DE1444396B2 - Verfahren zum Gasplattieren durch thermische Zersetzung von Dämpfen - Google Patents
Verfahren zum Gasplattieren durch thermische Zersetzung von DämpfenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Gasplattieren durch thermische Zersetzung von
Dämpfen aus anorganischen Metallverbindungen auf erhitzten Oberflächen zum Herstellen von Überzügen.
Bei der Herstellung von Schichten und Überzügen tritt das Problem auf, Dämpfe genau konstanter Zusammensetzung
oder genau konstant gehaltener Zusammensetzung fortlaufend dem Herstellungsprozeß
der Schicht bzw. des Überzuges zuzuführen, und zwar deshalb, weil die Schicht bzw. der Überzug mit einer
bestimmten gleichbleibenden Zusammensetzung benötigt wird. Dieses gilt beispielsweise bei der Herstellung
von epitaktischen Halbleiterschichten, supraleitenden Vanadium-Silicid-Schichten, Arsensilicid-Glasschichten,
Ferriten sowie von elektrolumineszenten Galliumarsenidfilmen.
Die Schwierigkeiten bei der Erzeugung einer bestimmten gleichbleibenden Zusammensetzung in derartigen
Schichten und Überzügen liegt hauptsächlich darin begründet, daß die einzelnen Komponenten
unterschiedlich flüchtig sind. Dieses führt dazu, daß
ίο die Gleichgewichtszusammensetzung der Dampfphase
sich von der Zusammensetzung der sie liefernden Ausgangsflüssigkeit unterscheidet und die Gleichgewichtszusammensetzung
im Verlaufe des Verfahrens nicht konstant bleibt, weil die Ausgangsflüssigkeit an
der flüchtigeren Komponente verarmt.
Diese Umstände sind dem Fachmann allgemein bekannt, der deswegen auch schon den Ausweg einer
sorgfältigen Dosierung der einzelnen Komponenten gesucht hat, um eine annehmbare Konstanz in der Zu-
ao sammensetzung der aufwachsenden Schicht zu erhalten. Es leuchtet daher ein, daß eine allgemeine Lösung
zur Regelung der Zusammensetzung der Dampfphase im Gleichgewicht mit dem Flüssigkeitsvorrat
benötigt wird.
Nach einem aus Journ. of Appl. Phys. 19, 739 bis
741 (1948) bekannten Verfahren zur Erzeugung einer Dampfphase aus einer Legierung, deren Komponenten
unterschiedlich flüchtig sind, wird die Legierung in gepulverter Form in jeweils kleinen Mengen nacheinander
in einen erhitzten Tiegel gegeben, in dem sie aufschmilzt und unmittelbar verdampft. Man erreicht
hierdurch zwar eine etwa gleichbleibende Zusammensetzung, das Verfahren ist aber ersichtlich
recht umständlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend angegebenen Art so auszubilden,
daß mit ihm eine genau gesteuerte, insbesondere gleichbleibende, Zusammensetzung der Gasplattierung
sehr einfach erzielt werden kann.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dampf aus einer wenigstens
zwei Komponenten unterschiedlichen Dampfdruckes enthaltenden Flüssigkeit mittels Phasenwechsel erzeugt
wird und der Phasenwechsel am Ende eines kapillaren Strömungsweges erfolgt, durch den die gesamte
umzuwandelnde Flüssigkeit zu fließen gezwungen ist.
Mit der Erfindung wird also ein Verfahren zur zuverlässigen Erzeugung einer Dampfphase auf kontinuierlichem
Wege unter Gleichgewichtsbedingungen verfügbar gemacht, deren Zusammensetzung in ihrer
Gesamtheit der flüssigen Phase entspricht, aus der sie erzeugt ist, oder die bei Benutzung von Trägergasen
eine Mischung liefert, die dieser Zusammensetzung entspricht. Der aus dieser Dampfphase erhaltene Niederschlag,
etwa bei epitaktischem Wachstum, hat demgemäß auch zwangläufig eine entsprechend gesteuerte
Zusammensetzung. Darüber hinaus können Störungen der Wachstumsbedingungen bewußt vorgenommen
werden, die das Gleichgewicht zeitweilig aufheben, und einen erwünschten Wechsel beispielsweise
im Widerstand und/oder Leitfähigkeitstyp in einer kondensierten Schicht ergeben.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Dampfphase in der Zusammensetzung der sie liefernden Flüssigkeit innerhalb eines Systems gebildet, in dem das zu verdampfende Material zu Beginn mit den flüchtigeren Komponenten angereichert ist
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Dampfphase in der Zusammensetzung der sie liefernden Flüssigkeit innerhalb eines Systems gebildet, in dem das zu verdampfende Material zu Beginn mit den flüchtigeren Komponenten angereichert ist
Durch Diffusion in der Flüssigkeit stellt sich ein exponentieller Konzenitrationsgradient im Bereich nahe
der Oberfläche ein, und der Gleichgewichtszustand wird erreicht, wenn die Zusammensetzung der Flüs-
entsprechend Fig. 2A gegen die Konzentration als
Molenbruch für eine beispielhafte Lösung aufgetragen ist, und
F i g. 3 die zeitliche Änderung der Konzentration,
sigkeitsoberfläche so ist, daß die Zusammensetzung 5 ausgedrückt als Molenbruch, der Dampfphase eines
der Dampfphase gleich der der Ausgangsnüssigkeit ist. Natürlich trifft diese Bedingung nicht zu, wenn die
Verdampfung oder ein anderer dampfbildender Vorgang sich an der freien Oberfläche eines Flüssigkeits-
Zweikomponentensystems als Folge eines Störeingriffes.
Die gezeigte Apparatur, die aus Glas oder jedem anderen Material bestehen kann, das die geeigneten
quantums abspielen kann. Jeder Versuch, einen sol- ίο chemischen und thermischen Eigenschaften hat, entchen
Konzentrationsgradienten in oberflächennahen hält die Verdampfungskammer 1, die mit einer
Zonen eines Flüssigkeitskörpers zu erzeugen, wird Glasfritte oder anderen Kapillarschicht 2 versehen
von den normalerweise stets vorhandenen Flüssig- ist, zweckmäßigerweise über die Glasperlen 3 benetzt
keitsausgleichsströmungen durchkreuzt, die durch wird. Das offene Ende der Verdampfungskammer 1
thermische oder durch ein Trägergas oder sonstwie 15 taucht in den Flüssigkeitsvorrat 4, der in der FIaverursachte
mechanische Bewegung veranlaßt wer- sehe 5 enhalten ist. Die gezeigte Apparatur ist mit
den. Die Gegenwart der erfindungsgemäß vorgesehe- einem Rohr 6 versehen, das die aus der Verdampnen
Diffusionsschranke in Form eines kapillaren fungskammer 1 austretende Dampfphase aufnimmt
Strömungsweges, den die Flüssigkeit notwendiger- und die übliche Apparatur zum Schichtwachstum
weise vor dem Phasenwechsel passieren muß, sorgt 20 miteis Wasserstoff-Reduktion enthält, nämlich die
nun dafür, daß dieser Konzentrationsgradient auf- Stütze 7 für das Substrat, die Heizvorrichtung 8, die
rechterhalten werden kann. die Form einer Induktionsspule haben kann und die
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Quarzstütze 9, die ihrerseits das Thermoelement 10
kapillare Strömung durch ein poröses Glasfritten- enthält. Ein Plättchen 11 als Substrat liegt ß.ut der
Filter sichergestellt, das thermische und mechanische 35 Stütze 7.
Flüssigkeitsbewegungen wirksam blockiert. Alterna- Da in der allgemeinen Beschreibung auf F i g. 1
tive Möglichkeiten sind ein Bündel von Kapillarroh- Bezug genommen wird, sind auch Alternativ-Vorren,
Bündel von Glasstäben, Schichten aus Spezial- richtungen abgebildet, wie die Heiz-Einrichtung 12
material und andere poröse Stoffe wie Filtrierpapier. und der Vorratsbehälter 13. Zur Regulierung des
Die vorliegende Beschreibung bedient sich haupt- 30 Gassiroms durch die Apparatur sind die Hähne 14,
sächlich der in der Halbleitertechnik üblichen Aus- 15, 16, 17, 18, 19 und 20 vorgesehen,
drücken, da zu erwarten steht, daß das Verfahren in Es werden zwei Flüssigkeitsspiegel gezeigt, die
drücken, da zu erwarten steht, daß das Verfahren in Es werden zwei Flüssigkeitsspiegel gezeigt, die
erster Linie hier angewandt wird. Es ist jedoch klar, durch die ausgezogene Linie 21 und die gestrichelte
daß das Verfahren auf/jedes Zwei- oder Mehrstoff- Linie 22 dargestellt werden. Es erwies sich als zwecksystem
anwendbar ist, das einen Phasenwechsel flüs- 35 mäßig, mit einem Flüssigkeitsspiegel unterhalb des
sig-dampfförmig ohne schädliche Reaktion liefern Bodens der Diffusionsschranke zu arbeiten, wie mit
kann und unterschiedlich flüchtige Komponenten be- Niveau-Linie 21 gezeigt. Der Rohrfortsatz, durch
troffen sind. den die Flüssigkeit die Glasfritte erreicht, wird vör-
Halbleitersysteme, auf die das Verfahren ange- zugsweise mit Glasperlen gefüllt, welche die Blasenwandt
werden kann, stellen die üblichen Germanium- *o bildung an der Unterseite der Glasfritte verhindern
und Siliciumlösungen dar, die eine oder mehrere be- und durch Einengung des Volumens der Vorratsdeutsame
Verunreinigungen (Dotierstoffe) enthalten, kammer die wirksame Länge der Diffusionsschranke
wie überhaupt intermetallische Verbindungen aus der vergrößern. Wenn der Flüssigkeitsspiegel unterhalb
III-V und II-VI Gruppe des periodischen Systems der Diffusionsschranke liegt, ist es zu Beginn notder
Elemente. Bei den letzteren Stoffklassen ist der 45 wendig, den Flüssigkeitsvorrat 4 zur unteren Flache
durch die Erfindung ermöglichte Steuerungsmechanis- der Diffusionsschranke zu drücken. Dies erfolgt
mus nicht nur für die Mengenkontrolle irgendeines durch Anlegen von Wasserstoff-Druck an den Vo:-
Dotierstoffes von Wert, sondern auch für die Sicher- ratsbehälter. Nachdem Kontakt hergestellt ist, wird der
stellung der stöchiometrischen Zusammensetzung der Druck innerhalb des Vorratsbehälters und der Verintermetallischen
Verbindung selbst. So besteht bei- 50 dampfungskammer ausgeglichen, so daß überschüssige
spielsweisc ein wachsendes Interesse an der Herstel- Flüssigkeit in den Behälter zurückläuft. Dank der
lung supraleitender Schichten wie stöchiometrisch Kapillarwirkung bleibt die Flüssigkeitssäule in Bezusammengesetzter
V.,Si-Schichten. Für das bekannte rührung mit der Diffusionsschranke und ihre obere
Chloridreduktionsverfahren mit Wasserstoff ist dieses Fläche wird feucht gehalten. Bei dieser Technik ist
eine besonders schwierige Zusammensetzung, da SiIi- 55 der Abstand zwischen dem Boden der Diffusionsciumtetrachlorid
etwa vierzignial.flüchtiger ist als Va- schranke und dem Spiegel des Flüssigkeitsvorrats
nicht kritisch, da die Kapillarwirkung und die Kohäsion der Flüssigkeit diese in Kontakt mit der
Schranke entgegen der Schwerkraft halten. Dies fällt 60 natürlich fort, wenn man den Flüssigkeitsspiegel bei
22 oberhalb der Unterfläche der Diffusionsschranke
nadiumchlorid. Andere Supraleiter einschließlich solcher
Verbindungen wie Nb;!Sn und Legierungen aus
dem System Nb-Ti können mit gleicher Leichtigkeit gebildet werden.
Nachstehend ist die Erfindung an Hand der Zeichnungen beschrieben; es zeigt
F i g. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer Apparatur zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens,
Fig. 2A und 2B eine Detailansicht der Apparatur
nach Fig. 1 zur Darstellung der Diffusionsschranke bzw. ein Diagramm, in dem die Längsdistanz
hält, wenn man es auch unter solchen Umständen für wünschenswert halten kann, die Bildung von
Gasblasen durch Rühren zu vermindern. Alternativ 65 kann der Flüssigkeitsspiegel im Vorratsbehälter
oberhalb des Niveaus der Fritte liegen, wobei die erlaubte Höhe diejenige ist, die gerade nicht mehr
ausreicht, um die Kapillarkräfte zu überwinden, die
das Ansteigen der Flüssigkeit über die Oberfläche
der Fritte hinaus verhindern.
Nach diesen einleitenden Maßnahmen wird der Phasenwechsel entweder durch Verdampfung, gegebenenfalls
von der Heizeinrichtung 12 unterstützt, eingeleitet oder durch Verwendung eines Trägergases
aus dem Vorrat 13 bewirkt. Soll eine gleichförmige Zusammensetzung einer auf dem Substrat 11
wachsenden Schicht eingehalten werden, so wird der Phasenwechsel, für eine kurze Einstellzeit fortgesetzt,
während welcher die Dampfphase durch Öffnen der Hähne 18 und 20 abgeleitet wird. Nach dieser Einstellperiode
wird der Dampf durch Hahn 17 geleitet und zur Abscheidung auf Plättchen 11 durch
geeignete Maßnahmen veranlaßt, etwa durch das Wasserstoff-Reduktionsverfahren unter Verwendung
der gezeigten Apparatur.
Fig. 2A zeigt einen Ausschnitt der Apparatur
nach F i g. 1 mit der Diffusionsschranke 2 oberhalb des aus den Glasperlen 3 bestehenden Polsters, innerhalb
der Verdampfungskammer 1.
Im Diagramm nach F i g. 2 B entsprechen die Ordinaten-Abstände den Abmessungen des in
Fig. 2A gezeigten Schnittbildes, und auf der Abszisse
ist die Konzentration als Molenbruch der Flüssigkeits-Zusammensetzung aufgetragen. Das Diagramm
zeigt die Änderung der Zusammensetzung im Gleichgewichtszustand längs der Kolonne für
ein Zweikomponentensystem, das eine flüchtigere Komponente 30 und eine weniger flüchtige Komponente
31 enthält. Geht man vom Boden aus aufwärts, so sieht man, daß die relativen Konzentrationen
der Bestandteile 30 und 31 innerhalb der Flüssigkeit bis zum unteren Teil der Diffusionsschranke 2
konstant sind. Geht man etwa von der Position 32 innerhalb der Schranke aus, so sieht man, daß die
Konzentration der weniger flüchtigen Komponente exponentiell zunimmt und einen Maximalwert bei
der Position 33 annimmt, die der Oberseite der Diffusionsschranke 2 entspricht. Hier fällt die Konzentration
des Bestandteils 31 scharf auf den in der Flüssigkeit herrschenden Wert ab, auf den er in der
Dampfphase fixiert bleibt. Der flüchtigere Bestandteil 30 ändert sich in umgekehrter Weise und erreicht
bei 33 ein Minimum.
Der in Fig. 2B gezeigte Zustand ist der im
Gleichgewicht herrschende Zustand. Dieser wird für eine ideale Lösung erreicht, wenn die Zusammensetzung
an der Oberfläche der Diffusionsschranke 2 (bei 33) durch folgende Gleichung wiedergegeben
wird:
Es ist zu beachten, daß diese Verteilungsgleichung in der Form mit der bekannten Gleichung für das
Zonenschmelzen identisch ist:
Cs = C1Ic
(2)
in der
C5 = Molenbruch einer Komponente in der auskristallisierenden
festen Substanz,
C1 = Molenbruch des flüssigen Rohstoffs in der
nacheilenden Grenzfläche und
k = Verteilungskoeffizient in der Grenzfläche ist.
Aus Analogiegründen kann das Verhältnis -^
als dem Verteilungskoeffizienten entsprechend, und somit als für die Gleichgewichtskonzentration einer
Komponente in der Oberfläche und im Hauptteil der Flüssigkeit bestimmend, aufgefaßt werden.
In Fig. 2B erreicht die Gleichgewichtskonzentration
der weniger flüchtigen Komponente 31 ein Maximum bei 33, das gleich deren Konzentration in
der Hauptmenge der Flüssigkeit, multipliziert mit dem Verhältnis des Dampfdrucks derselben zu dem
der weniger flüchtigen Komponente 30, ist.
Die einzige Forderung für den Erhalt der Gleichgewichtsbedingungen,
wie in F i g. 2 B gezeigt, ist die, daß Kapillarschranke und Strömungsgeschwindigkeit
so sind, daß der in Fig. 2B zwischen den Positionen 32 und 33 befindliche Konzentrationsgradient innerhalb der Schranke liegt. Für eine gegebene
Schranke sind die Grenzbedingungen der Strömung diejenigen, welche eine Diffusionsschichtdicke
ergeben, die der Länge der Schranke gleich ist. Methoden zur Berechnung der Diffusionsschichtdicke
sind bereits vorgelegt worden (siehe z. B. 33 Canadian Journal of Physics 723 [1955]). Im allgemeinen
sollte die Schrankenlänge wenigstens das 7fache der Schichtdicke <5 betragen und kann aus der
charakteristischen Diffusionsdistanz <5 berechnet werden, die durch die Gleichung
d_
r
Na1
N1
bi
Pa"
Pa0
Hierin ist
— Molverhältnis der Komponenten in der Dampfphase,
= Molverhältnis der Komponenten in der nbi Hungerphase,
Pa0 = Dampfdruck der reinen Komponente α und
Pb0 = Dampfdruck der reinen Komponente b.
gegeben ist, in der d=Diffusionvermögen in cm2 und
r=Strömungsgeschwindigkeit in cm/sec ist.
Das Diffusionsvermögen vieler Flüssigkeiten ist in der Literatur zu finden (siehe beispielsweise »Diffusion
in Solids Liquids and Gases«, W. Jost, 3. Aufl.
(1960) Academic Press, N. Y., S. 474 ff.).
Für Entwurfszwecke mag indessen die Angabe genügen, daß sich das Diffusionsvermögen von Flüssigkeiten
selten um mehr als den Faktor 3 von dem Wert 3 · 10~5 cm2/sec nach oben oder unten unterscheidet.
Man kann daher annehmen, daß das Diffusionsvermögen regelmäßig zwischen 1 · 10~5 und
1 · 10~4 liegt, womit das Minimum der erlaubten Strömungsgeschwindigkeit bei 7 · 10—* cm/sec pro
cm Schrankenlänge liegt. Die Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit durch eine spezielle Kapillarschranke
hängt vom durchschnittlichen komulativen Kappillarquerschnitt ab. Dieser Wert ist für ein
Bündel von Kappillar-Rohren schnell bestimmt und
7 8
j ist allgemein beim Hersteller poröser Körper wie Wachstumsbedingungen werden im Zeitabschnitt I1
Glasfritten zu erfahren. Man sieht, daß keine theo- bis t2 aufrechterhalten und ergeben so eine gleichretische
obere Grenze der Strömungsgeschwindigkeit bleibende Zusammensetzung, was durch die horidurch
Kapillarschranken besteht, zumal man aus zontalen Linien in dieser Zeitspanne veranschau-Gleichung
(3) ersieht, daß eine Erhöhung der Strö- 5 licht wird. Zum Zeitpunkt i2 wird die Zusammenmungsgeschwindigkeit
lediglich die Dicke δ der Dif- setzung der Dampfphase unvermittelt geändert, infusionsschicht
verkleinert. Eine praktische Grenze dem man die Diffusionsschranke mit Vorratsflüssigwird
durch die Maximalgeschwindigkeit gesetzt, mit keit überflutet, was durch Schließen der Hähne 17,
welcher der Phasenwechsel flüssig-dampfförmig an 18 und 20 und Öffnen von Hahn 19 augenblicklich
der Oberfläche der Schranke vollzogen werden kann. io erreicht werden kann. Dies bewirkt die fast momen-Es
ist einzusehen, daß eine Störung des im Gleich- tane Rückkehr der Dampfphasen-Konzentration
gewicht stehenden Verdampfers temporäre Wechsel von »40« und »41« auf die Werte, die ursprünglich
in der Zusammensetzung der gelösten Substanz er- zur Zeit i0 herrschten. Läßt man die überschüssige
gibt und daß das System nach der Störung wieder Flüssigkeit in das Reservoir zurückfließen, indem
in den ursprünglichen Gleichgewichtszustand zu- 15 man den Druck zwischen Reservoir und Verdampfer
rückkehrt. Eine absichtliche Störung des Gleichge- ausgleicht, so kann sich die Konzentration der Flüswichts
im Verdampfer während des Wachstums einer sigkeit an der Oberseite der Schranke wieder aufepitaktischen
Schicht ergibt Wechsel in der Zusam- bauen und erreicht den im Zeitabschnitt zwischen
mensetzung, die im Fall von Halbleitern einfache den Punkten tQ bis J1 dargestellten Wert, und in
oder mehrfache pn-Übergänge ergeben können. Der 20 einem gleichen Zeitabschnitt t2 bis i4 ist der Aufim
Gleichgewicht befindliche Verdampfer kann ent- bau vollendet, so daß anschließend der Dampf wieweder
durch Änderung der Verdampfungsgeschwin- der die Zusammensetzung der Flüssigkeit hat.
digkeit oder durch Änderung des Flüssigkeitszuflus- Die vom Diagramm der F i g. 3 dargestellten Beses aus dem Reservoir der Diffusionsschranke gestört dingungen sind zwar an Hand konstanter Strömungswerden. Die Erhöhung der Verdampfungsgeschwin- 25 geschwindigkeit vor und nach der Störung zur Zeit digkeit z.B. durch Geschwindigkeitserhöhung des i2 innerhalb der in Verbindung mit Fig. 2B er-Trägergases bewirkt eine Konzentrationserhöhung wähnten Grenzen besprochen worden, d. h. wo die der »gelösten Substanz«, wenn deren Dampfdruck Länge des Strömungsweges in der Schranke wenigniedriger ist als der des »Lösungsmittels«, bewirkt stens der Schrankenlänge entspricht. Dennoch weranderfalls eine Konzentrationserniedrigung. Die Ver- 30 den die Gleichgewichtsbedingungen im Dampf, die minderung der Verdampfungsgeschwindigkeit z. B. identisch mit den in der Flüssigkeit herrschenden durch Verminderung des Trägergasflusses hat den sind, ohne Rücksicht auf die Strömungsgeschwindigentgegengesetzten Effekt. Bei konstanter Verdamp- keit erreicht, da sich jedoch δ umgekehrt zur Ströfungsgeschwindigkeit / kann der Flüssigkeitsstrom mungsgeschwindigkeit ändert, wird eine kleinere durch eine Druckwelle auf das Reservoir so ver- 35 Menge an weniger flüchtiger Komponente in Grastärkt werden, daß sich eine flüssige Schicht auf der dienten gefordert, und dies ergibt zusammen mit Oberseite der Schranke ausbildet. Die Überflutung dem Zuwachs selbst eine Abnahme des Aufbauinterder Diffusionsschranke ergibt einen scharfen Kon- valls i0 bis I1 und i2 bis i4.
digkeit oder durch Änderung des Flüssigkeitszuflus- Die vom Diagramm der F i g. 3 dargestellten Beses aus dem Reservoir der Diffusionsschranke gestört dingungen sind zwar an Hand konstanter Strömungswerden. Die Erhöhung der Verdampfungsgeschwin- 25 geschwindigkeit vor und nach der Störung zur Zeit digkeit z.B. durch Geschwindigkeitserhöhung des i2 innerhalb der in Verbindung mit Fig. 2B er-Trägergases bewirkt eine Konzentrationserhöhung wähnten Grenzen besprochen worden, d. h. wo die der »gelösten Substanz«, wenn deren Dampfdruck Länge des Strömungsweges in der Schranke wenigniedriger ist als der des »Lösungsmittels«, bewirkt stens der Schrankenlänge entspricht. Dennoch weranderfalls eine Konzentrationserniedrigung. Die Ver- 30 den die Gleichgewichtsbedingungen im Dampf, die minderung der Verdampfungsgeschwindigkeit z. B. identisch mit den in der Flüssigkeit herrschenden durch Verminderung des Trägergasflusses hat den sind, ohne Rücksicht auf die Strömungsgeschwindigentgegengesetzten Effekt. Bei konstanter Verdamp- keit erreicht, da sich jedoch δ umgekehrt zur Ströfungsgeschwindigkeit / kann der Flüssigkeitsstrom mungsgeschwindigkeit ändert, wird eine kleinere durch eine Druckwelle auf das Reservoir so ver- 35 Menge an weniger flüchtiger Komponente in Grastärkt werden, daß sich eine flüssige Schicht auf der dienten gefordert, und dies ergibt zusammen mit Oberseite der Schranke ausbildet. Die Überflutung dem Zuwachs selbst eine Abnahme des Aufbauinterder Diffusionsschranke ergibt einen scharfen Kon- valls i0 bis I1 und i2 bis i4.
zentrationszuwachs der »gelösten Substanz« mit hö- F i g. 3 kann als Darstellung der geeigneten Beherem
Dampfdruck als das Lösungsmittel· und eine 40 dingungen für das Wachstum eines nph- oder pnpentsprechende
Konzentrationsabnahme für »gelöste Übergangs in einem Halbleiter betrachtet werden.
Substanz« mit geringerem Dampfdruck. Teilweiser Nimmt man an, daß die Komponente 40, die am
Flüssigkeitsabzug aus der Diffusionsschranke durch wenigstens flüchtige »gelöste Substanz«, eine beeine
Druckwelle in der Verdampfungskammer ent- deutsame Verunreinigung vom p-Typ dargestellt,
fernt die Flüssigkeit aus der Diffusionsschranke und +5 beispielsweise BBr3 in SiCl4 und daß »41« eine
bewirkt Wechsel in der Zusammensetzung, die den Verunreinigung vom η-Typ darstellt, wie PCl3 in
vorerwähnten entgegengesetzt sind. SiC I4 so sieht man, daß die gewachsene Schicht, die
F i g. 3 erläutert die Anwendung des Verdampfers dem Zeitabschnitt t1 bis t2 entspricht und auch der
mit gestörtem Gleichgewicht. Diese Abbildung ist ein Zeitabschnitt nach i4, p-Typ-Material mit konstan-Diagramm,
in dem die Konzentration als Molen- 50 tem Widerstand darstellt, während der Teil der
bruch gegen die Zeit aufgetragen ist und das die Schicht, der sich aus dem im Zeitabschnitt i„ bis i3
Konzentration zweier Komponenten eines Systems gebildeten Dampf ergibt, n-Typ-Material darstellt,
mit drei Komponenten in der Dampfphase zeigt, die Wie besprochen, kann die Dicke der n-Typ-Schicht
die Oberseite der Kapillarschranke verläßt. Das spe- durch Änderung der Strömungsgeschwindigkeit verziell
dargestellte System enthält die »gelöste Sub- 55 ändert werden, wobei sich dünnere Schichten bei
stanz« 40 und 41 in einem nicht gezeigten Lösungs- höheren Strömungsgeschwindigkeiten ergeben. Das
mittel. Sowohl »40« als auch »41« sind weniger Verfahren kann beliebig oft wiederholt werden und
flüchtig als das Lösungsmittel und »40« weniger ergibt so die gewünschte Anzahl und Abstände
flüchtig als »41«. Zur Zeit t0 zeigt die Dampfphase, mehrfacher pn-Übcrgänge.
die die Oberseite der Schranke verläßt, Konzentra- 60 Das in Verbindung mit F i g. 3 besprochene Ver-
tionen an »40« und »41«, die wertmäßig kleiner dar- fahren verläuft analog dem als »Schnellzüchtung
gestellt werden können als die Konzentrationen in mit Einschmelzen« bezeichneten Verfahren, nach
der ursprünlichen Flüssigkeit. Während eines Zeit- welchem 1. kristalisierendes Material mit gegebener
abschnitts zwischen den Punkten i0 und f, bauen Geschwindigkeit gezüchtet wird, 2. der Züchtungs-
sich die Konzentrationen von »40« und »41« expo- 65 Vorgang angehalten und der kristallisierte Teil wie-
nentiell auf, bis die zur Zeit I1 im Gleichgewicht mit der eingetaucht wird, so daß eine Oberfläche wieder
dieser Flüssigkeit stehende Dampfphase die Zusam- eingeschmolzen wird und 3. die Züchtung mit der
mensetzung des flüssigen Vorrats hat. Stetige Original-Geschwindigkeit fortgesetzt wird. Die all-
9 10
gemeine Forderung für dieses Verfahren ist die, daß seite des Plättchens 11 aus MgO als Substrat geleidie
am wenigstens flüchtige Substanz die ist, die in tet wurde. Das Plättchen wurde auf einer Temperader
ursprünglichen Flüssigkeit vorherrscht. Sperr- tür von etwa 1000° C gehalten, wie sich aus der
schichten können nach einem Verfahren erzeugt Anzeige des Thermoelements ergab, so daß die gewerden,
das der Schnellzüchtung ohne Einschmelzen 5 mischte Dampfphase Kondensat bildet. Der Ströanalog
ist. Wie bei der üblichen Kristallzüchtung er- mungsvorgang dauerte etwa 5 Minuten an und ergibt
dieses Verfahren keine so scharfe Sperrschicht als gab eine Schichtdicke von annähernd 1 Mikron. Die
mit Rückschmelzen erreichbar ist. Sperrschichten Röntgen-Untersuchung zeigte die Struktur des V3Si,
können erzeugt werden, indem man entweder die und die Schichten hatten kritische Temperaturen
Strömungsgeschwindigkeit für ein System erhöht, in io zwischen 15,7 und 16,4° K, die für dieses Material
welchem die flüchtigste Substanz in der Ausgangs- charakteristisch sind,
flüssigkeit vorherrscht oder durch Verringerung der
Strömungsgeschwindigkeit für Systeme, in denen die B e i s ρ i e 1 2
am wenigsten flüchtige Substanz in der Ausgangsflüssigkeit vorherrscht. 15 Der Behälter 5 der in F i g. 1 gezeigten Apparatur
Die Aufbaugeschwindigkeit, also beispielsweise wurde bis zum Niveau 21 mit einer Mischung von
das von den Punkten /0 bis tt in F i g. 3 dargestellte 100 ppm PCl3 in SiCI4 gefüllt. Es wurde Wasser-Intervall
wird auch vom Diffusionsvermögen und der stoffdruck bis zur Benetzung der Unterseite der
Strömungsgeschwindigkeit bestimmt. Die allgemei- Diffusionsschranke in Form einer Glasfritte angelegt,
nen Bedingungen sind bereits untersucht worden ao Der Wasserstoffstrom wurde durch öffnen der ent-
und werden in der Literatur von V.G.Smith, sprechenden Hähne in Gang gesetzt und mit Mate-W.
A. T ill er and J.W. R utter in Canadien Jour- rial beladen 5 bis 10 Minuten lang abgeleitet, wonal
of Physics, 33, 273, 1955, wiedergegeben. Im nach der Dampf über die Oberseite des Unterlagsallgemeinen
erfolgt der Aufbau äußerst schnell und plättchens 11, gleichfalls aus Siliz-ium, strömen
läuft gewöhnlich in Zeitabschnitten von einer Minute 25 konnte. Das Plättchen wurde auf einer Temperatur
oder weniger ab. von etwa 1150 bis 1200° C gehalten, wie die Anzeige Wenn auch die Besprechung des gestörten Wachs- des Thermoelements ergab, so daß die Dampfmitums,
beispielsweise gemäß Verfahren der F i g. 3 schung Kondensat bildete. Der Gasstrom wurde 20
an Hand der Bildung einer oder mehrerer pn-Schich- Minuten lang in Gang gehalten, wobei sich eine
ten im Fall der Halbleiter erfolgt, so ist doch offen- 30 Schichtdicke von etwa 10 Mikron ergab. Die mikrobar,
daß das Verfahren auch derart durchgeführt skopische Untersuchung zeigte eine epitaktische
werden kann, daß sich ein Widerstandsgradient ohne Schicht. Die epitaktische Schicht bestand aus n-Typsolche
Sperrschicht ergibt. Ein solcher Gradient Silizium mit einem Widerstand von ungefähr
wird sehr leicht /erhalten, indem man mit Systemen 0,5 Ohm/cm.
arbeitet, die komplementär zu denen verlaufen, die 35 Das erfindungsgemäße Verfahren ist an Hand
in Verbindung mit den Analog-Verfahren zur einer beschränkten Zahl von Ausführungsformen
Schnellzüchtung mit und ohne Rückschmelze be- beschrieben worden. Die Lehre der Erfindung besprochen
wurden. So ergeben sich beispielsweise steht indessen weitgehend in der Anwendung einer
Gradienten, indem man die Strömungsgeschwindig- die Diffusion begrenzenden Schranke, womit der
keit in einem System vermindert, in welchem die 40 Aufbau eines Konzentrationsgradienten eines weniam
wenigsten flüchtige Substanz in der Ausgangs- ger flüchtigen Bestandteils in einer Apparatur geflüssigkeit
zum Schnellzüchten mit Rückschmelze stattet wird, bei der die Flüssigkeit durch die
vorherrscht oder indem man die Strömungsgeschwin- Schranke fließen muß, bevor sie in die Dampfphase
digkeit in einem System erhöht, in welchem die verwandelt wird. Die Verwendung einer solchen
flüchtige Substanz für Schnellzüchtung ohne Rück- 45 Schranke ergibt eine im Gleichgewichtszustand beschmelze
vorherrscht. Alternative Möglichkeiten se- findliche Dampfphase, deren Zusammensetzung mit
hen die Störung in einem System mit einer einzigen der der Flüssigkeit identisch ist. Diese Bedingung
gelösten Substanz vor. Zwei spezifische Beispiele gilt unter Gleichgewichtsbedingungen, ohne Rückwerden
nachstehend vorgelegt. Das erste dieser Bei- sieht auf das Verfahren, das die Umwandlung verspiele
befaßt sich mit der Schichtbildung der supra- 50 anlaßt. Geeignete Mechanismen sehen Druckherableitenden
Verbindung V3Si. Das zweite Beispiel ist Setzung, Heizung und die Verwendung von Trägerauch
auf epitaktisches Wachstum abgestellt, jedoch gasen vor, die indifferent oder reaktionsfähig sein
auf eine Halbleiterlösung, die SiCl4 und PCl3 enthält, können. Die Verfahren sind weitgehend in einem
um n-Typ-Schichten mit gesteuertem Widerstand breiten Materialbereich anwendbar, und das einzige
herzustellen. 55 Erfordernis zur nutzbringenden Anwendung ist die
Gegenwart von wenigstens zwei Komponenten mit
Beispiel 1 unterschiedlichen Dampfdrucken. Zu diesem Zweck
wird ein Unterschied des Dampfdrucks von 1 % gerechnet als Prozentsatz des flüchtigeren Bestand-
Das Reservoir 5 der in F i g. 1 gezeigten Appara- 60 teils, für ausreichend gehalten, um eine vorteilhafte
tür wurde bis zum Niveau 21 mit einer Mischung Verwendung der Erfindung zu ergeben. Die Stoffe,
aus Vanadiumtetrachlorid und Siliziumtetrachlorid mit denen die Verfahren arbeiten, müssen in flüssiim
Molverhältnis 3 :1 gefüllt. Wasserstoffdruck ger Phase existieren können, wobei die flüssige Phase
wurde angelegt bis die Unterfläche der Glasfritte entweder eine Lösung der Elemente oder Verbindunals
Diffusionsschranke benetzt wurde. Der Wasser- 65 gen ist, die gegebenenfals das gewünschte Endprostoffstrom
durch öffnen der entsprechenden Hähne dukt liefern. Das gewünschte Endprodukt kann entin
Gang gesetzt und der Gasstrom etwa 10 Minuten weder der Dampf selbst oder ein kistallisierter oder
lang abgeleitet, wonach der Dampf über die Ober- in anderer Art verfestigter Körper sein, der wiederum
eine Mischung von Elementen und/oder Verbindungen sein kann, beispsielsweise eine metallische Legierung
oder ein Glas oder eine Verbindung wie das im Beispiel 1 erwähnte V3Si. Die Aufrechterhaltung
einer der gewünschten Bedingungen, d. h. die
Gegenwart einer flüssigen Phase und die Notwendigkeit eines Phasenwechsels kann die Durchführung
des gesamten Verfahrens bei einer von der Raumtemperatur abweichenden Temperatur notwendig
oder wünschenswert machen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Verfahren zum Gasplattieren durch thermische Zersetzung von Dämpfen aus anorganischen
Metallverbindungen auf erhitzten Oberflächen zum Herstellen von Überzügen, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dampf aus einer wenigstens zwei Komponenten unterschiedlichen Dampfdruckes enthaltenden Flüssigkeit mittels
Phasenwechsels erzeugt wird und daß der Phasenwechsel am Ende eines kapillaren Strömungsweges erfolgt, durch den die gesamte umzuwandelnde
Flüssigkeit zu fließen gezwungen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Strömungsverhältnisse
im Kapillarweg so einrichtet, daß die Länge des Weges in der Fließrichtung wenigstens siebenmal
so groß ist wie das Diffusionsvermögen der Flüssigkeit, geteilt durch die lineare Strömungsgeschwindigkeit
im Kapillarweg.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Glasfrittenkörper
als kapillaren Strömungsweg verwendet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den Flüssigkeitsdurchsatz
und die Geschwindigkeit des Phasenwechsels ununterbrochen so lange fortsetzt, bis die Konzentrationen wenigstens zweier Komponenten
in Dampf und Flüssigkeit identisch sind.
■5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den
Flüssigkeitsdurchsatz wenigstens einmal unterbricht, um die Zusammensetzung des Dampfes zu
ändern.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man den Flüssigkeitsdurchsatz
dadurch erhöht, daß der Flüssigkeitsspiegel am Ende des kapillaren Strömungsweges erhöht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den
Phasenwechsel wenigstens einmal unterbricht, um die Zusammensetzung des Dampfes zu ändern.
8. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Trägergas zur Durchführung
der Verdampfung verwendet.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |