DE1484344B - Schalldammende Platte, insbe sondere Türblatt - Google Patents
Schalldammende Platte, insbe sondere TürblattInfo
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf eine schalldämmende Platte, insbesondere ein Türblatt, bestehend
aus mindestens teilweise verleimten Rahmenhölzern, einer mindestens einseitigen Deckschicht, z. B. aus
Furnieren, Metall- oder Kunststoffplatten und einer Isolierstoffplatte, deren Umfangsfläche mit zwei entgegengesetzt
geneigten, in der Plattenmittelebene eine Kante bildenden Schrägflächen in entsprechende _■
Schrägflächen aufweisende Ausnehmungen an der Innenseite der Rahmenhölzer eingreift. Zur Verbesserung
der Halterung der Isolierstoffplatte in schall- -dämmenden Platten ähnlicher Art hat man auch
schon in dem Holzrahmen am Umfang der Isolierstoffplatte Vorsprünge:'vorgesehen, die in entsprechende
Ausnehmungen, -an der Innenseite der Rahmenhölzer eingreifen. Neben Ausführungsformen mit
rechteckigem,.Nut; und Federeingriff sind solche bekannt,
bei denen die Ijrnfangsfläche der Isolierstoffplatte
mit zwei dntgegerigesetztgeneigten, in der Plattenmitteleßerie
eine'Kaatefbildenderi Schrägfrächen in
entsprechende Schrägflächen aufweisende Ausnehmungen der Rahmenhölzer eingreift. Die gegenseitige
Verzahnung von Isolierstoffplatte und Rahmenhölzern macht es notwendig, die Rahmenhölzer einzeln
oder paarweise an die Isolierstoffplatte anzuleimen und in den Rahmenecken miteinander zu verleimen.
Das ist eine mühsame und zeitraubende Arbeit und verlangt umständliche Fertigungseinrichtungen. Auch
bei Fehlen einer Verzahnung ist eine einfachere Art der Fertigung praktisch nicht möglich, weil auch hier
die Rahmenteile zur Erzielung einer befriedigenden Verleimung von der Seite her an die Umfangsflächen
der Isolierstoffplatte während des Abbindens des Leimes angedrückt werden müssen.
Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden. Sie geht dabei von der bekannten Ausführungsform
aus, bei welcher die Umfangsfläche der Isolierstoff platte mit zwei entgegengesetzt geneigten,
in der Plattenmittelebene eine Kante bildenden Schrägflächen in entsprechende Schrägflächen aufweisende
Ausnehmungen der Rahmenhölzer eingreift, und besteht darin, daß der Isolierstoffplatte
mit ihrer einen Schrägfläche an einer von der einen Plattenstirnseite zur anderen durchgehenden Schrägfläche
an der Innenseite des Rahmenholzes anliegt und die zwischen dieser und der anderen Schrägfläche
der Isolierstoffplatte verbleibende keilförmige Rinne durch passende Keilleisten ausgefüllt ist. Diese
Gestaltung ermöglicht es, alle Teile — auch etwaige Deckschichten — mit den erforderlichen Leimaufträgen
auf einer ebenen Metallplatte zusammenzusetzen und zwischen beheizten Preßplatten in einem einzigen
Arbeitsgang miteinander zu verbinden, wobei sich die beleimten Schrägflächen der Rahmenhölzer und der
Isolierstoffplatte schließend aufeinanderlegen. Da alle Leimfugen zwischen dem Holzrahmen und der
Isolierstoffplatte in einem spitzen Winkel zur Plattenebene verlaufen, ist der Wärmeleitweg in den Holzteilen
von den Plattenstirnflächen zu großen äußeren Abschnitten der Leimfugen nur klein. Es wird daher
schon nach kurzer Preßdauer von wenigen Minuten eine so weitgehende Aushärtung des Leimes erreicht,
daß man den Preßdruck wegnehmen und eine andere Platte in die Presse einsetzen kann. Die dadurch erzielte
Zeitersparnis beim Preßvorgang bedingt eine erhebliche Steigerung der Produktionskapazität der
vorhandenen Pressen. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Schrägflächen in
einem Winkel von 45° zur Plattenebene geneigt.
Die Rahmenhölzer sind vorzugsweise aus zwei oder mehr in der Rahmenebene miteinander verbun-,
denen Teilen mit etwa ,symmetrischem Verlauf der Jahresringe zusammengesetzt und dadurch gegen
Verwerfen gesichert.
Ferner ist vorzugsweise die am Umfang der Isolierstoffplatte von den beiden entgegengesetzt geneigten
Schrägflächen gebildete Kante gebrochen. Hierdurch werden in der Platte Kanäle gebildet, durch die etwaige
beim Preßvorgang ausgetriebene Gase abziehen können,
. Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Platte mit einer Furnierschicht, die an einer Eckpartie
entfernt ist,
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung II der Fig. 1,
F i g. 3 einen Querschnitt nach Linie III-III der
F i g. 1 in größerem Maßstab und
F i g. 4 die Einzelteile der Platte im Abstand übereinander.
Eine beispielsweise aus Holzspänen oder Fasermaterial mit einem Kunstharzbindemittel gepreßte Isolierstoffplatte
1 bildet innerhalb von die gleiche Stärke aufweisenden rechteckigen Rahmenhölzern 2
eine schalldämmende Füllung. Die beiden großflächigen Seiten der Platte sind durch dünne Schichten 3
und 4, die aus Furnieren bestehen, abgedeckt.
Die mit der Innenseite der Rahmenhölzer 2 zu verleimende Umfangsfläche der Isolierstoffplatte 1 besteht
aus zwei, beispielsweise durch Sägeschnitte erzeugten, entgegengesetzt geneigten Schrägflächen 5
und 6, die in der Plattenmittelebene eine Kante 7 bilden. Die Kante 7 ist abgerundet. Die Rahmenhölzer 2
haben an ihrer Innenseite eine von der einen Plattenseite zur anderen durchgehende Schrägfläche 8, die
die gleiche Neigung zur Plattenebene aufweist wie die Schrägflächen 5 und 6 der Isolierstoffplatte 1. An der
Schrägfläche 8 des Rahmens liegt die Isolierstoffplatte 1 mit ihrer einen Schrägfläche 5 an. Die zwisehen
der Schrägfläche 8 des Rahmens und der Schrägfläche 6 der Isolierstoffplatte 1 verbleibende
keilförmige Rinne ist durch eine keilleiste 9 ausgefüllt. Die Neigung aller Schrägflächen 5, 6 und 8 zur
Rahmenebene beträgt 45°, da das für die Fertigung am günstigsten ist.
Der Holzrahmen wird für sich hergestellt. Zwei einander gegenüberliegende Rahmenhölzer 2 laufen
längs durch und sind in der Schrägfläche 8 mit den beiden anderen Rahmenhölzern 2, deren Enden entsprechend
bearbeitet sind, verklammert. Bei dieser Anordnung gehen auch die Keilleisten 9 auf zwei einander
gegenüberliegenden Rahmenseiten längs durch.
In F i g. 3 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der die Rahmenhölzer 2 aus zwei in der Rahmenmittelebene
miteinander verleimten Teilen 2 a und 2 b mit etwa symmetrischem Verlauf der Jahresringe zusammengesetzt
sind. Die Rahmenhölzer 2 werden zweckmäßig nach den Schrägflächen 8 aus Verbundbrettern
herausgeschnitten. Starke Rahmenhölzer 2 können auch aus mehr als zwei Lagen bestehen.
Bei der Fertigung wird zunächst die eine Schicht 3 auf eine ebene Metallplatte P (F i g. 4) aufgelegt und
an ihrer Oberseite mit Klebstoff versehen. Auf die Schicht 3 werden dann die Rahmenhölzer 2 mit ihrer
breiten Fläche aufgelegt und auf ihre Schrägfläche 8 Klebstoff aufgebracht. Alsdann wird die Isolierstoffplatte
1, deren Schrägflächen 5 und 6 auch mit Klebstoff versehen worden sind, von oben her in den
Holzrahmen eingelegt, so daß die Schrägfläche 5 der Isolierstoffplatte 1 auf der Schrägfläche 8 des Holzrahmens
aufsitzt. Nunmehr werden die an ihren Schrägflächen mit Klebstoff versehenen Keilleisten 9
in die zwischen den Schrägflächen 8 der Rahmenhölzer 2 und den zweiten Schrägflächen 6 der Isolierstoffplatte
1 verbleibenden keilförmigen Rinnen eingesetzt. Schließlich wird die an ihrer Unterseite mit
Klebstoff versehene zweite Schicht 4 aufgelegt.
Die so zusammengesetzte Platte wird mit der sie tragenden Metallplatte in eine Presse gebracht, sofern
nicht das Zusammensetzen in der Presse selbst geschieht. In der Presse wird das zusammengesetzte
Werkstück zwischen beheizten Druckplatten zusammengepreßt, wobei vollkommen ebene Stirnflächen
entstehen. Dabei legen sich die Schrägflächen der Rahmenhölzer 2, der Isolierstoffplatte 1 und der
Keilleisten 9 satt aufeinander. Der Preßdruck muß so lange aufrechterhalten werden, bis der Leim in allen
Leimfugen durch die von den Preßplatten übertragene Wärme so weitgehend ausgehärtet ist, daß die
Teile nach Wegnehmen des Preßdruckes fest miteinander verbunden sind. Hierfür sind die Verhältnisse
im vorliegenden Fall besonders günstig. Aus F i g. 3 ist zu ersehen, daß der Wärmeleitweg von den Plattenflächen
in den im Vergleich zu dem Material der Isolierstoffplatte verhältnismäßig gut wärmeleitenden
Holzteilen zu großen Abschnitten der Leimfugen nur kurz ist. Daher härtet der Leim in der Nähe der Plattenflächen
in kurzer Zeit vollständig aus, so daß schon lange ehe die Wärme bis in die Plattenmittelebene
durchgedrungen ist, eine Bindung erzielt ist, die genügt, um die Platte ohne Bedenken aus der Presse
herausnehmen zu können. Die restliche Aushärtung des Leimes kann dann bei der Lagerung der Platten
in größeren Zeiträumen, ohne Inanspruchnahme der vorhandenen Produktionsmittel erfolgen.
Durch die schon erwähnte Brechung der an der Isolierstoffplatte 1 durch die Schrägflächen 5 und 6
gebildeten Kante 7 entstehen in der Plattenmitte Kanäle, die beim Pressen herausgequetschten Klebstoff
aufnehmen und das Abziehen von Luft oder Gasen ermöglichen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Schalldämmende Platte, insbesondere Türblatt, bestehend aus mindestens teilweise verleimten
Rahmenhölzern, einer mindestens einseitigen Deckschicht, z. B. aus Furnieren, Metall- oder
Kunststoffplatten und einer Isolierstoffplatte, deren Umfangsfläche mit zwei entgegengesetzt geneigten,
in der Plattenmittelebene eine Kante bildenden Schrägflächen in entsprechende Schrägflächen
aufweisende Ausnehmungen an der Innenseite der Rahmenhölzer eingreift, dadurch
gekennzeichnet, daß die Isolierstoffplatte (1) mit ihrer einen Schrägfläche (5) an einer von
einer Plattenfläche zur anderen durchgehenden Schrägfläche (8) der Innenseite des Rahmenholzes
(2) anliegt und..die zwischen dieser und der anderen Schrägfläche (6) der Isolierstoffplatte (1)
verbleibende keilförmige Rinne durch passende Keilleisten (9) ausgefüllt ist.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägflächen (5, 6, 8) in einem
Winkel von 45° zur Plattenebene geneigt sind.
3. Platte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die am Umfang der
Isolierstoffplatte (1) von den beiden entgegengesetzt geneigten Schrägflächen (5 und 6) gebildete
Kante (7) gebrochen, z. B. gerundet, ist.
4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenhölzer (2)
aus zwei oder mehr in der Rahmenebene miteinander verbundenen. Teilen (2 a,-2 δ) mit etwa
symmetrischem Verlauf der Jahresringe zusammengesetzt sind.
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