DE1485498A1 - Method and device for cutting the front and rear threads in embroidery machines - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden der Vorder- und Hinterfäden bei Stickmaschinen. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abschneiden der der Vorder- bzw. Nadelfäden und Hinter-bzw. Schiffehenfäden bei Stickmaschinen', insbesondere solchen mit über das ganze in einem Stickrahmen eingespannte Stickfeld verlaufenen Trägern für die Stickwerkzeuge, wobei die Träger für die verschiedenen Stickwerkzeuge in parallel zum Stickfeld liegenden Rahmen von der Größe den Stickfeldes parallel zueinander verlaufen und die Nadeln und Bohrer in feststehenden Rahmen hin- und herbeweglich angeordnet sind.Method and device for cutting the front and rear threads with embroidery machines. The invention relates to a method and an apparatus for cutting off the front or needle threads and back or. Shipping threads with embroidery machines', especially those with over the whole in an embroidery frame clamped embroidery field running carriers for the embroidery tools, whereby the carrier for the various embroidery tools in frames parallel to the embroidery field the size of the embroidery field and the needles and drills run parallel to each other are arranged to be movable back and forth in a fixed frame.

Bisher mußten bei allen Arten von Stickmaschinen die Nadelfäden bei Garnumetellung oder Parbwechsel zweimal abgeschnitten werden, und zwar jeweils am Ende und Anfang des Mustern vom Stickbodeng was insbesondere bei Mehrfarbenstickereien sehr zeitraubend war, da es von Hand aungeführtwerden mußte. In gleicher Weise mußten bei Farb- oder Satzwechsel der Schiffchen alle Schiffchenfäden einzeln mit Hand abgeschnitten werden, was ebenfalls sehr viel Zeit erforderte.Up until now, all types of embroidery machines had to have needle threads with them Garnumetstellung or Parbwechsel are cut twice, each on End and start of the pattern from Stickbodeng was especially important Multi-color embroidery was very time consuming as it had to be done by hand. In the same way, when changing colors or sets of the shuttle, all shuttle threads had to be used be cut off individually by hand, which also took a lot of time.

Der Zweck der Erfindung besteht darin, das Abschneiden sowohl der Vorder- als auch der Hinterfäden mechanisch durchzuführen, oder einzelne wobei alle/Fäden den ganzen Stickfeldes auf einmal abgeschnitten werden, so daß dadurch das Sticken wesentlich beschleunigt und damit wirtschaftlicher wird. Darüberhinaus trägt dieses mechanische Abschneiden aller Fäden wesentlich zur Automatisierung den Bestickens insbesondere von Stoffrollen bei. Dien wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der Stick- oben oder unten rahmen mit dem Stickfeld nach der Seite,/versetzt und die dadurch herausgezogenen und gespannten Fäden abgeschnitten werden.The purpose of the invention is to carry out the cutting of both the front and the rear threads mechanically, or individually, whereby all threads of the entire embroidery field are cut off at once, so that the embroidery is thereby considerably accelerated and thus more economical. In addition, this mechanical cutting of all threads contributes significantly to the automation of the embroidery, especially of rolls of fabric. Diene is achieved according to the invention in that the stick top or bottom frame with the embroidery field to the side, / offset and the resulting pulled out and stretched threads are cut.

Die durch das Versetzen den Stickfeldes herausgezogenen Vorderfäden werden featgeklemmt und nach dem Featklemmen durch ein weiteren Versetzen des Stickfeldes gegen Messer abgeschnitten. Beim Beginn den Stickene eines Mustere werden die in die Nadelöhre eingefädelten Vorderfadenanfänge fentgeklemmt und nach Festlegung der Vorderfäden an dem Stickfeld durch ein paar Stiche wird das Stickfeld gegen Messer zum Abschneiden der vorstehenden Fadenanfänge verschoben, so daß dadurch also sowohl nach-Beendigung eines Mustern das Ende des Vorderfadens als auch beim Anfang eines Mustere der aus dem Stickboden vorstehende Fadenanfang abgeschnitten wird. Zum Festklemmen des Vorderfadensq was sowohl beim Abschneiden den Fadenendes nach Beendigung eines Musters als auch zum Ab- schneiden des Fadenanfanges zu Beginn eines Musters erforderlich ist, ist neben jeder Sticknadel in der Verschieberichtung des Stickfeldes hinter einem Messer eine Klemmvorrichtung für den Vorderfaden vorgesehen. Diese Klemmvorrichtung soll gemäß weiterer Erfindung eine verschiebbar gelagerte, unter FederwJ&ung gegen eine feststehende Abstützung gedrückte Fadenfangplatte aufweisen.The front threads pulled out by moving the embroidery field are feat-clamped and, after feat-clamping, cut off by moving the embroidery field further against a knife. At the beginning of the embroidery of a pattern, the front thread beginnings threaded into the needle eye are clamped and after fixing the front threads on the embroidery field with a few stitches, the embroidery field is shifted against a knife to cut off the preceding thread beginnings, so that both after the completion of a pattern the end of the front thread as well as at the beginning of a pattern the beginning of the thread protruding from the embroidery base is cut off. For clamping the Vorderfadensq which both the yarn end after the completion of a pattern as is required at the beginning of a pattern during cutting and for cutting the thread beginning is provided next to each embroidery needle in the direction of displacement of the embroidery field behind a knife, a clamping device for the front thread. According to a further invention, this clamping device should have a slidably mounted thread catching plate which is pressed against a stationary support under spring action.

Bei feststehendem Nadelträger und hin- und herbeweglich gelagerten Nadeln soll gemäß weiterer Erfindung die Fadenfangplatte mit einer Stange verschiebbar in einem mit dem Nadellager fest verbundenen Lager geführt sein, und die Stange soll sie unter Federwirkung gegen einen auf einer drehbar gelagerten-Welle vorgesehenen Nocken abetützen, so daß bei gerade über das Stickfeld durchgeführten Nadelträgern eine durchgehende Nockenwelle für alle auf dem Nadelträger angeordneten Fadenfingern vorgesehen sein kann. Durch Kupplung aller dieser Nockenwellen können sämtliche Vorderfäden eines Stickfeldes gleichzeitig zwecks eines nachfolgenden Selinittes gefangen werden. Zum Durchschneiden der Hinterfäden soll zwischen der Rückseite des Stickfeldes und dem Schiffehenrahmen ein über die ganze Breite des Stickfelden durchgehenden Messer vorgesehen sein, welches zu beiden Seiten des Stickfeldes über seine ganze Länge verschiebbar gelagert ist. Wird dieses durchgehende Messer nach Beendigung des Musters auf der Rückseite des Stickfelden entlanggeführt, so werden dadurch alle nach der Seite versetzten und gespannten Hinterfäden durchgeschnitten. Durch entsprechenden Versetzen des Stiekrahmens wird den freien, aus den Schiffchen herausragenden Enden eine solche Länge gegeben, daß dadurch ein Festlegen der Vorderfäden bei Beginn des neuen Muatera erfolgen kann. Dadurch sind auf der Rückseite des Stickfeldes keine f rei vorstehenden Enden vorhanden, die wie bei den Vorderfäden nachträglich abgeschnitten ab werden müßten.With the needle carrier stationary and the needles supported so that they can move back and forth, according to a further invention, the thread catching plate should be slidably guided with a rod in a bearing firmly connected to the needle bearing, and the rod should support it under the action of a spring against a cam provided on a rotatably mounted shaft, so that in the case of needle carriers just passed over the embroidery field, a continuous camshaft can be provided for all thread fingers arranged on the needle carrier. By coupling all of these camshafts, all of the front threads of an embroidery field can be sewn at the same time be caught for the purpose of a subsequent Selinittes. To cut through the back threads, a knife extending over the entire width of the embroidery field should be provided between the back of the embroidery field and the ship's frame, which knife is mounted displaceably over its entire length on both sides of the embroidery field. If this continuous knife is guided along the back of the embroidery field after the pattern has been completed, all the rear threads, which are offset to the side and are stretched, are cut through. By moving the frame appropriately, the free ends protruding from the shuttles are given such a length that the front threads can thereby be fixed at the beginning of the new muatera. Thus, no f rei protruding ends are on the back of the embroidery field present, the cut off later at the front yarns should be from.

Das Abschneiden der Fäden wird von einer Leitstelle aus gesteuert, die zweckmäßig von der Lochkarte aus in- und außer Betrieb gesetzt wird. Selbstverständlich kann die Vorrichtung zum Abschneiden der Fäden auch von Hand aus betätigt werden. Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungebeispiel bei einer Stickmaschine dargentelltl bei welcher die Stickwerkzeuge in Rahmen von der Größe des Stickfelees angeordnet sind, so daß mit einem Mal das gesamte in einen Stickrahmen eingespannte Stickfeld bestickt werden kann, und bei welcher die Nadeln und Bohrer in einem gemeinsamen feststehenden Rahmen hin- und herbeweglich angeordnet sind.The cutting of the threads is controlled from a control center, which is expediently put in and out of operation from the punch card. Of course the device for cutting the threads can also be operated by hand. In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment in an embroidery machine dargentelltl in which the embroidery tools in a frame of the size of the Stickfelee are arranged so that all at once clamped in an embroidery frame Embroidery field can be embroidered, and in which the needles and drills in one joint fixed frame are arranged to be movable back and forth.

Fig. 1 ist ein Querschnitt durch einen Träger mit einem Nadel-und Bohrerantrieb.Fig. 1 is a cross section through a carrier with a needle and drill drive.

Fig. 2 zeigt einen Teil des Trägers nach Fig. 1 in VorderaraLeht. Fig. 3 zeigt einen Teil des Trägers in Ansicht von der Nadelseite her.Fig. 2 shows part of the carrier according to Fig. 1 in front view. Fig. 3 shows part of the carrier in a view from the needle side.

Fig. 4 zeigt die Vorrichtung zum Abschneiden der Hinterfäden in Vorderansicht.Fig. 4 shows the device for cutting off the rear threads in a front view.

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 4. Fig. 6 ist ein Querschnitt durch da-, Bandmesser- Fig. 7 zeigt schematisch die Antriebsanordnungen.FIG. 5 is a top view of the device of FIG. 4. Fig. 6 is a cross section through there, band knife Fig. 7 shows schematically the drive arrangements.

Fig. 8 zeigt die dbertragung der Antriebe in alle Aggregatträger. Ein Träger 1 für die Sticknadeln 2 und die Bohrer 3 ist zwischen den nicht dargestellten parallelen Seiten eines Rahmens befestigt, welcher rechteckig oder parallelogrammartig ausgeführt ist und die Größe des Stickrahmens mit dem eingespannten Stickfeld hat. Die Träger 1 können senkrecht oder winkelig zu den parallelen Rahmenseiten verlaufen.Fig. 8 shows the transmission of the drives in all unit carriers. A carrier 1 for the embroidery needles 2 and the drill 3 is fastened between the parallel sides, not shown, of a frame which is rectangular or parallelogram-like and has the size of the embroidery frame with the embroidered field. The carrier 1 can run perpendicular or at an angle to the parallel frame sides.

In dem im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Träger 1 sind Lagerstücke 4 zur Lagerung der Antriebswelle 5 für die Nadeln 2 und der Antriebswelle 6 für die Bohrer 3 angeordnet.Bearing pieces 4 for supporting the drive shaft 5 for the needles 2 and the drive shaft 6 for the drills 3 are arranged in the carrier 1 , which has a U-shaped cross section.

Bei dem dargestellten Ausführungebeispiel sind zwei Sticknadeln 2 für jede Stickstelle vorgesehen. Die Nadeln 2 sind lösbar mittels Schrauben 7 in Nadelstangen 8 befestigt, welche in Lagern eines Nadelschlittens 9 verschiebbar gelagert sind. Am Ende der Nadelstange 8 ist eine Platte 10 mit einem nach dem Träger 1 hin offenen Schlitz 11 befestigt, in welchem ein Zapfen 12 eines auf der Antriebswelle 5 befestigten Verbindungehebels 13 eingreift. Bei einem Hin- und Herdrehen der Antriebswelle 5 wird die Nadel 2 über den Verbindungshebel 13 in dem Lager der Nadelotange hin- und herbewegt.In the illustrated embodiment, two embroidery needles 2 are provided for each embroidery point. The needles 2 are detachably fastened by means of screws 7 in needle bars 8 which are slidably mounted in bearings of a needle slide 9. At the end of the needle bar 8 , a plate 10 is fastened with a slot 11 which is open towards the carrier 1 and in which a pin 12 of a connecting lever 13 fastened on the drive shaft 5 engages. When the drive shaft 5 is rotated back and forth, the needle 2 is moved to and fro via the connecting lever 13 in the bearing of the needle rod.

Der mit zwei Nadeln 2 und zwei Nadelstangen 8 versehene Nadelschlitten 9 wird in der Längsrichtung des Trägers 1 parallel zu dem Stickfeld durch eine auf dem Träger 1 befestigte Schwalbenschwanzführung 14 geführt. Die Führung 14 ist zur Einstellung der richtigen Höhe fUr den Nadelschlitten 9 und die Nadel 2 über eine Unterlegscheibe 15 auf dem Träger 1 befestigt. Ein an dem Nadelschlitten 9 befestigter Mitnehmerbolzen 16 ist durch einen Schlitz 17 in der Führung 14 und dem Träger 1 zu einer Einstelletange 18 geführt, welche in dem lagerstück 4 parallel zu den Antriebewellen 5 und 6 verschiebbar gelagert ist. Mit einem auf die Einstellstange 18 befestigten Ring 19 erfolgt das Einstellen des Nadelschlittens 9 in die Arbeitestellung.The needle carriage 9 provided with two needles 2 and two needle bars 8 is guided in the longitudinal direction of the carrier 1 parallel to the embroidery field by a dovetail guide 14 attached to the carrier 1. In order to set the correct height for the needle carriage 9 and the needle 2, the guide 14 is fastened to the carrier 1 via a washer 15. A driving pin 16 fastened to the needle slide 9 is guided through a slot 17 in the guide 14 and the carrier 1 to an adjustment rod 18 which is slidably mounted in the bearing piece 4 parallel to the drive shafts 5 and 6 . With a ring 19 attached to the adjusting rod 18 , the needle slide 9 is adjusted into the working position.

An ihrem oberen und unteren Ende ist die Schlittenführung 14 mit einem Anschlag 20 versehen, durch welchem Einstellechrauben 21 zur genauen Einstellung der Arbeitentellung der Nadeln 2 schraubbar geführt sind. Durch entsprechende Einstellung der Stellechrauben 21 und des Ringes 19 auf der Einstelletange 18 gelingt es, durch Verschieben der Einstelletange alle Nadelschlitten 9 auf dem Träger 1 in die entsprechende Arbeitestellung für eine der beiden Nadeln zu bringen.At its upper and lower end, the slide guide 14 is provided with a stop 20, through which adjusting screws 21 for the precise adjustment of the working position of the needles 2 can be screwed. By appropriately setting the adjusting screws 21 and the ring 19 on the adjusting rod 18 , it is possible, by moving the adjusting rod, to bring all of the needle slides 9 on the carrier 1 into the corresponding working position for one of the two needles.

Anstelle von zwei Nadeln 2 kann auch eine Mehrzahl von Nadeln auf dem Nadelschlitten 9 für jede Stickstelle vorgesehen werden. Dabei können die Nadeln 2 als Ersatznadeln f#r den Fall vorgesehen werden, daß die arbeitende Nadel aus irgendeinem Grunde ausfällt, oder die anderen Nadeln können mit verschiedenfaftLäen Fäden versehen werden, so daß bei einem mehrfarbigen Muster jeweils die entsprechende Nadel Einstellstange 18 in Arbeitestellung gebracht zu werden braucht. Jede auf einem Nadelschlitten vorgesehene Nadel ist auswechselbar an der Nadelstange 8 befestigtv und diese ist an ihrem Ende mit einer Schlitzplatte 10 versehen. Beim Verschieben den Nadelschlittens 9 kommt der Zapfen 12 mit der aus der Arbeitentellung verschobenen Nadel außer Eingriff und selbsttätig mit der in die Arbeite-Btellung verschobenen Nadel in Eingriff, wozu lediglich notwendig istg alle Nadeln 2 in ihre hintere Totpunktstellung zu bringen, in welcher sich alle Schlitze 11 miteinander überdaken. Die ausschaltende Nadelstange schiebt sich in der, Arretierstift ein. Der Verbindungehebel 13 ist an einer um die Antriebewelle 5 frei drehbaren Hülse 22 befestigt, gegen die sich von unten unter der Wirkung einer Feder 23 eine Kupplungshülse 24 abstützt. Diese Kupplungshülse 24 ist auf einem Gleitkeil 25 auf der Antriebewelle 5 in verschiebbar gelagert, sie wird aber bei einer Drehbewegung mitgenommen. Die Kunlungehülee 24 greift mit einer Klaue 26 in eine entsprechende Ausnehmung an der Hülse 22 des Verbindungehebels 13. Die Feder 23 stützt sich nach unten gegen einen auf der Antriebewelle 5 befestigten Ring 27 ab.Instead of two needles 2, a plurality of needles can also be provided on the needle carriage 9 for each embroidery point. The needles 2 can be provided as replacement needles in the event that the working needle fails for any reason, or the other needles can be provided with threads of different sizes, so that in the case of a multicolored pattern the corresponding needle Adjusting rod 18 needs to be brought into working position. Each needle provided on a needle slide is interchangeably attached to the needle bar 8 and this is provided with a slotted plate 10 at its end. When moving the needle carriage 9 , the pin 12 disengages with the needle displaced from the working position and automatically engages with the needle displaced into the working position Overlap slots 11 with one another. The disengaging needle bar is pushed into the locking pin. The connecting lever 13 is attached to a sleeve 22 which is freely rotatable about the drive shaft 5 and against which a coupling sleeve 24 is supported from below under the action of a spring 23. This coupling sleeve 24 is on a sliding key 25 on the drive shaft 5 in mounted displaceably, but it is taken along with a rotary movement. The Kunlungehülee 24 engages with a claw 26 in a corresponding recess on the sleeve 22 of the connecting lever 13. The spring 23 is supported downwards against a ring 27 fastened on the drive shaft 5 .

Durch diese Kupplung gelingt es, die in Antriebestelliing befindliche Nadel 2 jederzeit außer Betrieb zu setzen, ohne dabei die ganze Maschine stilleetzen zu müssen. Dieses kann sich zum Auswechseln der Nadel 2 beispielsweise bei einem Nadelbruch oder zum Wiedereinfädeln des durch diese Nadel geherd-n Fadens als notwendig erweisen. Um eine solche Nadel außer Betrieb zu setzen, wird einfach die Kupplungehülee 24 entgegen der Wirkung der Feder 23 nach unten verschoben und gedreht, ao daß sie sich in der ausgekuppelten Stellung gegen die Unterseite den Gleitkeiles 25 abatützt. Dadurch kommt die Kupplungsklaue 26 mit der Hülee 22 außer Eingriff und der Verbindungehebel 13 kann außer Eingriff mit dem Schlitz 11 in der Platte 10 gebracht werden. Dann kann die Nadelstange 8 herausgezogen und die Nadel ausgewechselt oder es kann der Faden in die Nadel wieder eingeführt werden. Durch die mehrnadelige Anordnung für jede Stickstelle hat die Möglichkeit, entweder eine andere Nadel mit einem Ereatzfladen sofort von Hand in Arbeitestellung zu bringen, ohne die ganze Maschine außer Betrieb setzen zu müssen oder man kann. durch gleichzeitiges'Verschieben aller Nadelschlitten '9 mittels der Einstelletange 18 eine andere Nadel mit einem andereng beispielsweiae andersfarbigen Faden in Arbeitestellung bringen. Durch die Kupplung hat man die Möglichkeit an jeder einzelnen Nadel Arbeiten auszuführen, ohne die ganze Maschine außer Betrieb setzen zu müssen.This coupling makes it possible to put the needle 2 in the drive position out of operation at any time without having to shut down the entire machine. This can prove to be necessary for changing the needle 2, for example in the event of a needle breakage or for re-threading the thread passed through this needle. In order to put such a needle out of operation, the coupling sleeve 24 is simply shifted downwards against the action of the spring 23 and rotated, ao that it is worn against the underside of the sliding wedge 25 in the uncoupled position. As a result, the coupling claw 26 comes out of engagement with the sleeve 22 and the connecting lever 13 can be brought out of engagement with the slot 11 in the plate 10 . Then the needle bar 8 can be pulled out and the needle can be replaced or the thread can be reinserted into the needle. The multi-needle arrangement for each embroidery point means that you can either bring a different needle with an Ereatzfladen immediately into working position by hand without having to shut down the entire machine or you can. by bringing all gleichzeitiges'Verschieben needle carriage '9 by means of the adjusting Tange 18 another needle with a andereng beispielsweiae differently colored thread in Working position. The clutch enables you to work on each individual needle without having to shut down the entire machine.

Anordnung und Antrieb der Bohrer 3 entspricht denen der Nadeln. Die Bohrer 3 sind an einer Bohrerstange 30 auawedhaelbar befestigt, welche in einem an dem Träger 1 befestigten Lager 31 verschiebbar gelagert ist. An dem Ende der Bohrstange 30 ist eine Platte 32 mit einem aum Träger hin offenen Schlitz 33 befestigt, in welchen ein Zapfen 34 einen an der Antriebestange 6 befestigten Verbindungehebels 35 eingreift. Beim Hin- und Herbewegen der Antriebsatange 6 wird der Bohrer 3 mit der Bohrstange 30 hin- und herbewegt. Die Bohrstange 30 ist ebenso wie die Nadelstange 8 verdreheicher gelagert.The arrangement and drive of the drill 3 corresponds to that of the needles. The drills 3 are attached to a drill rod 30 such that they can be reeled out, which is slidably mounted in a bearing 31 attached to the carrier 1 . At the end of the drill rod 30 , a plate 32 is fastened with a slot 33 which is open on the outside and in which a pin 34 of a connecting lever 35 fastened to the drive rod 6 engages. When the drive rod 6 is moved back and forth, the drill 3 is moved back and forth with the drill rod 30. The boring bar 30 , like the needle bar 8, is mounted such that it cannot rotate.

Der Verbindungehebel 35 ist mit einer Hülse 36 ebenso wie die Verbindungestange 13 mit der Hülse 22 freidrehbar um die Antriebewelle 6 gelagert, wobei sich diese Hülse ebenso wie di6 Hülse 22 nach oben gegen einen auf der Antriebowelle 6 befestigten Anschlagring 37 abstützt. Von unten stützt sich gegen die Hülse 36 eine Kupplungehülee 38 abp die mit einer Klaue 39 in eine entsprechende Auenehmung der Hülse 36 eingreift.' Die Kuppiungshülse 36 ist auf einem Gleitkeil 40 in der Acherichtung auf der Antriebewelle 6 verschiebbar gelagert, wird aber von diesem Gleitkeil bei der Umdrehung der Antriebewelle mitgenommen. Eine Federg die sich.mit ihrem unteren Ende gegen einen auf der Antriebewelle 6 befestigten Anschlagring 42 abstützt, drückt die Kupplungehülee 38 in Eingriff mit der Hülse 36 des Verbindungehebeln 35. Wird die Kupplungahülse 38 entgegen der Wirkung der Feder 41 nach unten verschoben, so daß sie sich nach einer Verdrehung gegen das untere Ende des- Gleit- keilee 40 abstützt, kann der Verb#ngunes#ebel 35 ht5 d15 An- bo re s angensc 1 triebawelle verdreht und mit dem außer Ein- griff gebracht werdeng so daß man die Bohrstange 30 zurück-,*hen und den Bohrer 3 auswechseln kann. Alle Bohrer auf dem Träger 1 stehen antriebemäßig mit der Welle 6 in Verbindung, so daß sie alle gleichzeitig hin- und herbewegt worden. Die Antriebewellen 5,für die Nadeln und die Anttiebewellen 6 für die Bohrer aller in dem Rahmen angeordneten Träger sind unter sich so miteinander gekuppelt, daß alle Nadeln und alle Bohrer von einem Antrieb her in der gleichen Weise angetrieben werden und die gleichen hin- und hergehenden Arbeitabewegungen ausführen. Der Antrieb der miteinander gekuppelten Antriebewellen wie die Nadeln und Bohrer erfolgt in bekannter Weise von der Mustervorrichtung, insbesondere einer Lochkarte her. Auf einer ebenfalls längs des Trägers 1 angeordneten Welle 43 sind die Stoffdrücker 44 befestigt und eine Welle 45 dient zum Antrieb einer in einer gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung beschriebenen Fadenfangvorrichtung.The connecting lever 35 is supported by a sleeve 36 , as is the connecting rod 13 with the sleeve 22 , so that it can rotate freely around the drive shaft 6 , this sleeve, like the sleeve 22, being supported upward against a stop ring 37 attached to the drive shaft 6 . A coupling sleeve 38 abp is supported from below against the sleeve 36 and engages with a claw 39 in a corresponding recess of the sleeve 36 . The coupling sleeve 36 is slidably mounted on a sliding wedge 40 in the axle direction on the drive shaft 6 , but is carried along by this sliding wedge when the drive shaft rotates. A Federg which supports sich.mit its lower end against a stop ring 42 fastened on the drive shaft 6 , presses the coupling sleeve 38 into engagement with the sleeve 36 of the connecting lever 35. If the coupling sleeve 38 is moved downwards against the action of the spring 41, so that after twisting against the lower end of the sliding keilee 40, the verb # ngunes # ebel 35 ht5 d15 can bo re s angensc 1 drive shaft twisted and with the except handle can be brought back so that the drill rod 30 -, * hen and the drill 3 can be exchanged. All the drills on the carrier 1 are drivingly connected to the shaft 6 , so that they have all been moved back and forth at the same time. The drive shafts 5 for the needles and the drive shafts 6 for the drills of all the supports arranged in the frame are coupled to one another in such a way that all needles and all drills are driven by a drive in the same way and the same reciprocating Perform work movements. The drive shafts coupled to one another, such as the needles and drills, are driven in a known manner from the sample device, in particular a punch card. The presser buttons 44 are attached to a shaft 43 also arranged along the carrier 1 , and a shaft 45 serves to drive a thread catching device described in a patent application filed at the same time.

Auf der dem Stickrahmen zugekehrten SeJJe ist in dem Nadelschlit- ten 9 eine Auanehmung 50 vorgesehen. 4>b«--Imd Durch auf der Ober- und Unterseite des Nadelschlittens 9 befestigte Lagerplatten 51 ist eine über die ganze Länge des Trä-gers 1 durchgehende Antriebswelle 52 für eine Fadensammelwalze 53 drehbar gelagert. Die Fadensammelwalze 53 liegt zwischen den beiden Lagerplatten 51 und ist mit der Antriebswelle 52-durch einen Gleitkeil 54 drehbar gekuppelt, so daß sich die Fadensammelwalze 53 gegenüber der Antriebewelle 52 in Acherichtung verschieben kann.On the SeJJe facing the embroidery frame, in the needle slot th 9 a reception 50 is provided. 4> b «- Imd Due to the top and bottom of the needle carriage 9 mounted bearing plates 51 a over the entire length of the Trä- gers 1 through drive shaft 52 is rotatably supported for a yarn collection roller 53rd The thread collecting roller 53 lies between the two bearing plates 51 and is rotatably coupled to the drive shaft 52 by a sliding wedge 54 so that the thread collecting roller 53 can move relative to the drive shaft 52 in the axis direction.

Gegen die Fadensammelwalze 53 stützt sich eine Fadenfangplatte 55 ab, welche auf einem in dem Nadelschlitten 9 radial zur Fadensammelwalze verschiebbar gelagerten Stift 56 befestigt ist. Dieser Stift 56 ist mittels eines Splintes 57 in einem Schlitz 58 des Nadelschlittens 9 gegen Verdrehung gesichert. Am Ende des Stiftes 56 ist ein mit einem Nocken 59 auf einer Antriebswelle 60 befestigt. Eine zwischen Nadelschlitten 9 und Stößel 61 zusammenwirkender Stößel 61/angeordnete Druckfeder 62 hält die Fangplatte 55 in Eingriff mit der Sammelwalze 53. Trifft der Nokken 59 gegen den Stößel 61, so hebt sich die Fadenfangplatte 55 von der Fadensammelwalze 53 ab. Für jede Nadel ist eine besondere Fadenfangplatte 55 vorgesehen. Jede Fadenfangplatte ist mit einem zur Nadel hin offenen kurvenförmigen Schlitz 63 versehen, der an dem offenen Ende erweitert ist.A thread catching plate 55 is supported against the thread collecting roller 53 and is fastened to a pin 56 which is mounted in the needle carriage 9 so as to be displaceable radially to the thread collecting roller. This pin 56 is secured against rotation by means of a split pin 57 in a slot 58 of the needle slide 9. At the end of the pin 56 is a cam 59 on a drive shaft 60 attached. One between the needle slide 9 and the plunger 61 cooperating plunger 61 / arranged compression spring 62 holds the Catch plate 55 in engagement with the collecting roller 53. If the cam 59 strikes the ram 61, the thread catching plate 55 lifts off the thread collecting roller 53 . A special thread catcher plate 55 is provided for each needle. Each thread catching plate is provided with a curved slot 63 which is open towards the needle and which is widened at the open end.

Der Stoffdrücker 44 ist zwecks leichter Auswechselbarkeit mit einem halbkreieförmigen Lager 64 über eine ' Schraube 65 an der Stoffdrückerwelle 43 befestigt. An jedem Stoffdrücker 44 ist ein über dessen oberen Rand nach oben vorstehendes Messer 66 mittels Schraube 67 befestigt. Die Stoffdtücker 44 werden über die Stoffdrückerwelle 43 von einem nicht dargestellten Antrieb gegen den Stoff gedrückt und auch in dem erforderlichen Rhythmue abgehoben. Die Stoffdrückerwelle 43 und die Sammelwalzenantriebswelle 52 sind geteilt ausgeführt. Die Verbindung zu den entsprechenden Wellen des Nachbaraggregates wird durch je eine Kupplungsmuffe 68 und 69 hergestellt. Auf dieBe'Weiie ist es möglich9 ein beliebigen Nadelaggregat durch Lö-Ben-Und--Verechieben der Muffen 68 und 69 sowie Lösen der Schrauben-70, mit denen die Nadelaggregate bzw. ihre Schwalbenschwanzführungen 14 an dem Träger 1 befestigt sind, aus einer Aggregatreihe auszubauen.The presser 44 is fixed for ease of interchangeability with a halbkreieförmigen bearing 64 via a 'screw 65 on the presser foot shaft 43rd A knife 66 protruding upwards over its upper edge is fastened to each presser foot 44 by means of a screw 67 . The fabric pressers 44 are pressed against the fabric via the presser shaft 43 by a drive (not shown) and are also lifted off in the required rhythm. The presser shaft 43 and the collecting roller drive shaft 52 are designed to be divided. The connection to the corresponding shafts of the neighboring unit is established by a coupling sleeve 68 and 69 each . In the same way, it is possible to use any needle assembly from a row of assemblies by sliding the sleeves 68 and 69 and loosening the screws 70 with which the needle assemblies or their dovetail guides 14 are attached to the carrier 1 to expand.

Die Vorrichtung zum Abschneiden den Hinter- oder Schiffchenfadenn ist in den Figuren 4-6 dargestellt. Zwischen den beiden Seitengliedern 71 den Stickrahmene wird die Stoffbahn 72 in dem Stickfeld an Nadelwinkeln 73, die an endlosen Rollenketten 74 befestigt sind, über Spannachienen 75 und Spannglieder 76 straffgehalten. Parallel zu den Seitenrahmengliedern 71 sind Säulen 77 feststehend angeordnet, auf denen Lageratücke 78 in Acherichtung gleiten', die durch eine Brücke 79 miteinander verbunden sind. Die Säulen 77 sind als Zahnstangen ausgebildet und in ihre Verzahnungen greifen Ritzel 80 eing welche auf einer Welle 81 befestigt sind. Ein auf der Welle 81 befestigtes Zahnrad 82 wird von einem Motor 83 über ein Ritzel 84 angetrieben. Der Motor 83 ist auf dem Lageratück 78 befestigt. Die Welle 81 ist in Lagern 85 auf den Lagerstücken 78 drehbar gelagert.The device for cutting the rear or shuttle thread is shown in Figures 4-6. Between the two side members 71 of the embroidery frame, the fabric web 72 is held taut in the embroidery field at needle angles 73, which are attached to endless roller chains 74, via tensioning rails 75 and tensioning members 76 . Columns 77 are fixedly arranged parallel to the side frame members 71 , on which bearing pieces 78 slide in the axis direction, which are connected to one another by a bridge 79. The columns 77 are designed as toothed racks and pinions 80 which are fastened on a shaft 81 engage in their toothing. A gear 82 fastened on the shaft 81 is driven by a motor 83 via a pinion 84. The motor 83 is fastened on the bearing piece 78. The shaft 81 is rotatably mounted in bearings 85 on the bearing pieces 78.

Ein Bandmenser 86 läuft um eine auf dem einen Lagerstück 78 befestigte Antriebescheibe 87 und um eine auf dem anderen Lagerstück befestigte Umienkscheibe 88. Zur Führung den Bandmeasers 86 dienen Führungsrollen 89 und eine Messerführung 90. Die Messerführung 90 ist so ausgebildet, daß sie die erforderlichen Schangierbewegungen den Stiokrahmens 71 mit, Tranaportketten 74 und Spannelementen 76 nicht behindert.- Nach Fig. 6 ist das Bandmesser 86 mit einem vor- und rückwärtslaufenden Trum zwischen zwei Führungeblechen 91 und 92 gelagert, welche durch eine Zwischenlage 93 in dem erforderlichen Abstand gehalten werden und durch Niete 94 miteinander verbunden sind. Das dem Stoff bzw. Stickfeld zugewendete Führungsblech 91 ist an seinem unteren Ende mit einer nach außen vorstehenden Wulst 95 versehen, welche den Stoff von dem Messer 86 in einem gewiesen Abstand hält, um ihn vor Beschädigungen durch das Messer zu schützen. 96 ist der Schiffehenrahmen. Für ein ungehinderten Arbeiten der Bohrer 3 sind in die Antriebewelle für die Fadennammelwalzen Durchtrittestücke 97 eingebaut. Der Antrieb der Antriebescheibe 87 und damit des endlosen Bandmesser 86 erfolgt durch einen Antriebomotor.96. Durch den Antriebemotor 83 wird die Schneidvorrichtu.ng entlang den Säulen 77 parallel zum Stickfeld verfahren.und dabe#.die Schiffehenfäden von dem Stickboden abgeschnitten... Figuren 9 und ß zeigen in schematischer Darstellung die Mög- lichkeit eines Haupt- und Nebenantriebes. Der Hauptantrieb nach Fig. *t entspricht im wesentlichen dem Lochkartenantrieb, durch welchen in bekannter Weise Schiffchen, Bohrer, Nadelny Stoffdrücker, großer Fadenleiterg kleiner Fadenleiter und Stickrahmen angetrieben werden. Wie Fig. 8 zeigt, erfolgt der Schiffehenantrieb von einem-Zwangekurvenantrieb 104 über einem Antriebsbalken 103, mit dem alle Schubstangen für den Schiffche4nantrieb 101.verbund'en sind. Der Nadelantrieb erfolgt ebenfalls von einer nicht dargestellten Zwangskurve oder einem Gelenkviereck aus über die Nadelantriebewelle 105, von welcher die Antriebebewegungen durch Kegelradpaare 106 auf alle Nadelantriebewellen 105 der einzelnen Aggregateträger 1 übertragen werden.A tape Menser 86 passes around on the one bearing piece 78 mounted drives pulley 87 and a fastened to the other bearing piece Umienkscheibe 88. For guiding the Bandmeasers 86 are guide rollers 89 and a blade guide 90. The blade guide 90 is formed so that the required saddle yawing the Stiokrahmens 71 with, tranaport chains 74 and tensioning elements 76 not hindered.- According to Fig. 6 , the band knife 86 is mounted with a forwards and backwards running strand between two guide plates 91 and 92 , which are held by an intermediate layer 93 at the required distance and through Rivets 94 are connected together. The guide plate 91 facing the fabric or embroidery field is provided at its lower end with an outwardly projecting bead 95 which keeps the fabric at a certain distance from the knife 86 in order to protect it from damage by the knife. 96 is the ship's frame. For unhindered work of the drill 3 , passage pieces 97 are built into the drive shaft for the thread collecting rollers. The drive disk 87 and thus the endless band knife 86 are driven by a drive motor.96. By the motor 83 drives the Schneidvorrichtu.ng along the pillars 77 is parallel to the embroidery field verfahren.und dabe # .the ship double threads of the embroidery base cut ... 9 and ß show a schematic illustration of the possibility of a primary and secondary drive. The main drive according to FIG. * T essentially corresponds to the punched card drive, by means of which shuttles, drills, needle presses, large thread guides, small thread guides and embroidery frames are driven in a known manner. As FIG. 8 shows, the ship's drive is carried out by a forced cam drive 104 via a drive beam 103, with which all the push rods for the ship's drive 101 are connected. The needle drive is also carried out from a forced curve (not shown) or a four-bar linkage via the needle drive shaft 105, from which the drive movements are transmitted through bevel gear pairs 106 to all needle drive shafts 105 of the individual unit carriers 1.

Der Stoffdrückerantrieb erfolgt über eine nicht dargestellte Nockenwelle, welche über einen mit Feder angedrückten Nockenhebel die Stoffdrückerantriebawelle 107 in die erforderliche schwingende Bewegung versetzt. Von dieser wird die Bewegung durch Kegelradpaare 108 in die einzelnen Stoffdrückerwellen 43 übertragen.The presser foot drive takes place via a camshaft, not shown, which sets the presser presser drive shaft 107 into the required oscillating movement via a cam lever pressed on by a spring. From this, the movement is transmitted through pairs of bevel gears 108 into the individual presser shafts 43.

Der Fadenleiterantrieb erfolgt von nicht ilargestellten Kurvenscheiben aus auf die Antriebeschubstangen 109 und 110, von welcher die Bewegungen über die mittels Bolzen 111 in ein Lager 112 gelagerten Kniehebel 113 und 114 auf die einzelnen Fadenleiterschubetangen 53 und 52 gLeitet werden.The thread guide drive takes place from non-parallel cam disks on the drive push rods 109 and 110, from which the movements are guided to the individual thread guide push rods 53 and 52 via the toggle levers 113 and 114 mounted in a bearing 112 by means of bolts 111.

Der Bohrerantrieb erfolgt von einer nicht dargestellten Kave oder dgl. aus auf die Bohrerantriebawelle 115, von welcher die Bewegungen mittels Kegelradpaaren 116 auf die einzelnen Bohrerantriebewellen 45 aller Aggregateträger 1 übertragen werden. Die Regelung der Bremawalzen 70 und 71 erfolgt mittels Brennen 117 und 118 und Sperrnocken 119 und 120.The drill is driven from a cave (not shown) or the like on the drill drive shaft 115, from which the movements are transmitted by means of bevel gear pairs 116 to the individual drill drive shafts 45 of all the unit carriers 1. The brake rollers 70 and 71 are controlled by means of burners 117 and 118 and locking cams 119 and 120.

Der Nebenantrieb oder die Leitstelle wird im erforderlichen Augenblick von der Lochkarte aus in Gang gesetzt und betreibt bei* spielaweise zunächst eine nicht dargestellte Steuerkette. Auf dieser Steuerkette sind in der erforderlichen Reihenfolge und Abständen Nocken oder Segmente angeordnet, die die einzelnen Funktionen entweder direkt oder durch Betätigung einen elektrischen Antriebes im geforderten Augenblick und in der gewünschten Reihenfolge betätigen.The power take-off or the control center is activated at the required moment set in motion by the punch card and, for example, initially operates a timing chain not shown. On this timing chain are in the required Order and Spaced cams or segments arranged that the individual functions either directly or by actuating an electrical one Actuate the drive at the required moment and in the desired sequence.

Der Fadenfängerantrieb erfolgt durch einen auf der Kette angeordneten Nocken, der gegen Federdruck die Schubstange für den Fadenfängerantrieb 121 verschiebt. Auf dieser Schubstange 121 angebrachte Zahneegmente 123 übertragen die Bewegung über Zahnsegmente 122 auf die einzelnen Fadenfängerantriebewellen 45 aller Agäregateträger 1. The thread catcher drive is carried out by a cam arranged on the chain, which moves the push rod for the thread catcher drive 121 against spring pressure. Tooth segments 123 attached to this push rod 121 transmit the movement via toothed segments 122 to the individual thread catcher drive shafts 45 of all assembly carriers 1.

Der Fadensammelwalzenantrieb erfolgt durch ein auf der Steuerkette angebrachten Zahnetangensegmentg welchen über ein Ritzel die Sammelwalzenantriebewelle 124 in Bewegung setzt. Durch die Kegelradpaare 125 erfolgt die Übertragung der Bewegung auf die einzelnen Sammelwalzenantriebawellen aller Aggrogateträger 1. Der Nadelschlittenantrieb erfolgt durch einen auf der Steuerkette angeordneten Nockeng der eine Antriebeachubstange 126 verschiebt. Durch die auf dieser angebrachten Zwangskurve 127 wird die Schubbewegung auf die einzelnen Schubetangen 18 aller Aggregateträger übertragen.The thread collecting roller is driven by a toothed rack segment which is attached to the timing chain and which sets the collecting roller drive shaft 124 in motion via a pinion. The bevel gear pairs 125 transmit the movement to the individual collecting roller drive shafts of all aggregate carriers 1. The needle slide drive is carried out by a cam arranged on the control chain which moves a drive lifting rod 126 . By means of the forced cam 127 attached to this, the pushing movement is transmitted to the individual push rods 18 of all sub-assemblies.

Der Antrieb für den Schiffehenfadenschnitt erfolgt durch einen Motor, der das Messer antreibt und einen weiteren Motor, der die Schneidvomichtung verschiebt. Beide Motoren werden durch auf die Steuerkette angebrachte Kontaktvorrichtungen ein- bzw. ausgeschaltet. Der Antrieb für den Stofftransport bzw. den Stickfeldversatz erfolgt durch einen Motor, der durch einen auf der Steuerkette angeordneten Kontakt,geber eingeschaltet und nach erfolgtem Versatz durch ein Zählgetriebe oder durch ein optisches Signal ausgeschaltet wird.The ship's thread cut is driven by a motor, that drives the knife and another motor that moves the cutting device. Both motors are controlled by contact devices attached to the timing chain switched on or off. The drive for the fabric transport or the embroidery field is offset by a motor that is driven by one on the timing chain arranged contact, transmitter switched on and after the offset by a counting gear or switched off by an optical signal.

Der Antrieb der Fadennachgabe beim Fadenfangen erfolgt unter Kupplung mit dem Fadenfänger. Dazu ist es erforderlich, daß je Nadelschlittenstellung die Bremawalzen in diesen Antrieb ein-bzw. ausgekuppelt sind. Diese wechselweise Einkupplung erfolgt gekuppelt mit dem Nadelschlittenantrieb in geeigneter Weise. Für den Nadelfadenschnitt ist ein besonderer Antrieb nicht nötig. Der Schnitt erfolgt allein durch eine entsprechende von der Lochkarte gesteuerte Stiekrahmenbewegungt die den Faden zum Messer bringt.The drive of the thread yield during thread catching takes place under coupling with the thread catcher. For this purpose, it is necessary that the brake rollers engage or disengage in this drive for each needle slide position. are disengaged. This alternating coupling takes place coupled with the needle carriage drive in a suitable manner. A special drive is not necessary for the needle thread cut. The cut is made solely by a corresponding punch frame movement controlled by the punch card, which brings the thread to the knife.

Das Abschneiden der Fäden erfolgt auf folgende Weise: Nachdem das Muster fertiggeatickt worden ißt, setzt die Lochkarte bzw. Mußtervorrichtung die Leitstelle in Betrieb. Diese besorgt nun das Betätigen der Messervorrichtungen. Die Stickwerkzeuge müssen durch die Loeb-karte in ihrem hinteren Totpunkt, d.h. also in der vollkommen eingesogenen Lage stillgesetzt werden. Von der Leitstelle aus werden dann die Antriebewellen 60 für die Fadenfänger ao angetrieben, daß die Nocken 59 die Stifte 56 'entgegen der Wirkung der Feder 62 nach vorn verschieben und damit die Fadenfängerplatten 55 von den Fadensammelwalzen 53 abheben. Die Faden±änger werden also ausgefahren.-Es wird dann der Stiokrahmen changiert, d.h. nach der Seit'e'ver-" setzt, wobei die Vorder- und Hinterfäden ein Stück herausgezogen werden. Bei dem Versetzen den Stickrahmens nach der Seite gelangt der Vorderfaden in den kurvenförmigen Schlitz 63der Fadenfangplatte 55. Da dieser Schlitz gekrümmt ist, kommt der Faden auf der Rückoeite, d.h. auf der der Fadensammelwalze 53 zugekhrten Seite zu liegen. Die Fadenfänger werden nun wieder eingefahren, d.h. die Antriebewalze 60 gibt mit der Nocke 59 die Stifte 56 so wieder frei,/daß sie unter der Wirkung der Feder 62 wiede:;(ein-' gezogen werden. Dadurch legt sich die Fadenfangplatte 55 gegen die Fadensammelwalze 53 und klemmt den Vorderfaden fest. Durch die Leitetelle wird nun der Stiokrahmen in Richtung des auf dem Stoffdrücker 44 befestigten Messern 66 verschoben, so daß dabei der Vorderfaden an dem Stickboden abgeschnitten wird. Gleichzeitie wird der Antriebamotor 83 von deAbschneidevor- und der ntriebsmotor 98 für das Bandmesser 86 richtung für den Schiffehenfaden/eingeschaltet und diese Vor- richtung wird entlang den Säulen 77 nach unten über die ganze Höhe oder Länge des Stickrahmens verschoben, wobei die Hinterfäden dicht an dem Stickboden abgeschnitten wärden. Die Abschneidevorrichtung für die Hinterfäden wird dann wieder nach oben gefahren und außer Betrieb gesetzt. Es wird dann der Transport des Stoffes eingeschaltet, so daß der folgende Abschnitt der Stoffbahn in dem Stiekrahmen zu liegen kommt. Bei Stickmaschinen, wo das in den Stiekrahmen eingespannte Stickfeld nur abeatzweine bestickt wird, wird der Stickrahmen jetzt um die Höhe der gestickten Rapporte versetzt. Der Stiekrahmen wird dann wieder in die Stickatellung zurückehangiert. Um den Anfang des Vorderfadens festzulegen, werden jetzt einige Stiche pinebesondere fünf Stiche ausgeführt. Nach diesen»fünf Stichen werden die Stickwerkzeuge wieder im hinteren Totpunkt stillges#tzt. Das abgeschnittene Vorderfadenende ist noch immer in dem Fadenfämger, also zwischen Fa'dOnfangplatte 5-5 und Padensammelw#alze--53-fent,geklemmt. Diesen in Fadenfänger -befindliche Fadenende wird M3M durch wiederholten Changieren bzw. VIerset-zen .des Stickrahmenß au den an den Stoffdrückern 54 befestigten Messern-66 abgeschnittent 130 daß damit die vorderen Baden der Vorderfäden am Stickboden abgeschnitten sind. Das abgeschnittene Stück Vorderfaden befindet sich jetzt zwischen Fadenfangplatte 55 und Sammelwalze '53. Die Sammelwalze 53 wird daraufhin so gedreht, daß der Paden auf der Rückseite der Ausnehmung 50 zu liegen kommt. In dieaer 50 ist eine Bürste 49 vorgesehen, welche das abgeschnittene Fadenstück von der Oberfläche der Fadensammelwalze 53 abhebt. Dieüberfläche dieser Fadensammelwalze 53 ist weckmäßig rauh ausgeführt, so daß sie dem Paden festhalten kann. Die Bürste 49 kann von Zeitzu Zeit zum Reinigen der Ausnehmung 50 herausgezogen werden. Damit ist gest#eu*-rt von der Leitetelle der Vorderfader zweimal unmittelbar um ßt:L#cXboden und auch Aer Sc.blffehenfaden am Igti-ek- boden Dav aus dem hera. e ffle des hirterea IP&dmo wird zum P,«tl*gen "der ersten Stiote für t» neu begimm-de M»,#er ver-wendet. Bei eiu,« Parbwechoel wird fvIgendermußen vorgeg,=gen: Sind Nadelochlittex 9 *it eimer MehrzaIl von %#dein für Jede Stickstelle vor"geueteno so werden fle in die eutopreoh*nd« Iffleln ei»de:Mdelt und das Ende 41,eser Vorderfäden in der festgekImmt. 39,11 ein parbwechuel vo vor.dem# so wirt z4nO#cbst tu der glotcb= Weiße Wie obm vortehren, Macb 4»fUtrung 440 letztgm ottebee worden die ßttc#w*rÄzeuge In die bUterm T*tpumkt ot:LUge»tzto Die Fadenfänger werden ausgefahren und der Vorderfa-den durch Changieren bzw. Versetzen den Stiokrahmens In den Echlitz der, Fadenfangplatte eingefädelt. Dabei iLuß die Pa&enzufühiiaypwmr- richtunE wie oben e13» emtsprechende länge an Padon fre-,4pben. Die Padenfäager wexden -"xm zum Festklemmen der Fäden zwischen Faggplatte 55 und Sam»lwalze 53 wieder eingefahren.. Der Stick- rahmen wird du= zum klmici2nelden der Fäden changiert und dam-n in Z ti ch, position -wi--edex zurückchangiert. Die NadelschlItten 9 werden da= so eingestelltg daß die Fäden mit der entsprechen- den Farbe in Arbeitestellung gebracht werden.,Der neue liladen" der zwischen Fadenfangplatte 55 und Padensammelwalze 53 fest- ,geklemmt ist, wird dann durch etwa fünf Stiche an dem Stick- feld festgelegt. Die Stickwerkzeuge werden dann wieder im hin:.- teren Totpunkt stillgesetzt und das in den Fadenfängern 'befimt- liche Padenende wi#rd dann durch Changieren des Stickrabmans von Meesern abgeschnitten. Die Sammelwalze wird da= zum gen von dem Fadenende gedreht. Der Stickrahmen wird dm= -im Stichposition changiert und das Sticken kam selmem nebmmn. Amotelle einex Bürste 49 in der 1- 50 lomm äle ]Reinigmffl von dem abgeacbmittezwem 7&demmden selbstverstämtlilch amch auf todere We.Jse beijopi-el»weine durch Baugluft gescheixm. Xese *ind fUr alle bekamten Axtem wvx ßti,täumschinen bei dmam also das Im den StImkrahmen eJ»««pamte StJmkfelt abeatzweize turch wiedexholt« Vexschieben oder Cbangierem den stickrahmenn bestickt vjxd »der bei demen Ans MestIckjem Am I& Am ßtiekrahmm e # _AP»2mt,"m st'Jmkfolden auf al»ml erfolom kam. Mio nahamm mit ten kan- n= dabei emkreckt, schräg oder -w»a"rec#kt exMerämet seln. The threads are cut off in the following way: After the pattern has been ticked, the punch card or pattern device puts the control center into operation. This now takes care of the operation of the knife devices. The embroidery tools must be stopped by the Loeb card in their back dead center, ie in the completely sucked in position. The drive shafts 60 for the thread catchers are then driven from the control center so that the cams 59 move the pins 56 'forwards against the action of the spring 62 and thus lift the thread catcher plates 55 from the thread collecting rollers 53 . The threads are extended. The stio frame is then traversed, ie shifted to the side, the front and back threads being pulled out a little into the curved slot 63 of the thread catcher plate 55. Since this slot is curved, the thread comes to rest on the reverse side, ie on the side facing the thread collecting roller 53. The thread catchers are now retracted again, ie the drive roller 60 gives the pins 56 with the cam 59 so free again, / that under the action of the spring 62 it again:; (a ' to be pulled. As a result, the thread catching plate 55 lies against the thread collecting roller 53 and clamps the front thread. The stick frame is now shifted through the guide point in the direction of the knives 66 fastened on the presser 44, so that the front thread is cut off on the stick bottom. At the same time, the drive motor 83 is and the drive motor 98 for the band knife 86 direction for the ship's thread / switched on and this device direction is shifted along the columns 77 downwards over the entire height or length of the embroidery frame, the rear threads would be cut off close to the embroidery base. The cutting device for the rear threads is then moved up again and put out of operation. The transport of the fabric is then switched on so that the following section of the fabric web comes to rest in the frame. In embroidery machines where the embroidery field clamped in the frame is only embroidered twice, the embroidery frame is now offset by the height of the embroidered repeats. The frame is then hung back in the embroidery position. To determine the beginning of the front thread, a few stitches are now carried out, especially five stitches. After these »five stitches, the embroidery tools are brought to a standstill again in the back dead center. The cut front thread end is still clamped in the thread catcher, i.e. between the thread catching plate 5-5 and the pad collecting drum - 53-fent. This thread end located in the thread catcher is M3M cut 130 by repeated traversing or cross-setting of the embroidery frame from the knives 66 attached to the pressers 54 so that the front baths of the front threads on the embroidery base are cut off. The cut piece of front thread is now between the thread catching plate 55 and collecting roller '53. The collecting roller 53 is then rotated so that the pad comes to rest on the rear side of the recess 50. In the eaer 50 , a brush 49 is provided, which lifts the cut piece of thread from the surface of the thread collecting roller 53 . The surface of this thread collecting roller 53 is designed to be rough, so that it can hold the pad. The brush 49 can be withdrawn from time to time to clean the recess 50 . This means that the front fader is gest # eu * -rt twice immediately around ß: L # cXboden and also Aer Sc.blffehenfaden on the Igti-ek- ground Dav from the hera. e ffle des hirterea IP & dmo becomes P, «tl * gen" of the first stiote for t » new begimm-de M », # he uses. In the case of eiu, "Parbwartoel", it is necessary to provide: Are Nadelochlittex 9 * it MehrzaIl bucket of% # for your Each Embroidery point in front of "geueteno so become fle in the eutopreoh * nd "Iffleln ei" de: Mdelt and the end 41, eser Front threads knitted in the. 39.11 a parbwechseluel vo vor.dem # so wirt z4nO # cbst do the glotcb = White as obm present, Macb 4 »feed 440 last gm ottebee been the ßttc # w * tools in the bUterm T * tpumkt ot: LUge »tzto The thread catchers are extended and the front thread through Traversing or relocating the Stiokrahmens In the Echlitz of, Thread catcher plate threaded. The Pa & enzufühiiaypwmr- Direction as above e13 »corresponding length on Padon fre-, 4pben. The Padenfäager wexden - "xm to clamp the threads between Fagg plate 55 and roller 53 retracted again. The embroidery frame is you = to the klmici2nelden of the threads shimmers and dam-n in Z ti ch, position -wi - edex changed back. The needle slits 9 are there = adjusted so that the threads with the corresponding the color are brought into working position., The new liladen " which is fixed between the thread catching plate 55 and the pad collecting roller 53 , is clamped, is then tightened by about five stitches on the embroidery field set. The embroidery tools are then back to: .- dead center stopped and that in the thread catchers The end of the pad is then achieved by traversing the stick rabbit cut off by seas. The collecting roller becomes there = to turned from the end of the thread. The hoop becomes dm = -im The stitch position changes and the embroidery came at once besides. Amotelle one x brush 49 in the 1- 50 lomm ole] cleaning mffl from the abeacbmittezwem 7 & demmden Selbstverstämtlilch amch up todere We.Jse beijopi-el » wines passed through building air. Xese * ind for all got axem wvx ßi, dreamer at dmam so the Im the StImkrahmen eJ »« «pamte StJmkfelt abeatzweize turch rewiedexholt« Vexschieben or Cbangierem the embroidery hoop embroidered vjxd »the with demen Ans MestIckjem Am I & Am ßiekrahmm e # _AP »2mt," m st'Jmkfolden on al »ml success came. Nahamm million with ten kan n = at the same time inverted, oblique or -w »a" rec # kt exmeremet seln.

Claims (1)

2 a t e n t a n a P r ü c h e : ) Verfahren zum Abschneiden der Vorder- bzw. Nadelfäden und Hinter- bzw. Schiffehenfäden bei Stickmaschinen, dadurch gekennzeichnet.' in der Stickrahmenebene daß der Stiekrahmen mit dem Stickfeld nach-der-Seite versetzt wird und die dadurch herausgezogenen und gespannten Fäden abgeschnitten werden. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnetg daß die durch das Versetzen herausgezogenen Vorderfäden festgeklemmt und nach dem Festklemmen durch ein weiteren Versetzen des Stick feldes gegen Messer abgeschnitten werden. Verfahren nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die eingefädelten Vorderfadenanfänge festgeklemmt und nach Festlegung der Vorderfäden an dem Stickfeld durch ein paar Stiche das Stickfeld gegen Nenner zum Abschneiden der vorstehenden Fadenanfänge verschoben wird. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß neben jeder Sticknadel (2) in der Verschieberichtung den Stickfeldes hinter einem Messer eine Viemmvorrichtung für den Vorderfaden vorgesehen ist. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnetg daß die Klemvorrichtung eine verschiebbar gelagerte, unter Federwirkung gegen eine feststehende Abstützung gedrückte Padenfangplatte (55) aufweist. Vorrichtung nach Anspruch 4w5, dadurch gekennzeichnety daß bei feststehendem Nadelträger (1) und hin- und herbeweglich gela-. gerten Nadeln (2) die Fadenfangplatte (55) mit einem Stift (56) verschiebbar in einem mit dem Nadellager (9) fest verbundenen Lager (9) geführt ist und sich der Stift (56) unter Federwirkung gegen eine auf einer drehbar gelagerten Welle (60) vorgenehene. Nocke (59) abstützt. Vorrichtung nach Anspruch 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß bei geradlinig über das Stickfeld durchgeführten Nadelträgern (1) eine durchgehende Nockenwelle (60) für alle auf dem Nadelträger (1) angeordneten Fadenfinger vorgesehen ist. Vorrichtung nach Anspruch 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenfangplatte (55) mit einem kurvenförmigen, zur Nadel (2) hin offenen Schlitz (63) versehen ist. Vorrichtung nach Anspruch 4-8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Fadenfangplatte (55) gegen eine parallel zur Nockenwelle (60) drehbar gelagerteg absatzweine angetriebene Fadensammelwalze (53) abstützt, die im Bereich der Fadenfangplatte (55) mit einer rauhen Oberfläche versehen ist. Vorrichtung nach Anspruch 4-9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Fadenfangplatte (55) abgekehrten Seite eine Reinigungevorrichtung (49) für die Fadensammelwalze (53) vorgesehen ist.. Vorrichtung nach Anspruch 9-10, dadurch gekennzeichnet, djaß die Fadensammelwalzen (53) auf einer über die ganze Länge des Nadelträger (1) durchgehenden Welle (52) angeordnet sind. Vorrichtung nach Anspruch 4-11, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehrnadeligen Nadelschlitten (9) zwischen auf der Ober-und Unterseite der Nadelschlitten (9) befestigten Lagerplatten (51) eine Fadensammelwalze (53) angeordnet ist, durch welche eine über den ganzen Träger (1) durchlaufende Antriebswelle (52) in Achsrichtung verschiebbar* gelagert ist. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadensammelwalze (53) mittels Gleitkeil (54) auf der Antriebswelle (52) in Achsrichtung verschiebbar gelagert ist. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (50) für die Fadensammelwalze (53) in dem Nadelschlitten (9) nach hinten erweitert und in dieser Erweiterung in Wellenachsrichtung verschiebbar als Reinigungsvorrichtung eine Bürste (49) angeordnet ist. Vorrichtung nach Anspruch 4-14, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (52) unterteilt und die einzelnen Teile durch lösbare Kupplungen verbunden sind. Vorrichtung na'ch Anspruch 4-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenwelle (59, 60) und Fadensammelwalzenwelle (52, 53) von einer von der Mustervorrichtung ausgelösten Leitstelle, beispielsweise einer Nockenwelle angetrieben wird. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens für die Hinterfäden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Rückseite des Stickfeldes und dem Schiffchenrahmen ein über die ganze Breite des Stickfeldes durchgehendes Messer vorgesehen ist, welches zu beiden Seiten des Stickfeldes über seine ganze Länge verschiebbar gelagert ist. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer aus einem endlosen, um angetriebene Umlenkscheiben (879 88) umlaufenden Bandmesser (86) besteht, dessen Führungs- und Antriebsteile auf durch eine Brücke (79) verbundenen Lagerstücken (78) angeordnet sind, welche auf zwei zum Stickfeld parallelen Säulen (77) verschiebbar gelagert sind. Vorrichtung nach Anspruch 17-18, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bandmessertrums (86) zwischen zwei in einem entsprechenden Abstand aneinander befestigten Führungsblechen (919 92) entlanglaufen, und da& dem Stickfeld zugekehrte Führungeblech (91) mit einer vorstehenden Wulst (95) versehen ist. 2 atenta n a P r ü che:) A method for cutting off the front and rear needle threads and or shipping threads in embroidery machines, characterized. ' in the hoop level that the Stiekrahmen with the embroidery field offset to-the-side and the threads that have been pulled out and stretched are cut off. A method according to claim 1, characterized in that the front threads pulled out by the displacement are clamped and, after clamping, are cut off by a further displacement of the embroidery field against the knife. Method according to claims 1-2, characterized in that the threaded front thread beginnings are clamped and, after the front threads have been fixed on the embroidery field by a few stitches, the embroidery field is shifted against the denominator in order to cut off the protruding thread beginnings. Device for carrying out the method according to claims 1-3, characterized in that next to each embroidery needle (2) in the direction of displacement of the embroidery field behind a knife there is a viming device for the front thread. Device according to claim 4, characterized in that the clamping device has a displaceably mounted pad catching plate (55) which is pressed against a fixed support under the action of a spring. Device according to claim 4w5, characterized in that when the needle carrier (1) is stationary and can be moved to and fro. siege needles (2), the yarn catch plate (55) is guided by a pin (56) slidable in a fixedly connected to the needle bearings (9) bearing (9) and the pin (56) under spring action against a on a rotatably mounted shaft ( 60) above. Supports the cam (59) . Apparatus according to claims 4-6, characterized in that when the needle carriers (1) are carried out in a straight line over the embroidery field, a continuous camshaft (60) is provided for all thread fingers arranged on the needle carrier (1). Device according to claims 4-7, characterized in that the thread catching plate (55) is provided with a curved slot (63) open towards the needle (2). Device according to claims 4-8, characterized in that the thread-catching plate (55) is supported against a thread-collecting roller (53) which is rotatably mounted parallel to the camshaft (60) and which is driven stepwise and which is provided with a rough surface in the area of the thread-catching plate (55). Device according to claim 4-9, characterized in that a cleaning device (49) for the thread collecting roller (53) is provided on the side facing away from the thread catching plate (55). Device according to claim 9-10, characterized in that the thread collecting rollers (53) ) are arranged on a shaft (52) extending over the entire length of the needle carrier (1) . Apparatus according to claim 4-11, characterized in that with more noble needle carriage (9) between fixed on the top and bottom of the needle carriage (9) bearing plates (51), a yarn collection roller (53) is arranged, through which an over the support ( 1) continuous drive shaft (52) is mounted displaceably in the axial direction *. Device according to Claim 12, characterized in that the thread collecting roller (53) is mounted on the drive shaft (52) so as to be displaceable in the axial direction by means of a sliding wedge (54). Apparatus according to claims 12 and 13, characterized in that the recess (50) for the thread collecting roller (53) in the needle slide (9) widens to the rear and a brush (49) is arranged as a cleaning device in this widening, displaceable in the direction of the shaft axis. Device according to Claims 4-14, characterized in that the drive shaft (52) is subdivided and the individual parts are connected by releasable couplings. Device according to claims 4-15, characterized in that the camshaft (59, 60) and thread collecting roller shaft (52, 53) are driven by a control point triggered by the pattern device, for example a camshaft. Device for carrying out the method for the back threads according to claim 1, characterized in that a knife extending over the entire width of the embroidery field is provided between the back of the embroidery field and the shuttle frame, which knife is mounted on both sides of the embroidery field over its entire length. Apparatus according to claim 17, characterized in that the knife consists of an endless band knife (86 ) rotating around driven deflection disks (879 88) , the guide and drive parts of which are arranged on bearing pieces (78) connected by a bridge (79) are slidably mounted on two columns (77) parallel to the embroidery field. Device according to claims 17-18, characterized in that the two band knife strands (86) run between two guide plates (919 92) fastened to one another at a corresponding distance, and the guide plate (91) facing the embroidery field is provided with a protruding bead (95) .