DE1482649B2 - Fuellkopf zur flaschenabfuellung von kohlensaeure- und pulpehaltigen getraenken - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Füllkopf zur Flaschenabfüllung von kohlensäure- und pulpehaltigen Getränken mit einem Gasventil zur Herstellung der Verbindung zwischen dem im Füllerkessel unter Druck stehenden Gas und dem Flascheninnenraum, einem Flüssigkeitsventil zur nachfolgenden Herstellung der Verbindung zwischen dem Füllerkessel und der Flasche sowie einem konzentrisch zum Flüssigkeitsventil und in dessen Nähe angeordneten, den Flüssigkeitsdurchlaß verschließenden Klappenventil mit ringförmigem, auf der Flüssigkeitsventüstange verschiebbarem Ventilkörper, der durch eine dem Flüssigkeitsdruck entgegenwirkende Kraft auf seinem Sitz gehalten ist, wenn das Flüssigkeitsventil geschlossen ist oder sich der Druckunterschied vom Füllerkessel zum Flascheninneren am Ende des Füllvorgangs verringert.

Ein derartiger Füllkopf, bei dem das Klappenventil durch eine Feder auf seinen Sitz gedrückt wird, ist aus der britischen Patentschrift 931 846 bekannt. Solche Füllköpfe werden verwendet in modernen automatischen Flaschenabfüllanlagen, die eine Vorrichtung zum Halten der Flaschen aufweisen, in der die leeren Flaschen angehoben werden, bis der Flaschenhals von der Füllvorrichtung erfaßt wird, um ein bestimmtes Flüssigkeitsvolumen einzufüllen, und dann abgesenkt und einer Verschließmaschine zugeführt werden.

Die Füllvorrichtung weist einen Vorratsbehälter auf, der die abzufüllende Flüssigkeit enthält, die unter der Wirkung eines über ihrem freien Spiegel befindlichen, unter Druck stehenden Gases ausströmt. Ferner ist am Vorratsbehälter ein Füllkopf, beispielsweise des erwähnten Typs, angeordnet, dessen Flüssigkeitsventil sich öffnet, wenn der Druck zwischen der Gaskammer und dem Inneren der Flasche nach Öffnen des Gasventils ausgeglichen ist. Während des Füllvorgangs wird das in der Flasche enthaltende Gas durch ein Entlüftungsrohr in die Gaskammer des Vorratsbehälters abgeleitet. Sobald der Flüssigkeitsspiegel in der Flasche die Öffnungen des Entlüftungsrohrs erreicht, kann das im Flaschenhals befindliche Gas nicht mehr entweichen, und das Ausströmen der Flüssigkeit kommt zum Stillstand. Die Ventile für die Flüssigkeit und das Gas werden dann durch eine Hebelvorrichtung, die auf das Ende der Steuerstange der Ventile wirkt, wieder geschlossen.

Das federbelastete Klappenventil des Füükopfes verhindert, daß nach dem Ende des Ausströmens der Flüssigkeit, während das Flüssigkeitsventil noch offen ist, ein Teil des im Flaschenhals über der Flüssigkeit eingeschlossenen Gases in den Vorratsbehälter aufsteigt, wodurch noch eine geringe Flüssigkeitsmenge in die Flasche auslaufen kann und keine gleichbleibende Füllhöhe der Flasche gewährleistet wäre.

Die Anordnung eines federbelasteten Klappenventils ist zwar bereit eine Verbesserung früherer unzuverlässig arbeitender Füllköpfe für pulpehaltige Flüssigkeiten, weist jedoch noch gewisse Nachteile auf, da die Feder oder ihr Sitz den Durchlaßquerschnitt für die Flüssigkeit verringert und die Feder-

wirkung, vor allem nach längerem Gebrauch oder bei Austausch gegen einen Ersatzteil, nicht immer gleichbleibend ist und außerdem in der Schließstellung des Klappenventils, in der die Feder verhältnismäßig entspannt ist, am geringsten ist.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Füllkopf dieser Art so zu verbessern, daß die Flüssigkeitsdurchlaßöffnungen größer ausgebildet werden können und die Kraft, mit der das Klappenventil auf seinen Sitz gezogen wird, von der Konstruktion her festgelegt und unveränderbar ist und bei geschlossenem Klappenventil den Höchstwert erreicht.

Diese Aufgabe wird bei einem Füllkopf der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Klappenventilkörper mit einem ringförmigen Dauermagneten versehen oder als solcher ausgebildet ist und von einem über ihm angeordneten ringgförmigen Dauermagneten auf seinen Sitz gezogen wird.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Im Betrieb steht der Ventilkörper des Klappenventils nicht nur von oben her (stromaufwärts) unter dem Gewicht der Flüssigkeitssäule, sondern auch unter einem Restdruck zwischen dem Flüssigkeitsvorratsbehälter und dem Flascheninnenraum, da sich das Flüssigkeitsventil unter der Wirkung einer Hauptfeder öffnet, bevor das Gleichgewicht zwischen der das Gas unter Druck enthaltenden Kammer des Vorratsbehälters und dem Innenraum der Flasche vollständig hergestellt ist.

Der Klappenventilkörper ist zwar durch Magnetkraft gegen seinen Sitz gedrückt, jedoch ist bei geöffnetem Flüssigkeitsventil und noch nicht vollständig gefüllter Flasche das auf ihm lastende Gewicht der Flüssigkeitssäule größer, so daß der Klappenventilkörper von seinem Sitz nach unten gedrückt wird und den Flüssigkeitsweg freigibt. Er kehrt durch die Anziehungskraft der Magnete auf seinen Sitz zurück, sobald der Gasdruck im Hals der gefüllten Flasche ansteigt und dem Druck der Flüssigkeitssäule entgegenwirkt.

Da der Klappenventilkörper des erfindungsgemäßen Füllkopfes nicht mit einer Feder zusammenwirkt, ist auch keine Einregulierung derselben erforderlich und keine Beschädigung der Feder beim Zusammenbau möglich. In der geöffneten Stellung ist der Durchlaßquerschnitt für die Flüssigkeit vollkommen frei, während die größte Andrückwirkung der Magnete bei geschlossenem Klappenventil erreicht wird. Da die Schließung unbehinderter erfolgt, erhält man erheblich gleichmäßigere Flüssigkeitshöhen in den abgefüllten Flaschen als bei einem federbelasteten Klappenventilkörper. Ferner wird noch der Vorteil erheblich höherer Abfüllgeschwindigkeit als bei einem Füllkopf mit federbelastetem Klappenventilkörper erreicht.

Eine weiter vereinfachte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Füllkopfes, bei der das Klappenventil stromabwärts vom Flüssigkeitsventil angeordnet ist und sein Ventilkörper aus einem ringförmigen Dauermagnet mit kegelförmiger Anschlagfläche besteht, der gegen einen am Kopf des Flüssigkeitsventils als Sitz angeordneten elastischen Ring drückt, läßt eine noch größere Öffnung des Querschnitts des Flüssigkeitsdurchlasses zu, als eine Ausführungsform bei der das Klappenventil über dem Flüssigkeitsventil angeordnet ist, da bei der vereinfachten Form eine Kreuzstrebe wegfällt, welche den über dem Klappenventilkörper angeordneten ringförmigen Dauermagneten trägt.

Die Erfindung wird weiter erläutert mit Bezug auf zwei nur als Beispiele angegebene Ausführungsformen, die in den Zeichnungen dargestellt sind. Es zeigt

F i g. 1 einen Aufriß eines Füllkopfes mit federbelastetem Gasventil,

F i g. 2 eine Teilansicht des Klappenventils der F i g. 1 in geöffneter Stellung,

F i g. 3 eine Teilansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Füllkopfes mit magnetgesteuertem Klappenventil, das in der rechten Hälfte des Schnitts geöffnet und in der linken Hälfte geschlossen gezeigt ist,

Fig.4 eine Teilansicht einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Füllkopfes, bei der das magnetgesteuerte Klappenventil stromabwärts vom Flüssigkeitsventil angeordnet ist und die rechte Hälfte des Schnitts das Klappenventil in geöffneter Stellung und die linke Hälfte in geschlossener Stellung zeigt.

Der in F i g. 1 gezeigte Füllkopf besteht aus einem Hahnkörper 1, auf den ein Sockel 2 aufgezogen ist, der Flüssigkeitseinlaßöffnungen 3 aufweist und über dem sich ein Rohr 4 befindet, in dem sich ein unter der Wirkung einer gegen den Sockel 2 anschlagenden Feder 6 stehender Kolben 5 verschiebt. Andererseits ist dieser Kolben 5 durch einen elastischen Ring 7 fest verbunden mit einer Kolbenstange 8, die eine an beiden Enden offene Mittelbohrung 9 aufweist und an ihrem unteren Teil einen Ventilkörper 10 trägt, der in eine Nut 11 des Kopfes des Flüssigkeitsventils 12 eingreift, an dem ein mit der Bohrung 9 der Ventilstange verbundenes Gasausgleichsrohr (Entlüftungsrohr) 13 angeschraubt ist. Oberhalb des Kopfes des Ventüs 12 weist die Ventilstange 8 einen Abschnitt 14 mit größerem Durchmesser auf, auf dem sich ein Klappenventilkörper 15 des Klappenventils zur Regelung der Flüssigkeitshöhe verschiebt, der vorzugsweise aus Metall, jedoch ebenso aus einem anderen, den Betriebsbedingungen genügenden Material bestehen kann. Dieser kappenförmige Klappenventilkörper 5 weist einen kegelförmigen Anschlag 16 und einen zylindrischen Teil 17 auf, der zwischen seiner Innenwand und dem Abschnitt 14 der Ventilstange einen Ringraum freiläßt, um eine Feder 18 aufzunehmen, die mit ihrem einen Ende an den Kopf des Ventils 12 und mit dem anderen Ende an den Boden des Klappenventilkörpers 15 anschlägt. Gegen die vom Abschnitt 14 der Stange 8 gebildete Schulter 19 stößt eine Anschlagkreuzstrebe 20, die auf der Ventilstange mittels einer Klemmschraube 21 befestigt ist.

In einer Kammer 22 des unteren Teils des Hahnkörpers 1 sind ein Klappenventilsitz 23, der mit dem Klappenventilkörper 15 des Klappenventils zur Regelung der Flüssigkeitshöhe zusammenwirkt, und ein Ventilsitz 24, der mit dem Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventils zusammenwirkt und einen Dichtungsring 25 trägt, gehalten.

In einer zweiten Kammer 26 im Unterteil des Hahnkörpers 1 befindet sich ein Ring 27 mit einer Flüssigkeitsauslaßöffnung 28, der am Sitz des Ventils 24 befestigt ist und seitlich einen Rohrstutzen 30 trägt, der mit einem Querkanal 29 des Rings verbun-

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den ist. Auf den Rohrstutzen 30 ist eine in der Zeich- der Stempel 37 durch den obenerwähnten Hebel

nung nicht dargestellte Druckmindervorrichtung auf- herabgedrückt, um auf den Kolben 8 einzuwirken

geschraubt. und die Schließung des Gasventils und Flüssigkeits-

Eine in die Ringscheibe 27 eingesetzte kegelför- ventils zu bewirken. Die Druckminderung des Gases

mige Tülle 31 greift in eine Zentrierabdichtung 32 5 im Flaschenhals wird durch den Kanal 29 und die

aus elastischem Material ein, die durch eine Zentrier- auf dem Stutzen 30 befestigte Druckmindervorrich-

hülse 33 festgehalten wird und dazu dient, den gegen rung bewirkt,

sie drückenden Flaschenmund aufzunehmen. Wenn der Druck im Inneren der Flasche wieder

Am oberen Teil der Stange 8 ist ein Gasventil an- gleich dem Außendruck ist, kann man die Flasche geordnet, das aus einer Hülse 34 besteht, die öffnun- io von der Abfüllvorrichtung trennen,
gen 35 aufweist und deren eines Ende durch eine Bei der in den Fig. 1 und2 gezeigten Ausfüh-Scheibe 36 verschlossen wird, die von einem auf rungsform des Klappenventils weist der kegelförmige diese Hülse aufgeschraubten Stempel 37 gehalten Anschlag 16 des Klappenventilkörpers 15 eine anwird. Die auf dem oberen Ende der Stange 8 glei- dere Neigung auf als der kegelförmige Anschlag 42 tende Hülse 34 drückt gegen eine Feder 38, die ge- 15 des Sitzes, damit das Klappenventil gegen eine Kreisgen einen Kragen der Hülse 34 und einen in eine Nut linie und nicht eine Fläche anschlägt. Diese Anordder Stange 8 eingreifenden elastischen Ring 39 an- nung ermöglicht eine bessere Abdichtung und verschlägt, um den Verschluß der oberen Öffnung 40 meidet ein Festkleben des Klappenventilkörpers an der Kolbenstange zu bewirken. seinem Sitz, wenn man zuckerhaltige Flüssigkeiten

Der Abfüllhahn arbeitet auf folgende Weise: 20 abfüllt. Andererseits kann man für pulpehaltige Flüs-

Wenn der Hals der leeren Flasche unter den abdich- sigkeiten ein Abstreichen und eine Reinigung der

tenden Zentrierkopf 32 gelangt, sind das Gasventil Fläche 42 durch die Kante des Kegelteils 16 erzielen,

und das Flüssigkeitsventil sowie das Klappenventil Die in den Fig. 1 und2 beschriebene Ausführungs-

zur Regelung der Flüssigkeitshöhe geschlossen, d. h., form des Klappenventils ist nicht Gegenstand der Er-

die Scheibe 36 des Gasventils drückt gegen die Öff- 25 findung.

nung 40 der Ventilstange, der Ventilkörper 10 des In F i g. 3 ist eine andere Ausführungsform des er-

Flüssigkeitsventils drückt gegen seinen Sitz 24, und findungsgemäßen Abfüllhahns gezeigt, wobei auch

der Klappenventilkörper 15 des Klappenventils zur im Hahnkörper 1 der mit dem Klappenventilkörper

Regelung der Flüssigkeitshöhe ruht auf seinem Sitz 15 zusammenwirkende Klappenventilsitz 23 des

23. 30 Klappenventils zur Regelung der Flüssigkeitshöhe

Zur Füllung der Flasche wird der von einem in der und der mit dem Ventilkörper 10 des Flüssigkeits-Figur nicht gezeigten Steuerhebel gesteuerte Stempel ventils zusammenwirkende Ventilsitz 24 gehalten 37 unter der Wirkung der Feder 38 ebenso wie die sind.

Hülse 34 angehoben und gibt die Öffnung 40 und die Auf einem verdickten Abschnitt 14 der Ventil-Öffnungen 35 frei, so daß das oberhalb der Flüssig- 35 stange 8 ist der Klappenventilkörper 15 gleitend gekeit befindliche Gas die Flasche durch die Mittelboh- halten, in dessen oberem Teil ein ringförmiger rung 9, das Gasausgleichsrohr 13 und die öffnungen Dauermagnet 43 eingebettet ist, der, wenn sich der 41 füllen kann. Durch diesen ersten Vorgang erhält Klappenventilkörper 15 in der in der linken Hälfte man in der leeren Flasche einen Gasdruck gleich des Schnitts gezeigten Schließstellung befindet, mit dem des über der Flüssigkeit befindlichen Gases. 40 einem anderen ringförmigen Dauermagneten 44, der

Sobald sich das Druckgleichgewicht eingestellt hat, an einem oberhalb des Klappenventilsitzes 23 befewird der bis dahin vom Innenraum des Vorratsbehäl- stigten Haltekreuz 45 befestigt ist, durch magnetische ters aus auf das Flüssigkeitsventil ausgeübte Über- Anziehung zusammenwirkt, um den Klappenventildruck aufgehoben, und der Ventilkörper 10 hebt sich körper gegen den Sitz 23 in Schließstellung zu halten, unter der Wirkung der auf den Kolben 5 und die 45 Zwischen den Flächen 47 und 48 der einander geKolbenstange 8 wirkenden Feder 6 von seinem Sitz genüberliegenden und voneinander angezogenen Ma-22. Der Klappenventilkörper 15 des Klappenventils gnete 43, 44 ist ein Zwischenraum 46 freigelassen,
zur Regelung der Flüssigkeitshöhe öffnet sich seiner- Wenn der Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventils seits unter dem Gewicht der Flüssigkeitssäule und offen ist, wie in der Figur gezeigt, drückt die oberdem nach Öffnen des Flüssigkeitsventils zwischen 50 halb des Klappenventilkörpers 15 befindliche Flüsdem Vorratsbehälter und dem Innenraum der Fla- sigkeitssäule diesen durch ihr Gewicht nach unten, sehe bestehenden Druck, die größer sind als die da dieses eine größere Kraft als die magnetische AnKraft der Feder 18, sodaß die Flüssigkeit durch die Ziehung der Magnete 43, 44 ausübt. Der Klappen-Öffnungen 3, den Innenraum des Hahnkörpers 1, die ventilkörper 15 gleitet auf dem Abschnitt 14 der Sitze 23 und 24, die Öffnung 28 und die kegelför- 55 Ventilstange 8 und schlägt gegen den Kopf des Flüsmige Tülle 31 in die Flasche austreten kann. Gleich- sigkeitsventils 12 an, so daß eine vollständige Freizeitig gelangt das Gas aus der Flasche durch die Öff- gäbe der Durchlaßöffnungen der Flüssigkeit gegeben nungen 41 des Gasausgleichsrohrs 13 und die Mittel- ist, wie in der rechten Hälfte der Figur gezeigt,
bohrung 9 der Kolbenstange und durch das Gasventil Sobald die Flasche gefüllt ist, steigt der Klappenin den Vorratsbehälter zurück. 60 ventilkörper 15 unter der vereinten Wirkung des

Wenn die Flüssigkeit die Öffnungen 41 des Gas- Drucks des im Flaschenhals befindlichen Gases und ausgleichsrohrs 13 erreicht hat, kann das Gas aus der magnetischen Anziehung der Magnete 43, 44 der Flasche nicht mehr entweichen und wird im Fla- wieder nach oben in die Schließstellung,
schenhals komprimiert, so daß es den Klappenventil- Die Ringmagnete 43, 44 sind mit einem Schutzkörper 15 in Zusammenwirkung mit der Feder 18 65 überzug, insbesondere aus Kaltemaille oder kalt härzurückdrückt und der Klappenventilkörper gegen tendem Kunstharzlack überzogen oder verchromt, den Klappenventilsitz 23 drückt, um den weiteren um sie gegen die Einwirkung der Flüssigkeiten zu Auslauf der Flüssigkeit zu verhindern. Dann wird schützen.

In Fig.4 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, wobei im Hahnkörper 1 der mit dem Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventils zusammenwirkende Ventilsitz 24 gehalten ist. Der oben beschriebene, mit dem Klappenventilkörper 15 zusammenwirkende Klappenventilsitz 23 ist weggelassen.

Der Ventilsitz 24 besitzt eine stromabwärts vom Anschlag des Ventilkörpers 10 angeordnete zylindrische Kammer 49, in der ein Klappenventilkörper

50 gleitend angeordnet ist, der aus einem ringförmigen Dauermagneten mit kegelförmigem Anschlag 51 besteht. Der Klappenventilkörper 50 wird in seiner unteren Stellung durch eine konische Schulter 52 gehalten. Der Kopf des Flüssigkeitsventils 12 trägt in seinem unteren Teil eine elastische Ringdichtung 53, die in einer Nut 54 dieses Ventilkopfes angeordnet ist. Diese elastische Ringdichtung 53 stellt den Klappenventilsitz dar, gegen den der konische Anschlag

51 des Klappenventilkörpers 50 drückt, wenn sich letzterer in der Schließstellung befindet.

Auf dem dickeren Abschnitt 14 der Ventilstange 8 sitzt ein ringförmiger Dauermagnet 55, der auf einer am Kopf des Ventils 12 stromaufwärts vom Flüssigkeitsventilkörper 10 angeformten Schulter 56 aufliegt.

Wenn der Flüssigkeitsventilverschlußkörper 10 in der Schließstellung des Hahns seinen Sitz 24 berührt, drückt die Ringdichtung 53 gegen den kegelförmigen Anschlag 51 des von der Schulter 52 gehaltenen Klappenventilkörpers 50.

Wenn der Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventils sich in der geöffneten Stellung befindet, wie in der rechten Hälfte der Figur gezeigt, drückt das Gewicht der über dem Klappenventilkörper 50 stehenden Flüssigkeitssäule zusammen mit dem zwischen dem Flüssigkeitsvorratsbehälter und dem Flascheninnenraum bestehenden Restdruckunterschied den Klappenventilkörper 50 gegen die Schulter 52, da die Summe dieser Kräfte größer ist als die magnetische Anziehung der Magnete 50, 55. In dieser Stellung des Klappenventilkörpers 50 ist also der Durchlaß der öffnungen für die Flüssigkeitsabgabe vollkommen freigegeben.

Sobald die Flasche gefüllt ist, hebt sich der Klappenventilkörper 50 unter der gemeinsamen Wirkung des Drucks des im Flaschenhals befindlichen Gases und der magnetischen Anziehung zwischen dem Magneten 55 und dem den Klappenventilkörper bildenden Magneten 50 (linke Hälfte der Figur).

Der Klappenventilkörper 50 drückt dann mit seinem kegelförmigen Anschlag 51 gegen den Dichtungsring 53 und verschließt die Flüssigkeitsdurchtrittsöffnung 28, während der Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventils noch seine geöffnete Stellung einnimmt.

Der den Klappenventilkörper 50 bildende Magnet und der Ringmagnet 55 sind mit einem Schutzüberzug, insbesondere aus Kaltemaille, kalthärtendem Kunstharzlack oder Kunststoff überzogen, um sie gegen die Einwirkung der Flüssigkeiten zu schützen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 309 527/11

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Füllkopf zur Flaschenabfüllung von kohlensäure- und pulpehaltigen Getränken mit einem Gasventil zur Herstellung der Verbindung zwischen dem im Füllerkessel unter Druck stehenden Gas und dem Flascheninnenraum, einem Flüssigkeitsventil zur nachfolgenden Herstellung ίο der Verbindung zwischen dem Füllerkessel und der Flasche sowie einem konzentrisch zum Flüssigkeitsventil und in dessen Nähe angeordneten, den Flüssigkeitsdurchlaß verschließenden Klappenventil mit ringförmigem, auf der Flüssigkeitsventilstange verschiebbarem Ventilkörper, der durch eine dem Flüssigkeitsdruck entgegenwirkende Kraft auf seinem Sitz gehalten ist, wenn das Flüssigkeitsventil geschlossen ist oder sich der Druckunterschied vom Füllerkessel zum Flascheninneren am Ende des Füllvorganges verringert, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappenventilkörper (15, 50) mit einem ringförmigen Dauermagneten (43) versehen oder als solcher ausgebildet ist und von einem über ihm angeordneten ringförmigen Dauermagneten (44, 55) auf seinen Sitz (23,53) gezogen wird.

2. Füllkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Dauermagnet (43) in den oberhalb des Flüssigkeitsventils gelegenen oberen Teil des Klappenventilkörpers (15) eingesetzt ist und der andere Dauermagnet (44) in eine Haltevorrichtung eingebettet ist, die aus einem die Ventilstange (8) umgebenden und am Klappenventilsitz (23) befestigten Kreuzsteg (45) besteht.

3. Füllkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappenventilkörper (15) einen kegelförmigen Anschlag (16) besitzt, dessen Kegelöffnungswinkel größer als der des Klappenventilsitzes (23) ist.

4. Füllkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klappenventil gebildet wird von einer am Kopf des Flüssigkeitsventils (12) angebrachten elastischen Ringdichtung (53) als Klappenventilsitz und einem ringförmigen, in einer zylindrischen Kammer (49) des Flüssigkeitsventilsitzes (24) gleitenden Dauermagneten (50) als Klappenventilkörper, der stromabwärts vom Flüssigkeitsventil (12) und in der Flüssigkeitsdurchlaufrichtung verschiebbar angeordnet ist und gegen die Durchlaufrichtung der mit ihm* zusammenwirkenden magnetischen Anziehung eines zweiten, am Kopf des Flüssigkeitsventils (12) befestigten ringförmigen Dauermagneten (55) und in Durchlaufrichtung (von oben her) dem Gewicht der Flüssigkeitssäule und dem nach Öffnen des Flüssigkeitsventils zwischen dem Füllerkessel und dem Flascheninnenraum verbleibenden Druck ausgesetzt ist.

5. Füllkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Klappenventilkörper (50) innen einen kegelförmigen Anschlag (51) aufweist, der gegen eine elastische Ringdichtung (53) des Ventilsitzes drückt.

6. Füllkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6g dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Dauermagnete (43, 44 und 50, 55) mit einem Schutzüberzug aus Kaltemail, kalthärtendem Kunstemail oder Kunststoff überzogen oder verchromt sind.