DE1450316A1

DE1450316A1 - Einrichtung zur Feststellung von Undichtheiten an Rohrleitungen fuer fluessige und gasfoermige Stoffe

Info

Publication number: DE1450316A1
Application number: DE19641450316
Authority: DE
Inventors: Werner Wild
Original assignee: ELEKTRO WATT ELEK SCHE U IND U
Current assignee: ELEKTRO WATT ELEK SCHE U IND U
Priority date: 1963-04-19
Filing date: 1964-04-17
Publication date: 1968-12-05
Also published as: BE646612A; CH426393A; AT253815B; GB1054110A; US3339415A; DE1450316B2; NL6404279A

Description

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Elektro-Watt Zürich

Elektrische und Industrielle Unternehmungen AG Schweiz

Einrichtung zur Feststellung von

Undichtheiten an Rohrleitungen für

flüssige und gasförmige Stoffe

Unterlagen (Art. 7 § 1 Ab*. S Nr. 1 Satz 3 des Anderungsees, v. 4. 9.1907)..

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I !n*<a.rlf5n,r:n (Art '» ' 1 .-.i._-.^ ..t. i C-üt 3 des Änc'.erungsgeö. v. 4, 9.1Öf>>

Die Erfindung "betrifft eine Einrichtung zur Feststellung von ' " Undichtheiten an Rohrleitungen für flüssige und gasförmige Stoffe, bei welcher der zwischen den Wandungen eines Doppelrohres befindliche Hohlraum drucküberwacht wird. Die Einrichtung kennzeichnet sich dadurch, dass sie ein äusseres Leitungsrohr und ein inneres, unter dem Druck des Fördergutes elastisch bis zum Anliegen am Leitungsrohr nachgebendes Futterrohr gleicher Länge aufweist, das an den Enden auf möglichst kurzer Strecke in der Richtung der Längsachse mit dem Leitungsrohr dicht verbunden ist, und dass im Rohrzwischenraum ein Medium enthalten ist, welches seinen Druck auf ein am Leitungsrohr angebrachtes Druckmessgerät überträgt, wobei das Futterrohr bei der Ausweitungbis zum Anliegen an der Innenfläche des Leitungsrohres das im Zwischenraum enthaltene Medium auf einen üeberwachungsdruck komprimiert,' der über dem Umgebungsdruck ausserhalb des Leitungsrohres und unter dem Druck des Fördergutes liegt.

Es sind bereits eine ganze Anzahl Einrichtungen und Verfahren zur Bestimmung und Auffindung von Leckstellen an Rohrleitungen sowie Tanks bekannt geworden. Diese bestehen zum Beispiel aus die Rohrleitung umgebende Kunststoffolien,, welche den Zweck haben, allfällig austretende Leckflüssigkeit zu sammeln und längs des Rohres in einen Auffangschacht zu leiten, wo die· Flüssigkeit durch., eine infolge Kiveauänderung oder Längenänderung eines Quellkörpers (z.B. aus Silikonkautschuk) erfolgende elektrische Kontaktgabe

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gemeldet wird. Andere Vorrichtungen bringen solche elektrische Kontaktsonden in kleineren Abständen direkt zwischen Kunststofffolien und Rohrleitung an, wobei z.B. bei Mineralölen durch Auflösung einer Klebeverbindung ebenfalls eine elektrische Kontaktgabe eintritt, die über ein gleichzeitig eingelegtes Kabel in eine Zentrale übertragen wird. Sodann sind Einrichtungen bekannt, bei denen mit Hilfe einer relativ dickwandigen profilierten Plastikhaut auf der Rohraussenseite zwischen Rohrwandung und Haut durch das Profil ein "Hohlraum" geschaffen und durch eine Vakuumpumpe evakuiert wird. Tritt lecköl in diesen Vakuumraum ein, so fällt das Vakuum zusammen, was ebenfalls wieder ferngemeldet werden kann. Dasselbe ist der Fall bei einem Riss in der Plastikhaut. Bs sind sodann versuchsweise sogenannte Alarmkabel mit öllöslicher Isolation eingesetzt"worden, welche bei Auflösung der Isolation an der betreffenden Stelle einen Kurzschluss erzeugen sollten. -Da die betreffende Isolation sich als kaltflüssig erwies, kam es schon unter dem mechanischen Druck des Bodens zu Kurzschlüssen und Palschalarmen. Andere Einrichtungen bestehen in einer in längeren oder kürzeren Abständen erfolgenden Durchflussmengen- oder Geschwindigkeitsmessung, unter anderem z.B. dadurch, dass in zeitlich genau bestimmten Intervallen radioaktiv markierte Substanzen in das Fördermedium injiziert und deren Paseierzeiten zwischen Verschiedehen Messpunkten bestimmt

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■werden. Weitere Möglichkeiten sehen vor, im Rohrinnern ein dünneres Rohr einzubringen, den Zwischenraum mit Wasser zu füllen, das mit einer Pumpe auf den nötigen Gegendruck gebracht wird, um beim Betrieb der Rohrleitung das dünnwandige Rohr "abzustützen". Entsteht ein Leck im inneren dünnwandigen Rohr oder im äusseren eigentlichen Leitungsrohr, so fördert die Pumpe Wasser, was als Kriterium für die Leckbildung dient. Eine weitere Le cks chut zmas snahme besteht darin, zwei Rohre konzentrisch ineinander zu verlegen, wobei der Zwischenraum z.B. mit Luft unter einen geringen Druck gesetzt wird. Wird das innere z.B. OeI führende Leitungsrohr undicht, so entsteht im Zwischenraum eine Druckzunahme; wird das äussere Rohr undichty so sinkt der Druck im Zwischenraum ab, so dass durch Fernmeldung dieses Sicherheitsdruckes jederzeit der Zustand der beiden Rohre überwacht werden kann.

Alle diese Einrichtungen haben wesentliche Uachteile". So reduziert eine um das Leitungsrohr gewickelte Kunststofffolie als Ableitkanal für allfälliges Lecköl bis zu einem Auffangschacht oder bis zur nächsten Oelsonde die Wirkung des bei Rohrleitungsanlagen unerlässlichen kathodischen Korrosionsschutzes auf nahezu null, deshalb kann diese Einrichtung einen Korrosionsangriff an der Rohrleitung und somit die Leekbil^tng — wovor sie schützen sollte - geradezu provozieren* Sie bietet auch keine Gewähr dafür, dass der Leckstoff sicher in den be-

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treffenden Auf fangs chacht oder an die entsprechende Warnsonde herangeleitet wird, sondern eher, dass die Folie bei der Leckbildung -vorzeitig platzt und somit der Leckstoff in den Boden austritt, noch bevor die Leckmeldung erfolgt. Die Anwendung von Vakuum und profilierten Plastikhäuten hängt wesentlich von der zuverlässigen Funktion der Vakuumpumpe ab. Sodann schirmt die Plastikhaut ebenfalls wieder den kathodischen Korrosionsschutz ab und kann somit zur Korrosionsbildung Anlass geben. Die Le ckbestimmung mit Hilfe der Durchflussmengen- oder Geschwindigkeitsmessung ist unzuverlässig und für kleine Leckverluste ungeeignet j es ist überdies damit eine genaue Ortung der Lecksi^lle unmöglich. Die Verwendung eines dünneren Rohres im Innern des eigentlichen Leitungsrohres unter Abstützung desselben mit Hilfe einer Pumpe und Wasser bringt bei veränderlichen • Förderdrücken grosse steuerungstechnische Schwierigkeiten mit sich und hängt vollkommen von der Zuverlässigkeit des Pumpenbetriebes ab. Sodann ist zwischen Aussen- und Irnaenrohr ein genügend grosser Zwischenraum zu wahren, damit im Falle einer Leckbildung unter Aufrechterhaltung der Druckverhältnisse das ■^<T ser von der Pumpe ohne zu grossen Druckverlust bis zur Leckatelle gefördert werden kann; es ist deshalb wegen der z.B. bei Erdölleitungen unerlässlichen Molchbarkeit notwendig, das äussere Rohr an dieser Stelle im Durchmesser grosser zu wählen. Die zuletzt erwähnte Leckschutzeinrichtung aus zwei konzentrisch ineinander verlegten Rohren ist zweifellos betriebssicher, be-

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dingt aber sehr hohe Kosten und kann bei topographisch ungünstigen Verhältnissen mit vielen Rohrbiegungen überhaupt nicht angewendet werden. Alle die aufgezählten und bisher bekanntgewordenen leckmelde- und Leckschutzeinrichtungen gefährden die Rohrleitung entweder selbst, hängen vollständig von der Betriebssicherheit eines an sich sekundären Elementes (Pumpe) ab, verursachen des weiteren durch laufenden Energieverbrauch zusätzliche Kosten oder bedingen neue steuerungs- oder auch bautechnische Schwierigkeiten. Fast allen aber ist gemeinsam, dass sie erst dann auf ein Leck ansprechen, wenn dieses schon besteht und der Leckstoff bereits aus der Rohrleitung, möglicherweise sogar schon ins Erdreich austritt.

Die vorgenannten Nachteile und Risiken bekannter Einrichtungen zur Feststellung von Undichtheiten an Rohrleitungen werden durch das erfindungsgemässe Verfahren und die zugehörige Einrichtung vermieden. Diese gestattet die Feststellung der Leckbildung, deren Ortung und die Reparatur schon vor Austritt von Leckstoffen in den Boden, beeinträchtigt den kathodischen Korrosionsschutz nicht und besitzt den wesentlichen Vorteil betriebsfertig einreguliert ab ¥erk bezogen werden zu können, was bei keiner der bisher bekanntgewordenen Einrichtungen möglich ist. Die Kosten einer mit der erfindungsgemässen Vorrichtung versehenen fertig eingebauten Rohrleitung liegen nur ca. 20 - 30 > höher als bei der gewöhnlichen Rohrlei-

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tung allein und fallen - da die mit der Vorrichtung versehenen Rohretrecken bezogen auf die ganze Leitungslänge immer nur relativ klein sind - überhaupt nicht ins Gewicht. Im folgenden ist eine der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in den wesentlichen Einzelheiten dargestellt und beschrieben.

Fig. 1 zeigt einen halb schematischen Schnitt durch ein Leitungsrohr normaler Fabrikationslänge, ausgerüstet mit der erfindungsgemässen Leckschutzeinrichtung,

Fig. 2 ist eine Detaildarstellung der üblichen Rohrverbindung, wobei gemäss Fig. 2a das Futterrohr umgebördelt und stirnseitig versehweisst und gemäss Fig. 2b bündig abgeschnitten und an der inneren Berührungslinie der beiden Rohre der Stirnseite entlang peripherisch verschwelest ist,

Fig. 3 zeigt eine Lecksonde in bevorzugter Ausführung im Längsschnitt,

Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäss gegen Leckbildung geschützten Rohrleitung mit dem zugehörigen elektrischen Schaltschema.

In Fig. 1 ist ein Rohr 1 normaler Fabrikationslänge ersichtlich, in dessen Inneres ein dünnwandiges Futter 2 eingebracht 1st, dessen Enden bei 7 mit dem Rohrstück 1 dicht und feet verbunden sind. Das Futter 2 besteht vorteilhaft aus eiaam

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Stahlrohr möglichst ähnlicher Zusammensetzung wie das Rohr 1 mit einer Wandstärke von 0,5 -1,0 mm und mit einem tun rd, 5 f» kleineren Innendurchmesser als das Rohr 1. Die Enden dieses Stahlrohres 2 werden bei der Herstellung aufgeweitet, evtl. umgebördelt und entsprechend Fig. 2 bei 7 elektrisch widerstandsverschweisst. Sobald die eine Stirnseite verschweisst worden ist, wird der Zwischenraum'3 entweder mit einem hitzebeständigen OeI (z.B. Silikonöl) gefüllt oder leer belassen. Dann wird die andere Stirnseite geschweisst. Hierauf wird das Rohr dem üblichen hydraulischen Abpressversuch unterzogen. Hiebei wird das dünnwandige Stahlrohr 2 expandiert, verfestigt sich und wird dadurch elastischer. Each Absetzen des Abpressdruckes zieht sich das Rohr 2 bei einem mittleren Durchmesser von z.B. 500 mm um ca. 0,5 mm elastisch zusammen, so dass im drucklosen Zustand ein Hohlraum von rund 0,8 1 Inhalt pro m Rohrlänge zwischen den Rohren 1 und 2 vorhanden ist. Die 3Pig. 2 zeigt die stirnseitige Schweissverbindung in Form der üblichen V-ITaht zweier Rohre 1 und 5 mit ihren Futterrohren 2 und 6. Aus der Darstellung geht anschaulich hervor, dass die Ifontageschweissung der mit der erfindungsgemässen Leckschutzeinrichtung versehenen Rohre vollkommen in üblicher Weise erfolgen kann. Anstatt des Umbördelns und der stirnseitigen Verschweissung können die Futterrohre 2 bzw. 6 aber auch hur plan an der Stirnseite der Rohre 1 bzw. 5. abgeschnitten und über eine Breite von 2-3 mm von den Rohrenden in der gemeinsamen Peripherie widerstandsverschweisst werden, wie in Fig. 2b dargestellt.

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In der Mitte des Rohres 1 wird in einem entsprechenden Gewindeloch mit Dichtungssitz die Lecksonde 8,9 angebracht (Pig. l) und die einwandfreie Dichtung gegen das Rohr 1 mit -Vakuum geprüft. Diese Lecksonde besteht aus der Druckkapsel 8 (siehe Fig. 3) und der Steuerkapsel 9, die mit der Druckkapsel 8 über einen Federbalg 12 in pneumatischer oder hydraulischer Verbindung steht, je nachdem der Zwischenraum 3 mit einem flüssigen (Silikonöl) oder gasförmigen Medium (Luft, Stickstoff) gefüllt ist. Die Druekkapsel 8 enthält einen Federbalg 20, der unter dem Druck einer Hilfsfeder 21 steht und mit Hilfe eines Stellbolzens 23 und einer Verstärkungsplatte 22 in einer gewünschten Endlage arretiert werden kann. Sofern nötig, könnte durch Anbringung eines zweiten Anschlages der Hub des Federbalges 20 nach abwärts ebenfalls begrenzt werden, doch scheint darauf in Anbetracht der Verstellbarkeit der Feder 21 durch die Hohlschraube 25 verzichtet werden zu können. Der Stellbolzen 23 sowie die Hohlschraube 25 sind durch Gegenmuttern 26a und 26b blockierbar. Anstelle der Federbälge 20 und 12 könnten auch entsprechend geformte Membranen aus Metall oder Kunststoff verwendet werden. Die Druekkapsel 8 ist hermetisch über eine Dichtungsscheibe mit dem Deckel 24 verschlossen.

Die Steuerkapsel 9 der Sonde enthält eine mit dem Federbalg 12 verbundene und mit Gewinde versehene Steuerstange 10, auf welcher zwei Anschlagteller 11 angebracht sind, die

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mittels Gegenmuttern auf dem Gewinde der Steuerstange 10 arretiert werden können. Die Steuerstange 10 ist auf der einen Seite im Federbalg 12 und auf der andern in einer Hohlschraube 14 lose und axial verschiebbar geführt. Die Hohlschraube 14 kann in der Rippe 15 vor- und zurückgeschraubt werden? sie dient zur Einstellung der Druckkraft der Feder 13 sowie gleichzeitig zur Veränderung des Hubes der Steuerstange 10 über den Anschlagkopf 10a und den Steuerkapsel-Deckel 16. Zwischen den Anschlagtellern 11 ist ein Äkroschalter 17 montiert, dessen Schaltnocken 17a und 17b durch die Anschlagteller 11 betätigt werden können. Durch die gasdichte Anschlussbuchse 19 werden . die doppeladrigen elektrischen Anschlusskabel 18 zum MLkroschalter 17 geleitet, so dass dessen Impulse über ein z.B. 4-adriges Kabel in eine entfernte Zentrale übertragen werden können.

Das 4-adrige Kabel ist in Fig. 4 mit den Stromkreisen 1 und II bezeichnet. Mit den zu den Stromkreisen I und TI gehörigen beiden Adern des Kabels sind die zugehörigen Schalterpole der Schaltnocken 17a und ITb der jeder Lecksonde 8,9 zugeordneten Mikroschalter 17γ> 17-r-r ¹^d Ι^τττ verbunden. Unter diesen Schaltern ist in Fig. 4 in schematischer Art eine erfindungsgemässe Iieckschutzstrecfce eingezeichnet* Je zwei Aderat des 4-adrigen Kabels stehen in einer entfernten Zentrale mit Alarmgeräten Aj- und A^ (Hupe, Glocke, Iiampe etc*) und Hess-

brücken M_ und M₁₁ in Verbindung, über welche durch eine Widerstandsmessung der kurzschliessende Schalter bestimmt werden kann· Diese eben beschriebene elektrische Schaltung eignet sich insbesondere für kürzere, nur aus einigen Rohrlängen bestehende Strecken. Sind die Strecken langer (z.B. einige hundert Rohrlängen), so kann durch Verwendung von Kunstschaltungen, !5.B. mit Parallelwiderständen in Jeder Sonde, eine Verfeinerung der Messgenauigkeit erzielt werden. Die Alarmgabe kann auch durch Impulsschaltungen, z.B. nach dem Telephonwählerprinzip oder unter Verwendung von Transistoren erfolgen, ohne dass der Erfindungsgedanke deshalb eine Veränderung erführe.

Die Wahl des im Zwischenraum 3 befindlichen Mediums (flüssig oder gasförmig) hängt im wesentlichen vom Rohrdurchmesser ab. Bei kleineren Rohren mit entsprechend geringer elastischer Verformung des Futters 2 sind eher flüssige, bei grossen Rohren mit entsprechend grosser Stoff Verdrängung aus dem Zwischenraum eher gasförmige Medien zu verwenden. Am zweckmässigsten ist als flüssiges Medium ein hitzebeständiges, dünnflüssiges Silikonöl und als gasförmiges Medium Stickstoff. Nach der Füllung des Zwischenraumes 3 mit dem zweckentsprechenden Medium im Werk wird die Sonde 8,9 durch Verstellung des Stellbolzens 23, der Hohlschraube 25, der Anschlagteller 11 und der Hohlschraube 14 unter Anwendung der für das betreffende Rohr effektiv zutreffenden maximalen und minimalen Förder-

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drücke einreguliert. Die einmal eingestellte und auf Dichtheit der Deckel und Anschlüsse geprüfte Sonde 8,9 bleibt hierauf verschlossen und muss nicht mehr verstellt werden.

Die Verlegung der mit der erfindungsgemässen Einrichtung versehenen Rohre erfolgt in der im Rohrleitungsbau üblichen Weise. Die Rohre können wie gewöhnliche Leitungsrohre manipuliert, gebogen und stirnseitig mit V-Nah/k (Pig. 2) oder auch mit Schweissmuffen zusammengeschweisst werden. Die übliche Isolation zu Korrosionsschutzzwecken mit Bitumen und Glasfaserumwicklung erfolgt nach Möglichkeit im Werk vor der Anbringung der Sonde 8,9 und ihrer Einregulierung. Zum Schütze der elektrischen Kontakte des Schalters 17 vor Oxydation kann auch die Steuerkapsel 9 der Sonde mit Stickstoff gefüllt werden. Bei der Rohrverlegung und der Biegung der Rohre im Feld ist indessen darauf zu achten, dass keine Biegung des Rohres unmittelbar neben oder sogar in der Querschnittsebene der Sonde 8,9 erfolgt. Die einzige nicht im Kontrollbereich des Futters 2 liegende Stelle, ist die V-Schweissnaht 4. Da sich aber Risse usw. nie in der Schweissnaht selbst zeigen, sondern immer dicht daneben in der Einbrandzone liegen, sind auch diese nicht gefährlich, da sie sich schon wieder im Kontrollbereich des Futters 2 befinden. Dasselbe ist auch der Fall, wenn Futter- und Aussenrohr nicht stirnseitig, sondern zwischen sich in der Peripherie dem Rohrende entlang verschwelest werden.

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Im Betrieb einer mit der vorliegenden Leckmeldeeinrichtung versehenen Rohrleitung ergeben sich naturgemäss Druckschwankungen zwischen zwei im voraus bekannten Extremwerten. Dabei erfährt die das Futterrohr 2, je nach Druck, eine Durchmesserveränderung zwischen einem minimalen Wert und dem praktischen Anliegen an die Innenfläche des Leitungsrohres 1. Während dieses Durchmesserspiegels wird aus dem Hohlraum 3 Gas oder Flüssigkeit hinaus-und in die Druckkapsel 8 hineingepresst, wobei sich die Federbälge 12 und 20 entsprechend dem jeweiligen Druck verstellen. Ist die Sonde richtig einreguliert, so spielt der Federbalg 12 mit seinen Anschlagtellern 11 bei Schwankungen des Betriebsdruckes um die Schaltnocken 17a und 17b des Schalters 17 herum, ohne diese zu betätigen. Der Federbalg 20 wirkt dabei mit der Hilfsfeder 21 als Kompensation, damit der Federbalg 12 nicht die gesamte Volumenänderung allein aufnehmen muss. Im Normalfall wird das Futterrohr 2 so dimensioniert, dass es beispielsweise schon ab einem Förderdruck von 5 kg/cm2 am Aussenrohr anliegt, so dass sich also für Druckschwankungen oberhalb 5 kg/cm2 keine Durchmesseränderungen einstellen. Ergibt sich nun eine undichte Stelle, wie sie in Fig. 4 bei L angedeutet ist, z.B. infolge einer Bergsenkung durch einen Riss im Rohr 1, so entweicht das im Hohlraum 3 unter Druck befindliche Medium nach aussen; der Druck in der Kapsel 8 sinkt über das vorausgesehene Mass hinaus ab und der Balg 12 dehnt sich unter der Wirkung der Feder 13 soweit, dass der rechte Anschlagteller H den Schalter 17 über den Schaltnocken ITb betätigt. Dadurch wird der Strom

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kreis I geschlossen, das Alarmgerät Aj spricht an und sofort kann mit Hilfe der Messbrücke M₃. festgestellt werden, dass der Schalter lTjj wegen unzulässigen Druckabfalles, d.h. wegen eines Lecks im Aussenrohr 1 kurzgeschlossen hat. Würde umgekehrt ein Leck im Futterrohr 2 auftreten, so würde der Druck im Zwischenraum 3 infolge des Austretens von Fördermedium in denselben unter dem wesentlich höheren Betriebsdruck unzulässig ansteigen, den Balg 12 mehr als vorgesehen zusammenpressen und den Schalter 17 durch den linken Anschlagteller 11 im umgekehrten Sinne betätigen. Biese letzte Funktion dient insbesondere auch zur Kontrolle der Binrichtung anlässlich der Hochdruckprobe bei der Abnahme: sollte das dünnwandige Bohr 2 z.B. bei der Möntageschweissung 4 undicht geworden sein, so würde das Prüfmedium (luft oder Wasser) durch die Undichtheit von innen in den Hohlraum 3 eindringen, eine Druckerhöhung in der Kapsel 8 bewirken und den Schalter 17 entsprechend betätigen. Bleibt diese Schalterreaktion aus, so ist die Anlage in Ordnung und kann nach Durchführung der normalen Druckprobe ohne weitere Prüfungen in Betrieb genommen werden. Gleichzeitig lassen sich während der Druckprobe auch die an der betreffenden Stelle im Betrieb zu erwartenden Drücke einstellen und die Funktion der Einrichtung bei Ueber-, bzw. Unterschreiten dieser Drücke prüfen. ...',.

Das vorliegende Verfahren Tand die zugehörige Binrichtung zur Feststellung von Undichtheiten an Rohrleitungen für

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flüssige und gasförmige Stoffe gestattet eine einfache und unkomplizierte Montage unter üblichen Bauplatzbedingungen, eine Druckprobe der Rohrleitungeanlage ohne nennenswerte zusätzliche Prüfungen und eine konventionelle Betriebsführung (z.B. übliches Molchen) ohne Spezialmassnahmen und besondere Ueberwachung. Sie verursacht nur eine unbedeutende Kostenerlöhung bei grösstmöglicher Sicherheit. Gegenüber anderen ähnlichen Einrichtungen erfolgt die Leckmeldung nicht erst beim Austreten des Leckstoffes aus der Rohrleitung, sondern schon bei Leckgefahr, wenn entweder das Futter 2 bei intaktem Leitungsrohr 1 nicht mehr dicht ist oder das Leitungsrohr 1 bei einwandfreiem Futter 2 undicht wird. Somit kann auf eine sofortige Betriebsstillegung und Ausfuhrung der Reparatur meistens verzichtet und dieselbe auf einen späteren, dafür günstigeren Zeitpunkt unter verschärfter Beobachtung der Rohrleitung und eventuell anderen Sicherheltsmassnahmen verschoben werden, solange die Undichtheit auf einen schmalen Riss oder einen punktförmigen Kbrrosionsangriff am Leitungsrohr 1 zurückgeht, weil dasselbe das immer noch dichte Futter 2 nach wie vor zu tragen vermag. Eine mit der vorliegenden Leckschutzeinrichtung versehene Rohrleitungsanlage ist aber auch gegenüber den gefürchteten Druckstössen weniger gefährdet, weil hiebe! das festigkeitsmässig stärker beanspruchte Futter 2 mit grosser Wahrscheinlichkeit zuerst reisst und das Leitungsrohr 1 durch die dabei vernichtete Druckenergie verschont wird.

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Claims

1Λ50316

Pate η ta η s ρ r ü c he

Einrichtung zur Peststellung von Undichtheiten an Rohrlei-; tungen für flüssige und gasförmige Stoffe, bei welcher der zwischen den Wandungen eines Doppelrohres befindliche Hohlraum drucküberwacht wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein äusseres Leitungsrohr (1) und ein inneres, unter dem Druck des Fördergutes elastisch bis zum Anliegen am Leitungsrohr -(I) nachgebendes Futterrohr (2) gleicher Länge aufweist, das an den Enden (7) auf möglichst kurzer Strecke in der Richtung der Längsachse mit dem Leitungsrohr (1) dicht verbunden ist, und dass im RohrZwischenraum (3) ein Medium enthalten ist, welches seinen Druck auf ein am Leitungsrohr (1). angebrachtes Druckmessgerät (12) überträgt, wobei das Futterröhr (2) bei der Ausweitung bis zum Anliegen an der Innenfläche des Leitungsrohres (l) das im Zwischenraum (3) enthaltene Medium auf einen Ueberwachungsdruck komprimiert, der über dem Umgebungsdruck ausserhalb des Leitungsrohres (1) und unter dem Druck des Fördergutes liegt.

^ BAD ORIGINAL

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Unterlagen {Art.1 ₅i.>- -, ·,,' ^;,_H ..-* V '

- ·³ A^erungsges. v. 4. 9. Ϊ967Ϊ

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Futterrohres (2) so gewählt ist, um ein Anliegen an der Innenfläche des Leitungsrohres (1}_S bei einem Bruchteil des Betriebsdruckes zu gewährleisten, und dass die in entlastetem Zustand zwischen dem Leitungsrohr (1) und dem Futterrohr (2) vorhandene Durchmesserdifferenz höchstens 5$ des Durchmessers beträgt.

3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das im Zwischenraum (3) enthaltene Medium kompressibel ist und bei Entleerung der Rohrleitung einen so kleinen Absolutdruck aufweist, um in expandiertem Zustand des Futterrohres (2) den höheren Ueberwachungsdruek zu erreichen.

4· Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass das im Zwischenraum (3) enthaltene Medium in eine mit dem Leitungsrohr (1) verbundene Druckkammer (8) entweichen kann.

5. Einrichtung nach- einem der Ansprüche 1, 2 und 4» dadurch gekennzeichnet, dass das Medium inkompressibel ist und in eine in ihrem Volumen elastisch veränderbare Druckkammer (8) entweichen kann, wobei die Volumenveränderung der Druckkammer (8) mit Hilfe eines federbelasteten Balges (20) oder einer federbelasteten Membrane erfolgt.

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6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmessgerät (12) mit einer auf einen unteren und einen oberen Grenzdruck eingestellten Auslösung (11) vero.3h.en ist, welche elektrische Kontakte (17) steuert, welche acu?ch Veränderung eines Ueberwachungsstromkreises (I, II) eine Fernauslösung von Alarmsignalen (Aj, Ajj) bewirken»

7. Binricht-mg nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , dass der Ueberwachungsstromkreis (I, II) mit einer an sich bekannten Messeinrichtung (JL, KLj) versehen ist, welche ea erlaubt, anhand einer von der Stromkreislänge abhängigen elektrischen Grosse den Ort des den Ueberwachüngsstromkreis (I, II) verändernden Ebntaktes (17) zu bestimmen.

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1. bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Futterrohr (2) aus Blech aus ähnlichem Werkstoff wie das Leitungsrohr (1) besteht und eine Wandstärke von weniger als 1 mm aufweist, und dass die Enden des Futterrohres (2) an den Enden dog Leitungsrohres (1) umgebördelt und stirnaeitigverschweieat sind.

9- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des aus Blech bestehenden» eine Wand-

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stärke von weniger als 1 mm aufweisenden Futterrohres (2) zu jenen des Leitungsrohres (l) bündig abgeschnitten und an der Berüircurtgslinie (7) beider Rohre der Stirnseite entlang möglichst schxal miteinander verschwelest sind.

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