DE1446695A1 - Textiles Schichtmaterial aus Kunstharz - Google Patents

Textiles Schichtmaterial aus Kunstharz

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DE1446695A1 DE19601446695 DE1446695A DE1446695A1 DE 1446695 A1 DE1446695 A1 DE 1446695A1 DE 19601446695 DE19601446695 DE 19601446695 DE 1446695 A DE1446695 A DE 1446695A DE 1446695 A1 DE1446695 A1 DE 1446695A1
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Description

DR.-ING. VON KREISLER DR.-1NG. SCHÖNWALD DR.-1 NG. TH. MEYER DR. FUES
KÖLN 1, DEICHMANNHAUS
25· Juli 1968 Ke/Ki
Celanese Corporation of America,
522 Fifth Avenue, New York 36, New York (V.St.A.)
Textiles Schichtmaterial aus Kunstharz
Transparente Kunststoffschichtplatten mit Einlagen aus dekorativem Material sind bekannt und werden zur Herstellung der verschiedensten Artikel, z.B. Brillengestellen und Handtaschen, verwendet. Bei Verwendung von Geweben als Dekorationsmaterial konnten bisher nur Gewebe mit Spitzenmuster oder andere grobmaschige Muster als Zwischenschicht eingelegt werden. Beim Versuch, dichtgeschlagene Gewebe in transparenten Kunststoffplatten als Zwischenschicht einzuarbeiten, ergeben sich Schwierigkeiten dadurch, daß Luftblasen eingeschlossen werden und der Zusammenhalt zwischen Gewebe und Kunststoff schlecht let.
Gegenstand der Erfindung ist ein textilfreies Schichtmaterial aus Kunstharz für Dekorationszwecke, das optisch wie ein beidseitig beschichtetes Gewebe wirkt, das gekennzeichnet 1st durch eine Deckschicht aus transparentem thermoplastischem Harz, auf deren Unterseite sich eine bildliche Darstellung eines Textilgewebes in farbiger Musterung befindet, und einer mit der Deckschicht haftfest verklebten Unterschicht aus thermoplastischem Harz.
Die mehrschichtigen Platten gemäß der Erfindung können hergestellt werden, indem in die Oberfläche einer transparenten thermoplastischen Platte ein Material mit Textilgewebemuster gepreßt,
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da3 Material von der Elatto aus thermoplastischen Material abgezogen, ein farbstoff in daa eingeprügte Auster eingebracht und anschließend eine Unterlegplatte aus thermoplastischen Material Bit der geprägten Plächa verklebt wird·
Die Dekorationaplatten gemäß der Erfindung haben das Aussehen von Schichtstoffen nlt eingelegten Gewebeschichten. Lleses ■ Ergebnis kann auch dann erreicht verden, wenn es sich van daa Küster eines so dichtgeschlacenen Gewebes handelt» daß das Gewebe selbst nicht einwandfrei r.it den Hatten aus thermoplastischem Material verklebt werden könnte. Daa Gewebenuoter ' wird eo genau reproduziert, daß jedes eineeine Garn sichtbar lot, wie es eich un Garne schlingt, die in der anderen Richtung verlaufen. Pie Konturen jedes Garns sind im reproduzierton Auster oo eu oehon, daß Licht unä Schatten jedes Garns ic reproduzierten Üuater ein dreidimensionales Abbild des Lichte und Schattens des Garns in ursprünglichen Textilgewebe darstellen· Die leichten Unregelmäßigkeiten in Garnabatond und Garndicke, die für Textilgewebe charakteristisch sind* werden im abgedrückten Küster ebenfalls so genau reproduziert, dad die Wirkung Überaus realistisch ist·
Beispiel
Eine 0,5 on dicke Platte aus Celluloseacetat, «eiofcgecacht mit 20 Teilen Diäthylphthalat und 15 Teilen Triphenylphoaphat pro 100 Teile Celluloseacetat, diente als transparente therno» platische rlatte, während ein Leinengewobe mit 45 Kette» und 37 Schußfäden pro Zoll zur) Einprägen den Cetrobemustera diente»
Das Gewebe und die Acetatplatte wurden zusammen in eine fresse gelegt und etwa 45 Minuten einen gleichmäßigen Druck von etwa 21 kg/ca bei einer Temperatur von etwa 138° au«ge~ setst· Das Gewebe wurde zum Teil in die Acetatplatte βInge« presst und hinterlies sein Küster darin.
flach Ueraunriahae der Acetatplatte alt den Gewebe aus der Presse wurde das Gewebe von Hand von der i.cetatplatt* abge»o— gen·
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BAD ORIGINAL
Ein« farbige ImprUgnierlößunc wurde hergestellt, indes 25 G€w.~Toile einer farbigen Collulooeacetatplatte in 48,5 Tollen Athylonglycolnononethyllithor und 26,5 Teilen Aceton gelBst wurden· Die verwendete Cclluloceacetatplatte war transparent und rauchfarbig und hergestellt wordon, indes Kit jedem Found CelluloseacetatßCBisch (weichgenacht wie dl· Toretehend genannte 0,5 cn dicke blatte) 3 Grain RuIS9 O902 Grain Phthalocyaninbltm und 2,25 Grain Alizarinpurpurplgment stranggepresst wurden·
Dl· farbige ImpräßnierlBsung wurde durch Aufstreichen einen Quetscher auf die geprägte Oberfläche aufgetragen» Die3 geschah so« daß die löcung an den vertieften Teilen dee Küsters haften blieb« Die Platte irurde dann bei einer Temperatur Ton etwa 25° 24- Stunden an der Luft getrocknet·
geprägte farbige Platte wurde dann auf eine 4 mm dick· starre Unterlegplatte aus klarem Kristalleelluloaeacetat, da« auf die beschriebene tfeise weichgemaoht war, geschichtet. Ein Celluloieacetatkleber» bestehend aus 95 Gew«-£ Ithylenglycoleononethylätheraoetat und 5 Cew*-£ Ll ethyl ph thai at, wurde auf die beiden miteinander., «u verklebenden Flächen gesprüht und eino halbe Stunde bei ßauntenperatur trocknen gelassen* Di· Beschichtung wurde dann zwischen den Hatten einer Presse bei Anwendung eines Drucks von etwa 21 kg/cm und einer Temperatur von 154 - 158° für etwa 55 - 60 Minuten vorgenommen
Durch Verwendung dos Celluloseaeotatklebers 1st es möglich, den Kunststoff an den Oberflächen bei niedrigerer Temperatur weichuuaachen, als es sonst der Fall wäre, so daß di· Gefahr . v
des Verziehens dor Platten verringert wird· Celluloseacetat· kleber enthalten einen geringen Anteil (gewöhnlich weniger als 1OfO eines Cellulooeacetatweichmachers, wi· Dimethyl»» DiUthyl- oder Dibutylphthalat, Triacetin oder Triäthylcitrat» und einen größeren Anteil eines lösungsmittel* tür den tfeioh·* maoher und eines Selllusungesiittels für das Celluloseacetat« «!•'AthylenglycolmonoDethjlUther und sein Acetat, ^ioxaa» ' Methjrlüthylketoa und deren Genie ehe· Durch Auftragen des
Klebers durch Sprühen eilt anschließendem Trocknen des ^
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BAD ORIGINAL
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!Teil* dee LBsungaalttcla bei Bäumtesperatur dringt der Weichmacher In dl· Oberflächen ein. .Di ο β hat ein· Senkung dee . Erweichungspunkten zur Folge· ' . .
Das fertig· Cohlehtgebilde war attraktiv und glelohmäBig und •oh bei Betrachtung durch dae gepr&gte Deckblatt genau eo wam$ al· wenn da« zum Prägen verwendete dichte Gewebe tatsächlich . •ingelegt worden wäre·
Vatürlloh elnd eine Reihe von Abhandlungen der vorstehend -beschriebenen Arbeitsweise πüglich. So können außer Cellulose-, acetat auch andere Cellulosederivate als Material für die themoplaotlschen flatten verwendet werden« beispielsweise Celluloseprcpionat, Cellulosebutyrat oder Mhylcellulos·* ■ Geeignet sind ferner sndore thermoplastische Kunststoffe, ; wie Polymer· oder Kischpolycere von Vinylacetat» Vinylchlorid,· Ylnylbutyral, Kethyl&ethacrylat und Styrol· Das geprägt· Blatt kann gegebenenfalls getSnt werden· Sie Unterlegplatt· kann ; ohne RUokelcht auf die Ttxrh· je nach don gevünschten Effekt ■ transparent oder undurchaichtig sein» Je nach des vorgeaehenea Yenpendungszweck des Werkstoffe können beide Platten starr ; oder blegaaa sein· . * . :
Anstatt das Gewebeauster in einer Presse einzuprägon und das Gewebe anschließend von Hand abzuziehen» kann da« Einprägen ■
und Abziehen auch kontinuierlich erfolgen, lndea eine eich ;'.
bewegende Platte aus thernoplaatlschda Material gegen «ine -rotierende Valse gedrückt wird, die so ausgebildet lot, d*S
das gewünscht· Uueter in die Platte eingedrückt wird· Si· ,;
kann belspielsireiae mltelnea Gewebe Oberzogen sein« .-
lecperatur, Druck und Bauer des Prägens hängen weitgehend von der latur des au prägenden thennoplastioohen Uaterlals und In geringcrem KaSe von der ge^rUnechton Tief· dea Slndruoka ab«, der wiederum von Charakter dea zu reproduzierenden Gewebes abhängt« TOr Celluloseacetatplatten werden folgende Bedingungen -bevorzugtι lenperaturen swlsohen 132 und 149°» Drucke zwischen 14 und 23 kg/cn2 und Zeiten zwischen 40 und €0 Miau-· ten·
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Jeder beliebige durchsichtige oder undurchsichtige Farbstoff kanu auf da« eingeprägte Küster aafgebraoht werden* Gegebenenfalls kann «la Effektmaterial, vie natürlich« Perleseens, * ie* Farbstoff sagegeben werden.
Der Farbstoff muß nicht in eins? XCaung de« thermoplastischen Xaterlal* de« geprägten Sackblattt dispergiert sein» condera kann Sm Jedes Haterial yerteilt OiLn9 das ein« haftende Auf* aaf des ceprfigten Blatt orseu^t« ·
Der Ptrbrtoff wird vorrv&sneiae in dia gex>r£Lgte Oberfliicho ^ewiechtt s«B« Bit einen Cuetscher» so daß vrenig oder kein Farbstoff auf andere Stellen als in die vertieften Toil· de· Öuetera gelangt.-Jedoch können euch andere Methoden sum · Aufbringen dea Farbstoffs, z.B. Pinaoläuiatrich, angewendet werden. Gcgebenenfalle kann in die vertieften Teile des Ätiittrs eine Farbe wä nach ?rooknen der ersten Farbe eine weitere Farbe auf die übrige Oberfläche aufgebracht werden» na einen reirvollen Zweifarbeneffekt hervorzubringen·
Die Beschichtung wird in allgemeinen unter den Bedingungen ν durchgeführt, die üblicherweise zun TeroohweiSen des infrage kostenden thermoplastischen !»aterlals in der gewilhlten Dioke «ngewendet werden· Gegebenenfalls kann die unterlegplatte während de· fSehlehtpreesdns aus nehreren dünneren Einzelblättern hergestellt werden, indan die dünneren Blätter und das geprägte Blatt In einer Sshiehtprense übereinandergelegt und sämtlich gleichsiiitit; niteinander verklebt werden· Für Celluloeeaoetatplatten worden folgende Bedingungen bevorzugtι Se&peraturen swisohen 149 unö 160°« Brücke ewisohen 14 cad 42 kg/ca und PreflEeittn »κiochon 45 und 60 Minuten.
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Claims (2)

Patentansprüche
1.) Textilfreies Schichtmaterial aus Kunstharz für Dekorationszwecke, das optisch wie ein beidseitig beschichtetes Gewebe wirkt, gekennzeichnet durch eine Deckschicht aus transparentem thermoplastischem Harz, auf deren Unterseite sich eine bildliche Darstellung eines Textilgewebes in farbiger Musterung befindet, und einer mit der Deckschicht haftfest verklebten Unterschicht aus thermoplastischem Harz.
2.) Schichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht und/oder die Unterschicht ihrerseits zweischichtig sind und je aus einer oberen Schicht aus thermoplastischem Harz und einer unteren Schicht aus einem Cellulosematerial bestehen.
Neue Unterlagen
909812/0633
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