DE1479678C3 - Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Schuhleisten - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Schuhleisten

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Description

Zum Herstellen von Blöcken aus thermoplastischen Kunststoffen ist es aus der DT-AS 1 157 703 bekannt, einen aus einer Schneckenpresse mit Breitschlitzdüse extrudierten, warmplastischen Plattenstrang des Kunststoffs in der Wärme zusammenzudrücken und dabei zu versteifen. Der Plattenstrang soll dabei vor dem Zusammenlegen zusätzlich beheizt und unter einem Preßdruck abgekühlt werden. Er wird in Abhängigkeit von der beabsichtigten Form des Blockes als warmplastischer Kunststoffstrang entweder zu einer Puppe aufgewickelt oder durch Aufeinanderlegen der Strangabschnitte oder durch wiederholtes Zusammenlegen in Zick-Zack-Lagen zu einem Paket der verlangten Starke geformt. Die für ein einwandfreies Verschweißen der einzelnen Lagen erforderliche Preßkraft wird durch Walzen des Blockes erzeugt.
Die Erfindung befaßt sich mit dem Herstellen von Schuhleisten aus einem thermoplastischen Kunststoff. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Musterleisten hoher Qualität in Einzelanfertigung herzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein bandförmiger Strang aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. Polyäthylen, extrudiert wird, daß der Strang unter Spannung gehalten und sofort auf einen Wickelkern zu einem vielschichtigen zylindrischen Wickelkörper aufgewickelt wird, wobei Schichten miteinander verschweißen, daß der so erhaltene Kunststoffzylinder in Axialrichtung in Segmente zerschnitten wird und daß die so erhaltenen Stücke auf die gewünschte Schuhleistenform abgearbeitet werden. Zweckmäßig wird dabei dem Innenraum des Wickelkerns Kühlwasser zugeführt.
Für die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ist es wesentlich, daß ein Schuhleisten aus einem völlig blasenfreien Material erhalten wird. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß das aufwickelnde, bandförmige Kunststoffmaterial während des Aufwikkelns ständig unter Spannung gehalten ist. Hierdurch wird das Einschließen von Luftblasen zwischen den einzelnen Schichten des Wickelblocks ausgeschlossen.
Das neue Verfahren hat gegenüber dem Formpressen den Vorteil, daß die Fertigung einer aufwendigen Form entfällt. Der Wegfall einer Leistenform bedeutet eine erhebliche Einsparung und Verbesserung, da die Musterleisten in jeder verlangten Form durch Spanabheben gefertigt werden können.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.
F i g. 1 zeigt eine Prinzipzeichnung einer Ausbildungsform von Mitteln zum Formen eines zylindrischen geschichteten Körpers aus Strangmaterial;
Fig.2 zeigt eine Prinzipzeichnung einer anderen Ausführungsform;
Fig.3 zeigt eine Frontansicht eines zylindrischen geschichteten Körpers;
F i g. 4 zeigt in schräger Ansicht ein abgetrenntes Stück; und
F i g. 5 zeigt eine Frontansicht des Produkts.
Zunächst wird Strangmaterial mit einer Dicke von 0,5 bis 1 mm aus thermoplastischem Kunststoff, wie Polyäthylenharze oder Mischungen von diesen, mit Treibmitteln hergestellt, und das Strangmaterial wird durch geeignete Aufwickelwalzen 3 direkt auf eine Aufwikkeltrommel 4 aufgewickelt, wobei sowohl die Walzen 3 als· auch die Trommel 4 als Hohlkörper ausgebildet sind, so daß in geeigneter Weise Kühlwasser durch sie geleitet werden kann. Ferner ist eine Druckwalze 5 vorgesehen.
Auf diese Weise wird ein bestimmter Druck auf die Schichtflächen ausgeübt, während der Strang 2 aufgewickelt und geschichtet wird. Dabei verschweißen die Schichten auf Grund der vom Extrudieren her noch vorhandenen Plastizität und gegebenenfalls noch zusätzlich zugeführter Wärme. Wenn die Rolle auf einen bestimmten Durchmesser aufgewickelt ist, wird sie von der Aufwickeltrommel 4 abgenommen. Beispielsweise hat der entstandene Schichtkörper 6 1 m Innendurchmesser und 1,20 bis 1,80 m Außendurchmesser.
Anschließend wird der Schichtkörper 6 in verschiedene Segmente 7 entlang der Achsrichtung radial aufgeschnitten, wodurch die abgetrennten Teile im Querschnitt Fächerform erhalten. Aus den Segmenten werden dann die Leisten abgearbeitet.
Auf Grund der Spannung des Strangs beim Wickeln entstehen keine Lufteinschlüsse.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Schuhleisten, dadurch gekennzeichnet, daß ein bandförmiger Strang aus thermoplastischem Kunststoff, z. B. Polyäthylen, extrudiert wird, daß der Strang unter Spannung gehalten und sofort auf einen Wickelkern zu einem vielschichtigen zylindrischen Wickelkörper aufgewickelt wird, wobei Schichten miteinander verschweißen, daß der so erhaltene Kunststoffzylinder in Axialrichtung in Segmente zerschnitten wird und daß die so erhaltenen Stücke auf die gewünschte Schuhleistenform abgearbeitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Innenraum des Wickelkernes Kühlwasser geführt wird.
DE1479678A 1963-10-24 1964-10-02 Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Schuhleisten Expired DE1479678C3 (de)

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JP5693163 1963-10-24

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DE1479678A1 DE1479678A1 (de) 1969-06-12
DE1479678B2 DE1479678B2 (de) 1974-10-17
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