DE1474979C3 - Device for feeding the front end of a wet paper or cellulose web into a dryer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einführen des vorderen Endes einer nassen Papier- oder Zellstoffbahn (Materialbahn) in einen Trockner, bei welcher zum Einführen ein endloses Transportmittel vorgesehen ist, das mit seinem durch den Trockner hindurchgeführten Trum an einer Seite der Materialbahn geführt ist und den ihm zugewandten Seitenrand des vorderen Endes dieser Bahn klemmend erfaßt, und bei welcher Einrichtungen zum An- und Abklemmen des Transportmittels an bzw. von der Materialbahn vorgesehen sind.The invention relates to a device for inserting the front end of a wet paper or Pulp web (material web) in a dryer, in which an endless transport means for introduction is provided with its strand passed through the dryer on one side of the material web is out and the facing side edge of the front end of this web clamped detected, and in which devices are provided for connecting and disconnecting the means of transport to or from the material web are.

Eine Vorrichtung zum Hindurchführen von Filmstreifen durch eine Filmentwicklungsanlage mit den vorgenannten Merkmalen ist bereits bekannt. Bei ihr wird als Transportmittel ein Gummiriemen verwendet, der quadratischen oder annähernd kreisförmigen Querschnitt hat und mit einem Längsschlitz ausgestattet ist, in welchen ein schmaler Seitenrand des Filmstreifens eingeklemmt werden kann (US-PS 19 91 137). Dieser Transportriemen ist aber nur für den Transport von Materialbahnen mit großer mechanischer Festigkeit geeignet, da er nur einen sehr schmalen Randstreifen der Materialbahn erfassen kann und außerdem bei einer starken Umlenkung innerhalb der Behandlungsanlage dazu neigt, infolge seines großen Querschnitts unterschiedliche Schub- bzw. Zugkräfte auf die Oberflächen des Randes der Materialbahn auszuüben und bei weichen Materialbahnen hierdurch Beschädigungen zu verursachen.A device for feeding film strips through a film processor with the aforementioned features is already known. A rubber belt is used as a means of transport, which has a square or approximately circular cross-section and is equipped with a longitudinal slot, in which a narrow side edge of the film strip can be clamped (US-PS 19 91 137). This However, the conveyor belt is only suitable for the transport of material webs with high mechanical strength, since it can only grasp a very narrow edge strip of the material web and also with a strong diversion within the treatment plant tends to differ due to its large cross-section To exert pushing or tensile forces on the surfaces of the edge of the material web and in the case of soft This causes material webs to be damaged.

Man hat daher zum Einführen des vorderen Endes von Materialbahnen mit geringer mechanischer Festigkeit, wie z. B. nassen Papier- oder Zellstoffbahnen, bisher zwei endlose Bänder verwendet, die innerhalb der Behandlungsanlage seitlich der Materialbahn so geführt sind, daß sie einen Rand der Materialbahn zwischen sich einklemmen (SW-PS 1 96 704). Diese bekannten Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß bei einer starken Umlenkung der beiden Transportbänder innerhalb der Behandlungsanlage mittels Umlenkrollen eine Relativverschiebung der beiden Bänder in ihrer Längsrichtung eintritt. Dadurch wird das Greifvermögen der Bänder an der Oberfläche des eingeklemmten Randes der Materialbahn beeinträchtigt und ebenfalls die Gefahr hervorgerufen, daß eine Zerstörung oder Beschädigung des Randstreifens der Materialbahn eintritt.One therefore has to insert the front end of material webs with low mechanical strength, such as B. wet paper or pulp webs, previously two endless belts used within the treatment system are guided on the side of the material web that they have an edge of the material web between get trapped (SW-PS 1 96 704). However, these known devices have the disadvantage that in the event of a strong deflection of the two conveyor belts within the treatment system by means of deflection rollers a relative displacement of the two bands occurs in their longitudinal direction. This will increase the gripping ability of the tapes on the surface of the pinched edge of the material web and impaired also caused the risk that destruction or damage to the edge strip of the material web entry.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil auf möglichst einfache Weise zu beheben, also eine Vorrichtung zum Einführen des vorderen Endes einer nassen Papier- oder Zellstoffbahn zu schaffen, bei der mit einfachen baulichen Mitteln ein verschiebungsfreier Kontakt zwischen dem vorderen Ende der Materialbahn und dem Transportorgan gewährleistet ist. Dies wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches durch die im kennzeichnenden Teil dieses Anspruches genannten Merkmale erreicht. Bei dieser Ausbildung ist vermieden, daß die den Seitenrand des vorderen Endes der Materialbahn zwischen sich klemmend erfassenden Transportbandteile aufgrund des über Umlenkrollen entstehenden unterschiedlichen langen Transportweges sich relativ zueinander verschieben, sich falten oder ungesteuerl voneinander trennen, wie dies bei den meisten bisher bekannten Vorrichtungen der Fall ist. Außerdem wird ein An- und Abklemmen ohne Auftreten größerer Reibungskräfte zwischen dem als Transportmittel dienenden Flachband und den zum An- und Abklemmen des Flachbandes an bzw. von der Materialbahn dienenden Einrichtungen sichergestellt. Zwar ist bereits bei einer Vorrichtung zum Einführen des vorderen Endes einer nassen Papier- oder Zellstoffbahn in einen Trockner ein längsgefalteter Streifen bekanntgeworden, der mit seinen beiden seitlich der Faltlinie befindlichen Bereichen auf den Seitenrand des Endes der Materialbahn aufgeklemmt wird (US-PS 30 85 346). Bei diesem Streifen handelt es sich jedoch I nicht um ein endloses Transportband, sondern vielmehr um ein Befestigungsorgan, mit welchem das vordere j Ende der Materialbahn an einen sogenannten Einfädler angehängt wird. Das Aufklemmen der beiden beiderseits der Faltlinie befindlichen Bereiche des Klemmstreifens erfolgt in diesem Falle durch besondere Klemmfedern, die im Streifen angeordnet sind. Zum Auseinanderspreizen dieser Klemmfedern vor dem Äufklemmen des Befestigungsorganes an die Materialbahn dient eine keilförmig ausgebildete Schiene, in welcher das Befestigungsorgan entlanggleitet, wobei nicht unerhebliche nachteilige Reibungen auftreten.The invention is therefore based on the object of eliminating this disadvantage in the simplest possible way, thus a device for introducing the front end of a wet paper or pulp web create, in which with simple structural means a displacement-free contact between the front End of the web of material and the transport element is guaranteed. This is according to a device the preamble of the claim by those mentioned in the characterizing part of this claim Features achieved. In this design it is avoided that the side edge of the front end the web of material between them clamped gripping conveyor belt parts due to the pulleys resulting different long transport routes move relative to each other, fold or uncontrollably separate from one another, as is the case with most of the previously known devices. In addition, a connection and disconnection without the occurrence of greater frictional forces between the than Transport means serving flat belt and for connecting and disconnecting the flat belt to or from the Material web serving facilities ensured. It is true that there is already a device for insertion the front end of a wet paper or cellulose web in a dryer became known as a longitudinally folded strip, with its two areas on the side of the fold line on the side edge of the The end of the web of material is clamped (US-PS 30 85 346). However, this strip is I not an endless conveyor belt, but rather a fastening element with which the front j The end of the web of material is attached to a so-called threader. The clamping of the two Areas of the clamping strip located on both sides of the fold line are made in this case by special areas Clamping springs arranged in the strip. To spread these clamping springs apart a wedge-shaped rail is used to clamp the fastening element to the material web, in which the fastening member slides, with not inconsiderable disadvantageous friction occurring.

Ähnliche Reibungen entstehen beim Auseinanderspreizen eines bekannten, in Form einer endlosen Schleife ausgebildeten Kantenschutzstreifens für trockene Papierbahnen beim Durchlaufen durch eine Druckpresse (US-PS 29 99 455). Dieser Kantenschutzstreifen, der nicht als Vorschuborgan dient, besteht aus zwei aufeinandergelegten Bändern, die an einer Längsseite miteinander fest verbunden sind und an der anderen Längsseite zwischen sich einen Aufnahmespalt für die zu schützende Papierkante bilden. Dieser Aufnahmespalt besitzt relativ geringe Tiefe, so daßSimilar frictions arise when spreading a known, in the form of an endless Loop formed edge protection strip for dry paper webs when passing through a Printing press (U.S. Patent 29 99 455). This edge protection strip, which does not serve as a feed mechanism, consists of two strips placed one on top of the other, which are firmly connected to one another on one long side and on the other long side between them form a receiving gap for the paper edge to be protected. This Receiving gap has a relatively small depth, so that

sich nur eine schmale Berührungsfläche zwischen dem Kantenschutzstreifen und der Materialbahn ergibt, die nicht ausreichen würde, eine noch nasse Papierbahn geringer Festigkeit ohne Reißen mitnehmen zu können. there is only a narrow contact area between the edge protection strip and the material web, which would not be sufficient to be able to take along a still wet paper web of low strength without tearing.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, welches im folgenden beschrieben wird:In the drawing is an embodiment of the invention Device shown, which is described below:

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Behandlungsanlage, durch welche eine Materialbahn Zickzackförmig hindurchläuft;Fig. 1 shows a longitudinal section through a treatment system through which a material web zigzag runs through;

Fig. 2 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch diese Anlage nach Linie A-A in F i g. 1 in normaler Betriebsstellung; Fig. 2 shows a vertical cross section through this system along line A-A in Fig. 1 in normal operating position;

Fig. 3 veranschaulicht im gleichen Querschnitt wie Fig. 2 die Behandlungsanlage beim Einführen des vorderen Endes der Materialbahn;FIG. 3 illustrates, in the same cross section as FIG. 2, the treatment system when the front one is introduced End of the web of material;

Fig. 4 ist ein Querschnitt durch das vordere Ende der Materialbahn mit aufgeklemmtem Flachband in größerem Maßstab; Fig. 4 is a larger-scale cross-section through the front end of the web of material with the flat band clamped thereon;

Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Zusammenfalten des Flachbandes beim Einführen des vorderen Endes der Materialbahn;Fig. 5 shows a side view of the device for folding up the flat tape when inserting the front end of the web of material;

Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung.FIG. 6 is a top plan view of that shown in FIG. 5 Contraption.

Fig. 1 zeigt eine Materialbahn 1, die über eine Einfuhrungsrolle 2 in einen Mehretagentrockner 3 hinein und über eine Anzahl von Umienkrollen 5 hinweg zickzackförmig durch den Trockner hindurchläuft, um abschließend durch eine Öffnung aus dem Gehäuse 4 des Trockners wieder auszutreten.Fig. 1 shows a material web 1, which over an introduction roller 2 into a multi-level dryer 3 and over a number of circumferential rollers 5 runs through the dryer in a zigzag shape and finally through an opening in the housing 4 exit the dryer again.

Seitlich der Materialbahn befinden sich Kanäle 6 für die Zufuhr von Trockenmitteln, die durch Schrägschraffur gekennzeichnet sind. An diese Kanäle sind Blaskästen 7 angeschlossen, die sich in den einzelnen Etagen des Trockners zwischen den zickzackförmigen Transportabschnitten der Materialbahn erstrecken und ebenfalls inFig. 2 und 3 durchSchrägschraffurgekennzeichnet sind.To the side of the material web there are channels 6 for the supply of desiccants, which are indicated by diagonal hatching Marked are. At these channels blow boxes 7 are connected, which are in the individual Layers of the dryer extend between the zigzag-shaped transport sections of the material web and also inFig. 2 and 3 indicated by oblique hatching are.

Wie sich aus Fig. 2 ergibt, hält die Materialbahn 1 an ihrem einen Seitenrand einen gewissen Abstand gegenüber dem benachbarten Zufuhrkanal 6 ein. Im Bereich dieses Abstandes ist ein längsfaltbares Flachband 8 angeordnet, welches seitlich neben der Materialbahn 1 ebenfalls zickzackförmig durch den Trockner hindurchgeführt ist. In der in Fig. 2 gezeigten Arbeitsstellung der Vorrichtung steht das Flachband 8 nicht mit der Materialbahn in Eingriff, da es nur zum Einführen des vorderen Endes dieser Materialbahn dient.As can be seen from FIG. 2, the material web 1 holds a certain distance from one side edge the adjacent supply channel 6. In the area of this distance there is a flat ribbon that can be folded lengthways 8 arranged, which is next to the material web 1 also zigzag through the dryer is passed through. The flat belt 8 is in the working position of the device shown in FIG. 2 does not engage with the material web, since it is only for the insertion of the front end of this material web serves.

In Fig. 3 ist der Beginn des Einführungsvorganges dargestellt. Gemäß dieser Darstellung ist das vordere Ende 9 der Materialbahn bereits über zwei Abschnitte des zickzackförmigen Transportweges hinwegbewegt worden, und zwar mit Hilfe des Flachbandes 8, welches längsgefaltet mit seinen beiden aufeinanderliegenden, beiderseits der Faltlinie befindlichen Bandbereichen den zugewandten Seitenrand des vorderen Endes 9 der Materialbahn 1 zwischen sich einklemmt. Auf diese Weise wird das vordere Bahnende 9 mit Hilfe des zusammengefalteten Flachbandes 8 über die Umlenkwalzen 5 durch den gesamten Trockner 3 hindurchgeführt, bis es aus dessen Gehäuse 4 austritt.In Fig. 3 the beginning of the introduction process is shown. According to this illustration, the front one is End 9 of the web of material has already moved over two sections of the zigzag transport path with the help of the flat belt 8, which is folded lengthways with its two superimposed, on both sides of the fold line located tape areas the facing side edge of the front end 9 of the Material web 1 pinched between them. In this way, the front end of the web 9 with the help of the folded Flat belt 8 passed over the guide rollers 5 through the entire dryer 3, until it emerges from its housing 4.

Zum An- und Abklemmen des längsfaltbaren Flachbandes an bzw. von dem ihm zugewandten Seitenrand des vorderen Endes 9 der Materialbahn 1 dienen Einrichtungen, von welchen eine, nämlich diejenige zum Anklemmen des Flachbandes, in Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Diese Einrichtung besteht aus einer Führungsrolle 12 und einer sich in Bewegungsrichtung des Flachbandes dahinter befindlichen Faltrolle 2. Diese beiden Rollen sind derart angeordnet, daß sich die Achse der Faltrolle parallel zur Ebene der Materialbahn und senkrecht zu deren Transportrichtung und die Achse der Führungsrolle senkrecht zur Achse der Faltrolle erstrecken. Zwischen den beiden Rollen wird das Flachband von einem auseinandergefalteten Zustand in einen zusammengefalteten Zustand übergeführt, in welchem es von der Faltrolle 2 wegläuft. Gleichzeitig wird das ebenfalls der Faltrolle 2 zugeführte vordere Ende 9 der Materialbahn 1 zwischen die durch die Faltung aufeinandergelegten, beiderseits der Faltlinie befindlichen Bereiche des Flachbandes eingeführt und von diesen Bereichen im Umlenkungsbereich der Faltrolle klemmend erfaßt.For connecting and disconnecting the longitudinally foldable flat strip to or from the side edge facing it of the front end 9 of the material web 1 are means of which one, namely the one for Clamping the ribbon, shown in FIGS. 5 and 6. This facility consists of a leadership role 12 and a folding roller 2 located behind it in the direction of movement of the flat belt. These two Rollers are arranged in such a way that the axis of the folding roller is parallel to the plane of the material web and perpendicular to the direction of transport and the axis of the guide roller extend perpendicular to the axis of the folding roller. Between the two rollers, the flat belt is in an unfolded state transferred to a folded state in which it runs away from the folding roller 2. Simultaneously the front end 9 of the material web 1, which is also fed to the folding roller 2, is between the through the Fold placed one on top of the other, on both sides of the fold line located areas of the flat tape and introduced grasped by these areas in the deflection area of the folding roller by clamping.

Zur Herstellung des Förderbandes 8 können gewebte Bänder aus synthetischen Textilfasern verwendet werden, welche die erforderliche Flexibilität und Schmiegsamkeit ohne unerwünschte Elastizität besitzen. Das Förderband kann zwischen den Behandlungsetagen auf getrennten Rollen umgelenkt werden, die von den Umlenkrollen 5 für die Materialbahn abnehmbar sind. Damit ist es möglich, das Förderband zum Stillstand zu bringen, wenn der Einführungsvorgang beendet ist. Auf diese Weise wird eine Abnutzung des Förderbandes erheblich reduziert.Woven belts made of synthetic textile fibers can be used to produce the conveyor belt 8 which have the necessary flexibility and pliability without undesirable elasticity. The conveyor belt can be used between treatment floors are deflected on separate rollers, which can be removed from the deflection rollers 5 for the material web are. This makes it possible to bring the conveyor belt to a standstill when the insertion process is finished. In this way, wear and tear on the conveyor belt is considerably reduced.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zum Einführen des vorderen Endes einer nassen Papier- oder Zellstoffbahn (Materialbahn) in einen Trockner, bei welcher zum Einführen ein endloses Transportmittel vorgesehen ist, das mit seinem durch den Trockner hindurchgeführten Trum an einer Seite der Materialbahn geführt ist und den ihm zugewandten Seitenrand des vorderen Endes dieser Bahn klemmend erfaßt, und bei welcher Einrichtungen zum An- und Abklemmen des Transportmittels an bzw. von der Materialbahn vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel aus einem längsfaltbaren Flachband (8) besteht, daß die Einrichtungen zum An- und Abklemmen des Flachbandes an bzw. von der Materialbahn jeweils aus einer Führungsrolle (12) und einer sich in Bewegungsrichtung des Flachbandes dahinter befindlichen Faltrolle (2) bestehen, und daß sich die Achse der Faltrolle parallel zur Ebene der Materialbahn (1) und senkrecht zu deren Transportrichtung und die Achse der Führungsrolle senkrecht zur Achse der Faltrolle erstrecken, wodurch das Flachband zwischen diesen beiden Rollen von dem auseinandergefalteten in den zusammengefalteten Zustand bzw. umgekehrt übergeführt wird.Device for inserting the front end of a wet paper or cellulose web (material web) in a dryer, in which an endless transport means is provided for introduction, which is with his strand passed through the dryer is guided on one side of the material web and grasps the side edge of the front end of this web facing it by clamping, and at which Means are provided for connecting and disconnecting the means of transport to or from the material web are, characterized in that the transport means consists of a longitudinally foldable flat belt (8) consists that the devices for connecting and disconnecting the ribbon to or from the Material web each consisting of a guide roller (12) and one in the direction of movement of the flat belt behind the folding roller (2) exist, and that the axis of the folding roller is parallel to Plane of the material web (1) and perpendicular to the direction of transport and the axis of the guide roller extend perpendicular to the axis of the folding roller, creating the ribbon between these two Rolls transferred from the unfolded to the folded state or vice versa will.