DE1496928A1 - Verfahren zum UEberziehen von Gegenstaenden mit einem dekorativen Glanznickel-Chromueberzug - Google Patents
Verfahren zum UEberziehen von Gegenstaenden mit einem dekorativen Glanznickel-ChromueberzugInfo
- Publication number
- DE1496928A1 DE1496928A1 DE1963N0023216 DEN0023216A DE1496928A1 DE 1496928 A1 DE1496928 A1 DE 1496928A1 DE 1963N0023216 DE1963N0023216 DE 1963N0023216 DE N0023216 A DEN0023216 A DE N0023216A DE 1496928 A1 DE1496928 A1 DE 1496928A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nickel
- particles
- concentration
- covering
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/623—Porosity of the layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/934—Electrical process
- Y10S428/935—Electroplating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/1266—O, S, or organic compound in metal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/1266—O, S, or organic compound in metal component
- Y10T428/12667—Oxide of transition metal or Al
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
- Y10T428/12847—Cr-base component
- Y10T428/12854—Next to Co-, Fe-, or Ni-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12944—Ni-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
' ' , , Diplom-Ingenieur
Anwaifsakte: 19 I120ZNa- Dr.-Ing. Manfred Honke
Essen, den 8.7.69
Patentanmeldung der Firma
N.V. Research-Holland
fs-Hertogenbosch-Holland-Engelseweg »
fs-Hertogenbosch-Holland-Engelseweg »
Verfahren zum Oberziehen von Gegenständen mit einem dekorativen
Glanznickel-Chromüberzug.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum überziehen.
von Gegenständen mit einem dekorativen Glanznickel-Chromüberzug.
Zum überziehen von Gegenständen mit einem Nickel-Chromüberzug
ist es bekannt ( vgl. britische Patentschrift 86o 291), das
Vernickeln in einem Nickelbad vorzunehmen, in welchem feste Teilchen suspendiert sind. Nach den bekannten Massnahmen erhält
man auf diese Weise jedoch keinen dekorativen Glanznickel-Chromüberzug.
Zweck der bekannten Massnahmen ist es vielmehr, die Oberfläche der beschichteten Gegenstände vor speziellen
Heue Unterlagen ia«. ? 3 r aus. 2 :,r. 1 datz 3 des Änd.rur«a»w. ν +. 3
909 843/1383
Beanspruchungen, nämlich den Einflüssen von Hitze, Verschleiss und Korrosion ( wie sie bei Plugzeugen oder Raketen auftreten)
zu schützen. Arbeitet man mit den bekannten Massnahmen und Konzentrationen,
so erhält man Mattnickelschichten, allenfalls
Satinnickelschichten. Jede weitere Verbesserung des Glanzes solcher Nickelschichten scheitert daran, dass die Schichten
statt glänzender vielmehr fleckig und wolkig werden.- Das ist der Grund dafür», dass in der Fachwelt bisher die Auffassung
herrschte, es sei nicht möglich, durch Zugabe fester * Teilchen Glanznickelschichten korrosionsfest zu machen.
Bekannte Glanznickel-Chromüberzüge zeigen In der Chromschicht
stets Poren und Haarrisse, die die Glanznickeloberfläche mehr oder weniger offenlegen. Die offene Oberfläche variiert
meistens von 0 % bis etwa 5 %» wobei 0 % den Idealzustand
darstellt, der aber, selbst unter Anwendung spezieller, sogenannter rissfreier Chrombäder, nicht vollkommen erzielt wird.
Weil die Korrosion des Nickels ( als unedle Änorde gegenüber
der Chromkathode) und damit die Lebensdauer des Gegenstandes, der den Glanznickel-Chromüberzug erhalten hat, abhängig sind
von der Grosse der offenen Oberfläche, hat man versucht, diese offene Oberfläche künstlich zu vergrössern. Dadurch soll die
Stromstärke des Korrosionsstromes je Oberflächeneinheit möglichst
gering werden. Zu diesem Zweck Ist z.B. ein sogenanntes Mikroris5-Chrom entwickelt ( AES Proceedings $7(196ο),215... 225),
bei dem die offene Oberfläche 15 bis 2oZ beträgt. Mit Hilfe spezieller
Zwischenbehandlungen in galvanischen Bädern kann man nach dem darauf folgenden Chromieren sogar eine offene Struktur
von mehr als 5o? offener Oberfläche erzielen, allerdings
darf die galvanische Zwischenbehandlung nicht zu lange dauern, weil sonst die Schicht matt wird. Nichtsdestoweniger treten
noch Korrosionserscheinungen auf.
909843/1383
H96928
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Glanznickelschicht,
die mit einer Chromschicht überzogen ist, ausreichend
korrosionsfest zu machen, ohne dass an Glanz eingebüsst wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum überziehen von Gegenständen
mit einem dekorativen Glanznickel-ChromübeEzug. Die Erfindung geht aus von den bekannten, jedoch nicht zur Her
stellung von Glanznickel-Chromüberzügen verwirklichten Massnahmen,
wonach das Vernickeln in einem Nickelbad geschieht, welchem feste Teile vorkommen. Die Erfindung besteht darin,
dass die Konzentration der festen Teilchen höchstens den Wert c = 2o d.s. ausmacht, worin c die Konzentration des festen
Stoffes in Gramm je Liter Badflüssigkeit, d der Durchmesser der festen Teilchen in Mikron und s das spezifische Gewicht
dieser Teilchen darstellen, überraschenderweise wurde festgestellt,
dass es möglich ist, einen stark glänzenden Nickelüberzug mit eingebetteten Teilchen aus festem Stoff aus
einem Glanznickelbad niederzuschlagen, in dem diese festen Teilchen vorkommen. Sogar aus durchaus undurchsichtigen,
trüben Elektrolytbädern können nach der Lehre der Erfindung
Nickelüberzüge mit starkem Glanz erzielt werden. - Weil feste Teilchen mit einer Grosse von etwa Io u die in der Galvano technik
bekannte Rauheit verursachen, empfiehlt die Erfindung, mit festen Teilchen kolloidaler Grosse bis etwa
Io μ zu arbeiten.
909843/1383
Der mattierende Effekt, wovon man bis jetzt annahm, daß er
sogar bei geringsten Konzentrationen festen Stoffes im Bad auftreten würde, ist nämlich, wie es sich gezeigt hat, von
verschiedenen Faktoren abhängig«
1 Beim Prüfen der Einflüsse auf den mattierenden Effekt durch
Teilchen aus festem Stoff bis zu einer Größe von etwa 10 u auf den dekorativen Glanznickel-Chromüberzug, zeigt «β eich«
daß folgende Faktoren eine Holle spielen*
1. die Konzentration des festen Stoffes,
2. die Größe (Durchmesser) der Teilchen, 2. das spezifische Gewicht der Teilchen,
während ein merkbarer, aber weniger Überwiegender Einfluß ausgeübt wird durch:
4. die beim überziehen angewandte Stromdichte,
5· die Art der Teilchen, namentlich den chromoforen Charakter,
6. die Bewegung der Flüssigkeit im Bade während des Überziehens.
Je höher die Konzentration der Teilchen aus festem Stoff ist,
desto schneller tritt ein mattierender Effekt auf.
Je kleiner die Teilchen sind, um so eher entsteht der mattierende Effekt. Wenn man bei gleicher Konzentration einen be»
stimmten Stoff mit einer Teilchengröße von o,o5 μ und 1 μ an·
wendet« so wird bei der Teilchengröße von 0,05 μ der mattle»
909843/1383
H96928
rende Effekt wesentlich größer sein. Bei der Teilchengröße von
1 u kann man sogar ein Vielfaches der Konzentration dieses
Stoffes anwenden, bevor der gleiche mattierende Effekt wie bei den Teilchen von O,05 μ eintritt. Bemerkt wird, daß bei plättchenförmigen
festen Stoffen, wie Aluminiumoxyd, als Durchmesser derjenige einer Kugel mit gleichem Inhalt angenommen wird.
Das spezifische Gewicht der Teilchen spielt insofern eine Holle, daß man bei Teilchen mit höherem spezifischen Gewicht eine
größere Konzentration in Bezug auf das Maß des mattierenden Effektes anwenden kann.
Obwohl diese für den mattierenden Effekt viel weniger wichtig ist, wird bei einem langsamen Aufbau des Glanznickölüberzugs
(z.B. bei 0,1 A/dm2) die Glanznickelschicht bereits bei verhältnismäßig
nledrig^r_Konzentratl on des festen Stoffes mattiert, weil die Zufuhr von festem Stoff relativ groß ist hinsichtlich
der Elektrolytzufuhr für den Aufbau der Glanznickel- i
schicht. Bei einem Ubetrleben raschen Aufbau des Glanznickelüberzugs (z.B. bei 20-30 A/dm2) kann demgegenüber die Konzentration
der festen Teilchen wesentlich größer sein, bevor ein mattierender Effekt wahrgenommen werden kann* Bei der üblichen
Stromdichte von 1-10 A/am2 ist der Einfluß des Faktors aber
weniger groß.
Der chromofore Charakter der Teilchen spielt gleichfalls eine gewlese Rolle und zwar derart* daß bei Anwendung von Glasmehl,
9 0 9 B 4 3 / 1 3 8 ) BAD ORIGINAL
U96928
Quarzmehl und Diamant pulver die Konzentration ein wenig höher
sein kann als bei Stoffen wie Aluminium, Titanoxyd, Filtriererde, Elsenoxyd, Chromoxyd oder Molybdänoxyd. Del gleicher
Teilchengröße ist aber der Faktor zwischen dem günstigsten und
dem ungünstigsten Stoff nicht größer als 1 ι 2.
Pie Bewegung der, Flüssigkeit im Bade
^ Wenn man die Flüssigkeit im Bade in Bewegung hält, z.B. mittels
einer Flüssigkeitspumpe, eines Rührers oder durch einblasen von Luft, wird ein maximal mattierender Effekt erzielt,
wenn sämtliche Teilchen aufgerührt sind. Bei einer kräftigeren Flüssigkeitsbewegung, besonders bei Lufteinblasen während des
Vernickeins eines Gegenstandes, nimmt der mattierende Effekt dann einigermaßen ab. Es ist verständlich, daß durch sehr
starkes Rühren das Festwachsen der Teilchen in der aufwachsenden Nlekelschicht einigermaßen verzögert werden kann»
Hach einer umfassenden Nachforschung bei zahlreichen Stoffen
verschiedener Art und Konzentration sowie mit unterschiedlichem Durchmesser der Teilchen hat es sich gezeigt, daß man
) Vernickelung mit starkem Glanz und ohne Glanzverlust, verbunden mit einer künstlich vergrößerten Oberfläche bei dem darauffolgenden
Chromüberzug von 20-30# der Gesamtoberfläche erzielen
kann, wenn, wie angegeben, die Konzentration c des festen
Stoffes, ausgedrückt in Gramm je Liter Badeflüssigkeit, nicht
höher ist als:
c · 20 ds
worin d der Durchmesser der festen Teilchen in Mikrone und s
das spezifische Gewicht 1st«
4 3/ ι ?, 8 3 BAD ORIGINAL
K96928
Zn einigen Fällen wurde unter ungünstigen Verhältnissen (niedrige
Stromdichte« stark chromoforer Stoff, maximale AufrUhrung
in oben genanntem Sinne) bereitste! einer konzentration von 15 ds Glanzverlust konstatiert« welcher Glanzverlust aber
durch Erhöhung der Stromdichte oder aber durch Extradosierung von Glanzmitteln ausgeglichen werden konnte·
Der optimale Glanz« wobei In sämtlichen Fällen« sogar unter
den zumeist ungünstigen Umständen« noch ein guter offener Chromüberzug erzielt werden kann« liegt bei einer Konzentrat (|
tion Ce die 25# des maximal gestatteten Wertes (also bei 5 ds
anstatt 20 ds) beträgt«
Bei einer viel niedrigeren Konzentration fester Teilchen, z. B. bei e - ds, wird in verschiedenen Fällen, besonders bei
Stoffen alt großem d« doch noch ein günstiger Einfluß konstatiert.
Aus obigem geht hervor, daß« zum Verbessern der Korrosionsfestigkeit
eines stark glänzenden Nickel-Chromüberzugs« die oben erwähnte Zwischenbehandlung durch eine Behandlung in
einer Stufe, wobei feste Teilchen eingebettet werden« ersetzt
werden kann. ^
In folgender Tabelle sind die Ergebnisse eines Teiles der Untersuchungen erwähntt
909843/1383 BAD OfflGINAl·
U96928
Stoff
Durchschnittsdianieter (Teilchengröße) des festen Stoffes
in Mikrone
spezifisches
Gewicht
Maximale Günstigste Konzentra- Konzentration tion in g/l
c*»20 ds
(in g/l)
Quarzmehl | 1. |
MoS | 0,05 |
Al2O^ | 0,3 |
Kaolin | 0,2 |
CeO2 | 0,3 |
B4C | 2 |
Pe2°3 | 0,4 |
Cr2°3 | 0,3 |
Glasmehl | 0,2 |
SiC | 1 |
CaCO, (1 | 0,05 |
BaSO4 (2 | 0,1 |
Ni(CH)0 (3 | 0,1 |
2,6 | 52 | 9 | 12,5 |
4,8 | 4,8 | 8,2 . | 1,25 |
3,5 | 21 | 5,25, | |
2,6 | 10,4 | 2,5 | |
7*3 | 43,8 | 11 | |
2,5 | 100 | 25 | |
5,2 | 41,6 | 10,5 | |
5*2 | 31*2 | 7,5 | |
2,6 | 10,4 | 2,5 | |
3,1 | 62 | 15 | |
1,8 | 1,8 | 0,45 | |
4,5 | 2,25 | ||
4,1 | 2 |
(1 erzielt bei pH«6,0 durch Niederschlagen von Calciumchlorid in
ein niokelsulfatfreies Nickelbad, mittels Natriumcarbonat.
(2 erzielt durch Zusatz von Barlumohlorid an ein normales Nickelsulfatbad ·
(3 erzielt durch Zusatz von NaOH, bis ein pH«6-6,5 erreicht 1st;
9098A 3/1383
Kan vernickelt einen eisernen Gegenstand in eine» Nickelbad
folgender Zusammensetzung*
Blekelsulfat >ÖO g/l
Nickelchlorid 60 g/l
Borsäure v 40 g/l
Saccharin 2 g/l
Butyn-2-diol«l,4 0,2 g/l
Alumlnlumoxyd 5 g/l |
Der feste Stoff wird durch Lufteinblasen im Bade in Suspension
gehalten» Die beim Vernickeln angewandte Stromstärke ist
5 Λ/dm während 15 Minuten bei einer Temperatur von 60 C. Hierbei
entsteht eine völlig stark glänzende Nickelschlcht mit
einer Dicke von 15 μ*
Nach in einem normalen Chrombad während 1 Minute ehroralert zu
sein, wird das Muster der offenen Foren durch Verkupfern in
einem sauren Kupferbad "entwickelt". Bei Prüfung unter dem Mikroskop
mit einer Vergrößerung von mindestens jJOO Mal zeigt es
Blch, daß etwa 20# der Oberfläche offen liegt. Bei der Prüfung
der Korrosionsfestigkeit mittels der "Corrodkotetest" *
wird eine stark verbesserte Korrosionsfestigkeit ermittelt hinsichtlich der von Gegenständen« die unter gleichen Umständen
ie gleichen Bad, jedoch ohne festen Stoff, behandelt sind«
90984.3/1383
149B928
Nickelbad folgender Zusammensetzung*
Kickelsulfat >0ö g/l
Nickelchlorid 60 g/l
Borsäure 40 g/l
Naphthalen-1,5* Dlsulfosäure 8 g/l
b Propargylalkohol 0,2 g/l
setzt can Natriumhydroxyd zu* bis 4 Gramm Nickelhydroxyd je
Liter BadeflUssigkeit niedergeschlagen 1st. Die Suspension von
Nickelhydroxyd wird mittels eines Rührers in Bewegung gehalten.
Ein eiserner Gegenstand« der während 20 Minuten bei einer Stromdichte
von 5 A/dm und einer Temperatur von 60°C in diesem
Bade vernickelt 1st« besitzt eine stark glänzende Nickelschicht
trotz der Tatsache, daß das Bad undurchsichtig und trübe 1st.
Nach dem Chromleren und dem zum Entwickeln des Forenmusters
notwendigen Verkupfern wird unter dem Mikroskop bei einer Ver-
w größerung von jJOOt Mal wahrgenommen« daß etwa 25# der Gesamtober
fläche verkupfert 1st, also nach dem Chromieren offen liegt.
Bei der Prüfung der Korrosionsfestigkeit mittels der *Corrodkote-test"
wird eine stark verbesserte Korrosionsfestigkeit ermittelt hinsichtlioh der von Gegenständen, die unter gleichen
Umständen ie gleichen Bed» Jedoch ohne festen Stoff, behandelt
•Ind.
Ansprüche
Claims (3)
- H96928Patentansprüche1· Verfahren zum überziehen von Gegenständen mit einem dekorativen Glanznickel-Chromüberzug, wobei das Vernickeln in einem Nickelbad geschieht, in welchem feste Teilchen vorkommen, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration der festen Teilchen höchstens den Wert c * 2o d.s. ausmacht, worin c die Konzentration des festen Stoffes in Gramm je Liter %Badflüssigkeit, d der Durchmesser der festen Teilchen in Mikron und s das spezifische Gewicht dieser Teilchen darstellen.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit festen Teilchen einer Grosse von bis etwa Io u gearbeitet wird.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration der festen Teilchen der Grössenordnung von c = 5 d.s. ist.PAe Dr.Andrejewski, Dr.HonkeUnterlagen (Art. 7 § l Abs. 2 Nr. I Sau 3 dös Änderung·*·*·909843/ 1 3R3
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL279109 | 1962-05-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1496928A1 true DE1496928A1 (de) | 1969-10-23 |
Family
ID=19753862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1963N0023216 Pending DE1496928A1 (de) | 1962-05-30 | 1963-05-24 | Verfahren zum UEberziehen von Gegenstaenden mit einem dekorativen Glanznickel-Chromueberzug |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3449223A (de) |
DE (1) | DE1496928A1 (de) |
GB (1) | GB1042355A (de) |
NL (2) | NL279109A (de) |
SE (1) | SE313476B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1223256A (en) * | 1967-04-26 | 1971-02-24 | Electro Chem Eng | Improvements relating to electroplating |
FR1579266A (de) * | 1967-09-09 | 1969-08-22 | ||
US3866289A (en) * | 1969-10-06 | 1975-02-18 | Oxy Metal Finishing Corp | Micro-porous chromium on nickel-cobalt duplex composite plates |
GB1282373A (en) * | 1969-10-15 | 1972-07-19 | A I C Approvvigionamenti Ind C | Nickel-chromium electroplating |
FR2201348A1 (en) * | 1972-09-29 | 1974-04-26 | Toyo Kogyo Co | Porous nickel-plated bearing surface - possessing improved wear resistance and able to absorb lubricants |
JPS534498B2 (de) * | 1973-06-23 | 1978-02-17 | ||
US4153453A (en) * | 1976-03-01 | 1979-05-08 | The International Nickel Company, Inc. | Composite electrodeposits and alloys |
US4358923A (en) * | 1980-04-10 | 1982-11-16 | Surface Technology, Inc. | Composite coatings for open-end machinery parts |
US4358922A (en) * | 1980-04-10 | 1982-11-16 | Surface Technology, Inc. | Metallic articles having dual layers of electroless metal coatings incorporating particulate matter |
IL61000A0 (en) * | 1980-07-02 | 1980-11-30 | Rottenberg M | Means for repelling mosquitos |
DE3327346C2 (de) * | 1983-07-29 | 1986-03-27 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung einer Verschleißschutzschicht und ihre Verwendung |
DE8709645U1 (de) * | 1987-07-14 | 1987-08-27 | Kurt Zecher GmbH, 4790 Paderborn | Farbübertragungswalze mit Schutzschicht |
JPH01309997A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Kanto Kasei Kogyo Kk | 耐食性に優れた銅−ニッケル−クロム光沢電気めっき方法およびそれにより得られためっき皮膜 |
JPH03153896A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-07-01 | Kanto Kasei Kogyo Kk | ニッケルめっき液、そのめっき液を用いた耐食性に優れた銅‐ニッケル‐クロム光沢電気めっき方法並びにそれにより得られためっき皮膜 |
US6855437B2 (en) * | 2000-02-02 | 2005-02-15 | Enthone Inc. | Decorative coatings having resistance to corrosion and wear |
ATE394526T1 (de) * | 2005-10-20 | 2008-05-15 | Wolf-Dieter Franz | Herstellung seidenmatter metalloberflächen |
PL2145986T3 (pl) * | 2008-07-15 | 2010-09-30 | Atotech Deutschland Gmbh | Roztwór i sposób elektrochemicznego osadzania metalu na substracie |
CN109943386B (zh) * | 2019-03-22 | 2021-06-15 | 合肥学院 | 一种二硫化钼/废白土复合物、制备方法及应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3061525A (en) * | 1959-06-22 | 1962-10-30 | Platecraft Of America Inc | Method for electroforming and coating |
NL267502A (de) * | 1960-07-26 |
-
0
- NL NL123689D patent/NL123689C/xx active
- NL NL279109D patent/NL279109A/xx unknown
-
1963
- 1963-04-19 GB GB15559/63A patent/GB1042355A/en not_active Expired
- 1963-05-24 DE DE1963N0023216 patent/DE1496928A1/de active Pending
- 1963-05-29 SE SE5932/63A patent/SE313476B/xx unknown
-
1967
- 1967-07-06 US US651381A patent/US3449223A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL279109A (de) | |
NL123689C (de) | |
SE313476B (de) | 1969-08-11 |
GB1042355A (en) | 1966-09-14 |
US3449223A (en) | 1969-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1496928A1 (de) | Verfahren zum UEberziehen von Gegenstaenden mit einem dekorativen Glanznickel-Chromueberzug | |
DE2230676A1 (de) | Artikel mit einer abnutzungsfesten, diamantpartikelchen enthaltenden oberflaeche und verfahren zu seiner herstellung | |
DE845587C (de) | Glaenzende Nickelueberzuege | |
DE2502284C2 (de) | Galvanisches Verchromungsbad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Chromüberzügen unter Verwendung dieses Bades | |
DE69422435T2 (de) | Elektroplattierte kompositbeschichtungen | |
DE2723943A1 (de) | Chromquelle fuer das elektroplattieren, ihre herstellung und verwendung | |
DE2106918C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigem Lagermaterial | |
DE1496927C3 (de) | Verfahren zum galvanischen Überziehen eines Gegenstandes mit einem Nickel/Chrom-Uberzug | |
DE1250712B (de) | Galvanisches Nickelsulfamatbad und Verfahren zum Abscheiden von Nickeluberzugen | |
DE2226699A1 (de) | Elektroplatierbad für den Niederschlag von Rhodium-Platin-Legierungen | |
DE1771241A1 (de) | Plattierte Gegenstaende | |
DE2719555A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer gold/chrom-legierung aus einer elektrolytisch abgeschiedenen gold/chrom-oberflaeche | |
DE2020840C3 (de) | Galvanisches Bad zum Abscheiden von Nickel- oder Nickellegierungsüberzügen | |
DE1801819C3 (de) | Verfahren zum örtlich begrenzten galvanischen Überziehen von Oberflächen elektrisch nichtleitender Gegenstände | |
DE2618638C3 (de) | Galvanisches Bad und Verfahren zur Abscheidung von Überzügen aus Zinn-enthaltenden Legierungen | |
CH644158A5 (de) | Verfahren zum galvanisieren von chromschichten dicker als 5 mikrometer. | |
DE827565C (de) | Verfahren zur Herstellung metallener Spinnduesen mit feinen OEffnungen zur Herstellung kuenstlicher Faeden | |
WO2011003957A1 (de) | Nickelsystem | |
DE750856C (de) | Verfahren zum Verschweissen zweier Schichten | |
DE957894C (de) | Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Nickelüberzügen in gleichmässiger Schichtstärke | |
DE3327346A1 (de) | Galvanisch abgeschiedene dispersionsschicht | |
AT144637B (de) | Verfahren zur anodischen Behandlung von Gegenständen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen. | |
DE1240358B (de) | Bad zum galvanischen Abscheiden von Platinueberzuegen | |
DE2317395A1 (de) | Verfahren zur ausbildung von gut aussehenden und korrosionsbestaendigen elektrolytischen schutzschichten | |
DE692124C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Oxydation von Eisen und Stahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |