DE1492454A1 - A system for aseptic filling of aseptic liquids with a sterile equalizing tank - Google Patents

Description

Mit einem sterilen Ausgleichstank versehene Anlage zum aseptischen Abfüllen von keimfreien Flüssigkeiten Es stehen Entkeimungsanlagen zur Verfügung, die mit Hilfe einer sehr schonenden Kurzzeiterhitzung es gestatten, flüssige Nahrungsmittel wie Milch, Fruchtsäfte, aber auch pharmazeutische Hilfsstoffe oder dergleichen keimfrei zu machen. With a sterile equalizing tank system for aseptic Filling of aseptic liquids Disinfection systems are available, which, with the help of very gentle short-term heating, allow liquid food such as milk, fruit juices, but also pharmaceutical auxiliaries or the like, germ-free close.

Milch wird beispielsweise unter Druck mit erhitztem Wasserdampf zusammengeführt und so schlagartig auf eine Temperatur von etwa 1500C erhitzt; unmittelbar anschliessend folgt eine Druckabsenkung mit entsprechender Verdampfungskühlung, wobei die Dauer der eigentlichen Erhitzung auf wenige Sekunden oder sogar Bruchteile von Sekunden beschränkt ist.For example, milk is combined with heated steam under pressure and so suddenly heated to a temperature of about 1500C; immediately afterwards followed by a pressure reduction with corresponding evaporative cooling, whereby the duration the actual heating to a few seconds or even fractions of a second is limited.

Auf geschilderte Weise keimfrei gemachte Flüssigkeiten sind längere Zeit haltbar, sofern eine Nachinfektion verhindert wird. Das bedingt einen vollständig sterilen Flüssigkeitsweg zwischen Entkeimungsanlage und einer von ihr versorgten aseptischen Abfüllanlage. Das Abfüllen hat selbstverständlich auch unter vollständig aseptischen Verhältnissen zu erfolgen. Es stehen heute bereits Einrictungen zur Verfügung, die es gestatten, beispielsweise Milch und andere flüssige Nahrungsmittel aseptisch in vorsterilisierte Wegwerfpackungen abzufüllen. Liquids made sterile in the manner described are longer Lasts for a long time, provided that re-infection is prevented. That requires you completely sterile fluid path between the disinfection system and one supplied by it aseptic filling line. The filling has of course also under complete aseptic conditions. There are already facilities available today Available that allow it, for example milk and other liquid foods aseptically filling in pre-sterilized disposable packaging.

Abfüllmaschinen für solche Zwecke arbeiten im wesentlichen mit konstanter Leistung. Meist können von einer Entkeimungsanlage mehrere Abfüllanlagen mit entkeimter Flüssigkeit versorgt werden, wobei-sofern die Entkeimungsanlage mit variabler Leistung betrieben werden kann - unter Umständen jeweils nur ein Teil dieser Abfüllmaschinen tatsächlich in Betrieb steht. Lässt sich jedoch die Leistung der Entkeimungsanlage nicht in genrünschtem Masse variieren oder anpassen, so besteht ein ausgesprochenes Bedürfnis nach einer Zwischenlagerung der keimfrei gemachten Flüssigkeit, bevor sie dann in einer der jeweiligen Leistung der Abfüllanlage entsprechenden Menge in letztere weitergegeben wird. Ein weiteres Bedürfnis für eine solche Zwischenlagerung besteht aber auch, wenn mit ein und derselben Entkeimungsanlage verschiedene FlKssigkeiten behandelt werden; es ergibt sich dann ein intermittierender Betrieb der Entkeimungsanlage, womit bei direkter Kopplung von Entkeimungsanlage und Abfüllanlage unter Umständen die Abfüllen maschinen nur ungenügend ausgelastet sind. Eine Zwischenlagerung ermöglicht in einem solchen Falle auch bei einer vorübergehend ausser Betrieb stehenden Entkeimungsanlage, die Abfüllstationen mit entkeimter Flüssigkeit zu versorgen. Filling machines for such purposes work essentially with constant Power. Most can from a disinfection system several filling lines be supplied with disinfected liquid, provided that the disinfection system with variable power can be operated - under certain circumstances only a part this filling machine is actually in operation. However, the performance can be reduced the disinfection system does not vary or adapt to the desired extent, so there is there is a definite need for temporary storage of the sterilized ones Liquid before it is then transferred to one of the respective performance of the filling plant Amount is passed into the latter. Another need for such temporary storage but also exists when different liquids are used with one and the same disinfection system be treated; there is then an intermittent operation of the disinfection system, which may be the case with direct coupling of the disinfection system and filling system the filling machines are underutilized. Intermediate storage is possible in such a case, even if a disinfection system is temporarily out of operation, to supply the filling stations with sterilized liquid.

Eine Zwischenlagerung der aus der Entkeimungsanlage abströmenden Flüssigkeit stellt erhebliche Anforderungen. So muss eine einwandfreie Vorsterilisierung des gesamten Flüssigkeitsweges und ein vollständig aseptischer Uebergang in den eigentlichen Betriebszustand möglich sein. Ferner darf der Flüssigkeitsdruck in der Auslassleitung eines Zwischenbehälters nicht variieren, weil sonst ein einwandfreies Funktionieren der AbfUllmaschine in Frage gestellt wird. Weiter muss dem Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels eines zur Zwischenlagerung dienenden Behälter Je nach steigendem oder sinkendem Flüssigkeitsspiegel ein steriles Gas entnommen bzw. in denselben eingeführt werden können. Und schliesslich arbeitet die Ftlilvorrichtung der Abfülimaschine meist druckabhängig; zur Sicherung einer konstanten Zulaufmenge muss deshalb für einen konstanten Druck in der Fülleitung gesorgt werden. Intermediate storage of the effluent from the disinfection system Liquid makes considerable demands. So must a perfect pre-sterilization of the entire fluid path and a completely aseptic transition into the actual operating state be possible. Furthermore, the fluid pressure in the outlet line of an intermediate container don't vary because otherwise the correct functioning of the filling machine is called into question. In addition, the space above the liquid level must be one for temporary storage Serving container Depending on the rising or falling liquid level, a sterile one Gas can be withdrawn or introduced into the same. And finally work the filling device of the filling machine is mostly pressure-dependent; to secure a constant supply volume must therefore for a constant pressure in the filling line to be taken care of.

Die Erfindung erfüllt die geschilderten Anforderungen und bietet praktisch vollständige Gewähr für aseptische Verhältnisse und glsichbleibenden Flüssigkeitsdruck in der Zufuhrleitung zu den Abfüllmaschinen. Die Erfindung ist gekennzeichnet durch einen mit dem Flüssigkeitsweg zwischen Entkeimungsanlage und Abfüllanlage verbundenen allseitig geschlossenen Ausgleichstank mit sterilem Flüssigkeitsraum, weiter durch eine mit dem Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Ausgleichs tank kommunizierend verbundene Quelle für ein steriles unter erhöhtem Druck stehendes Gas, weiter durch einen Fühler für den Druck im Flüssigkeitsweg zwischen Entkeinungs- und Abfüllanlage, welcher Fühler auf Mittel zur Beeinflussung des oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Tank herrschenden Gasdruck derart einwirkt, dass der Flüssigkeitsdruck bei veränderlichem Flüssigkeitsspiegel im Tank wenigstens annähernd konstant bleibt. The invention fulfills the requirements outlined and offers practically complete guarantee for aseptic conditions and constant liquid pressure in the supply line to the filling machines. The invention is characterized by one connected to the liquid path between the disinfection system and the filling system Compensating tank closed on all sides with sterile liquid space, continue through one communicating with the space above the liquid level in the equalization tank connected source of a sterile pressurized gas, further through a sensor for the pressure in the liquid path between the deceining and filling system, which sensor on means for influencing the above the liquid level The gas pressure prevailing in the tank acts in such a way that the liquid pressure changes when the Liquid level in the tank remains at least approximately constant.

Die Erfindung und weitere mit ihr zusammenhängende Merkmale sind nachstehend anhand des in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Fig. 1 zeigt schematisch einen Ausgleichs tank im Flüssigkeitsweg zwischen einer Entkeimungsanlage und einer Abfüllstation zusammen mit den für das Sterilisieren und den eigentlichen Betrieb notwendigen Leitungen und Organen und Fig. 2 im Detail eine zur Vorsterilisierung und zum aseptischen Abdichten dienende Sperrkammer für die Welle eines im Tank nach Fig. 1 angeordneten Rührwerkes. The invention and other related features are below with reference to that illustrated in the drawing Embodiment explained in more detail. Fig. 1 shows schematically a compensation tank in the liquid path between a disinfection system and a filling station together with the Sterilize and the actual operation of necessary lines and organs and FIG. 2 shows in detail one which is used for pre-sterilization and for aseptic sealing Lock chamber for the shaft of an agitator arranged in the tank according to FIG. 1.

Die entkeimte Flüssigkeit strömt durch die Leitung 11 aus einer nicht gezeichneten Entkeimungsanlage dem Ventil 12 zu, von den sie weiter durch die Leitung 13 in die schematisch angedeutete aseptische Abfüll- und Verpackungsmaschine 14 weitergeleitet wird. Der von den Leitungen 11 und 13 gebildete Flüssigkeitsweg ist über die Leitung 15 an die Anschlusskammer 16 des Ausgleichstankes 17 angeschlossen. Der Tank ist allseitig hermetisch abgeschlossen. In seinem Unterteil besitzt er ein aus Propeller 18 und Antriebsmotor 19 bestehendes Rührwerk. The sterilized liquid does not flow through the line 11 from a Drawn sterilization system to the valve 12, from which it continues through the line 13 into the schematically indicated aseptic filling and packaging machine 14 is forwarded. The fluid path formed by lines 11 and 13 is Connected via line 15 to connection chamber 16 of equalizing tank 17. The tank is hermetically sealed on all sides. In his lower part he owns an agitator consisting of propeller 18 and drive motor 19.

Dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 20 im Tank befindlichen Raum 21 kann ein unter erhöhtem Druck stehendes steriles Gas zugeführt werden. Zu diesem Zweck saugt eine vorzugsweise als ölfreier Kolbenkompressor ausgebildete Luft-Luft pumpe 22/über den Grobfilter 23 durch die Leitung 24 an und fördert sie unter erhöhtem Druck in die Leitung 25, aus welcher die in den Sterilluftfilter 26 führende Leitung 27 abzweigt. The space located above the liquid level 20 in the tank 21, a sterile gas under increased pressure can be supplied. To this Purpose sucks an air-air, preferably designed as an oil-free piston compressor pump 22 / via the coarse filter 23 through the line 24 and conveys it under increased Pressure in the line 25, from which the line leading into the sterile air filter 26 27 branches off.

Im Filter wird die Luft von den mitgeführten Keimen vollständig befreit. Die aus den Teilen 23 bis 27 bestehende Quelle für sterile, unter erhöhtem Druck stehende Luft ist über die Leitung 28 mit dem Raum 21 in Verbindung; In der Leitung 25 sind ferner ein Sicherheitsventil 48 und ein Rückschlagventil 49 angeordnet.The air in the filter is completely freed from the germs carried along. The source consisting of parts 23 to 27 for sterile, under increased pressure stagnant air is in communication with the space 21 via the line 28; On the line 25 a safety valve 48 and a check valve 49 are also arranged.

Mit der Anschlusskammer 16 ist der Druckfühler 29 kommunizierend verbunden, der den gesamten, sich aus Gasdruck im Raum 21 und dem statischen Druck der Flüssigkeitssäule im Tank 17 zusammensetzenden Druck ermittelt und auf bekannte Weise ein diesem Druck gleiches Drucksignal durch die Steuerluftleitung 30 in den als Ganzes mit 31 bezeichneten Druckregler aussendet. Auf bekannte Weise wird dem Geberteil des Fuhlers 29 Druckluft durch die Leitung 50 zugeführt. Letzterer dient dazu, in der Leitung 25 und damit natürlich auch im Raum 21 einen solchen Gasdruck aufrecht zu erhalten, dass der vom Fühler 29 ermittelte Flüssigkeitsdruck am Fusse des Ausgleichstankes auch bei veränderlichem Flüssigkeitsspiegel wenigstens annähernd konstant bleibt. Zu diesem Zweck zweigt eine Abblasleitung 32 aus der Leitung 25 ab, deren Austrittsquerschnitt mit Hilfe des Ventils 33 gesteuert wird. Das Ventil 33 wird von der Stange 34 betätigt, die an der Membrane 35 eines vom Druck in der Leitung 30 beeinflussten Stellmotors befestigt ist. The pressure sensor 29 communicates with the connection chamber 16 connected, the total, consisting of gas pressure in space 21 and the static pressure the liquid column in the tank 17 composing pressure is determined and known Way a pressure signal equal to this pressure through the control air line 30 in the sends out as a whole with 31 designated pressure regulator. In a known way, the Encoder part of the sensor 29 is supplied with compressed air through line 50. The latter serves in addition, such a gas pressure in the line 25 and thus of course also in the space 21 to maintain that the liquid pressure determined by the sensor 29 at the foot of the equalizing tank at least approximately, even with a variable liquid level remains constant. For this purpose, a blow-off line 32 branches off from line 25 from whose outlet cross-section is controlled with the aid of the valve 33. The valve 33 is actuated by the rod 34, which is attached to the membrane 35 by the pressure in the Line 30 influenced servomotor is attached.

Die Membrane 35 trennt die beiden Räume 36 und 37; die Steuerluftleitung 30 mündet in den Raum 36, der gegenüber der Stange 34 mit Hilfe eines Balges 38 abgedichtet ist. Zur Einstellung des Solldruckes in der Leitung 22 und damit im Raum 21 dient die auf die Membrane wirkende Schraubenfeder 39, deren Kompression mit Hilfe des Randrades 40 verändert werden kann.The membrane 35 separates the two spaces 36 and 37; the control air line 30 opens into the space 36 opposite the rod 34 with help a bellows 38 is sealed. For setting the target pressure in the line 22 and thus in space 21 serves the coil spring 39 acting on the diaphragm, whose Compression with the help of the edge wheel 40 can be changed.

In der Leitung 30 befindet sich ein Dreiweg-Magnetventil 41; ferner zweigt aus der Leitung 30 eine Leitung 42 ab, die in den Gasraum 43 einer Niveauanzeigeeinrichtung 44 mündet. In line 30 there is a three-way solenoid valve 41; further branches from the line 30 from a line 42, which into the gas space 43 of a level indicator device 44 opens.

Das obere Ende des Niveaurohres ist kommunizierend über die Leitung 45 und das Dreiweg-Magnetventil 46 mit der Leitung 25 verbunden, derart, dass der im Tank 17 sich einstellende Flüssigkeitsspiegel durch den Flüssigkeitsstand im Niveaurohr abgebildet wird.The upper end of the level tube communicates via the line 45 and the three-way solenoid valve 46 connected to the line 25, such that the in the tank 17 adjusting liquid level by the liquid level in Level tube is shown.

Die Leitung g 15 ist über die Leitung 51 mit einer Kondensatableitvorrichtung 52 verbunden; in der Leitung 51 befinden sich zudem die beiden Absperrventile 53 und 54, zwischen denen eine Entleerungsleitung 55 mit Absperrventil 56 angeschlossen ist. Line g 15 is connected to a condensate discharge device via line 51 52 connected; The two shut-off valves 53 are also located in the line 51 and 54, between which a drain line 55 with shut-off valve 56 is connected is.

Vor Inbetriebnahme der geschilderten Anlage muss für eine einwandfreie Vorsterilisierung gesorgt werden. Hierzu dient Sattdampf, der aus einer geeigneten Quelle durch die Leitung 57 zugeführt wird, in welcher sich das Absperrventil 58, das Druckregelventil 59 und das Absperrventil 60 befinden. Before commissioning the described system, it must be in perfect working order Pre-sterilization can be provided. This is done using saturated steam from a suitable Source is fed through line 57, in which the shut-off valve 58, the pressure regulating valve 59 and the shut-off valve 60 are located.

Die Leitung 57 mündet in die Leitung 28, womit bei vorerst leerem Tank 17 das Tankinnere und die Leitungen 15 und 13 durch den zugeführten Dampf sterilisiert werden können. Gleichzeitig wird dann auch der Weg der aus dem Filter 26 kommenden sterilen Luft vorsterilisiert.The line 57 opens into the line 28, which is initially empty Tank 17 sterilized the inside of the tank and the lines 15 and 13 by the supplied steam can be. Simultaneously will then also be the way out of the Filter 26 pre-sterilized coming sterile air.

Aus der Leitung 57 zweigt nach dem Druckregelventil 59 die Leitung 61 ab, die in die Leitung 51 mündet, und zwar zwischen Ventil 54 und Kondensatableitvorrichtung 52. In der Leitung 61 befindet sich das Dreiareg-Magnetventil 62, das eine Verbindung zwischen der Leitung 61 und der Leitung 63 ermöglicht, die ihrerseits in die Leitung 64 mündet. Letztere ist einerseits Uber das Druckregelventil 65 ebenfalls an die Leitung 61 und anderseits mit einer aus Fig. 2 ersichtlichen laternenartigen Saurer 67 zwischen den Dichtungen 68 und 69 für die Welle 18 des Rührwerkes 19 verbunden. Aus dieser Kammer 67 führt eine Leitung 66, die über ein vertikales Teilstück 66a und ein horizontales Teilstück 66b in die Leitung 61 zurückführt. From the line 57, the line branches off after the pressure control valve 59 61, which opens into the line 51, between valve 54 and condensate drain device 52. In the line 61 is the three-way solenoid valve 62, which is a connection between the line 61 and the line 63 allows in turn in the line 64 opens. The latter is on the one hand via the pressure control valve 65 also to the Line 61 and, on the other hand, with a lantern-like Saurer which can be seen in FIG 67 is connected between the seals 68 and 69 for the shaft 18 of the agitator 19. From this chamber 67 leads a line 66, which over a vertical section 66a and a horizontal section 66b returns into line 61.

Das Druckregelventil 59 ist beispielsweise so eingestellt, dass der aus der Leitung 57 zuströmende Dampf auf einen konstanten Druck von etwa 3kg/cm entspannt wird. Das Druckregelventil 65 seinerseits ist so eingestellt, dass es den in der Leitung 61 herrschenden Dampfdruck auf beispielsweise 1,2 kg/cm2 reduziert. The pressure control valve 59 is set, for example, so that the Steam flowing in from line 57 to a constant pressure of about 3 kg / cm is relaxed. The pressure control valve 65 in turn is set so that it the vapor pressure prevailing in line 61 is reduced to, for example, 1.2 kg / cm2.

Vorgängig des eigentlichen Betriebes erfolgt die Vorsterilisierung der Anlage mit geöffneten Ventilen 58, 60, 54 und 53, 3edoch mit geschlossenen Ventilen 12, 56 und 33 sowie auf Durchfluss bc eingestelltem Dreiwegventil 62> auf Durch fluss ab eingestelltem Dreiwegventil 41 und auf Durchfluss ac eingestelltem Dreiwegventil 46; weiter natUrlich auch mit eingeschaltetem Kompressor 22. In diesem Betriebszustand wird insbesondere das Druckregelventil 65 durch die Leitung 63 überbrücke, so dass Dampf direkt aus der Leitung 61 in die Leitung 64 zur Sterilisierung der Sperrkammer für die Welle des RUhrwerkes 19 zur Verfügung steht. Pre-sterilization takes place prior to the actual operation of the system with open valves 58, 60, 54 and 53, 3 but with closed valves 12, 56 and 33 as well as three-way valve 62 adjusted to flow bc> to through flow from set three-way valve 41 and three-way valve set to flow ac 46; of course also with switched on compressor 22. In This operating state is in particular the pressure control valve 65 through the line 63 bridged, so that steam directly from line 61 into line 64 for sterilization the barrier chamber for the shaft of the agitator 19 is available.

Die Vorsterilisierung ist solange durchzuführen bis Gewähr besteht, dass alle zu sterilisierenden Teile durch den zugeführten erhitzten Dampf auf Sterilisationstemperatur erhitzt worden sind. The pre-sterilization must be carried out until there is a guarantee that that all parts to be sterilized are brought to the sterilization temperature by the supplied heated steam have been heated.

Nach abgeschlossener Vorsterilisierung werden bei ununterbrochenem Betrieb des Kompressors 22 die Ventile 60, 54 und 53 geschlossen und das Ventil 33 geöffnet. Das Ventil 58 bleibt in geöffneter Stellung, die Ventile 12 und 56 bleiben geschlossen. Das Dreiwegventil 62 wird auf Durchflussrichtung ab, das Dreiwegventil 41 auf Durchflussrichtung ac und das Dreiwegventil 46 auf Durchflussrichtung ab eingestellt. Mithin rist die Dampfzufuhr in die Leitung 28 unterbunden; hingegen kann weiterhin Dampf in die Leitung 61 strömen. Weil die Durchflussrichtung ac gesperrt list, strömt anschliessend Dampf reduzierten Druckes in die Leitung 64, der zum Aufrechterhalten steriler Bedingungen in der Sperrkammer für die Rührwerkswelle ausreicht; insbesondere füllt sich die Kammer 67 mit sterilem Kondensat, das durch die Ueberfalleitung 66b abströmen kann. After pre-sterilization is complete, the Operation of the compressor 22 the valves 60, 54 and 53 closed and the valve 33 open. The valve 58 remains in the open position, the valves 12 and 56 remain closed. The three-way valve 62 is dependent on the flow direction, the three-way valve 41 on flow direction ac and the three-way valve 46 on flow direction set. As a result, the supply of steam into line 28 is cut off; on the other hand steam can continue to flow into line 61. Because the flow direction ac blocked list, then flows steam of reduced pressure in the line 64, the Maintaining sterile conditions in the barrier chamber for the agitator shaft sufficient; in particular, the chamber 67 is filled with sterile condensate that passes through the overflow line 66b can flow off.

Nun kann von der Entkeimungsanlage her durch die Leitung 11 entkeimte Flüssigkeit zugeführt werden, die zur Abfüllstation 14 weiterströmen kann. Uebersteigt die zugeführte Flüssigkeitsmenge die Schluckfähigkeit der Abfüllstation 24, strömt bei geöffnetem Absperrventil 12 eine entsprechende Flüssigkeitsteilmenge durch die Leitung, 15 in den Ausgleichstank 17. The sterilization system can now be sterilized through the line 11 Liquid to be supplied to the filling station 14 continue to flow can. If the amount of liquid supplied exceeds the capacity of the filling station to swallow 24, a corresponding partial amount of liquid flows when the shut-off valve 12 is open through the line 15 into the equalizing tank 17.

Damit steigt der Flüssigkeitsspiegel im Ausgleichstank. Der Gasdruck im Raum 21 hat vorerst bei leerem Tank seinen Höchstwert eingenommen; der Gasdruck wird gesteuert durch den Druckfühler 29, der das Abblasventil 33 bei leerem Tank 17 im Sinne eines gleichbleibenden Wertes dieses Höchstwertes beeinflusst.This increases the liquid level in the equalizing tank. The gas pressure in room 21 has reached its maximum value for the time being when the tank is empty; the gas pressure is controlled by the pressure sensor 29, which the blow-off valve 33 when the tank is empty 17 influences this maximum value in the sense of a constant value.

Mit steigendem Flüssigkeitsspiegel wirkt auf den Druckfühler 29 nicht nur die vom Gasdruck im Raum 21 herrührende Druckkomponente, sondern zugleich die durch den zunehmenden statischen Flüssigkeitsdruck gebildete Komponente. Der Fühler 29 verhindert jedoch ein Ansteigen des von ihm ermittelten Gesamtdruckes, und zwar durch verstärktes Oeffnen des Ventiles 33 womit der Gasdruck im Raum 21 um den Anteil des nun vorhandenen statischen Flüssigkeitsdruckes vermindert wird. Auf diese Weise wird erreicht, dass der Flüssigkeitsdruck am Fusse des Tankes 17 und damit in der Leitung 13 auch bei veränderlichem Flüssigkeitsspiegel im Tank konstant bleibt. When the liquid level rises, the pressure sensor 29 does not act only the pressure component resulting from the gas pressure in space 21, but also the Component formed by the increasing static fluid pressure. The feeler 29, however, prevents the total pressure determined by it from increasing, namely by opening the valve 33 more intensely, which reduces the gas pressure in space 21 by the proportion the now existing static liquid pressure is reduced. In this way it is achieved that the liquid pressure at the foot of the tank 17 and thus in the Line 13 remains constant even when the liquid level in the tank changes.

Die Erfindung ist nicht auf das geschilderte Ausführungsbeispiel beschränkt. So könnte auch ein anderes steriles Gas in den Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Ausgleichstank eingeleitet werden, zum Beispiel ein inertes Gas wie Stickstoff. Weiter könnten auch anders ausgebildete Druckfühler oder Regelorgane zur Veränderung des Gasdruckes im Ausgleichs tank benützt werden. The invention is not limited to the illustrated embodiment limited. Another sterile gas could also enter the space above the liquid level be introduced into the equalization tank, for example an inert gas such as nitrogen. Furthermore, differently designed pressure sensors or regulating organs could also be used for the change of the gas pressure in the equalization tank.

Claims (1)

Patentanspruch Anlage zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Einzelbehälter, welche Flüssigkeit im Durchlaufverfahren in einer Entkeimungsanlage entkeint wird, gekennzeichnet durch einen mit dem Flüssigkeitsweg zwischen Entkeimungsanlage und Abfüllanlage verbundenen allseitig geschlossenen Ausgleichstank mit sterilem Flüssigkeitsraum, weiter durch eine mit dem Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Ausgleichstank kommunizierend verbundene Quelle für ein steriles, unter erhöhtem Druck stehendes Gas, weiter durch einen Fühler für den Druck im Flüssigkeitsweg zwischen Entkeimungs- und Abfüllanlage, welcher Fühler auf Mittel zur Beeinflussung des oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Tank herrschenden Gasdruckes derart einwirkt, dass der Flüssigkeitsdruck bei veränderlichem Flüssigkeitsspiegel im Tank wenigstens annähernd konstant bleibt. Claim system for filling liquids into individual containers, which liquid is de-demined in a continuous process in a disinfection system, characterized by one with the liquid path between the disinfection system and Compensating tank connected to the filling system on all sides with a sterile liquid space, further through one with the space above the liquid level in the equalizing tank communicating connected source for a sterile one under increased pressure Gas, further through a sensor for the pressure in the liquid path between the disinfection and filling system, which sensor on means for influencing the above the liquid level The gas pressure prevailing in the tank acts in such a way that the liquid pressure at variable liquid level in the tank remains at least approximately constant.