DE1508635A1 - Process for inserting cores into casting molds and core inserts made from successively produced identical moldings for use in this process - Google Patents

Description

Braunschweig, 26. Juli 1966 Kl/Ih - D 172Braunschweig, July 26, 1966 Kl / Ih - D 172

Dansk Industri Syndikat A/S, Herlev, DänemarkDansk Industri Syndikat A / S, Herlev, Denmark

Herlev Hovedgade 17Herlev Hovedgade 17

Verfahren beim Einlegen von Kernen in aus sukzessiv hergestellten, gleichen Formteilen bestehende Giessformen und g Kerneinleger zur Anwendung bei diesem Verfahren.Method when loading cores in from produced successively same moldings existing molds and g core setter for use in this method.

Priorität: Dänemark vom 22. Februar 1966 Nr. 914/66 Priority : Denmark of February 22, 1966 No. 914/66

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren beim Einlegen von Kernen in Giessformen von der Art, die aus sukzessiv hergestellten, gleichen Formteilen bestehen, die im Takt mit ihrer Herstellung zu einer waagerecht liegenden Stapelform mit einem oder mehreren Giesshohlräumen an jeder Teilfuge der Form zusammengeschoben werden und wobei die Kerne in den freiliegenden Giesshohlraum des zuletzt zur Stapelform " hinzugefügten Formteiles eingelegt werden. Ein Beispiel für die Herstellung solcher Stapelformen ist in der deutschen Auslegeschrift Nr. 1 211 760 gegeben.The present invention relates to a method of placing cores in casting molds of the type shown in FIG successively produced, identical molded parts exist, which in time with their production to a horizontally lying stack form with one or more casting cavities at each parting line the mold are pushed together and with the cores in the exposed mold cavity of the last to the stack mold " added molded part are inserted. An example of the production of such stack forms is in the German Interpretation document No. 1 211 760 given.

Bei Anwendung der bekannten Formherstellungsmethode lässt sich eine umfangreiche Produktion, z.B. von der Grössenordnung 250-300 Formteile pro Stunde erreichen, aber in der Praxis muss man bei der Herstellung von Giessformen mit Kernen oftmals mit einer wesentlich kleineren ProduktionWhen using the known method of making molds, extensive production, e.g. from the Achieve order of magnitude of 250-300 molded parts per hour, but In practice, the production of molds with cores often requires a much smaller production

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rechnen, da man sonst nicht genügend Zeit für das manuelle Einlegen der Kerne hat, insbesondere wenn viele Kerne in jeden Giesshohlraum einzulegen sind.do the math, otherwise you won't have enough time to manually insert the cores, especially if there are many cores in each one Casting cavity are to be inserted.

Der Hauptzweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein automatisches oder mechanisches Einlegen der Kerne auf eine solche Weise zu ermöglichen, dass die Herstellung der Formen nicht durch das Einlegen der Kerne verlangsamt wird.The main purpose of the present invention is to automatically or mechanically insert the cores in such a way that the production of the molds is not slowed down by the insertion of the cores.

Mit Rücksicht hierauf ist das erfindungsgemässe Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Kerne mit Hilfe L· eines Kernträgers eingelegt werden, der mit den Kernlagern des Giesshohlraumes entsprechenden Kernhalterungen versehen ist und in zwei Phasen bewegt wird, und zwar zuerst quer zu der Richtung, in der die Formteile zusammengeschoben werden, bis die Kerne den Kernlagern direkt gegenüberliegen, und danach parallel zu der Richtung, in der die Formteile zusammengeschoben werden, zum Einführen der Kerne in die Lager des Formteiles, in welcher Stellung die Kerne dann von den Halterungen freigegeben werden. Ist dies geschehen, kann der Kernträger wieder in seine Ausgangsstellung zurückgebracht werden, wo er sich ausserhalb der Bahn befindet, in der die Formteile zusammen- und vorgeschoben werden.Due to this, the inventive method is characterized in that the cores with the help of length of a core carrier are inserted, the corresponding with the core supporting the casting cavity core holders is provided, and is moved in two phases, first transverse to the direction in which the Moldings are pushed together until the cores are directly opposite the core bearings, and then parallel to the direction in which the moldings are pushed together to insert the cores into the bearings of the molding, in which position the cores are then released from the holders. Once this has happened, the core carrier can be returned to its starting position, where it is located outside the path in which the molded parts are pushed together and pushed forward.

Bei der angegebenen, zusammengesetzten Bewegung des Kernträgers ist für das Einlegen der Kerne nur ein Minimum an Platz vor dem freiliegenden Giesshohlraum erforderlich und ausserdem kann ein ausserordentlich präzises Anbringen der Kerne in den Kernlagern der Formteile gewährleistet werden, so dass das Risiko einer Zerstörung oder Beschädigung des Formteiles ausgeschlossen ist. Eine entsprechende Genauigkeit istWith the specified, composite movement of the core carrier, there is only a minimum for inserting the cores required space in front of the exposed casting cavity and, in addition, an extremely precise attachment of the Cores in the core bearings of the molded parts are guaranteed, so that the risk of destruction or damage to the molded part is excluded. A corresponding accuracy is

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bei einem eventuellen Anbringen der Kerne in den Halterungen des Kernträgers nicht erforderlich, teils weil der Kernträger in sich seibat sehr formstabil sein kann, teils weil dessen Halterungen so eingerichtet sein können, dass die Kerne sozusagen automatisch dazu kommen, in der richtigen Stellung zu sitzen.if the cores are attached to the brackets of the core support is not required, partly because the core support itself can be very dimensionally stable, partly because of that Brackets can be set up so that the cores come automatically, so to speak, in the correct position sit.

Die Erfindung betrifft ausserdem einen Kerneinleger zur Anwendung bei dem beschriebenen Verfahren. Gemäss der Erfindung hat dieser Kerneinleger einen Kernträger in Form einer mit Kernhalterungen versehenen Platte, die an einer in Λ ihrer Längsrichtung verschiebbaren und um ihre Achse drehbaren Welle befestigt ist. Verschiedene arbeitsmässige Vorteile dieses Kerneinlegers sind schon aus den oben angeführten Erläute rungen ersichtlich und hierzu kommt ausserdem, dass dieser Kerneinleger nur verhältnismässig wenige und einfache bewegliche Komponenten zu umfassen braucht, die sich mit grosser Genauigkeit führen lassen. The invention also relates to a core insert for use in the method described. According to the invention, this insert core has a core support in the form of a cored brackets plate in Λ displaceable its longitudinal direction and at a rotatable shaft about its axis is mounted. Various operational advantages of this core insert are already apparent from the explanations given above and in addition, this core insert only needs to include relatively few and simple movable components that can be guided with great accuracy.

Der KerntrSger kann manuell dirigiert werden, z.B. von einem Arbeiter, der auch die Kerne in den Halterungen des Kernträgers anbringt, aber erfindungsgemäss wird es vorgezogen, " dass der Kernträger dazu eingerichtet ist, sich vorzugsweise mit Hilfe eines hydraulischen oder pneumatischen Antriebs im Takt mit der Herstellung und dem Zusammenschieben der Formteile bewegen zu können. Einerseits kann hierdurch unter gewissen Umständen manuelle Arbeitskraft eingespart und andererseits eine Zeitersparnis erzielt werden, die gleichbedeutend mit einer Produktionserhöhung ist. The core carrier can be directed manually, for example by a worker who also attaches the cores to the holders of the core carrier, but according to the invention it is preferred that the core carrier is set up, preferably with the aid of a hydraulic or pneumatic drive, in time with the to be able to move manufacture and pushing together of the mold parts. on the one hand can thus, under certain circumstances manual labor saving and on the other hand, a time savings will be achieved which is equivalent to an increase in production.

Die Halterungen des Kernträgera können erfindungs-The brackets of the core carrier can

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gemäss als Fassungen ausgebildet sein, in welchen die Kerne durch Unterdruck festgehalten werden, der dann nach Einführen der Kerne in die Kernlager der Formteile entweder aufgehoben oder mit überdruck erstattet wird. Hierdurch wird ein zuverlässiges und korrektes Festhalten und Freigeben der Kerne gewährleistet, ohne dass es dabei nötig ist, komplizierte, mechanische Massnahmen zu treffen.according to be designed as versions in which the cores be held by negative pressure, which is then either canceled after the cores have been inserted into the core storage of the molded parts or reimbursed with excess pressure. This makes a reliable one and ensures correct retention and release of the cores without the need for complicated, mechanical ones Take action.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Hinweis auf die ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Kerneinlegers darstellende Zeichnung näher erklärt.The invention is explained below with reference to an exemplary embodiment of the core insert according to the invention Illustrative drawing explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht des Kerneinlegers mit einer Anzahl durch punktierte oder gestrichelte Linien angedeutete Formteile,Fig. 1 shows a side view of the core insert with a number indicated by dotted or dashed lines Molded parts,

Fig. 2 stellt den in Fig. 1 gezeigten Kerneinleger von oben gesehen dar undFig. 2 shows the core insert shown in Fig. 1 seen from above and

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2.Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2.

In Fjg. 1 ist mit Hilfe von gestrichelten Linien eine Anzahl Formteile Ja, Ib, lc, Id und Ie angedeutet, die durch Zusammenschieben in der durch den Pfeil angegebenen Richtung dazu gebracht worden sind, eine waagerecht liegende Stapelform zu bilden, und If bezeichnet ein weiteres Formteil, das geraderen hergestellt worden ist, z.B. in einer Formkammer durch Pressen zwischen zwei einander gegenüberliegenden Modellbrettern, und da es durch eine Bewegung in der durch den Pfeil 2 angegebenen Richtung an das Formteil Ie angereiht werden soll, durch welche Bewegung die gesamte Form in der gleichen Richtung so verschoben wird, dass das Formteil If denIn Fig. 1 is with the help of dashed lines a number of molded parts Ja, Ib, lc, Id and Ie indicated that by pushing them together in the direction indicated by the arrow Direction have been brought to form a horizontally lying stack mold, and If denotes another molding, the straighter has been made, for example in a molding chamber by pressing between two opposing model boards, and as it is through a movement in the through the Arrow 2 indicated direction to be lined up on the molded part Ie is supposed to, by which movement the entire shape in the same Direction is shifted so that the molding If den

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Platz des Formteiles Ie einnimmt. An jeder Teilfuge 3 enthält die Form einen oder mehrere Giesshohlräume, die der besseren Übersichtlichkeit halber in der Zeichnung nicht gezeigt sind.Takes place of the molded part Ie. Contains 3 at each parting line the shape has one or more casting cavities, which are not shown in the drawing for the sake of clarity.

In den Giesshohlraum in der freiliegenden Seite des zuletzt hinzugefügten Formteiles Ie soll eine Anzahl Kerne 5 eingelegt werden, die jeweils in einer Halterung 6 in einem plattenförmigen Kernträger 7, siehe insbesondere Fig. 3, sitzen. Im vorliegenden Beispiel ist angenommen, dass jede der Kernhalterungen 6 durch eine in der Platte 7 ausgesparte, mit einer oder mehreren Bohrungen Ö versehenen Fassung gebildet wird, wobei die Bohrungen über nicht gezeigte Leitungen mit einer Vakuumquelle in Verbindung stehen, so dass die Kerne 5 durch Saugwirkung in den Halterungen 6 festgehalten werden. In the casting cavity in the exposed side of the last added molding Ie should be a number Cores 5 are inserted, each in a holder 6 in a plate-shaped core carrier 7, see in particular FIG. 3, sit. In the present example it is assumed that each of the core holders 6 is provided by a recess in the plate 7, is formed with one or more bores Ö provided version, the bores via lines not shown are in communication with a vacuum source, so that the cores 5 are held in the holders 6 by suction.

Die Platte 7 wird auswechselbar, z.B. mit Hilfe von Bolzen 9> von einem Arm 10 getragen, der an einer parallel zur Vorschubrichtung der Stapelform liegenden Welle 11 befestigt ist. Die Welle 11 ruht drehbar und in ihrer Längsrichtung verschiebbar in zwei Lagern 12, die auf einem Lagerstuhl oder einem Fundament 13 angeordnet sind, von welchem vorausgesetzt wird, dass es starr an der nicht gezeigten Maschine, in der die Formteile 1 hergestellt werden, befestigt ist.The plate 7 is exchangeable, e.g. carried by an arm 10 with the aid of bolts 9, which is connected to a parallel to the feed direction of the stack form lying shaft 11 attached is. The shaft 11 rests rotatably and displaceably in its longitudinal direction in two bearings 12 which are on a bearing bracket or a foundation 13, which is assumed to be rigidly attached to the machine, not shown, in which the molded parts 1 are produced is attached.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Aüsführungsbeispiel ist das rechte Ende der Welle 11 über eine Kolbenstange 14 mit einem hydraulischen oder pneumatischen Zylinder 15 verbunden, der von einer Stativplatte 16 getragen wird. Zwei andere Antriebsvorrichtungen 17 und 1Ö gleicher Art ermöglichen eine hin- und hergehende Drehung der Welle 11, daIn the example shown in the drawing is the right end of the shaft 11 via a piston rod 14 with a hydraulic or pneumatic cylinder 15 connected, which is carried by a tripod plate 16. Allow two other drive devices 17 and 1Ö of the same type a reciprocating rotation of the shaft 11, there

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jede dieser Antriebsvorrichtungen über eine Kolbenstange 19 mit einem Arm 21 auf einer die Welle 11 umgebende Muffe 20 in Verbindung steht, die, z.B. durch Nuten, so mit der Welle 11 verbunden ist, dass die Welle zwar beim Drehen der Muffen mitgenommen wird, aber in den Muffen frei verschiebbar ist.each of these drive devices via a piston rod 19 with an arm 21 on a sleeve 20 surrounding the shaft 11 in There is a connection which is connected to the shaft 11, e.g. by grooves, in such a way that the shaft is taken along when the sleeves are rotated but is freely movable in the sleeves.

In der in der Zeichnung gezeigten Stellung befindet sich der Kernträger 7 in Flucht mit der Stapelform, so dass die Kerne 5 den nicht gezeigten Kernlagern im Giesshohlraum des Formteiles Ie direkt gegenüberliegen, d.h. sich axial auf Linie fcmit diesen befinden. In dieser Stellung werden die Kerne 5 durch Unterdruck in den Halterungen 6 festgehalten. Durch Einwirkung von der Antriebsvorrichtung 15 wird dann der Kernträger 7 aus dieser Stellung in der durch den Pfeil angegebenen Richtung verschoben, bis die Kerne 5 in ihre endgültige Stellung im Formteil Ie »gebracht worden sind. In dieser Stellung wird die Saugwirkung in den Kernhalterungen 6 aufgehoben und eventuell durch überdruck ersetzt , so dass die Kerne 5 freigegeben werden, und unmittelbar danach wird der Kernträger 7 zurück in seine in der Zeichnung gezeigten Stellung gebracht und anschliessend aus der Bahn der Formteile herausgeschwenkt, so wie es mit einem Pfeil 22 in Fig. 3 angedeutet ist. Daraufhin kann das Formteil If an das Formteil Ie angereiht werden und während dies geschieht, kann ein neuer Satz Kerne im Kernträger 7 angebracht werden, so dass dieser bereit zum nächsten Arbeitsgang ist.In the position shown in the drawing, the core carrier 7 is in alignment with the stack mold, so that the cores 5 are directly opposite the core bearings (not shown) in the casting cavity of the molded part 1e, ie are axially in line with them. In this position, the cores 5 are held in the holders 6 by negative pressure. By the action of the drive device 15, the core carrier 7 is then displaced from this position in the direction indicated by the arrow until the cores 5 have been brought into their final position in the molded part Ie ». In this position, the suction action is canceled in the core holders 6 and possibly replaced by overpressure to be released so that the cores 5, and immediately thereafter, the core support 7 is brought back to its shown in the drawing position and then pivoted out of the path of the forming parts, as indicated by an arrow 22 in FIG. 3. The molded part If can then be lined up with the molded part Ie and while this is happening, a new set of cores can be attached to the core carrier 7 so that it is ready for the next operation.

Das Steuern der Antriebsvorrichtungen 15, 17 und 1Ö kann mit Hilfe eines hierzu geeigneten, nicht gezeigten Mechanismus im Takt mit der Herstellung und dem ZusammenschiebenControlling the drive devices 15, 17 and 1Ö can with the help of a suitable mechanism, not shown in time with production and pushing together

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der Formteile geschehen, und eventuell kann auch das Einlegen der Kerne 5 in den Kernträger 7 auf mechanische Weise vorgenommen werden.the molded parts are done, and the cores 5 may also be inserted into the core carrier 7 in a mechanical manner will.

Es ist unmittelbar einleuchtend, dass sich viele Details des gezeigten Kerneinlegers innerhalb des Rahmens der Erfindung Ändern lassen. Beispielsweise können die zwei Antriebsvorrichtungen 17 und 1Ö durch eine einzelne, doppeltwirkende Antriebsvorrichtung erstattet werden und auch andere Antriebsmechanismen als hydraulische oder pneumatische Zylinder können in Betracht kommen. Der Vollständigkeit halber ist auch noch anzuführen, dass das Einlegen der Kerne mit Hilfe eines Kernträgers 7 geschehen kann, dessen Bewegung in Querrichtung in einer Verschiebung an Stelle einer Drehbewegung, wie es in der Zeichnung angegeben ist, besteht.It is immediately evident that many details of the core insert shown are within the framework of the Let invention change. For example, the two drive devices 17 and 1Ö by a single, double-acting Drive device will be reimbursed as well as drive mechanisms other than hydraulic or pneumatic cylinders can be considered. For the sake of completeness, it should also be noted that inserting the cores with the help of a Core carrier 7 can be done, its movement in the transverse direction in a displacement instead of a rotary movement, as shown in is indicated in the drawing.

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Claims (4)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren beim Einlegen von Kernen in Giessformen, die aus sukzessiv hergestellten, gleichen Formteilen bestehen, die im Takt mit ihrer Herstellung zu einer waagerecht liegenden Stapelform mit einem oder-mehreren Giesshohlräumen an jeder Teilfuge der Form zusammengeschoben werden und wobei die Kerne in den freiliegenden Giesshohlraum des zuletzt zur Sta-1. Procedure when inserting cores into casting molds that consist of successively produced, identical molded parts, which in time with their production to a horizontally lying stack mold with one or more casting cavities at each Parting line of the mold are pushed together and the cores are inserted into the exposed casting cavity of the last ψ pelform hinzugefügten Formteiles eingelegt werden, dadurch gekennzeichnet . dass die Kerne (5J mit Hilfe eines Kerntrfigers /7j eingelegt werden, der mit den Kernlagern des Giesshohlraumes · entsprechenden Kernhalterungen(6) versehen ist und in zwei Phasen bewegt wird, und zwar zuerst quer zu der Richtung, in der die Formteile(la, Ib, lc, ld, Ie und IfJzusammengeschoben werden, bis die Kernenden Kernlagern direkt gegenüberliegen, und danach parallel zu der Richtung, in der die Formteile zusammengeschoben werden, zum Einführen der Kerne($) in die Lager ψ pelform added molding are inserted, characterized . that the cores (5J using a Kerntrfigers / are inserted 7j, which is provided with the core supporting the casting cavity · corresponding core holders (6) and is moved in two phases, first transverse to the direction in which the mold parts (la, Ib, lc, ld, Ie and IfJ are pushed together until the core ends are directly opposite core bearings and then parallel to the direction in which the mold parts are pushed together to insert the cores ($) into the bearings . der Form, in welcher Stellung die Kerne (5 Jdann von den Halterungen (6) freigegeben werden.. the shape in which position the cores (5 J then are released from the brackets (6) . 2. Kerneinleger zur Anwendung beim Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Kernträger(7J in Form einer mit Kernhalterungen(6)versehenen Platte hat, die an einer in ihrer Längsrichtung verschiebbaren und um ihre Achse drehbaren Wellefll)befestigt ist.2. Core insert for use in the method according to claim 1, characterized in that it has a core carrier (7J in the form of a plate provided with core holders (6) , which is attached to a shaftfll which is displaceable in its longitudinal direction and rotatable about its axis. 3. Kerneinleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernträger(7)dazu eingerichtet ist, sich vorzugsweise mit Hilfe eines hydraulischen oder pneumatischen An-3. core insert according to claim 2, characterized in that the core carrier (7) is set up to be, preferably with the help of a hydraulic or pneumatic ^cJü384W0822 ^c Jü384W0822 triebe/15Jim Takt mit der Herstellung und dem Zusammenschieben der Formteile bewegen zu können.drives / 15J to be able to move in time with the production and pushing together of the molded parts. 4. Kerneinleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen^) des KemtrSgers (7) als Fassungen ausgebildet sind, in welchen die Kerne(5) durch Unterdruck festgehalten werden, der dann nach Einführen der Kerne in die Kernlager der Formteile entweder aufgehoben oder ei% durch Oberdruck er s art ζ t wird.4. Core insert according to claim 2, characterized in that the brackets ^) of the KemtrSgers (7) are designed as sockets in which the cores (5) are held by negative pressure, which is then either canceled after the cores have been inserted into the core bearings of the molded parts or egg% by top pressure he s ζ t is art. 909844/0822909844/0822 LeerseiteBlank page