Hollenschneidmaschine mit Trennvorrichtung
Die
Lrfindung betrifft eine Rollenschneidmaschine: bei der zwischen ächneidstation
einerseits und Äufwickelstation bzw. der Station am
Ende der von der:Waschine
gebildeten Band-Laufstrecke andererseits Treib- und Führungswalzen
angeordnet sind. Hollenbach cutting machine with cutting device The Lrfindung relates to a roll cutting machine: at the one hand and between ächneidstation Äufwickelstation respectively of the station at the end of the: driving and guide rollers are arranged tape running path formed Waschine other.
Bekannte, als Achswickler ausgebildete Maschinen dieser Gattung haben
den Nachteile mehrere Aufwickeistellen für von der Schneidstation hergestellte Schmalbänder
zu benötigen) was nicht nur mehrere Auf;rickelwellen und deren Antriebs
sondern auch einen entsprechend
erhöhten Bedarf an Raum zum Aufstellen der Maschine
und erhöhten Bedarf an Arbeitskräften zum Bedienen mehrerer .Vickelstelleng
zum
Auswechseln mehrerer Wickelwellen und Jartung mehrerer Wickeiwellen-Antriebe
erfordert. Bei bekannten Maschinen der genannten Gattung
besteht nämlich
der Nachteils dass vor allem danng wenn auf den
Maschinen Werkstoffbahnen
kontinuierlich in viele Schmalbänder
längsgeschnitten werdeng
die mit einer - bestimmten Spannungg d.h. mit einem bestimmten
Zug aufgewickelt werden solleng von'den einzelnen
Schmalbändern jedes
Schmalband von einer anderen Einzelfriktionswelle als die Einzelfriktionswickelwelle
aufgewickelt wirdt die dem betref-
fenden Schmelband
zunächst benachbarte Schmalbänder aufwickelt. Man
hat diesen Nachteil bisher
in Kauf genommene weil die Rutschkupplungen
mittels derer bei Einzelfriktionsweilen
auf der Aufwickelwelle aufge-
schobene Wickelhülsen in Abhängigkeit
von einer auf die Rutschkupplungen gemeinsam ausgeübten Axialdruckes
mit der Welle mehr oder weniger
friktionsgekuppelt werdeng auf den ihnen
zugeordnten Einzelfriktions-
wickelwelle axial verschiebbar gelagert und dabei
einander axial zunächst benachbarte Wickelhülsen in solch grossem
gegenseitigen
Abstand voneinander gehalten sind, dass nebeneinander angeordnete
Schmalbänder zweckmässigerweise nicht ohne gegenseitigem Abstand voneinander auf
einer Wickelwelle aufgewickelt werden können. Die Erfindung lehrte den vorstehend
genannten Nachteil zu vermeiden. Zu diesem Zweck empfiehlt die Erfindungy eine Maschine
bzw. Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so auszubildeng dass'
zwischen Transport-
walzen mit zylindrischem Aussenmantel mindestens eine
sich entlang
der in einer Ebene liegenden Begrenzungslinie einer gedachten
Konkave
eratreckendee aus einer oder mehreren Walzen bestehende Bahn-Ablenk-
Vorrichtung
für etwa in der genannten Konkave auf die Bahn-Ablenk-
Vorrichtung auftreffende
und von der Schneidstation der Itollenschneidmaschine geschnittener
in bestimmtem Abstand nebeneinander entweder
auf die mittels Rutschkupplung
voneinander getrennten `dickelhülsen nur
einer Einzelfriktionswickelwelle
der Rollenschneidmaschine auflaufende
oder ungewickelt
die Hollenschneidmaschine verlassende Bänder angeordnet
ist.
Die
nach der Erfindung ausgebildete Rolienschneidmaschine und deren
verschiedene
Ausführungsvarianten, die alle je eine besonders zweckräasige Ausgestaltung
bzw. Ausrüstung der neuen Rollenschneidmasehine sind' sind auch
vorteilhafter als bekannte Rollenschneidmaschineng bei
denen mittels
Trennscheiben voneinander in gegenseitigem seitlichem
Abstand gebrachte
Bänder nur auf eine Wickelwelle auflaufeng ohne dass
dabei die Wickelrollen
auf der Wickelwelle voneinander unabhängig friktionieren können, so dass
bei diesen vorbekannten Rollenachneidrasahinen der Nachteil in Kauf genommen
wird, dass die Bänder mit
voneinander abweichender und dabei unkontrollierter
Zugspannung von
der Wickelwelle gewickelt werden.
Die Erfindung empfiehlt
auch, bei einer Maschine bzw. Vorrichtung der
genannten Gattung zwischen Transportwalzen
mit zylindrischem Aussenmantel mehrere in nacheinanderfolgende Bahn-Ablenk-Vorriehtungen
der vorstehend genannten Ausbildung vorzusehen.
Es sind bei einer
bevorzugten Ausführung der Erfindung zwischen Trans-
portwalzen mit
zylindrischem Aussenmantel mehrere in Bänder-Laufrichtung nacheinanderfolgendeg
mich je entlang der in einer Ebene liegenden und
nur je ihnen zugeordneten
Begrenzungslinien einer gedachten Konkave eratreckendeg aua einer oder mehreren
Walzen bestehende Bahn-Ablenk-
Vorrichtungen für etwa in der den einzelnen
Bahn-Ablenk-Vorrichtungen zugeordneten Konkave auf die jeweilige Bahn-Ablenk-Vorrichtung
auftreffende und von der Sehneidstation der Rollenschneidmeschine
geschnittene Bänder angeordnet.
Bei einer bevorzugten Ausführung
der Erfindung ist die Bahn-Ablenk-Vorrichtung eine gebogene Bahn-Ablenkwalze
bzw. sind die Bahn-,blenk-Vorrichtungen gebogene Balin-Ablenkwelzen.
Vor
allem wird eine Ausführungsvariante der Erfindung empfohlen bei
der
die Rollenschneidmaschine mit einer oder mehreren Bahn-Ablenk-Vorrichtungenp
insbeondere mit einer oder mehreren gebogenen Bahn-Ablenkwal*en
ausgerüstet istg die derart biegsam ist bzw. xindv dass
der
der Begrenzungslinie einer gedachten Konkave sich anachniegende Krümmungsbogen
der Bahn--Ablenk-Vorrichtung bzw. Bahn-Ablenkwalze einstellbar ist.
Eine der bevorzugten besonderen univorteilhaften Ausgestaltungen
Ausführungsverianten
der gemäss der Erfindung ausgebildeten Rollen-
schneid%aschinen zeichnet
sich dadurch ausg dass die zwischen Transport-
valmen mit mylindrischem
Aussenmantel angeordnete Bahn-Ablenk-Vorrichtung ist ein bzw.
angeordnete Bahn-Ablenkvorrichtungen sind je ein
Ratz Walzen
bzw. Walzenabschnittes deren Drehachsen etwa in der Ebene der Begrenzungslinie
der der Bahn-Ablenk-Vorrichtung zugeordneten
gedachten Konkave
liegen undj gesehen in Draufsicht auf diese Ebene
so im Winkel
zueinander stehen, dass die Drehaohaen je 'etwa mit einer
gedachten
Tangente fluchten bzw. zu einer der gedachten Tangenten parallel
gerichtet sind, die an der Begrenzungslinie dieser gedachten
Konkave gemeinsam anliegen.
Es wird hiermit auch empfohlene die Erfindung
ausgebildete
Rollenschneidmaschine so auazubildeng auazurüsteng dass
zischen der entlang einer Begrenzungslinie einer gedachten Konkave
folgenden
Bahn-Ablenk-Vorrichtung und der Einzelfriktionswickelwelle
mit zylindrischem Aussenmantel ausgerüstete Führungs-Rollen bzw. Leit-Walzen
eines Leitwalmensatmes für geschnittene Bänder in voneinander
abweichendem Höhenabstand von der Standebene der biaschine achsparallel
mit der bzw, zur Einzelfriktionswickelwelle angeordnet und axial
verschiebbsr
gelagert sind.
Bei einer der bevorzugten Ausführungazder
Erfindung sind in vonein-
ander abweichender Höhe angeordnete Flihrungs-follen
bzw. -Walzen
zwischen axial auf sie einwirkende Federn od.dgl.
gelagert.
Schliesslich empfiehlt die Erfindung eine Ausführung,
bei der die
Aollenschneidmaschine mit einer anderen Vorrichtung bzw. Maschine
für
die Be- oder Verarbeitung der die Rollenschneidmaschine ungewickelt
verlassenden geschnittenen Bänder kombiniert bzw. vereinigt ist.
In
der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch
dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Schema der neuen nur mit einer Aufwickelwelle
ausgerüsteten
Rollenschneidmaschine; Fig. 2 eine perspektivische Darstellung
eines Teils der in Fig. 1
schematisch dargestellten Laschineg
die mit mit zylindrischem
Aussenmantel ausgerüsteten Transportwalzen und
einer dazwischen angeordneteng gebogenen Bahn-Ablenk-zialze
ausgerüstet ist;
Figuren 3 a und 3 b
eine Draufsicht auf einen Satz
von @.alzeng deren Drehachse
etwa in einer Ebene fluchteng wobei der
Jalzensatz der Maschine
ähnlich wie eine Bahn-Ablenk.Aalze
Schmalbänder seitlich
voneinander ablenkt;
Fig.
4 eine Seitenansicht auf einen Leitwalzensatz; Fig. 5 eine Draufsicht
auf einen Leitwalzensatz. Die zu schneidende Werkstoffbahnt
Folien- bzw. Papier-Bahn od.dgl. 1
läuft in die Schneidgtation
2 und wird dann zwischen Obermesser 3 und
Untermesser 4 in schmälere
Bänder bzw. Bändchen 5 längsgeschnitten.
Die Bändchen 5 werden von der
Transpnrtatation 69 deren mit zylin-
drischem Aussenmantel ausgerüstete
Walzen mit 7 9 8 und 9 bezeichnet
sindg vorgezogen" Die Bändchen 5 laufen
in der Konkave der gebogenen
Bahn-Ablenk-Walze 10 auf die Bahn-Ablenk-;Walze
10 auf und werden dabei
da die einzelnen Bändchen bestrebt sindt
rechtwinklig zur Walzenachse
abzulaufeng von dieser voneinander so
abgelenkte dass die Bändchen 5
bei ihrem Jeiterlauf in voneinander
abweichender Wickelrichtung laufen
und ihren gegenseitigen seitlichen
Abstand voneinander mehr und mehr
vergrössern. In manchen Anwendungsfällen
der Erfindung ist es von
Nutzeng die Bändchen 5 nochmals in der
Konkave einer anderen nachfol-
genden Bahn-Ablenk-Walze 11 auf die
nachfolgende Bahn-Ablenk'Walze 11
auflaufen zu lassen und mittels dieser
nachfolgenden Bahn-Ablenk-Xalze 1i gegenseitig voneinander weg abzulenken.
Danng wenn die bei ihrem
Lauf nebeneinander angeordneten Bändchen 5 einen
bestimmten gegensei-
tigen Abstand voneinander erreicht habeng
wobei jedes der einzelnen
Bändchen 5 von dem ihm zunächst benachbarten
Bändchen 5 einen bestimmten gewünschten Abstand erreicht hatg
laufen die Bändchen auf eine Walze
12 mit zylindrischem Walzenmantel auf.
Die Bändchen 5 werden dabei
von der Walze 12 bzw. von der aus den mit
zylindrischem Aussenmantel
ausgerüsteten Walzen 12 9 13 und 14 bestehenden
Transportwalzenstation 15p da die einzelnen Bändchen bestrebt sindy rechtwinklig
zur Wellen-
achse abzulaufeng parallel zueinander gerichtet und
laufen dann zu den
ihnen zugeordneten Führungs- bzw. Leit-Walzen
18 und von dort gemeinsam
auf die Aufwickelwalze 17p die eine
Einzelfriktionswickelwelle ist.
Alle Bändchen 6 sind nebeneinander
angeordnet und haben gegenseitig
voneinander solchen Abstand, dann sie
danns wenn man die Aufwickelwelle 17 entfernt bzw. diene fortläant9
nach Verlassen der Rollenschneidmaachine unmittelbar einer anderen
Maschine zugeführt werden können' in der die Bindchen be- bzw.
verarbeitet werden.
Bei der in FYg. 3 dargestellten Ausführungsvariante
der neuen Maschine
ist zwischen mit zylindrischem Äuasenrantel ausgerüstete
Transportwalzen
der Schneidatationen 8 und 16 anstatt der Bahn-Ablenk-Walze
10 bzw. 119
welche die in Figuren 1 und 2 dargestellten Maschinen
besitzen# ein
Satz Walzen bzw. Walzenabschnitte angeordnet#
welche in Fig. 3 mit 11 bezeichnet sind. Die Drehachsen
dieser Walzen bzw. Walzenabschnitte 11
fluchten etwa in einer Ebene und
stehen, gesehen in Draufsicht auf
diese Ebene und auf Fig. 31
4o in Winkel zueinanderf dass die Dreh-
achsen je etwa mit
einer gedachten Tangente fluchten bzw. zu einer
gedachten Tangente parallel
gerichtet sind, die an der gedachten
Konkave gemeinsam anliegeng die bei
Verwendung einer gebogenen Bahn-Abienk-Walze von dieser begrenzt würde.
Die tfalzen 11 hüllen quasi
die genannte Konkave ein.
Zur
besseren Sichbarrachung den Setzen Walzen bzw. Walzenabschnitte 11
sind
in der Fig. 3 b die Schaalbgnder oberhalb den Satzes Walzenabaohnitte
abgebrochen dargestellt. In der Fig. 3 a dagegen sind die
Schmalbinder
oberhalb des Walzenabschnitten 11 ungebrochen dargestellt.
Die
Fig. d betrifft eine Ausführungsvariante der neuen liaschine, bei
der
anstatt einer einzigen lnihrungs- bzw. Leit-Walze 18 ein aua
lehrereng
und zwar axial verachieblich angeordneten Walzen bestehender
1ialzen-Satz
vorgesehen ist. Die einzelnen Walzen dieses Satzes sind
dem seitlichen Wandern der ihnen zugeordneten Schmalbänder 5 etwas
folgen können und von den Federny zwischen denen sie gelagert sind in ihre Mittelstellung
zurückgeholt werden.Known machines of this type designed as axle winder have the disadvantages of requiring several winding points for narrow strips produced by the cutting station) which not only involves several winding shafts and their drive, but also a correspondingly increased need for space to set up the machine and increased labor requirements Operation of several .Vickelstelleng for changing several winding shafts and maintenance of several winding shaft drives required. Known machines of the type mentioned have the disadvantage that especially when material webs are continuously cut lengthways on the machines into many narrow strips which are to be wound up with a specific tension, ie with a specific tension, from the individual narrow belts to each narrow belt from a different single friction shaft as the single friction winding shaft is wound up, which first winds up narrow belts adjacent to the relevant melt belt. This disadvantage has hitherto been accepted because the slip clutches are more or less frictionally coupled to the shaft by means of the winding tubes pushed onto the winding shaft during individual friction occasions, depending on an axial pressure jointly exerted on the slip clutches, and are mounted axially displaceably on the individual friction winding shaft assigned to them and thereby axially initially adjacent winding tubes are kept at such a large mutual distance from one another that narrow strips arranged next to one another can usefully not be wound on a winding shaft without mutual spacing from one another. The invention taught how to avoid the above-mentioned disadvantage. For this purpose, the invention recommends designing a machine or device of the type mentioned at the outset in such a way that between transport rollers with a cylindrical outer surface at least one path-deflecting line consisting of one or more rollers extends along the boundary line of an imaginary concave lying in one plane. apparatus impinging for example, in the above concave to the web deflection device and cut next to each other either by means of friction clutch separate from the cutting station of the Itollenschneidmaschine at a certain distance from each other `dickelhülsen only one Einzelfriktionswickelwelle the slitter-winder running up or unwound the hell slicer exiting bands is arranged. The formed according to the invention Rolienschneidmaschine and its various embodiments, all depending particularly zweckräasige configuration or equipment of the new Rollenschneidmasehine 'are also more advantageous than known Rollenschneidmaschineng where placed from each other in mutual lateral spacing by means of cutting discs bands only to a winding shaft auflaufeng without the bobbins can frictioning on the winding shaft independently of each other, so reference is made in these prior art Rollenachneidrasahinen the disadvantage into account that the tapes are wound with divergent and thereby uncontrolled tensile stress of the winding shaft. The invention is also recommended to provide in a machine or apparatus of the aforementioned type between transport rollers having a cylindrical outer jacket several in successive web deflection Vorriehtungen the aforementioned training. In a preferred embodiment of the invention, between transport rollers with a cylindrical outer shell, several web deflection devices are located one after the other in the direction of belt travel, each along the delimitation lines of an imaginary concave that are in one plane and only assigned to them, along with one or more rollers for example in the individual web deflection devices associated concave to the respective web deflection device and cut by the incident Sehneidstation the Rollenschneidmeschine bands arranged. In a preferred embodiment of the invention, the web deflecting device is a curved web deflecting roller or the web deflecting devices are curved Balin deflecting rollers. Above all, a variant of the invention is recommended in which the slitter-winder with one or more web deflection Vorrichtungenp insbeondere with one or more arcuate path-Ablenkwal * en equipped ISTG is so flexible or xindv that the boundary line of an imaginary concave to anachniegende Curvature arc of the web - deflection device or web deflection roller is adjustable. One of the preferred, special, uniquely advantageous refinements, embodiment variants of the roll cutting machines designed according to the invention is characterized in that the web deflection device arranged between transport arms with a cylindrical outer jacket is a web deflection device or arranged web deflection devices are each a Ratz rollers or . roller portion whose axes of rotation approximately in the plane of the boundary line of the web deflection device associated imaginary concave lie are seen and j in plan view on said plane so at an angle to each other that the Drehaohaen je 'approximately aligned with an imaginary tangent or to a imaginary tangents are directed parallel, which abut the boundary line of this imaginary concave together . It is hereby also recommended the invention formed slitter auazurüsteng so auazubildeng that a Leitwalmensatmes for cut tapes hiss along a boundary line of an imaginary Concave following web deflection device and the Einzelfriktionswickelwelle with a cylindrical outer casing equipped guiding rollers or guiding-rolls in mutually deviating The height distance from the standing plane of the biomachine is axially parallel to the or, respectively, to the single friction winding shaft and are axially movably supported. In one of the preferred embodiments of the invention, guide rollers or rollers are arranged at different heights between springs or the like acting axially on them . stored. Finally, the invention recommends an embodiment in which the reel cutting machine is combined or unified with another device or machine for the treatment or processing of the cut strips leaving the reel cutting machine unwound. Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing. FIG 1 is a diagram of the new equipped only with a winding shaft winder;. FIG. 2 shows a perspective illustration of part of the machine shown schematically in FIG. 1 , which is equipped with transport rollers equipped with a cylindrical outer jacket and a narrowly curved web deflection roller arranged in between ; FIGS. 3 a and 3 b show a plan view of a set of @ .alzeng whose axis of rotation is approximately aligned in a plane, with the roller set of the machine deflecting narrow belts laterally from one another in a manner similar to a web deflector; 4 shows a side view of a guide roller set; Fig. 5 is a plan view of a guide roller set. The material web to be cut, foil or paper web or the like. 1 runs into the cutting station 2 and is then cut lengthways between the upper knife 3 and the lower knife 4 into narrower ribbons or ribbons 5. The strips 5 are of the Transpnrtatation 69 denotes whose equipped with cylinder drischem outer jacket rollers 7 9 8 and 9 sindg preferred "The ribbons 5 run in the concave of the curved track deflection roller 10 to the web deflection, roller 10 and are here because the individual bands strives Sindt perpendicular to the rolling axis abzulaufeng of these from one another so deflected that the ribbon 5 run at their Jeiterlauf in divergent winding direction and more and more increase their mutual lateral distance from each other. in some applications of the invention, it is 5 again deflection roller path 11 to let Nutzeng the ribbons in the concave of another subsequent to the following web-Ablenk'Walze accrues 11 and by means of this subsequent path deflection Xalze 1i mutually deflect away from each other. Danng when the at Ribbons 5 arranged next to one another in their course have a certain mutual spacing from one another habeng calibrates each of the individual bands 5 of the first adjacent thereto ribbons 5 reaches a certain desired distance HATG the ribbon running onto a roll 12 having a cylindrical roll shell on. The ribbons 5 are directed parallel to one another by the roller 12 or from the transport roller station 15p consisting of the rollers 12 9 13 and 14 equipped with a cylindrical outer jacket since the individual ribbons strive to run at right angles to the shaft axis and then run to the associated ones Guide or guide rollers 18 and from there jointly to the take-up roller 17p, which is a single friction winding shaft . All ribbons 6 are arranged next to each other and have such a distance from each other that they can then be fed directly to another machine when the winding shaft 17 is removed or served after leaving the roll cutting machine, in which the binders are processed. In the case of the in FYg. 3 shown embodiment of the new machine is equipped with cylindrical Äuasenrantel transport rollers of the cutting stations 8 and 16 instead of the web deflection roller 10 or 119 which the machines shown in Figures 1 and 2 have # a set of rollers or roller sections arranged # which in Fig. 3 are designated by 11 . The axes of rotation of these rollers or roller sections 11 are roughly aligned in one plane and , seen in a plan view of this plane and in FIG. 31 40, are at an angle to one another so that the axes of rotation are each roughly aligned with an imaginary tangent or parallel to an imaginary tangent are directed, which jointly rest against the imaginary concave which would be limited by this when using a curved Bahn-Abienk roller. The folds 11 virtually envelop the aforementioned concave . For better visibility of the setting rollers or roller sections 11 , the Schaalbgnder above the set of rollers are shown broken off in Fig. 3b. In Fig. 3a, however, the narrow ties above the roller sections 11 are shown unbroken. D. Concerns shows a variant embodiment of the new, is provided in the liaschine rather than a single lnihrungs- or guiding roller 18, a aua lehrereng namely axially arranged rollers verachieblich existing 1ialzen set. The individual reels of this set are
the lateral wandering of the narrow belts 5 assigned to them can follow something and be brought back into their central position by the springs between which they are stored.