DE1504032A1

DE1504032A1 - Verfahren zur Herstellung eines mikroporoesen blattfoermigen Materials

Info

Publication number: DE1504032A1
Application number: DE19651504032
Authority: DE
Inventors: Kosa Bruce Gabriel; Abell Jerrold Jules
Original assignee: Rogers Corp
Current assignee: Rogers Corp
Priority date: 1964-01-07
Filing date: 1965-01-07
Publication date: 1970-03-05
Also published as: US3405206A; GB1090462A; BE657849A; FR1420824A; DE1504032B2; DE1504032C3; NL6500025A

Description

Verfahren zur Herstellung eines mikroporösen blattförmigen Hateriales

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines mikroporösen blattförmigen Uateriales, bei dem eine gleichmässige Schicht thermoplastischer Harzkörner zwischen er.vei Slattern angeordnet und das G-anae zwischen zwei heisson Platten durchgeführt wird, deren Abstand in der Bewegungsrichtung abnimmt, so dass die Harzkörner zu einer zusammenhängenden Schicht- aneinandersintern. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein mikroporöses blattförmiges Material, G.a.3 durch Anwendung dieses Verfahrens hergestellt ist.

liikroporöses blattförmiges Material der obenerwähnten Art wird zrir Herstellung von Innensohlen und Futtern für .Schuhe, Polstern und Segenkleidern verwendet. IDo ist für diese Zwecke im allgemeinen erwünscht, dass die Oberfläche des Materiales sich leicht reinigen lässt und einen niedrigen Reibungskoeffizienten in Bezug auf andere Materialien aufweist. Die Erfindung hat den Zweck, ein verbessertes mikroporöses Blattmaterial zu schaffen, das diese Eigenschaften in erhöhtem Masse besitzt.

G-emUsο der Erfindung wird wenigstens eines der Blätter vorher auf der den Harzkörnern zugekehrten Seite mit einer dünnen, luftdurchlässigen, harzartigen Bekleidung versehen, die eine hohe I^ilmbildungstemperatur aufweist und die bei der Sinterung

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τοπ dem Blatt auf die gebildete mikroporöse Schicht übertragen und an dieselbe geheftet wird.

Das anfänglich bekleidete Blatt wird vorzugsweise nach der Sinterung von der mikroporösen Schicht entfernt. Das nicht bekleidete Blatt kann gleichfalls entfernt werden; man kann aber- auch ein-Laminat herstellen, indem man auf das nicht bekleidete Blatt einen Klebstoff aufbringt, so dass dieses Blatt nach der Sinterung an der mikroporösen Schicht haften φ bleibt. ■

Geeignete γ/erkstoffe für die Bekleidung sind Polyvinylchlorid und die Acrylharze. Das Gewicht der Bekleidung kann 5,4 bis 54 g/m , vorzugsweise 10,3 bis 21,6 g/m™, betrafen. Die FiI::;-bildungstemperatur der Bekleidung kann über 1"0⁰O liegen; nc.ch der Auftragung auf das Blatt wird die Bekleidung bei einer niedrigeren Temperatur getrocknet. Die Trocknung kann z. .B. während einer Zeit von 30 Llinuten bis 1 !,inute bei einer 'Temperatur von 20 bis 155°C, vorzugsweise während einer Zeit y:n 5 bis 2 Minuten bei einer Temperatur von 95 bis 110 0, stattfinden.

Bei einer zv/eckmässigen Ausführungsj-O/r,! .ier Erfindung cestenen die Harzkörner aus einem Polymer von Vinylchlorid' oder «inem G ο polymer von Yinylchlorid und" "Vinylacetat, das ;.:it einem Ester we iahgemacht" worden ist, und.es werden die harzkörnor auf das nicht bekleidete Blatt aufgelegt und auf demselben zusa:nr:engepresstj indem das Blatt mit den Harzkörnerr: zwischen zwei kalte,-einen; Winkel von etwa 10° einschliessende l⁵latten..durchgefuhrt- wird, woraufhin das bekleidete Blatt auf.die E&r™ _xaufgelegt und das Ganze zwischen den heissen. Plätten durchge-

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führt wird, woraufhin das bekleidete Blatt auf die Harzkörner aufgelegt und das Ganze zwischen den heissen Platten durchgeführt wird, deren Temperatur 95 bis 205 C beträgt und deren Abstand in einem Verhältnis von 4 J 1 bis 2:1 abnimmt.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert.

Pig«, 1 zeigt eine Seitenansicht einer Torrichtung zur Bekleidung des Trägerblattes.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines bekleideten mikroporösen Blattmateriales.

Pig. 5 zeigt eine Endaiisicht des bekleideten ;.Iateriales.

Pig. 4 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines doppelbekleideten niikro-

porösen Blattraateriales.

Fig. 5 zeigt eine Sndansicht des ;nit der Vorrichtung nach Pig. 4 hergestellten Materiales,

Bei dem Verfahren geraäss der Erfindung r;ird ein mikroporöses Blattmaterial mit einer dünnen durchlässigen harzartigen Bekleidung* versehen, die sich leicht reinigen lässt und in Besug auf andere Däterialien einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist. Ein ausätzlicher Vorteil dieser Bekleidung besteht darin, daS sie das Durchdringen des ./eichmachers nach der- Oberfläche des Llateriales verhindert. Die Bekleidung wird in sehr zweetaEüssiger Weise erhalten, indem man die Bekleidung zunächst auf eines der zum ilinschliessen der Harzkörner verwendeten Blätter, d. Iu auf das Tragblatt oder auf das Deckblatt aufbringt, und sie dann bei der Sinterung auf die

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gebildete mikroporöse Schicht überträgt. Die Auftragung der Bekleidung auf das .Tragblatt, bzw. auf das Deckblatt kann einen Schritt eines kontinuierlichen Verfahrens zur Herstellung des bekleideten mikroxjorösen Blattmateriales darstellen. ■ Man kann aber auch das Tragblatt, bzw. das Deckblatt vorher bekleiden und es bis zur Verwendung in einer Rolle lagern.

Das nicht bekleidete Blatt kann"mittels eines geeigneten Klebstoffes an die gebildete mikroporöse Schicht geheftet werden, φ so dass man ein Laminat mit einer glatten luftdurchlässigen Oberfläche erhält. In diesem Fall besteht das nicht bekleidete Blatt vorzugsweise aus einem mit Harz verstärkten Fasermaterial.

Geeignete Yferlcstoff e für die zum Einschliessen der Harzkörner verwendeten Blätter sind poröse, elastisch zusammendrückbare, vorzugsweise mit Gummi und/oder Harz imprägnierte Faserplatten, Gewebe und sogenannte nicht gewebte Stoffe. Die Blätter müssen eine hinreichende Festigkeit aufweisen; ein Blatt, das mit der mikroporösen Schicht zu einem laminat vereinigt werden soll, muss ausserdeitt an dieser Schicht gut haftbar sein. Die Ä Blätter sollen weiterhin unter den bei der Sinterung vorherrschenden Druck- und Temperaturverhältnissen gegen Verformung widerstandsfähig sein. Die handelsüblichen, zur Herstellung billiger Innensohlen verwendeten, mit synthetischem Gummi imprägnierten Faserstoffe mit einer Stärke von 0,5 bis 1,5 mm sind sehr befriedigend.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 wird das Trägerblatt 1Q durch die angetriebene Aufwickelrolle 14 von der Vorratsrolle 12 abgezogen und. beim Durchlaufen der Bekleidungsstelle mit einer dünnen Schicht des Materiales 16 überzogen. Das Bekleidungsmaterial 16 isrird nittels der Rollen 20 und 22 aus dein Vorrats—

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behälter 18 auf eine der Oberflächen des Trägerblattes übertragen. Das Blatt wird zwischen die Rollen 22 und 24 und um die Rolle 26 herum geführt, durchläuft den Trockenofen 28 und wird auf die Rolle H aufgewickelt. Weil es wichtig ist, dass das gesamte Bekleidungsmaterial nach der mikroporösen Schicht übertragen wird, muss eine Imprägnierung des Trägerblattes mit dem Bekleidungsmaterial möglichst vermieden werden. Bei metallischen Trägerblättern spielt dieses Problem keine Rolle; faserige Trägerblätter müssen aber für die Bekleidungsflüssigkeit undurchdringbar sein. Gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Oberfläche des faserigen Trägerblattes mit einem Silikonharz, oder mit Ton und Casein oenandelt wird. Statt dessen kan man auch durch den Zusatz geeigneter Mittel, wie z. B. Methylcellulose, die Viskosität der Bekleidungsflüssigkeit steigern. Vorzugsweise verwendet man elastisch stisanmencirückbare Blätter, weil die Porosität der gebildeten mikroporösen Schicht sich dann besser beherrschen lässt.

Terden zum .jJinschliesseri der Harzkörner faserige Blätter verwendet, so ergibt sich infolge deren wärmeisolierenden Eigenschaften eine verzögerte ^T.7ärmeübertragung nach den Harzkörnern,. so dass starke Temperaturunterschiede zwischen aussen- und irm-enllegenden Harzkörnern vermieden werden. Durch die ige- Temperatur aller Harzkörner γ/ird eine feste,

gleichmässig gesinterte Schicht erhalten. Ausserdem v/erden die IlarzkÖrner an der Oberfläche nicht überhitzt und wegen der Elastizität der Faserblätter auch nicht flachgedrückt, so dass an der Oberfläche der gesinterten Schicht eine grö-ssere. Porosität erhalten wird.

Das Bekleidungsmaterial soll eine grössere Affinität zu den liarzkörriern als zum Trägerblatt, bzw. zum Deckblatt aufweisen,

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Die Bekleidung wird als Latex oder als Emulsion aufgebracht und zum Austreiben des Wassers wenigstens teilweise getrocknet, wobei die Trockentemperatur unterhalb der FUmbildungstemperatur liegen muss. Materialien mit einer hohen Filmbildungstemperatur, z. B. über 150° 0, werden bevorzugt, v/eil sie sich ohne Gefahr schnell .trocknen lassen. Die Bekleidung kann als filmbildenden Bestandteil Polyvinylchlorid oder ein Acrylharz enthalten; andere geeignete Polymere sind Polyvinylidenchlorid, Polyäthylen, Polyvinylalkohol, natürliche und synthetische Elastomere, und Phenol-Formaldehydharze. Die Bekleidung soll so dünn sein, dass die Porosität der mikroporösen Schicht nicht beeinträchtigt wird. Mn Bekleidungsgewicht von 5,4 g/m ist genügend, iim die Vorteile der Erfindung zu verwirklichen;

bei einem Bcuzleidungsgewicht von mehr als 54 g/m wird die Porosität beeinträchtigt. Die günstigsten Ergebnisse werden mit einem Bekleidungsgewicht von etwa 21,6 g/n erhalten.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 2 wird das bekleidete Trä^jerblatt 30 durch.die hinter den Sinterungsgliedern angeordneten angetriebenen Umlenkrollen 34 und 36 von der Rolle 32 abgezogen und über einen starren Tisch 38 geführt, der sich unter einem Zufuhrgerät für die Harzkörner befindet. Das Zufuhrgerät umfasst einen auf der Unterseite offenen Kasten 40, dessen Seitenränder an dem Tisch befestigt sind, während der Hand 44 auf der Eingangsseite sich in einem Abstand über dem Tisch befindet, so dass das Trägerblatt durchgelassen v/ird. Ein die Harzkörner enthaltender Trichter 46 ist auf-dem Kasten 4° montiert und auf der Unterseite mit einem Durchlass organ 48 versehen, di-s die Harzkörner mit regelbarer"Geschwindigkeit nach dem Kasten 40 und dem Trägerblatt. 30 durchlässt. Die Harzkörner werden vom Trägerblatt mitgeführt und durch ain Hesser 52, das von einem Bügel 54 getragen wird und mittels einer Schraube 56 und

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einer Mutter 58 vertikal einstellbar ist, in einer gleichmassigen Schicht über das Trägerblatt verteilt. Das Durchlass organ 48 wird so eingestellt, dass die Barzkörner sich vor dem Messer 52 anhäufen, damit die Bildung einer Schicht gewünschter Dicke gewährleistet ist. Die Schichtdicke wird wieder so gewählt, dass die Harzkörner sich e.™ Ausgang des Kastens 40 anhäufen.

Thermoplastische Stoffe, die für die Harslcörner verwendet werden können, sind z. B. Vinylharze, Polyäthylen, natürlicher und/oder synthetischer Gummi, Acrylharze und andere natürliche oder synthetische wasserunlösliche thermoplastische Harze, die von liatur biegsam sind oder durch geeignete Zusätze biegsam gemacht werden können. Diese Materialien !rönnen mittels bekannter Mischverfahren miteinander, sowie mit Füllstoffen, Weichmachern, Farbstoffen und dgl. gemischt -,'erden. Liehrere der genannten Materialien, ζ. B. die Vinylchloridpolymere, sind eis feine, zur Sinterung geeignete Teilchen erhältlich; als Beispiel sei ein Katerial mit nachstehender Zusammensetzung in-Gewichtsteilen erwähnt: 66,53 fr eines Copolymers von Vinylchlorid und Vinylacetat im Verhältnis 95 : 5, 32,25 Φ eines nicht flüchtigen Weichmachers, 0,64 ρ eines Färb- und Füllstoffes, 0,22 fo eines handelsüblichen Benetzungsmittels, -.vie ζ. B. "Tween 20" und 0,36 f> Bisphenolepichisrliydrinkondensat. Das Kondensat wirkt als Y/ärmestabilsator für das Copolymer, und" das Benetzungsmittel erleichtert die Bewegung der Feuchtigkeit durch die mikroporöse Schicht, ./enn das su verwendende Harz; nicht gekörnt verfügbar ist, kaim man eine Harzmasse zerkleinern. Die erforderliche Korngrössc ;vird durch die verlangten Eigenschaften des Endproduktes bestimmt. Bei Verwendung dea obengenannten Materiales sind Seilchen zu empfehlen, die; durch ein Sieb mit ,öffnungen von C, 59 as hindurchgehen.

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.Das Trägerblatt 30 führt die Harzkörner unter ein starres Metallglied "60 hindurch, das sich über den Ausgang des Kastens 40 erstreckt, um eine gleichmässige und leicht zusammengedrückte Schicht zu erhalten. Das Glied 60 hat eine glatte Unterfläche 62, die einen kleinen Winkel, z. B. von etwa 10°, mit dem Trägerblatt einschliesst, so dass ein Durchgang mit abnehmendem Querschnitt entsteht. Die Unterfläche 62 kann z.B. eine Länge von 5 cm haben, so dass der dem Kasten zugekehrte Rand etwa 11 mm weiter von dem Trägerblatt entfernt, liegt als der gegenüberliegende Rand. Je nach dem Abstand zwischen der Unterfläche 62 und dem Trägerblatt kann die Dicke der Körnerschicht am Ausgang des Kastens 3 bis 8 Mal grosser sein als am gegenüberliegenden Rand. Die Abnahme der Schichtdicke wird im wesentlichen durch eine Abnahme der vorbeifliessenden Harzmenge verursacht; die" Harzschicht wird jedoch auch etwas zusammengedrückt, wobei Hohlstellen-ausgefüllt werden. Das Glied 60 wird von einer Stange 64 getragen, die in einem Bügel 66 mittels Muttern vertikal verstellbar ist, und derart eingestellt wird, dass eine Schicht mit einem Gewicht von 0,24 -

P P

6,0 kg/m , vorzugsweise von 0,29 - 0,97 kg/m , entsteht.

Wird ein auf beiden Seiten bekleidetes Endprodukt verlangt, so gibt man dem Deckblatt 70 die gleiche Zusammensetzung wie dem Trägerblatt 30.

Will man eines der beiden Blätter dauernd mit der mikroporösen Schicht verbinden, so wird auf das betreffende Blatt ein Klebstoff aufgetragen. Dieser Klebstoff muss Luft und Wasserdampf durchlassen, und daher entweder in einer diskontinuierlichen Schicht aufgetragen werden, oder von Natur für Luft und Wasserdampf durchlässig sein. Eine diskontinuierliche Schicht kann man dadurch erhalten, dass man den Klebstoff in der Gestalt

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von Streifen oder Punkten, oder als Einzelteilohen aufbringt. ^l Ein günstiges Verfahren besteht darin, dass man das Blatt mit einer wässerigen Dispersion des Klebstoffes bespritzt und dann das Wasser verdampft. Eine wässerige Dispersion eines weichgemachten Emulsionpolymers von Vinylchlorid mit 40 i» festem Stoff ist zu diesem Zweck gut brauchbar; eine Menge von 40 bis 300 g/m führt zu befriedigenden Ergebnissen. Für Wasserdampf durchlässige Klebstoffe sind z. B. die Polyamid- und Polyacrylatharze, insbesondere Polyacrylat-Acrylsäure. Det Klebstoff kann thermoaktiv oder druckempfindlich sein. Bei diskontinuierlicher Auftragung braucht der Klebstoff nicht durchlässig zu sein, sondern man kann beliebige Harz- und/oder Gummizusammensetzungen verwenden, z. B. Polystyrol, Polyvinylchlorid und Copolymere von Vinylchlorid, u. a. mit Vinylacetat,

Wie weiter aus der Fig. 2 hervorgeht, wird das unbekleidete Deckblatt 70 von der Rolle 72 abgezogen, um die Rollen 74 und 76 herumgeführt und durch den abgerundeten Vorderrand 78 der Platte 80 auf die Harzkörnersehicht gedrückt. Die Kombination von Trägerblatt 30, Harakörner 51 und Deckblatt 70 wird .zwischen den Platten 80 und 82 durchgeführt, die sich durch die Wirkung der elektrischen Heizelemente 84 auf einer Temperatur von 95 bis 205° 0 befinden, damit die Harzkörner zusammensintern und die Bekleidung nach der mikroporösen Schicht übertragen wird. Der Abstand der Platten 80 und 82 ist an den Vorderrändern 86, 88 grosser als an den Hinterrändern 90» 92, so dass die Dicke der Harzkörnersehicht herabgesetzt wird. Das Verhältnis zwischen anfänglicher und endgültiger Dicke kann zwischen 4 ϊ 1 und 2 : 1 liegen, nachdem die Schicht stärker zusammengedrückt wird ergibt sich eine grössere Dichte, und es wird die Porosität; geringer. · - " -

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i> ;

Die erforderliche länge der Platten 80 und 82 ist von der Geschwindigkeit der Kombination abhängig, sowie von der Tem- ^! peratur der Platten, der Dicke der Harzkörnerschicht, der Dicke der Blätter 30 und 70 und der Sinterungstemperatur des Harzes. Mit Teilchen aus einem Copolymer von Vinylchlorid und Vinylacetat in einer Schicht mit einer anfänglichen Dicke von 2,16 mm und einer endgültigen Dicke von 0,76 mm, Träger- und Deckblättern mit einer Dicke von -1,27 mm und auf 175° G geheizten Platten wurden gute Ergebnisse erzielt bei einer Plattenlänge von 240 cm, wenn die Bewegungsgeschwindigkeit 255 cm/min betrug, und bei einer Plattenlänge von 120 cm, wenn die Bewegungsgeschwindigkeit 120 cm/min betrug.

Wenn auf das Trägerblatt 30 ein Klebstoff aufgebracht worden ist, vereinigt die mikroporöse Schicht sich durch die Wirkung der heissen Platten 80 und 82 mit dem Trägerblatt. Eine sehr gute Haftung und eine gute Porosität v/erden erreicht, wenn man die Temperatur der unteren Platte, d. h. der dem Blatt mit dem Klebstoff zugekehrten Platte etwas höher als die Temperatur der oberen Platte wählt, z. B. 8 bis 16° C höher. Die untere Platte kann beispielsweise eine Temperatur von 180° C, und die obere Platte eine Temperatur von 170° C haben; die den Harzkörnern zugekehrte Seite des^Trägerhlattes nimmt dann eine Temperatur von 120 bis 135° C an, während die den Harzkörnern zugekehrte Seite des Deckblattes eine um etwa 5 C niedrigere Temperatur erhält.

Die gesinterte Harzschicht 51 und die Blätter 30 und 70 werden nunmehr gekühlt, und zwar -zwischen den kalten Platten 94 und _; 96, deren Abstand der Dicke der Kombination entspricht. Die | Platten 94 und 96 können z, B. eine länge von 120 cm aufweisen

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und werden mittels Kühlwasser auf einer Temperatur von 10 bis ι 18° 0 gehalten.

Nachdem die Kombination um die angetriebenen Umlenkrollen 34 und 26, herumgeführt worden ist, v/erden das Deckblatt und das Trägerblatt von der mikroporösen Schicht 51 abgezogen und auf die Rollen 98 und 100 aufgewickelt.

Die in der Pig. 4 dargestellte, kontinuierlich wirkende Vorrichtung dient zur Herstellung eines mikroporösen Blattmateriales, dass auf beiden Seiten mit einer Bekleidung versehen ist. Man kann jedoch mit dieser Vorrichtung auch ein einseitig bekleidetes Material, bzw. ein Laminat herstellen, indem man eine der Bekleidungsstellen fortlässt und gegebenenfalls auf eines'der Blätter einen Klebstoff aufträgt.

Bei der Vorrichtung nach Fig, 4 werden das Trägerblatt 30 und das Deckblatt 70 durch die angetriebenen Umlenkrollen 34 und 36 von den Rollen 32 und 72 abgezogen und je in einer zugehörigen Bekleidungsstelle mit einer dünnen Schicht des Materiales 16 versehen. Das Bekleidungsnaterial wird den Behältern 18 entnommen und auf die Oberseite 19 des Trägerblattes 30, sowie auf die Unterseite 71 des. Deckblattes 70 aufgetragen. JDie Blätter werden um die Rollen 26 herum und durch die Trockenöfen 28 geführt.

Das trockene, bekleidete Trägerblatt wird in ^enau der gleichen V/eise wie bei der Vorrichtung nach Pig. 2 durch ein Abgabegerät für die Harzkörner geführt. Das trockene bekleidete Deckblatt 70 wird aus dem zugehörigen Trockenofen 28 über die Rollen 74 und 76 geführt und von dem Vorderrand 78 der Platte

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- Ί 2 -

auf die Harzkörner gedrückt. Die Ausbildung und die Y/irkung der übrigen Teile der Vorrichtung sind genau so wie bei der Vorrichtung nach Pig. 2₀

Nachstehend werden einige Beispiele für die Zusammensetzung und die Anwendung des Bekleidungsmateriales gegeben.

Beispiel I Bestandteile Gewichtsteile

"Geon.T51" O) 100

"Alwax 253C" (2) 10

Pigmente 1-3

(1) PVC-Latex mit einer Filmbildungstemperatur über 15O⁰O, hergestellt von B.P.Goodrich

(2) mikrokristallinische Y/achsemulsion, hergestellt von der American Gyanamid Company

Beispiel II Bestandteile Gewichtsteile

"Rhoplex HA-16" (3) 111

Oxalsäure - 0,11

"Amberlac 165" (4) 100

(3) Acrylharzlatex mit einer Pilmbildungstemperatur über 150⁰C, hergestellt von Rb"hm und Haas

(4) Ammoniumsalζ "eines Alkydharzkomplexes, hergestellt

fet·

von Röhm und Haas. ' ₍

Die Bestandteile v/erden gründlich dispergiert, und es v/ird ; eine Bekleid.ung mit einem Gewicht von 5»4 - 54 g/m > und vor-

2 zugsweise von 10,3 - 21 ,6 g/:n auf das Irägerblatt aufgebracht,

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Wenn das Material stark viskos ist, kann man dazu einen Färb- · messer verwenden. Das "Alwax" wirkt als Verdickungsmittel zur Verbesserung der Kontinuität des "Greon^ü-Filmes. Die Oxalsäure wirkt als Härtungskatalysator und das "Amberlac" als Härtungsmittel für das "Rhoplex"-Harz.

Das bekleidete Trä,gerblatt wird unter solchen Umständen getrocknet, dass die filmbildenden Bestandteile ihre Filmbildungstemperatur nicht erreichen können. Die Trocknung kann bei Zimmertemperatur in ungefähr 30 Minuten stattfinden; es empfiehlt sich jedoch, die Trocknung bei einer Temperatur von 95 bis 110⁰G in ungefähr 5 bis 2 Minuten durchzuführen. Es hat sich herausgestellt, dass man die Trocknung auch bei einer Temperatur von 155° 0 in einer Minute durchführen kann; es besteht dann aber die Gefahr einer Blasenbildung, sowie einer dauernden Haftung an das Trägerblatt_β

Die Bekleidxmg wird daraufhin mittels der oben beschriebenen Apparatur auf die mikroporöse Schicht übertragen. Das bekleidete mikroporöse Material hat die gleiche Luftdurchlässigkeit T/ie das unbekleidete Produkt und lässt auch einen Feuchtigkeit beladenen Dampf durch. Die Bekleidung nach Beispiel II erhöht die Steifheit des Endproduktes. Bekleidungen nach beiden Beispielen ergeben einen Widerstand gegen Migration des Weichmachers, sowie eine Erniedrigung des Reibungskoeffizienten. Dor Effekt der Migration des Weichmachers ist, im Vergleich zu einem unter gleichen Umständen hergestellten unbekleideten Material, in der nachstehenden Tabelle dargestellt. ■ Die Produkte wurden während 23 Tagen einer Alterung bei 55 C unterzogen. Die Reibungskoeffizienten wurden gemessen nach der Vorschrift A in Α3ΪΜ D 1894-61T.

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OBlQHNAL

-H-

Kine bischer Reibungskoeffizient

Tage bei 55° C unbekleidetes Material Bekleidung I
Bekleidung II

0	,9	6	57	23	67
0	,47	-	37	—	40
0	,45	o,
0	o,	0,

Es ist ersichtlich, dass die bekleideten Produkte einen erheblich niedrigeren Reibungskoeffizienten haben. Das Aussehen des unbekleideten Produktes war sehr schlecht, während die bekleideten Produkte ein gutes Aussehen hatten, und sogar nach 23 Tagen noch einen niedrigen Reibungskoeffizienten hatten. Die Oberfläche des unbekleideten Produktes war nach 6 Tagen so stark zerstört, dass der Reibungskoeffizient nicht rr.ehr gemessen v/erden konnte.

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Claims

Patentansprüche:

1c "Verfahren zur Herstellung eines mikroporösen blattförmigen Liateriales, bei dem eine ^leiehmässige Schicht thermoplastischer Harzkörner zwischen xv/ei Jlättern angeordnet und .das Ganze zwischen zwei heissen Platten durchgeführt wird, tieren Abstand in der Bewe^un^srichtuii;:· cbnimmt, ::o daos die Harzkörner zu einer zu sainneni) anwenden Schicht aneinanuersintern, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Blätter vorl.or "uf der den Harzkörnern zu rekchrten ."jcit-e mil einer dünnen, luftdurchlässigen, harzartigen Jel.ieidun versehen v.ij-.lj υ'/- eine hohe Ji'ilr/bildun-'etemperafcur aufweist und die bei uer ^interim·;· von den 31&tt auf ode gebildete ':ikroporöse Ii chi ο hl übertragen und an dieselbe _:;ei^,ft ?t v.'ird,

2. Verfanren nach Anspruch 1 , dadurch -e-ionr-s ο lohnet, dass das anfänglich bekleidete Blatt iic-ch α or ,jinter'ui.j von der mikroporösen ochicht entfernt '.vird.

5. Verfahre:: nach ien Ancorüchen 1 .>Jer Z, dadurch gekennzeichnet, laco traf das nicht be.rleiJete 21att ein Klel^:toff aufgebracht wirJ, so dass dieses JIa t ?:c:ch Λβν oiiiterun^: an öer miki'opoi'CGen dcnicht haften bleibt.

4. Verfaiireii nach einem der νοη:θΐ·^ο>.εηαο.: A^crr'iche, laiarch gekennzeichnet, d.?ss die 5ekleidun; au:: i-?l^vinylch3orid oder aus ⁼einem Acrylharz besteht.

?. Verfahren nach einen :3er vor;-er--ci:eri'len AnsprücJie, dadurch _t~ekennzeichnet, lass das Gewicht 3er 3ekl'ridun_t. ?,4 - 54 &/'vbeträgt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch frekennzeichnet, dass ias Gewicht ier 3el:leidung 10,3 - :1,6 c/m.'' beträgt.

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7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bekleidung eine Mlmbildungstemperatur über 15O⁰C hat und nach der Auftragung bei einer niedrigeren Temperatur getrocknet wird.

8. Verfahren nach Airspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bekleidung bei einer Temperatur von 20 bis 155 0 während einer Zeit von 30 Limiten bis 1 Minute getrocknet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bekleidung bei einer 'Temperatur von 95 bis 110⁰O, während einer Zeit von 5 bis 2 Minuten getrocknet wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,'dadurch gekennzeichnet, dass die Harzkörner aus einem Polymer · von Vinylchlorid oder einem Copolymer von Vinylchlorid und Vinylacetat bestehen, das mit. einem Ester weichgeinacht worden ist, und dass die Harzkörner auf das nicht bekleidete Blatt aufgelegt und auf dein selben zusammengedrückt werden, indem das Blatt nit den Harzkörnern zwischen zv/ei kalte, einen Winkel von etwa 10° einschliesoende Platten durchgeführt wird, woraufhin das bekleidete Blatt auf die Harzkörner aufgelegt und das Ganze zwischen den heissen Platten durchgeführt wird, deren Temperatur '95 bis 2O5°C beträgt und deren Abstand in einem Verhältnis von 4 ! 1 bis 2 : 1 abnimmt.

11 ο l.likroporöces Blattmaterial, hergestellt durch Anwendung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche_β

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