DE1508533A1 - Vorrichtung zum herstellen von luftgekuehlten fluessigkeitskuehlern - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von luftgekuehlten fluessigkeitskuehlern

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DE1508533A1
DE1508533A1 DE19631508533 DE1508533A DE1508533A1 DE 1508533 A1 DE1508533 A1 DE 1508533A1 DE 19631508533 DE19631508533 DE 19631508533 DE 1508533 A DE1508533 A DE 1508533A DE 1508533 A1 DE1508533 A1 DE 1508533A1
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Description

VOLKSVAGENWEEK Aktiengesellschaft 1508533
Wolfsburg den 17.Θ.1966
Unser Zeichens K 597
1700-Br.W/Su
Beschreibung
Vorrichtung zum Herstellen von luftgekühlten Flussigkeitskühlern
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Lötverfahrens zum Herstellen von luftgekühlten Plüssigkeitskühlern, insbesondere von ölkühlern für Kraftfahr-_ zeuge, bei dem das Flußmittel auf das Kühlerpaket aufgesprüht, anschließend das überschüssige Flußmittel durch Schleudern und Ausblasen entfernt und die Flüssigkeit des verbleibenden Restes verdampft wird.
Die Verklammerung des aus lotplattierten Blechen bestehenden Kühlerpaketes kann dadurch erfolgen, daß die einzelnen, parallele Wände bildenden Preßteile von zwei Endwänden umfaßt werden, die an einer Seite rechtwinklig zusammengeführt und miteinander verfalzt werden. An der anderen Seite werden die Endwände mit besonderen Endstücken, die den Haltekopf für den Kühler bilden, mittels das Paket durchdringender Bolzen vernietet. Das fertig zusammengebaute Kühlerpaket wird von innen und außen mit dem Flußmittel eingesprüht und das überschüssige Flußmittel wird durch Schleudern und/oder Ausblasen des Kühlerpaketes entfernt.
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Die Verlötung des Kühlerpaketes erfolgt sodann im Durchläufverfahren in einem Luftumwälzofen nach der Erfindung, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der als Luftumwälzofen ausgebildeten Heizzone mit Mitteln zur Erzeugung der Löttemperatur unmittelbar eine schwächer temperierte Vorzone vorgeschaltet sowie eine Kühlzone und eine Absprühzone nachgeschaltet sind.
Die Erfindung ist auf der Zeichnung beispielsweise schematisch dargestellt und soll nachfolgend ausführlich beschrieben werden.
Es zeigen:
B Fig. 1 einen Durchlaufofen im Längsschnitt,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Heizzone
und
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorzone des Ofens nach Fig. 1.
Die paketartig zusammengehaltenen Teile eines Ölkühlers werden nach dem Besprühen mit Flußmittel und der Beseitigung überschüssigen Flußmittels bei 9 (Fig* 1) in den Durchlaufofen eingegeben.
Der Ofen besteht aus einer gasbeheizten Vorzone 10, in der die ' Flüssigkeit des Flußmittels in und an dem Kühler verdampft, so daß im eigentlichen Lötofen die schädlichen Bestandteile des Flußmittels nur in geringen Mengen auftreten, und die Metallteile dadurch nicht mehr so stark angegriffen werden. In der Vorheizzone werden die Kühler auf etwa 400° vorgewärmt, so daß bei geringerer Heizleistung eine konstantere Temperatur im Ofen erreicht wird. In der Vorzone 10 tritt das Gas in einer Flamme durch einfache Bohrungen aus dem Gasrohr 11 aus, und unter der Gasheizzone sind Behälter 12 zum Auffangen des abtropfenden Flußmittels angebracht. Der Vorzone 10 folgen fünf Heizzonen, zwei Kühlzonen 23 und eine
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Absprühzone 13· Eie Beheizung der Heizzonen I4 erfolgt durch Heizstäbe 15» aie in den auswechselbaren Deckeln 16 installiert sind. Die Deckel 16 sind an der Unterseite mit Schamottesteinen 17 verkleidet, und die Heizstäbe 15 werden durch die sie umgebenden Keramikheizröhrchen vor einem vorzeitigen Verschleiß geschützt. Der Antrieb 18 des Umlaufgebläses sowie das Lüfterrad 19 sind ebenfalls an dem Deckel 16 anmontiert, so daß bei Störungen einer Heizzone der gesamte Deckel 16 mit Umluftgebläse und Heizstäben ausgewechselt werden kann. Die Temperatur der Lötzonen ist über Regeltrafos sehr genau einstellbar, so daß die Lötung in der Lötzone 22 in dem notwendigen engen Temperaturbereich mit Sicherheit erfolgt. Die Luftleitung der durch das Gebläse umgewälzten Luft wird durch emaillierte Stahlblech-
muffeln 20, bewirkt, die mit Leitblechen versehen sind. ™
Der Transport der Kühler durch den Ofen erfolgt mittels einer Kette 21, die über ein Zeitrelais gesteuert alle 4 Minuten einen Schritt weiter transportiert. An der Beschickungsstation des Ofens werden bei jedem Schritt drei Vorrichtungen 28 mit je zwei Kühlern übereinander auf die Transportkette 21 gesetzt, die somit in jeder Zone 4 Minuten verharren. Die Vorrichtungen bestehen aus Grauguß und zwar aus einem Unterteil, Mittelteil und Oberteil ohne jegliche Spannverrichtung. In der Absprühzone 13 des Ofens werden die Kühler von 250 auf ca. 20 abgeschreckt. Dabei zerfallen die im Kühler beim Erkalten kristallisierten Flußmittelreste zu Staub. Diese Reste müssen aus dem Kühler entfernt werden. Eine einwand- A freie Reinigung der gelöteten Kühler erfolgt durch Auskochen in der Waschanlage mit heißem Wasser unter Zusatz von Salpetersäure. In weiterer Nacharbeit erfolgt die Schlußreinigung und Trocknung und eine Prüfung jedes Kühlers auf Haltbarkeit gegen Druck und mechanische Beanspruchungen. Der Kühler ist ein einseitig, freitragend zu befestigender Block. Während die Öldurchflußöffnungen 25 in dem ebenen Endstück 5 dem Ein- und Auslaß des Öles dienen, hat die Öldurchflußöffnung 25 im abgewinkelten Endstück 5 in Form eines mit Gewinde versehenen Auges 30 die Aufgabe, den ÖldruckineüHer aufzunehmen, der in die Öffnung hineingeschraubt wird.
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Claims (3)

VOLKSWAGENWEEK Aktiengesellschaft 1508533 Wolfsburgh den I7.8.1966 Unser Zeichen: K 597 17OQ-Dr.W/Su Anspräche
1. Vorrichtung in Form eines Durchlaufofens mit einer Förderbahn zur Durchführung eines Lötverfahrens zum Herstellen von luftgekühlten Flüssigkeitskühlern, insbesondere von Ölkühlern für Kraftfahrzeuge, bei dem das Flußmittel auf das Kühlerpaket aufgesprüht, anschließend das überschüssige Flußmittel durch Schleudern und Ausblasen entfernt und die Flüssigkeit des verbleibenden Restes verdampft wird, dadurch gekennzeichnet, daß der als Luftumwälzofen ausgebildeten Heizzone (22) mit Mitteln zur Erzeugung der Löttemperatur (15) unmittelbar eine schwächer temperierte Vorzone (1O) vorgeschaltet sowie eine Kühlzone (23) und eine Absprühzone (13) nachgeschaltet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Gasbrenner in Form einfacher durchbohrter Rohrleitungen (11) und unterhalb der Förderbahn der zu verlötenden Teile angebrachte Auffangbehälter (t2) für das Flußmittel im Bereich der Vorzone (1O).
3· Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch auswechselbare Belüftungs- und Heizaggregate (15, 18, 19)» die an auswechselbaren Deckeln (iö) in der Heizzone (14) des Durchlaufofens angeordnet sind, wobei.die Deckelinnenseiten, Heizraumwände und die senkrecht von der Decke herunterhängenden Heizstäbe (15)» diese in Form von Rohren, mit Schamotte oder Keramik verkleidet sind.
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Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Transport der Kiihlerpakete durch den Durchlaufofen eine schrittweise angetriebene Kette (21) dient.
309809/n?91
Leerseite
DE19631508533 1963-12-10 1963-12-10 Durchlaufofen zum Herstellen von luftgekühlten Flüssigkeitskühlern. Ausscheidung aus: 1232440 Expired DE1508533C3 (de)

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DEV0031760 1963-12-10
DEV25009A DE1232440B (de) 1963-12-10 1963-12-10 Verfahren zum Herstellen von luftgekuehlten Fluessigkeitskuehlern

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DE1508533A1 true DE1508533A1 (de) 1973-03-01
DE1508533B2 DE1508533B2 (de) 1973-10-31
DE1508533C3 DE1508533C3 (de) 1974-05-30

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DE19631508533 Expired DE1508533C3 (de) 1963-12-10 1963-12-10 Durchlaufofen zum Herstellen von luftgekühlten Flüssigkeitskühlern. Ausscheidung aus: 1232440

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Publication number Publication date
DE1508533B2 (de) 1973-10-31
DE1508533C3 (de) 1974-05-30

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