DE1492562B - Verfahren zur Behandlung von Holzpro dukten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Behandlung von Holzprodukten, insbesondere von Schnittholz, Furnier, Sperrholz und Schichtholz mit Polyalkoholen oder deren Derivaten zum Zwecke der Stabilisierung der räumlichen Abmessungen. Die Verwendung einer Imprägnierung von Glykol oder wachsartigen Umsetzungsprodükten von Äthylenoxyd mit mehrwertigen Alkoholen zum Enthärten von Holz ist schon seit langem bekannt. Derartige Verbindungen, insbesondere die Alkyläther von Äthylenglykol wurden auch schon als Lösungsmittel für organische Wirkstoffe bei der Holzimprägnierung verwendet. Auch ein Derivat eines Polyalkylglykols, nämlich der Polypropylenglykoläther, ist in jüngster Zeit als das »Ausblühen« verhindernder Zusatz zu Lösungen der verschiedensten Imprägniermittel für Holz vorgeschlagen worden. Die dimensionsstabilisierende Wirkung, die nur bei verhältnismäßig konzentrierten Lösungen von PoIyalkylenglykolen bzw. deren Derivaten eintritt, konnte hier nicht ausgenutzt werden, da der Gehalt der Imprägnierlösungen an dem Polyether viel zu gering war.

überraschenderweise wurde nämlich gefunden, daß die erfindungsgemäße Behandlung von frischem Holz dessen Neigung zum Schwinden beim Trocknen stark vermindert, so daß die räumlichen Abmessungen der Stücke relativ stabil bleiben und eine Rißbildung so gut wie vermieden wird. Von anderen Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird weiter unten die Rede sein.

Besonders geeignet zur erfindungsgemäßen Behandlung ist Schnittholz in verschiedensten Formen und aus den verschiedensten Holzarten, wie Tanne, Fichte, Kiefer, Birke, Eiche, Buche, Pappel, aber auch Edelhölzer, wie Mahagoni, Oregonkiefer, Teak usw., sowie Furniere, Sperrholz und Schichtholz aus diesen Holzarten.

Bei der Imprägnierung von Schnittholz durch Aufbringen geringer Mengen eines Polyalkylenglykols oder seiner Derivate in unverdünntem Zustand oder in konzentrierter Lösung auf die Oberfläche und anschließendes Trocknen erfolgt eine beträchtliche Volumenzunahme, da die Behandlung das Schrumpfen des Holzes während des Trocknens wesentlich verringert. Eine andere vorteilhafte Wirkung besteht darin, daß die Neigung zum Springen oder Reißen während des Trocknens beträchtlich eingeschränkt wird.

Bei der erfindungsgemäßen Behandlung der HoIz,-oberfläche wird ein Teil des in dem Holz gebundenen Wassers in Freiheit gesetzt und verdunstet dadurch während des Trocknungsprozesses wesentlich schneller, als wenn das Holz nicht auf diese Weise vorbehandelt worden wäre. Gleichzeitig bleiben die äußeren Teile gequollen, und die sonst auftretenden Spannungen werden vermieden. Hierdurch wird die Tendenz zur Rißbildung ausgeschaltet. Da das Hydratwasser der Oberflächenzellen durch das Polyalkylenglykol bzw. dessen Derivat ersetzt ist, das auf das Zellgewebe eine Quellwirkung ausübt und beim nachfolgenden Trocknen nicht verdampft, wird die Neigung des Holzes zum Schwinden insbesondere in tangentialer und radialer Richtung sehr stark zurückgedrängt. Unter günstigen Bedingungen wurde bei der erfindungsgemäßen Behandlung von Schnittholz eine Verringerung des Schwindens von bis zu 12 Volumprozent erreicht.

Die erfindungsgemäße Imprägnierung drängt außerdem die Neigung des gegebenenfalls im Holz anwesenden Harzes, beim Trocknen an die Oberfläche zu wandern, zurück, Das erfindungsgemäß behandelte Holz hat daher, selbst wenn es bei höheren Temperaturen getrocknet wurde, eine hellere Oberfläche als unter sonst gleichen Bedingungen getrocknetes unbehandeltes Holz.

Analoge Wirkungen werden bei der erfindungsgemäßen Behandlung von Furnierholz, Sperrholz und Schichtholz erreicht. Bei Furnierholz ist es ein besonderer Vorteil, daß man es erst nach Durchführung des Trockenvorganges in dünne Blätter schneiden kann, die dann konstante Abmessungen aufweisen, da irgendwelche Schrumpf- oder Schwindvorgänge bereits vor dem Schneiden abgeschlossen sind.

Die Ergebnisse verschiedener Versuche zeigen, daß bei An wendung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Schwinden des Furniers beträchtlich eingeschränkt wird. So kann beispielsweise der tangential Schwund von bisher etwa 10 bis 12% auf nunmehr 2 bis 6% reduziert werden, und ähnlich liegen die Verhältnisse beim Schwinden in Radialrichtung. Durch eine mehrstufige Behandlung mit Polyalkylenglykol kann der Tangentialschwund noch weiter zurückgedrängt werden. Somit wirkt sich die Verringerung des Schwindens in einer sichtlich vergrößerten Produktionskapazität aus. Außerdem zeigt das erfindungsgemäß behandelte, nicht getrocknete Furnier eine erhöhte Festigkeit und Plastizität, und die Neigung zum Reißeji, die besonders bei Kiefernholzfurnier ganz beträchtlich ist, ist praktisch ausgeschaltet. Bei Furnieren aus wertvollen tropischen und subtropischen Hölzern ist eine gute Festigkeit von besonderer Wichtigkeit für die technische Verwendung des Furniers.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Holz bis zu einem gewissen Grad durch die Behandlung widerstandsfähig gegen Mikroorganismen wird, so daß ihm keine Konservierungsmittel mehr zugefügt werden müssen. In der erfindungsgemäß zu verwendenden Konzentration hat die zugefügte Polyalkylenglykolkomponente an sich schon eine ausreichende Konservierungswirkung während der Zeit, in der die Gefahr des Schimmeins besteht. Selbst wenn das ungetrocknete Furnier vor dem Trocknen einen oder mehrere Tage gelagert werden muß, findet keinerlei Angriff durch Mikroorganismen statt, während an einem unbehandelten Furnier, das unter gleichen Bedingungen gelagert wurde, eine beginnende Pilzbildung zu beobachten war.

Der erfindungsgemäß zu verwendende Polyalkohol ist vorzugsweise ein Polyäthylenglykol vom MoIekularge'wicht 200 bis 1000.

Mit Vorteil können ferner Derivate von Polyalkylenglykolen wie ihre Äther, Ester oder Äther-Ester verwendet werden.

Erfihdungsgemäß kann man selbstverständlich auch Gemische aus zwei oder mehreren der obigen Substanzen verwenden. In gewissen Fällen ist es besonders zweckmäßig, die Behandlung mit zwei oder mehreren Polyalkyienglykolen bzw. ihren Äthern von verschiedenem Polymerisationsgrad durchzuführen, wobei eine Wärmestabilisierungswirkung mit einer Oberflächenwirkung kombiniert werden kann.

Kombinationen, die sich als besonders zweckmäßig erwiesen haben, sind unter anderem: ein Gemisch aus gleichen Teilen Äthylenglykol und Polyäthylenglykol vom Molgewicht 400 oder ein, Gemisch aus 80% Polyäthylenglykol vom Molgewicht 200 und 20% Polyäthylenglykol vom Molgewicht 400 oder ein Gemisch aus 50% Polyäthylenglykol vom Mol-

gewicht 200, 25% Polyäthylenglykol vom Molgewicht 400 und 25% Polyäthylenglykol vom Molgewicht 1000.

Das erfindungsgemäß verwendete flüssige PoIyalkylenglykol muß, um den gewünschten Effekt zu erreichen, in konzentrierter Form anwesend sein. Wenn man ein besseres Eindringen in das Holz und eine Stabilisierung des Fasergewebes erreichen oder die Behandlungskosten herabsetzen will, kann man gegebenenfalls mit einem organischen Lösungs- oder Verdünnungsmittel oder auch mit Wasser verdünnen, το jedoch muß die Konzentration des Polyalkylenglykols in der Behandlungsflüssigkeit mindestens 50% und soll vorzugsweise über 90% betragen. Brauchbare Lösungs- bzw. Verdünnungsmittel sind außer Wasser aliphatische oder aromatische Alkohole, Ester, Äther und Ketone sowie Erdölkohlenwasserstoffe, chlorierte Kohlenwasserstoffe und Terpene.

Die physikalischen Daten der jeweiligen Behandlungsflüssigkeit müssen dem Einzelfall angepaßt werden. Soll nach der Behandlung das gesamte Lösungsmittel aus dem Holz entfernt werden, so wählt man für die Behandlungsflüssigkeit vorteilhafterweise einen niedrigen Siedepunkt. Siedepunkte von 30 bis 110° C und Dampfdrücke von 20 bis 140 mm Hg bei 20° C sind in solchen Fällen zweckmäßig. Soll die Behändlungsflüssigkeit ganz oder teilweise nach der Entwässerung in der Faser zurückbleiben, was in manchen Fällen wünschenswert ist, so ist es vorteilhaft, wenn der Siedepunkt hoch und der Dampfdruck niedrig, vorzugsweise gleich Null ist. In diesem Fall soll die Behandlungsflüssigkeit zweckmäßigerweise einen Siedepunkt von mehr als 200°C/760 mm und einen Dampfdruck von 0 bis 25 mm Hg bei 105⁰C haben. Kommt eine niedrigsiedende Behandlungsflüssigkeit zur Anwendung, so ist es vorteilhaft, wenn sie mit Wasser eine konstant siedende Mischung (ein Azeotrop) bildet. Bei hochsiedenden Flüssigkeiten ist es in manchen Fällen von Vorteil, wenn die Flüssigkeit hygroskopisch und in jedem Verhältnis mit Wasser mischbar ist, da sie dann leichter in das Holz eindringt und das Wasser verdrängt.

Die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit liegt erfindungsgemäß im Bereich von 0 bis 100⁰C, falls die Behandlungsflüssigkeit niedrigsiedend ist; bei Verwendung von hochsiedenden Flüssigkeiten empfiehlt sich eine Behandlungstemperatur zwischen 100 und 200⁰C. Selbstverständlich kann man bei der Behandlung von Schnittholz die Behandlungsflüssigkeit auch bei einer Temperatur anwenden, die der vorherrschenden Außentemperatur entspricht. Bei der Behandlung von Furnier kann man die Furnierblätter, falls niedrigsiedende Behandlungsflüssigkeiten benutzt wurden, ohne weitere Maßnahmen trocknen lassen.

Die Imprägnierung des Holzes kann auf verschiedene Art erfolgen, z. B. durch Tauchen oder Aufstreichen von Hand oder mechanisch, durch Aufsprühen oder Vernebeln oder durch maschinelles Aufbringen mittels Walzen.

Am zweckmäßigsten erfolgt die Behandlung kontinuierlich und automatisch beim übergang des Holzes bzw. des Furniers aus der Schneid- oder Drehvorrichtung zu der Trockenvorrichtung.

Nach der Behandlung mit dem Polyalkylenglykol, vor dem Trocknen, kann man gegebenenfalls etwa noch verbliebene . überschüssige Flüssigkeit durch Abquetschen zwischen Walzen entfernen.

In Verbindung mit der erfindungsgemäßen Imprägnierung kann es von Vorteil sein, eine Behandlung mit einer Lösung eines wasserlöslichen Polysaccharide oder eines Derivats eines solchen in der gleichen oder einer folgenden Stufe vorzunehmen. Auf diese Weise erhält man eine weitere Versiegelungsschicht, so daß man sich die Oberflächenbehandlung mit Farbe oder Lack ersparen kann.

Die erfindungsgemäßen Behandlungsmittel erniedrigen in manchen Fällen von sich aus schon die Oberflächenspannung ihrer wäßrigen Lösungen, jedoch können sie auch mit bekannten ionischen oder nichtionischen Substanzen kombiniert werden, die als Netzmittel dienen.

Man kann der Behandlungsflüssigkeit auch andere Zusätze beifügen, wie Insekticide, Fungicide oder Feuerschutzmittel in Lösung, Emulsion oder Dispersion.

Die Beispiele erläutern die Erfindung näher, wobei die Prozentwerte, soweit sie sich auf die Zusammensetzung der Behandlungsflüssigkeit beziehen, Gewichtsprozent sind.

B e i s ρ i e 1 1

Zwei frisch geschnittene Tannenbretter (Dimension 25 χ 150 χ 350mm, die weiter unten als A und B bezeichnet werden, wurden jeweils in acht gleiche Stücke von 350 mm Länge geteilt. Sieben dieser Muster von jedem Brett wurden durch 30 Minuten langes Eintauchen in die in Tabelle I verzeichneten Flüssigkeiten imprägniert. Die überschüssige Flüssigkeit wurde von der Oberfläche abgequetscht und die Muster zusammen mit einem unbehandelten Muster von jedem Brett im Ofen getrocknet. Die Trocknungszeiten und -temperaturen waren die folgenden:

20 Stunden bei 40⁰C
24 Stunden bei 8O⁰C
24 Stunden bei 9O⁰C
48 Stunden bei 105⁰C

Die Länge, Breite und Dicke der Muster wurden vor und nach dem Trocknen genau gemessen. Der Unterschied im Schwund in Längsrichtung zwischen behandelten und unbehandelten Mustern war unbedeutend, dagegen ließ sich, an den behandelten Mustern gegenüber den unbehandelten ein wesentlich verringerter Schwund in der Breite und Dicke feststellen. Im Vergleich mit den unbehandelten Mustern zeigten die behandelten kein oder nur ein ganz unbedeutendes Reißen.

B e i s ρ i e 1 2

Zwei frisch geschnittene Tannenbretter wie oben wurden in jeweils 8 gleiche Stücke von 360 mm Länge geteilt. Die Muster wurden mit den Nummern 1 bis 8 versehen. Die Muster 2, 3, 5, 6 und 8 erhielten eine Oberflächenbehandlung durch 5 Minuten langes Eintauchen in 100%iges Polyäthylenglykol 1000 bei einer Temperatur von 100⁰C. Nach dem Abstreichen der. überschüssigen Flüssigkeit wurden die Muster unter den gleichen Bedingungen wie die unbehandelten Muster 1, 4 und 7 von den gleichen Brettern im Ofen getrocknet, und zwar

24 Stunden bei 50° C
24 Stunden bei 8O⁰C
48 Stunden bei 80°C

Nach jeder einzelnen der oben angeführten Trokkenphasen wurden die Länge, Breite und Dicke

sämtlicher Muster gemessen. Die Resultate gehen aus Tabelle II hervor.

B e i s ρ i e 1 3

Zehn ungetrocknete quadratische Tannenfurnierblätter, Dicke 1,6 mm, Länge und Breite 1465 mm, wurden imprägniert durch Eintauchen in 100%iges Polyäthylenglykol vom Molgewicht 400 bei einer Temperatur von +20⁰C. Das durchschnittliche Gewicht der Furnierblätter betrug vor dem Tränken 3450 g, nach dem Tränken 3690 g. Durchschnittlich wurden je Blatt 240 g Polyäthylenglykol verbraucht. Während des Trocknens ging die Breite auf 1402 mm zurück, d. h., der Breitenschwund betrug 58 mm oder 4,0%.

Zusammen mit den imprägnierten Blättern wurden 10 nicht imprägnierte Blätter der gleichen Abmessung und Art getrocknet. Die genaue Breite dieser Furnierblätter betrug durchschnittlich 1465 mm. Während des Trocknens schwanden die Blätter auf 1361 mm Breite, d. h., der Breitenschwund betrug 104 mm oder 7,1%.

Aus vorstehendem ergibt sich, daß der Breitenschwund (Tangentialschwund) bei den mit Polyäthylenglykol imprägnierten Furnierblättern um 44% reduziert werden konnte.

Imprägnierte und nicht imprägnierte Furniere aus diesem Beispiel wurden zur Herstellung von 12-mm-Sperrholz als Außenschichten benutzt. Das Sperrholz mit den mit Polyäthylenglykol imprägnierten Deckschichten zeigte eine bessere Dimensionsstabilität und eine wesentlich geringere Neigung zu Oberflächenrissen, verglichen mit dem Sperrholz, dessen Deckschichten nicht imprägniert worden waren.

ίο ■ . .

Beispiel 4

Frisch geschältes Tannenfurnier (Größe 1000 χ 1000 χ 1,6 mm) wurde durch Tauchen in 100%iges Polyäthylenglykol bei +75⁰C imprägniert. Die Tränkflüssigkeit bestand aus Polyäthylenglykolen der folgenden Molekulargewichte: 200, 400, 600, 1000, 1500 und 4000. Die Imprägnierzeit betrug 1 Minute und während dieser Zeit nahmen die Furniere durchschnittlich 21% Polyäthylenglykol, berechnet auf das Gewicht des trockenen Furniers, auf.

Unter sonst gleichen Bedingungen wurden Trocknungsversuche an einem nicht imprägnierten, sonst gleichen Furnier als Vergleichsmuster durchgeführt. Die Resultate gehen aus den Tabellen III und IV hervor.

Tabelle I

Behandlungsflüssigkeit

Brett

Nach dem Trocknen

Breite mm Dicke
mm

Vereleich mit unbehandeltem Stück

Breite
(mm breiter)

Dicke
(mm dicker)

Fläche (mm größer)

Volumen (% größer)

Ohne

Ohne

50% Polyäthylenglykol 400..... 50% Wasser, Temperatur 100° C

50% Polyäthylenglykolnonyl-

phenoläther (NFSO)

50% Wasser, Temperatur 100⁰C

100% Polyäthylenglykol 400

Temperatur 100°C........

100% Polyäthylenglykol 400

Temperatur 100° C

100% Polyäthylenglykol 400

Temperatur 150⁰C.......

100% Polyäthylenglykol 4000
Temperatur 150⁰C.

A B

A B

A B

A B

A B

A B

A B

126,3 125,0

127,0 127,4

128,2 127,8

129,3 127,9

128,7 129,3

128,0 129,7

129,3 129,9 24,9
24,4

26,3
25,7

26,2
25,8

26,5
26,2

26,7
25,9

26,1
26,3

26,0
25,6

0,7

2,4

1,9

2,8

3,0
2,9

2,4 4,3

1,7

4,7

3,0
4,9

1,4 1,3

1,3 1,4

1,6
1,8

1,8
1,5

1,2
1,9

1,1
1,2

Tabelle II

195

224

214 247

281 301

291 299

196 361

217 275

6,2 7,3

6,8 8,1

8,9 9,9

9,3 9,8

6,2 11,8

6,9 9,0

Muster

Nr.

Durchschnittswerte aus zwei Probestücken

Länge mm

360 360

vor dem Trocknen

Breite mm

134,1 134,4 Dicke
mm

25,2
25,4

nach dem Trocknen

Länge Breite

mm mm

359 129,2

360 130,0

Dicke mm

24,8 25,0

Fortsetzung

Muster

Nr.

Durchschnittswerte aus zwei Probestücken

Länge mm

vor dem Trocknen

Breite mm Dicke mm

nach dem Trocknen.

Länge Breite

mm mm

Dicke mm

5..

Durchschnitt

Durchschnitt

359 360 ' 358 .359,4

361 360 361 360,7

134,4 134,6 134,7 134,4

133,6 134,0 134,5: 134,0 25,1 25,3 25,2 25,2 24,8 25,2 25,0 25,0

359 360

358 359,2

360 359' 361 360,0

129,6 130,0 130,3 129,8

125,5 125,8 125,1 125,5

24,3 24,5 24,8 24,7

23,8 24,1 23,8 23,9

Durchschnittsvolumen

Behandelte Probestücke vor dem Trocknen

1217 cm³.
Behandelte Probestücke nach dem Trocknen

1152 cm³.
Ünbehandelte Probestücke vor dem Trocknen

1208 cm³.
Ünbehandelte Probestücke nach dem Trocknen 1080 cm³.

Durchschnittlicher Schwund

Behandelte Probestücke 65 cm³ = 5,3%.

Ünbehandelte Probestücke 128 cm³ = 10,6%. Rückgang des Schwundes durch die Behandlung = 50,0%.

Durchschnittlicher Volumengewinn beim Trocknen von behandelten Probestücken gegenüber unbehandelten: 72 χ 100/1080 = 6,7%.

Tabelle III

30

35

Polyäthylenglykol	Verbrauch an	Durchschnittlicher	Radial
	Polyäthylenglykol,	Schwund nach 5 Minuten	schwund
	bezogen auf	Trocknen bei 1000C	%
	trockenes Holz in		■ 2,7
Molgewicht	Gewichtsprozent	Tangential-	2,4
	19,5	schwund	2,9
	22,5	%	2,1
200	21,5	2,5	4,2
400	21,0	1,3	2,9
600	20,5	2,2	8,4
1000	21,5	2,3
1500	Unimprägniertes Furnier	2,9
4000	(Vergleich)	.4,2
' 7,9

Tabelle IV

Mittleres Furniervolumen

vor dem Trocknen in cm³
Mittleres Furniervolumen

nach dem Trocknen in cm³
Mittlerer Volumenschwund

in cm³

Mittlerer Volumenschwund

in%

Rückgang des Schwundes
gegenüber Vergleichsversuch in %

Mittlerer Volumengewinn
während des Trocknens
gegenüber Vergleichsversuch in %

1600	1600	1600
1518	1541	1519
82	59	81
5,1	3,7	5,1
67	76	67
12,4	14,1	12,5

1600 1546

54 .3,4

78 14,5

1600	1600
1488	1488
112	112
7,0	7,0
55	55
10,2	10,2

1600 135Ö 250 15,6

■ -.■·'\>--Vv'- B e.ispiel 5

Frisch'geschälte· Birkenfurniere von obiger Größe wurden imprägniert,¹ indem ein Teil in 100%iges Polyäthylenglykol'^;vööi Molgewicht 400 (MODO-PEG 400, Öerstell&rMo och DomsjÖ AB, Schweden), ein anderer i Teil lh wäßrige lösungen des gleichen Polyäthylenglykols in verschiedenen Konzentrationen bzw. in reines Wasser eingebracht wurden. Außerdem wurden Vergleichsversuche ohne jede Imprägnierung durchgeführt. Die Imprägnierzeit wurde in allen Fällen auf 5 Minuten beschränkt. Das Trocknen erfolgte unter gleichen Bedingungen. Die Resultate sind aus Tabelle VII ersichtlich.

109536/322

Tabelle.V

10

Tränkflüssigkeit	Wn ccf>r	0	Absorbierte	Absorbiertes	Durchschnittlicher Schwund	tangential, %
Äth.-Glykol	■ W dabei	20	Tränkflüssigkeit	Polyäthylenglykol (100%)	nach Trocknen (5 Stunden bei 100° C)	1,3 .
M.-Gewicht 400	in Gewichtsprozent	40	in Gewichtsproaent,	in Gewichtsprozent,		2,0
100	60	bezogen auf trockenes Holz	bezogen auf trockenes Holz	longitudinal, %	4,7
80	80	17,8	. 17,8	0	7,1
60	100	15,8	12,6	ο,Γ	8,5
40	12,1	7,3	0,2	10,1
20	9,6	4,0	0,2
0	10,0	2,7	0,2
6,0	0	0,2

Beispiel 6

Frisch geschälte Birkenfurniere von obiger Größe wurden imprägniert durch Tauchen in 100%igem Polyäthylenglykol vom Molgewicht 400 bei 100⁰C In diesem Fall wurde die Imprägnierzeit von 1 bis 5 Minuten variiert.

Wie aus Tabelle VIII ersichtlich ist, ist die Imprägnierdauer in diesem Bereich nicht von besonderer Bedeutung für den Rückgang des Schwunds, wenn lOOVoiges Polyäthylenglykol 400 bei 100⁰C als Imprägnierflüssigkeit benutzt wird.

. Tabelle VI

	Verbrauch an	Durchschnittlicher	bei 105"C)
Imprägnier	Polyäthylenglykol 400,	Schwund nach Trocknen
zeit	Gewichtsprozent,	(6 Minuten	tangential
in Minuten	bezogen auf		2,2
	trockenes Holz	longitudinal	2,0
"1	15,8	0,1	1,8
2	20,0	0,1	7,6
3	28,0	0,1
Kontroll	—	0,1
muster

B e i s ρ i e 1 7

Tannenfurnier von obiger Größe, das als Deckschicht für Schichtholz verwendet werden sollte, wurde imprägniert durch Eintauchen in ein Gemisch aus Polyäthylenglykol vom Molgewicht 400 (MODO-PEG 400) und Polyäthylenglykol vom Molgewicht 1500 (MOpO-PEG 1500). Die Tauchzeit betrug bei 75°C 1 Minute. Die aufgenommene Menge an Polyäthylenglykol war bei den verschiedenen Mustern nur wenig verschieden. Die Furniere wurden. nun zusammen mit den nicht imprägnierten Blättern 5 Stünden läng bei 100⁰C getrocknet.

Die Resultate sind aus Tabelle IX ersichtlich.

Tabelle VII

Tränkflüssigkeit

MODO-PEG 400

MODO-PEG 1500

Gewichtsprozent

20 40

Verbrauch
an Tränkflüssigkeit
in Gewichtsprozent,

bezogen auf
trockenes Holz

22,7
19v0

Durchschnittlicher

Tangentialschwund

nach Trocknen·

(5 Stunden

bei IOO⁰C)

1,9 Tränkflüssigkeit

MODO-PEG 400

MODO-PEG 1500

Gewichtsprozent

40

20

60

80

100

Vergleichsmuster

Verbrauch
an Tränkflüssigkeit in Gewichtsprozent,

bezogen auf trockenes Holz

22,2
22,8
22,0

Durchschnittlicher

Tangentialschwund

nach Trocknen

(5 Stunden

bei 100⁰C)

2,4 2,9 3,3 5,8

Das Schichtholz, das mit den wie oben imprägnierten Deckfurnieren hergestellt wurde, zeigte eine wesentlich verbesserte Dimensionsstabilität, und die Neigung zum Reißen war gegenüber einem mit den Vergleichsmustern hergestelltem Schichtholz bedeutend verringert.

Beispiel 8

Frisch geschältes Tannenfurnier wurde bei 50° C mit 50% igen wäßrigen Lösungen von Polyäthylenglykol vom Molgewicht 400, imprägniert, wobei die Lösungen außerdem enthielten:

A. 1% Hydroxyäthylcellulose,

B. 1% Äthylhydroxyäthylcellulose.

Es ließ sich feststellen, daß die Anwesenheit von 1% Celluloseäther in der Imprägnierfiüssigkeit den durch das Imprägnieren mit Polyalkylenglykol erhältlichen Rückgang im Schwund nicht beeinträchtigte. Dagegen wurde insofern eine Verbesserung erreicht, als eine verbesserte Leimaufnahme zu beobachten war und als die normalerweise beim Schneiden von Tannenfürnieren auftretenden Risse zusammenklebten.

B e i s ρ i e 1 9

Tannenfurnierblätter wurden zwecks Imprägnierung 4 Minuten bei 110⁰C in eine 80%ige Lösung von wäßrigem Polyäthylenglykol (Molgewicht 400) getaucht. Nach dem Abquetschen der überschüssigen Behandluhgsflüssigkeit wurden die Furniere, zusammen mit unbehändelten gleichen Blättern von demselben Klotz, bei 110⁰C getrocknet. Bei den unbehandelten Fürnieren betrug die Zeit, die nötig war, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 5% zu reduzieren, 22 Minuten, während hierzu bei den imprägnierten Furnieren 'nur 6 Minuten notwendig waren. Der Breitenschwund war um 42% geringer als bei den unbehändeiten Furnieren, und im Gegensatz zu

diesen zeigten die behandelten Blätter eine besonders glatte Oberfläche ohne jede Neigung zur Wellenbildung.

Beispiel 10

Tannenfurnierblätter wurden in geschmolzenem Polyäthylenglykol vom Molgewicht 1000 5 Minuten lang bei 125° C getaucht. Beim Trocknen in einem kontinuierlichen Lufttrockner hätte nach der übliehen Methode die Trockenzeit etwa 15 Minuten betragen. Nach obiger Behandlung wurde das überschüssige Polyäthylenglykol zwischen Walzen abgequetscht und das Furnier dann mit Hilfe eines Harnstoff-Formaldehyd-Leims als Deckschicht auf ein fünfschichtiges Sperrholz von 12 mm Dicke (5 χ 2,6 mm) aufgeleimt. Nach Sandbehandlung wurde die Oberfläche mit einem Polyurethanlack behandelt.

Ein Sperrholz mit diesen Deckschichten erwies sich als von beträchtlich besserer Qualität und Dimensionsstabilität als ein gleiches Produkt, dessen Deckschichten nicht erfindungsgemäß behandelt worden waren. Dies ist darauf zurückzuführen, daß sich in der Deckschicht die Fasern nicht aufrichten konnten. Die Deckschicht ist bereits gequollen und kann nicht, wie eine unbehandelte Furnierschicht, Feuchtigkeit absorbieren oder abgeben, da der normale Feuchtigkeitsgehalt des Furniers durch Polyäthylenglykol verdrängt ist.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Behandlung von Holzprodukten, insbesondere von Schnittholz, Furnier, Sperrholz und Schichtholz, mit Polyalkoholen oder deren Derivaten, dadurch gekennzeichnet, daß man das Holzprodukt mit einer glykolhaltigen Flüssigkeit imprägniert, die ein Polyalkylenglykol mit einem Molekulargewicht von 200 bis 4000 oder dessen Derivate oder eine Mischung dieser Verbindungen in einer Konzentration von mindestens 50% enthält und das so behandelte Holz trocknet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Glykole bzw. Glykolderivate in einer Konzentration von 90 bis 100 Gewichtsprozent vorhanden sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung derart durchgeführt wird, daß der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes unter den Fasersättigungspunkt gesenkt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polyäthylenglykol vom Molekulargewicht 200 bis 1000 verwendet.