DE1469618A1 - Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von gefaerbtem Fasergut aus Cellulose - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von gefaerbtem Fasergut aus CelluloseInfo
- Publication number
- DE1469618A1 DE1469618A1 DE19651469618 DE1469618A DE1469618A1 DE 1469618 A1 DE1469618 A1 DE 1469618A1 DE 19651469618 DE19651469618 DE 19651469618 DE 1469618 A DE1469618 A DE 1469618A DE 1469618 A1 DE1469618 A1 DE 1469618A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- fiber material
- polymers
- fastness properties
- vinylimidazole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
- D06P1/66—Compounds containing ammonium groups containing quaternary ammonium groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06P1/5214—Polymers of unsaturated compounds containing no COOH groups or functional derivatives thereof
- D06P1/5242—Polymers of unsaturated N-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/605—Natural or regenerated cellulose dyeing with polymeric dyes; building polymeric dyes on fibre
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
- D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
EADISCHE ANILIN- & SODA-B1ABRIK AG
Unser Zeichens O.Z. 2J, 449
Ludwigshafen/Rhein, 15.1.1965
Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von gefärbtem Fasergut aus Cellulose
Es ist aus der deutschen Patentschrift 973 951J- bekannt,
daß man die Echtheitseigenschaften von gefärbtem Fasergut aus Cellulose verbessern kann, wenn man das in üblicher Weise
gefärbte Material mit wäßrigen Lösungen, Emulsionen oder Suspensionen von Salzen oder quaternären Ammoniumverbindungen
von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten eines Vinylimidazols behandelt. Diese bekannte Nachbehandlung wird bei gewöhnlicher
Temperatur, d.h. bei 20 bis 3O0C, in langer Flotte, d.h. bei
Flottenverhältnissen von 1:20 bis 1·.50, durchgeführt, wobei
Konzentrationen der Bäder an Salzen oder quaternären Ammoniumverbindungen der erwähnten Polymerisate von 0,75 bis 7*5 g/l*
also ungefähr 0,075 bis 0,75 %» angewendet werden.
Mit dem bekannten Verfahren erzielt man eine beträchtliche Verbesserung einer Reihe von Echtheiten, besonders der
Sohwelßechtheit, der Wasserechtheit und der Meerwasserechtheit.
Es hat sich aber herausgestellt, daß die Waschbeständigkeit von Färbungen, die nach dem bekannten Verfahren nachbehandelt
worden sind, nur ungenügend verbessert ist.
8Q9Q\3/1030
- 2 - O.Z. 23 449
Es wurde nun gefunden, daß man die Echtheitseigenschaften von gefärbtem Fasergut aus Cellulose in wesentlich stärkerem
Umfang als nach dem bekannten Verfahren verbessern kann, wenn man das in üblicher Weise gefärbte Fasergut mit wäßrigen Bädern,
die wenigstens 1 Gew.-% an Salzen oder quaternären Ammoniumverbindungen
von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten eines Vinylimidazols enthalten, bei einer Temperatur von mindestens
50°C imprägniert und es dann trocknet.
Als Polymerisate oder Mischpolymerisate eines Vinylimidazols kommen außer Poly-N-vinylimidazol auch Polymerisate anderer
Vinylimidazole in Betracht, beispielsweise solche des N-Vinyl-2-methylimidazols,
N-Vinyl-2-phenylimidazols, N-Vinyl-2-methylol··
imidazols, N-Vinylbenzimidazols oder 2-Vinylbenzimidazols,
sowie Mischpolymerisate solcher Verbindungen untereinander oder mit anderen, keine basischen und vorzugsweise keine sauren
Gruppen enthaltenden, polymerisationsfähigen Verbindungen, wie Acrylnitril, Acryl- und Methacrylsäureestern, Acryl- und
Methacrylsäureamid, Styrol und Vinylpyrrolidon.
Da die Wirksamkeit der Polymerisate mit wachsendem GethaltPi
an solchen nicht basischen Monomerenbausteinen abnimmt, werdensolche
Polymerisate bevorzugt, die mindestens 50 Gew.-^
eines oder mehrerer Vinylimidazole einpolymerisiert enthalten. Poly-N-vinylimidazol ist wirtschaftlich besonders vorteilhaft.
Die Kettenlänge der Polymerisate ist nicht von erheblicher Bedeutung für ihre Brauchbarkeit; sehr gute Ergebnisse erzielt
, man mit Polymerisaten, die ein durchschnittliches Molekulargewicht
von 5 000 bis 30 000, vorzugsweise von 10 000 bis 20 000 haben, doch kann man auch Polymerisate mit niedrigeren
809813/1030
- 3 - O.Z.23 449
oder höheren Molekulargewichten verwenden.
Die Polymerisate werden in Form ihrer Salze, besonders
der wasserlöslichen, oder vorzugsweise ihrer quaternären Ammoniumverbindungen angewendet, wie man sie beispielsweise durch
Behandeln der Polymerisate oder Mischpolymerisate mit Alkyl-
oder Aralkylchloriden, Mono- oder Dialkylsulfaten oder Estern von Sulfonsäuren erhält. Der Einfachheit halber werden die
Polymerisate im folgenden als kationische Polymerisate bezeichnet.
Mit den wäßrigen Bädern, die die kationischen Polymerisate, vorzugsweise in gelöster Form, enthalten, wird das zu behandelnde
Fasergut in üblicher Weise imprägniert und von überschüssiger Imprägnierflotte befreit. Vorzugsweise arbeitet man so,
daß die Flottenaufnahme ungefähr 60 bis 100 % beträgt. Mit Vorteil bedient man sich dazu eines Foulard. Sehr wesentlich
für den Erfolg des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, daß das Imprägnierbad eine Temperatur von mindestens 500C, vorzugsweise
von 70 bis 900C, hat. Die Imprägnierbäder enthalten im
allgemeinen 1 bis 10 Gew.-#,vorzugsweise 2 bis 6 Gew.-#, an
kationischen Polymerisaten. Während Gehalte unter 1 Gew.-%
wegen zu geringer Wirksamkeit nicht sinnvoll sind, kann man an sich auch mehr als 10 Gew.-% an kationischen Polymerisaten
einsetzen. Da man dadurch aber nur eine geringe zusätzliche Verbesserung erzielt, ist aus wirtschaftlichen Gründen ein
überschreiten dieser Grenze im allgemeinen nicht angezeigt.
In vielen Fällen kann man noch bessere Echtheiten erzielen, wenn man Imprägnierbäder verwendet, die außer den
-4-
809813/1030
0H4Va.
»VW«·
- 4 - O.Z. 2} 449
U69618
kationlsehen Polymerisaten alkalisch reagierende Mittel und
farblose polyfunktionelle Verbindungen, welche mindestens zwei #
über Stickstoff gebundene HgCeCH-CO-Gruppen tragen oder befähigt
sind, solche Gruppen während des Verfahrens zu bilden, enthalten.
Als alkalisch reagierende Mittel kommen vorzugsweise Alkalimet al lhydroxyde und Alkalimetallsalze schwacher Säuren in
Betracht, z.B. Natriumhydroxyd und Natriumcarbonat oder auch
solche Verbindungen, die während des Verfahrens in stark alkalisch wirkende Mittel übergehen, z.B. Alkalibicarbonate,
wie Natrium- oder Kaliumbicarbonat, sowie Di- oder Trialkalime-»
tallphosphate, wie Di- bzw. Trinatriumphosphat.
Als Beispiele für polyfunktionelle Verbindungen der oben erwähnten Art.seien genannt Hexahydro-.l^S-triaoryloyl-s-triazin.
Hexahydro-1,5,5-tri(ß-chlorpropionyl)-s-triazin, die
Umsetzungsprodukte von Je 2 Mol Aorylsäurechlorld mit 1 Mol Äthylendiamin,, Propylendiamin, Hexamethylendiamin oder 1,4-Diaminobenzol-3-sulfonsäure,
das Umsetzungeprodukt von 3 Mol
Acrylsäurechlorid mit 1 Mol Diäthylentriamin, das Urasetzungsprodukt
von 2 Mol Acrylsäureamid mit 1 Mol Formaldehyd und aus
diesem duroh weitere Umsetzung mit Dialdehyden erhältliche ringförmige Verbindungen, wie die mit Glyoxal entstehend· Verbindung
der Formel
HC CH
. ·
·■.. Ee hat eioh bewährt, die polyfunktioneilen Verbindungen,
soweit sie waeserunlöslioh sind, in Form nichtionogene Die-
M ■ ' -
Λ perglermittel enthaltender Dispersionen oder In Form von
'·, Lösungen In mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmitteln,
- 5 - O.Z. 23 449
wie Dimethylformamid, G-lykoläther, N-Methyl-2-pyrrolidon und
Äthanol, zu verwenden.
Die Mengen an polyfunktionellen Verbindungen in den Imprägnierbädern sind im allgemeinen geringer als die an
kationischen Polymerisaten. Sehr bewährt haben sich Bäder, die 0,1 bis 3 Gew.-#, vorzugsweise 0,5 bis 2 Gew.-#, an polyfunktionellen
Verbindungen und 0,01 bis 1 Gew.-J^ an alkalisch
reagierenden Mitteln enthalten. Falls gewünscht können die Bäder noch weitere Hilfsmittel enthalten, beispielsweise Elektrolyte,
wie Natriumchlorid und Natriumacetat. Es sollte aber darauf geachtet werden, daß keine anionaktiven Stoffe in die Bäder gelangen,
da diese die kationischen Polymerisate unwirksam machen können.
Das wie oben erläutert imprägnierte Fasergut wird in üblicher Welse getrocknet. Das kann z.B. bei normaler oder wenig
erhöhter Temperatur geschehen. Vielfach erhält man besonders gute Ergebnisse, wenn man das Fasergut einer Wärmebehandlung
bei Temperaturen zwischen 50 und 2200C, vorzugsweise zwischen
60 und 15O0C, unterwirft. Diese Behandlung kann mit Warmoder
Heißluft durchgeführt werden; dabei wird das Fasergut zugleich getrocknet. Sie kann aber, soweit Temperaturen Über
dem Siedepunkt des Wassers angewendet werden sollen, auch mit
Wasserdampf durchgeführt werden; in diesem Fall ist das Gut anschließend zu trocknen.
Das vorliegende Verfahren liefert auf Fasergut aus Cellulose, das in Üblicher Welse gefärbt worden 1st, eine ganz
ungewöhnlich* Verbesserung der Naßechtheiten, insbesondere der
Waacheohtheit. Unter Fasergut aus Cellulose ist dabei nicht nur
- 6 - O.Z. 25
1Λ69618
solches aus reiner natürlicher oder regenerierter Cellulose zu verstehen, sondern auch in Pasermischungen und Gebilden
daraus der Anteil an Cellulose- oder Regeneratcellulosefasern.
An sich ist das neue Verfahren auf beliebig gefärbter Cellulose anwendbar. Es versteht sich aber von selbst, daß es zur Verbesserung
solcher Färbungen bestimmt ist, deren Naßechtheiten nicht befriedigen; demgemäß ist es vor allem für Färbungen
mit Substantiven und Reaktivfarbstoffen vorgesehen.
Die in den folgenden Beispielen genannten Teile und Prozente sind Gewichtseinheiten.
100 Teile eines mit 4 Teilen des Farbstoffes 4-Amino-l,3-xylol-5-sulfonsäure
-^ p-Xylidin —>
l-Amino-2-naphtholäthyläther-6-sulfonsäure-}
Acetyl-l,8,3*6-aminonaphtholdisulfonsäure gefärbten
Baumwollgewebes werden auf einem Foulard bei 80°C mit einer Flotte, die in 1000 Teilen 40 Teile des mit Dimethylsulfat
quaternär gemachten PoIy-N-Vinylimidazols enthält, imprägniert,
auf 80 % Flottenaufnahme abgequetscht und anschließend bei 6o-7O°C mit Heißluft behandelt. Man erhält eine sehr gut
waschechte grüne Färbung.
1000 Teile eines mit 30 Teilen des I:l-Kupfer-Komplexes
aus 2-Amino-l-oxybenzol-4-sulfmethylamid —>5,5'-Dihydroxy-2,2fdinaphthoylamin-7*7'-disulfonsäure
gefärbten Baurowollgewebes werden auf einem Foulard bei 90cC mit einer Flotte, die in
BAD OWQMM " 7 '
809813/1030
- 7 - * O.Z. 25 449
1000 Teilen 50 Teile des mit Dimethylsulfat quaternär gemachten
Poly-N-vinylimidazols 10 Teile feinverteiltes Hexahydro-1,3,5-triacryloyl-s-triazin und 60 Teile Natronlauge (380 Be) enthält, imprägniert, auf 80 % Flottenaufnahme abgequetscht und
anschließend 5 Minuten bei 14O°C mit Heißluft behandelt. Man erhält violette Färbungen, die eine ausgezeichnete Kochwaschbeständigkait zeigen.
1000 Teile eines mit 20 Teilen Kupferphthalocyaninsulfonsäure gefärbten Zellwollgarnes werden bei 700C mit einer Flotte,
die in 1000 Teilen 60 Teile aus PoIy-N-vinyl-2-methylolimidazol
und p-Toluolsulfonsäuremethylester erhältlichen quaternären
Ammoniumverbindung und 20 Teile Natriumchlorid enthält, imprägniert, auf 80 % Flottenaufnahme abgequetscht und anschließend mit Heißluft bei 900C behandelt. Man erhält eine
gut waschechte, türkisblaue Färbung.
1000 Teile eines mit 30 Teilen des Dl- bis Trisulfonamid j
des Kupferphthalocyanins gefärbten Baumwollgewebee werden bei ,
80 bis 9O0C mit einer Flotte, die In 1000 Teilen 50 Teile j
des mit Dimethylsulfat quaternär genaohten Mlsohpolynierlsates
aus 75 % Vlnyllmidazol und 25 % Malelnsäuredläthylester,
20 Teile einer 30 #lgen Lösung von Hexahydro-1,3#5-triaoryloyls-triazin und 5 Teile Natriumcarbonat enthält, imprägniert,
auf 100 % Flottenaufnahme abgequetscht, und 3 Minuten bei 1500C mit Reißluft behandelt. Man erhält eine kochwaschbe-
809813/1030
- 8 - O.Z. 23 449
ständige türkisblaue Färbung.
1000 Teile eines mit 50 Teilen des Reaktivfarbstoffs der Formel
CH2.OSO,H
gefärbten Baumwollgewebes wird bei 900C mit einer Flotte, die
in 1000 Teilen 50 Teile des mit Dimethylsulfat quaternär gemachten Poly-N-vinylimidazols, 40 Teile einer 10 #igen Lösung
von Hexahydro-1,3,5-triacryloyl-s-triazin und 2 Teile Natronlauge
(380Be) enthält, imprägniert, auf 80 % Flottenaufnahme abgequetscht
und dann 5 Minuten bei 102°C gedämpft. Die mit dem Reaktivfarbstoff erhaltene Färbung wird durch diese Behandlung
in der Waschechtheit (DIN 54 011) und Peroxydwaschechtheit
(DIN 54 015) erheblich verbessert.
100 Teile eines mit 4 Teilen des ltl-Kupfer«Komplexes
von 5-Nltro-2-anisidin —) 2-(4' -Carboxyphenyl J-amino-S-naphtholo-sulfonsäure
(Nitrogruppe reduziert) gefärbten Baumwpllgewebes
werden bei 8O0C mit einer Flotte« die In 1000 Teilen Wasser
20 Teile dee mit Dimethylsulfat quaternär gemaohten Mischpolymerisates
aus 70 % Vinylimidazol und 30 % Acrylsäuremethyleiter
und 20 Teile des mit Dimethylsulfat quaternär gemaohten Misch-
- 9 - O.Z. 23 449
polymerisates aus 75 % Vinylimidazol und 25 % Vinylpyrrolidon
enthält, imprägniert, auf 100 % Flottenaufnahme abgequetscht
und anschließend mit Heißluft bei 800C behandelt. Man erhält
eine graue Färbung von sehr guter Waschechtheit.
100 Teile eines mit 3 Teilen des Azofarbstoffes 2-Naphthylamin-4,8-disulfosäure—^m-Toluidin,
phosgeniert, gefärbten Zellwollgewebes werden bei 80°C mit einer Flotte, die in
1000 Teilen 40 Teile des mit Dimethylsulfat quaternär gemachten Poly-N-vinylimidazols, 10 Teile des feinverteilten Hexahydrol,3»5-triacryloyl-s-triaz;in
und 3 Teile Natriumcarbonat enthält, imprägniert/' auf 100 $ Flottenaufnahme abgequetscht und
dann 8 Minuten bei 1200C nilt Heißluft behandelt. Man erhält eine
gut waschechte gelbe Färbung.
100 Teile eines mit 5 Teilen des Dioxazinfarbstoffes, hergestellt aus dem Sulfierungsprodukt des 2-Aminopyren und
Chloranil, gefärbten Bauniwollgewebes werden bei 800C mit einer
Flotte, die in 1000 Teilen 30 Teile der aus Poly-N-vinylimidazol
und p-Toluolsulfoneäureieobutylester erhaltenen quaternären
Ammpniumverbindung enthält, auf einem Foulard imprägniert,
auf 80 % Flottenaufnahme abgequetscht und bei 60 bis 7O0C mit
Heißluft behandelt· Man erhält eine blaue Färbung mit sehr guter Waecheehtheit.
- 10-809813/1030
Claims (3)
- - 10 - O.Z. 2J> 449Patentansprüche( Iy Verfahren zur Verbesserung von Echtheitseigenschaften von gefärbtem Fasergut aus Cellulose durch Behandlung mit wäßrigen Lösungen, Emulsionen oder Suspensionen von Salzen oder quaternären Ammoniumverbindungen von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten eines Vinylimidazols, dadurch gekennzeichnet, daß man das Fasergut mit wäßrigen Bädern, die wenigstens 1 Gew.-# der Salze oder quaternären Ammoniumverbindungen von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten eines Vinylimidazols enthalten, bei einer Temperatur von mindestens 500C imprägniert und es dann trocknet.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Imprägnierbäder verwendet, die außerdem alkalisch reagierende Mittel und farblose polyfunktionelle Verbindungen, welche mindestens zwei über Stickstoff gebundene H2C=CH~C0-Gruppen tragen oder befähigt sind, solche Gruppen während des Verfahrens zu bilden, enthalten.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Fasergut nach der Imprägnierung einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 50 und 2200C unterwirft.BADISCHE ANILIN- & SODA-FABRIK AG809813/1030
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB0080147 | 1965-01-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1469618A1 true DE1469618A1 (de) | 1968-12-19 |
DE1469618B2 DE1469618B2 (de) | 1973-02-22 |
DE1469618C3 DE1469618C3 (de) | 1973-09-27 |
Family
ID=6980596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651469618 Expired DE1469618C3 (de) | 1965-01-16 | 1965-01-16 | Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von gefärbtem Fasergut aus Cellulose |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH444812A (de) |
DE (1) | DE1469618C3 (de) |
FR (2) | FR1469618A (de) |
GB (1) | GB1067102A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0812949A2 (de) * | 1996-06-11 | 1997-12-17 | Ciba SC Holding AG | Verfahren zur Behandlung von gefärbtem Cellulosefasermaterial |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9703814D0 (en) | 1997-02-24 | 1997-04-16 | Ici Plc | Dyeing of textiles |
-
1965
- 1965-01-16 DE DE19651469618 patent/DE1469618C3/de not_active Expired
- 1965-12-29 CH CH1799865A patent/CH444812A/de unknown
-
1966
- 1966-01-07 FR FR45138A patent/FR1469618A/fr not_active Expired
- 1966-01-14 GB GB182066A patent/GB1067102A/en not_active Expired
- 1966-01-14 FR FR45944A patent/FR1469268A/fr not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0812949A2 (de) * | 1996-06-11 | 1997-12-17 | Ciba SC Holding AG | Verfahren zur Behandlung von gefärbtem Cellulosefasermaterial |
EP0812949A3 (de) * | 1996-06-11 | 1998-07-22 | Ciba SC Holding AG | Verfahren zur Behandlung von gefärbtem Cellulosefasermaterial |
US6039768A (en) * | 1996-06-11 | 2000-03-21 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Process for the treatment of dyed cellulosic fiber material |
CN1114008C (zh) * | 1996-06-11 | 2003-07-09 | 希巴特殊化学控股公司 | 染色的纤维素纤维材料的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1067102A (en) | 1967-05-03 |
DE1469618C3 (de) | 1973-09-27 |
CH1799865A4 (de) | 1967-06-30 |
FR1469268A (fr) | 1967-02-10 |
CH444812A (de) | 1968-02-29 |
DE1469618B2 (de) | 1973-02-22 |
FR1469618A (fr) | 1967-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0044059B1 (de) | Verfahren zum Färben von Fasergut aus nassgesponnenen Acrylnitril-Polymerisaten im Gelzustand | |
DE2214966A1 (de) | Farbeverfahren | |
EP0232519B1 (de) | Copolymerisat, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung | |
EP0277580B1 (de) | Nassechtheitsverbesserung von Schwefelfarbstoff-Färbungen | |
DE2907986C2 (de) | ||
DE1469618A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von gefaerbtem Fasergut aus Cellulose | |
DE2835035B2 (de) | Verfahren zum Färben von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen nach der Ausziehmethode | |
EP0660894B1 (de) | Verfahren zum färben und bedrucken von textilen materialien aus cellulosefasern in gegenwart von zyklischen alphahydroxyketonen | |
EP0364752A2 (de) | Verfahren zum Färben von textilen Materialen aus Cellulosefasern | |
DE2240291A1 (de) | Durch saeurefarbstoffe faerbbare acrylnitrilcopolymere, hieraus gefertigte fasern und verfahren zu deren herstellung | |
DE3209796C2 (de) | ||
DE849994C (de) | Verfahren zum Faerben cellulosehaltiger Materialien und fuer dessen Durchfuehrung geeignete Farbstoffpraeparate | |
AT228734B (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Hochveredeln von Textilien | |
EP0044061A1 (de) | Verfahren zum Färben von Fasergut von aus organischen Lösemitteln versponnenen Acrylnitril-Polymerisaten im Gelzustand | |
EP0099111B1 (de) | Verfahren zum HT-Färben von Polyestermaterialien | |
DE1255306B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Faerbbarkeit von Folien, Fasern, Faeden, Geweben oderFormkoerpern aus festen Polyolefinen | |
DE928826C (de) | Verfahren zum Faerben von Gebilden aus Vinylpolymerisaten | |
EP0077514A2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Fasergut von aus organischen Lösemitteln versponnenen Acrylnitril-Polymerisaten im Gelzustand | |
DE1645328B2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyolefin erzeugnissen | |
EP0044062A1 (de) | Verfahren zum Färben von Fasergut aus trockengesponnenen Acrylnitril-Polymerisaten im Gelzustand | |
DE3643752A1 (de) | Verfahren zum einbandig/einstufigen faerben von mischungen aus carrierfrei faerbbaren polyesterfasern und cellulosefasern | |
DE1266718B (de) | Verfahren zum voruebergehenden farbigen Signieren von Fasermaterial | |
DE2012590C3 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Knitterfestmachen von Textilgut | |
DE1282600B (de) | Verfahren zur Herstellung von Drucken auf Fasermaterial | |
AT152808B (de) | Verfahren zum Färben von Faserstoffen. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |