DE1460608A1 - Stretch fabric and process for its manufacture - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein neues Textilgewebe sowie ein
Verfahren zu dessen Herstellung und bezieht sich insbesondere auf die Herstellung von gemusterten Stretchgeweben.The invention relates to a new textile fabric and a
Process for its manufacture and relates in particular to the manufacture of patterned stretch fabrics.

Bekanntlich wurden bisher gemusterte Gewebe nach Verfahren hergestellt, bei denen (a) ein Textilgewebe beispielsweise durch Stricken oder Weben erzeugt wird, (b) auf ausgewählte, lokalisierte Flächenbereiche dieses Gewebes ein Material
aufgebracht wird, das die Schrumpfung dieser Bereiche des
Garns verhindern kann, wenn das Gewebe einer Schrumpfungs-As is known, patterned fabrics have hitherto been produced by processes in which (a) a textile fabric is produced, for example, by knitting or weaving, (b) a material on selected, localized surface areas of this fabric
is applied, the shrinkage of these areas of the
Can prevent yarn if the fabric is subject to shrinkage

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Unterldberf lift\ iAÜ. M 1⁹ Unterldberf lift \ iAÜ. M 1 ⁹

⁹ _Satz 3 des Anderungsges. v. 4. 9.1967) ⁹ _sentence 3 of the amendment act. v. 4. 9.1967)

behandlung unterworfen wird und (α) das Gewebe einer Schrumpfungsbehandlung unterworfen wird, wobei die nichtbehandelten Bereiche des Gewebes zum Schrumpfen gebracht werden, was eine Runzelung der behandelten Bereiche bewirkt. Beschrieben werden diese früheren Verfahren in den amerikanischen Patentschriften 2 319 903} 2 531 813; 2 607 655; 2 699 37^ und 2 776 868. Bei diesen Verfahren kann der Stoff, der auf die ausgewählten, lokalisierten Flächenbereiche des Gewebes zur Verhinderung der Schrumpfung aufgebracht wird, auf jede geeignete Weise wie z.B. durch Schablonendruck, Aufsprühen, Drucken usw. aufgetragen werden.treatment is subjected and (α) the fabric is subjected to a shrinkage treatment, wherein the untreated areas of the fabric are made to shrink, causing wrinkling of the treated Areas effected. These earlier processes are described in American patents 2,319,903} 2,531,813; 2,607,655; 2 699 37 ^ and 2 776 868. At This method can prevent the substance applied to the selected, localized areas of the tissue the shrinkage is applied in any suitable way such as by stencil printing, spraying, Printing, etc. can be applied.

Dieses Material kann die Garne in den ausgewählten Bereichen des Gewebes, auf die es aufgetragen wird, entweder dadurch der Schrumpfung gegenüber beständig machen, daß es sie versteift, so daß sie unter der Einwirkung des Schrumpfungsmittels nicht schrumpfen können, oder daß es das Garn überzieht, so daß das Schrumpfungsmittel das Garn nicht erreichen und zur Schrumpfung bringen kann. In jedem Falle wird das Garn, das nicht zur Schrumpfung gebracht wird, durch die Schrumpfung der angrenzenden Bereiche, die der Einwirkung der Schrumpfungsmittel ausgesetzt sind, gerunzeltThis material can make the yarns in the selected areas of the fabric to which it is applied either by making them resistant to shrinkage by stiffening them so that they are under the The action of the shrinkage agent cannot shrink, or that it coats the yarn, so that the Shrink agent cannot reach the yarn and cause it to shrink. In any case it will Yarn that does not shrink due to the shrinkage of the adjacent areas exposed to the action exposed to shrinkage agents, wrinkled

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oder aus der normalen Gewebeebene entfernt«or removed from the normal tissue level "

Viele dieser früheren Verfahren betrafen Cellulosefasern, wobei die Schrumpfung des Garnes durch Verwendung starker Basen, wie Alkalihydroxyde, bei den Konzentrationen der "Mercerisierung" bewirkt wurde. In diesen Fällen wurde das Cellulosegewebe auf
ausgewählten Bereichen mit Stoffen wie wasserunlöslichen Hydroxyäthern der Cellulose, Chlorkautschuk
oder wärmehärtenden Harzen überzogen. Die ausgewählten Flächenbereiche wurden manchmal auch dadurch der
Schrumpfung gegenüber beständig gemacht, daß andere Fasersorten verwendet wurden, die nicht schrumpfen, wenn sie chemischen Mitteln ausgesetzt werden, die
die Schrumpfung der übrigen Fasern des Gewebes bewirken.Many of these earlier processes involved cellulosic fibers, the shrinkage of the yarn being effected by the use of strong bases, such as alkali hydroxides, at the "mercerization" concentrations. In these cases the cellulose fabric was on
selected areas with substances such as water-insoluble hydroxy ethers of cellulose, chlorinated rubber
or coated with thermosetting resins. The selected areas were sometimes also the result of this
Shrinkage made resistant to other types of fibers that do not shrink when exposed to chemical agents that have been used
cause the remaining fibers of the fabric to shrink.

In allen diesen Fällen erhält das Gewebe sein Muster durch die lineare Schrumpfung der Fasern in bestimmten Bereichen des Gewebes, Die Spannung, unter der diese Fasern stehen, drückt die Fasern in dem übrigen Gewebe zusammen und bewirkt deren Runzelung, Wegen dieser
Erscheinung besitzt das Gewebe eine sehr geringe
Rückfederung oder Elastizität, da es Fasern enthält, die im wesentlichen glatt sind und unter Spannung stehen,In all these cases the fabric gets its pattern from the linear shrinkage of the fibers in certain areas of the fabric. The tension under which these fibers are placed compresses the fibers in the rest of the fabric and causes them to wrinkle, because of this
The fabric has a very slight appearance
Springback, or resilience, as it contains fibers that are essentially smooth and in tension,

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-Ιμ.-Ιμ.

Die Erfindung beruht auf der Beobachtung, daß ein verbessertes Erzeugnis hergestellt werden kann, wenn bestimmte Fasersorten zum Aufbau des Gewebes verwendet werden, das dann mit einem Muster versehen und selektiv geschrumpft werden soll. Es wurde gefunden, daß Gewebe (die "gemusterte Stretchgewebe" genannt werden) mit reizvollen, spitzenartigen Mustern hergestellt werden können, die bei Anwendung mäßiger Dehnungskräfte in mindestens einer Richtung elastisch gedehnt werden können und bei Aufheben dieser Dehnungskräfte schnell praktisch die ursprünglichen Abmessungen zurückerlangen. Diese gemusterten Stretchgewebe eignen sich für Bekleidungsstücke, besonders solche, bei denen starke Bauschigkeit und mäßige Elastizität gewünscht werden, wie bei Sweatern, Unterwäsche usw.The invention is based on the observation that an improved Product can be manufactured if certain types of fiber are used to build the fabric, which is then to be patterned and selectively shrunk. It was found that tissue (which are called "patterned stretch fabrics") can be made with delightful, lace-like patterns, which can be stretched elastically in at least one direction with the application of moderate stretching forces and at Canceling these stretching forces quickly regain practically the original dimensions. This patterned Stretch fabrics are suitable for garments, especially those that have a lot of bulk and moderate Elasticity is desired, such as sweaters, underwear, etc.

In dieser Erfindung ist eine "synthetische, zusammengesetzte Paser" aus zwei oder mehr Polymerisaten zusammengesetzt, welche unterschiedliche, thermische Sohrumpfungs-Eigenschaften haben, wobei die Polymerisate exzentrisch um die Faseraehse und.über die Faserlänge angeordnet sind, wobei durch Behandlung mit erhöhter Temperatur infolge ihrer unterschiedlichen, thermischen Schrumpfung dreidimensionale, wickelartige Kräuselungen erzeugt werden können.In this invention is a "synthetic, composite Paser "composed of two or more polymers, which have different thermal shrinkage properties have, the polymers being arranged eccentrically around the fiber axis and over the fiber length, wherein three-dimensional through treatment at elevated temperature due to their different thermal shrinkage, wrap-like crimps can be generated.

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ErfindungsgemäS werden solohe gemusterten Stretohgewebe unter Verwendung synthetischer zusammengesetzter Fasern hergestellt, die in situ Kräuselwindungen entwickeln können, wenn sie in entspanntem, der Schrumpfung zugänglichem Zustand erhöhter Temperatur ausgesetzt werden, um die Kräuselwindungen in den Fasern in den Bereichen des Gewebes zu entwickeln, die nicht zur Verhinderung der Kräuselentwioklung behandelt worden sind.According to the invention, single patterned stretch fabrics are used made using synthetic composite fibers that develop curls in situ can, if they are exposed to elevated temperatures in a relaxed state that is amenable to shrinkage, to develop the curls in the fibers in the areas of the fabric that are not preventing the development of puckering have been treated.

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Es sind zahlreiche Fasern bekannt, die sich zur erfindungsgemässen Verwendung eignen. Zusammengesetzte Fasern, wie sie in den amerikanischen Patentschriften 2 439 815, 3 038 236 und 3 182 106 beschrieben werden, werden bevorzugt, aber es können auch andere Fasern benutzt werden, die die Eigenschaft besitzen, bei erhöhter Temperatur Kräuselwindungen zu entwickeln, wie sie die amerikanische Patentschrift 2 774 129 beschreibt. Diese Fasern können aus beliebigem synthetischen Material wie Reyon, Nylon, Polyvinylverbindungen und Polyestern bestehen, wobei Acrylnitrilpolymere bevorzugt sind. Solche Fasern können bei erhöhter Temperatur eine Kräuselung entwickeln, die beim Anfeuchten leicht wieder verloren geht, wie in der amerikanischen Patentschrift 3 038 236 und für die Reyonfasern in der Patentschrift 2 139 815 beschrieben wird. Die Kräuselung kann aber auch der Einwirkung von Wasser gegenüber beständig sein, wie im Falle der Fasern aus Acrylnitrilpolymeren der amerikanischen Patentschrift 3 182 106.Numerous fibers are known which are suitable for use in accordance with the invention. Compound Fibers as described in American patents 2,439,815, 3,038,236 and 3,182,106, are preferred, but other fibers that have the property of to develop crimps at elevated temperature, as described in U.S. Patent 2,774,129 describes. These fibers can be made from any synthetic material such as rayon, nylon, polyvinyl compounds and polyesters, with acrylonitrile polymers being preferred. Such fibers can be at increased Temperature develop a ripple that is easily lost when moistened, as in the American Patent 3 038 236 and for the rayon fibers in Patent 2 139 815. The ripple but can also be resistant to the action of water, as in the case of fibers made of acrylonitrile polymers U.S. Patent 3,182,106.

Wie es normalerweise bei der Herstellung geschieht, werden diese Fasern bei etwas erhöhter Temperatur der Verstreckung unterworfen und dann abgekühlt, während sie sich noch unter Spannung befinden. Diese Behandlung bewirkt die Entfernung jeder Kräuselung, die viel-As is normally the case in production, these fibers are heated at a slightly elevated temperature subjected to drawing and then cooled while they are still under tension. This treatment removes any puckering that may

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leicht schon vorher entwickelt wurde, oder gewährleistet zumindest, daß die volle'Kräuselung, die in den Fasern entwickelt werden kann, nicht darin vorhanden ist. Die Fasern besitzen aber die Fähigkeit zur Entwicklung von Kräuselwindungen in erheblichem Maße, wenn sie anschliessend in entspanntem, der Schrumpfung zugänglichem Zustand erhöhten Temperaturen ausgesetzt werden. Manchmal können diese Fasern mit einer mechanischen Kräuselung versehen werden, um die Bearbeitung in den verschiedenen Textilmaschinen, die die Fasern durchlaufen müssen, zu erleichtern. Eine derartige mechanische Kräuselung geht, falls sie vorhanden ist, normalerweise bei der anschliessenden Entwicklung der Kräuselwindungen in den Fasern wieder verloren.was easily developed in advance or guaranteed at least that the full 'curl that can be developed in the fibers, not in them is available. However, the fibers have the ability to develop crimps to a considerable extent Measures if they are then in a relaxed, shrinkable state at elevated temperatures get abandoned. Sometimes these fibers can be provided with a mechanical crimp the processing in the various textile machines through which the fibers must go to facilitate. Such mechanical crimp, if present, normally goes with the subsequent development of the curl turns in the fibers is lost again.

Diese zur Entwicklung von Kräuselwindungen geeigneten Fasern werden mit Hilfe eines beliebigen, gebräuchlichen Verfahrens, wie Stricken oder Weben, zu Textilien verarbeitet. Um zu gewährleisten, daß die Anteile der Fasern, die Kräuselwindungen entwickeln sollen, dazu auch wirklich in der Lage sind, werden diese Fasern bevorzugt in nichtgezwirntem oder sehr leicht gezwirntem Zustand verwendet. Vorzugsweise liegen diese Fasern in Form kontinuierlicher Fäden vor, dieThese fibers, suitable for developing curl turns, are made into a conventional one with the aid of any one Process, such as knitting or weaving, processed into textiles. In order to ensure that the proportions of the Fibers that are supposed to develop curling turns, are actually capable of doing so, become these fibers preferably in non-twisted or very light twisted state used. These fibers are preferably in the form of continuous filaments which

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, „ Η60608, "Η60608

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keine Zwirnung oder nur eine sehr leichte echte oder falsche Zwirnung aufweisen·have no twist or only a very slight real or false twist

Die erhaltenen Textilien werden dann auf ausgewählten, lokalisierten Flächenbereichen mit einem Material behandelt« das die Entwicklung von Kräuselwindungen in den betreffenden Fasern verhindern kann. Zahlreiche für diesen Zweck geeignete Stoffe sind bekannt und wurden bereits früher als brauchbar zur Verhinderung der Schrumpfung von Fasern beschrieben. Der im jeweiligen Fall zu wählende Stoff hängt natürlich von dem Polymeren ab, aus dem die Faser besteht» sowie von dem angewandten Schrumpfungsmittel. Wenn fasern aus Acrylnitrilpolymeren verwendet werden» wird bevorzugt ein wärmehärtendes Harz benutzt» wie beispielsweise das durch Trocknung einer Emulsion von N-Methylol-acrylamid und Polyäthylacrylat erhaltene Produkt. Dieser Stoff wird in beliebiger Weise wie z.B. durch Aufdrucken, Aufsprühen, Schablonendruck usw. auf die ausgewählten lokalisierten Bereiche des Gewebes aufgebracht.The textiles obtained are then applied to selected, localized surface areas with a material treats «that can prevent the development of curls in the fibers concerned. Numerous Suitable substances for this purpose are known and were previously considered useful for prevention the shrinkage of fibers. The substance to be chosen in each case depends of course on the polymer from which the fiber is made »as well as the shrinkage agent used. When fibers made from acrylonitrile polymers are used »a thermosetting resin is preferably used» such as that by drying an emulsion of N-methylol-acrylamide and polyethyl acrylate obtained product. This material is applied in any way, e.g. by printing, spraying, Stencil printing, etc. applied to the selected localized areas of the tissue.

Nach Aufbringen dieses Materials auf ausgewählte, lokalisierte Flächenbereiche des Gewebes aus synthetischen zusammengesetzten Fasern, die zur Entwicklung von Krauselwindungen imstande sind, wird das Gewebe in entspanntem,After applying this material to selected, localized areas of the fabric made of synthetic composite fibers that are capable of developing curls, the fabric is relaxed,

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der Schrumpfung zugänglichem Zustand erhöhter Temperatur ausgesetzt, um die Kräuselwindungen in den Fasern zur Entwicklung zu bringen, die nicht mit dem hemmenden Stoff behandelt sind. Diese Behandlung bei erhöhter Temperatur kann mit Hilfe von Heißluft, Wasserdampf, heissem Wasser oder anderen Quellungs- oder Schrumpfungsmitteln in heissem flüssigen Zustand erfolgen, was im einzelnen von der Zusammensetzung der Fasern abhängt. Bei hydrophilen Fasern wie Reyon wird vorzugsweise heisses Wasser oder Dampf verwendet. Bei vielen Fasern, die normalerweise nicht als hydrophil anzusehen sind, wie Fasern aus Acrylnitrilpolymeren, sind heisses Wasser und Dampf ebenfalls brauchbar, da das Wasser als Quellungsmittel wirkt. Andere Quellungsmittel, wie wäßrige Lösungen von Dimethylformamid können bei Fasern aus Acrylnitrilpolymeren benutzt werden. Bei thermoplastischen Fasern kann mit trockener oder feuchter Wärme gearbeitet werden. Die Temperatur, der die Faser ausgesetzt wird, muß natürlich hoch genug sein, um die Kräfte freizusetzen, die die Entwicklung von Kräuselwindungen in der Faser veranlassen, darf aber nicht so hoch sein, daß die Faser geschädigt wird. Häufig ist es möglich, den Kräuselungsgrad der Faser in gewissem Masse mittels der Temperatur zu kontrollieren, bei der die Kpiuselwindungen entwickeltexposed to an elevated temperature in a condition that is susceptible to shrinkage, in order to reduce the curl windings in the fibers Bring development that are not treated with the inhibiting substance. This treatment for increased Temperature can be adjusted with the help of hot air, steam, hot Water or other swelling or shrinking agents take place in a hot liquid state, which in detail depends on the composition of the fibers. In the case of hydrophilic fibers such as rayon, hot water is preferred or steam is used. With many fibers that are normally not considered to be hydrophilic, such as fibers made of acrylonitrile polymers, are hot water and steam also useful because the water acts as a swelling agent. Other swelling agents such as aqueous solutions of dimethylformamide can be used in acrylonitrile polymer fibers. With thermoplastic fibers can be worked with dry or moist heat. The temperature to which the fiber is exposed must naturally high enough to release the forces that cause curls to develop in the fiber cause, but must not be so high that the fiber is harmed. It is often possible to determine the degree of curling of the fiber to a certain extent by means of the temperature control at which the Kpiuselwindungen developed

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werden.will.

Bei dieser Herstellung zeigen die Gewebe zahlreiche wünschenswerte Eigenschaften, wie sie früher niemals gemeinsam in einem einzelnen, auf so einfache und bequeme Weise hergestellten Gewebe gefunden wurden. Diese Textilien haben eine feine, flauschige Oberflächenstruktur mit spitzenartigen Mustern, entsprechend dem Muster, in dem der hemmende Stoff aufgetragen wurde· Diese Gewebe sind auch elastisch dehnbar bei Anwendung massiger Dehnungskräfte, und sie nehmen bei Aufheben der Beanspruchung schnell praktisch ihre ursprünglichen Abmessungen wieder an. Die mit dem Hemmstoff behandelten Fasern bleiben verhältnismässig frei von Kräuselungen, aber das Gewebe legt sich in diesen Flächenbereichen in Runzeln. In den anderen Bereichen des Musters besitzen die Fasern ein flauschiges, bauschiges Aussehen infolge der Entwicklung der Kräuselwindungen. Die Fältelung in den mit dem Hemmstoff behandelten Bereichen beruht auf der Zusammendrückung des Gewebes in diesen Bereichen, die durch die von den Kräuselwindungen in den übrigen Fasern erzeugten Druckkräfte verursacht wird.In this manufacture, the fabrics exhibit numerous desirable properties that have never been seen before found together in a single fabric so easily and conveniently made. These textiles have a fine, fluffy surface structure with lace-like patterns, accordingly the pattern in which the inhibiting material was applied · These fabrics are also elastically stretchable when applying moderate elongation forces, and they quickly practically take theirs when the stress is relieved original dimensions. The fibers treated with the inhibitor remain proportionate free of puckers, but the fabric wrinkles in these areas. In the other Areas of the pattern, the fibers have a fluffy, puffy appearance as a result of the development of the Curls. The puckering in the areas treated with the inhibitor is due to compression of the fabric in these areas caused by the crimping turns in the remaining fibers Pressure forces is caused.

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Diese Kräfte werden durch die Entwicklung der Kräuselwindungen in situ in dem Gewebe erzeug.These forces are created in situ in the fabric by the development of the crimp turns.

Beispielexample

Ein nach der amerikanischen Patentanmeldung 402 932 vom 9. August 1964 hergestelltes Garn aus 60 ungezwirnten, nicht gekräuselt en kontinuierlichen zusammen* gesetzten Fäden eines Acrylnitrilpölymeren von 270 denier, das eine thermisch entwickelbare Kräuselung besitzt, wurde zu einem glattgestrickten Stoff mit ca» 8 Maschenreihen/cm und ca. 6 Maschenstäbchen/cm verarbeitet. Diese Strickware wurde dann auf ausgewählten, lokalisierten Flächenbereichen mit einer Emulsion bestrichen, die 38 Gewichtsprozent eines Gemisches aus 90 Gewichtsteilen N-Methylolacrylamid und 10 Gewichtsteilen Polyäthylacrylat enthielt, und dann 15 Minuten bei 7 5°C getrocknet· Die Strickware wurde dann IS Minuten bei 100⁰C in einem Trommeltrockner mit gesättigtem Wasserdampf behandelt.A yarn produced according to the American patent application 402 932 of August 9, 1964 from 60 untwisted, non-crimped continuous threads of an acrylonitrile polymer of 270 denier, which has a thermally developable crimp, was made into a plain-knitted fabric with approx. cm and approx. 6 wales / cm processed. This knitted fabric was then coated on selected, localized areas with an emulsion containing 38 percent by weight of a mixture of 90 parts by weight of N-methylolacrylamide and 10 parts by weight of polyethyl acrylate, and then dried for 15 minutes at 75 ° C. The knitted fabric was then IS minutes at 100 ⁰ C treated in a drum dryer with saturated steam.

Die Teile der Strickware, die mit dem Harz behandelt waren, waren vollkommen fixiert oder schrumpffest gemacht, während der Rest bei Entwicklung der Krausel-The parts of the knitted fabric that were treated with the resin were perfectly fixed or shrink-proof made, while the rest of the

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windungen schrumpfte. Es wurde so ein reizvoller und elastischer Stoff mit feiner, flauschiger Oberflächenstruktur und einem spitzenartigen Muster erhalten. Auf ähnliche Weise werden gemusterte Stretchgewebe unter Verwendung zusammengesetzter Fasern aus Reyon, Nylon, Polyester und Polyvinylverbindungen erzeugt, indem sie auf ausgewählten, lokalisierten Flächenbereichen zur Verhinderung der Entwicklung von Kräuselungen mit Harzen bestrichen und dann zur Entwicklung der Kräuselwindungen in den Fasern mit Dampf, Wasser oberhalb etwa 85°C oder Heißluft oberhalb etwa 100⁰C behandelt werden. Alle diese Gewebe besitzen ähnliche wünschenswerte Eigenschaften,convolutions shrank. An attractive and elastic fabric with a fine, fluffy surface structure and a lace-like pattern was thus obtained. Similarly, patterned stretch fabrics are made using composite fibers of rayon, nylon, polyester, and polyvinyl compounds by coating them with resins on selected, localized areas to prevent the development of pucker and then steam, water above, to develop the pucker in the fibers about 85 ° C or hot air above about 100 ⁰ C are treated. All of these fabrics have similar desirable properties,

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Claims (1)

Pat entansprüchePatent claims χχ 1. Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Stretchgewebes, dadurch gekennzeichnet, daß (a) ein Textilgewebe aus synthetischen zusammengesetzten Fasern hergestellt wird, die in situ Kräuselwindungen entwickeln können, wenn sie entspanntem, der Schrumpfung zugänglichem Zustand erhöhten Temperaturen ausgesetzt werden; (b) auf ausgewählte lokalisierte Flächenbereiche dieses Gewebes ein Material aufgebracht wird, das die Entwicklung von Kräuselwindungen in diesen Fasern verhindern kann, wenn die Fasern anschliessend Bedingungen ausgesetzt werden, die zur Entwicklung solcher Kräuselwindungen dienen und (c) das so behandelte Gewebe in entspanntem, der Schrumpfung zugänglichem Zustand erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird, um in den Fasern derjenigen Bereiche des Gewebes Kräuselwindungen zu entwickeln, die nicht zur Verhinderung der Kräuselentwicklung behandelt worden sind.1. A method for producing a patterned stretch fabric, characterized in that (a) A textile fabric is made from synthetic composite fibers that are crimped in situ Can develop elevated temperatures when relaxed, amenable to shrinkage get abandoned; (b) a material is applied to selected localized surface areas of this tissue that can prevent the development of puckering in these fibers, if the fibers are then subjected to conditions conducive to the development of such curls serve and (c) the fabric treated in this way in a relaxed state that is amenable to shrinkage exposed to elevated temperatures to pucker in the fibers of those areas of the fabric that have not been treated to prevent frizziness. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als synthetische Fasern zusammengesetzte Fasern aus Acrylnitrilpolymeren verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the synthetic fibers are composed of fibers made of acrylonitrile polymers can be used. -13-909-813/0849 -13- 909-813 / 0849 " -"■» "1. 7 % 1 Abs. 7 Nr. 1 SrC 3 de*Xndemngsges. v. 4.9."-" ■ »" 1. 7 % 1 para. 7 no. 1 SrC 3 de * Xndemngsges. V. 4.9. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß das auf die ausgewählten, lokalisierten Plächenbereiche aufgebrachte Material ein Harz ist.3. The method according to claim 1, characterized in » that this applies to the selected, localized areas of the surface applied material is a resin. 4-· Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz als wäßrige Emulsion von N-Methylolacrylamid und Polyäthylacrylat aufgebracht und dann getrocknet wird.4- · The method according to claim 3, characterized in, that the resin as an aqueous emulsion of N-methylolacrylamide and polyethyl acrylate is applied and then dried. 5· Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß die Krauselentwicklung unter Verwendung einer wäßrigen Flüssigkeit bei einer Temperatur oberhalb etwa 85⁰C durchgeführt wird.5 · The method of claim 1, daduroh in that the Krauselentwicklung using an aqueous liquid carried out at a temperature above about 85 ⁰ C. 6. Gemustertes Stretchgewebe aus synthetischen, zusammenges eist en Fasern, dessen Muster eine Vielzahl von Flächenbereichen bedecken* dadurch gekennzeichnet, daß (A)6. Patterned stretch fabric made of synthetic, combined eist en fibers, the pattern of which is a multitude of surface areas cover * characterized in that (A) GewebesTissue eine Vielzahl von Bereidien des/(a) Kräuselwindungen besitzen und (b) in mindestens einer Richtung bei Anwendung mäßiger Dehnungskräfte auf das Gewebe elastisch gedehnt werden können, wobei bei Aufheben dieser Kräfte im wesentlichen die ursprüngliche Form und die Abmessungen des Gewebes zurückerlangt werden und (B) die übrigbleibenden Flächenbereiohe mit einer Substanz behandelt werden, welche die Entwicklung von Kräuselwindungenhave a variety of regions of the / (a) crimp turns and (b) elastic in at least one direction when moderate elongation forces are applied to the fabric can be stretched, with the cancellation of these forces essentially the original shape and dimensions of the tissue are recovered and (B) the remaining areas are treated with a substance which the development of curls -3Λ-90 9-8 1 3/0849-3Λ-90 9-8 1 3/0849 1*606081 * 60608 durch Aussetzen einer erhöhten Temperatur in einem der Schrumpfung zugänglichen Zustand verhindert werden können, wobei die zweiten Pläohenbereiöhe normalerweise durch die von den Kräuselwindungen in den ersten Fläohenbereichen erzeugten Druckkräfte zusammengedrückt werden·can be prevented by exposure to an elevated temperature in a state that is susceptible to shrinkage, the second peeling region normally are compressed by the compressive forces generated by the crimping turns in the first surface areas 7· Gemustertes Stretchgewebe naoh Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen, zusammengesetzten Fasern zusammengesetzte Fasern aus Acrylnitrilpolymeren enthalten.7 · Patterned stretch fabric according to claim 6, characterized in that the synthetic, composite Fibers contain composite fibers made from acrylonitrile polymers. 8. Gemustertes Stretchgewebe naoh Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Art von Fläohenbereiohen mit einem Harz behandelt wird, um die Entwicklung von Kräuselwindungen in den synthetischen Fasern dieses Bereiches zu verhindern.8. Patterned stretch fabric naoh claim 6, characterized in that the second type of Fläohenbereiohen treated with a resin to prevent the development of curls in the synthetic fibers in this area. 909813/0849909813/0849