DE1469292C - Verfahren zur Verminderung der Verfilzungsneigung von Keratin-Textilfasern - Google Patents
Verfahren zur Verminderung der Verfilzungsneigung von Keratin-TextilfasernInfo
- Publication number
- DE1469292C DE1469292C DE1469292C DE 1469292 C DE1469292 C DE 1469292C DE 1469292 C DE1469292 C DE 1469292C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- treatment
- fibers
- bath
- treated
- alkali metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 21
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 title claims description 10
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 title claims description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- VZJVWSHVAAUDKD-UHFFFAOYSA-N Potassium permanganate Chemical class [K+].[O-][Mn](=O)(=O)=O VZJVWSHVAAUDKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- CEJLBZWIKQJOAT-UHFFFAOYSA-N Dichloroisocyanuric acid Chemical class ClN1C(=O)NC(=O)N(Cl)C1=O CEJLBZWIKQJOAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 108060002069 CYK3 Proteins 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N Dodecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N oxane Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NPDODHDPVPPRDJ-UHFFFAOYSA-N permanganate Chemical compound [O-][Mn](=O)(=O)=O NPDODHDPVPPRDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 150000007973 Cyanuric acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N Hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N Manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MSFGZHUJTJBYFA-UHFFFAOYSA-M Sodium dichloroisocyanurate Chemical compound [Na+].ClN1C(=O)[N-]C(=O)N(Cl)C1=O MSFGZHUJTJBYFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N Trichloroisocyanuric acid Chemical compound ClN1C(=O)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229950009390 symclosene Drugs 0.000 description 2
- 235000004257 Cordia myxa Nutrition 0.000 description 1
- 240000003668 Cordia myxa Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 210000004209 Hair Anatomy 0.000 description 1
- QEHKBHWEUPXBCW-UHFFFAOYSA-N Nitrogen trichloride Chemical compound ClN(Cl)Cl QEHKBHWEUPXBCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L Sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000382 dechlorinating Effects 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009963 fulling Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229940001607 sodium bisulfite Drugs 0.000 description 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere Ausbildung des Verfahrens zur Behandlung von Keratin-Textilfasern
zum Zwecke der Erhöhung ihres Widerstandes gegen Verfilzen gemäß Patent 1157194,
wonach die Behandlung mit wäßrigen Lösungen von Alkalimetallsalzen der Dichlorisocyanursäure bei einem
in der Nähe des Neutralpunktes liegenden pH-Wert erfolgt, und kennzeichnet sich dadurch, daß die Behandlung
mit einer wäßrigen Lösung von Alkalimetallsalzen der Dichlorisocyanursäure und Kaliumpermanganat
erfolgt.
Im Hauptpatent 1 157 194 wird gezeigt, daß das in einem neutralen, nur Natriumdichlorisocyanurat enthaltenden
Behandlungsbad vorhandene wirksame Chlor nur zum Teil verbraucht wird und die verwendeten
Lösungen zum Zwecke ihrer "Wiederverwendung erneut mit Salzen angereichert werden müssen.
Bekannt ist auch bereits ein Verfahren (britische Patentschrift 569 7JO) zur Vermeidung einer Verfilzung
von Keratinfasern, bei welchem diese Fasern in Kontakt mit Lösungen aus Permanganat und Hypochlorit
oder Chlorstickstoffverbindungen, wie beispielsweise Stickstofftrichlorid, Monochloramin oder
p-Toluolsulfonchloramid, gebracht werden. Wird die
Behandlung mit einerChlorstickstoffverbindung durchgeführt, so erfolgt sie in zwei verschiedenen Bädern,
wobei das erste Bad bei einem pH-Wert von 5 bis 10 Kaliumpermanganat und das zweite Bad bei einem
pH von 1 bis 3 die Chlorstickstoffverbindung enthält.
Zu diesem Stand der Technik ist darauf hinzuweisen, daß Natriumdichlorisocyanurat nicht zu den dort
offenbarten Chlorstickstoffverbindungen zählt, da Dichlorisocyanursäure sowie deren Salze erst lange nach
der Offenbarung dieser Frfindung (britische Patentschrift 569 730) offenbart worden ist.
Vom erfindungsgemäßen Verfahren unterscheidet sich das eben beschriebene Verfahren dadurch, daß
das eben beschriebene Verfahren in zwei verschiedenen Bädern durchgeführt wird. Außerdem erfolgt die Behandlung
in dem Bad, welches Chlorstickstoffverbindungen enthält, bei einem sauren pH-Wert.
Zum Stand der Technik gehört ferner ein Verfahren (belgische Patentschrift 588 884) zur Vermeidung des
Verfilzens von Keratinfasern, welches darin besteht, daß diese Fasern zuerst mit Lösungen oder Dispersionen
von Polymerisaten imprägniert werden, die Säureamidgruppen, Harnstoffgruppen oder Urethangruppen
enthalten, worauf sich an die Imprägnierung eine mehr oder weniger vollständige Trocknung und anschließend
eine Behandlung der imprägnierten Fasern in Bädern aus Dichlor- und/oder Trichlorisocyanursäure anschließt,
die gegebenenfalls Oxydationsmittel, wie beispielsweise Kaliumpermanganat, enthalten.
Die Di- oder Trichlorisocyanursäurebäder enthalten 2 bis 5°/o aktives Chlor. Diese Bäder besitzen einen
sauer, neutral oder alkalisch gepufferten pH-Wert.
Durch die Erfindung wird ein Verfahren offenbart, dessen technischer Fortschritt auf seiner Arbeitsweise
im neutralen pH-Bereich und auf der vollen Ausnutzbarkeit der Behandlungsbäder ohne zwischenzeitliche
Wiederanreicherung derselben mit Alkalimetallsalzen der Dichlorisocyanursäure basiert. Außerdem ist es
überraschend, daß beispielsweise im Gegensatz zu dem in der belgischen Patentschrift 588 885 offenbarten
Verfahren die Aktivität der Alkalimetallsalzlösungen der Dichlorisocyanursäure gegenüber den Keratinfasern
durch den Zusatz von Kaliumpermanganat wesentlich gesteigert wird.
Vorteilhaft wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß die Behandlung bei einer Badtemperatur
zwischen 5 und 35°C innerhalb von 20 bis 90 Minuten erfolgt, wobei das Gewichtsverhältnis
zwischen der Bchandlungslösung und den Fasern zwischen 5:1 und 60:1 liegt und der Gewichtsanteil an
Alkalimetalldichlorisocyanursäure 1 bis 5°/0 und an
Kaliumpermanganat 0,5 bis 2,5% des Gewichts der behandelten Fasern beträgt.
ίο Es kann vorteilhaft sein, dem Bad mit den Alkalisalzen
von dichlorierter Isocyanursäure und Alkalipermanganat eine oberflächenaktive Substanz beizugeben,
welche die Imprägnierung des Behandlungsgutes durch das Bad erleichtern soll.· Zweckmäßig ver-
wendet man dazu oberflächenaktive, anionische, nichtionische oder kationische Substanzen, wobei man unter
den zahlreichen bekannten Substanzen diejenigen auswählt, die in dem wäßrigen, erfindungsgemäß einzusetzenden
Behandlungsbad beständig sind. Die benutzten oberflächenaktiven Substanzen dürfen außerdem
keinen Einfluß auf die Beständigkeit der Behandlungslösungen und auf ihr Verhalten gegenüber den
behandelten Keratinfasern haben. Unter den oberflächenaktiven Substanzen, die diesen Anforderungen
genügen, seien beispielsweise die Kondensate von Äthylenoxyd und Lauryialkohol genannt.
Die Behandlung gegen die Verfilzungsneigung wird durch eine gewöhnliche Entchlorungs-Behandlung
vervollständigt, die gleichzeitig das Mangandioxyd auf den Fasern beseitigt. Zu diesem Zweck
verwendet man wäßrige Lösungen von Natriumdisulfit, Natriumhydrosulfit oder jede andere, laufend
in der Textilindustrie benutzte Entchlorungssubstanz.
3b Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch auf Artikel,
die ganz oder teilweise aus Keiatin-Textilfe<;ern
bestehen, wie z. B. lose Fasern, Füllhaar, Kammzugoder Krempelbänder, Faser- oder Zugbänder, Fäden,
Garne, Gewebe, Zwirne, Trikots, Strickwaren und fertige Artikel, anwendbar.
Die Hinzufügung von Alkalipermanganat zum Bad ruft eine Steigerung der Aktivität der Alkalimetallsalzlösungen
der N-dichlorierten Isocyanursäure gegenüber den Keratinfasern hervor, durch welche man den
Keratinfasern eine ausgezeichnete Unverfilzbarkeit mit Lösunp.en verleihen kann, die eine geringere Salzkonzentration
aufweisen und deren Gehalt an aktivem Chlor am Ende der Behandlung sehr gering oder praktisch
gleich Null ist. Man erkennt unmittelbar den daraus resultierenden Vorteil einer Vereinfachung des
Verfahrens. Man braucht die nicht verbrauchten Dichlorisocyanursäuresalze
weder durch Wiedergewinnung noch durch Neueinstellung des Bades zu erneuter Benutzung verfügbar zu machen.
Durch die Behandlung mit an aktivem Chlor weniger konzentrierten Lösungen ergibt sich eine viel regelmäßigere
Behandlung. Ein anderer Vorteil der Benutzung von Bädern, die ein Gemisch aus Alkalisalzen
von N-dichlorierter Isocyanursäure und Alkalipermanganat darstellen, besteht darin, daß nach der Behandlung
keine Vergilbung des Materials feststellbar ist, sondern in manchen Fällen sogar eine merkliche
Aufhellung der Keratin-Textilfasern beobachtet werden kann.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung, nicht aber der Begrenzung der Erfindung.
Die Versuche wurden mit folgenden Textilmaterialien
vorgenommen:
a) Kammgarnlunte, 45 m pro kg, Herkunft Australien, Qualität 100/105, mittlerer Durchmesser
21,55 Mikron,
b) Kammgarnfäden, Nm 1/28, Merinoqualität, ungefärbt, entfettet.
Die Auswertung der Verringerung der Verfilzungsneigung der Wolle wurde wie folgt vorgenommen:
a) Kammgarnlunte
Man wählt auf der Kammgarnlunte eine Länge von 23 cm, die man an jedem Ende und auf jeder Viertellänge
zwischen den Enden mit Hilfe eines Baumwollfadens verknotet. Der Abstand zwischen den äußeren
Knoten beträgt nach Vorbereitung der Probe 21 cm. Die Messung erfoi^te, indem man die Probe unter eine
Zugspannung von 100 g setzte.
Die Probe wurde dann einem Walkversuch unterworfen, indem sie in ein lOOO-ccm-Gefäß eingetaucht
wurde, welches 10 Gummikugeln und 150 ecm einer Lösung folgender Zusammensetzung enthielt:
Seife 5 g/l
Natriumcarbonat 0,5 g/l
schaumzerstörende Emulsion auf Silikonbasis 2 ccm/l
Das Gefäß sitzt auf einem Rad, das 44 Umdr./Min. in einem Wasserbad mit genau 400C ausführte. Der
Walkversuch dauerte 15 Minuten.
Nach diesem Versuch wurde die Probe gespült, ausgewrungen und an frischer Luft, ohne sie unter Spannung
zu setzen, getrocknet. Danach wurde die Länge zwischen den äußeren Knoten bei einer Spannung von
100 g gemessen.
Der Widerstand gegen Verfilzungen wird durch den Prozentsatz der Verkürzung nach der folgenden Formel
berechnet:
Verkürzung in % = —
(21-L)- 100
21
Natriumsalz von Dichlorisocyanursäure 2%
aktives Chlor
Kaliumpermanganat 2%
oberflächenaktives Mittel, erhalten
durch Kondensation von 9 Mol
Äthylenoxyd mit 1 Mol Laurylalkohol ·. lg/1
durch Kondensation von 9 Mol
Äthylenoxyd mit 1 Mol Laurylalkohol ·. lg/1
pH-Wert 6,65
Das Material wird in Form von Spulen in einem das Bad umwälzenden Apparat behandelt; das Gewichtsverhältnis zwischen behandelten Textilien und. Bad
beträgt 1:13.
Nach dieser Behandlung werden die Proben entchlort, und zwar rnit Hilfe einer Lösung von 7,5°/oigem
Bisulfit 36° Be, woran sich eine Spülung anschließt.
Die Walkprobe ergibt folgende Resultate für die Kammgarnlunte:
Probe
Nicht behandelte Probe
Nach Beispiel 1 behandelte Probe
Einlaufen
in0/»
54
15
15
40
In dieser Formel bedeutet L die Länge der Probe nach dem WaH;versuch.
Ferner wurden aus verschiedenen Proben von Kammgarnlunte Fäden oder Garne von Nm 2/28
hergestellt, aus denen achtzehn Litzen entnommen wurden, die geschnitten und unter den gleichen Bedingungen
wie beim Versuch mit der Kammgarnlunte geknotet und dem gleichen Walkversuch unterworfen
wurden. Auf diese Weise kann man eine Beziehung zwischen dem Einlaufen der Kammgarnlunte und der
aus diesem Band hergestellten Garne erhalten.
b) Kammgarnfäden
Man arbeitet wie bei den Fäden aus Kammgarniunte. Außer bei besonderer Angabe sind die angegebenen
Prozentsätze in bezug auf das Gewicht des Materials ausgedrückt.
B e i s ρ i e 1 1
Man behandelt eine Kammgarnlimte, wie unter a)
üciiniett, 60 Minuten lang bei Zimmertemperatur mit
einer wäßrigen Lösung folgender Zusammensetzung:
Behandelt man in der gleichen Weise die Garne Nm 2/28, dann erhält man in diesem Fall ein Einlaufen
von 2,8% für nach Beispiel 1 behandeltes Materia! und von 55% für nicht behandeltes Material.
Außerdem fühlt sich das nach dem Beispiel 1 behandelte Material sehr weich an (besaß eine selu gute
Griffigkeit), und es läßt sich eine leichte Aufhellung feststellen.
Man behandelt Wollfäden (Ga^ne) nach b) 45 Mi
nuten lang bei Zimmertemperatur mit einer wäßrigen Lösung von folgender Zusammensetzung:
Natriumsalz von Dichlorisocyanursäure 2%
aktives Chlor
Kaliumpermanganat 2%
oberflächenaktives Mittel, erhalten
durch Kondensation von 9 Mol
Äthylenoxyd und 1 Mol Laurylalkohol lg/1
durch Kondensation von 9 Mol
Äthylenoxyd und 1 Mol Laurylalkohol lg/1
pH-Wert 6,65
Das Material wird in Form von Spulen in einem das Bad umwälzenden Apparat behandelt, wobei das
Gewichtsverhältnis zwischen behandelten Textilien und Bad 1:6 beträgt.
Nach dieser Behandlung werden die Proben mittels einer Lösung von 5% Bisulfit 36° Be entchlort und
anschließend gespült.
Der Walkversuch ergibt folgende Ergebnisse:
Probe
Nicht behandelte Probe
Nach Beispiel 2 behandelte Wolle
Einlaufen in 7o
42
4,8
4,8
Außerdem weist die nach diesem Beispiel behandelte Wolle eine gute Griffigkeit auf, und es läßt sich
eine leichte Aufhellung feststellen.
Man behandelt Wollfäden (Garne) nach b) 60 Minuten lang bei Zimmertemperatur mit einer wäßrigen
Lösung folgender Zusammensetzung:
N:\triumsalz von Dichlorisocyanursäure
3°/o
aktives Chlor
Kaliumpermanganat 2%
oberflächenaktives Mittel, erhalten
durch Kondensation von 9 Mol
Äthylenoxyd uud 1 Mol Laurylalkohol lg/1
durch Kondensation von 9 Mol
Äthylenoxyd uud 1 Mol Laurylalkohol lg/1
pH-Wert 6,65
Das Material wird in Strangform in einer sogenannten Strangküfe behandelt, wobei das Gewichtsveihältnis
zwischen behandelten Textilien und Bad 1:30 beträgt.
Nach dieser Behandlung werden die Froben mittels einer Lösung von 10°/„ Bisulfit 36°Be entchlort und
anschließend gespült.
Probe
Nicht behandelte Probe ,
Nach Beispiel 3 behandelte Wolle
Außerdem läßt sich bei dem behandelten Material eine ausgezeichnete Griffigkeit und eine merkliche Aufhellung
feststellen.
Claims (2)
1. Weitere Ausbildung des Verfahrens zur Behandlung von Keratin-Textilfasern zum Zwecke
der Erhöhung ihres Widerstandes gegen Verfilzen
ίο gemäß Patent 1157 194, wonach die Behandlung
mit wäßrigen Lösungen von Alkalimetallsalzen der Dichlorisocyanursäure bei einem in der Nähe des
Neutralpunktes liegenden pH-Wert erfolgt, d adurch gekennzeichnet, daß die Behandlung
mit einer wäßrigen Lösung von Alkalimetaüsalzen der Dichlorisocyanursäure und Kaliumpermanganat
erfolgt.
2. Verfahren nach Ans: :uch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Behandlung bei einer Bad-
ao temperatur zwischen 5 und 350C innerhalb von
20 bis 90 Minuten erfolgt, wobei das Gewichts-• verhältnis zwischen der Behandlungslösung und
den Fasern zwischen 5:1 und 60:1 liegt und der Gewichtsanteil von Alkalimetalldichlorisocyanursäure
1 bis 5°/0 und an Kaliumpermanganat 0,5 bis
46,6 2,5 °/0 des Gewichts der behandelten Fasern be-
2,4 trägt.
Einlaufen
in7,
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1936712B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Faserstruktur mit einer vorzüglichen Dehnungsrückbildung | |
DE1231391B (de) | Verfahren zur Behandlung von orientierten synthetischen Polyesterfaeden oder -fasern | |
DE2511870C2 (de) | Verfahren zur Fixierung von Kupferverbindungen auf Erzeugnissen aus synthetischen Polymeren | |
DE1469292C (de) | Verfahren zur Verminderung der Verfilzungsneigung von Keratin-Textilfasern | |
DE1258544B (de) | Verfahren zur Herstellung von Regeneratcellulosefasern und -faeden | |
DE1469292B (de) | Verfahren zur Verminderung der Verfilzungsneigung von Keratin-Textilfasern | |
DE1469472C3 (de) | Verfahren zur Behebung der Verfilzung sneigung von keratin ha !tigen Fasern | |
DE2430502A1 (de) | Baumwoll-faserverbindung mit gesteigerter saugfaehigkeit | |
DE1469418C3 (de) | Mittel und Verfahren zur Verbesse rung der antistatischen und hygroskopi sehen Eigenschaften von Polyamid Textil materialien | |
DE939924C (de) | Verfahren zur Veredlung von aus regenerierter Cellulose hergestellten textilen Gebilden | |
AT259502B (de) | Verfahren zur Behandlung von Keratintextilfasern gegen das Verfilzen | |
DE659116C (de) | Verfahren zum Veredeln von Wollfasern | |
AT413824B (de) | Verfahren zur behandlung von lösungsmittelgesponnenen cellulosischen fasern | |
DE1469292A1 (de) | Verfahren zur Verminderung der Verfilzungsneigung von Keratin-Textilfasern | |
DE19807456B4 (de) | Filzfrei ausgerüstete Wolle und Verfahren zu deren Herstellung | |
AT264444B (de) | Verfahren zur Behandlung von Keratinfasern, um sie nicht-verfilzbar zu machen | |
DE1034133B (de) | Verfahren zur Verminderung des Pilling von Textilmaterial auf Basis von sechsgliedrige carbocyclische Ringe enthaltenden Polyestern | |
DE1619014C (de) | Kontinuierliches Verfahren zum FiIz- und Schrumpffrei-Ausrüsten von Textilmaterial aus Keratinfasern | |
DE2212718C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Flammenbeständigkeit von natürlichen oder synthetischen Polyamidfasern | |
DE1033175B (de) | Verfahren zur Verminderung des Pilling von Textilmaterial auf Basis von sechsgliedrige carbocyclische Ringe enthaltenden Polyestern | |
AT234625B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Filz- und Schrumpffestmachen von Wolle | |
AT252165B (de) | Verfahren zur Behandlung von Keratintextilfasern gegen das Verfilzen | |
DE2443694A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gefaerbten und stabilisierten ungedrehten faserbandes und nach dem verfahren hergestelltes faserband mit gegeneinander gebundenen fasern | |
DE2336813C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kräuselgarn auf Basis von Cellulosefasern | |
CH361861A (de) | Hochspannungsprüfgerät für elektrische Wechselspannungen |