DE1461899B1 - Process for the production of cuboid packs with a square cross section - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Herstellen von mit fließfähigem Gut gefüllten Quaderpackungen mit quadratischem Querschnitt aus Kunststoff oder kunststoffbeschichteten Papier mit an den Verschlußenden ansetzenden dreieckförmigen Faltzipfeln, die von der Packung abstehen oder an deren Wände angelegt und befestigt sind. The invention is directed to a method for producing with Rectangular packs filled with flowable good with a square cross-section made of plastic or plastic-coated paper with triangular shapes attached to the closure ends Folded lobes that protrude from the pack or are laid on and attached to the walls are.

Es sind bereits eine ganze Reihe von Verfahren zur Herstellung von Quaderpackungen bekannt, die jedoch sämtlich noch nicht voll befriedigen. So richten sich verschiedene Vorschläge auf eine Verfahrensweise, bei der von einem durchgehenden Schlauch mit Vorprägung im Bereich von Kopf und Boden der zu bildenden Packungen Gebrauch gemacht wird und an dem vorgeprägten Schlauch angreifende Werkzeuge den Schlauch längs der vorgeprägten Falzlinie in die gewünschte Quaderform bringen. Diese Verfahrensweise bringt jedoch den wesentlichen Nachteil mit sich, daß hierbei komplizierte Steuer- und Regelungsvorrichtungen erforderlich sind, um die Vorpräge- bzw. Falzlinien des Schlauches mit den die Einfaltung bewirkenden Werkzeugen in Synchronisation zu bringen und während des ganzen Produktionsverlaufes zu halten, da andernfalls sehr rasch das Verfahren nicht mehr durchzuführen wäre, weil selbst die kleinsten vorkommenden Toleranzen sich naturgemäß in kurzer Zeit zu nicht mehr zulässigen Beträgen addieren würden (französische Patentschrift 1 156566, USA.-Patentschriften 3 048 951 und 3 006 121). There are already quite a number of processes for the production of Block packs are known, but none of them are fully satisfactory. So set up different proposals on a procedure, in which from a continuous Tubing with pre-stamping in the area of the top and bottom of the packs to be formed Use is made and tools attacking the pre-stamped tube Bring the tube into the desired cuboid shape along the pre-embossed fold line. However, this procedure has the major disadvantage that this complicated control and regulating devices are required in order to or fold lines of the hose with the tools causing the folding in To bring synchronization and to keep it during the entire production process, otherwise the procedure would no longer be carried out very quickly, because itself the smallest tolerances that occur naturally cease to exist in a short time allowable amounts would add up (French patent specification 1 156566, USA.-patent specifications 3 048 951 and 3 006 121).

Zwar sind auch bereits Verfahren bekanntgeworden, die von einem Schlauch ohne Vorprägung im Bereich von Kopf und Boden der zu bildenden Pakkungen ausgehen, die jedoch ebenfalls noch eine Reihe von Nachteilen aufweisen, die eine tatsächliche Ausübung dieser Verfahren bisher verhindert haben. So ist ein taktweise arbeitendes Verfahren bekannt, bei dem ein gefüllter Schlauch von zwei Formzellenhälften von entgegengesetzten Seiten erfaßt und im Zusammenwirken mit stationär angeordneten seitlichen Formelementen in Quaderform gebracht werden soll, worauf die Formteile die gebildete Packung und den anschließenden Schlauch ein Stück weitertransportieren und mittels entsprechend an den Formteilen vorgesehener Schweißvorrichtungen die Quernähte hergestellt werden und die Formteile nach dem Lösen von der gebildeten Pakkung zum nächsten Arbeitstakt in die Ausgangsstellung zurückfahren sollen (deutsche Patentschrift 1 119 750). It is true that methods have already become known that involve a hose proceed without pre-stamping in the area of the top and bottom of the packs to be formed, however, they also have a number of disadvantages that make a real Have prevented the practice of these procedures so far. This is how it works in cycles Method known in which a filled tube of two mold cell halves of detected opposite sides and in cooperation with stationary lateral form elements are to be brought into cuboid shape, whereupon the molded parts transport the pack formed and the subsequent tube a little further and by means of welding devices provided accordingly on the molded parts Cross seams are made and the molded parts formed after detaching from the Package should move back to the starting position for the next work cycle (German Patent specification 1,119,750).

Bei einem weiteren bekannten Verfahren wird von einem stationär angeordneten, den Schlauch in rechteckiger Form umgebenden Formteil sowie von Einrichtungen zum Herstellen der Endverschlüse der Packungen Gebrauch gemacht, wobei zunächst die Quernähte gebildet werden und dann senkrecht zu diesen angreifende Formwerkzeuge die Packungen am Kopf und Boden gegen die die Quernähte bildenden Schweißbacken ziehen und derart in diesen Bereichen in Quaderform bringen (britische Patentschrift 686 078). In another known method, a stationarily arranged, the hose in a rectangular shape surrounding molded part and devices for Manufacture of the end closures of the packs made use of, first of all the Cross seams are formed and then perpendicular to these attacking molding tools the packs at the top and bottom against the welding jaws forming the transverse seams draw and bring it into a cuboid shape in these areas (British patent specification 686 078).

Abgesehen davon, daß mit derartigen taktweise arbeitenden Verfahren keine Höchstleistungen zu erzielen sind, weisen diese bekannten Verfahren insbesondere den Nachteil auf, daß Relativbewegungen zwischen Schlauch und Formteilen auftreten, welche unerwünschte Beanspruchungen des Schlauchmaterials mit sich bringen und eine saubere Quaderbil- dung in Frage stellen. Außerdem erfolgt ein Vorschub des Schlauches durch das Vorwärtsbewegen der Formwerkzeuge nach deren Formschluß mit dem Schlauch, wobei vor allem im Kantenbereich der Formteile zusätzliche Beanspruchungen des Schlauchmaterials auftreten. Apart from the fact that with such intermittent procedures These known methods in particular show that no maximum performance can be achieved the disadvantage that relative movements occur between hose and molded parts, which cause undesirable stresses on the hose material and a clean square images questioning. In addition, the hose is advanced by moving the molds forwards after their form fit with the hose, with additional stresses on the hose material, especially in the edge area of the molded parts appear.

Es sind auch bereits kontinuierlich arbeitende Verfahren bekanntgeworden, bei denen ein gefüllter Schlauch zwischen zwei endlosen Ketten einläuft, an denen die Quernähte herstellende Schweißbacken umlaufen und die seitliche Formgebung der Packungen durch stationär angeordnete Formflächen erfolgt (britische Patentschrift 709 966). Abgesehen davon, daß hierbei die angreifenden Schweißbacken keine exakte Quaderbildung gewährleisten, ist insbesondere wieder der Nachteil einer Relativbewegung zwischen den Schlauchwandungen und stationär angeordneten Formelementen gegeben. Weiterhin sind eine Reihe von Verfahren bekannt, bei denen zwischen kontinuierlich umlaufenden Bändern oder Rotationskörpern aus einem gefüllten Schlauch kissen- oder zäpfchenförmige Packungen gebildet werden (z. B. USA.-Patentschrift 2 420 983). Alle diese bekannten Verfahren haben jedoch den Nachteil gemeinsam, daß bei diesen relativ starke Beanspruchungen auf das Packungsmaterial bei der Umformung ausgeübt werden, abgesehen davon, daß hierbei keine exakten Quaderpackungen erzeugt werden können. Continuous processes have also become known, in which a filled tube runs in between two endless chains on which the welding jaws producing the transverse seams run around and the lateral shape of the Packs are made by means of stationary arranged mold surfaces (British patent specification 709 966). Apart from the fact that here the attacking welding jaws are not exact Ensuring cuboid formation is again the particular disadvantage of a relative movement given between the hose walls and stationary shaped elements. Furthermore, a number of methods are known in which between continuously circumferential belts or bodies of revolution made of a filled tube or pillow suppository-shaped packs are formed (e.g. U.S. Patent 2,420,983). However, all these known methods have the disadvantage that in these relatively high stresses exerted on the packing material during the forming process apart from the fact that no exact cuboid packs are generated can.

Neben diesen zuvor beschriebenen Verfahren, bei denen von einem durchgehenden Schlauch ausgegangen wird, ist ein weiteres Verfahren bekanntgeworden, bei dem zunächst aus einer für die Herstellung der Packungen verwendeten Materialbahn durch Schweißen einer Seitennaht ein Schlauch gebildet wird, aus dem durch Schweißen und Schneiden einzelne offene Beutel gebildet werden, von denen jeder gesondert zu einem Füller gebracht wird und dort nach der Füllung verschlossen wird. Hierbei bestehen beträchtliche Schwierigkeiten darin, den offenen Beutel exakt zu formen, wozu besondere, in das Innere des Schlauches greifende Spreizvorrichtungen benötigt werden. Neben der Notwendigkeit einer relativ aufwendigen Ausspreizvorrichtung ist hiermit insbesondere der Nachteil verbunden, daß unmittelbar vor der Füllung der Packung in das Innere derselben noch Fremdkörper eingreifen, was die sterile Verpackung erschwert bzw. gefährdet (z. B. deutsche Auslegeschrift 1 043 057). In addition to these previously described methods, in which a continuous Hose is assumed, another method has become known in which initially from a material web used for the production of the packs by welding a side seam a tube is formed from which by welding and cutting individual open bags can be formed, each of which is separate to a filler is brought and is closed there after filling. There are considerable Difficulties in shaping the open bag exactly, including special, into the Inside of the hose gripping spreading devices are required. Besides the need a relatively complex spreading device is hereby in particular the disadvantage connected that immediately before filling the pack inside the same still Foreign bodies intervene, which complicates or endangers sterile packaging (e. B. German Auslegeschrift 1 043 057).

Auch bei den meisten der zuvor beschriebenen, von einem kontinuierlichen Schlauch ausgehenden Verfahren besteht ein schwerwiegender Nachteil noch darin, daß bei diesen nicht zu vermeiden ist, daß ein mehr oder weniger großer Lufteinschluß bei der Packungsbildung erfolgt, was aus Sterilitätsgründen ebenfalls sehr unerwünscht ist. Even with most of the previously described, from a continuous A serious disadvantage still exists in the hose-outgoing process that with these it cannot be avoided that a more or less large air inclusion takes place during the formation of the pack, which is also very undesirable for reasons of sterility is.

Zur Vermeidung der Nachteile der vorstehend geschilderten Verfahrn wird nun zum Herstellen von Quaderpackungen der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung ein Verfahren vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wände von in bekannter Weise aus einem gefüllten Schlauch durch Querschweißungen abgeteilten tetraederförmigenVerpackungen mit einem gegenüber dem exakten Tetraederinhalt verringertem Füllgutinhalt durch Druck in sechs zu den Schweißnähten parallelen Ebenen zu ebenen Flächen umgeformt werden, bis die Quaderform unter Bildung der Faltzipfel erreicht ist. To avoid the disadvantages of the procedures outlined above will now be used to produce cuboid packs of the type mentioned in accordance with FIG Invention proposed a method, which is characterized in that the walls of divided in a known manner from a filled tube by transverse welds Tetrahedron-shaped packaging with a reduced content compared to the exact tetrahedron Level the contents of the product by applying pressure in six planes parallel to the weld seams Surfaces are reshaped until the cuboid shape is achieved with the formation of the fold tips is.

Diese Herstellung der endgültig gewünschten Quaderpackungen auf dem Wege einer Umformung vorhergehend in bekannter Weise hergestellter tetreaederförmiger Packungen vermeidet alle vorstehend erörterten Schwierigkeiten der bekannten Verfahren, da die schon bekannte Herstellung von tetraederförmigen Packungen keine besonderen Probleme aufwirft, sondern in relativ einfacher Weise ohne Lufteinschluß und mit genau dosierter Füllmenge möglich ist. Die anschließende Umformung dieser tetraederförmigen Packungen in Quaderform ist dann, wie die Praxis gezeigt hat, ebenfalls in überraschend einfacher und vorteilhafter Weise möglich. Außerdem ermöglicht es die erfindungsgemäße Verfahrensweise, bereits vorhandene Vorrichtungen zur Herstellung von tetraederförmigen Packungen weiterzubenutzen, wenn der Markt Quaderpackungen verlangt, wie dies in letzter Zeit zunehmend der Fall ist. This manufacture the final desired Cuboid packs Tetrahedron-shaped ones previously produced in a known manner by means of reshaping Packing avoids all of the difficulties of the known methods discussed above, since the already known production of tetrahedral packings is no special Poses problems, but in a relatively simple manner without air entrapment and with precisely dosed filling quantity is possible. The subsequent reshaping of this tetrahedral As practice has shown, packs in the form of cuboids are also surprising possible in a simple and advantageous manner. It also enables the inventive Procedure, already existing devices for the production of tetrahedral Continue to use packs if the market demands cuboid packs, as shown in has been increasingly the case recently.

Zwar ist bereits ein weiteres Verfahren zum Umformen einer mit Flüssigkeit gefüllten Packung aus weichem oder halbsteifem Material bekannt geworden, deren unteres Ende quaderförmig ausgebildet und deren oberes Ende durch flaches Zusammenlegen und Verschweißen der Wände dicht verschlossen ist, zu einer quaderförmigen Verpackung mit quadratischem Querschnitt, an deren oberem Ende dreieckförmige Faltzipel senkrecht nach oben abstehen, wobei im Zuge der Umformung die Seitenwände der Verpackung von ihrem quaderförmigen Ende her fortschreitend parallel zu den vier Kanten der Bodenfläche unter gleichzeitigem Abflachen des anderen verschlossenen Endes abgestützt werden, worauf die entstehenden dreieckförmigen Faltzipfel in die Ebene ihrer zugehörigen Seitenwände aufgerichtet werden. Da bei diesem Verfahren jedoch die einzelnen Packungen nicht unter einem Füllspiegel, sondern jede einzelne beutelförmige Verpackung vor dem Verschließen für sich gefüllt wird, ist praktisch eine Füllung ohne Lufteinschluß nicht möglich, d. h. es handelt sich nicht um voll gefüllte Packungen, bezüglich deren Umformung die Fachwelt bisher das Vorurteil gehabt hat, diese würden bei allseitiger Druckaufbringung während des Umformvorganges platzen. Ferner sind beim bekannten Verfahren wieder Vorfalzlinien im Bereich des umzuformenden Kopfes der Packungen erforderlich und außerdem findet beim fortschreitenden Abstützen der Packungsseitenwände während des Umformvorganges notwendigerweise eine erhebliche Relativbewegung zwischen Packungsmaterial und Formwerkzeugen statt. Schließlich ist eine exakte Quaderbildung deshalb nicht gewährleistet, weil bei dem bekannten Verfahren im Zuge der Umformung kein allseitiger Druck auf die Packungen ausgeübt wird (französische Patentschrift 1 332 658). Although there is already another method of forming a with liquid filled pack made of soft or semi-rigid material has become known, their The lower end is cuboid and the upper end is folded flat and welding the walls is tightly closed to form a cuboid packaging with a square cross-section, at the upper end of which triangular folding lobes are vertical protrude upwards, the side walls of the packaging of its cuboid end progressively parallel to the four edges of the floor area be supported while at the same time flattening the other closed end, whereupon the resulting triangular fold lobes in the plane of their associated Side walls are erected. As in this process, however, the individual packs not under a filling level, but in front of each individual bag-shaped packaging is filled by itself after closing, is practically a filling without air inclusion not possible, d. H. it is not a case of fully filled packs, regarding whose reshaping the professional world has hitherto had the prejudice that this would be more universal Burst pressure application during the forming process. Furthermore, the known Process again pre-fold lines in the area of the head of the packs to be reshaped required and also takes place with the progressive support of the pack side walls during the forming process necessarily a significant relative movement between Packing material and molds instead. Ultimately, there is an exact cuboid formation therefore not guaranteed, because in the known process in the course of forming no pressure on all sides is exerted on the packs (French patent specification 1 332 658).

Ähnliches gilt auch noch bezüglich eines weiteren bekannten Verfahrens, bei welchem im Zuge der Bildung besonders sicherer, nämlich doppelter Querschweißnähte von aus einem durchlaufenden gefüllten Schlauch hergestellten kissenförmigen Packungen eine gewisse Verformung der kissenförmigen Packungen in Richtung auf eine Quaderpackung stattfindet. The same also applies to another known method, in which, in the course of the formation, particularly secure, namely double transverse weld seams of pillow-shaped packs made from a continuous filled tube a certain deformation of the pillow-shaped packs in the direction of a square pack takes place.

Hierbei greifen jedoch Formwerkzeuge nur an den Kopf- und Boden- sowie den Schmalseiten der Verpackungen an, wobei die an den Schmalseiten angreifenden Formwerkzeuge einen gewissen Halteeffekt für die doppelte Nahtbildung im Bereich der Kopf- und Bodenseiten der Packungen ausüben sollen. Da bei dem bekannten Verfahren an den breiten Packungsseitenflächen keine Formwerkzeuge angreifen, ist eine exakte Quaderbildung mit dem bekannten Verfahren nicht erreichbar und auch nicht das Vorurteil der Fachwelt überwunden, vollgefüllte Packungen anderer Gestalt würden im Zuge einer Umformung zu Quaderpackungen bei allseitiger Druckaufbringung platzen (USA.-Patentschrift 2146831).Here, however, mold tools only grip the top and bottom as well as on the narrow sides of the packaging, with those acting on the narrow sides Forming tools have a certain holding effect for the double seam formation in the area the top and bottom of the packs should exercise. As in the known method at the broads Pack side surfaces do not attack any molding tools is an exact one Cuboid formation cannot be achieved with the known method, and neither is the prejudice overcome by experts, fully filled packs of other shapes would be in the course of a Forming into square packs burst when pressure is applied on all sides (USA patent 2146831).

Schließlich ist es auch noch bekannt, bei der Herstellung tetraederförmiger Packungen deren Volumen gegenüber einem exakten Tetraeder etwas zu verringern, um ein Überfließen beim Öffnen solcher Packungen zu vermeiden (österreichische Patentschrift 193 307). Finally, it is also known in the manufacture of tetrahedral Packings reduce their volume somewhat compared to an exact tetrahedron in order to to avoid overflowing when opening such packs (Austrian patent specification 193 307).

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 die Bildung tetraederförmiger Packungen aus einem Schlauch, F i g. 2 eine abgetrennte tetraederförmige Packung zwischen allseitig angreifenden Formkörpern, Fig. 3 eine Seitenansicht zu Fig. 2, Fig. 4 eine zur Bildung der Querschweißung der tetraederförmigen Packungen dienende Schweißbacke und F i g. 5 eine perspektivische Ansicht einer fertigen Quaderpackung. The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail. This shows in FIG. 1 the formation of tetrahedral packings a hose, FIG. 2 a separated tetrahedral packing between all sides attacking molded bodies, FIG. 3 is a side view of FIG. 2, FIG. 4 is a view of the formation the welding jaw serving for the transverse welding of the tetrahedral packings and F i G. 5 is a perspective view of a finished cuboid package.

Ein Schlauch 1 wird durch ein Füllrohr lt gefüllt. A hose 1 is filled through a filling pipe.

Unterhalb der Öffnung des Füllrohres 11 sind zwei Schweißbackenpaare 2 a und 2 b angeordnet, welche in der Höhe gegeneinander versetzt und um 900 gegeneinander verdreht sind, so daß die zwischen den Schlauchabschnitten 3 entstehenden Nähte ebenfalls um 900 gegeneinander verdreht sind. Anschließend wird der Schlauch zwischen Trennmessern 4 hindurchgeführt, welche die Schlauchabschnitte voneinander trennen.Below the opening of the filling pipe 11 are two pairs of welding jaws 2 a and 2 b arranged, which are offset in height from one another and by 900 to one another are twisted, so that the seams between the tube sections 3 are also rotated by 900 against each other. Then the hose is between Separating knives 4 passed through, which separate the hose sections from one another.

Die einzelnen tetraederförmigen Abschnitte werden einem Umformer zugeführt, welcher mit sechs Formkörpern 5 ausgestattet ist, zwischen denen der Abschnitt zu einer Quaderpackung 8 umgeformt wird. Diese Packung 8 ist ein Prisma mit quadratischer Grundfläche. The individual tetrahedral sections are used in a converter supplied, which is equipped with six shaped bodies 5, between which the Section is formed into a cuboid pack 8. This pack 8 is a prism with a square base.

Die gewünschte Dosierung des Füllgutes und die Füllgradregelung können mit Hilfe der Schweißbacken 2 durchgeführt werden. Diese enthalten eine Siegelleiste 7, die von einem Druckkörper 6 eingefaßt ist. Die Dosierung des Füllgutes erfolgt durch Anpassen des Abstandes der Schweißbacken 2. Da beim prallgefüllten Tetraeder das Verhältnis Oberfläche zu Inhalt günstiger ist als beim Quader, ist es notwendig, dem umzuformenden Tetraeder einen etwas geringeren Füllinhalt zu geben. Das geschieht mit Hilfe von Stützbacken 9, die verstellbar an die Schweißbacken 2 angelenkt sind, oder durchVerbreiterung der Stirnflächen 10 an den Schweißbacken 2. The desired dosage of the product and the filling level control can be carried out with the aid of the welding jaws 2. These contain a sealing bar 7, which is surrounded by a pressure body 6. The filling material is metered by adjusting the distance between the welding jaws 2. As with the bulging tetrahedron the surface-to-content ratio is more favorable than with the cuboid, it is necessary to to give the tetrahedron to be reshaped a slightly smaller volume. This happens with the help of support jaws 9, which are adjustably hinged to the welding jaws 2, or by widening the end faces 10 on the welding jaws 2.

Die fertige Quaderpackung 8 unterscheidet sich von den üblichen Quaderpackungen dadurch, daß Bodennaht und Kopfnaht um 900 gegeneinander verdreht sind. The finished cuboid pack 8 differs from the usual cuboid packs in that the bottom seam and top seam are twisted by 900 against each other.

Die sich bei der Umformung bildenden Dreiecke werden im nachgeschalteten Arbeitsgang am Boden bzw. Kopf der Packung angelegt und verschweißt. The triangles that are formed during the deformation are in the downstream Work step applied to the bottom or top of the pack and welded.

Wahlweise können die Kopfdreiecke nach oben gerichtet werden, was die Entnahme aus einem Karton oder Kasten erleichtert. Optionally, the head triangles can be directed upwards, what facilitates removal from a cardboard box or box.

Claims (1)

Patentanspruch: Verfahren zum Herstellen von mit fließfähigem Gut gefüllten Quaderpackungen mit quadratischem Querschnitt aus Kunststoff oder kunststoffbeschichtetem Papier mit an den Verschlußenden ansetzenden dreieckförmigen Faltzipfeln, die von der Packung abstehen oder an deren Wände angelegt und befestigt sind, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Wände von inbekannter Weise aus einem gefüllten Schlauch durch Querschweißungen abgeteilten tetraederförmigenVerpackungen mit einem gegenüber dem exakten Tetraederinhalt verringerten Füllgutinhalt durch Druck in sechs zu den Schweißnähten parallelen Ebenen zu ebenen Flächen umgeformt werden, bis die Quaderform unter Bildung der Faltzipfel erreicht ist. Claim: Process for the production of flowable material filled cuboid packs with square Plastic cross-section or plastic-coated paper with triangular shapes attached to the closure ends Folded lobes that protrude from the pack or are laid on and attached to the walls are, d u r c h characterized in that the walls of a known manner from a filled hose Tetrahedron-shaped packaging divided by cross-welds with a product content that is reduced compared to the exact tetrahedron content Pressure formed into flat surfaces in six planes parallel to the weld seams until the cuboid shape is reached with the formation of the fold tips.