DE1509339C - Hollow profile frame made of light metal for windows or doors - Google Patents
Hollow profile frame made of light metal for windows or doorsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Hohlprofilrahmen aus Leichtmetall für Fenster oder Türen, bei dem jeweils zwei querschnittsgleiche Profilstäbe mit einem im wesentlichen rechteckigen Grundprofil an einer Rahmenecke auf Gehrung geschnitten und durch zwei in rahmenparallelen Ebenen liegende, selbstschneidende Schrauben miteinander verbunden sind, wobei die Schrauben in längsverlaufende Haltefiächen im Grundprofil nahe dessen Schmalseiten eingedreht sind.The invention relates to a hollow profile frame made of light metal for windows or doors, in each of which two profile bars of the same cross-section with an essentially rectangular base profile at a frame corner Miter cut and two self-tapping planes in parallel to the frame Screws are connected to one another, the screws in longitudinal holding surfaces in the Basic profile near whose narrow sides are turned.
Die Herstellung solcher Hohlprofilrahmen mit in den Gehrungsecken eingesetzten Verspannungsmitteln in Form von selbstschneidenden Schrauben erfordert einen wesentlich geringeren Arbeitsaufwand als die Herstellung von Eckverbindungen mittels Eckwinkeln und entsprechenden Zubehörteilen aus' Stahl. Zum Eindrehen von selbstschneidenden Schrauben braucht man keinerlei Keilstücke und nicht einmal' Schraubmuttern, weil sich die Schrauben mit einem der Hohlschraube entsprechenden Gewinde unmittelbar in die zu diesem Zweck an den Rahmenprofilstäben vorgesehenen Einbauräume einschneiden lassen. Voraussetzung ist allerdings eine sorgfältige Einhaltung der vorgesehenen Abmessungen, weil sonst die selbstschneidenden Schrauben nicht passen, und die dafür vorgesehenen Einbauräume an den Profilstäben leicht ausbrechen können.The production of such hollow profile frames with bracing means used in the miter corners in the form of self-tapping screws requires much less work than the production of corner connections using corner brackets and corresponding accessories from steel. To screw in self-tapping screws you don't need any wedges or not even 'screw nuts, because the screws match one of the banjo bolts Cut the thread directly into the installation spaces provided for this purpose on the frame profile bars leave. However, a prerequisite is careful compliance with the intended dimensions, because otherwise the self-tapping screws and the installation spaces provided for them will not fit can easily break out of the profile rods.
Dieser Nachteil beruht darauf, daß als Einbauräume für die selbstschneidenden Schrauben kreisförmige Gegenprofile benutzt werden, die jedoch keine geschlossene, sondern eine geschlitzte Hülse bilden. Da die Hohlprofilstäbe im Strangpreßverfahren hergestellt werden, sind innerhalb eines Hohlprofilstabs vollständig geschlossene Rohrhülsen nur unter großen Schwierigkeiten herstellbar, insbesondere mit Abmesssungen, die für selbstschneidende Schrauben passen würden. Je geschlossener die Ringform, um so zuverlässiger ist die Halterung der Schraube im Einschraubraum, jedoch um so schwieriger auch die Profilherstellung. Andererseits führt mit zunehmender öffnungsweite die zunehmend ungleiche Belastung des bekannten Einschraubprofils zu geringerer Festigkeit der Rahmenecke und birgt die Gefahr in sich, daß die betreffende Schraube durch den Schlitz zur Seite entweichen kann. Außerdem ist die elastische Dehnung von Leichtmetall verhältnismäßig gering, so daß die Endkanten des hülsenförmigen Profilabschnitts keine hohen Belastungen aushalten, bei ungenauer Schraubenführung abbrechen können und das betreffende Profil unbrauchbar wird.This disadvantage is due to the fact that the installation spaces for the self-tapping screws are circular Counter profiles are used, but not a closed, but a slotted sleeve form. Since the hollow profile rods are produced in an extrusion process, they are inside a hollow profile rod completely closed pipe sleeves can only be produced with great difficulty, in particular with dimensions that would fit self-tapping screws. The more closed the ring shape, around The more reliable is the holding of the screw in the screw-in space, but the more difficult it is Profile manufacture. On the other hand, the greater the opening, the more unequal the load the well-known screw-in profile to the lower strength of the frame corner and harbors the risk of that the screw in question can escape to the side through the slot. Also, it's elastic Elongation of light metal relatively low, so that the end edges of the sleeve-shaped profile section cannot withstand high loads, can break off if the screw guidance is inaccurate and the profile in question becomes unusable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorteilhafte Verwendung selbstschneidender Schrauben und die damit erreichbare Einsparung von Eckwinkeln und Zubehörteilen für die Herstellung von Gehrungsecken durch eine konstruktive Gestaltung des Metallprofilstabs mit einer wesentlich größeren Zuverlässigkeit und Festigkeit zu erreichen als bisher. Dazu sollen Biegebeanspruchungen nach Möglichkeit vermieden werden, und auch bei Maßabweichungen der Schraubenquersehnitte oder der Schraubenführung soll keine Bruchgefahr mehr bestehen.The invention is based on the advantageous use of self-tapping screws and the savings in corner brackets and accessories for the manufacture of Mitred corners through a structural design of the metal profile bar with a much larger one To achieve reliability and strength than before. For this purpose, bending stresses should if possible can be avoided, and also in the event of dimensional deviations in the screw transverse axis or the screw guide there should no longer be any risk of breakage.
Diese Aufgabe läßt sich bei einem Hohlprofilrahmen der eingangs genannten Gattung unter völliger Abkehr von der bisher bekannten Rohrhülsenform gemäß der Erfindung dadurch lösen, daß jede der beiden Halteilächen aus zwei Rändern, die von einer der Breitseiten des Grundprofils sowie von einer an der Breitseite angeformten Rinne gebildet sind, und aus einer den Rändern gegenüberliegenden Gegenstützfläche besteht.This task can be done with a hollow profile frame of the type mentioned under complete Turn away from the previously known tubular sleeve shape according to the invention in that each of the two neck surfaces from two edges, from one of the broad sides of the basic profile and from one the broad side molded channel are formed, and from a mating support surface opposite the edges consists.
Mit dem Wegfall der bisher üblichen und in Längsrichtung geschlitzten Profilhülsen befinden sich am erfindungsgemäßen Hohlprofilstab keine auf Biegung beanspruchten hülsenförmigen Profilabschnitte mehr. Damit ist nicht nur die Herstellung eines solchen Grundprofils mit angeformter Rinne im Strangpreßverfahren vereinfacht, sondern man hat darüber hinaus auch beim Einschrauben einer zu großen Schraube ausschließlich Druckkräfte, die dem eigentlichen ■Schneidvorgang überlagert sind und den Leichtmetallprofilstab nicht zerstören können. Beim erfindungsgemäßen Hohlprofilrahmen ergibt sich in jeder Schraubtiefe eine gleichmäßige Gegenkraft, weil die tatsächliche Lage der eingeschnittenen Schraube von den beiden Ecken der angeformten Rinne bestimmt wird, die viel leichter eingeschnitten werden können als die bisher üblichen Kreisringflächen. Infolgedessen sucht sich die betreffende Schraube ihren Weg zwischen den beiden Ecken der angeformten Rinne auf Grund des Kräftegleichgewichts, während die gegenüberliegende Gegenstützfläche keinerlei Querkräfte ausüben kann. Beim erfindungsgemäßen Hohl- -,stab ist auch die Eindringtiefe des Schraubengewindes vergleichweise viel größer, und zwar nicht nur wegen des sich von selbst einstellenden Kräftegleichgewichts, sondern auch deshalb, weil das beim Schneidvorgang von der Schraube verdrängte Material keine Verklemmung ergeben kann und an der ebenen Gegenstützfläche und erst recht an den beiden Ecken bzw. Rändern der angeformten Rinne leicht zur Seite gedrückt wird.With the elimination of the previously customary profile sleeves that were slotted in the longitudinal direction, the Hollow profile rod according to the invention no longer sleeve-shaped profile sections subject to bending stress. This is not only the production of such a basic profile with a molded channel in the extrusion process simplified, but you also have when screwing in a screw that is too large exclusively compressive forces that are superimposed on the ■ actual cutting process and the light metal profile rod cannot destroy. The hollow profile frame according to the invention results in each Screw depth a uniform counterforce, because the actual position of the incised screw of the two corners of the molded channel is determined, which can be cut much easier than the previously usual circular ring surfaces. As a result, the screw in question seeks its way between the two corners of the molded channel due to the balance of forces, while the opposite counter support surface cannot exert any transverse forces. In the case of the hollow -, stab is also the penetration depth of the screw thread comparatively much larger, and not only because of the self-adjusting balance of forces, but also because the material displaced by the screw during the cutting process no jamming can result and on the flat counter support surface and especially on the two Corners or edges of the molded channel is pressed slightly to the side.
Zweckmäßig ist es, wenn die Profilwand im Bereich der Gegenstützfläche im Vergleich zur Wanddicke der Breitseite des Grundprofils verstärkt ist. Dadurch wird die Stabilität des Grundprofils verbessert. It is useful if the profile wall is reinforced in the area of the counter-support surface compared to the wall thickness of the broad side of the basic profile. This improves the stability of the basic profile.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Hohlprofilrahmens aus Leichtmetall dargestellt. Es zeigtThe drawing shows an embodiment of the hollow profile frame according to the invention made of light metal shown. It shows
F i g. 1 den Profilstabquerschnitt,
F i g. 2 die aus zwei Profilstäben nach F i g. 1 hergestellte Gehrungsecke undF i g. 1 the profile bar cross-section,
F i g. 2 which consists of two profile bars according to F i g. 1 manufactured miter corner and
F i g. 3 die beiden Profilstäbe nach F i g. 1 in perspektivischer Darstellung kurz vor dem Zusammenbau. F i g. 3 the two profile bars according to FIG. 1 in perspective shortly before assembly.
Nach F i g. 1 hat der Hohlprofilstab 1 einen schmalen rechteckigen Hohlraum 2 mit den beiden kurzen Schmalseiten 15 und IS'. Die außerhalb des vom Grundprofil eingeschlossenen Hohlraums 2 nach außen gerichteten halsähnlichen Ansätze 4 und 4' mit je einem langen Quersteg 5 und 5' und einer abgewinkelten Leiste 6 und 6' dienen bekanntlich zum Anschlag von Rahmenprofilstäben oder Glasscheiben und sind für die erfindungswesentliche Rahmenkonstruktion mit querschnittsgleichen Hohlprofilstäben 1 ohne Bedeutung.According to FIG. 1, the hollow profile rod 1 has a narrow rectangular cavity 2 with the two short ones Narrow sides 15 and IS '. The outside of the cavity 2 enclosed by the basic profile outwardly directed neck-like approaches 4 and 4 'each with a long transverse web 5 and 5' and an angled one Bar 6 and 6 'are known to be used to stop frame profile bars or glass panes and are for the frame construction essential to the invention with hollow profile rods 1 of the same cross-section irrelevant.
Die wesentlichen Teile des Hohlprofilstabs 1 nach F i g. 1 sind an der Innenfläche 13 des vom Grundprofil eingeschlossenen Hohlraumes 2 angeordnet. Die beiden kurzen Rechteckflächen 3 und 3' bilden die Schmalseiten 15 und 15', die vom Gewindedurchmesser 18 bzw. 18' nur leicht berührt und gegebenenfalls angeschnitten werden. Wesentlich ist, daß jede der beiden Halteflächen aus zwei Rändern 12 und 14 bzw. 12' und 14', die von einer der Breitseiten 10 des Grundprofils sowie von einer an der Breitseite 10The essential parts of the hollow profile rod 1 according to FIG. 1 are on the inner surface 13 of the base profile enclosed cavity 2 arranged. The two short rectangular areas 3 and 3 'form the narrow sides 15 and 15 ', which are only slightly touched by the thread diameter 18 or 18', and possibly be cut. It is essential that each of the two holding surfaces consist of two edges 12 and 14 or 12 'and 14', which are from one of the broad sides 10 of the basic profile and from one on the broad side 10
angeformten Rinne 11 bzw. 11' gebildet sind, und aus einer den Rändern 12 und 14 bzw. 12' und 14' gegenüberliegenden Gegenstützfläche 7' bzw. 7" besteht. Die genannten Gegenstützflächen T und 7" sind Teile der Breitseite 7.molded channel 11 or 11 'are formed, and consists of a counter-support surface 7' or 7 "opposite the edges 12 and 14 or 12 'and 14'. Said counter-support surfaces T and 7" are parts of the broad side 7.
Jede der beiden Rinnen 11 und 11' wird von einem Profilabschnitt 8 und 8' abgeschlossen, in deren Außenfläche eine kleine, nicht näher bezeichnete Nut eingeschnitten ist, die zum Anreißen für das betreffende Loch zur Durchführung der Schrauben im Sinne von F i g. 2 dient.Each of the two grooves 11 and 11 'is completed by a profile section 8 and 8', in which A small, unspecified groove is cut into the outer surface, which is used for marking the relevant Hole for the implementation of the screws in the sense of F i g. 2 serves.
Außerdem ist aus F i g. 1 noch ersichtlich, daß die Profilwand im Bereich der Gegenstützflächen 7' und 7" im Vergleich zur Wanddicke der Breitseite 7 verstärkt ist, wodurch jeweils ein entsprechender Ansatz gebildet ist. Die gegenüberliegende Innenfläche 13 ist durchgehend eben und verbindet zwei verstärkte Profilabschnitte 9 und 9'. Zwei endseitig abgewinkelte kurze Ansätze 17 und 17' bilden einen offenen Hohlraum 16, der zur Aufnahme von Anschlägen am Hohlprofilrahmen dient. Zum gleichen Zweck ist jeweils außerhalb der Rinnen 11 und 11' und davon durch die verlängerte Rechteckfläche 3 bzw. 3' getrennt ein Aufnahmeraum 22 bzw. 22' vorgesehen.In addition, from FIG. 1 can still be seen that the profile wall in the area of the counter support surfaces 7 'and 7 ″ is reinforced compared to the wall thickness of the broad side 7, whereby a corresponding approach in each case is formed. The opposite inner surface 13 is flat throughout and connects two reinforced ones Profile sections 9 and 9 '. Two short lugs 17 and 17 'angled at the ends form an open cavity 16, which is used to accommodate stops on the hollow profile frame. Same purpose is each outside of the grooves 11 and 11 'and separated therefrom by the elongated rectangular surface 3 or 3' a receiving space 22 or 22 'is provided.
Wie Fig. 2 zeigt, wird für den Zusammenbau des Hohlprofilrahmens kein weiteres Zubehörteil benötigt. Es genügen zwei kräftige Schrauben 20 und 20', die durch entsprechende Bohrungen 19 und 19' unmittelbar in die erfindungsgemäß ausgebildeten Halteflächen des Gegenprofilstabs hineingeschraubt werden. Gestrichelt ist in Verlängerung der beiden Schrauben 20 und 20' ein beliebig größerer Einbauraum angedeutet, der leicht von wesentlich längeren Schrauben eingenommen werden kann.As FIG. 2 shows, no further accessory part is required for assembling the hollow profile frame. Two strong screws 20 and 20 'are sufficient, which are inserted through corresponding holes 19 and 19' screwed directly into the holding surfaces of the counter-profile bar designed according to the invention will. Any larger installation space is shown in dashed lines as an extension of the two screws 20 and 20 ' indicated, which can easily be taken up by much longer screws.
F i g. 3 zeigt noch die Möglichkeit, vor dem Zusammensetzen der beiden Profilstäbe zum Rahmen einen passenden Abstützwinkel 21 einzulegen, der die Stabilität beträchtlich erhöht.F i g. 3 still shows the possibility of assembling the two profile bars to form the frame insert a suitable support bracket 21, which increases the stability considerably.
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