DE1461881A1 - Machine for filling and closing plastic bags - Google Patents

Description

Maschine zum Füllen und Verschließen von Kunststoffsäcken Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Füllen und Verschließen von Kunststoffsäcken, bei der der Abfülleinrichtung eine Schweißvorrichtung zum thermoplastischen Verschwei-Ben der Sackoberkanten nachgeschaltet ist und die gefüllten Säcke durch eine Fördervorrichtung der Schweißvorrichtung g zugeführt werden. Machine for filling and closing plastic bags The invention refers to a machine for filling and closing plastic bags, in the case of the filling device a welding device for thermoplastic welding the upper edge of the sack is connected downstream and the filled sacks by a conveying device the welding device g are fed.

Die in neuerer Zeit immer häufiger verwendeten thermoplastischen Kunststoffsäcke, z. B. Polyäthylensäcke, werden nach dem Füllen durch Warmverschweißung geschlossen. Es sind hierzu Maschinen bekannt, die in üblicher Weise das Füllgut abmessen oder abwiegen und in den Sack leiten ; wobei sich an dièse Abfülleinrichtung eine Sackfördervorrichtung anschließt, die die gefällten Säcke einer feststehenden. Schwißvorrichtung zuführt. In der Schweißvorrichtung werden die Sackoberenden @@@ aufeinandergelegt und unter Zaammenpressung @@@ chweißt. The thermoplastics that have been used more and more frequently in recent times Plastic bags, e.g. B. polyethylene bags are after filling by hot welding closed. There are machines known for this purpose, which in the usual way the filling material measure or weigh and pass into the sack; taking care of this filling facility a sack conveying device connects the sacks to a stationary one. Welding device feeds. In the welding device, the top ends of the sacks @@@ placed on top of each other and welded under Zaammenpressung @@@.

Das Material, aus dem Kunststoffsäcke hergestellt werden, @@@in allgemeinen dünn und flexibel. Solche Säcke verhalten sich @@ nach dem Füllen nicht wie normale Papiersäcke, die eine e teifigkeit besitzen, sondern ihre über den Füllgut-@el überstehenden oberen Wandungsteile fallen abhängig von Folienstärke, Sackart und Sackgröße oftmals in sich zusammen. The material from which plastic bags are made @@@ in general thin and flexible. Such bags do not behave like normal @@ after filling Paper sacks that have a stiffness, but their protruding beyond the contents upper wall parts fall depending on Film thickness, bag type and Sack size often in itself.

Daher ist es schwierig, die Oberkante dieser Säcke exakt in die-Schweißvorrichtung einzufiihren. Es ist bisher auch völlig ausgeschlossen gewesen, die Oberkanten der geförderten Säcke selbsttätig in die SchweiBvmrrichtung einlaufen zu lassen, so daß bei den eingangs erwähnten Maschinen stets geschulte Bedienungsleute eingesetzt werden mußten, welche die eingefallenen Sackoberenden erfaßten und in die SchweiBvorrichtung einführten.Therefore it is difficult to get the top edge of these bags exactly into the welding device to introduce. It has also been completely ruled out so far, the upper edges of the to let the conveyed sacks run automatically into the welding direction, so that trained operators are always used in the machines mentioned at the beginning which grasped the collapsed upper ends of the sack and inserted them into the welding device introduced.

Die Erfindung soll es ermöglichen, auf diesen manuellen Arbeitsgang zwischen Abfüllen und Verschweißen zu verzichten, und es wird daher vorgeschlagen, daß zwischen der Abfülleinrichtung und der Schweißvorrichtung mit der Fördervorrichtung synchron arbeitende Organe zum Aufrichten sowie Organe zum Straffhalten der offenen Sackoberenden und zum Einfübren der Sackoberkanten in dir Schweißv@@@@@tung vo@@esehen sind. Diese dad-rorgdhebülleinritunundVerschweiBvor-C. . : C ? ~ :. i= : y=- : ;-v : : T : £ 'f. --z :.. : . ?.'= : z<a= . : ~,. e ?- e's~ ;. 1'£ '8L : 1W"l. Vf''-zeseUgg:f.'?;dertenSäckeinaufein.anciG'fol/.-den.rbeitsaken aufLeneiseleiBentederSchwißvrri..un..uszurichten.Insbesondere,'jirddabeinachderErfinvcreganendaßsv/ei inansichbekanntereisdarheins-'rs".-gekehrteTruvon Umlauffcdersrnundeltschiane.get'',uyuamendrücbareund dieSacobran'c-Bnerfassendeunda:."j.io'Sohweißvorri'.ung leitendeFähruRgsbahnenandemdena.'.'ndehSäckenzugekehrten Umlauff@@ierern und @eitschienen ge@@@ @te, zusammendrückkbare und die Sac@@ber@anten erfassende und @@@@ @ie Schwißvorri@@tung leitende Führungsbahnen an dem den a@@@ @nden Säcken zugekenrten und in drei Abschnitte unterteilt sind, von denen im letzten Abschnitt, der im Bereich der SchweiBvorrichtung liegt, die beiden FUhrungsbahnen ständig zusammengedrückt werden, in den beiden auf der Zuförderseite vorangehenden Abschnitten zum Erfassen der Sackoberkante auseinander bewegt und darauf wieder zusammengedrückt werden, wovon in dem ersten Abschnitt die Führungsbahnen nach dem Erfassen der Sackoberkanten und Einlaufen in die Schweißvorrichtung wieder auseinanderbewegt werden. The invention is intended to enable this manual operation to dispense between filling and welding, and it is therefore proposed that that between the filling device and the welding device with the conveyor synchronously working organs for straightening as well as organs for keeping the open ones taut The top of the bag and to insert the top edge of the bag in you welding are. This dad-rorgdhe envelope inritunundVerschmelBvor-C. . : C? ~:. i =: y = -:; -v :: T: £ 'f. --z: ..:. ?. '=: z <a =. : ~ ,. e? - e's ~;. 1 '£' 8L: 1W "l. Vf '' - zeseUgg: f. '?; dertenSäckeinaufein.anciG'fol /.- den.rarbeitsaken on the hard work of the sweatvrri..un..to set up In-itself knownereisdarheins-'rs ".- gekehrteTruvon Umlauffcdersrnundeltschiane.get '', uyuamendrücbareund dieSacobran'c-Bnerfassendeunda:. "j.io'Sohweißvorri'.ung senior ferry railwaysandemdena. ' Umlauff @@ ierern and @eitschienen ge @@@ @te, compressible and the sac @@ ber @ anten Captive and @@@@ @ie Schwißvorri @@ tung leading guideways on the a @@@ @ the bags and are divided into three sections, of those in the last section, which is in the area of the welding device, the both guide tracks are constantly pressed together, in the two on the feed side previous sections for detecting the top edge of the bag moved apart and are then pressed together again, of which the guideways in the first section again after the upper edges of the bag have been captured and fed into the welding device be moved apart.

Hierdurch wird erreicht, daB die Sackoberkanten, bevor sie direkt zwischen die Fordermittel und Heizelemente der SchweiB-vorrichtung gelangen, über ihre ganze Länge gleichzeitig sicher erfaßt und flach aufeinander gelegt werden, wobei trotz der Länge der die Sackoberkante erfassenden und zusammendrückenden Führungsbahnen eine groBe Leistung erzielt wird, und zwar dadurch, daB der vordere Teil der Führungsbahnen wieder auseinander bewegt wird, um für den Einlauf eines neuen Sackes Platz zu schaffen, wenn die Onterkanten des vorhergehenden Sackes sicher erfaBt sind.This ensures that the upper edges of the sack before they are directly get between the conveying means and heating elements of the welding device their entire length can be safely grasped and laid flat on top of each other at the same time, in spite of the length of the guideways that grasp and compress the upper edge of the sack a great performance is achieved by the fact that the front part of the guideways is moved apart again to make room for the inlet of a new sack, when the edges of the previous sack are reliably detected.

Weitere Einzelmerkmale werden in der folgenden Beschreibung der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen : Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung der Abfülleinrichtung, VerschweiBvorrichtung und der übrigen Organe der Maschine in schematischer Seitenansicht, Fig. 2 eine etwas vergrbberte Aufsicht auf die Verschweißvorrichtung und einen Teil des Sackforderers, Fig. 3 einen vereinfachten senkrechten Schnitt durch die Maschine nach der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 4 bis 6 Aufsichten auf die VerschweiBvorrichtung und einen Teil des Sackförderers in verschiedenen Arbeitsstellungen, Fig. 7 eine Teilaufsicht auf eine Einrichtung zum Aufrichten der sackoberenden mit teilweiser geschnittener Vergrößerung, Fig. 8 einen senkrechten Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig.7, Fig. 9 eine Teilaufsicht auf eine abgeänderte Ein-/ richtung zum Aufrichten der Sackoberenden, Fig. 10 einen senkrechten Schnitt nach der Linie X-X @ der Fig. 9. Further individual features are set out in the following description of the invention explained with reference to the drawing. They show: FIG. 1 a simplified illustration the filling device, welding device and the other organs of the machine in a schematic side view, FIG. 2 a somewhat coarsened plan view of the welding device and part of the bag conveyor, FIG. 3 shows a simplified vertical section through the machine along the line III-III of Fig. 1, Fig. 4 to 6 plan views the welding device and part of the bag conveyor in different working positions, Fig. 7 shows a partial view of a device for erecting the upper ends of the sack with partial sectional enlargement, FIG. 8 a vertical section along the line VIII-VIII 7 and 9 show a partial plan view of a modified device for erecting the top of the sack, FIG. 10 is a vertical section along the line X-X @ of FIG. 9.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht die Maschine im wersentlichen aus einer Abfülleinriohtung, die sohematisoh mit 1 angedeutet ist, und einer VerschweiBvorrichtung 2. Zwischen diesen beiden Hauptaggregaten der Maschine-erstreckt sich ein Förderer 3, der die Säcke 9 von der Abfülleinrichtung sur Schweißvorrichtung und weiter transportiert. Selbstverständlich sind neben den dargeetellten Hauptteilen der Maschine noch andere Einrichtungen erforderlich, z. B. Waagen usa. die jedoch nicht zum Gegenstand der Erfindung gehören, Erfindungsgemäß sind zwischen der. Abfülleinrichtung 1 und der Schweißvorrichtung 2 Organe vorgesehen welche 1.) die eingefallenen Sackoberenden aufrichten, 2.) die aufgerichteten Sackoberenden straff halten und 3.) die gestrafften Sackoberkanteh unter ständiger Fortbewegung erfassen und zwischen die Blektroden der Schweißvorrichtung 2 führen. As can be seen from Fig. 1, the machine consists essentially from a filling device, which is indicated with 1, and a welding device 2. A conveyor extends between these two main assemblies of the machine 3, which transports the sacks 9 from the filling device to the welding device and onwards. Of course, there are other main parts of the machine in addition to the main parts shown Facilities required, e.g. B. Scales usa. which, however, is not the subject of the Invention belong, According to the invention are between the. Filling device 1 and the Welding device 2 organs provided which 1.) the collapsed top of the sack straighten up, 2.) keep the upright sack upper ends taut and 3.) the taut ones Grasp the upper edge of the sack with constant movement and between the metal electrodes the welding device 2 lead.

Die SohweiBvorrichtung 2 kann eine übliche Vorrichtung sein, wie sie bisher bereits benutzt wird, wenn die Säcke von Hand zwischen die Elektroden geführt werden. Sie besitzt daher bereits an sich bekannte Umlauffßrderer 4 und 5 deren einander zugekehrte Trume zusammengepreBt werden, so daB die Sackoberkanten von den so gebildeten Führungsbahnen erfaßt und durch die Vorrichtung bewegt werden. Die beiden Umlaufförderer 4 und 5 könen, wie im Beispielsfall, Kettenförderer sein. Es ist aber auch die Verwendung von Bandförderen, z. B. Stanlbändern, möglich.The white device 2 may be a common device such as this has already been used when the sacks are passed between the electrodes by hand will. It therefore already has circulating conveyors 4 and 5 which are known per se facing dreams are pressed together so that the upper edges of the sack from the guide tracks thus formed are detected and moved through the device. The two circulating conveyors 4 and 5 can, as in the example, be chain conveyors. But it is also the use of belt conveyors, e.g. B. Stanlbänder, possible.

Stahlbänder können übrigens auch parallel zu den Kettenförderern 4 und 5 in der Vorriohtung g umlaufen. Außerdem kbnnen die erwähntenFührungsbahnenauchdurchRollen,Leitsohienenusw.-gebildet werden. Entscheidend ist nur, daß die beiden FUhrungsbahnen gegeneinander drückbar sind und die Sackoberkanten fortbewegen.Incidentally, steel belts can also run parallel to the chain conveyors 4 and 5 circulate in the device g. In addition, the mentioned guide tracks can also be formed by rolling, guide rails, etc. will. It is only decisive that the two guide tracks can be pressed against one another and move the top of the sack.

Nach einem Binzelmerkmal der Erfindung sind die beiden Führungsbahnen, die im folgenden mit 4a und 5a bezeichnet sind, an der den ankommenden Säcken zugekehrten Seite der Schweißvorriohtung 2 über diese hinaus verlängert. Sie sind in drei Abachnitte aufgoteilt, von denen der Abschnitt 6 gans und gar im Bereich der Schweißvorrichtung liegt, wo die beiden F2hrungsbahnen ständig zussmmengedrUckt werden und sich in fester gegenseitiger Anordnung befinden. In den beiden Abschnitten . According to a single feature of the invention, the two guideways which are designated in the following with 4a and 5a, facing the incoming bags Side of the welding device 2 extended beyond this. They are in three sections divided, of which the section 6 goose and even in the area of the welding device lies where the two guideways are constantly being pressed together and fixed mutual arrangement. In the two sections.

7 und 8 sind die beiden Führungsbahnen jedoch gegeneinander beweglich und können zum Erfassen der Sackoberkanten 9a aus** einanderbewegt und darauf wieder zusammengedrückt werden. Nachdem der Sack bzw. seine Oberkante in die Schweißvorrichtung eingelaufen sind, werden die Führungsbahnen im Abschnitt 8 wieder auseinanderbewegt, so daß ein neuer Sack bereits zwischen die Führungsbahnen gelangen kann. Ist der vorangehende Sack endgültig in die Schweißvorrichtung eingefuhrt, so bewegen sich die Führungsbahnen in den beiden Abschnitten 7 und 8 wieder auseinander, um sich kurz darauf gemeinsam zu schließen und die Sackoberkante 9a zu erfassen. pieser vorstehend beschriebene Vorgang ist in den Fig. 2, 4, 5 und 6 dargestellt.7 and 8, however, the two guideways can be moved relative to one another and can move towards each other to detect the upper edges of the sack 9a from ** and then again be squeezed. After the sack or its upper edge in the welding device have entered, the guideways are moved apart again in section 8, so that a new sack can already get between the guideways. Is the previous sack finally introduced into the welding device, so move the guideways in the two sections 7 and 8 again apart to be shortly afterwards to close together and to capture the upper edge of the sack 9a. This process described above is shown in FIGS. 2, 4, 5 and 6.

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, besteht ein Teil der Führungsbahnen 4as 5a im Abschnitt 8 aus einfachen Führungsleisten, die sich an die Umlenkungen 10 und 11 der Kettenförderer anschließen. Im einzelnen wird so vorgegangen, daB die beiden Umlenkrollen 10 und 11 beweglich as Schwenkarmen 12 und 13 gelagert sind, während die starren Führungsleisten 14a und 15a um die Achsen der Umlenkungen 10 und 11 verxchwenkbar sind. As shown in Fig. 2, there is a part of the guideways 4as 5a in section 8 of simple guide strips that are attached to the deflections Connect 10 and 11 of the chain conveyor. In detail, the procedure is such that the two pulleys 10 and 11 are movably mounted as swivel arms 12 and 13, while the rigid guide strips 14a and 15a about the axes of the deflections 10 and 11 are pivotable.

An die Lagerungen der Umlenkung 10 und 11 greifen Antriebs- @ oder Betätigungselemente 16 und 17 an, beispielsweise Druckzylinder. Auch an die Enden der starren Führungsleisten 14a und 15a greifen solche Druckzylinder 14 und 15 an. Die Verwendung der starren FUhrungsleisten in VerlSngerung der beiden Forderketten 4 und 5 hat den Zweck, bei dem Erfassen der Sackoberkanten eine gewisse Reibung zu erzeugen, ch welche die Xackoberkanten straff gehalten werden, wenn sich ein Teil davon bereits zwischen den Förderketten, welche natürlich angetrieben sind, befindet.Drive @ or engage the bearings of the deflection 10 and 11 Actuators 16 and 17, for example pressure cylinders. Even at the ends of the rigid guide strips 14a and 15a attack such pressure cylinders 14 and 15. The use of the rigid guide rails as an extension of the two conveyor chains The purpose of 4 and 5 is to create a certain amount of friction when gripping the upper edges of the sack to generate, ch which the Xackoberkanten be held taut when a Part of it already between the conveyor chains, which are naturally driven, is located.

Selbstverständlich kann aber auch entsprechend Fig. 6 anf die Verwendung der starren Leisten verzichtet werden, und die beiden Führungsbahnen 4a, 5a können auf der ganzen Länge durch endlose Ketten oder Bänder gebildet werden.Of course, it can also be used in accordance with FIG. 6 the rigid strips can be dispensed with, and the two guide tracks 4a, 5a can be formed along the entire length by endless chains or ribbons.

Unmittelbar vor dem vorstehend beschriebenen Brgan zum Einfiihren der Sackoberkanten in die Schweißvorrichtung ist ein mit der Fordervorrichtung 3 synchron arbeitendes Organ vorgesbhen, welches die Voraussetzung schafft, daß die Sackoberkante gestrafft ist. Dieses Organ besteht aus einem Schlitten 18, welcher in Förderrichtun hin-und herläuft und zumindest in der Förderrichtung mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Förderer 3 bewegt wird. Die Bewegung des Schlittens 18 wird so gesteuert, daß or in Förderrichtung stets mit einem geftllten Sack 9 mitläuft. Er besitzt zwei nach unten gerichtete Stäbe 19, die parallel verschiebbar bzw. spreizbar sind. Im übrigen sind diese Stübe auch in ihrer Höhe gegenüber dem Pdrderer 3 bewegbar, z B. durch Auf-und Abbewegen des Schlittens 18. Immediately before the introduction of the above-described device The upper edge of the sack in the welding device is connected to the conveying device 3 synchronously working organ, which creates the prerequisite that the The top edge of the bag is tightened. This organ consists of a slide 18, which runs back and forth in the conveying direction and at least in the conveying direction with the same speed as the conveyor 3 is moved. The movement of the sled 18 is controlled in such a way that or in the conveying direction always with a filled sack 9 runs along. It has two downward rods 19 which can be moved in parallel or are expandable. In addition, these bars are also in their height compared to the Pdrderer 3 can be moved, for example by moving the slide 18 up and down.

Die Stäbe 19 fassen in das offene Sackoberende durch Abwgrtabevegung des Schlittes 18 ein und werden dann gespreist. The rods 19 engage in the open top end of the bag by moving downwards of the slide 18 and are then priced.

Dieser Vorgang erfolgt etwa in der in Fig. 1 gezeigten Stellung.This process takes place approximately in the position shown in FIG.

Durch dieses Spreizen straffen sich dann die Sackoberkanten.As a result of this spreading, the upper edges of the sack tighten.

Un die Säcke für das Einfassen der Stable 19 vorzubereitenf ist ein weiteres Organ vorgesehen, das in dem Bereich 20 der Maschine angeordnet in Fig. 1 jedoch nicht dargestellt ist. To prepare the sacks for the border of the stable 19 is one Another organ is provided, which is arranged in the area 20 of the machine in Fig. 1 is not shown, however.

Dieses Organ dient zum Aufrichten der Haakoberenden, so daß der Sack offen ist und die StEbe 19 hineinfassen können.This organ is used to straighten the top of the hair, so that the sack is open and the bars 19 can reach into it.

Entsprechend Fig. 7 und 8 besteht dieses Organ oder diese Vorrichtung aus zwei Flächen oder Körpern 21 und 22, welche zu beiden Seiten der zu fördernden Säcke in gleicher Höhe unmittelbar oberhalb des FUllgutspiegels angeordnet sind. Die einander zugekehrten Flächen sind mit einer Anzahl Saugluftdüsen 23 versehen durch die ständig Luft strömt. Befindet sich ein Back 9 zwischen diesen Flächen, so werden seine losen Wandungseteile vom Luftstrom erfaßt und gegen die Flächen gezogen. Damit ist der Sack praktisch geöffnet. According to Figures 7 and 8, there is this organ or device of two surfaces or bodies 21 and 22, which on either side of the to be conveyed Sacks are arranged at the same height directly above the filling level. The surfaces facing one another are provided with a number of suction air nozzles 23 through which air constantly flows. If there is a back 9 between these surfaces, so its loose wall parts are caught by the air flow and against the surfaces drawn. This practically opens the sack.

Um die Reibung des Sackes an den Flächen 21 und 22 zu verringern sind diese Flächen von Bändern oder Gurten 24 und 25 überdeckt, die an beiden Enden der Flächen 21 und 22 über Umlenkungen geführt sind. Diese Bänder sind selbstverstEndlich angetrieben und laufen synchron mit dem Förderer 3. Beide Bander oder Gurte 24, 25 sind mit Durchbrechungen oder Perforationen 26 versehen, durch welche die angesaugte Luft hindurchtreten kann. Anstelle perforierter Gurte können auch andere Siebbänder benutzt werden. To reduce the friction of the sack on surfaces 21 and 22 these surfaces are covered by tapes or straps 24 and 25, which are at both ends of surfaces 21 and 22 Are guided over diversions. These tapes are of course driven and run synchronously with conveyor 3. Both Straps or straps 24, 25 are provided with openings or perforations 26, through which the sucked air can pass. Instead of perforated straps other sieve belts can also be used.

Um den ständigen Luftstrom zu vermeiden, welcher normalerweise eintritt, wenn alle SaugluftdUsen 23 offen sind, sind sämtliche Düsen durch Ventilklappen 27 oder ähnliche Elemente verschlossen. Diese Ventilklappen 27 werden jeweils duroh einen vorbeigeförderten Sack in dessen Bereich geöffnet und schließen sich nach dem Durchlauf des Sackes wieder. Daher wird die Saugluft nur auf die Sackwandungen wirksam. Die Ventilklappen 27 können als schwenkbare Klappen um senkrechte Achsen 28 drehbar gelagert sein. Die Drehachsen können nach unten beliebig verlängert sein und weisen Tastfinger 29 auf, die in den Förderweg der Säcke 9 hineinragen und mit dem unteren Bereich der gefüllten Säcke in Berührung gelangen, wobei sie verschwenkt werden. Dadurch öffnen sich die jeweiligen Ventilklappen 27. To avoid the constant flow of air that normally occurs, when all suction air nozzles 23 are open, all nozzles are through valve flaps 27 or similar elements closed. These valve flaps 27 are each duroh A sack conveyed past is opened in its area and then closed the passage of the sack again. Therefore the suction air is only applied to the bag walls effective. The valve flaps 27 can be pivotable flaps about vertical axes 28 be rotatably mounted. The axes of rotation can be extended downwards as required and have sensing fingers 29 which protrude into the conveying path of the sacks 9 and with come into contact with the lower region of the filled sacks, whereby they pivoted will. As a result, the respective valve flaps 27 open.

Anstelle dieser rein mechanischen Mittel zum Offnen der-Ventilklappen können auch andere Steuerungen beliebiger Bauart vorgesehen sein.Instead of this purely mechanical means of opening the valve flaps other controls of any type can also be provided.

Neben der in der Fig, 7 und 8 gezeigten Vorrichtung zum Aufrichten der Sackoberenden durch Saugluft ist es auch möglich, andere Kräfte zu verwenden. Beispielsweise können zwei parallele Flächen vorgesehen sein, welche elektrostatisch aufgeladen sind und das Kunststoffmaterial anziehen, aus dem die Säcke bestehen. Eine solche Vorrichtung zeigen die Fig. 9 und 10. Die erwähnten Flächen sind hierbei jedoch durch endlose Bänder 30 und 31 ersetzt, welche über Stütz-und Umlenkrollen 32 und 34 so geführt sind, daß zwti in gleiche Richtung laufende Trums einander zugekehrt sind und etwas oberhalb des Füllgutspiegels liegen. Durch irgendeine Einrichtung werden diese Bänder elektrostatisch aufgeladen, so daß die Oberenden aller zwisohen die beiden Bändern gelangenden Säcke angezogen werden. Entsprechend Fig. 9 und 10 sind die den ankommenden Säcken zugekehrten Umlenkungen 34 tiefer gelagert als die übrigen Teile der Laufbänder und ihre Achsen geneigt, so daß die Bänder an dieser Umlenkung# die Säcke berühren, wie aus Fig. 10 zu ersehen ist. Durch diese Berührung wird sichergestellt, daß auf jeden Fall die Sackwandungen elektrostatisch angezogen werden. In addition to the device shown in FIGS. 7 and 8 for erecting the upper ends of the sack by suction, it is also possible to use other forces. For example, two parallel surfaces can be provided which are electrostatic are charged and attract the plastic material from which the bags are made. Such a device is shown in FIGS. 9 and 10. The mentioned Surfaces are here replaced by endless belts 30 and 31, which over Support and deflection rollers 32 and 34 are guided so that zwti running in the same direction Trums are facing each other and are slightly above the product level. By some device will electrostatically charge these tapes so that the The upper ends of all the sacks that come between the two bands must be tightened. According to FIGS. 9 and 10, the deflections facing the incoming sacks are 34 stored lower than the other parts of the treadmills and their axes inclined, so that the belts touch the sacks at this deflection #, as can be seen from FIG is. This contact ensures that the bag walls in any case be electrostatically attracted.

Die gefüllten Säcke gelangen von der Abfüllstation 1 zunächat in den Bereich der Vorrichtung nach den Fig. 7 und 8 oder 9 und 10, woe sie wieder geöffnet werden, so daß dann in den offenen Sack die Stäbe 19 durch Absenkbewegung des Schlittes 18 eingreifen können. Der Schlitten 18 lauft mit dem jeweiligen Sack mit, solange bis die beiden Führungsbahnen 4a und 5a die Sackoberkanten erfaßt haben. Der Schlitten 18 wird dann angehoben und gegen die Forderrichtung zurückbewegt. Sobald der von den Führungsbahnen erfaßte Sack die Stellung nach Fig. 4 eingenommen hat, bewegen sich die FUhrungsbahnen im Abschnitt 8 wieder auseinander, so daß der nachfolgende Sack in geringem Abstand folgen kann. Sobald sich der voranlaufende Sack im Abschnitt 6 befindet, entfernen sich auch die Führungsbahnen im Abschnitt 7 voneinander, wie in n Fig. 5 gezeigt ist. Hat der nachfolgende Sack die richtige @age erreicht, so schließen sich die Führungsbahnen wieder. The filled sacks arrive at the filling station 1 the area of the device according to FIGS. 7 and 8 or 9 and 10, where they are again are opened so that the rods 19 by lowering movement into the open sack of the slide 18 can intervene. The carriage 18 runs with the respective sack with until the two guideways 4a and 5a have grasped the upper edges of the sack. The carriage 18 is then raised and moved back against the conveying direction. As soon as the sack grasped by the guideways has taken the position according to FIG has, move the guideways in section 8 apart again, so that the the following sack can follow at a short distance. As soon as the preceding Sack is located in section 6, the guideways in section are also removed 7 from each other as shown in FIG. Does the following sack have the right one @age is reached, the guideways close again.

Claims (12)

Patentansprüche ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1. Maschine zum FUllen und Verschließen von Kunststoff-. sacken, bei der der Abfülleinrichtung eine SchweiBvorrichtung zum thermoplastischen Verschweißen der Sackoberkante nachgeschaltet ist und die gefüllten Säcke durch eine Fordervorrichtung der Schweißvorriohtung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Abfülleinrichtung (1) und der Schweißvorrichtung (2) mit der Fördervorrichtung (3) synchron arbeitende Organe zum Aufrichten sowie Organe zum Strrffhalten der offenen Sackoberenden und zum Einführen der Sackoberkanten (9a) in die Schweißvorrichtung vorgesehen sind. Claims ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1. Machine for filling and closing of plastic. sacken, in which the filling device has a welding device for thermoplastic welding of the upper edge of the bag is connected downstream and the filled Sacks are fed to the welding device by a conveyor device, thereby characterized in that between the filling device (1) and the welding device (2) organs working synchronously with the conveying device (3) for erecting as well as Organs for holding the open top of the sack tight and for inserting the top of the sack (9a) are provided in the welding device. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB zwei in an sich bekannter Weise durch einander zugekehrte Trums von Umlaufförderern (4,5) und Leitschienen (14a, 15a) gebildete, zusammendrückbare und die Sackoberkanten (9a) erfassende und durch die Schweißvorrichtung leitende Führungsbahnen (4, 5) an dem den ankommenden Säcken (9) zugekehrten-Ende der SchweiBvorrichtung (2) über diese hinaus verlangert sind und in drei Abschnitte unterteilt sind, von denen im letzten Abschnitt (6), der im Bereich der Schweißvorrichtung liegt, die beiden Führungsbahnen ständig zusammengedrückt werden, in den beiden auf der Zuforderseite vorangehenden Abschnitten (7, zum Erfassen der Sackoberkante auseinander bewegt und darauf wieder zusammengedrückt werden, wovon in dem ersten Abschnitt (8) die Führungsbahnen nach dem Erfassen der SacköberkantenundBinlaufen in die Schweißvorrichtung wieder auseinanderbewegt werden. 2. Machine according to claim 1, characterized in that two in in a manner known per se by facing strands of circulating conveyors (4,5) and guard rails (14a, 15a) formed, compressible and the top edges of the sack (9a) guiding tracks (4, 5) that engage and guide through the welding device at the end of the welding device (2) facing the incoming bags (9) these are extended out and divided into three sections, of which im last section (6), which lies in the area of the welding device, the two guideways are constantly squeezed together in the two preceding ones on the feed side Sections (7, moved apart to grasp the top edge of the bag and then again are compressed, of which the guide tracks in the first section (8) after grasping the top edges of the sack and running into the welding device again will. 3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der letzte und der vorletzte Abschnitt (6 und 7) der zusammendrUckbareD FUhrungsbahn (4a, 5a) durch einander zugekehrte Trums von endlosen umlaufenden Ketten (4, 5) oder Bander gebildet werden und der erste Abschnitt (8) aus starren Führungsleisten (14a, 15a) besteht. 3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that that the last and the penultimate section (6 and 7) of the compressible guide rail (4a, 5a) by facing strands of endless revolving chains (4, 5) or bands are formed and the first section (8) of rigid guide strips (14a, 15a) exists. 4. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle drei Abschnitte (6 bis 8) der zusammendrückbaren Führungsbahnen (4a, 5a) durch umlaufende Ketten oder Band-*Urderer gebildet werden, deren Umlenkungen und Stützrollen (10r11) gegeneinander bewegbar sind. 4. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that that all three sections (6 to 8) of the compressible guideways (4a, 5a) are formed by revolving chains or belt * Urderer, their deflections and Support rollers (10r11) can be moved relative to one another. 5. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Sackfordervorrichtung ein mit den Säcken (9) mitlaufender Schlitte (18) vorgesehen ist, der in an sich bekannter Weise zwei sich nach unten erstreckende Stäbe (19) aufweist, welche in den offenen Sack einfassen, durch Spreizen in Förderrichtung die Sackoberkanten (9a) straff spannen und nach oben aus dem Sack herausgezogen werden, wenn dessen Oberrand von den zusammendrückbaren Führungsbahnen (5a, 4a) erfaßt ist. 5. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that Above the sack conveying device, a carriage running along with the sacks (9) (18) is provided, the two extending downward in a manner known per se Has rods (19) which enclose the open sack by spreading in the conveying direction Tension the upper edges of the sack (9a) tightly and pull them out of the sack upwards when the upper edge of the compressible guideways (5a, 4a) is captured. 6. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennw zeichnet, daß zwischen dem mitlaufenden Schlitten (18) und der Abfülleinrichtung (1) oberhalb der Sackfordervorrichtung (3) eine die nach dem Füllen zusammengefallenen Sackoberenden anhebende und aufrichtende Vorrichtung angeordnet ist, welche die losen Sackoberenden solange aufrecht hält, bis die spreizbaren Stäbe (19) in den Sack eingegriffen haben. 6. Machine according to claims 1 to 5, characterized in that that between the moving carriage (18) and the filling device (1) above of the sack conveying device (3) one of the sack upper ends that have collapsed after filling lifting and righting device is arranged, which the loose sack upper ends holds upright until the expandable rods (19) have engaged in the sack. 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Anheben und Aufrichten der oberen Sackenden aus zwei beidseitig der zu fördernden Säcke (9) oberhalb von deren Füllgutspiegel angebrachten Flächen (21, 22). mit einer Anzahl von zu den Säcken gerichteten Saugluftdüsen (23)' besteht. 7. Machine according to claim 6, characterized in that the device for lifting and erecting the upper bag ends from two on both sides of the one to be conveyed Sacks (9) above surfaces (21, 22) attached to their filling level. with a Number of suction air nozzles (23) 'directed towards the sacks. 8. Maschine nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß über die mit Saugluftdüsen (23) versehenen Flächen (21, 22) endlose, perforierte Fördermittel, wie gelochte Gurte od. dgl. angetrieben geführt sind. 8. Machine according to claims 6 and 7, characterized in that that the surfaces (21, 22) provided with suction air nozzles (23) are endless, perforated Funding, such as perforated belts or the like. Are driven. 9. Maschine nach den ltnsprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugluftdiisen (23) in einander zugekehrten Flächen (21, 22) von Hohlkörpern angeordnet und durch Ventilklappen (27) od. dgl. geschlossen gehalten sind, welche durch einen vorbeigeförderten Sack in dessen Bereich geöffnet werden. 9. Machine according to claims 6 to 8, characterized in that that the Saugluftdiisen (23) in mutually facing surfaces (21, 22) of hollow bodies are arranged and kept closed by valve flaps (27) or the like, which be opened by a sack conveyed past in its area. 10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Saugluftdüsen (23) verschließenden Ventilklappen (27) mit Tastfingern (19) mechanisch verbunden sind, welche mit dem gefüllten Teil der Säcke in Berührung gelangen. 10. Machine according to claim 9, characterized in that the Valve flaps (27) closing the suction air nozzles (23) with feeler fingers (19) mechanically are connected, which come into contact with the filled part of the bags. 11. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Anheben und Aufrichten der oberen Sackenden aus elektroetatisch aufgeladenen Leitflächen besteht. 11. Machine according to claim 6, characterized in that the device for lifting and erecting the upper ends of the bag from electrostatically charged Consists of guide surfaces. 12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrostatisch aufgeladenen Flächen endlos, bewegte Bänder oder Gurte (30,31) sind. 12. Machine according to claim 11, characterized in that the electrostatic charged surfaces are endless, moving belts or belts (30,31).