DE1474195C3 - Card punching device - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kartenlochmaschine mit einer Anzahl hin- und herbewegbarer Lochstempel, einem Lochstempelbügel, einem Antrieb, um den Lochstempelbügel auf die Lochstempel zu und von diesen weg zu bewegen und dadurch einen Lochzyklus durchzuführen, mit einer Anzahl von Zwischenstücken, welche auf die Lochstempel zu und von denselben weg zwischen einer Lochstempelbetätigungsstellung und einer nicht betätigten Stellung bewegbar sind, wobei die Zwischenstücke von dem Lochstempelbügel getragen werden und jedes Zwischenstück einen Vorsprung aufweist, welcher einen Lochstempel nur betätigt, wenn sich das Zwischenstück in seiner Betätigungsstellung befindet, und mit einer elektromagnetischen Wähleinrichtung zur Einstellung eines jeden federbelasteten Zwischenstücks, wobei die Zwischenstücke jeweils ein Ankerstück aufweisen, dessen stirnseitiges Ende in fluchtender Ausrichtung mit dem stirnseitigen Ende eines Magnetpols des jedem Zwischenstück zugeordneten elektromagnetischen Wählerkreises liegt, und die Ankerstücke der Zwischenstücke sowie ihre zugeordneten Magnetpole unter Ausbildung eines magnetischen Rückschlusses abwechselnd an den beiden entgegengesetzten Enden des Lochstempelbügels angeordnet sind.The invention relates to a card punching machine with a number of reciprocating punches, a punch yoke, a drive to move the punch yoke to and from the punch to move away and thereby perform a hole cycle, with a number of spacers, which towards and away from the punches between a punch actuation position and are movable to a non-actuated position, the intermediate pieces being carried by the punch bracket and each intermediate piece has a projection which only actuates a punch when the intermediate piece is in its operating position, and with an electromagnetic selection device for adjusting each spring-loaded intermediate piece, the intermediate pieces each being a Have anchor piece, the front end of which is in alignment with the front end of a magnetic pole of the electromagnetic selector circuit associated with each intermediate piece, and the Armature pieces of the spacers and their associated magnetic poles with the formation of a magnetic one Conclusion arranged alternately at the two opposite ends of the punch bracket are.

In einer bekannten Kartenlochmaschine der eingangs genannten Ausbildung bestehen die Zwischenstücke, die jeweils durch eine Magnetanordnung in ihrer einen Endstellung gehalten werden, aus schwenkbar , befestigten Elementen, die von der Magnetanordnung um einen festen Drehpunkt in ihre Anzugstellung verschwenkt werden (US-PS 30 51 377).In a known card punching machine of the design mentioned at the beginning, there are intermediate pieces, each of which is held in its one end position by a magnet arrangement, can be pivoted, fastened elements, which pivoted by the magnet assembly about a fixed pivot point in their attracted position (US-PS 30 51 377).

Derartige Zwischenstücke haben den Nachteil, daß der Luftspalt zwischen dem Zwischenstück und der Magnetanordnung ungleichmäßig ist, wodurch in bestimmten relativ kleinen Abschnitten des Zwischen-Stücks eine höhere Flußdichte auftritt als im übrigen Bereich desselben. Als Folge der dabei auftretenden verschieden großen magnetischen Widerstände im magnetischen Kreis erfordern die bekannten Anordnungen größer bemessene Magnete und höhere Erregerströme als eine Anzugsanordnung, die mit konstantem Luftspalt arbeitet.Such spacers have the disadvantage that the air gap between the spacer and the Magnet arrangement is uneven, resulting in certain relatively small sections of the intermediate piece a higher flux density occurs than in the rest of the same area. As a result of this occurring Different sized magnetic resistances in the magnetic circuit require the known arrangements larger sized magnets and higher excitation currents than a pull-in arrangement with constant Air gap works.

Eine der vorausgehend aufgeführten Kartenlochmaschine ähnliche Ausbildung mit ebenfalls schwenkbar gelagerten Zwischenstücken ist ferner aus der CH-PS 3 70 263 bekannt.A similar training to the card punching machine listed above with also pivotable intermediate pieces are also known from CH-PS 3 70 263.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Kartenlochmaschine der eingangs genannten Ausbildung den Platzbedarf für die Bewegung der Zwischenstücke und der ihre Bewegungen steuernden elektromagnetischen Wähleinrichtungen möglichst gering zu halten und durch Vermeidung von Gelenkanordnungen für die Bewegung der Zwischenstücke eine besonders einfache verschleißarme Anordnung zu erzielen.The invention is based on the object of a card punching machine of the design mentioned at the beginning the space required for the movement of the intermediate pieces and the electromagnetic controls that control their movements To keep dialing devices as low as possible and by avoiding joint arrangements to achieve a particularly simple, low-wear arrangement for the movement of the intermediate pieces.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Zwischenstücke als auf der Oberseite des Lochstempelbügels ruhende Schiebestücke ausgebildet sind, wovon jedes in seinem mittleren Abschnitt einen nach unten gerichteten Finger aufweist, der in einen Kanal des Lochstempelbügels eingreift, in dem jeweils Federn Hegen, die abwechselnd gegen verschiedene Seiten der Vorsprünge benachbarte Zwischenstücke drücken, und daß ferner der magnetische Rückschluß jeweils als ein mit vertikalen Schlitzen versehener Träger für die jeweils anliegenden Ankerstücke der Zwischenstücke ausgebildet ist, welche sich durch die horizontal fluchtend liegenden Schlitze des Trägers erstrecken, die Schlitze des einen Trägers gegenüber den Schlitzen des anderen Trägers seitlich versetzt liegen und der Träger als Halter für die fingerartigen Magnetpole dient, die sich abwechselnd vom oberen und unteren Ende des Trägers schräg geneigt gegen die Ankerstücke hin erstrecken.
Als Folge der erfindungsgemäßen Ausbildung sindThis is achieved according to the invention in that the intermediate pieces are designed as sliding pieces resting on the top of the punch bracket, each of which has a downwardly directed finger in its middle section which engages in a channel of the punch bracket, in which springs lie alternately against different sides of the projections press adjacent intermediate pieces, and that the magnetic yoke is also designed as a carrier provided with vertical slots for the respective adjacent anchor pieces of the intermediate pieces, which extend through the horizontally aligned slots of the carrier, opposite the slots of one carrier the slots of the other carrier are laterally offset and the carrier serves as a holder for the finger-like magnetic poles, which extend alternately from the upper and lower end of the carrier at an inclined angle towards the armature pieces.
As a result of the training according to the invention are

weder an den Zwischenstücken selbst noch an den elektromagnetischen Wähleinrichtungen Gelenkpunkte erforderlich, so daß die Anordnung besonders verschleißfest ist. Als Folge der lediglich linearen Verschiebung der Zwischenstücke gegenüber den Magnetpolen bleibt im Gegensatz zu einer Anordnung mit schwenkbaren Zwischenstücken der Luftspalt zwischen den Ankerstücken und den Magnetpolen über die gesamte Querschnittsfläche des Ankerstücks konstant, so daß ungünstige Flußdichteunterschiede im Ankerstück vermieden werden und deshalb die Erregerwicklungen der elektromagnetischen Wählereinrichtungen für die Zwischenstücke verhältnismäßig sehr klein und raumsparend bemessen werden können. Darüber hinaus wird durch die Aufnahme der Zwischenstücke in den Schlitzen des Trägers ein günstiger magnetischer Rückschluß erzielt, und es ist kein zusätzlicher Raum zur Unterbringung von Führungen für die Zwischenstücke erforderlich.neither on the intermediate pieces themselves nor on the electromagnetic selection devices required, so that the arrangement is particularly wear-resistant. As a result of the merely linear shift the spacer opposite the magnetic poles remains in contrast to an arrangement with pivotable spacers the air gap between the armature pieces and the magnetic poles over the entire Cross-sectional area of the anchor piece constant, so that unfavorable flux density differences in the anchor piece be avoided and therefore the excitation windings of the electromagnetic selector for the Intermediate pieces can be dimensioned relatively very small and space-saving. Furthermore a favorable magnetic yoke is achieved by the inclusion of the intermediate pieces in the slots of the carrier achieved, and there is no additional space to accommodate guides for the intermediate pieces necessary.

Die Verwendung linear verschiebbarer an Stelle drehbarer Zwischenstücke ist sowohl bei einer einfachen, direkt durch Magnete betätigten Lochstempelanordnung, als auch bei mit Lochstempelbügeln arbeitenden Anordnungen an sich bekannt (DT-PS 10 86 930 und US-PS 30 18 036). Dabei werden jedoch in beiden Anordnungen zwar Gelenkstellen an den Zwischenstücken selbst, jedoch nicht an den für sie vorgesehenen Wählmagnetanordnungen vermieden, so daß dort durch die Anordnung gleitbarer Zwischenstücke das erfindungsgemäß erzielte verschleißarme Verhalten nicht erreicht wird.The use of linearly slidable in place rotatable intermediate pieces is possible with a simple punch arrangement actuated directly by magnets, as well as with arrangements working with punch brackets known per se (DT-PS 10 86 930 and U.S. Patent 3,018,036). However, articulation points are in fact in both arrangements on the intermediate pieces themselves, but not avoided on the selector magnet arrangements provided for them, so that there due to the arrangement of slidable intermediate pieces, the low-wear behavior achieved according to the invention is not achieved is achieved.

Eine Kartenlochmaschine der eingangs genannten Bauart arbeitet mit 20 Lochungszyklen pro Karte, wobei die Maschine für einen Durchsatz von 450 Karten pro Minute geeignet ist. Daraus ergeben sich 9000 Lochungszyklen pro Minute. Bei einer vorgesehenen Betriebsdauer von einigen Jahren stellt daher die Verringerung von Gelenkpunkten zur Verschleißminderung eine wichtige Maßnahme dar.A card punching machine of the type mentioned works with 20 punching cycles per card, whereby the machine is suitable for a throughput of 450 cards per minute. This results in 9000 punching cycles per minute. With an intended operating time of a few years, the reduction is therefore of pivot points is an important measure to reduce wear.

An Hand der Figuren wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail, for example, with the aid of the figures. It shows

F i g. 1 eine Vorderansicht einer Anlage, in welcher die erfindungsgemäße Einrichtung verwendet werden kann,F i g. 1 is a front view of a plant in which the device according to the invention is used can,

F i g. 2 eine teilweise Seitenansicht der erfindungsgemäßen Kartenlochvorrichtung,F i g. 2 shows a partial side view of the card hole device according to the invention,

F i g. 3a eine Schrägansicht und F i g. 3b eine auseinandergezogene Schrägansicht der Kartenlochvorrichtung, F i g. 3a is an oblique view and FIG. 3b an exploded Oblique view of the card punching device,

F i g. 4 eine Seitenansicht der Kartenlochvorrichtung, F i g. 4 is a side view of the card punching device;

F i g. 5 eine Schrägansicht der Vorrichtung, in welcher die Zwischenstück-Wählmagnete und Lochstempel-Abtastkreise dargestellt sind, F i g. 5 is an oblique view of the device in which the adapter selector magnets and punch scanning circles are shown,

F i g. 6 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Kartenlochvorrichtung undF i g. 6 shows a section through the card punching device according to the invention and

F i g. 7 eine Schrägansicht der Lochstempel- und Zwischenstück-Rückstellbügel und Gegengewichte.F i g. Figure 7 is an oblique view of the punch and spacer reset brackets and counterweights.

Bei Betrieb wird gemäß F i g. 1 die unterste Karte in einem Kartenstapel im Kartenvorratsbehälter, welcher allgemein mit 1 bezeichnet ist, von dem Stapel mittels einer wahlweise betätigbaren Aufnahmeeinrichtung 2 abgezogen und der erfindungsgemäßen schnellaufenden Kartenlochvorrichtung 3 ausgesetzt. Oberhalb der Lochvorrichtung 3 wird eine Fördereinrichtung 4 verwendet, um die Karte wahlweise und intermittierend durch die Locheinrichtung fortzubewegen, so daß bei jedem Betriebszyklus der Lochvorrichtung 3 ein anderer Bereich der Karte den Lochstempeln der Lochvorrichtung ausgesetzt wird, um durch dieselben gelocht zu werden. Die Karte tritt durch eine Reihe von Rollen und Führungsgliedern 11 sowie durch eine Stapeleinrichtung 12 zu einem Kartenstapelbehälter.During operation, according to FIG. 1 the bottom card in a stack of cards in the card storage container, which is indicated generally by 1, from the stack by means of an optionally operable receiving device 2 withdrawn and the high-speed one according to the invention Card punching device 3 exposed. A conveyor 4 is used above the punching device 3, to selectively and intermittently advance the card through the punch means so that at each cycle of operation of the punching device 3, a different area of the card corresponds to the punches of the punching device is exposed to be punched by the same. The card goes through a series of reels and guide members 11 and through a stacking device 12 to a card stacker.

Wenn eine Standardkarte der Firma IBM mit 12 Zeilen und 80 Spalten in der Anlage bearbeitet werden soll, ist die ganze Vorrichtung so ausgebildet, daß sie 400 Karten je Minute bearbeitet. Etwa 90% dieser Zeit werden aufgewendet, um eine Karte durch die Locheinrichtung 3 und die Fördereinrichtung 4 zu bringen, wenn alle Spalten der Karte Informationen erhalten sollen. Die restlichen 10% der Zeitspanne werden für die Förderung der Karte aus der Aufnahmeinrichtung sowie für das Herausziehen und Stapeln der Karte verwendet. If a standard IBM card with 12 lines and 80 columns is processed in the system should, the entire device is designed so that it processes 400 cards per minute. About 90% of that time are expended to bring a card through the punching device 3 and the conveying device 4, if all columns of the card should receive information. The remaining 10% of the time span is used for used for conveying the card from the receiving device and for pulling out and stacking the card.

In den F i g. 2 bis 6 ist die Einrichtung zur Auswahl und Betätigung der Lochstempel dargestellt. Die allgemein mit 201 bezeichneten Lochstempel sind zum Zweck der Beschreibung nur in vier Spalten von je zwölf Stempeln angeordnet. Zwischenstücke 202 sind, wie in den F i g. 2 bis 6 dargestellt, unterhalb der Lochstempel 201 angeordnet, wobei ein Zwischenstück für jeden Lochstempel vorgesehen ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind 48 Lochstempel 201 mit 48 Zwischenstücken 202 dargestellt.In the F i g. 2 to 6 the device for selecting and actuating the punch is shown. The general Punch marked 201 are for the purpose of description only in four columns of each twelve stamps arranged. Intermediate pieces 202 are, as shown in FIGS. 2 to 6 shown below the punch 201 arranged, with an intermediate piece being provided for each punch. When shown 48 hole punches 201 with 48 intermediate pieces 202 are shown in the exemplary embodiment.

In den F i g. 3a und 3b sind die Zwischenstücke versetzt angeordnet, wobei das erste Zwischenstück von einem Lochstempelbügel 203 (F i g. 2) nach rechts, das nächste Zwischenstück vom Bügel 203 nach links steht, wobei diese abwechselnde Anordnung durch die ganze Reihe von 48 Zwischenstücken fortgesetzt wird. Eine Bodenfläche jedes Zwischenstücks ruht, wie aus F i g. 2 ersichtlich, auf der Oberfläche des Lochstempelbügels 203, welcher im Bereich der Zwischenstücke einen Mittelkanal aufweist, welcher allgemein mit 204 bezeichnet ist. Jedes Zwischenstück besitzt einen nach unten stehenden Finger 206, welcher im Kanal 204 angeordnet ist. Die Zwischenstücke 202, welche rechts nach außen stehen, können nach links gedrückt werden, wenn ein Lochstempel 201 ausgewählt werden soll, wobei die Kraft für diese Bewegung nach links durch eine FederIn the F i g. 3a and 3b, the intermediate pieces are arranged offset, the first intermediate piece from a punch bracket 203 (Fig. 2) to the right, the next intermediate piece of bracket 203 is to the left, this alternating arrangement is continued through the whole series of 48 spacers. One The bottom surface of each intermediate piece rests, as shown in FIG. 2 can be seen on the surface of the punch bracket 203, which in the area of the intermediate pieces has a central channel, which is generally designated 204 is. Each intermediate piece has a downwardly extending finger 206 which is arranged in the channel 204 is. The intermediate pieces 202, which are right outward, can be pushed to the left when a Punch 201 is to be selected, the force for this movement to the left by a spring

207 erzeugt wird, die in einer besonderen Ausnehmung207 is generated in a special recess

208 im Bügel 203 angeordnet ist. Es ist eine Feder 207 für jedes Zwischenstück und eine Ausnehmung 208 für jede Feder vorgesehen. Die Federn 207 stehen mit den nach unten stehenden Fingern 206 der Zwischenstücke in Eingriff, wobei die entgegengesetzte Fläche des Fingers 206 geneigt ist, wie durch die Bezugszahl 209 angegeben, was zu einem später zu erläuternden Zweck dient.208 is arranged in the bracket 203. There is a spring 207 for each intermediate piece and a recess 208 for each spring provided. The springs 207 stand with the fingers 206 of the intermediate pieces pointing downwards engaged with the opposite surface of finger 206 inclined as indicated by reference numeral 209, which serves a purpose to be explained later.

Jedes Zwischenstück ist mit zwei nach oben stehenden Vorsprüngen 211 und 212 versehen, welche aus den F i g. 2, 3a und 3b ersichtlich sind. Die nach oben stehenden Vorsprünge 212 besitzen bei allen Zwischenstücken eine feste Breite und die Vorsprünge 211 weisen verschiedene Breiten auf. Die Breiten der Vorsprünge 211 wechseln zwischen breit und schmal ab, so daß schmale Abschnitte 211 für die Ankopplung von Schubkraft an die äußeren Lochstempel 201 verwendet werden, während breitere Vorsprünge 211 der Zwischenstücke bei den mittig angeordneten Lochstempeln 201 verwendet werden. Die Vorsprünge 212 werden zur Bildung von Führungsflächen am Bügel 203 und an einem oberen Bügel 217 verwendet, um die Zwischenstücke aufrecht zu halten. In den Figuren werden die Bezugszeichen 201a, 201 b, 201c und 201c/ für die verschiedenen Lochstempel der erläuterten, aus vierEach intermediate piece is provided with two upstanding projections 211 and 212, which are shown in FIGS. 2, 3a and 3b can be seen. The upstanding projections 212 have a fixed width for all intermediate pieces and the projections 211 have different widths. The widths of the projections 211 alternate between wide and narrow, so that narrow sections 211 are used for coupling thrust to the outer punch 201, while wider projections 211 of the intermediate pieces are used in the centrally arranged punch 201. The projections 212 are used to form guide surfaces on the bracket 203 and on an upper bracket 217 in order to hold the intermediate pieces upright. In the figures, the reference numerals 201a, 201b, 201c and 201c / for the various punches of the explained, from four

Stempeln bestehenden Gruppe verwendet. Die entsprechenden Zwischenstücke tragen die Bezugszeichen 202a, 2026, 202c und 202c/. Jeder nach oben stehende Vorsprung 211 besitzt eine solche Breite, daß bei Bewegung eines Zwischenstücks in seine betätigte Stellung, beispielsweise das Zwischenstück 202a in F i g. 2 nach links, der Vorsprung 211 unter dem zugehörigen Lochstempel, im Beispiel dem Lochstempel 201a, angeordnet wird. Bei Bewegung des Hauptlochstempelbügels 203 nach oben greift der Vorsprung 211 des Zwischenstücks 202a an der Unterfläche des Lochstempels 201a ein und bewegt denselben mit dem Bügel nach oben. Auf diese Weise wird eine Öffnung in eine Karte gelocht.Used stamping existing group. The corresponding spacers have the reference symbols 202a, 2026, 202c and 202c /. Each upstanding projection 211 has such a width that when moving of an intermediate piece in its actuated position, for example the intermediate piece 202a in FIG. 2 to the left, the projection 211 is arranged under the associated punch, in the example the punch 201a will. When the main punch bracket 203 moves upwards, the projection 211 of the Intermediate piece 202a on the lower surface of the punch 201a and moves the same with the bracket up. In this way, an opening is punched in a card.

In Fig.3a wird der linke Lochstempel 2016 durch das Zwischenstück 2026 gesteuert, wobei dieses Zwischenstück das vierte der Reihe darstellt, d. h., das zweite Zwischenstück, welches nach links vorsteht. Um die zwei innersten Lochstempel 201c und 201c/auszuwählen, werden die Zwischenstücke 202c und 202c/ verwendet. Die nach oben stehenden Vorsprünge 211 dieser Zwischenstücke sind breiter als die oberen Vorsprünge 211 der Zwischenstücke 202a und 2026 und von diesen breiteren Vorsprüngen 211 an den Zwischenstücken 202c und 202c/ erstreckt sich jeder bis zu einer Stelle kurz vor dem zugehörigen Lochstempel. Bei Bewegung dieser Zwischenstücke nach innen werden die nach oben stehenden Vorsprünge 211 unter den zugehörigen Lochstempeln 201 angeordnet, so daß bei Bewegung des Bügels 203 nach oben die Stempel angehoben werden. Die Lochstempel 201a und 2016 weisen an ihren Unterflächen je eine Aussparung 214 auf, so daß die Lochstempel von keinem Zwischenstück beeinflußt werden mit Ausnahme desjenigen, welches für einen bestimmten Lochstempel 201 bestimmt ist. In den F i g. 3b und 4 ist dargestellt, daß die geschilderte Anordnung einen nach unten ragenden Teil 216 am unteren Ende der Lochstempel 201a und 2016 vorsieht, welcher mit den Zwischenstücken 202a und 2026, jedoch nicht mit den den Lochstempeln 201c oder 201c/zügehörigen Zwischenstücken in Eingriff gebracht werden kann.In Fig.3a, the left punch 2016 is through the intermediate piece 2026 controlled, this intermediate piece being the fourth of the series, d. i.e., the second Intermediate piece that protrudes to the left. To select the two innermost punches 201c and 201c /, the intermediate pieces 202c and 202c / are used. The upstanding projections 211 of this Intermediate pieces are wider than the upper projections 211 of the intermediate pieces 202a and 2026 and of these wider protrusions 211 on intermediate pieces 202c and 202c / each extend up to one point just before the associated punch. When these intermediate pieces are moved inwards, the after above projections 211 arranged under the associated punch 201, so that when moving of the bracket 203 upwards, the stamps are raised. The punch 201a and 2016 point to their Lower surfaces each have a recess 214 so that the punch is not influenced by any intermediate piece with the exception of that which is intended for a specific punch 201. In the F i g. 3b and 4 it is shown that the arrangement described has a downwardly protruding part 216 at the lower End of punch 201a and 2016 provides which with the spacers 202a and 2026, but not with the punches 201c or 201c / belonging Intermediate pieces can be brought into engagement.

In bezug auf die F i g. 3a und 3b wird festgestellt, daß der Teil 216 des ersten Lochstempels 201a sich an der Vorderseite des Lochstempels befindet und vom ersten Zwischenstück 202a in der Reihe ausgewählt werden soll. Beim vierten Lochstempel 2016 ist der nach unten stehende Vorsprung 216 in den Fig.3a und 3b nach rückwärts zu angeordnet und kann vom vierten Zwischenstück 2026 in der Reihe ausgewählt werden. Bei keinem der mittleren Lochstempel 201c und 201c/ ist ein nach unten stehender Vorsprung erforderlich, da beim dargestellten Ausführungsbeispiel kein Zwischenstück über 201 c oder 201c/hinausreichen muß, um noch einen weiter ab liegenden Lochstempel zu erreichen, obwohl, wenn dies notwendig wäre, die Unterflächen dieser Stempel ebenfalls geeignet mit Aussparungen versehen würden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Muster dieser vier Stempel und Zwischenstücke zwölfmal wiederholt, um die Steuerung der 48 Lochstempel der Vorrichtung zu ermöglichen.With respect to FIG. 3a and 3b it is found that the part 216 of the first punch 201a is located at the front of the punch and from the first Intermediate piece 202a is to be selected in the row. The fourth punch in 2016 is down standing projection 216 in FIGS. 3a and 3b is arranged to the rear and can from the fourth intermediate piece 2026 to be selected in the series. None of the center punch 201c and 201c / is a downward protrusion is required, since there is no intermediate piece in the illustrated embodiment must go beyond 201c or 201c / in order to still to reach a punch further away, although, if this were necessary, the lower surfaces this stamp would also be suitably provided with recesses. In the illustrated embodiment the pattern of these four punches and spacers is repeated twelve times to the controller the 48 punch of the device to enable.

Die Vorrichtung ist mit einem U-förmigen oberen Bügel 217 versehen, welcher am unteren Bügel 203 befestigt und mit diesem beweglich ist. Wenn rechteckige Löcher gelocht werden sollen, wie bei diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, ist der Teil 217 mit vier Zeilen von zwölf Spalten von rechteckigen Öffnungen 218 versehen, deren jede zur Aufnahme eines anderen Lochstempels geeignet ist. Jeder Lochstempel ist mit nach innen gerichteten Absätzen 219 und 221 an entgegengesetzten Enden desselben versehen, wobei diese Absätze unmittelbar unterhalb des oberen Bügels 217 angeordnet sind, wie aus F i g. 2 ersichtlich. Wenn ein Lochstempel 201 nach oben in die Lochstellung bewegt worden ist, neigt der Stempel normalerweise infolge des Reibungseingriffs zwischen dem Stempel und der Karte dazu, an der Karte zu verbleiben. Bei Abwärtsbewegung des Hauptbügels und infolgedessen Abwärtsbewegung des U-förmigen Teils 217 kommt jedoch die Unterfläche des Querteils des letzteren in Eingriff mit den Absätzen 219 und 221 der Stempel 201 und bewegt die Stempel nach unten und aus der Karte, um eine Rückstellung der Lochstempel zu bewirken.The device is provided with a U-shaped upper bracket 217 which is attached to the lower bracket 203 and is mobile with it. When rectangular holes are to be punched, as in this embodiment illustrated is the portion 217 having four rows by twelve columns of rectangular openings 218 provided, each of which is suitable for receiving a different punch. Each punch is with inwardly directed shoulders 219 and 221 at opposite ends thereof, these Paragraphs are arranged immediately below the upper bracket 217, as shown in FIG. 2 can be seen. When a Punch 201 has been moved up to the punching position, the punch normally tends as a result the frictional engagement between the stamp and the card tends to remain on the card. When moving down of the main bracket and, as a result, downward movement of the U-shaped part 217, however, occurs the lower surface of the transverse part of the latter in engagement with the shoulders 219 and 221 of the punches 201 and moves the punches down and out of the card to cause the punches to reset.

Wie oben angegeben, werden die Lochstempel durch Bewegung der Zwischenstücke am Beginn jedes Lochzyklus ausgewählt, was bedingt, daß vorher ausgewählte Zwischenstücke am Ende jedes Lochzyklus in ihre nicht betätigten Stellungen zurück gebracht werden müssen. Um die Zwischenstücke in ihre nicht betätigten Stellungen zurückzustellen, ist ein in senkrechter Richtung hin- und herbewegbarer Rückstellbügel 222 mit' einer V-förmigen Oberfläche vorgesehen, welcher durch geeignete Zeitabstimmung seiner Bewegungen in bezug auf den Lochstempelbügel 203 die Rückstellung der Zwischenstücke bewirkt. Wenn Zwischenstücke betätigt worden sind und das Lochen gerade beginnen soll, so nehmen die Finger 206 die in F i g. 2 in gestrichelten Linien dargestellten Stellungen ein. Der Lochstempelbügel 203 bewegt sich nun nach oben und der Rückstellbügel wird zu diesem Zeitpunkt ebenfalls nach oben bewegt, so daß der Abstand zwischen dem Bügel 222 und den Fingern 206 der Zwischenstücke 202 aufrechterhalten wird. Am Ende des Lochzyklus wird der Lochstempelbügel 203 nach unten bewegt, während der Bügel 222 in seiner oberen Stellung gehalten wird. Dementsprechend tritt der obere Teil des Bügels 222 in Form eines umgekehrten V in den Raum zwischen den Fingern 106 ein, kommt mit den geneigten Oberflächen 209 in Eingriff und bewegt die Zwischenstücke jeweils nach links und rechts, um sie in die ih ausgezogenen Linien in F i g. 2 dargestellten Stellungen zurückzudrücken. Die Zwischenstücke werden in ihren nicht betätigten Stellungen durch Elektromagneten gehalten, welche unter Strom gesetzt werden, wenn Zwischenstücke außen gehalten und Lochungen nicht durchgeführt werden sollen. Wenn ein Zwischenstück eingeschoben werden soll, so wird der zugehörige Elektromagnet stromlos gemacht und das Zwischenstück wird durch die zugehörige Feder 207 nach innen gedrückt. Tatsächlich werden die Zwischenstücke direkt nach ihrer Rückstellung freigegeben, während der Rückstellbügel 222 sich außer dem Antriebseingriff mit den Zwischenstücken bewegt. Auf diese Weise steuert der Bügel 222 die Beschleunigung und Geschwindigkeit der sich nach innen bewegenden Zwischenstücke.As indicated above, the punches are made by moving the spacers at the beginning of each punch cycle selected, which requires that previously selected spacers at the end of each hole cycle in their not actuated positions have to be brought back. To put the spacers in their unactuated To reset positions, a return bracket 222 with ' a V-shaped surface is provided, which by appropriate timing of its movements in with respect to the punch bracket 203 causes the resetting of the spacers. When intermediate pieces are actuated and the punching is about to begin, fingers 206 take the steps shown in FIG. 2 in dashed lines Positions shown in the lines. The punch bracket 203 now moves upwards and the Reset bracket is also moved upwards at this point, so that the distance between the bracket 222 and fingers 206 of spacers 202 is maintained. At the end of the hole cycle, the Punch bracket 203 is moved downward while bracket 222 is held in its upper position. Accordingly, the upper part of the bracket 222 occurs in the shape of an inverted V into the space between the Fingers 106, engages inclined surfaces 209 and moves the spacers, respectively left and right to see them in the solid lines in FIG. 2 positions shown. The spacers are held in their non-actuated positions by electromagnets, which are energized if spacers are held outside and perforations are not made should be. If an intermediate piece is to be inserted, the associated electromagnet is used de-energized and the intermediate piece is pressed inward by the associated spring 207. In fact, the intermediate pieces are released immediately after they are reset, while the reset bar 222 moves in addition to driving engagement with the spacers. This is how the bracket controls 222 the acceleration and speed of the intermediate pieces moving inward.

In den F i g. 5 und 6 sind zwei verschiedene Ansichten der Zwischenstückwähl- und Lochstempelbetätigungseinrichtung dargestellt. Zunächst wird lediglich die Zwischenstückwähleinrichtung beschrieben. Jedes Zwischenstück besitzt einen allgemein nach unten weisenden L-förmigen Abschnitt an einem seiner Enden gemäß F i g. 2, wobei die Arme 221a am rechten Ende der Zwischenstücke 202a und 202c und die Arme 2216 an den linken Enden der Zwischenstücke 2026 und 202c/vorgesehen sind. Jeder der rechten Ansätze 221a wird in einem Schlitz 222' gehalten, welcher in einemIn the F i g. Figures 5 and 6 are two different views of the adapter selector and punch actuator shown. At first, only the adapter selector will be described. Each Intermediate piece has a generally downwardly facing L-shaped portion at one of its ends according to FIG. 2, with the arms 221a at the right end of the intermediate pieces 202a and 202c and the arms 2216 are provided at the left ends of the intermediate pieces 2026 and 202c /. Each of the right lugs 221a is held in a slot 222 'which is in a

rechts gelegenen Zwischenstückhalter 223 und versetzt gegenüber einem linken Schlitz 228 in einem linken Träger 227 ausgebildet ist. Die Träger 223 und 227 besitzen eine V-Form mit flachem Boden, wobei der Träger 223 einen vertikalen Abschnitt 224 gemäß Fi g. 6, einen Arm 226, welcher sich nach oben und rechts erstreckt, sowie einen Arm 226a aufweist, welcher sich nach unten und rechts erstreckt. Dieser Träger wird geeignet gehalten, wie nachfolgend angegeben, und in jedem Schlitz 222' ist ein Teil 221a eines Zwischen-Stücks 202 gehalten und erstreckt sich durch denselben nach rechts. Der Träger 227 ist auf der linken Seite der Vorrichtung angeordnet und stellt ein Spiegelbild des Trägers 223 dar. Schlitze 228 sind im Träger 227 ausgebildet und wechseln in ihrer Lage mit den Schlitzen 222' des Trägers 223 ab. In den Schlitzen 228 sind die Ansätze 2216 von abwechselnden Zwischenstücken 202 angeordnet und erstrecken sich durch diese. Die abwechselnden, im Träger 227 ausgebildeten Schlitze sind in bezug auf die Schlitze 222' im Träger 223 versetzt, da nur die L-förmigen Ansätze 211 durch diese Schlitze geführt sind. So ist nur~der Schlitz im Träger 227 im Schnitt gemäß F i g. 6 sichtbar. Die Zwischenstücke 202 werden gelagert, geführt und nach oben gehoben durch den Lochstempelbügel 203 und dessen Oberteil 217. Die L-förmigen Abschnitte 22Γ sind durch die Schlitze 222' und 228 so geführt, daß sie als Anker dienen und durch die Magneten 229 angezogen werden, wie nachfolgend erläutert wird. Die Schlitze 222' und 228 besitzen eine ausreichende Höhe, um zu ermöglichen, daß die Zwischenstücke über die volle Bewegung des Hauptbügels 203 angehoben werden. Die Zwischenstücke sind in den F i g. 5 und 6 in ihren nicht gewählten Stellungen dargestellt.spacer holder 223 located on the right and offset from a left slot 228 in a left one Carrier 227 is formed. The beams 223 and 227 have a V-shape with a flat bottom, the beam 223 a vertical section 224 according to FIG. 6, an arm 226 that extends up and right, and an arm 226a which extends downward and to the right. This carrier will appropriately held as indicated below, and in each slot 222 'is a portion 221a of an intermediate piece 202 held and extends through the same to the right. The carrier 227 is on the left of the Device arranged and represents a mirror image of the carrier 223. Slits 228 are formed in the carrier 227 and alternate in position with the slots 222 'of the carrier 223. In the slots 228 are the Lugs 2216 of alternating spacers 202 are disposed and extend through them. The alternating, Slots formed in the carrier 227 are offset with respect to the slots 222 'in the carrier 223, since only the L-shaped lugs 211 are passed through these slots. So only ~ the slot in the carrier 227 is in the Section according to FIG. 6 visible. The intermediate pieces 202 are stored, guided and lifted upwards the punch bracket 203 and its upper part 217. The L-shaped sections 22Γ are through the slots 222 'and 228 guided so that they serve as an anchor and are attracted by the magnets 229, as below is explained. The slots 222 'and 228 are of sufficient height to enable that the intermediate pieces are raised over the full movement of the main bracket 203. The intermediate pieces are shown in FIGS. 5 and 6 shown in their unselected positions.

Um die Zwischenstücke 202 in ihren nicht gewählten Stellungen gegen die Kraft der Federn 207 zu halten, ist eine Reihe von Magneten 229a und 229c auf der rechten Seite und 2296 und 229</ auf der linken Seite der Vorrichtung vorgesehen. Pole 231 der Magneten 229a sind als besondere Finger 232 ausgebildet, welche sich von einem festen Basisteil 233 aus Material mit hoher magnetischer Permeabilität nach oben erstrekken. Der Basisteil 233 ist am unteren Arm 226a des Zwischenstückträgers 223 bzw. 224 befestigt, wie in F i g. 6 dargestellt. Der geschlitzte Träger 223 besteht ebenfalls aus magnetischem Material, um eine magnetische Rückleitung für den magnetischen Kreis zu bilden.In order to hold the intermediate pieces 202 in their unselected positions against the force of the springs 207, is a row of magnets 229a and 229c on the right and 2296 and 229 </ on the left the device provided. Poles 231 of the magnets 229a are designed as special fingers 232, which extend upwardly from a solid base 233 made of high magnetic permeability material. The base part 233 is attached to the lower arm 226a of the spacer carrier 223 or 224, as in FIG F i g. 6 shown. The slotted carrier 223 is also made of magnetic material to be a magnetic Form return line for the magnetic circuit.

Jeder der Finger 232 endet in einer vertikalen Fläche 234 unmittelbar neben der vertikalen Fläche des rechten Ansatzes 221a jedes vierten Zwischenstücks 202. Mit den Fingern 232 ist ein weiterer Satz von Fingern 236 ineinandergeschoben, welche sich von einem Querträger 237 aus Material hoher magnetischer Permeabilität nach unten und nach links erstrecken. Die Finger 236 sind mit den Fingern 232 ineinandergeschoben und enden gegenüber dem Ansatz 221a jedes vierten Zwischenstückes 202, so daß die Finger 232 und 236 abwechselnd gegenüber jedem zweiten Zwischenstück 202 angeordnet sind.Each of the fingers 232 terminate in a vertical surface 234 immediately adjacent the vertical surface of the right one Extension 221a of every fourth adapter 202. With fingers 232 is another set of fingers 236 pushed into one another, which are extended by a cross member 237 made of material of high magnetic permeability extend down and to the left. The fingers 236 are nested with the fingers 232 and end opposite the shoulder 221a of every fourth intermediate piece 202, so that the fingers 232 and 236 alternate are arranged opposite every second intermediate piece 202.

Eine getrennte elektrische Spule 238 ist um jeden der Finger 232 und 236 angeordnet. Wenn eine Spule unter Strom gesetzt wird, beispielsweise die mit einem Finger 232 verbundene Spule, wird ein Kraftlinienweg durch den Finger 232, das Ende 221a des zugehörigen Zwischenstücks 202a, den geschützen Zwischenstück-Führungsteil 224 und zurück zum Querträger 233 gebildet, von welchem die Finger 232 abstehen. Der entsprechende Weg für den oberen magnetischen Aufbau wird durch einen Finger 236, einen Endteil 221c des zugehörigen Zwischenstücks 202, den oberen Arm 226 des geschlitzten Trägers 223 und die Basis 237 der Magnetfingeranordnung gebildet. Die von dem magnetischen Kreis auf die Zwischenstücke 202 ausgeübte Kraft reicht aus, um die Zwischenstücke in ihrer nicht betätigten Stellung entgegen der Kraft der Feder 207 zu halten. Es wird bemerkt, daß die von den elektromagnetischen Kreisen erforderliche Kraft nur ausreicht, um die Zwischenstücke in ihrer nicht betätigten Stellung zu halten, wobei die Rückkehr der Zwischenstücke in diese Stellung durch den Rückstellbügel 222 bewirkt wird. Die Magnetkreisanordnung auf der linken Seite der Vorrichtung ist mit der auf der rechten Seite beschriebenen identisch mit der Ausnahme, daß sie ein Spiegelbild derselben darstellt und gegen sie versetzt ist, so daß die entsprechenden Magnetpole in Fluchtung mit ihren entsprechenden Zwischenstückankern 221 sind. Jeder der Finger des unteren und oberen Magnetkreises 2296 und 229d ist gegenüber abwechselnden Enden 221 b ihrer zugehörigen Zwischenstücke 202 angeordnet, wobei die Anordnungen auf der rechten und linken Seite ineinandergeschoben oder gegeneinander versetzt sind, so daß für jedes Zwischenstück ein magnetischer Kreis vorgesehen ist.A separate electrical coil 238 is disposed around each of the fingers 232 and 236. When a coil is energized, such as the coil connected to a finger 232, a line of force path is formed through the finger 232, the end 221a of the associated interface 202a, the protected interface guide portion 224 and back to the cross member 233 from which the fingers 232 stick out. The corresponding path for the upper magnetic structure is defined by a finger 236, an end portion 221c of the associated intermediate piece 202, the upper arm 226 of the slotted carrier 223 and the base 237 of the magnetic finger assembly. The force exerted by the magnetic circuit on the intermediate pieces 202 is sufficient to hold the intermediate pieces in their non-actuated position against the force of the spring 207. It will be noted that the force required by the electromagnetic circuits is only sufficient to hold the spacers in their non-actuated position, the return of the spacers to this position being effected by the reset bracket 222. The magnetic circuit arrangement on the left hand side of the device is identical to that described on the right hand side except that it is a mirror image thereof and is offset from it so that the respective magnetic poles are in alignment with their respective spacer armatures 221. Each of the fingers of the lower and upper magnetic circuit 2296 and 229d is compared to alternating ends 221 b of its associated intermediate pieces 202 disposed are the assemblies on the right and left side pushed into one another or offset from one another so that a magnetic circuit is provided for each spacer.

Die oben beschriebene Anordnung wird verwendet, um alle magnetischen Steuerkreise innerhalb des zur Verfügung stehenden Raums anzuordnen, wobei der Raum zwischen den verschiedenen Teilen vom Raum zwischen den Informationsbereichen auf der gelochten Karte vorgeschrieben wird.The arrangement described above is used to control all magnetic control circuits within the Space available, with the space between the different parts of the room between the information areas on the punched card.

In F i g. 7 ist die Vorrichtung zum Antrieb des Hauptlochstempelbügels 203 dargestellt. DerBügel 203 ist, wie in den vorangehenden Figuren dargestellt, in seinem mittleren Teil ein hohles, kanalförmiges Organ, um die Zwischenstück-Rückstellanordnung aufzunehmen. An den zwei Enden des Hauptbügels sind jedoch feste Teile vorgesehen. In den festen Teilen sind vertikale Kanäle 241 und 242 ausgebildet.Diese Kanäle verlaufen senkrecht zum hohlen Mittelkanal im Bügel und sind zur Aufnahme von Exzenterrollen 243 bzw. 244 geeignet. Die Exzenterrollen 243 und 244 sind auf Wellen, wie der Welle 246, gelagert, welche an dem abgeschnittenen Teil der linken Seite in F i g. 7 dargestellt ist. Unterhalb des Bügels 203 ist eine Hauptantriebswelle 247 angeordnet, welche die gesamte Drehleistung in die Vorrichtung liefert.In Fig. 7 the device for driving the main punch bracket 203 is shown. The bracket 203 is, as shown in the previous figures, in its central part a hollow, channel-shaped organ, to accommodate the spacer reset assembly. At the two ends of the main bracket, however, are fixed parts provided. Vertical channels 241 and 242 are formed in the fixed parts. These channels run perpendicular to the hollow central channel in the bracket and are for receiving eccentric rollers 243 and 244 suitable. The eccentric rollers 243 and 244 are mounted on shafts, such as the shaft 246, which are attached to the cut Part of the left in Fig. 7 is shown. Below the bracket 203 is a main drive shaft 247 is arranged, which the entire rotary power supplies into the device.

Auf allgemein entgegengesetzten Enden der Welle sind Hauptantriebsnocken 248 und 249 angeodnet, welche zum Eingriff mit den Exzenterrollen 243 und 244 geeignet sind. Die Nocken 248 und 249 besitzen drei Vorsprünge, wobei die Mitten jedes der drei gleichen Vorsprünge um 120° versetzt sind. Leistung wird auf die Welle 247 direkt vom Hauptantriebsmotor durch eine Reibungskupplung 251 gegeben, welche schematisch dargestellt ist, da sie keinen Teil vorliegender Erfindung bildet. Da Nocken mit drei Vorsprüngen verwendet werden, sind drei Arbeitszyklen für jede Drehung der Hauptweile 247 vorgesehen und der Hauptbügel steigt und fällt dreimal bei jeder Drehung der Welle. Die Bügel-Exzenterrollen 243 und 244 werden in Berührung mit den dreiflügeligen Nocken 248 und 249 mittels Druckfedern 252 und 253 gehalten, welche auf der rechten bzw. linken Seite der Vorrichtung angeordnet sind, wie aus F i g. 7 ersichtlich. Die Federn 252 und 253 sind in ausgesparten Teilen 254 und 256 enthalten, welche in der Oberfläche an entgegengesetzten Enden des Bügels vorgesehen sind. Schrauben 255, welche inOn generally opposite ends of the shaft are main drive cams 248 and 249, which for engagement with the eccentric rollers 243 and 244 are suitable. The cams 248 and 249 have three Projections, the centers of each of the three identical projections being offset by 120 °. Performance is on the shaft 247 given directly from the main drive motor through a friction clutch 251, which is shown schematically is shown since it does not form part of the present invention. Because cams with three protrusions are used three working cycles are provided for each rotation of the main shaft 247 and the main bracket rises and falls three times with each rotation of the shaft. The yoke eccentric rollers 243 and 244 are in Contact with the three-winged cams 248 and 249 by means of compression springs 252 and 253 held, which on the right or left side of the device are arranged, as shown in FIG. 7 can be seen. The springs 252 and 253 are contained in recessed portions 254 and 256 which are in the surface at opposite ends of the bracket are provided. Screws 255, which are in

509 540/122509 540/122

einen Teil der Hauptplatte und des Führungsblocks 250 der Lochmaschine geschraubt sind, sind in Fig. 12 so dargestellt, daß sie die Federn 252 und 253 spannen und dadurch die Bügelexzenterrollen 243 und 244 in kontinuierlichen Eingriff mit den Nocken 248 und 249 belasten. a portion of the main plate and the guide block 250 of the punching machine are threaded are shown in Fig. 12 so as to tension the springs 252 and 253 and thereby the Bügelexzenterrollen 243 and 244 strain in continuous engagement with the cams 248 and 249.

Der mittlere Abschnitt der Oberfläche des Bügels ist ausgespart, um eine waagerecht verlaufende Aussparung 257 zu erhalten, welche in einer im wesentlichen vertikalen Ebene in der Vorrichtung liegt, wenn sie sich in der Stellung befindet, in welcher sie tatsächlich verwendet wird. Der obere Führungsteil 217 (s. F i g. 2) ist mit der Oberfläche des Bügels 203 verbolzt, wobei seine nach unten stehenden Arme, wie aus F i g. 2 ersichtlich, die obere Begrenzung des Schlitzes 257 bilden. Die Zwischenstücke 202 erstrecken sich durch den Schlitz 257 in den Bereich unter den Lochstempeln.The central portion of the surface of the bracket is recessed to provide a horizontally extending recess 257 which lies in a substantially vertical plane in the device when it is in the position in which it is actually used. The upper guide part 217 (see FIG. 2) is bolted to the surface of the bracket 203 , with its downwardly projecting arms, as shown in FIG. 2, the upper limit of the slot 257 forms. The intermediate pieces 202 extend through the slot 257 into the area under the punches.

Ebenfalls an der Welle 247 sind zwei Zwischenstück-Rückstellbügelnocken 258 und 259 angeordnet. Diese Nocken sind ebenfalls dreiflügelig und weisen eine ähnliche Form wie die Lochstempelbügelnocken auf, wobei die Mittellinien-der Flügel ebenfalls um 120° gegeneinander versetzt sind. Die Nocken 258 und 259 sind derart auf der Welle 257 angeordnet, daß die Flügel dieser Nocken miteinander gefluchtet und um 60° in bezug auf die Flügel an den Hauptbügelnocken 248 und 249 versetzt sind.Two intermediate piece reset bracket cams 258 and 259 are also arranged on the shaft 247. These cams are also three-winged and have a similar shape to the punch bracket cams, the center lines of the wings also being offset from one another by 120 °. The cams 258 and 259 are arranged on the shaft 257 in such a way that the wings of these cams are aligned with one another and offset by 60 ° with respect to the wings on the main bracket cams 248 and 249 .

In den F i g. 6 und 7 ist die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendete Auswuchteinrichtung dargestellt. Ein mittig angeordnetes Gegengewicht 341 ist für den Lochstempel- und Bügelmechanismus vorgesehen, während zwei Gegengewichte 342 und 343 für die Rückstellbügeleinrichtung vorgesehen sind. Das Hauptgegengewicht 341 ist um eine Welle 344 an einem Ende schwenkbar gelagert und nahe seinem anderen Ende trägt es in ausgesparten Teilen zwei Exzenterrollen 346 und 347, welche auf einer Welle 348 gelagert sind. Die Exzenterrollen 346 und 347 sind unter und in Berührung mit den Zwischenstück-Rückstellbügelnocken 258 bzw. 259 angeordnet und werden in Berührung mit diesen Nocken durch die Feder 360 (F i g. 6) gedrückt, welche Feder gegen das Hauptgehäuse der Lochmaschine in üblicher und daher nicht dargestellter Weise drückt. Es wird daran erinnert, daß die Nocken 258 und 259 drei Vorsprünge oder Flüge! aufweisen, wie auch die Nocken 248 und 249, welche zum Antrieb des Hauptbügels verwendet werden. Die Vorsprünge an den zwei Sätzen von Nocken sind, wenn man einen einzigen Arbeitszyklus betrachtet, um 60° gegeneinander verdreht und daher ist ein entsprechender Vorsprung an jedem der Rückstellbügelnocken 258 und 259 zu jedem Zeitpunkt um 180° in bezug auf einen Vorsprung an jedem der Hauptbügelnocken 248 und 249 versetzt. Wenn daher der Hauptbügel unter der Steuerung der Nocken 248 und 249 nach oben bewegt wird, wird das Hauptbügelgegengewicht durch die Rückstellnocken 258 und 259 nach unten gedrückt. Die Trägheitsradien der zwei Teile des Gegengewichts 341 auf den entgegengesetzten Seiten der vertikalen Mittellinie 351 des Hauptbügels 203 gemäß F i g. 6 sind in bezug auf diese symmetrisch, um ein seitliches Stoßen infolge der Tatsache, daß das Gegengewicht 341 sich um die Achse 344 dreht, während der Hauptbügel 203 eine vertikal hin- und hergehende Bewegung ausführt, minimal zu machen, Wenn die Trägheitsradien in bezug auf die Mittellinie 351 symmetrisch gehalten werden und der Drehradius groß gemacht wird, ist der durch das Gegengewicht erzeugte seitliche Stoß gering und es wird eine ausgezeichnete Auswuchtung des Stoßes des Hauptbügels 203 erzielt.In the F i g. 6 and 7 show the balancing device used in the device according to the invention. A centrally located counterweight 341 is provided for the punch and bracket mechanism, while two counterweights 342 and 343 are provided for the reset bracket device. The main counterweight 341 is mounted pivotably about a shaft 344 at one end and near its other end it carries two eccentric rollers 346 and 347 in recessed parts, which are mounted on a shaft 348 . The eccentric rollers 346 and 347 are positioned below and in contact with the spacer reset bracket cams 258 and 259 , respectively, and are urged into contact with these cams by the spring 360 (FIG. 6), which spring against the main body of the punch in conventional and therefore pushes in a manner not shown. Recall that cams 258 and 259 have three tabs or flights! have, as well as the cams 248 and 249, which are used to drive the main bracket. The projections on the two sets of cams are rotated 60 ° from one another when considering a single duty cycle, and therefore a corresponding projection on each of the reset bracket cams 258 and 259 is 180 ° with respect to a projection on each of the main bracket cams at any given time 248 and 249 offset. Therefore, when the main yoke is moved upward under the control of cams 248 and 249 , the main yoke counterweight is pushed down by the reset cams 258 and 259 . The radii of gyration of the two pieces of counterweight 341 on opposite sides of vertical centerline 351 of main bracket 203 as shown in FIG. 6 are symmetrical with respect to this in order to minimize lateral bump due to the fact that the counterweight 341 rotates about the axis 344 while the main bracket 203 makes a vertically reciprocating movement the center line 351 is kept symmetrical and the turning radius is made large, the lateral shock generated by the counterweight is small and excellent balance of the shock of the main bracket 203 is obtained.

Die Gegengewichte 342 und 343 für den Zwischenstück-Rückstellbügel sind gleich aufgebaut, so daß nur das Gegengewicht 342 beschrieben wird. Das Gegengewicht 342 dreht sich um eine Welle 352. Das Gewicht ist gegabelt, um einen Kanal für eine mittig angeordnete Exzenterrolle 353 zu bilden, welche auf einer Welle 354 gelagert ist, die sich zwischen den zwei Armen des gegabelten Teils erstreckt. Die Exzenterrolle 353 folgt dem Boden der Hauptbügelnocke 249, während die mit dem Gegengewicht 343 verbundene Exzenterrolle dem Boden der Hauptbügelnocke 248 folgt. Federn 365 drücken die Gegengewichte in Eingriff mit den Hauptbügelnocken, wobei die Federn mit dem Gehäuse der Lochmaschine in üblicher und daher nicht gezeigter Weise in Eingriff stehen. Die Vorsprünge an den Hauptbügelnocken 248 und 249 sind jeweils 180° außer Phase mit einem anderen Vorsprung an den Rückstellbügelnocken 258 und 259. Wenn sich daher der Rückstellbügelmechanismus 222 unter der Steuerung der Nocken 258 und 259 nach oben bewegt, werden seine Gegengewischte 342 und 343 unter der Steuerung der Hauptbügelnocken 248 und 249 nach unten bewegt, wodurch eine Auswuchtung des Stoßes des Rückstellbügels erzielt wird. Die Gegengewichte sind nach oben federbelastet, um die Exzenterrollen in Eingriff mit den entsprechenden Nocken zu halten.The counterweights 342 and 343 for the intermediate piece reset bracket are constructed in the same way, so that only the counterweight 342 will be described. The counterweight 342 rotates about a shaft 352. The weight is bifurcated to form a channel for a centrally located eccentric roller 353 which is mounted on a shaft 354 which extends between the two arms of the bifurcated part. The eccentric roller 353 follows the bottom of the main yoke cam 249, while the eccentric roller connected to the counterweight 343 follows the bottom of the main yoke cam 248. Springs 365 press the counterweights into engagement with the main yoke cams, the springs being in engagement with the housing of the punching machine in a conventional manner and therefore not shown. The protrusions on main yoke cams 248 and 249 are each 180 degrees out of phase with another protrusion on reset yoke cams 258 and 259. Therefore, when reset yoke mechanism 222 moves upward under the control of cams 258 and 259 , its counter- wipers 342 and 343 are under the controller moves the main bracket cams 248 and 249 downward, thereby balancing the shock of the reset bracket. The counterweights are spring loaded upward to keep the eccentric rollers in engagement with the corresponding cams.

Die Arme 401,402,403 und 404 stehen von den Kanten einer Basisplatte 412 nach oben. Die Basisplatte 412 ist mit einem mittig angeordneten, sich in Längsrichtung erstreckenden Kanal 413 versehen, welcher durch Vorsprünge 414 und 416 unterbrochen wird, die zur Lagerung der Hauptwelle 247 verwendet werden. Die Rückstellbügelnocken 258 und 259 sind zwischen den Vosprüngen 414 und 416 angeordnet. Weitere Lager für die Hauptwelle 247 sind an den zwei Enden des Aufbaus vorgesehen, wobei lediglich das linke Ende in F i g. 10 dargestellt ist. Dieser Endvorsprung oder dieses Lager, welches allgemein mit 417 bezeichnet ist, weist einen Abstand vom Vorsprung 416 auf und die Hauptbügelnocke 249 ist zwischen denselben angeordnet. Die Hauptbügelnocke 248 ist zwischen der Endwand am anderen Ende des Aufbaus und dem Vorsprung 414 angeordnet.The arms 401, 402, 403 and 404 extend upward from the edges of a base plate 412 . The base plate 412 is provided with a centrally arranged, longitudinally extending channel 413 which is interrupted by projections 414 and 416 which are used to support the main shaft 247 . The reset bracket cams 258 and 259 are arranged between the projections 414 and 416 . Additional bearings for the main shaft 247 are provided at the two ends of the structure, with only the left end in FIG. 10 is shown. This end projection or bearing, indicated generally at 417 , is spaced from projection 416 and the main yoke cam 249 is disposed therebetween. The main yoke cam 248 is disposed between the end wall at the other end of the assembly and the protrusion 414 .

Befestigungsansätze oder Ösen 418 und 419 (s. F i g. 5) an dem geschlitzten Zwischenstück-Trägerteil 223 sind vorgesehen. Ferner sind Befestigungsösen 422 und 423 am entgegengesetzten Ende des Teils 224 zur Befestigung an einem vertikalen Ständer vorgesehen. Der geschlitzte Zwischenstück-Trägerteil 227, welcher gemäß F i g. 5 auf der linken Seite der Vorrichtung angeordnet ist, wird an Absätzen oder Wänden an den Ständern 401 und 404 gehalten, welche Absätze den bereits beschriebenen Absätzen 421 und 424 entsprechen. Fastening lugs or eyelets 418 and 419 (see FIG. 5) on the slotted intermediate piece support part 223 are provided. Attachment lugs 422 and 423 are also provided at the opposite end of member 224 for attachment to a vertical stand. The slotted intermediate piece support part 227, which according to FIG. 5 is arranged on the left side of the device, is held on shoulders or walls on the stands 401 and 404 , which paragraphs correspond to the paragraphs 421 and 424 already described.

Der Basisteil 412 erstreckt sich nach rechts, um eine horizontale Plattform 426 zu bilden, und weist einen nach unten stehenden, mittig angeordneten Ständer 427 auf, welcher die Welle 344 (s. F i g. 7) des Gegengewichts 341 trägt. Ein anderer Arm oder Ständer 428 erstreckt sich von der Vorderseite der Plattform oder des Ansatzes 426 nach unten, um die Welle 352 des Gegengewichts 342 zu tragen. Ein anderer Arm 429 erstreckt sich von den entgegengesetzten Seiten der Plattform 426 nach unten, um die Welle für das Gegengewicht 343 zu tragen.The base 412 extends to the right to form a horizontal platform 426 and includes a downwardly disposed, centrally located post 427 which supports the shaft 344 (see FIG. 7) of the counterweight 341 . Another arm or stand 428 extends downwardly from the front of the platform or lug 426 to support the shaft 352 of the counterweight 342 . Another arm 429 extends down from opposite sides of the platform 426 to support the counterweight 343 shaft.

Um die Vorrichtung, welche in direkter Beziehung zuTo the device which is in direct relation to

den Lochstempeln steht, zu vervollständigen, wird nochmals auf die Fig.5 verwiesen. Die Hauptplatte und der Führungsblock 250 der Locheinrichtung ist am oberen Teil der vier Ständer 401 bis 404 in Fig. 10 befestigt. In der Platte 250 sind 48 rechteckige Öffnungen ausgebildet, welche mit den 48 rechteckigen Öffnungen im Querteil des oberen Bügelteils 217 gefluchtet sind. Zu lochende Katen werden über die Oberseite der Platte 250 geführt und gegen die Platte durch einen üblichen Preßblock oder eine Platte gehalten, in welche die ausgewählten Lochstempel getrieben werden und welche nicht dargestellt ist, da die Anordnung zwischen dieser Platte und der Platte 250 vollständig bekannt ist. Weiter wird zum Ausdruck gebracht, daß die Endenthe punch is to complete, reference is again made to Fig. 5. The main plate and the guide block 250 of the perforated means is mounted at the upper part of the four stator 401 to 404 in Fig. 10. 48 rectangular openings are formed in the plate 250, which are aligned with the 48 rectangular openings in the transverse part of the upper bracket part 217 . Cards to be punched are passed over the top of the plate 250 and held against the plate by a conventional press block or plate into which the selected punches are driven and which is not shown since the arrangement between this plate and plate 250 is fully known . It is further expressed that the ends

der Lochstempel entweder zylindrisch zum Stanzen von runden Löchern oder rechteckig zum Stanzen von rechteckigen Löchern ausgebildet sein können. In jedem Fall muß eine Anschlagplatte 475 vorgesehen werden, um zu verhindern, daß die Lochstempel so tief fallen, daß sie die Zwischenstücke 202 in der äußeren oder in der zurückgestellten Stellung blockieren. Die Anschlagplatte 475 sitzt in einer Einziehung im Boden der Platte 250 und weist eine Mehrzahl von Fingern 480 auf, welche in einer Kerbe 485 angeordnet sind, die in jedem Lochstempel ausgebildet ist. Die Oberflächen der Kerben sitzen auf den Fingern 480 und begrenzen die Bewegung der Lochstempel nach unten.the punch can be either cylindrical for punching round holes or rectangular for punching rectangular holes. In any event, a stop plate 475 must be provided to prevent the punches from falling so low that they block the spacers 202 in the outboard or retracted position. The stop plate 475 sits in a recess in the bottom of the plate 250 and has a plurality of fingers 480 which are disposed in a notch 485 formed in each punch. The surfaces of the notches sit on fingers 480 and limit downward movement of the punches.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Kartenlochvorrichtung mit einer Anzahl hin- und herbewegbarer Lochstempel, einem Lochstempelbügel, einem Antrieb, um den Lochstempelbügel auf die Lochstempel zu und von diesen weg zu bewegen und dadurch einen Lochzyklus durchzuführen, mit einer Anzahl von Zwischenstücken, welche auf die Lochstempel zu und von denselben weg zwischen einer Lochstempelbetätigungsstellung und einer nicht betätigten Stellung bewegbar sind, wobei die Zwischenstücke von dem Lochstempelbügel getragen werden und jedes Zwischenstück einen Vorsprung aufweist, welcher einen Lochstempel nur betätigt, wenn sich das Zwischenstück in seiner Betätigungsstellung befindet, und mit einer elektromagnetischen Wähleinrichtung zur Einstellung eines jeden federbelasteten Zwischenstücks, wobei die Zwischenstücke jeweils ein Ankerstück aufweisen, dessen stirnseitiges Ende in fluchtender Ausrichtung mit dem stirnseitigen Ende eines Magnetpols des jedem Zwischenstück zugeordneten elektromagnetischen Wählerkreises liegt, und die Ankerstücke der Zwischenstücke sowie ihre zugeordneten Magnetpole unter Ausbildung eines magnetischen Rückschlusses abwechselnd an den beiden entgegengesetzten Enden des Lochstempelbügels angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstücke (202) als auf der Oberseite des Lochstempelbügels (203) ruhende Schiebestükke ausgebildet sind, wovon jedes in seinem mittleren Abschnitt einen nach unten gerichten Finger (206) aufweist, der in einen Schlitz (204) des Lochstempelbügels eingreift, in dem jeweils Federn (207) liegen, die abwechselnd gegen verschiedene Seiten der Vorsprünge benachbarter Zwischenstücke drükken, und daß ferner der magnetische Rückschluß jeweils als ein mit vertikalen Schlitzen (228) versehener Träger (223, 227) für die jeweils anliegenden Ankerstücke (221a, 2216) der Zwischenstücke (202) ausgebildet ist, welche sich durch die horizontal fluchtend liegenden Schlitze (228) des Trägers erstrecken, die Schlitze des einen Trägers (223) gegenüber den Schlitzen des anderen Trägers (227) seitlich versetzt liegen und der Träger als Halter für die fingerartigen Magnetpole (231) dient, die sich abwechselnd vom oberen und unteren Ende des Trägers schräg geneigt gegen die Ankerstücke (221a, 2216) hin erstrecken.1. Card punching device with a number of reciprocating punches, a punch bracket, a drive to move the punch bracket towards and away from the punch and thereby performing a punch cycle with a number of spacers, which towards and away from the punches between a punch actuation position and a non-actuated position are movable, wherein the intermediate pieces from the punch bracket are worn and each intermediate piece has a projection, which a punch only operated when the intermediate piece is in its operating position, and with an electromagnetic Selection device for setting each spring-loaded intermediate piece, wherein the intermediate pieces each have an anchor piece, the front end of which is aligned with the front end of a magnetic pole of the electromagnetic associated with each intermediate piece Electoral circle, and the anchor pieces of the spacers and their associated Magnetic poles alternating at the two with the formation of a magnetic return path opposite ends of the punch bracket are arranged, characterized in that that the intermediate pieces (202) as sliding pieces resting on the top of the punch bracket (203) are formed, each of which has a downwardly directed finger in its central portion (206) which engages in a slot (204) of the punch bracket, in which springs (207) lie that alternately press against different sides of the projections of adjacent spacers, and that furthermore the magnetic yoke is provided as one with vertical slots (228) Carrier (223, 227) for the respective adjacent anchor pieces (221a, 2216) of the intermediate pieces (202) is formed, which extend through the horizontally aligned slots (228) of the carrier, the slots of one carrier (223) opposite the slots of the other carrier (227) are laterally offset and the carrier serves as a holder for the finger-like magnetic poles (231), which are alternately from the upper and lower end of the beam inclined obliquely against the anchor pieces (221a, 2216) extend towards. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochstempel (201) in vier Reihen angeordnet sind, und die Lochstempel in jeweils zwei der Reihen jeweils durch Zwischenstücke gewählt werden, die durch eine Wählereinrichtung bewegt werden, welche jeweils längs einer Seite des Lochstempelbügels liegt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the punch (201) in four rows are arranged, and the punch in each two of the rows selected by spacers , which are moved by a selector, which each along one side of the Punch bracket lies.