DE1483555C3 - Vorrichtung zum Gießen von Eisen und dessen Legierungen zu Blöcken oder Stranggußerzeugnissen - Google Patents
Vorrichtung zum Gießen von Eisen und dessen Legierungen zu Blöcken oder StranggußerzeugnissenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gießen von Eisen und dessen Legierungen zu Blöcken
oder Stranggußerzeugnissen mit einem den flüssigen Gießmetallstrahl aufnehmenden, auf der geschmolzenen
Metallmasse in der Gußform schwimmfähigen Behältnis.
Es ist bereits bekannt (deutsche Patentschrift 611), einen Strahl flüssigen Gießmetalls auf einen
auf der geschmolzenen.Metallmasse in der Gießform schwimmenden Körper zu gießen, der an seinem
Oberteil als Fangschüssel ausgebildet sein kann. Hierbei sind die Innenwandungen der Fangschüssel
des Schwimmkörpers — im Schnitt betrachtet — senkrecht stehende Flächen, die an ihrem oberen
äußeren Rand nach außen abgebogen sind, also dem Schüsselrand eine konvexe Gestalt verleihen. Trifft
nun ein Gießstrahl den Boden dieser Schüssel, so wird er durch die ihm innewohnende kinetische
Energie längs der seitlichen Schüsselwandungen wieder senkrecht aufwärts geschleudert und fällt
schließlich mit der ihm noch verbliebenen kinetischen Energie zurück auf den Schüsselrand und teilweise
auch unmittelbar ins Gießbad, wobei er beim Auftreffen verspritzt. Diese Spritzer, welche mit der
umgebenden Luft in innige Berührung gelangen und daher die unerwünschte Oxydation des Metalls erheblich
steigern, beeinträchtigen naturgemäß die Güte des Gusses.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden,
daß solche Spritzer vermieden werden. Diese Aufgabe ist bei einer solchen Vorrichtung erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß die Seitenwandungen des in der Gußform schwimmfähigen Behältnisses auf
ihrer Innenseite, zumindest am oberen Behältnisrand, konkav geformt sind. Auf Grund dieser Ausbildung
wird dem als Gießstrahl zugeführten Metall jegliche kinetische Energie genommen, bevor es mit der Metallmasse
im Gießbad in Berührung kommt. Auf
ίο Grund des erfindungsgemäß geformten Behältnisses
wird nämlich der Gießstrahl nach seinem Auftreffen auf den Boden des Behältnisses nicht mehr — wie
bei der zuvor genannten bekannten Arbeitsweise — längs den Seitenwandungen senkrecht aufwärts, sondem
konvergent zur senkrechten Achse des Gießstrahls nach innen gelenkt, so daß das flüssige Metall
nicht einmal mehr teilweise in das eigentliche Gießbad gelangen kann, sondern vollständig im Kreislauf
im Behältnis herumgeführt wird, bis seine kinetische
ao Energie durch innere Reibung verbraucht ist; erst
dann fließt das im Behältnis befindliche geschmolzene Metall bei Überlaufen des Behältnisses in das
eigentliche Gießbad ein.
Weitere, durch die Unteransprüche gekennzeichnete Merkmale der Gießvorrichtung und durch sie
erzielte Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungen, welche beispielhafte
Ausführungsformen der Erfindung zeigen.
F i g. 1 stellt einen vertikalen axialen Linkshalbschnitt eines Behälters gemäß der Erfindung dar,
und zwar in einem Drehkörper, welcher für das Sturzgießverfahren — außerhalb der Kokille betrachtet
— bestimmt ist;
F i g. 2 zeigt den vertikalen Axialschnitt eines Behälters gemäß der Erfindung, und zwar in einem
Drehkörper, welcher auf einer geeigneten Platte ruht, die für das Gespanngießverfahren — außerhalb der
Kokille betrachtet — bestimmt ist;
F i g. 3 verkörpert den vertikalen Axialschnitt des Mittelstücks einer Kokille, welche mit einer Variante
der Vorrichtung (gemäß Linie 3-3 der Fig.4) versehen
ist;
F i g. 4 stellt den Flächenhalbschnitt dar (s. Linie 4-4 der Fig. 3);
F i g. 5 zeigt den vertikalen Axialschnitt (s. Linie 5-5 der F i g. 6) an dem oberen Teil einer Kokille für
das Stranggießen, welche mit einer anderen Variante der Vorrichtung ausgestattet ist;
F i g. 6 verkörpert den Flächenhalbschnitt (s. Linie 6-6 der F i g. 5).
Die Vorrichtung C gemäß F i g. 1 zum Schwerkraftgießen ist ein Drehkörper mit der Achse y-y, dessen
' innere Fläche sich beim Drehen um die gleiche Achse in der Reihenfolge der Bezugszeichen o-m-e-
q-r abwickelt. Die äußere Fläche, die sich ebenfalls
um die gleiche Achse dreht, entwickelt sich in der Reihenfolge ol-el-ql-rl. Die Vorrichtung C wird
außerhalb der Kokille in dem Augenblick betrachtet, wo der Gießstrahl/ auf ihrem Boden auftrifft. Die
äußere Fläche des ziemlich zylindrisch geformten Gießstrahls breitet sich von seiner Ankunftsstrecke
ab in Richtung b-c-d-m aus, und zwar infolge def Wirkung des Bodens der Rundhöhlung der Vorrichtung
C. Der Gießstrahl steigt in einer fast zylindri-
sehen Fläche an der Seitenwand der Vorrichtung gemäß e-q an, stößt anschließend auf die zylindrischkonisch gewölbte Kante R des oberen Abschnitts der
Vorrichtung C und läuft in der Linie q-r zusammen,
wobei er einer kegelstumpfförmigen Fläche D folgt, deren Bewegungsform ziemlich parabelförmig zur
Vertikalachse y-y liegen, welche für die Vorrichtung C und den Strahl / beim Schwerkraftguß dieselbe
ist. Die Bahn der zurückfließenden Masse flüssigen Metalls wird durch die Formen des obenerwähnten
parabelförmigen Kegelstumpfes f-g-h, 11S1, fs2, fs3 usw. bildlich dargestellt. Infolge des
fortgesetzten Ausbreitens des Gießstrahls / durchläuft die besagte zurückfließende Fläche von neuem
denselben Kreislauf, wobei sie zunehmend den Behälter C anfüllt, bis das Niveau N-N erreicht ist, an
dem er, wie Pfeil F zeigt, befreit von seinen Unreinheiten, die sich in der Vorrichtung C abgesetzt haben,
ohne dynamische Wirkung zum Überlaufen gebracht würde. Die günstigste Höhe, in der der Rand R
liegt, hängt von der kinetischen Wirkung des Gießstrahls / ab, die zu einem großen Teil von dem ferrostatischen
Druck abhängt, der in der Gießpfanne herrscht. Jene Höhe ist nicht kritisch und kann z. B.
leicht unterhalb des Niveaus W-N1 liegen. Die ansteigende
Fläche würde also in Form einer Garbe (D1) gelenkt werden und würde durch Wirkung des
Strahls / als ein fast parabelförmiger Kegelstumpf auf den Boden der Höhlung zurückfließen, und zwar
in einem Auftreffkreis um die Mitte 0 und den Strahl Oi, welcher der gleiche wie für die garbenförmige
Kurve D ist. Es steht fest, daß der Strahl / den Boden der Vorrichtung C aushöhlen kann, z. B.
gemäß der Drehhöhlung j-k, was nichts am Endergebnis ändert. Der Strahl / würde sich als eine
Drehfläche gemäß d-h-l-m ausbreiten und von neuem den vorstehenden Kreislauf D oder D1 durchlaufen.
Allerdings ist es beim Schwerkraftguß ratsam, den Boden der Vorrichtung C konvex auszubilden, um
die Aushöhlung durch den Strahl / auszugleichen.
Wie das in F i g. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel
zeigt, ist die Vorrichtung C1 für das Gespanngießverfahren ein Drehkörper um die Achse y'-y1, dessen
innere und äußere Fläche um dieselbe Achse rotieren. Diese Vorrichtung C1 wird außerhalb der Kokille
betrachtet. Sie ruht auf einer Platte B für das Gespanngießverfahren. Der Strahl J1 mit kreisrundem
Querschnitt mündet auf Grund der Zuleitung 1 in die Achse y1-)»1, erhebt sich in Form eines Pilzes, dessen
Höhe von der Beschaffenheit des Gießens abhängt, und fließt als Fläche D2 in Form eines fast parabelförmigen
Kegels auf den Boden der Vorrichtung, um sich dort auszubreiten und in einer Fläche s-t-u an
ihrer Seitenwand anzusteigen, wobei sie der Rand R1 lenkt. Hiernach fließt sie als D3 in einem merklich
parabelförmigen Kegel nieder und bildet eine Art Rundstab s-t-u-v mit der Achse yl-yl. Sie wiederholt
sich in einem Kreislauf, der dem im Beispiel der F i g. 1 beschriebenen ähnelt. Ein Teil der pilzförmig
niederfließenden Fläche wird als S1 abgeleitet, um
vom Strahl/1 in demselben Kreislauf mitgeführt zu werden. Das flüssige Metall, welches die Vorrichtung
C1 anfüllt, dämpft sich ab und läuft am Niveau N2-N2
ohne dynamische Wirkung, frei von seinen in der Vorrichtung abgelagerten Unreinheiten, über.
Die in F i g. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform bezieht sich auf die Vorrichtung C2 für Schwerkraftguß,
wobei die Vorrichtung insbesondere dazu bestimmt ist, bis zum höchsten Stand zu schwimmen,
den das flüssige Metall in der Kokille A erreicht. F i g. 3 zeigt letztere teilweise in ihrer Mittelpartie
im vertikalen Axialschnitt. Die Vorrichtung C- weist auf ihrem Boden eine konvexe Erhebung in der
Achse des Gießstrahls/2 auf, um die Aushöhlung durch besagten Strahl auszugleichen. Die Vorrichtung
ist in der Höhe ZV4-iV4 des Gießbads schwimmend
in dem Augenblick dargestellt, wo das Überlaufen an N3-N3 des flüssigen Metalls im Gießbad
M1, wie die Pfeile /3 es zeigen, den an Hand des Beispiels
von Fig. 1 beschriebenen Kreisläufen ein Ende setzt. Diese Kreisläufe sind durch das Zusammenlaufen
der erwähnten Fläche, vom Rand/?2 zur Achse y2-y2 gedrängt, charakterisiert. Danach fließt
das flüssige Metall wieder zurück — ohne nachteilige dynamische Wirkung —, frei von Unreinheiten, welche
sich in der Vorrichtung C2 abgesetzt haben, und die Vorrichtung kann nun mittels ihrer beiden Handgriffe
aus dem Bad der Kokille A entfernt werden. F i g. 5 und 6 beziehen sich auf eine Ausführungsform, welche bei einer Kokille für Strangguß (A1)
angewendet wird. In F i g. 5 ist die Kokille an ihrem obersten Teil im vertikalen Axialschnitt dargestellt
und wird aus der Doppelwand 3 gebildet, die eine kühlende Flüssigkeit enthält, welche der öffnung 4
entfließt. Ihr oberer Abschnitt ist mit einem Deckel 2 versehen, der beispielsweise durch Löten mit der
Wand 3 fest verbunden ist, an seiner unteren Bahn auf einer Stütze 4 ruht und durch eine alternative
Bewegung eines nicht dargestellten Mechanismus in Bewegung gesetzt werden kann. Die Vorrichtung C1
gemäß der Erfindung, deren Seitenwand zylindrisch
geformt ist, ist dem unteren Abschnitt eines Gießkorbes angepaßt. Die Vorrichtung kann aus dem
gleichen Material bestehen bzw. so angebracht sein, daß die ebenfalls zylindrische Seitenwand des Korbes
in einem Rand 7 die der Vorrichtung überragt.
Die Befestigung des Gießkorbes an einer nicht dargestellten Stütze ist, was die Höhe angeht, zu einer
festen Stellung regulierbar, damit der Spielraum zwischen seinem Rand (7) und der Oberseite des Deckels
(2) der Kokille A1 seine alternative Bewegung zu-
läßt. Diese besteht in Verschiebung der öffnung des Deckels 2 auf die Außenseite der Vorrichtung C3.
Während des Gießvorgangs strömt das in M nachgefüllte flüssige Metall als Strahl J3 durch die kleine
Zuleitung 6, deren Durchfluß mit Hilfe des Stöpsels
6" reguliert wird, in die Vorrichtung C3. Dieser Strahl
breitet sich auf den Boden aus, steigt an der senkrechten Wand wieder an und konvergiert zur Achse
yj.ys des Strahles P durch Verlegung des Randes/?2.
Die Seitenwand der Sammelvorrichtung C3 enthält öffnungen 10, deren flacher, nach unten abgeschrägter
Trichter das Ergießen des in M1 nachgefüllten Metalls in die Kokille Λx ermöglicht. Das Metall ist
frei von seinen Unreinheiten, die sich auf dem Boden der Höhlung der Vorrichtung C3 absetzen. Der
Durchfluß des von M in H1 fließenden Metalls wird
reguliert, damit er in M2 seinen höchsten Stand 7-7 erreicht, welcher dann während des ganzen Gießvorgangs
im Verhältnis zur Kokille Λΐ1 ziemlich konstant
bleibt, wenn der Stöpsel (der vorübergehend
den inneren Abschnitt der Kokille verschließt) dem gegossenen Körper zwecks Ausbringen Platz macht.
Die Tiefe, bis in welche die Vorrichtung C3 in das ins Bad gegossene Metall eingetaucht wird, bleibt
während der Gießdauer ziemlich konstant, weil das Nachfüllen des flüssigen Metalls von M1 nach M2
den Austritt des von unten aus der Kokille entnommenen, gegossenen Produktes ungefähr ausgleicht.
Übrigens kann das Metall in H2 sogar über die öff-
nungen 10 ansteigen, ohne der reinigenden Wirkung des Kreislaufs entgegenzuarbeiten, der sich erfindungsgemäß
in geschwächtem Maße so fortsetzt, daß sich die Unreinheiten des Metalls M in M1 ablagern.
Der Gießkorb kann nun entfernt und rasch durch eine andere ähnliche Vorrichtung ersetzt werden,
ohne daß der Gießvorgang eine unangenehme Unterbrechung erfährt. Seine Wiederverwendung kann
nach Entfernung der in H1 angesammelten Unreinheiten des flüssigen Metalls erfolgen.
Das Material, aus dem der konkave Block besteht, kann einer der feuerfesten Stoffe sein, welche mit
den flüssigen, im Stahlwerk gebräuchlichen Eisenmetallen in Berührung kommen, wie z. B. Metalle
mit Gehalten an Silizium—Aluminium, Magnesium oder ähnliche Erzeugnisse sowie Metalle, die feuerfest
genug sind, um den betreffenden Temperaturen zu widerstehen und deren Merkmale in der Eisenindustrie
bekannt sind. Vorzugsweise kann der Block aus einem Material bestehen, welches sich aus verschiedenartigen
Elementen auf Abfallstoffbasis zusammensetzt, wie z. B. aus Papier, Pflanzenfasern
oder ähnlichen Zelluloseerzeugnissen, oder aus durch Silikat feuerfest gemachten Stoffen, die anschließend
gepreßt, gegossen und getrocknet wurden, um sich zu zersetzen und/oder durch Selbstverbrennung zumindest
teilweise das erwünschte Niveau zu erreichen.
Es ist nun erfahrungsgemäß in gewissen Fällen notwendig, die Höhe, in der die Vorrichtung
schwimmt, von ihrer Ingangsetzung je nach der Form des Bodens, auf den sie gesetzt werden soll, zu begrenzen,
weil ihre Zerstörung in gewissen Fällen an einer höher gelegenen Schwimmgrenze erfolgen soll,
ohne daß Rückstände bleiben, die der Güte des gegossenen Erzeugnisses schädlich sein könnten.
Gleichzeitig soll vermieden werden, daß die Höhlungen, mit denen der vorgenannte Boden versehen
wäre, zerstört werden, wenn sie beispielsweise beim unterbrochenen Gießen die Aufgabe haben, das
äußerste untere Ende der Schmiedeblöcke zu gießen, um sie für die späteren Schmiedevorgänge passend
zu machen, oder wenn sie dazu vorgesehen sind, günstigste Form des unteren Teiles der zum Walzen
bestimmten Blöcke zu erhalten, damit z. B. die sogenannte Fischschwanzbildung vermieden wird, und
ferner auch deshalb, um die Beständigkeit der Blöcke in den Heizöfen zu sichern. Vor allem beim Stranggießen
soll die Widerstandsfähigkeit dem Aufprall gegenüber gewährleistet sein, mit welchem das flüssige
Metall auf der oberen konkaven Fläche des Blocks auftrifft, damit die genannten Vorteile verwirklicht
werden. Es spielt keine Rolle, ob dieser Block dazu bestimmt ist, bis zum obersten Niveau
der gefüllten Kokille zu schwimmen oder sich zu zersetzen, kurz nachdem er der zerstörenden Wirkung
des eben erwähnten Auftreffens Widerstand geleistet hat. Beim Stranggießen handelt es sich selbstverständlich
um das Auftreffen, welches bei seinem Beginn auf der oberen Fläche des Elementes »provisorischer
Boden« erfolgt und welches in die Kokille eingeschaltet wurde, um das Anfangsfüllen zu
sichern.
In den Zeichnungen bedeutet
F i g. 7 den vertikalen Axialschnitt (s. Linie 1-1 der Fig. 8);
Fig. 8 zeigt einerseits die Flächenteilansicht des Bodens B1 der Kokille für unterbrochenes Gießen
bzw. des obenerwähnten »provisorischen Bodens« für kontinuierliches Gießen und andererseits die linke
Flächenhalbansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung (C4-C5-C°) und den rechten Halbschnitt
(vgl. Linie 2-2 der F i g. 7) mit der Abnutzung, die in der Steigung (F i g. 7) durch die Linie i j hm und
in der Fläche (F i g. 8) durch die Linie k j11 begrenzt
wird;
F i g. 9 stellt den vertikalen Axialschnitt auf der
ίο Linie 3-3 der F i g. 10 als Variante eines Teiles der
Vorrichtung dar;
Fig. 10 ist die Flächenansicht der Fig. 9;
Fig. 11 zeigt den vertikalen Axialschnitt auf der Linie5-5 der Fig. 12 als Variante eines Teiles der Vorrichtung;
Fig. 11 zeigt den vertikalen Axialschnitt auf der Linie5-5 der Fig. 12 als Variante eines Teiles der Vorrichtung;
Fig. 12 ist die Flächenansicht der Fig. 11.
Gemäß dem in F i g. 7 und 8 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung dazu bestimmt, das gegossene Metall aufzufangen, welches in einem Strahl /4 in die Rundhöhlung der Oberseite des verschiedenartig zusammengesetzten Blocks C4-Cs-C6 fließt, welcher die Vorrichtung darstellt. Der Strahl /4 ist in Fig. 7, von der LinieX'2-X2 ausgehend, in abwechselnd langen und kurzen Strichen bis zum Ende des ersten Kreislaufs der Ausbreitungsfläche D'° dargestellt in dem Augenblick, wo sie nach in zentrifugaler Richtung gemäß den Pfeilen F6 erfolgter Ausbreitung durch die Kante R4 in zentripetaler Richtung zurückgeworfen wird, um den Strahl /4 an seiner Auftreffstelle auf besagter Rundhöhlung wiederzutreffen. Die Fläche D5 (F i g. 8), durch die Pfeile F0 in Flächenansicht dargestellt, entspricht dabei derjenigen des Ansteigens. Der Strahl /4 kann sowohl dem direkten Gießverfahren einer Kokille für kontinuierliches Gießen als auch dem unterbrochenen Gießen entstammen, und zwar mit oder ohne Einschaltung der zum Umfüllen dienenden Zwischenbehälter, wie z. B. Pfannen, Gießkörbe usw. Die Horizontalabschnitte der äußeren Oberfläche der Teile C4 und C5 des verschiedenartig zusammengesetzten Blocks C4-C5-Ca sind homothetische Vierecke mit abgerundeten Winkeln, deren vertikale Homothetieachse Y4-Y4 dazu bestimmt ist, mit der des Strahles J4 und seiner Ausbreitungsfläche Z)5 zusammenzutreffen. Letztere bildet sich gemäß den Oberflächen mit Drehung um die Achse Y4-Y4, wobei sie von der inneren Oberfläche der Teile C4 und C5 gelenkt wird, deren Horizontalabschnitte auf die Achse Y4-Y* ausgerichtete Kreise darstellen. Der untere Teil C6 des verschiedenartig zusammengesetzten Blocks weist die Form eines Zylinders mit der Achse Y4-Y4 und dem Durchmesser / g auf. Der verschiedenartig zusammengesetzte Block C-i-C^-C6, der durch die oben beschriebenen äußeren und inneren Oberflächen begrenzt wird, ist in die stufenartig aufgebaute Höhlung des Bodens B1 mit einer oberen Stufe in Form eines umgekehrt aufgestellten Pyramidenstumpfes mit abgerundeten Kanten eingesetzt dargestellt. Seine große Basis liegt auf der durch a-d laufenden Horizontalebene und die kleine Basis auf der durch b-c laufenden Horizontalebene (F i g. 7), wobei sich seine Seiten entsprechend bis zu ihren Berührungspunkten a, b, c, d (Fi g. 7), in abgerundeter Form verbreitern und in ax, b1, c1, d1 übergehen (Fig. 8), wobei die Horizontalebene durch a-d und b-c läuft (s. Zeichnung). Die untere Stufe der Höhlung B1 gleicht einem verkehrt aufgestellten Kegelstumpf, dessen kleine Basis, mit demselben Durchmesser / g wie die
Gemäß dem in F i g. 7 und 8 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung dazu bestimmt, das gegossene Metall aufzufangen, welches in einem Strahl /4 in die Rundhöhlung der Oberseite des verschiedenartig zusammengesetzten Blocks C4-Cs-C6 fließt, welcher die Vorrichtung darstellt. Der Strahl /4 ist in Fig. 7, von der LinieX'2-X2 ausgehend, in abwechselnd langen und kurzen Strichen bis zum Ende des ersten Kreislaufs der Ausbreitungsfläche D'° dargestellt in dem Augenblick, wo sie nach in zentrifugaler Richtung gemäß den Pfeilen F6 erfolgter Ausbreitung durch die Kante R4 in zentripetaler Richtung zurückgeworfen wird, um den Strahl /4 an seiner Auftreffstelle auf besagter Rundhöhlung wiederzutreffen. Die Fläche D5 (F i g. 8), durch die Pfeile F0 in Flächenansicht dargestellt, entspricht dabei derjenigen des Ansteigens. Der Strahl /4 kann sowohl dem direkten Gießverfahren einer Kokille für kontinuierliches Gießen als auch dem unterbrochenen Gießen entstammen, und zwar mit oder ohne Einschaltung der zum Umfüllen dienenden Zwischenbehälter, wie z. B. Pfannen, Gießkörbe usw. Die Horizontalabschnitte der äußeren Oberfläche der Teile C4 und C5 des verschiedenartig zusammengesetzten Blocks C4-C5-Ca sind homothetische Vierecke mit abgerundeten Winkeln, deren vertikale Homothetieachse Y4-Y4 dazu bestimmt ist, mit der des Strahles J4 und seiner Ausbreitungsfläche Z)5 zusammenzutreffen. Letztere bildet sich gemäß den Oberflächen mit Drehung um die Achse Y4-Y4, wobei sie von der inneren Oberfläche der Teile C4 und C5 gelenkt wird, deren Horizontalabschnitte auf die Achse Y4-Y* ausgerichtete Kreise darstellen. Der untere Teil C6 des verschiedenartig zusammengesetzten Blocks weist die Form eines Zylinders mit der Achse Y4-Y4 und dem Durchmesser / g auf. Der verschiedenartig zusammengesetzte Block C-i-C^-C6, der durch die oben beschriebenen äußeren und inneren Oberflächen begrenzt wird, ist in die stufenartig aufgebaute Höhlung des Bodens B1 mit einer oberen Stufe in Form eines umgekehrt aufgestellten Pyramidenstumpfes mit abgerundeten Kanten eingesetzt dargestellt. Seine große Basis liegt auf der durch a-d laufenden Horizontalebene und die kleine Basis auf der durch b-c laufenden Horizontalebene (F i g. 7), wobei sich seine Seiten entsprechend bis zu ihren Berührungspunkten a, b, c, d (Fi g. 7), in abgerundeter Form verbreitern und in ax, b1, c1, d1 übergehen (Fig. 8), wobei die Horizontalebene durch a-d und b-c läuft (s. Zeichnung). Die untere Stufe der Höhlung B1 gleicht einem verkehrt aufgestellten Kegelstumpf, dessen kleine Basis, mit demselben Durchmesser / g wie die
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Gießen von Eisen und dessen Legierungen zu Blöcken oder Stranggußerzeugnissen
mit einem den flüssigen Gießmetallstrahl aufnehmenden, auf der geschmolzenen Metallmasse
in der Gußform schwimmfähigen Behältnis, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen des Behältnisses (C) auf
ihrer Innenseite, zumindest am oberen Behältnisrand, konkav geformt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (C) aus einem
Material besteht, welches durch das geschmolzene Metall in eine auf der Metalloberfläche
schwimmende Schicht verwandelt wird, wenn der Gießspiegel in der Gußform das gewünschte
Niveau erreicht hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer ihrer
wesentlichen Teile von abwechselnd übereinandergeschichteten Scheiben, aus brennbarem Material
(11, 12, 19, 20) einerseits und Scheiben aus Metall oder anderen schmelzbaren Stoffen wie
z. B. Kohlenstoffstahl oder Legierungen desselben (13, 13 a, 14, 17, 18) andererseits gebildet ist
und entweder zumindest teilweise in der Vorrichtung oder dem sie abstützenden Boden eingebettet
oder auf letzterem angeordnet ist und entsprechend der Form des ihn aufnehmenden Bodens
eine kreisrunde oder vieleckige Querschnittsfläche aufweist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR980726A FR1408395A (fr) | 1964-07-01 | 1964-07-01 | Procédé et dispositif perfectionnés destinés à l'amélioration de la contexture des métaux ferreux coulés en lingots ou en produits de coulées continues |
FR986952A FR86390E (fr) | 1964-08-31 | 1964-08-31 | Procédé et dispositif perfectionnés destinés à l'amélioration de la contexture des métaux ferreux coulés en lingots ou en produits de coulées continues |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |