DE1470792C - Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden Folien aus amylosehaltigem Material - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden Folien aus amylosehaltigem MaterialInfo
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Description
1 2
In der USA.^Patentschrift 3 086 890 wird ein Ver- misches auftritt, in dem alle festen Bestandteile verfahren
zur Herstellung wasserlöslicher Amylose be- flüssigt sind. Es wird ferner angenommen, daß bei
schrieben, bei dem das unlösliche Amylosematerial dem Strangpressen bei niedrigeren Temperaturen zuin
Gegenwart von Wasser bei erhöhter Temperatur nächst eine Verminderung der Beweglichkeit der
behandelt wird. Hierbei entsteht eine Lösung, die 5 hochplastischen strangpreßbaren Masse erfolgt und
0,1 bis 25% Amylose enthalten soll. Diese Lösung sie so die gewünschte Folienform annimmt, bevor sie
wird auf einem Trommeltrockner getrocknet, wobei bei gewöhnlicher Raumtemperatur ganz fest wird,
eine poröse Schicht entsteht, die abgeschabt und zu Zur Herstellung der strangpreßbaren Massen nach
Amylosepulver verarbeitet wird. dem erfindungsgemäßen Verfahren können verschie-
Es wurde bereits vorgeschlagen, zur Herstellung io dene Arten amylosehaltiger Feststoffe verwendet
von Folien Amylose, den linearen Anteil der meisten ' werden, z. B. reine Amylose oder Amylosederivate,
Stärken, zu verwenden. Bei diesem Verfahren wurde wie Hydroxyäthylamylose oder Amyloseäther, -ester
die Amylose in einer Flüssigkeit gelöst und an- oder -anhydride. Auch sind bestimmte Formen von
schließend in Form einer Folie nach üblichen Ver- Stärke mit hohem Amylosegehalt von etwa 55 bis
fahren regeneriert. Die bei solchen Verfahren erhal- 15 etwa 75 % im Handel erhältlich, die zur Herstellung
tenen Folien wiesen oft mangelnde Zugfestigkeit, selbsttragender, stranggepreßter Folien nach dem
Biegsamkeit und Transparenz auf. erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, trans- können. Diese amylosehaltigen Substanzen können
parente, biegsame, genießbare wasserlösliche Folien, allein oder im Gemisch untereinander oder mit
die als Verpackungsmaterial und für verschiedene 20 anderen Substanzen verwendet werden. Bei Verwen-
andere Zwecke gut geeignet sind, durch ein mög- dung von Gemischen muß das Gewicht der reinen
liehst einfaches und rasches Verfahren aus Stärke Amylose oder des reinen Amylosederivats mindestens
herzustellen. 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch des Gemisches, betragen. Daher ist unter dem Ausein
Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden 25 druck »amylosehaltiges Material« oder »amylose-Folien
aus amylosehaltigem Material durch Erhitzen haltiger Feststoff« irgendein Gemisch folienbildender
der Amylose in Gegenwart von Wasser unter Druck Stärkefeststoffe zu verstehen, das zumindest 50 Ge-
und Trocknen der Zubereitung, das dadurch gekenn- wichtsprozent reine Amylose oder Amylosederivate
zeichnet ist, daß man eine höchstens 50 Gewichts- enthält.
prozent Wasser enthaltende Mischung des amylose- 30 Die amylosehaltige Masse enthält Wasser in einer
haltigen Materials, der vor dem Erhitzen gegebenen- Menge, die geringer ist als diejenige, die minimal
falls bis zu 30% eines verträglichen Weichmachers, zur Lösung aller amylosehaltigen Feststoffe erforderder
zumindest eine alkoholische Hydroxylgruppe lieh ist, d. h. höchstens 50 Gewichtsprozent. Wenn
enthält, zugesetzt werden kann, bei einer Temperatur die Masse nur amylosehaltige Feststoffe und Wasser
von mindestens 121 und höchstens 182° C, wobei 35 enthält, so kann die Wassermenge sogar nur etwa
die Erwärmung gegebenenfalls zweistufig durchge- 20% betragen. Werden außerdem Weichmacher zuführt
werden kann, in eine homogene plastische gegeben, so kann die Wassermenge noch weiter, bis
Masse überführt, die bei einer Temperatur von 66 bis auf etwa 5, vorzugsweise etwa 10 Gewichtsprozent
99° C zu einer Folie stranggepreßt wird. Es hat sich verringert werden. Der amylosehaltige Feststoff abgezeigt,
daß amylosehaltige Feststoffe bei hohen 40 sorbiert das Wasser und liegt vor dem Erwärmen
Temperaturen und unter Druck in Gegenwart einer und Strangpressen in Form frei fließender, schüttsolchen
Menge an Wasser, die nicht ausreicht, um fähiger fester Teilchen vor. Das Wasser dient zweifeldas
gesamte feste Materia! zu lösen, zu einer homo- los nicht nur zum teilweisen Lösen des amylosegenen,
viskosen, plastischen Masse umgewandelt haltigen Materials während des Strangpressens, sonwerden
können. Diese Masse kann leicht strang- 45 dem auch als Schmiermittel und als Mittel zur Vergepreßt
werden, wobei feste, biegsame, transparente besserung der Fließeigenschaften.
Folien, die wasserlöslich und genießbar sind, ent- Die erfindungsgemäß hergestellten Massen können stehen. Die besten Ergebnisse werden erhalten, wenn zusätzlich verträgliche Weichmacher zur Verbesseman die Umwandlung in die plastische Masse und rung der Eigenschaften beim Strangpressen und der das Strangpressen bei verschiedenen Temperaturen 50 physikalischen Eigenschaften der fertigen Folie entdurchführt. So werden bei Verwendung der begrenz- halten. Als Weichmacher werden organische Verten Wassermenge hohe Temperaturen und Über- bindungen mit zumindest einer Hydroxylgruppe im druck angewandt, um eine homogene plastische Molekül, vorzugsweise mehrwertige Alkohole, verMasse herzustellen. Anschließend wird die Tempe- wendet, besonders Glycerin. Andere geeignete Weichratur der Masse vorzugsweise kurz ' vor, während 55 macher sind z. B. Invertzucker, Maissyrup, d-Sorbit, oder kurz nach dem Strangpressen herabgesetzt, Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Propylenglykol und wobei transparente, biegsame Folien mit hoher Homologe dieser Verbindungen, Hydroxypropyl-Festigkeit, Homogenität und Stabilität entstehen. glycerinverbindungen und andere Teiläther mehr-
Folien, die wasserlöslich und genießbar sind, ent- Die erfindungsgemäß hergestellten Massen können stehen. Die besten Ergebnisse werden erhalten, wenn zusätzlich verträgliche Weichmacher zur Verbesseman die Umwandlung in die plastische Masse und rung der Eigenschaften beim Strangpressen und der das Strangpressen bei verschiedenen Temperaturen 50 physikalischen Eigenschaften der fertigen Folie entdurchführt. So werden bei Verwendung der begrenz- halten. Als Weichmacher werden organische Verten Wassermenge hohe Temperaturen und Über- bindungen mit zumindest einer Hydroxylgruppe im druck angewandt, um eine homogene plastische Molekül, vorzugsweise mehrwertige Alkohole, verMasse herzustellen. Anschließend wird die Tempe- wendet, besonders Glycerin. Andere geeignete Weichratur der Masse vorzugsweise kurz ' vor, während 55 macher sind z. B. Invertzucker, Maissyrup, d-Sorbit, oder kurz nach dem Strangpressen herabgesetzt, Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Propylenglykol und wobei transparente, biegsame Folien mit hoher Homologe dieser Verbindungen, Hydroxypropyl-Festigkeit, Homogenität und Stabilität entstehen. glycerinverbindungen und andere Teiläther mehr-
Es wird angenommen, daß bei Anwendung einer wertiger Alkohole mit Hydroxyalkylverbindungen.
Wassermenge, die nicht zum Lösen des gesamten 60 Diese Weichmacher werden zusammen mit Wasser
amylosehaltigen festen Materials ausreicht, die Um- verwendet, wobei auf jeden Fall Wasser anwesend
Wandlung des festen Materials bei höheren Tempe- sein muß. Man verwendet 0 bis etwa 30 Gewichts-
raturen und Druck in eine homogene plastische prozent Weichmacher.
strangpreßbare Masse nicht nur durch bloßes Lösen Je nach dem besonderen Verwendungszweck der
erfolgt. Möglicherweise löst sich bei den hohen 65 selbsttragenden Folien können gegebenenfalls auch
Temperaturen und Drücken ein Teil des festen andere Zusätze, z. B. Farbstoffe, Konservierungsamylosehaltigen
Materials, während der Rest schmilzt mittel, wie Calciumpropionat, Bakterizide, Würzoder
in irgendeiner Form eines eutektischen Ge- extrakte und sogar entwässerte Nahrungsmittelteil-
chen der Masse zum Strangpressen beigemengt werden und so in der fertigen selbsttragenden Folie enthalten
sein.
Die erfindungsgemäß hergestellten Massen enthalten daher etwa 50 bis 95 Gewichtsprozent
amylosehaltiges festes Stärkematerial, das zumindest zur Hälfte aus reiner Amylose oder einem Amylosederivat
besteht, ferner etwa 5 bis 50 Gewichtsprozent Wasser und 0 bis etwa 30 Gewichtsprozent eines verträglichen
Weichmachers.
Zur Umwandlung in eine homogene, plastische, strangpreßbare Masse werden die Zubereitungen erfindungsgemäß
hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt. Im allgemeinen betragen die geeignetsten
Temperaturen 121 bis 1820C und vorzugsweise 149
bis 177° C. Bei Temperaturen über 182° C besteht die Gefahr des Verkohlens und Karamelisierens.
Andererseits ist die Umwandlung der Zubereitungen in homogene plastische Massen bei Temperaturen
unter 121° C nicht vollständig, wobei meist die einzelnen
Teilchen der amylosehaltigen Feststoffe intakt und in der stranggepreßten Folie erhalten bleiben.
Hierdurch werden das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften der Folie verschlechtert.
Das Erwärmen der Zubereitungen auf die erwähnten hohen Temperaturen wird vorzugsweise, jedoch
nicht notwendigerweise in zwei aufeinanderfolgenden Stufen oder Heizzonen durchgeführt. Es wurde gefunden,
daß dieses mehrstufige Erwärmen die Eignung .der Massen zum Strangpressen und die Eigenschäften
der Folien verbessert. Vorzugsweise erwärmt man die Massen bei dem mehrstufigen Verfahren
zunächst in einer ersten Zone auf Temperaturen von 66 bis 82° C und hierauf in einer zweiten Zone auf
127 bis 1820C. Die Verweilzeiten bei diesen beiden
verschiedenen Temperaturen sind nicht von großer Bedeutung. Das mehrstufige Erwärmen liefert in den
meisten Fällen bessere Ergebnisse, doch besteht bei einigen amylosehaltigen Massen kaum ein erkennbarer
Unterschied, wenn man sie sofort auf hohe Temperaturen erwärmt oder wenn man das Erwärmen
stufenweise durchführt. Daher ist das mehrstufige Erwärmen für die Erfindung nicht wesentlich.
Die amylosehaltigen Massen müssen während des Erwärmens auf hohe Temperaturen unter Überdruck
stehen, da sie nur eine begrenzte Menge Wasser enthalten und zur Erhaltung des Mengenverhältnisses
zwischen dem Wasser und den amylosehaltigen Feststoffen Überdruck notwendig ist. Ferner ist die Anwendung
von Überdruck erforderlich, um alle amylosehaltigen Feststoffe in eine viskose plastische
Masse umzuwandeln. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die angewendeten
Überdrücke in einem weiten Bereich schwanken. Im allgemeinen betragen sie etwas über Atmosphärendruck
bis 141 kg/cm2 oder mehr. Vorzugsweise beträgt der Druck 21,1 bis 42,2 kg/cm2. Die
Zubereitungen können sich bis zum Strangpressen in irgendwelchen Druckgefäßen befinden.
Nach der Überführung der Masse in einen homogenen plastischen Zustand kühlt man diese vorzugsweise
knapp vor, während oder knapp nach dem Austritt der selbsttragenden Folie aus dem Mundstück
der Strangpreßvorrichtung auf 66 bis 99° C, insbesondere auf 77 bis 99° C, ab. Bei Temperatüren
von über 99° C kann die Folie durch rasche Verdampfung übermäßig Wasser verlieren, wodurch
unerwünschte Blasen oder sogar Risse in der Folie entstehen können. Andererseits können die Massen
bei Temperaturen unter 66° C »Kanalbildungen« zeigen, was zu einem ungleichmäßigen Fließen über
die ganze Breite der aus dem Mundstück der Strangpreßvorrichtung ausgetretenen Folie und dadurch zu
ungleichmäßigem Aussehen und ungleichmäßiger Konsistenz sowie an den Stellen, wo zu viel Material
abgelaufen ist und/oder sich durch die Kanalbiidung angesammelt hat, einer ungleichmäßigen Dicke führt.
Offenbar führt die Herabsetzung der Temperatur der plastischen Masse während des Strangpressens zu
einem vorläufigen Abbinden und einer vorläufigen Orientierung der ausgepreßten Folien, wodurch die
gewünschte Folienform schon vor dem endgültigen Erhärten und dem Erreichen der entsprechenden
Elastizität und Biegsamkeit bei Raumtemperatur entsteht.
Das Strangpressen der oben beschriebenen Massen kann in üblichen Strangpreßvorrichtungen durchgeführt
werden. Zum Beispiel wurde mit einer Schneckenstrangpresse gearbeitet, deren Spritzform
eine Breite von 15,24 cm hatte. Es wurde eine Schneckenpresse von 2,45 cm Durchmesser mit einer
Steigung der Schnecke von 1,5 zu 1 verwendet. Der ganze Weg betrug 50,8 cm. Der Spritzkopf war mit
öffnungen von 25,4 bis 101,6 μΐη versehen, die Umdrehungsgeschwindigkeit
der Schnecke betrug 40 bis 100 UpM. Der Spritzkopf kann mit Kühlvorrichtungen versehen sein, um die Temperatur der plastischen
Masse zu erniedrigen, während sie zwischen den Führungskanälen der Spritzform zu Folien geformt
wird.
Die plastische Masse tritt aus dem Mundstück der Strangpreßvorrichtung in Form einer selbsttragenden,
hochelastischen und zunächst etwas klebrigen Folie aus. Der Ausdruck »selbsttragend« bedeutet, daß aus
dem Mundstück der Strangpreßvorrichtung eine kontinuierliche Bahn oder Folie gleichmäßiger Zusammensetzung
austritt, die ihr eigenes Gewicht über zumindest 30,4 cm tragen kann. Die Klebrigkeit der
Folie ist im allgemeinen bei einem Wassergehalt von über etwa 15 Gewichtsprozent Wasser etwas hoch.
Die Folie wird vorzugsweise auf erwärmten Walzen aufgenommen, die auf Temperaturen von 52,5 bis
93°C gehalten werden können, um überschüssige Feuchtigkeit aus der Folie zu verdampfen. Die Temperatur
der erwärmten Walzen hängt in erster Linie von der Dicke der selbsttragenden Folie, den Temperaturen
während des Strangpressens und der Zusammensetzung der Masse für das Strangpressen,
insbesondere der Wassermenge ab.
Wie erwähnt, ist die aus dem Spritzkopf der Strangpreßvorrichtung austretende selbsttragende
Folie hochelastisch und kann gegebenenfalls entweder parallel zur Achse des Strangpressens oder senkrecht
zu dieser Achse gestreckt werden. Wird die Folie nicht gestreckt, so erhält man ein isotropes Produkt
mit einer hohen, weitgehend in allen Richtungen der Folienebene gleichen Zugfestigkeit. Andererseits
kann die Folie günstigerweise durch Zug, z. B. durch eine höhere Geschwindigkeit der erwärmten Aufrollwalzen,
gestreckt werden, wobei der Streckfaktor bis etwa 5,0 betragen kann, d. h., daß die Folie nach
ihrem Austritt aus dem Mundstück der Strangpreßvorrichtung bis auf das 5fache ihrer ursprünglichen
Länge gestreckt werden kann. Hierdurch wird ein beträchtliches Maß von Orientierung der amylosehaltigen
Substanzen in der Folie erzielt. Bei dieser
Orientierung ordnen sich anscheinend die langen linearen Amylosemoleküle parallel zur Achse des
Strangpressens, da die Zugfestigkeit parallel zu dieser Achse bei den gestreckten Folien im Durchschnitt
größer ist als die Zugfestigkeit senkrecht zu dieser Achse.
Die Zugfestigkeit parallel zur Achse des Strangpressens beträgt bei verschiedenen Folien 422 bis
633 kg/cm2, während sie senkrecht zu der Achse in den betreffenden Folien 394 bis 591 kg/cm2 beträgt.
In allen Fällen wurde ein Unterschied der Zugfestigkeiten parallel und senkrecht zur Achse des Strangpressens
bei der gleichen Folie von 28,1 bis 42,2 kg/cm2 beobachtet. Die Folien weisen ferner
einen Elastizitätsmodul von 8790 bis 17 600 kg/cm2 und eine Dehnbarkeit von 4 bis 20% auf.
Wurden zur Herstellung der Masse aus den amylosehaltigen Feststoffen hohe Wassermengen
verwendet, so setzt man vorzugsweise den Feuchtigkeitsgehalt der selbsttragenden Folie auf etwa 7 bis ao
etwa 15 Gewichtsprozent herab. Bei Feuchtigkeitsgehalten von über 15% ist im allgemeinen die Folie
bei ihrem Austritt aus dem Mundstück der Strangpreßvorrichtung stark klebrig. Außerdem ändern sich
die physikalischen Eigenschaften der Folie während des Lagerns. Offenbar ist ein Wassergehalt von etwa
7 bis 15 Gewichtsprozent zu bevorzugen, und die Temperatur der Walzen, auf welche die selbsttragende
Folie aufgerollt wird, kann so eingestellt werden, daß der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb dieses
Bereiches stabilisiert wird.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Folien sind im allgemeinen transparent, recht biegsam und selbsttragend
und weisen eine äußerst hohe Feuchtigkeit auf. Sie finden viele Anwendungen als Verpackungsmaterial
für Nahrungsmittel, als pharmazeutische Kapseln und für andere übliche Anwendungszwecke.
Je nach den verwendeten Bestandteilen können sie wasserlöslich und genießbar sein. Solche Folien sind
geeignet zum Verpacken von Nahrungsmitteln, Waschmitteln und abgemessenen Mengen anderer
Substanzen in Packungen, die sich, wenn man sie in Wasser wirft, auflösen. Besonders geeignet zur Herstellung
wasserlöslicher und genießbarer Folien sind Hydroxypropylderivate amylosehaltiger Feststoffe.
Im allgemeinen besitzen die Folien eine Dicke von 25,4 bis 254 μ und vorzugsweise von 25,4 bis 76,2 μ.
Die Erfindung wird an Hand der Beispiele näher erläutert. Alle Mengen sind Gewichtsmengen, wenn
nicht anders angegeben.
54% reine Amylose, 5% Glycerin und 40% Wasser wurden vermengt, wobei man ein frei fließendes,
schüttfähiges, festes Material erhielt. Dieses Material wurde unter einem Druck von 42,2 kg/cm2
auf 171° C erwärmt, wobei eine strangpreßbare Masse entstand. Diese Masse wurde auf 93° C abgekühlt
und unter Überdruck stranggepreßt. Man erhielt eine selbsttragende Folie von 152,4 μ Dicke,
die auf das 2,7fache ihrer Länge gestreckt wurde. Der Druck am Spritzkopf betrug 14,1 bis 35,2 kg/cm2.
Die fertige Folie wies folgende physikalische Eigen-B eispi el 2
Es wurde eine Masse aus Amylose und Wasser ohne Verwendung eines Weichmachers hergestellt.
Hierzu wurden 54% reiner Amylose mit 46% Wasser vermengt, wobei man ein frei fließendes, schüttfähiges
Gemisch erhielt.
Die Masse wurde in die oben beschriebene Vorrichtung eingespeist und in zwei Stufen zunächst auf
77°C und anschließend auf 154° C erwärmt. Bei der höheren Temperatur betrug der Druck 35,2 kg/cm2.
Die Masse wurde auf 99° C abgekühlt und durch Strangpressen zu einer selbsttragenden Folie von
63,5 μ Dicke geformt. Die Folie wurde nicht gestreckt, sondern in der Form, wie sie aus dem Spritzkopf
austrat, aufgerollt. Die erhaltene Folie war genießbar und wies nachstehende physikalische Eigenschaften
auf:
Zugfestigkeit 534 kg/cm2
Elastizitätsmodul , 17 200 kg/cm2
Dehnbarkeit 9%
54% Amylose wurden mit 6% Invertzucker und 40% Wasser vermengt. Diese Masse wurde in der
oben beschriebenen Vorrichtung unter einem Druck von 70,3 kg/cm2 auf 177° C erwärmt und anschließend
auf 88° C abgekühlt und stranggepreßt, wobei man eine selbsttragende Folie erhielt, die nicht
gestreckt wurde. Die erhaltene Folie war genießbar und wies nachstehende physikalische Eigenschaften
auf:
Zugfestigkeit 577 kg/cm2
Elastizitätsmodul 15 800 kg/cm2
Dehnbarkeit 12 %
59% einer im Handel erhältlichen Stärke, enthaltend etwa 55 bis etwa 65% Amylose und den
Rest Amylopektin und andere normalerweise in Stärke vorkommende Substanzen, wurden mit 6%
Glycerin und 35% Wasser vermengt. Nach dem Strangpressen dieser Masse wies die erhaltene eßbare
Folie, ohne Strecken, die nachstehenden physikalischen Eigenschaften auf:
Zugfestigkeit 464 kg/cm2
Elastizitätsmodul 12 370 kg/cm2
Dehnbarkeit 12 %
79% einer modifizierten Stärke, enthaltend 70% Amylose und 30% Amylopektin, die mit Hydroxypropylgruppen
umgesetzt worden war, wurden mit 11% Glycerin und 10% Wasser vermengt. Die Masse
wurde zu einer selbsttragenden Folie stranggepreßt und auf das 4fache ihrer Länge gestreckt. Die physikalischen
Eigenschaften der so erhaltenen Folie wurden sowohl parallel als auch senkrecht zu der
Achse des Strangpressens bestimmt:
schäften auf:
Zugfestigkeit 492 kg/cm2
Elastizitätsmodul 13 700 kg/cm2
Dehnbarkeit 12 %
65 Zugfestigkeit, kg/cm2 ...
Elastizitätsmodul, kg/cm2
Dehnbarkeit, %
Elastizitätsmodul, kg/cm2
Dehnbarkeit, %
Parallel
3 870
10 200
Senkrecht
352
8 860
4,5
8 860
4,5
Man erkennt, daß die gestreckte Folie eine deutliche Orientierung der Amylosemoleküle aufweist,
wodurch die Zugfestigkeit, der Elastizitätsmodul und die Dehnbarkeit der selbsttragenden Folie in der
Richtung parallel zur Achse des Strangpressens deutlieh höher sind als dieselben Eigenschaften entlang
der Breite der Folie, senkrecht zur Achse des Strangpressens.
In diesem Beispiel wurden die physikalischen Eigenschaften erfindungsgemäß hergestellter Folien
mit denen von Folien im allgemeinen gleicher Zusammensetzung verglichen, die aus Lösungen gegössen
waren. Die erfindungsgemäß hergestellten Massen zum Strangpressen wurden aus einer Stärke
mit hohem Amylosegehalt (55 bis 65 % Amylose), · Glycerin und Wasser hergestellt. In der fertigen Folie
betrugen die Mengen dieser Bestandteile 81,7% Stärke mit hohem Amylosegehalt, 10,5% Glycerin
und 7,8% Wasser.
Zur Herstellung von aus Lösungen gegossenen Folien wurde ein Gemisch derselben Bestandteile in
einer solchen Menge Wasser gelöst, daß eine gießfähige Lösung entstand. Es wurden Folien auf Glasplatten
gegossen und in üblicher Weise getrocknet. In den gegossenen Folien waren 82,1% Stärke mit
hohem Amylosegehalt, 10,6% Glycerin und 7,3% Wasser enthalten.
Die physikalischen Eigenschaften sowohl der stranggepreßten als auch der aus einer Lösung gegossenen
Folien wurden gemessen, wobei bei letzteren die Messungen nur in einer Richtung ausgeführt
wurden, da diese Folien nicht gestreckt worden waren und daher keine Unterschiede durch eine
Orientierung aufwiesen.
Die Ergebnisse sind in nachstehender Tabelle aufgeführt:
40 Zugfestigkeit
A. Stranggepreßte Folie
Parallel zur Achse des Strangpressens 443 kg/cm2
Parallel zur Achse des Strangpressens 443 kg/cm2
Senkrecht zur Achse des Strangpressens 403 kg/cm2
B. Aus einer Lösung gegossene
Folie 356 kg/cm2
Elastizitätsmodul
A. Stranggepreßte Folie
Parallel zur Achse des Strangpressens ■.: 10 900 kg/cm2
Parallel zur Achse des Strangpressens ■.: 10 900 kg/cm2
Senkrecht zur Achse des Strangpressens 10 640 kg/cm2
B. Aus einer Lösung gegossene
Folie 9 840 kg/cm2
Dehnbarkeit
A. Stranggepreßte Folie
Parallel zur Achse des Strang-
Parallel zur Achse des Strang-
.pressens ; 9,0%
Senkrecht zur Achse des Strangpressens 3,6%
B. Aus einer Lösung gegossene
Folie 5,2%
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden Folien aus amylosehaltigem Material durch
Erhitzen der Amylose in Gegenwart von Wasser unter Druck und Trocknen der Zubereitung,
dadurch gekennzeichnet, daß man eine höchstens 50 Gewichtsprozent Wasser enthaltende
Mischung des amylosehaltigen Materials, der vor dem Erhitzen gegebenenfalls bis zu 30% eines
verträglichen Weichmachers, der zumindest eine alkoholische Hydroxylgruppe enthält, zugesetzt
werden kann, bei einer Temperatur von mindestens 121 und höchstens 182° C, wobei die
Erwärmung gegebenenfalls zweistufig durchgeführt werden kann, in eine homogene plastische
Masse überführt, die bei einer Temperatur von 66 bis 99°C zu einer Folie stranggepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Folie bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 7 bis etwa 15 Gewichtsprozent
trocknet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Erwärmen zweistufig
durchführt, wobei man in der ersten Stufe Temperaturen von 66 bis 82° C und in der
zweiten Stufe Temperaturen von 127 bis 182° C anwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die stranggepreßten
Folien in an sich bekannter Weise streckt.
209 609/65
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