DE1444071A1 - Verfahren zum Behandeln von verformten Polyolefinen - Google Patents
Verfahren zum Behandeln von verformten PolyolefinenInfo
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Description
Verfahren zum Behandeln von verformten Polyolefinen
Die Erfindung richtet sich auf die Behandlung x^erformter
Polyolefine und die daraus gewonnenen Erzeiignisse.
Insbesondere befaßt sie sich mit der Oberflächenbehandlung von Fasern, Garnen, Geweben, Filmen und in anderer Weise
ausgebildeten festen Gegenständen aua Polyolefin-Material, so daß die Oberfläche der daraus hergestellten Gegenstände
eine größere Aufnahmefähigkeit gegenüber Farbstoffen» eine wesentlich größere Adhäsion gegenüber Übersügsn. und eine
geringere Neigung zur elektrostatischen Aufladung sowie andere erwünschte Eigenschaften annehmen»
Die durch Polymerisation der Olefine gewonnenen festen Polymen
der Olefine haben infolge ihrer geringen Herstellungskosten,
Λ : ■ -
ihrer großen Festigkeit und ihrer TJnempfindlichkeit sowie ande
rer Eigenschaften eine große wirtschaftliche Bedeutung. Diese Werkstoffe können in einem vergleichsweise großen Molekular&e«
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COP?
Wichtsbereich hergestellt werden, wobei sich die Erfindung mit den Polyolefinen befaßt, deren Molekulargewicht hoch *
genug zur Faserbildung ist. Dementsprechend sind unter dem
in der Beschreibung Verwendung findenden Begriff "feste Polyolefine"
solche Polymere des Olefins zu verstehen, deren"inherente Viskosität" zwischen etwa 1,2 und 10 liegt, wobei die
faserbildenden Homopolymere des Äthylens und Propylene sowie die faserbildenden Copolymere der Olefine mit anderen cοpolymerisierbaren
Stoffen eingeschlossen sind, insbesondere ein faserbildendes Copolymer in Form eines langkettigen synthetischen
Polymers aus mindestens 85 Gew.-^ von Olefinen.
Vorteilhafterweise richtet sich die Erfindung auf die Behändlung
von Q^ -Olefinen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen.
Unter dem in der Beschreibung verwendeten Begriff "inherente Viskosität" ist die Viskosität einer Lösung von 0,2g dee Polymers
und 50co Tetralin bei 1300C zu verstehen.
Die verschiedenen Arten von festen Polyolefin-Steffen, die
in der erfindungsgemäßen Weise behandelt werden können, sind
ausführlich in der Literatur beschrieben, z.B. in "Encyclopedia of Chemical Technology", 1. Ergänzungsband, 1957, S. 699/712
und 2. Ergänzungsband, 1960, S. 661/672. Es ist bekannt, daß
organische und anorganische Farbstoffe und Pigmente, gleich-'
gültig ob in Form wäßriger Dispersion, in Form von Lösungen, als Druckpasten od.dgl. angewandt, auf festen Polyolefinen
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nicht gut haften. Es ist außerordentlich schwierig, solche Stoffe zu bedrucken oder zu färben, und es sind zahlreiche
Versuche unternommen worden, um diese Schwierigkeiten zu überwinden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Behandeln verformter
Gegenstände aus festen Polyolefinen zu schaffen, welches dazu dient, diese gegenüber Farbstoffen, Pigmenten und
anderen Färb- oder Überzugverbindungen aufnahmefähig zu machen,
und zwar dadurch, daß eine organisch? Phosphorsäure, die im Folgenden erläutert wird, an dem jeweiligen Gegenstand angewandt
und auf diesen aufgebracht wird.
Die Anwendung dieses Behandlungsmittels wird vorteilhaft in der Weise ausgeführt, daß der Gegenstand mit der organischen
Phosphorsäure einer auf etwa 100C unterhalb des Schmelzpunkts
des Polyolefins und 1000C für eine Zeitdauer von etwa 1 bis
120 min. ausgesetzt wird, wobei die Dauer der Erwärmung im
allgemeinen mit höherer Temperatur kurzer bemessen ist. Wenn das Behandlungsmittel auf den vorgeformten Gegenstand aufgebracht
worden ist, geht es mit der Oberfläche des Gegenstands eine feste Verbindung ein, so daß es nicht durch Reinigen,
Waschen oder ähnliche Verfahren, denen der Gegenstand ausgesetzt werden kann, ohne beschädigt oder zerstört zu werden,
entfernt werden kann.
+zwischen
Die Erfindung hat ein Verfahren zum Färben von verformten
+zwischen
Die Erfindung hat ein Verfahren zum Färben von verformten
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Gegenständen aus festen Polyolefinen durch Einfärben des Gegenstands
zum Ziel, welches von dem vorgenannten Schritt der Anwendung organischer Phosphorsäure ausgeht und in der Erwärmung
mit einem wasserlöslichen kathionischen Textilfarbstoff besteht.
Dieses Verfahren kann bei Polyolefin-Filmen, kontinuierlichen
Polyolefin-Fäden, aus solchen fäden oder Garnen gewebten oder
gewirkten Stoffen, bei gegossenen Polyolefin-Gegenständeii oder
anderen verformten Körpern aus festen Polyolefinen verwebet
werden.
Das erfindungsgsmäße "Verfahren eignet sich besonders zum 2Pär*-
ben von festen Polymeren der Olefine mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomens
z.B. Polyäthylen und Polypropylen.
Die gemäß der Erfindung Verwendung findenden organischen Ehosphorsäuren
haben die folgende allgemeine Formel %
R-P-OH
I
I
wobei R ein Alkyl-, Aryl-j. Alkoxy- oäer Aryloxy-Sadikal ist,
insbesondere ein Radikal mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, und R1 ein Hydroxy-Radikal oder ein Alkyl-, Aryl-, Alkyloxy- oder
Aryloxy-Radikal ist, insbesondere ein organisches Radikal mit
zwei bis 20 Kohlenstoffatomen.
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Sie aus diesem Verfahren bei Anwendung von organischen Phosphoreäuren unter Erwärmung hervorgehenden behandelten Erzeugnisse
Bind veränderte Gegenstände aus festem Polyolefin, die mit
wasserlöslichen kathionisehen Texti!farbstoffen in tiefen Farbtönen einfärbbar sind. Die Oberfläche dieser Erzeugnisse ist
mit etwa 0,1 bis 5 Gew.-# organischer Phosphorsäure in der Weise getränkt, daß die sulfo-organisohe Verbindung weder durch Vaechen, noch durch trockenreinigen oder andere übliche Reinigungs- oder Behandlungsverfahren der erfindungsgemäß behandelten ^Erzeugnisse entfernt werden kann.
Die organische Phosphorsäure kann gegenüber dem OlefinkÖrper
als Lösung in einem organischen Lösungsmittel, als wäßrige
Dispersion oder Emulsion oder in Form eines Dampfes, einer Flüssigkeit oder einer Schmelze angewandt warden. Die Anwendung
kann durch Imprägnieren, Sprühen, Überziehen, Infusion oder in anderer Weise erfolgen. Nach der Anwendung eines solchen Behandlungsmittels werden der Gegenstand und das Reagenz
vorzugsweise auf eine erhöhte Temperatur· untarlmlb dös Schmelzpunkts des Polyolefins erwärmt. Nach diesem Vorgang wird der
Überschuß an organischer Phosphorsäure, df?r keime Verbindung
alt dem Polyolefinkörper eingegangen ist. e&tf&rnt, wie z.B.
durch Reinigen des Gegenstandes, durch Entnehmen des Gegenstandes ■it der verbesserten Oberflächenaufnahmefähigkeit und anderer
Oberflächeneigenschaften» der aber in anderer Wsiss hinsichtlich
seines Aussehens, der Festigkeitseigenschaften und anderer gewünschter Merkmale unverändert ist.
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Die folgende Aufstellung gibt eitle Reihe von Beispielen für organische Phosphorsäure^ die zum. Behandeln τοπ Polyolefinkörpers.
gegtäß der Erfindung geeignet sind. Es können such Gemische
τοπ zwei oder mehreren organischem Phosphorsäure*! in
dem "Verfahren Verwendung finden ocLar ab©r ©ine Mehrzahl äi©
Reagens in jeweils voneinander getrennten Behanä,lungasehrit*fe©a
Eropyl-Phosphorsäure
Butyl-Phosphorsäure Biamjl-Phosphorsäure
Ootadecyl-Phosphorsäure filycerol-Phosphorsäiare
Bi-2-Äthylhexyl-Phosphorsäur©
Phenyl-Pho sphors äure Methyl-Phenyl»Phosphorsäure
äioetyl-saures Phosphat
Propyl-Diacid-Phosphat Benzyl-Diacid-Phosphat
Butyl-Lauryl-saures Phosphat
Bsnzyl-Phenyl-Phosphorsäure Oyelohezyl-Phosphorsäure
Hapfathyl-Phosphorsäiara
p-He^rlphenyl-Methyl-Phosphorsäur©
2-PbLenyläthyl-Octadeoyl-saures Phosphat
aifo Phthalaäur©
8.0 980 8/06 4
2,12-Di«ulfoatearineäure
αί-Oyolohexyl-ii-Sulfoessigsäure
Ein zweistufiges Verfahren zum Färben von Polyolefinen gemäß der Erfindung besteht zunächst in der Behandlung mit der organischen
Phosphorsäure und darauf in der Anwendung eines basi- sohen wasserlöslichen Farbstoffs unter Anwendung üblicher Färbeoder
Drucktechnik.
Im Falle von textilem Material kann das behandelte Gewebe in der Weise gefärbt werden, daß es durch ein Bad aus basischem
Farbstoff unter anschließendem Trocknen gezogen wird. Statt dessen kann das behandelte Textilmaterial unter Anwendung
üblicher Techniken mit Druckfarben bedrucktwerden. Bei allen Textil-Färbe- und Druckverfahren könne*! die üblichen Färbhilfsmittel»
wie z.B. Benetzungsmittel, sogenannte Leveling-Mittel,
Verfestigungsmittel, Anti-Alterungsmittel, Vernetzungsmittel , wasserabstoßende und ölabstoßende Mittel od.dgl. Verwendung
finden.
Im Falle von Filmen und anderen nicht fasrigen festen Polyolefinen
kann das Material in der obigen Weise vorbehandelt und dann durch basische Farbstoffe oder Druckfarben aus solchen
Farbstoffen bedruckt oder gefärbt werden.
Eine bevorzugte Verfahrensweise gemäß der Erfindung bei Fasern oder Geweben aus Polyolefinen besteht in Folgendem:
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a) benetzen des fasrigen Polyolefinmaterials mit einer das Behandlungsreagens enthaltenden Flüssigkeit;
b) trocknen des nassen Fasermateriais;
c) erwärmen des getrockneten fasrigen Materials auf eine Temperatur
zwischen 100 bis etwa 1O0C unterhalb der Schmelztemperatur
der Fasern und zwar etwa 1 bis 120 Minuten lang, um die Fasern mit dem Behandlungsmittel zu tränken;
d) spülen des fasrigen Materials zum Entfernen des Überschusses
an Behandlungsreagens, welches nicht in die Fasern eingedrungen ist und
e) färben des vorbehandelten fasrigen Materials ai-fc wasserlöslichen
Textilfarbstoffen in tiefen Farbtönen.
Das Aushärten des Behandlungsmittels auf den Polyolefinfasern
geht vorteilhafterweise durch ein-bis 12-stündiges Lagern bei
Raumtemperatur oder 1 bis 120 Minuten lang bei auf 38 bis 12o°0 erhöhter Temperatur, vorzugsweise 1 bis 15 Minuten lang bei
95 bis 12O0C vor sich, wobei dies von dem Gewicht des behandelten
Textilmaterial abhängt. Es ist aber auch möglich, diesen Vorgang durch kurzzeitige Diffusion unter Druck, oder in Anwesenheit
von übersättigtem Dampf vorzunehmen. Die Temperaturen liegen zwischen 1000C bis nahe zum Erweichungspunkt, jedoch
mindestens 1O0C unterhalb des Schmelzpunktes des Polyolefins.
Kürzere Zeiten und höhere Temperaturen können in sogenannten Blitztrocknern verwendet werden, solang die Schmelztemperatur
der Faser nicht überschritten wird. Schließlich kann sich auch
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das Kochen entsprechender Lösung der Verbindungen als nützlich erweisen.
Es werden lediglich allgemeine Grenzen für die Konzentration der Verbindungen angegeben, wie sie für diese Behandlungsweisen
Verwendung finden. So ergibt sich beispielsweise bei einem Tauchverfahren unter Anwendung der Verbindung in wäßriger,
alkoholischer oder Lösungsmittel-Iö'sung bei einer Konzentration
von 0,1 bis 10$ eine gute Einfärbung der Polyolefinfaeern
innerhalb der Grenzen von 0,01 bis 10$ abgelagerter
Verbindung. Ein. Niederschlag von 0,1 bis 5% und insbesondere
0,5 bis 2# der organischen Phosphorsäure reicht im allgemeinen
zur Erzielung einer guten färbung aus. Werden lediglich helle Farbtönungen verlangt, sind selbstverständlich die niedrigen
Konzentrationen des Mittels besonders wirtschaftlich anzuwenden. Im allgemeinen ist die niedergeschlagene Menge abhängig
von der Tiefe der !Farbtönung, die für einen besonderen Farbstoff
verlangt wird. Die Menge des Behandlungsmittels, welche in das Polyolefinmaterial eindringt, liegt in äen Grenzen von
0,01 bis 10 Gew.-% des Polyolefinmateriala,
Die obige Grundbehandlung kann mit einer vorhergehenden, gleichzeitigen oder nachfolgenden Hilfabehandlung einhergehen,
wobei die Mittel Benetzungsmittel, Verfestigungsmittel, Antialterungsmittel, Emulgatoren, wasser-ölabstoßende Mittel od.
dgl. enthalten. In Abhängigkeit von der Konzentration der ver-
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wendeten organischen Phosphorsäure, die im allgemeinen in Mangen
von 0,1 bis 100 Gew.-^ des zu. "behandelnden Polyolefins vor- *
liegt, kann der vorgeformte veränderte Körper unmittel"bar für
den nachfolgenden ülaerragy das Färben oder ein® andere ©&sr« \
flächenbehaneLlung verwendet werden, oder ©r kann gespült- - ©eier in
anderer Weise von fiem Überschuß der organisches Phosphor- säure
befreit werden, Übliche !arbhilfßmittel , wl© Z8B* die sogenannten
3Jev©ling-Mittel, Alkalisalzs, Farbunterstütser» - Hmp=-
fersalseg Chromsalze ad»dglο können bei diesem Yerfakrem Tar-wendet
werden, um eine gleichmäßige .Binfärbung, sine
Farfcbestan&ig&eit, Wasohiseständigkeit- und
keit aia. erzielen, wenn dies erwünsöht isto
Die" Eehandluag der Polyolefinstoffe kann e^enso sa d®a
TäBiaitt-s-lfear naeh dem Spinnen Torg@aoiim@a ?/erden. Si© f
kö'nnea dami zn fäden g©dr©lit 12nd darauf su G-ewefesE, Ter
den. D&ii&eh können sie mit das katMoniseiien oäer
Farbstoff ®iag@färbt
Die AwiienävMg des Belianäliizigsreageas gleichzeitig sit &©s
nen oder Terdüsen zn. Sasera» filmen oder Stangen liegt im Be
reich eier Möglichkeit« Im Fall von gemischten &aw©ß©a? Ts@i
denen Polyol©fia£aser& ia Misohmag mit Tülj®st®Z't&seTB.9' lyl
fasern9 Seideafasern odldgl« verwebt werden, ist es aweoksi
sig, das Polyolefinmaterial vor dem Verdrillen woä. Wefeen zu
handeln« laaa, wird die schließliche Zusammenstellung eing©-
färbt, bedruckt odes» überzogen uater dem Torteil der "verbes
serten Aufnahmefähigkeit d@r Polvolefinfasern.
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Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben
eich aus der folgenden Beschreibung einiger spezieller
Beispiele für die erfindungsgemäße Verfahrensweise. In diesen Beispielen und überhaupt im Folgenden sind alle Frozentzahlen
als G-ewiohtsprozente zu verstehen, wenn nichts anderes gesagt
ist.
Ein Film aus Polypropylen ist durch eine Lösung aus 5 Teilen Butyl-Phosphorsäure und 95 Teilen Isopropanol geführt worden.
Er wurde dann an der luft getrocknet und auf 1o5°C 15 Minuten
lang erhitzt. Nach dem Erwärmen wurde der Film in einer wäßrigen Lösung mit 0,1$ anionischem Reinigungsmittel und 0,5$
Natriumcarbonat gewaschen, gespült und getrocknet. Das Stück des behandelten Polypropylenfilms und ein Stück des ursprünglichen
Films, welches in gleicher Weise lediglich mit Isopropanol behandelt worden war, wurden zusammen in einem Farbbad
mit 15έ des Textilfarbstoffs Crystal Violet, basierend auf
dem Filmgewioht, und bei einem Verhältnis der Lösung gegenüber dem Filmgewicht von 30 zu 1 eingefärbt. Das Farbbad wurde
von 27° auf 950C in einer Stunde erwärmt und dann eine Stunde
lang bei 950C gehalten und dann abgestellt. Die gefärbten
Filme wurden in einem Bad mit 0,1% anionischem Reinigungsmittel
und 0,5$ Natriumcarbonat bei 600C gewaschen, mehrere Male
gespült und getrocknet. Die Überprüfung der beiden Filme ergab, daß der mit der Butyl-Phosphorsäure-Lösung vorbehandelte
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tiefviolett gefärbt, optisch rein war und keine atatische Aufladung
"beim Reiben ergabβ Der mit Isopropanol behandelte Film
erschien im wesentlichen ungefärbt, und bei genauer Prüfung
konnte lediglich ein sehr schwacher Farbton "bemerkt werden. Dieser Film nahm beim Reiben eine statische Aufladung an.
Eine Lösung von 5 Teilen Butylphosphat in 95 Teilen Isopropanol
wurde bereitet. Unter Anwendung eines üblichen Tränkverfahrens wurde die Lösung gegenüber Proben von weißem Tuch angewandt f
welches aus kontinuierlichem Polypropylen-Fäden gewebt war«? und
weiter gegenüber Proben;, die aus aus Polypropyleafasern gesponnenen
Garnen gewebt waren. Nach dem Tränken wurden die
Musterstücke 15 Minuten lang bei 1o5°G getrooknet u&d dararf
nochmals 5 Minuten lang auf 12O0O erhitzt. Me Suchproben warden dann in einer Reinigungslösung mit 0,1$ eines anionisehen
Reinigungsmittels und Os25$ Natriumcarbonat in Wasser gewaschen»
Die gewaschenen Proben \rarden in klarem Wasser gespült
und bei Raumtemperatur getrocknete Die behandelten Tuchproben
und vergleichbare Stücke der gleichen Art unbehandelten Gewebes
wurden in einem Farfebaä mit 1$ Yictoria-G-rün, basierend
auf dem G-ewebegewiclit unter einem Gewelbe verhältnis von 1 ζ 50
eingefärbt· Di© Badtemperatur wurde von. 2? auf 95°C -in einer
Stunde erhöht und der Färbevorgang eine !»/eitere Stunde bei
dieser letzteren Temperatur fortgesetzts Nach dem Färben wurden
sämtliche Proben in einer Reinigungslösung von 0,1$ anionischem
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Eeinigungsmittel und O»5$ Natriumcarbonat in Wasser gereinigt.
Schließlich wurden die gereinigten Proben gespült und bei Raumtemperatur getrocknet.
Alle Tuohproben, die mit der organischen Phosphorsäure behandelt
waren, erschienen tief grün gefärbt, und diese färbung war über die gesamte fläche der Proben gleichmäßig. Im Gegensatz
hierzu hatten die Gewebestücke ohne Vorbehandlung mit
organischer Phosphorsäure lediglich eine schwache grüne färbung. Sie stark grün gefärbten Gewebeproben wurden weiteren
Waschvorgängen und der Trockenreinigung ausgesetzt. Es zeigte sich dabei, daß diese zusätzliche Wasch- und Beinigungsbehan^-
lung nicht bemerkbar auf die farbe der Gewebeprobe einwirkt.
Das Verfahren gemäß Beispiel 2 wurde unter Verwendung einer Behandlungslösung von 5 Teilen Octyl-Phenyl-Phosphat in 95 Teilen
Isopropanol wiederholt. Es ergaben sich ähnliche Resultate wie Ib Beispiel 2.
In einem anderen fall wurde das Verfahren nach Anspruch 2
unter Verwendung einer Behandlungslösung von 5 Teilen Octadecyl-Phosphat
in 95 Teilen Butanol wiederholt. Wiederum ergaben sich im wesentlichen die gleichen Ergebnisse wie nach
Beispiel 2, wobei die Tuchproben, die mit der Phosphorsäure behandelt waren, tief grün gefärbt waren und gegenüber starkem
Waschen und Beinigen widerstandsfest blieben.
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-H-
Gewebeproben, die aus gedrehtem Garn von Polypropylen-Stapelfasern
einfarbig gewebt waren, wurden durch die folgenden Isopropanol-Lösungen geführt:
(A) Isopropanol allein
(B) 1$ Stearylphosphat
(C) 2$ Stearyl-Phosphat
(D) % Stearyl-Phosphat
(E) 4$ Stearyl-Phosphat (i1) 8$ Stearyl-Phosphat
Das Ea-föchen wurde bis asu einer etwa 100%-igen Aufnahme ausg@-
führt. Di© imprägnierten Proben wurden 1 Stunde lang bei !Raumtemperatur
an der Luft getrocknet und dann 10 Minuten lang auf 12O0O erwärmt. Dann wurden sie sämtlich mit einer Heinigungslösung
von 0,1$ anionischem Eeinigungsmittel und 0,25$
Natriumcarbonat in Wasser gewaschen«. Danaeh wurda 3-faoh in
Wasser gespült und an der Luft getrocknet. Sie Proben wurden dann in fünf getrennte Gruppen geteilt, deren jed© mit ©inen
der folgenden fünf verschiedenen katMssieehen farbstoffen gefärbt wurdes
Victoriagrün WB 0.1. Nr. 42 000
Basießhes Qrwß, G*Xe Ir. 42 040
Basisches Hot ö.I. Fr«, 42 500
Basisches Blau C.I. Nr. 51 160
Caloozinrot CI. Nre 50 240
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Die verwendeten Farbbäder enthielten 1$ Farbstoff, basierend
auf dem Gewebegewicht, und der Färbvorgang wurde bei einem Verhältnis Bad : Gewebe von 30 : 1 ausgeführt. Die Proben
wurden bei Raumtemperatur in das entsprechende Farbbad eingetaucht.
Das Bad wurde dann auf 950G in einer Stunde erwärmt und der Farbvorgang 1 Stunde lang bei 950C fortgesetzt, worauf
die Proben entnommen und in einer Reinigungslösung gewaschen wurden. Die Gewebeproben waren sämtlich in gleichmäseigen
tiefen Farbtönen der jeweils verwendeten Farbe eingefärbt.
Gewebeproben aus gesponnenen Garnen von Polypropylenfasern,
die mit 5 % Butyl-Phosphat gemäß Beiapjel 2 behandelt waren,
wurden nach 5-minütigen Erwärmen auf 1200O mit den folgenden
Reinigungslösungen behändeIt ί
(A) 0,1$ anionisches Reinigungsmittel und 1% Kupferacetat;
(B) 0,1% anionisches Reinigungsmittel und 1% Chromacetat.
Nach dem Waschen wurden die Proben gemäß Beispiel 2 eingefärbt. Die Anwendung der Metallsalse in der Reinigungslösung
vor dem Färben rief eine größere Gleichmäßigkeit des grünen Farbstoffs hervor.
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In einem anderen Fall wurden die gemäß Beispiel 2 gewaschenen
Proben nach dem Färben, wiederum gemäß Beispiel 2, mit den folgenden Farb-Fixiermitteln behandelt:
(1)3$ Stearatehromchlorid
(2) 3$> Polyamin-Kupferchlorid-Addiict
(3) 3Jl Zinkacetat
Mit diesen Lösungen wurde das Gewebe getränkt und darauf erwärmt und getrocknet und zwar 5 Minuten lang auf 12O0G, Durch,
diese Nachbehandlung ergab sich ein verbesserter Farbwert und
eine verbesserte Isiöhtbestandigkeit«
Die erfin&ungsgemäße Oberflächenbehandlung ist sowohl bei
Homopolynieren der Olefine und Interpolieren der Olefine mit ungesättigten Kohlenwasserstoffen anwendbar oder aber bei
anderen zu festen Polymeren polymerisierbaren Stoffen, die infolge der allgemeinen inerten Eigenschaften des Polymers
nicht befriedigend gefärbt oder überzogen werden können. Von besonderer Bedeutung ist dieses Terfahren für die Behandlung
von faserbildsndsn Polymeren, wie z.B. faserbildendem Polyäthylen,
Polypropylen, 4—Methylpenten-1 und dgl. Homopolymere
oder Copolymere.
Die das entscheidende Behandlungsreagens bildende organische Phosphorsäure kann in unverdünnter Form verwendet werden, doch
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wird sie aweokmäßigerweise in einem entsprechenden Lösungsmittel
gelöst» welches organische Lösungsmittel, wie z.B. Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel, Alkenole, Dialkylather, Ester
od.dgl. enthalten können.
Nach der Behandlung des Polyolefingegenstands mit dem Behandlungsreagens
ist es normalerweise zweckmäßig, das überschüssige Mittel zu entfernen, d.h. jedes Behandlungsmittel, welches sich
nicht auf dem Gegenstand niedergeschlagen hat» Diese Entfernung
des Übersohußmittels wird insbesondere im Pail von Fasern und
Textiletoffen zweokmäßigerweise durch Waschen des Stoffs ausgeführt.
Zu diesem Zweck wird die übliche Textil-Waschteohnik
oder Trockenreinigungstechnik od.dgl. angewandt. An diese Reinigungsverfahren
schließt sich im allgemeinen das Spülen oder Trocknen an, doch kann auf die Behandlung unmittelbar das färben
oder Bedrucken folgen, ohne daß der Überschuß des Behandlungsreagens von der Oberfläche entfernt wird. Dies empfiehlt
sich insbesondere dann, wenn der Überschuß der Behandlungsmittel keine nachteiligen Wirkungen auf das färben, Bedrucken
oder die folgenden überzüge ausübt.
Das färben von behandelten Polyolefinfasern,-Geweben oder-Pilmen
u.a. Im Aneohluß an die Oberflächenveränderung kann mit kathionlaohem
Amid- oder vergleichbaren basischen farbstoffen in der
übliohen Weise naoh Art des Textilfärbens in den daher bekannten
Maschinen ausgeführt werden· Die übliohen Färbehilfsmittel, wie
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z.B. Ausgleichsmittel, Benetzungsmittel, Alkalisalze, Parbfixiermittel,
Kupfersalze, Chromsalze od.dgl. können "bei dem
Verfahren verwendet werden, um eine einheitliche linfärbung
oder eine verbesserte Lichtbeständigkeit, Wasohbeatäadigkeit
od.dgl. au erzielen.
Die Behandlung des Polyolefinmatsrials kam in jedem Zustand
ausgeführt werden. Beispielsweise kann im falle τοη endlosen
Päden die Behandlung mit den organisehenBiosphorsäuren
telfoar nach dem Spinnvorgang stattfinden« Bsi G-arnen? die
Stapelfasern gesponnen sind, kann die B©handl\mg erfolgen*
die Qamim gebildet werden, mm &war fereh Einwirkung auf die
Stapelfeger oder aber auch nach der Ausbildung des Sarsie» An
dererseits kSaaea die -Grewsfe© auch- aias nnfeehan«lel-b©n Iä;ism
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durchgeführt werden kann*
Das erfiati233gsgemäße Yerfalii?©E, @raHgli©fet das
809808/0841 -.
Filmen, Stangen, Platten und anderen vorgeformten Körpern
aus festen Olefinpolymeren mit den üblichen Farbstoffen, die
normalerweise allerdings nicht an der Oberfläche des Polymers haften. Diese Oberflächenveränderung der Olefinpolymere ist
ebenfalls bei einem Gebrauch von Druckfarben, Beschriften und zur Erzeugung anderer dekorativer Wirkungen anwendbar. Andererseite
halten diese Verfahren die Oberflächen des Olefinpolymere geringer elektrostatisch sowie aufnahmefähiger gegenüber
Schicht-Klebstoffen, weiter gegenüber Pigmenten, Farben und anderen Überzügen sowie außerdem gegenüber flüssigkeitabstossenden
Mitteln od.dgl..
809808/0641
Claims (4)
1. Verfahren, um vorgeformte Gegenstände aus Polyolefinen,
wie z.B. Fäden, Filme, geformte oder gepreßte Gegenstände, die normalerweise Farbstoffe oder Überzüge nicht annehmen, gegenüber
wasserlöslichen katlftionischen Farbstoffen aufnahmefähig
zu machen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche der vorgeformten Körper eine organische Phosphorsäure der folgenden
allgemeinen Formels >
R - POH
R1
niedergeschlagen wird, wobei R ein Alkyl-, Aryl-, Alkoxy- oder
Aryl oxy-Radikal mit mindestens zwei Kohlenstoffatomen und R1 ein Hydroxyl-, Alkyl-, Aryl-, Alkoxy- oder Aryloxy-Radikal
ist, worauf der Körper zum Aushärten der organischen Phosphorsäure an der Oberfläche erwärmt wird, so daß diese durch normales
Waschen oder Reinigen des Körpers nicht entfernbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R der allgemeinen Formel der organischen Phosphorsäure ein Alkyl
-Radikal mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen ist.
3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der auf den Körper niedergeschlagenen organischen
Phosphorsäure etwa bei 0*01 bis 10 Gew.-Jl des Körper·
liegt.
809908/0641 BAD
4. Verfahren zum Färben vorgeformter Körper aus Polyolefinen»
die normalerweise nicht mit wasserlöslichen farbstoffen färbbar sind, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
naoh der Oberflächenbehandlung mit einer organischen Phosphorsäure und der Erwärmung zum Aushärten der organischen Phosphorsäure
auf der Oberfläche des Körpers diese vorbehandelte Körper in einem wäßrigen Farbstoffbad eines wasserlöslichen kathionieohen
Farbstoffs eingefärbt wird.
809808/0641
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Legal Events
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