cotton yarn was easily dyed, and fabrics made from it were soft and warm to the touch with good Tensile strength and wear resistance.

909829/1255909829/1255

Beispiele 2-8Examples 2-8

Dae Verfahren nach Beispiel 1 wurde mit gewissen Abweichungen wiederholt, nämlich bezüglich der Geschwindigkeit, mit der das Kerngarn von der Aufwickelvorrichtung aufgenommen wurde, bei dor Herstellung von Kerngarnen, bei denen die Hüllkomponente von zwei oder drei anfänglich plastischen Polyhexamethylenadipamid-Mden aufgebaut wurde. '' ' Dae procedure of Example 1 was repeated with certain differences, namely with respect to the speed at which the core yarn was taken up by the take-up device, wherein dor production of core yarn, in which the sheath component of two or three plastic initially polyhexamethylene adipamide mden has been established. '''

In der folgenden Tabelle 1 sind die Betriebsbedingungen, unter P denen die verschiedenen Kerngarne gebildet wurden, und einige ihrer Eigenschaften zusammengestellt.In the following Table 1 are the operating conditions under which P the various core yarns were formed and some their properties compiled.

909829/1255 ^ββ>/55 909829/1255 ^{ββ> / 55}

BAD ORlG¹NALBAD ORlG ¹ NAL

Tabelle 1Table 1

Luftverbrauoh ±a Strahlt 15 Kubikfuß pro Minute (425 *■ Ρ*ο Minute); Dreh»ahl dee Hohlkonuo» . 18 000 Umdrehungen pro Minute; Station&ro Röhio vertikal längs der Drehachse angeordnet} Einlaßöffnung 0,3 mn oberhalb des Soheitol·Air consumption ± a emits 15 cubic feet per minute (425 * ■ Ρ * ο minute); Turn »ahl dee Hohlkonuo». 18,000 revolutions per minute; Station & ro Röhio arranged vertically along the axis of rotation} Inlet opening 0.3 mn above the Soheitol ·

!!
¹¹ ii 11 i
Fa- 'Auf- i
Fa- 'on- iokel-iokel- Ge-Ge KerngarnCore yarn iruoh-iruoh- ZähigTough )ehn-) ehn- Denier-Denier- HülseSleeve Drall-Twist Durch·By· Bau-Building- B&U-B&U FadeneigenaohaftenThread intrinsic properties I
II.
I. DoppelDouble MM. 0,04750.0475 —1.
. cn -1.
. cn ¹¹
Beiat den-the- ϊβ«ϊβ « BBAt-BBAt- Regelrule lastload keitspeed bar-bar- wertvalue DrallTwist fakfact nes-nes- schig-schig- achlg-achlg- De- ]De-] brechung χrefraction χ LL. 0,05000.0500 spielgame aahlaahl chwin-chwin- De-De- mäßigmoderate (β)(β) (g pro(g per keitspeed (Win(Win torgate eor-eor- keito-keito- keita-keita- nier- |kidney | 0,04900.0490 Nr-No- ig-ig- nier-kidney keitspeed DeDe dungenfertilize ver-ver dich teyou te fakfact wertvalue 0,04600.0460 eittime wertvalue des *of * nier)nier) proPer halt-stop- (ε pro(ε pro
cpjn)cpjn) torgate 0,04740.0474 fuß/foot/ Denier-Denier- Zoll)Customs) nisnis (*)(*) 0,04330.0433 nln .nln. wertesworth Hülse/Sleeve / 0,04330.0433 d> mitt- d> mid- Kerncore * * * * :■: ■ lerorleror ISOISO AbweiDeviation 0_t140 _t 14 22 200200 214,3214.3 chung)chung) 230230 1.11.1 37,837.8 144144 1,651.65 0,180.18 0,80.8 . ·-. - 22 22 5050 155,3155.3 20,220.2 180180 1.21.2 34.634.6 8585 1010 0,950.95 0,320.32 0,80.8 0,90.9 33 33 100100 333,3333.3 24,324.3 299299 0,360.36 36,836.8 763763 7,57.5 11,311.3 6si6si 0,360.36 1.81.8 0,90.9 44th 33 150150 434434 23,623.6 281,7281.7 0,650.65 34,434.4 364364 3°3 ° 4,054.05 4_V6»14 _V 6 »1 0,360.36 ■1.7■ 1.7 0,830.83 55 33 200200 323,7323.7 16,316.3 281*7281 * 7 0,870.87 34,434.4 254254 1515th 2,182.18 4,2t14.2t1 0,170.17 i»4i »4 0,80.8 66th 33 25Ο25Ο 250*3250 * 3 16,816.8 246246 0,9β0.9β 35,635.6 180180 1010 1,431.43 31I31I 0,170.17 0,8.0.8. 0,850.85 CDCD 77th 33 214,3214.3 22,122.1 185185 0,860.86 28,228.2 144144 7,57.5 0,990.99 2,5t12.5t1 1.21.2 1,01.0 >>
OO 88th 15,915.9 66th 1,01.0 ORICORIC

909829/125 5909829/125 5

ο cnο cn

cx>cx>

Bei allen Beispielen hatte das ale Fadenquelle verwendete PoIyhexamethylenadipamid eine Eigenviskosität von 0,882 (gemessen in 9095 Phenol/Wasser bei 25O⁰G und einer Konzentration von 0*5$) und enthielt 0,03?» TitandioxydeIn all examples had an ale thread source used PoIyhexamethylenadipamid an inherent viscosity of 0.882 (measured in 9095 phenol / water at 25O ⁰ G and a concentration of 0 * 5 $) and contained 0.03? " Titanium dioxides

Beispiele 9 ■» 15Examples 9 ■ »15

In diesen Beispielen wurde ein elastisches Garn in Form eines zweifädigen Polyesterurethangarna (wie in der Patentanmeldung 80 608 beschrieben) mit einem Denierwert von 280 im gespannten Zustand umwickelt, wobei im wesentlichen das gleiche Verfahren verwendet wurde wie im Beispiel 1, und zwar mit anfänglich plastischen Polyhexamethylenadipaiaxd-Fädene Die Zahl der die Hüllkomponente bildenden 3?äden und die Betriebsbedingungen in jedem PaIIe₉ zusammen mit einigen der Eigenschaften des fertigen Kerngarns sind in der folgenden Tabelle 2 zusammengestellt.In these examples an elastic yarn in the form of a two-ply polyester urethane yarn (as described in patent application 80,608) having a denier of 280 was wrapped under tension using essentially the same procedure as in Example 1 with initially plastic polyhexamethylene adipaiaxd Yarns The number of threads forming the sheath component and the operating conditions in each pile _9, along with some of the properties of the finished core yarn, are summarized in Table 2 below.

/C7/ C7

ο ο · ο/ * ιο ο ο / * ι

909829/1255909829/1255

Tabelle 2 aTable 2 a

Luftstrahlverbraucht 15 KubikfuS pro Minute (425 X« pro Minute)? Drehzahl des Hchlkonust 1S 000 Umdrehungen pro Minute; Stationäre Röhre teilweise im Zapfen in der Drehachse angeordnet) Aufviekeigaschwiudigkeit 25 $u& P?o Minute (7,6 m pro Hinute)Air jet consumes 15 cubic feet per minute (425 X «per minute)? Speed of the cone 1S 000 revolutions per minute; Stationary tube partially arranged in the spigot in the axis of rotation) Aufviekeigaschwiudigkeit 25 $ u & P? O minute (7.6 m per minute)

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Parting) Dehnungstrain
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hülleaoshelleao
W.W. *5 5* 5 5 Denier-
wertDenier-
value Regelrule
mäßigkeitmoderation
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Denier-Denier-
wertesworth Kerngameigenacha^tenCore game attributes Zähigkeittoughness
(g pvo(g pvo
Denier)Denier) Dehnbar
keitStretchy
speed Brett»
Retraktion
nach einer
Stunde
unter 50g
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Retraction
after a
hour
under 50g
weight •• Brett.
Retraktion
nach 24
Stunden
unter 50g
GewichtBoard.
Retraction
after 24
hours
under 50g
weight 11 99 22 88th 200200 688688 17,317.3 Bruch
last
(g pro
Denier)fracture
load
(g per
Denier) 0,320.32 109,7109.7 75,375.3 68,568.5 1010 3 "·3 "· 88th 150150 885885 16,916.9 221221 0,390.39 131131 74,574.5 71,171.1 1111 33 88th 200200 883883 13.713.7 343343 0,470.47 158158 72,672.6 69,669.6 1212th 22 77th 200200 643643 10,010.0 411411 0,640.64 i'31i'31 69,369.3 65,565.5 1313th 22 TT 250250 736736 9,89.8 412412 0,630.63 120120 68,668.6 65,965.9 1414th 33 77th 200200 930930 11,911.9 463463 0,690.69 158158 67,767.7 64,264.2 1515th 33 77th 300300 747747 20,820.8 642 ,642, 0,640.64 138138 68,168.1 65,2 .65.2. cncn 476476 ! 51 0 5 ^! 51 0 5 ^ ο
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BAD ORIGiNALORIGINAL BATHROOM

Die elastischen Garne nach den Beispielen 9-15 haben gute Streck- und Wiedererholeigensohaften ausaminen. mit dem «reichen Griff, eines gesponnenen Stapelfasergarne. Sie sind besondere geeignet zur Verwendung in Stoffen, aus denen gewehte oder gewirkte Schwimmbekleidung, Strumpfwaren, Büstenhalter und Pyjamas hergestellt werden sollen. Me Hüllkomponenten passen um den elastischen Kernstrang in Form einer etwa rohrförmigen Büchse, die durch Kristallisation der plastischen Polyamidfäden in ihrer Lage fixiert ist.The elastic yarns according to Examples 9-15 have good draw and repeat from aminen. with the «rich handle, one staple spun yarn. They are particularly suitable for use in fabrics that are blown or knitted Swimwear, hosiery, bras and pajamas are to be manufactured. Me shell components fit around the elastic Core strand in the form of an approximately tubular sleeve that by crystallization of the plastic polyamide threads in their Location is fixed.

Beispiele 16 - 22Examples 16-22

Diese Beispiele illustrieren die Herstellung eines isolierten elektrischen Leiters, indem ein Kupferdraht 36 Gauge mit Schellackbeschiohtung mit anfänglich plastischen Polyhezamethylenadipamid-Fäden umhüllt wird, wobei im wesentlichen das Verfahren nach Beispiel 1 verwendet wurde, mit Ausnahme der Anzahl der Fäden, die aur Bildung der Htillkoraponente verwendet wurden.These examples illustrate the manufacture of an isolated electrical conductor by placing a 36 gauge copper wire with shellac coating with initially plastic polyhezamethylene adipamide threads is wrapped using essentially the same procedure as in Example 1, except for the number of the threads that were used to form the thoracic component.

Die Betriebsbedingungen in den verschiedenen Beispielen, dieThe operating conditions in the various examples that

Anzahl der aur Bildung der Hüllkomponente verwendeten Fäden und einige der Eigenschaften des isolierten Leiters sind in Tabelle 3 sueammengeetellt.The number of threads used to form the sheath component and some of the properties of the insulated conductor are shown in Table 3 below.

9 0 9 8 2 9/12559 0 9 8 2 9/1255

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

-60-Tabelle 3 -60- Table 3

liUftverbrauch ic Strahlt I5 Kubikfuß pro Hinute (425 L pro Minute); Drehzahl des Hohlkonus: 18 000 Umdrehungen pro Minute;air consumption ic emits I5 cubic feet per minute (425 L per minute); Speed of the hollow cone: 18,000 revolutions per minute;

Stationäre Röhre vertikal längs der Drehachse angeordnet Bit der Einlaßöffnung θ Em oberhalb des ScheiteleStationary tube arranged vertically along the axis of rotation bit of the inlet port θ Em above the apex

AnAt II. Gesamt«·Total"· Eüleen«Eüleen « Eigenschaftenproperties DrallTwist Durch-By- Bauaohig-Bauaohig- •• 22 Bauschig-Puffy 3ei-3ei- zahlnumber Auf=On = Denierdenier Denier-Denier- DrallTwist faktorfactor peseer-peseer- keite-ability- 2*32 * 3 keite-ability- ipielipiel derthe vickel-vickel wertvalue vertvert (Win-(Win- ver-ver faktorfactor 22 dichtedensity Ir*Ir * Fadenthread ge-ge düngenfertilize .. MltnißMisery (#)(#) ' 2,1'2.1 g pro cong per con schwin»Schwin » proPer Hülee /Cave / 2,22.2 dig-dig- Zoll)Customs) Kerncore 2,62.6 keitspeed 2,62.6 ■ ■ · ■ ■ .'ν-■ ■ · ■ ■ .'ν- 11 (PuB(PuB II. proPer 55 min)min) 2.8802,880 364364 3,83.8 44th P.98 ,P.98, 1616 33 100100 3.24Ο3.24Ο 728728 1515th 11,211.2 0,78 ;0.78; 1717th 44th 5050 2.8802,880 445445 3030th 4,44.4 0,930.93 TeTe 55 •100• 100 3»15O3 »15O 607607 1515th 5,15.1 55 0,350.35 1919th 77th 100100 3.4203,420 849849 1515th 6,06.0 2020th 77th 100100 3.I5O3.I5O 566566 1515th 2,52.5 2121 1010 150150 3.7803,780 1,2131,213 7,57.5 7,27.2 2222nd 100100

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Copy BAD ORIGINALCopy BAD ORIGINAL

Die Hüllkomponente kann euch aus anderen Fäden hergestellt werden, als aua Polyhexamethylinadipamid-Fäden, und die beschriebenen Verfahren sind auch erfolgreich damit durchgeführt worden, daß als in dem rotierenden Plohlkörper gesammelte !Puden solche aus verschiedenen Polymermaterialien verwendet wurden, beispielsweise wurden geeignete Fäden von anderen fanerbildenden Polyamiden erhalten, beispielsweise Polyejjsiloncaprolaetam und. Polyomegaaminoundecanonsäure, aus Polyestern wie Polyethylenterephthalat, Zellulosen, wie Zelluloseazetat oder Triazetat, aus Polyacrylen_P Viny!polymeren, Vinylidenpolymeren, Polyurethanen, PoIykohlenwasserstoffen und so weiter, Hetero-Fäden und aus Mischungen von Poiymermaterialien gebildete Fäden können ebenfalls verwendet werden. The sheath component can be made from threads other than polyhexamethylinadipamide threads, and the processes described have also been successfully carried out with the use of bulbs made of different polymer materials as those collected in the rotating pile body; for example, suitable threads from other fan-forming materials were used Get polyamides, for example Polyejsiloncaprolaetam and. Polyomegaaminoundecanonsäure polymeric! Of polyesters such as polyethylene terephthalate, celluloses, such as cellulose acetate or triacetate, from polyacrylics _P Viny, vinylidene polymers, polyurethanes, PoIykohlenwasserstoffen and so forth, hetero-filaments and yarns formed from mixtures of Poiymermaterialien can also be used.

Bevorzugt unter diesen Polymeren werden die schmelzspinnbaren, die beim Spinnen und im gleichen Vorgang gestreckt werden, mit dem sie zur Schleifen» und Drall-Einsetzeinrichtung gefördert werdenαPreferred among these polymers are the melt-spinnable, which are stretched during spinning and in the same process, with which they are promoted to the grinding and twist insertion device become α

Der Faden oder die Fäden, die bei der Bildung der Hüllkomponente verwendet werden, können normalen Querschnitt haben, wie er erhalten wird, wenn eine kreisförmige Spinnöffnung während der Ffidenbildung verwendet v/ird. Es können jedoch auch multilobale Fäden und Fäden mit einem axialen Kanal in gleicher Weise verwendet werden, und sie könnenden Kerngarnen oder den daraus hergestellten Stoffen erwünschte Effekte mitgeben. The thread or threads used in forming the sheath component can be of normal cross-section as received is used when a circular spinning orifice is used during film formation. However, it can also be multilobal Threads and threads with an axial channel can be used in the same way, and they can impart desired effects to the core yarns or the fabrics made from them.

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Aue dem Vorangegangenen dürfte ersichtlioh Bein, daß sich durch die Erfindung viele Vorteile ergeben. Die Kerngarne und die Stoffe, zu denen diese Garne verarbeitet werden, haben auf Grund der Natur der Hülse die Neigung, deren Eigenschaften anzunehmen, insbesondere den Griff, die Deckkraft und die Wärme, die normalerweise Garnen zugeschrieben werden, die aus gesponnenen Stapelfasern gebildet sind_o Zusätzlich sind die Eigenschaften vorhanden, die dem die kontinuierlichen Päden bildenden Material eigen sind, beispielsweise die Abriebfestigkeit, die gute Festigkeit und die Fäulnisbeständigkeit, die beispieleweise Polyamidgarnen und -stoffen eigen ist» Die Kerngarne können leicht'in üblichen Textilmaschinen verarbeitet werden und sind bereits zu brauchbaren Stoffen verwebt und verwirkt worden. Auf Grund der Bauschigkeit der Garne sind daraus hergestellte Stoffe gut warm und haben eine gute Deckkraft. Darüber hinaus kann der Kernstrang selbst erwünschte Eigenschaften mit sich bringen, beispielsweise eine hohe Zugfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit oder Elastizität, die dann auch die Kerngarne aufweisen.In addition to the foregoing, it should be apparent that the invention provides many advantages. The core yarns and the fabrics into which these yarns are processed have a tendency, due to the nature of the sleeve, to adopt their properties, in particular the feel, the opacity and the warmth, which are normally attributed to yarns formed from spun staple fibers _{or the like} In addition, there are the properties that are inherent in the material forming the continuous threads, for example the abrasion resistance, the good strength and the resistance to rot, which, for example, is inherent in polyamide yarns and fabrics. The core yarns can easily be processed in conventional textile machines and are already closed useful fabrics have been woven and forfeited. Due to the bulkiness of the yarns, fabrics made from them are warm and have good coverage. In addition, the core strand itself can bring with it desired properties, for example high tensile strength, electrical conductivity or elasticity, which the core yarns then also have.

Das Kerngarn wird einfach und wirtschaftlich mit einem Verfahren hergestellt, bei dem keine aufwendigen Einrichtungen erforderlich sind und die in das Spinnen der kontinuierlichen Fäden integriert sind, die die Hüllkomponente bilden. Bei dem Verfahren werden extrem feine Denierwerte der kontinuierlichen Fäden verarbeitet, um eine Rttllkomponente mit wesentlich stärkerem Denierwert zu erhalten, die den zentral angeordneten KernetrangThe core yarn becomes easy and economical with one process manufactured in which no complex facilities are required and which are integrated into the spinning of the continuous threads that form the sheath component. In the process Extremely fine denier values of the continuous threads are processed in order to obtain a yarn component with a significantly higher denier value, which forms the centrally arranged core strand

.. ./63 909829/1255.. ./63 909829/1255

ßAD ORIGINALßAD ORIGINAL

vollständig in einer etwa rohrförmigen Hülse umgibt, die in den folgenden Verarbeitungsstufen des Kerngarns zu Stoffen stabil iat, ohne daß sie wärmefixiert werden muß.completely surrounds in an approximately tubular sleeve, which in the following processing stages of the core yarn into fabrics stable iat without having to be heat set.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Claims (1)

Kerngarn, bestehend aus einem zentral angeordneten Kernstrang und einer Hüllkomponente, die aus einem oder mehreren kontinuierlichen Fäden in Form einer Vielzanl von übereinander liegenden, hintereinander liegenden Schleifen besteht, W die hauptsächlich um den Kernstrang in einer Anzahl von Wendelwindungen angeordnet sind, deren Steigwinkel im Bereich zwischen 10° und 80°, vorzugsweise zwischen 30° und 80° liegt, so daß eine kontinuierliche, relativ dichte, etwa rohrförmige Hülse um den Kernstrang gebildet wird·Core yarn, consisting of a centrally arranged core strand and a sheath component, which consists of one or more continuous threads in the form of a multitude of loops lying one above the other, W which are mainly arranged around the core strand in a number of helical turns, the pitch angle of which is in the range between 10 ° and 80 °, preferably between 30 ° and 80 °, so that a continuous, relatively tight, approximately tubular sleeve is formed around the core strand. 2ο Kerngarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse eine Bauschigkeitsdichte zwischen 0,15 und 1 g pro ecm , vorzugsweise zwischen 0,2 und 1 g pro com , einen Bau-. schigkeitsfaktor kleiner als 10#, vorzugsweise kleiner als 7$, und einen Drallfaktor zwischen 3/4 und 12 hat.2ο core yarn according to claim 1, characterized in that the Sleeve a bulk density between 0.15 and 1 g per ecm, preferably between 0.2 and 1 g per com, a construction. Skill factor less than 10 #, preferably less than 7 $, and has a twist factor between 3/4 and 12. 3. Kerngarn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch'gekennzeichnet, daß die Hüllkomponente aus einem oder mehreren Fäden im plastischen Zustand, wie definiert, entwickelt 1st.3. core yarn according to claim 1 or 2, characterized in that the shell component made of one or more threads in the plastic State, as defined, developed 1st. .. ./65 909829/1255 .. ./65 909829/1255 SAD ORIGINALSAD ORIGINAL Kerngarn nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllkomponente aus einem oder mehreren kontinuierlichen Fäden aus einem synthetischen organischen Polymer gebildet ist οCore yarn according to one of the preceding claims, characterized in that the covering component consists of one or more continuous filament formed from a synthetic organic polymer is ο ο Kerngarn nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet„ daß das synthetische organische Polymer ein Polyamid, Polyester, ein Polykohlenwasserstoff oder ein Polycarbonat ist.ο core yarn according to claim 4 »characterized in that the synthetic organic polymer is a polyamide, polyester, a polyhydrocarbon or a polycarbonate. 6. Kerngarn nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch " gekennzeichnet, daß die Hüllkomponente aus einem kontinuierlichen Faden besteht.6. core yarn according to one of the preceding claims, characterized in " characterized in that the sheath component consists of a continuous thread. 7. Kerngarn nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllkomponente aus mehr als einem, aber vorzugsweise nicht mehr als fünfzig kontinuierlichen Fäden besteht.7. core yarn according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the sheath component consists of more than one, but preferably not more than fifty continuous threads consists. 8ο Kerngarn nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch ₍ gekennzeichnet, daß der Kernstrang ein aus Stapelfasern oder kontinuierlichen Fäden gesponnenes Garn oder ein Monofaden ist ο8ο core yarn according to one of the preceding claims, characterized ₍ characterized in that the core strand is a yarn spun from staple fibers or continuous threads or a monofilament ο das Garn oderthe yarn or 9ο Kerngarn nach Anspruch 8₉ dadurch gekennzeichnet, daß/der9ο core yarn according to claim 8 _9, characterized in that / the Monofaclen elastisch ist.Monofaclene is elastic. 909829/1255 ^a"^/S6 909829/1255 ^a " ^{/ S6} BAD ORiGiNALBAD ORiGiNAL 10. Kerngarn naoh Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dae elastische Garn aus einem Polyesterurethan gewonnen ist,10. core yarn naoh claim 9, characterized in that dae elastic yarn is made from a polyester urethane, . beispieleweise dem Polyesterurethan nach der parallelen Anmeldung 80 608/65.. for example the polyester urethane according to the parallel Registration 80 608/65. 11. Kerngarn nach Anspruch 9f dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Garn aus einem N»substituierten Polyamid gewonnen ist, beispielsweise den N-alkylierten Polyamiden gemäß der parallelen Patentanmeldung 81 556/65.11. core yarn according to claim 9f, characterized in that the elastic yarn made from an N »substituted polyamide is, for example, the N-alkylated polyamides according to parallel patent application 81 556/65. 12ο Stoff mit einem Kerngarn nach einem der vorangegangenen An-Sprüche. 12ο Fabric with a core yarn according to one of the preceding claims. 13° Verfahren zum Herstellen eines Kerngarns, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kernstrang unter Spannung kontinuierlich durch einen rotierenden Hohlkörper gefördert wird, in dem ein frisch gebildeter kontinuierlicher faden oder mehrere solcher Fäden als eine Masse aneinanderhängender Schleifen gesammelt wird bzwο werden, Schleifen kontinuierlich von dem Körper in der Form eines voluminösen Bündels abgezogen werden, das als Hüllkomponente den Kernstrang umfaßt, und daß das so gebildete Kerngarn in ordentlicher Weise gesammelt wird.13 ° method for producing a core yarn, characterized in, that a core strand is continuously conveyed under tension through a rotating hollow body in which a freshly formed continuous thread or several such threads as a mass of contiguous loops is collected or, respectively, loops continuously from the Bodies are pulled off in the form of a voluminous bundle which comprises the core strand as a sheath component, and that the core yarn thus formed is neatly collected. 14o Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifensammlung, aus der die Hüllkomponente gebildet wird,14o method according to claim 13, characterized in that the Collection of loops from which the shell component is formed, 909829/1255 ^#"^/67 909829/1255 ^# " ^{/ 67} BAD ORIGINALBATH ORIGINAL dadurch geformt wird, daß wenigstens ein Faden aus einem künstlichen Polymennaterial kurz nach dem Auspressen durch die öffnung einer Spinndüse der Wirkung eines StrömungsmittelStrahls ausgesetzt v/ird, der den Faden bzw«, die Fäden unter Spannung setzt und sie zum rotierenden Hohlkörper fortbewegt.is formed in that at least one thread from an artificial Polymer material shortly after being pressed out through the opening a spinneret the effect of a fluid jet exposed to the thread or the threads under tension sets and moves them to the rotating hollow body. 15. Verfahren naoh Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsmittelstrahl jeden kontinuierlichen Faden zusätzlich zum Spannen längt und makromolekular orientiert.15. The method naoh claim 14, characterized in that the Fluid jet elongates each continuous thread in addition to tensioning and macromolecularly oriented. 16., Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das im Strahl verwendete Strömungsmittel Luft ist.16., The method according to claim 14 or 15, characterized in that the fluid used in the jet is air. 17« Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bie 16, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Hohlkörper ein Hohlkonus iet.17 «Method according to one of Claims 13 to 16, characterized in that that the rotating hollow body iet a hollow cone. 18„ Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekenn~ zeichnet, daß der rotierende Hohlkörper die Form eines Weinglases hat.18 "The method according to any one of claims 13 to 16, characterized ~ draws that the rotating hollow body has the shape of a wine glass. 19o Verfahren nach einem der Ansprüche 13 Wlb 18, dadurch gekennzeichnet, daß daß Schleifenbündel durch den Mund des rotierenden Hohlkörpers abgezogen wird·19o method according to one of claims 13 Wlb 18, characterized in that that that bundle of loops through the mouth of the rotating Hollow body is withdrawn 2Oo Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bie 18, dadurch gekennzeichnet, daß dae Schleifenbündel aus dem rotierenden Körper durch eine Öffnung in der Basis abgezogen wird.2Oo method according to one of claims 13 to 18, characterized in that that the bundle of loops is withdrawn from the rotating body through an opening in the base. 909829/125 5 ~909829/125 5 ~ SAD ORIGINALSAD ORIGINAL β Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das den Kernstrang umhüllende voluminöse Schleifenbündel durch kraftschlüssige Berührung mit einem !Führungselement, durch das es lauft, verengt wird.Method according to one of Claims 13 to 20, characterized in that the voluminous bundle of loops surrounding the core strand by force-fit contact with a! guide element, through which it runs, is narrowed. 22„ Vorrichtung sum Herstellen eines Kerngarns, bestehend aus22 “Device for producing a core yarn, consisting of einer Einrichtung zum Ausspritisen von künstlichem Polymermate~ rial zu kontinuierlichen Fäden aus einer Quelle dafür, einer Einrichtung, mit der wenigstens einer der frisch geformten P Fäden einem rotierenden Hohlkörper zugeführt wird, der so angeordnet ist, daß er rotiert und als Schleifen- und Drall-Einsetzgerät dient, und der mit einer Öffnung versehen ist, durch die die geförderten Fäden in den Körper eintreten können, einer Einrichtung, mit der ein Kernstrang unter Spannung durch den Hohlkörper geleitet werden kann, einschließlich einer Öffnung im Körper, die der Öffnung gegenüberliegt, durch die der bzw« die geförderten Fäden eintreten, und einer Einrichtung, die die gleiche sein kann, wie sie dazu verwendet wird, den Kernstrang durch den Körper zu leiten, mit der aber auch gegebenenfalls der Kernstrang in ordentlicher Weise gesammelt wird, nachdem der Kernstrang mit dem zugehörigen Schleifenbündel vom Körper abgezogen worden ist.a device for injecting artificial polymer material rial to continuous filaments from a source therefor, a device with which at least one of the freshly formed P threads are fed to a rotating hollow body which is arranged in this way is that it rotates and serves as a loop and twist inserter, and which is provided with an opening, through which the conveyed threads can enter the body, a device that allows a core strand to pass through under tension the hollow body can be passed, including an opening in the body opposite the opening through which the or «the promoted threads enter, and a facility which can be the same as that used to guide the core strand through the body, but also with which, if applicable the core strand is neatly collected after the core strand with the associated loop bundle dated Body has been peeled off. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß eine übliche Wickel bildende Vorrichtung, bei der die Aufwickeleinrichtung eine Zwirnvorrichtung oder eine hin und her23. The device according to claim 22, characterized in that a Conventional lap-forming device in which the winding device a twisting device or a back and forth 9Q9829/ 1 25 59Q9829 / 1 25 5 gehende Traverse sein kann, dazu dient« nloht nur das fertige Kerngarn ordentlich aufzusammeln, sondern auch dazu, den Kernstrang unter Spannung durch den Hohlkörper zu fördern.can be a walking traverse, only the finished one serves that purpose Neatly collect the core yarn, but also the core strand to convey under tension through the hollow body. 24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein atationäres hohles Führungselement, typischerweise ein Pühi'ungsring oder ein Fuhrungerohr, vorgesehen ist, wobei die Einlaßöffnung innerhalb des Auslasses dee rotierenden Körpers oder in geringem Abstand von diesem angeordnet ist, durch die der Eernstrang und das mit ihm vereinigte Schleifenbündel abgezogen v/ird.24. Apparatus according to claim 22 or 23, characterized in that that a stationary hollow guide element, typically a Pühi'ungsring or a Fuhrungerohr, is provided, wherein the Inlet opening is arranged within the outlet of the rotating body or at a small distance therefrom, through the peeled off the core strand and the bundle of loops associated with it v / ird. PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS DR.-ING H. FINCKE DIPL -ING H. BOHR DIPL-ING S. STAEGER DR.-ING H. FINCKE DIPL -ING H. BOHR DIPL-ING S. STAEGER 909829/1255909829/1255 üAD ORIGINALüAD ORIGINAL