DE1458263A1 - Verfahren zum Anbringen eines UEberzuges aus einem Metall,einer Metall-Legierung,einem Metalloxyd od.dgl. - Google Patents

Verfahren zum Anbringen eines UEberzuges aus einem Metall,einer Metall-Legierung,einem Metalloxyd od.dgl.

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DE1458263A1
DE1458263A1 DE19641458263 DE1458263A DE1458263A1 DE 1458263 A1 DE1458263 A1 DE 1458263A1 DE 19641458263 DE19641458263 DE 19641458263 DE 1458263 A DE1458263 A DE 1458263A DE 1458263 A1 DE1458263 A1 DE 1458263A1
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Description

Patentanwalt
Kar! Α.. Brose
v.Inhe/Kl München-Pullach, 20. D.ezember 1968
Aktenzeichen: P 14 58 263.9
•Anmelder: The British Iron and Steel Research
Association
HETJE BESCHREIBUNG
Verfahren zum Anbringen eines Überzuges aus einem Metall, einer Metall-Legierung einem Metalloxyd oder dergleichen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines festen Überzuges aus einem Metall, einer Metall-Legierung, einem Metalloxyd od. dergl. auf eine Metalloberfläche, insbesondere Blech.
Ein Verfahren zum Aufbringen eines festen Überzuges aus einem Metall auf eine Metalloberfläche ist bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren werden zwei übereinander angeordnete Förderbänder verwendet, wobei das untere Förderband entwerder das zu überziehende Metall darstellt, oder die zu überziehenden Metallplatten bzw. Bleche fördert. Über dem oberen Förderband ist ein trichterförmiger Behälter vorgesehen, in den pulverförmigen Überzugsmaterial gegeben wird· An der unteren öffnung des Trichters wird mit glelchmässiger Geschwindigkeit das obere Förderband vorbeigeführt und eine weitere Vorrichtung sorgt dafür, daß pro Zeiteinheit immer die gleiche Menge des pulverförmigen Übexzugmateriala auf das Band gelangt. Das auf dem obeau Förderband geförderte Pulver fällt am Umkehrpunkt des oberen
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Förderbandes auf das darunter hinweggeführte Förderband und es lassen sich bei Veränderung der relativen Geschwindigkeiten der übereinanderliegenden Förderbänder verschiedenen Pulverschichtdicken auf das untere Förderband bzw. die Metalloberfläche auftragen. Bei diesem bekannten Verfahren läßt sich jedoch nur Pulver von im wesentlichen gleicher Korngröße aufbringen und es ist keine Möglichkeit zur Verdichtung des aufgebrac hfcen Pulvers vorgesehen. Das in der Weise vorbehandelte Metallband bzw. Blech oder Platten werden durch einen Sinterofen geführt und aufgrund der räumlich gegrenzten Ausdehnungsmöglichkeit eines derartigen Ofens muß die Sinterzeit relativ kurz gewählt werden und dem zufolge die Sintertemperatur relativ hoch. Es hat sich jedoch gezeigt, daß es sehr viel günstiger ist, bei relativ niedrigen Temperaturen über längere Zeit zu sintern. (USA-Patentschrift 2 309 018).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist esfdie oben geschilderten Nachteile au beseitigen und ein Verfahren zum Anbringen eines Oberzuges aus Metall, einer Metall-Legierung, einem Metalloxyd od. dergl. auf einer Metalloberfläche zu schaffen, mit dessen Hilfe/auoh unterschiedliche/großen des pulverförmigen Überzugmaterials verwenden lassen und darüberhinaus lange Sinterzeiten bei relativ niedrigen Temperaturen möglich werden .
Dies· Aufgabe wird gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß Pulver ungleichartiger Korngröße aufgebracht, daß naoh dem Walzen das Blech aufgewickelt und der Wickel relativ lang bei relativ niedriger Temperatmr gesintert wird.
Di· Verwendung von Pulver mit unterschiedlicher Korngröße wird dadurch möglich, daß das Pulver vor dem Walzen durch Vibrieren des Bleches verdichtet wird.
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Dadurch, das das Blech nach dem Walzen erfindungsgemäß aufgewickelt wird, lässt es sich auch für längere Zeit in einen Ofen einbringen, so daß es möglich wird, daß das Walzen bei einer Temperatur von ca. .100 - 1500O stattfinden kann.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die Zeichnung, in welcher eine Vorrichtung dargestellt ist, die der feinverteilten Aufbringung des pulverförmigen Überzugsmaterials auf die mit dem Überzug zu versehende Oberfläche dient.
Mit 10 ist in der Zeichnung die Oberfläche des mit einem Überzug zu versehenden Metalles bezeichnet. Zum Aufbringen des Pulvers in möglichst fein verteilter Weise findet eine Messwalze Anwendung, die im wesentlichen aus einem Hohlzylinder 22 besteht, der aus beispielsweise gesinterter Bronze hergestellt ist. Man wählt diese Material, weil es für Gas durchlässig ist, nicht aber für das pulverförmige Material. Selbstverständlich kann auch ein anderes Material Anwendung finden, welches ähnliche EigaBchaften hat. Die Oberfläche des Zylinders 22 ist von einem eng anliegenden Blech 23 aus Metall bedeckt, welches gleichmassig über seine Oberfläche verteilt durchgehende Bohrungen trägt. Diese Bohrungen können beispielsweise einen Durchmesser von einigen Millimetern haben. An die Messwalze liegt ein Behälter 15 für das Pulvermaterial 18 an, und zwar in solcher Weise, daß bei Drehung des Holhzylinders 22 am feststehenden Behälter vorbei Material in den Bohr-ungen im Blech 23 aufgenommen wird und die übrige Oberfläche des Bleches sauber bleibt. Innerhalb des Zylinders 22 ist eine axiale Leitung 24 versehen, die über Öffnungen mit der einen Sektor bilderibn Iiuftkammer 26 in Verbindung steht. Die Lufttammer 26 wird zweckmässig voii Leitbleohen
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25 gebildet, die im wesentlichen radial an die innere Oberfläche des Zylinders 22.anliegen.
Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich bereits die Wirkungeweise der Einrichtung: Das in den Bohrungen des Bleches 23 aus dm Behälter 15 nach unten getragene pulverförmige Material wird, sobald die entsprechenden Bohrungen im Blech 23 in den Bereich der luftkammer 26 gelangen, nach unten ausgeblasene Zwischen der Oberfläche 10 und der Messwalze 22 befindet sich ein Sieb 27, das in seiner eigenen Ebene gegebenenfal^tjinvibrieren kann. Dae Sieb 27 und die Messwalze 22 werden auf/relativ hohes elektrisches Potential positiv oder negativ aufgeladen. Die Oberfläche 10 ist geerdet. Die Walze wird auf etwa 20 KV aufgeladen, das Sieb auf einkleineres Potential,'z.B. 16 KV. Der Abstand zwischen Messwalze und Sieb beträgt beispielsweise 13cm und derjenige zwischen Sieb und der Oberfläche 104 cm. -0UrCh diese Einrichtung erhält aan eine ganz besonders feine gleichmäßige Verteilung des pulverförmigen Materials 18 auf die Oberfläche 10·
Bei einer beispielsweisen Durchführung der Erfindung wurde ausgeglühtes niedrig gekohltes Stahlband mit einem Nickelpulver mit Hilfe der oben beschriebenen Vorrichtung bedeckt, so dann auf eine Temperatur von 150°° erhitzt und durch ein Walzgestell geführt, das pro Zentimeter Breite 6 Tonnen Druck ausübte. Der verdichtete Fickelüberzug hatte eine Dicke von 0,065 mm. Der überzogene Bandstahl wurde dann aufgespult und zusammen mit dem Überzug bei einer Temperatur von 700 0 über 5 Stunden gesintert, wodurch der Überzug ganz besonders fest anhaftend wurde. Es hat sich herausgestellt, dass das Verdichten bei erhöhter Temperatur der Nickelüberzug keine Tendenz aufweist abzublättern, wenn das überzogene Band von den Walzen freikommt oder wenn das Band aufgewickelt wird. Wenn andere Materialeigenschaften des Überzuges
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erwünscht sind, so. kann gegebenenfalls auch, auf das Erwärmen auf 1500C vor dem Walzen verzichtet werden.
Der jeweils zur Anwendung gelangende Walzdruok hängt selbstverständlich von der Art des Überzugmateriales ab; wenn man Aluminium- oder Zinküberaüge herstellt, dann reicht ein Walzdruok von 1,6 Tonnen pro Zentimeter*Breite aus.
Die entsprechenden Sintertemperaturen hängen natürlich ebenfalls von der Art des Überzuges abf im Palle von Metall- und Metalloxyd-Überzügen wird üb-licherweise eine lange Sinterbehandlung und eine relativ niedrige Temperatur oder eine kurze Behandlung bei höherer Temperatur gewählt. Beispielsweise können Niekel- und Nickellegierungsüberzüge bei 7000O für 5 Stunden oder bei 10000C während zwei Minuten behandelt werden« Die Tatsache, daß auch ein kurzes Sintern bei höheren Temperaturen ohne nachteilige Eigenschaften für das entstehende Produkt möglich sind, sind insbesondere deswegen wichtig, weil man das Sintern im kontinuierlichen Prozess durchführen kann. Aluminium-Überzüge können bei 25O0C während 10-15 Stunden, oder bei 5000C während 30 Minuten oder bei 600 - 65O0C in ein paar Sekunden gesintert werden. Zinküberzüge sintert man zweckmässig 30 Minuten lang bei 35O0C.
Um bereite vor dem Walzen eine möglichst enge Paokung des pulverartigen Materials auf dem Band zu erhalten, kann nan das Band vibrieren und dabei gegebenenfalls nach Pulver unterschiedlicher Korngrösee verwenden, wodurch man bekanntlich eine engere Paokung erhält. Bei Herstellen eines Überzuges aus Aluminium verwendet man beispielsweise ein Aluminiumpulver, dessen Korngrösse zwischen 5 und 50 Mikron schwankt.
Alle dargestellten Einzelheiten Bind für die Erfindung von Bedeutung.
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Claims (1)

Aktenzeichen: P 14 93 263o9 Anmelder: The British Iron and Steel Research Association NEUE PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Anbringen eines Überzuges aus einem Metall, einer Metallegierung, einem Metalloxyd und dergleichen auf Blech, bei welchem das Überzugematerial zunächst in Porm einer Pulver-Bchioht auf das Blech aufgebracht und dieses Zwischenprodukt dann gewalzt unmanschliessend gesintert wird, dadurch gekennzeichnet , daß Pulver ungleichartiger Korngröße aufgebracht, daß nach dem Walzen das Blech aufgewickelt und der Wiokel relativ lang bei relativ niedriger Temperatur gesintert wird.
2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver vor dem Walzen durch Vibrieren des Bleches verdichtet wird.
3· Verfabsn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzen bei einer Temperatur von ca. 100 - 1500C stattfindet,
Neue Unterlagen (Art- 7 δ 1 Abs 2 Nr. ΐ Satz 3 des Änderunanges v. 4 9.196"'
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DE19641458263 1963-06-07 1964-05-30 Verfahren zum Anbringen eines UEberzuges aus einem Metall,einer Metall-Legierung,einem Metalloxyd od.dgl. Pending DE1458263A1 (de)

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