DE1432985A1 - Raking and device for the production of vented dough, in particular baking dough - Google Patents

Description

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Nttatoiwalt München, den 9, Juli I969Nttatoiwalt Munich, July 9, 1969 G. Wöinhcüsen α isi arG. Wöinhcüsen α isi ar

Mönohon ggMönohon vs.

Wldtnmeyerstrae· 49Wldtnmeyerstrae 49

Tel. 2951 SOTel. 2951 SO

George Tweedy dc Company Limited in Chipping b„ Preston,George Tweedy dc Company Limited in Chipping b "Preston,

Lancashire/Großbritannien 'Lancashire / Great Britain '

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von entlüftetem Teig,Method and device for making deflated dough,

insbesondere Backteigespecially batter

Die Erfindung, bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Teig, insbesondere Brot-, Kucnen- und Gebäckteig, der vor seiner Verwendung der Einwirkung von Unterdruck ausgesetzt wird»The invention relates to a method and a device for making dough, in particular bread, cake and pastry dough that has been exposed to before its use Is exposed to negative pressure »

Es ist bekannt, zwischen einer Teigbereitungsmaschine und einer Teigpresse zum Formen von Teigwaren eine unter Luftabschluß stehende Fördervorrichtung anzuordnen, in deren Bereich der auf einem Förderband im Ruhezustand befindliche Teig zur Entlüftung der Einwirkung eines Luftvakuums ausgesetzt wird. Ferner ist es bekannt, Nahrungsmittelpasten oder Teig zunächst in einem offenen Mischtrog anzurühren, zu mischen und mit einem umlaufenden Rührwerk zu kneten und die Paste oder den Teig dannIt is known between a dough maker and a dough press for shaping pasta to place an air-tight conveying device in the area thereof the dough that is at rest on a conveyor belt Ventilation is exposed to the action of an air vacuum. It is also known to initially use food pastes or dough to stir in an open mixing trough, to mix and with a rotary mixer to knead and then the paste or dough

in einen unter Luftabschluß stehenden' Entlüftungstrog zu fördern, in dem der Teig unter nochmaliger Bearbeitung durch ein umlaufendes Rührwerk zugleich auch durch-Luftabsaugung aus dem,Trog entlüftet werden soll, ehe er zur weiteren Verarbeitung durch . Pressen, Formen, Trocknen oder Backen gelangt.to be conveyed into a 'deaeration trough' which is sealed off from air, in which the dough is processed again by a rotating agitator at the same time by air suction from the trough should be vented before going through for further processing. Pressing, molding, drying or baking.

In beiden B'ällen sind gesonderte Behälter zum anfänglichen Mischen, Verrühren und Kneten, des Teiges und zujK seiner Weiter-.'"behandlung und.Entlüftung vor dem pressen und Formen erforderlich, wobei es zufallsbedingt ist, in welchem Umfange eine Entlüftung des Teiges eintritt, weil sieh tiefliegende Luftblasen aus der Anfangsbehandlung des Teiges nur schwer durch seine anschließende Behandlung im Vakuum, wieder entfernen lassen.In both balls there are separate containers for the initial one Mixing, stirring and kneading of the dough and its further treatment und.Eventing required before pressing and shaping, whereby it is random to what extent a deaeration of the dough occurs, because you see deep-lying air bubbles from the initial treatment of the dough difficult by its subsequent Treatment in vacuum, remove again.

Bekannt ist es auch, teigartige Massen, insbesondere Wurstmasse, nach dem Mischen und vor dem Formen oder Abfüllen beim Fördern nflt einer umlaufenden Fördersehnecke durch absaugen der Luft aus dem Sehneckengehäuse zu entlüften.' In ähnlicher Weise ist es auch bekannt, zum Herstellen von Schreibminen, Teignudeln oder formähnlichen Erzeugnissen die angerührte Masse vor ihrer Formgebung durch Walzen oder pressen einer Entlüftung durch Anwendung von Unterdruck zu unterwerfen. Dies soll für Bleistiftminen insbesondere beim Vorpressen erfolgen, um vor dem"Fertigpressen etwaige Lufteinschlüsse aus der Masse zu entfern'envIt is also known to use dough-like masses, in particular sausage mass, after mixing and before molding or filling Conveying nflt a revolving conveyor belt by sucking off the To vent air from the tendon case. ' In a similar way, it is also known for making pencil leads and pasta or similar products the mixed mass in front of their To subject shaping by rolling or pressing to a venting by applying negative pressure. For pencil leads, this should be done in particular during pre-pressing, in order to "finish pressing" to remove any air inclusions from the mass

Abweichend von den bekannten Maßnahmen zum Entlüften von ,Teigen ist die Erfindung darauf gerichtet, beim Herstellen von Teigen schon im Mischtrog zum Anrühren und Vermischen der Teigbestandteile bis zum fertigen Kneten des Teiges für eine Ent- Deviating from the known measures for venting , The invention is directed to doughs in the production of Doughs already in the mixing trough for mixing and mixing the dough ingredients until the dough is kneaded for de-

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lüftung zu sorgen, damit der Teig nicht schon von vornherein beim BÜhren und Kneten Luft aufnehmen kann* Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Entlüften von Teigen, insbesondere Backteigen, die infolge ihrer Dichte und Zähigkeit schon beim Mischen und Kneten der Teigbestandteile in der Hegel beträchtliche Lufteinschlüsse erhalten, derart zu intensivieren, daß eine nachträgliche Entlüftungsbehandlung des fertigen Teiges entfallen oder auf das Entfernen von Gasblasen beschränkt werden kann, die sich erst durch Reaktion der Teigbestandteile im fer- | tigen Teig entwickeln. .To ensure ventilation, so that the dough cannot absorb air from the outset when drilling and kneading * Accordingly, the The invention is based on the problem of venting doughs, especially battered doughs, due to their density and toughness already when mixing and kneading the dough ingredients in the Hegel considerable air pockets are obtained, intensifying them in such a way that that a subsequent deaeration treatment of the finished dough is omitted or limited to the removal of gas bubbles can, which only through the reaction of the dough components in the fer- | Develop a dough. .

Diese Aufgabe der intensivierten Entlüftung von Teigen wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem Zuführen der TeigbeBtandteile der gesamte Misch- und Knetvorgang von Anfang bis Ende ausschließlich im.Vakuum durchgeführt wird. Durch diese Maßnahme wird verhindert, daß die zähe Teigmasse beim Mischen der Teigbestandteile und Kneten Luft aufnehmen und Blasen bilden kann| die als Blasen in der Teigmasse verbleiben und sich aus ihr nur schwer w,ieder entfernen lassen» Hierdurch wird zugleich auch g eine Vereinfachung der Teigherstellungsmaschinen erzielt· Während SQlche Masph,lnen, bjj.shgr. normalerweise zwei Tröge aufweisen, näm^iq^ifAnfη offenen Tr,og zum Mischen und Kneten des Teiges und einen geschlosseiieii Trog oder sonstigen Behälter für die abschließende EntlHftun|fbehandlujig, wird für die Ausführung des ygpfahrens njLch der Erfindung nur ein Trpg benötigt, so daß nicht zwgitg Trgg m|t zgpopdnet^n Getr.iebeni sondern auch die eii§n beiden Trögen befindliche 'Fördervorrichtung mit denThis object of the intensified deaeration of dough is achieved according to the invention in that, after the dough components have been fed in, the entire mixing and kneading process is carried out exclusively in a vacuum from beginning to end. This measure prevents the viscous dough mass from being able to absorb air and form bubbles when the dough components are mixed and kneaded | remaining as bubbles in the dough and difficult to w out of it, let ieder remove "This is at the same time simplifying the g Teigherstellungsmaschinen achieved · During SQlche Masph, LNEN, bjj.shgr. normally have two troughs, namely an open door for mixing and kneading the dough and a closed trough or other container for the final discharge, only one door is required to carry out the method according to the invention, so that not zwgitg Trgg m | t zgpopdnet ^ n Getr.iebeni but also the eii§n both troughs' conveyor device with the

zugeordneten Verschlußmitteln zur Gewährleistung der Aufrechterhaltung des Vakuums bei der Überführung des Teiges in den Entlüftungstrog entfallen kann.associated locking means to ensure maintenance the vacuum when transferring the dough into the Ventilation trough can be omitted.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Mischtrommel verwendet, deren Einfüllöffnung gegen die Außenluft abdichtbar ist, wobei an die Mischtrommel eine Absäugevorrichtung angeschlossen und in der Mischtrommel eine angetriebene Rotorplatte angeordnet ist. Erfindungsgemäßist die Mischtrommel zum Entleeren schwenkbar gelagert und mit-einem seitlich ausfahrbaren Deckel versehen, der durch Druckmittelbeaufschlagung an die Mischtrommel abdichtend anpreßbär ist. Hierdurch läßt sich auch bei häufig wechselnder Rezeptur eine rasche Teighers teilung und Entleerung der Mischtrommel gewährleisten, während bei Betriebsunterbrechungen die Rückstände ohne wesentliche Verluste leicht entfernt werden können, zumal infolge des ausfahrbaren Deckels keine Dichtschwierigkeiten auftreten und während der.Arbeit im Vakuum keine Fremdluft in die Mischtrommel eindringen kann» : ' . .To carry out the method according to the invention a mixing drum is used, the filling opening of which can be sealed against the outside air, with a suction device attached to the mixing drum connected and a driven rotor plate is arranged in the mixing drum. According to the invention, the mixing drum is pivotably mounted for emptying and with one on the side extendable cover provided, which is pressurized to the mixing drum in a sealing manner by the application of pressure medium. Through this a rapid dough division and emptying of the mixing drum can be ensured even with a frequently changing recipe, while in the event of business interruptions, the arrears without significant Losses can be easily removed, especially as a result of the retractable Lid no sealing difficulties occur and no external air into the mixing drum during the work in the vacuum can penetrate »: '. .

Vorzugsweise ist der Deckel der Mischtrommel an einem Deckelwagen gelagert und mittels durch Druckluftzylinder steuerbarer Kippschienen in eine Offen- und eine Schließstellung ein- fahrbar, so daß die Mischtrommel jeweils völlig freigelegt und wieder verschlossen werden kann. -......-Preferably the lid of the mixing drum is on one Lid trolley mounted and can be moved into an open and a closed position by means of tilting rails that can be controlled by compressed air cylinders, so that the mixing drum is completely exposed and can be closed again. -......-

Erfindungsgemäß sind ferner eine selbsttätige Vorwärm- und Zuführeinrichtung für eine vorbestimmte Wassermenge, eine selbsttätige Wiege- und Zuführeinrichtung «füir die sonstigen zu."mischen»According to the invention are also an automatic preheating and Feed device for a predetermined amount of water, an automatic one Weighing and feeding device «for the others to mix»

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den Teigbestandteile, eine selbsttätige Evakuier- und Belüftungsanlage sowie ein Mischrotor mit Antrieb in eine selbsttätig ablaufende Folgesteuerung eingeschaltet, so daß sich ein kontinuierlicher Betrieb erzielen läßt.the dough components, an automatic evacuation and ventilation system as well as a mixing rotor with drive switched into an automatically running sequence control, so that a can achieve continuous operation.

Die Zeichnungen zeigen ein Beispiel für eine Maschine zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung, und zwar zeigenThe drawings show an example of a machine for carrying out the method according to the invention, namely show

Fig. 1 eine Vorderansicht der Maschine mit abgenommenemFig. 1 is a front view of the machine with the removed

Deckel der Mischtrommel,
Fig. 2 eine Stirnansicht in Richtung des Pfeils II in ä Mixing drum cover,
Fig. 2 is an end view in the direction of arrow II in Ä

Fig. 1,
Pig· 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils III in Fig. 1, die jedoch nur die Mischtrommel in der Kippendlage wiedergibt,Fig. 1,
Pig 3 is a view in the direction of arrow III in FIG. 1, but only shows the mixing drum in the tilt end position,

Fig, 4 eine Teilansicht der Aufhängung des Mehlbehälters, Fig· 5 eine Draufsicht auf den Mischtrommeldeckel, Fig. 6 einen Teilschnitt durch die Lagerung des Deckels, Fig. 7 einen Schnitt durch den Mehlvorratsbehälter und Fig.. 8 ein Schaltbild der pneumatischen Leitungen.4 shows a partial view of the suspension of the flour container, FIG. 5 shows a plan view of the mixing drum cover, FIG. 6 shows a partial section through the mounting of the cover, 7 shows a section through the flour storage container and FIG. 8 shows a circuit diagram of the pneumatic lines.

Gemäß Fig. 1 und 2 weist die Maschine einen Rahmen 10 auf, der aus Stahlhohlprofilen von rechteckigem Querschnitt zusammengeschweißt ist· In dem Rahmen ist ein Mischtrommelgestell 12 mit Zapfen 14 und 16 in Lagern 15 und 17 derart drehbar angeordnet, daß die Mischtrommel um die Achse dieser Zapfen gekippt werden kann.According to FIGS. 1 and 2, the machine has a frame 10 which is welded together from steel hollow profiles of rectangular cross-section. A mixing drum frame 12 is provided in the frame Pins 14 and 16 are rotatably arranged in bearings 15 and 17 in such a way that that the mixing drum can be tilted about the axis of this pin.

Auf dem Rahmen 10 sind ein Wassertemperiertank 18, ein 909841/0015 On the frame 10 are a water temperature control tank 18, a 909841/0015

Wasserzuleitungstank 20, ein Mehlbehälter 22 mit einer Zusatzeinrichtung und darunter ein Wagen 23 für einen Vaküumdeckel angebracht. Diese Teile werden noch näher erläutert. Bei--Betrieb der Maschine sollen Mehl und Wasser von oben her in die Mischtrommel geleitet, miteinander gemischt und zu einem Teig geknetet werden, der dann durch Kippen der Trommel weitergeleitet wird.Water supply tank 20, a flour container 22 with an additional device and below that a carriage 23 for a vacuum cover is attached. These parts will be explained in more detail. At - operation of the machine, flour and water should be poured into the mixing drum from above are fed, mixed together and kneaded into a dough, which is then passed on by tilting the drum will.

Das Misehtrommelgesteil 12 weist einen eigenen geschweißten Stahlrahmen 2k auf-, an dem die zylindrische Mischtrommel 26 aus rostfreiem Stahl sowie ein Antriebsmotor 28 angebracht sind. In der senkrechten stellung des Mischtrommelgestells gemäß Fig. 1 und 2 steht die Mischtrommel 26 senkrecht. Am Boden der Mischtrommel ist eine Hoborplatte30 um eine senkrechte Achse drehbar gelagert, deren Antriebswelle 32 mit einer Stopfbuchse am Boden der Mischtrommel abgedichtet ist. Ein Keilriemengetriebe Jk zwischen dem Motor 28 und der Welle yi treibt bei eingeschaltetem Motor die Rotorplatte 30 mit einer Geschwindigkeit von etwa 300 Umdrehungen pro Minute an. An der Welle 32 ist ein Ventilator befestigt, der Luft in das Trommelgestell 12 einsaugen soll, um den Motor 28 und das Äußere» der Mischtrommel 26 zu kühlen. An der Motorwelle 39 sitzt eine Bremstrommel..38, mit deren Hilfe die Rotorplatte 30 schnell zum Stillstand gebracht werden"kann. Die Rotorplatte 30 ist unregelmäßig geformt und an der Unter-; seite mit etwa radialen Schaufeln versehen.The mixing drum frame 12 has its own welded steel frame 2k , on which the cylindrical mixing drum 26 made of stainless steel and a drive motor 28 are attached. In the vertical position of the mixing drum frame according to FIGS. 1 and 2, the mixing drum 26 is vertical. At the bottom of the mixing drum, a hobor plate 30 is rotatably mounted about a vertical axis, the drive shaft 32 of which is sealed with a stuffing box on the bottom of the mixing drum. A V-belt gear Jk between the motor 28 and the shaft yi drives the rotor plate 30 at a speed of about 300 revolutions per minute when the motor is switched on. A fan is attached to the shaft 32 and is intended to draw air into the drum frame 12 in order to cool the motor 28 and the exterior of the mixing drum 26. A brake drum 38, with the aid of which the rotor plate 30 can be brought to a standstill quickly, is seated on the motor shaft 39. The rotor plate 30 is irregularly shaped and has approximately radial blades on the underside.

Der Stahlrahmen 2k des Misehtrommelgestells ist mit einem korrosionsfesten überzug aus glasfaserverstärktem KunstharzThe steel frame 2k of the mixing drum frame has a corrosion-resistant coating made of fiberglass-reinforced synthetic resin

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versehen. Da das Mischtrommelgestell kippbar gelagert ist, sind an dem Zapfen 16 Schleifringe 42 vorgesehen, von denen die elektrischen Leitungen für den Motor 28 abgezweigt sind, wodurch ein biegsames Kabel überflüssig wird.Mistake. Since the mixing drum frame is tiltable, are on the pin 16 slip rings 42 are provided, from which the electrical lines for the motor 28 are branched off, whereby a flexible cable becomes superfluous.

An einem Ende des Mischtrommelgestells 12 befinden sich zwei Druckluftzylinder 44,46 in Tandemanordnung, deren Kolben auf einer gemeinsamen Kolbenstange 48 sitzen» Der Zylinder 46 ist an den Maschinenrahmen 10 angelenkt und der Zylinder 44 drehbar mit einer Stange 50 verbunden, die aus dem Rahmen 24 des Mischtrommelgestells 12 herausragt. Die stange $Q befindet sich unterhalb des Zapfere 14, so daß bei Beaufschlagung der Zylinder 44 und 46 der Abstand zwischen den Drehlagern der Zylinder zunimmt, wenn die Kolbenstange 48 aus einem oder oeiden Zylindern herausgedrückt wird. Hierdurch wird die Trommel gekippt» Die Kippendlage, in der beide Zylinder 44 und 46 den größten AbstandAt one end of the mixing drum frame 12 there are two compressed air cylinders 44, 46 in a tandem arrangement, the pistons of which sit on a common piston rod 48 of the mixing drum frame 12 protrudes. The rod $ Q is located below the journal 14, so that when the cylinders 44 and 46 are acted upon, the distance between the rotary bearings of the cylinders increases when the piston rod 48 is pushed out of one or both of the cylinders. This tilts the drum »The tilt end position, in which the two cylinders 44 and 46 have the greatest distance

voneinander haben, ist in Fig. 3 dargestellt/. In dieser Stellung rfrom each other is shown in Fig. 3 /. In this position r

kann die Mischkammer ganz entleert werden. Läuft der Teig nicht f von selbst heraus, so kann die Rotorplatte ruckweise bewegt fthe mixing chamber can be emptied completely. Does the dough not run f by itself, the rotor plate can move jerkily f

werden, um das Ausliefern des Teiges zu unterstützen. Wird nur * ein Druckluftzylinder beaufschlagt, so wird die Trommel zur Hälfte gekippt (was _ai_s Schrägstellung bezeichnet wird), damit Fett oder andere Zutaten entweder von Hand oder selbsttätig zugesetzt werden können«to help deliver the dough. * If only a compressed air cylinder applied, the drum is tilted half (what _a i _s inclination is called) so that grease or other ingredients can be either manually or automatically added "

An den beiden Zapfen 14 und .16 ist je eine Anschlagplatte befestigt.« Diese platten tragen je zwei Anschlagschrauben % und 5b, die an Teile 5b des Maschinenrahmens 10 anschlagen, wenn « die Trommel sich in den Endstellungen befindet» Dadurch, daßA stop plate is attached to each of the two pins 14 and 16. "These plates each have two stop screws % and 5b, which hit parts 5b of the machine frame 10 when" the drum is in the end positions "

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gleiche Anschlagplatten an beiden Enden des Mischtrommelgestells vorgesehen sind, bekommt die Mischtrommel in den Endsteilungen einen festen Halt. ' " .the same stop plates are provided at both ends of the mixing drum frame, the mixing drum gets in the end divisions a firm hold. '".

Unter dem Mischtrommelgestell 12 ist am Maschinenrahmen 10 ein mit Druckluft beaufschlagter Zylinder Ψ? befestigt, dessen Kolbenstange ein gerundetes oberes Ende aufweist und einen Verriegelungsstößel bildet.. Wenn die Mischtrommel in die senkrechte Stellung gelangt, so wird der Stößel herausgedrückt, bis er'einen Anschlag des Mischtrommelgestells berührt.und das Zurückschwingen der Mischtrommel aus der senkrechten Stellung verhindert. Auf diese Weise wird eine Bewegung der Trommel in einer Richtung * durch die Anschläge 5^ und in der anderen Richtung durch den Verriegelungsstößel Verhindert». Bevor die Trommel zum Ausliefern des Teiges gekippt wird,"wird der Verriegelungsstößel eingezogen.Under the mixing drum frame 12 is on the machine frame 10 a cylinder pressurized with compressed air Ψ? attached, whose Piston rod has a rounded upper end and a locking plunger forms .. When the mixing drum is in the vertical position, the plunger is pushed out until it is The stop of the mixing drum frame touches. And the swing back the mixing drum prevents it from being in a vertical position. on this way a movement of the drum in one direction * through the stops 5 ^ and in the other direction through the Locking plunger prevents ». Before the drum for delivery of the dough is tilted, "the locking plunger is retracted.

Der Wassertemperiertank 18 enthält, einen thermostatisch gesteuerten Tauchsieder, durch den die Wassertemperatur auf der für die Teigzubereitung geeigneten Höhe gehalten werden kann. Von diesem Tank führt ein Wasserrohr 6^ zu einer Pumpe 60, die von einem Elektromotor 62 angetrieben wird. Das Druckrohr 63 der Wasserpumpe führt zu einem Wassermesser 65, Von dort verläuft ein weiteres Wasserrohr 67 über ein elektromagnetisch gesteuertes Absperrventil 69 zum Wasserzuleitungstank 20_e The water temperature control tank 18 contains a thermostatically controlled immersion heater, by means of which the water temperature can be kept at the level suitable for the preparation of the dough. A water pipe 6 ^ leads from this tank to a pump 60 which is driven by an electric motor 62. The pressure pipe 63 of the water pump leads to a water meter 65, from there another water pipe 67 runs via an electromagnetically controlled shut-off valve 69 to the water supply tank _20e

Wenn die Maschine in Betrieb ist, schließt ein Schalter, der durch die Druckluftanlage betätigt wird, im geeigneten Zeitpunkt den Stromkreis für den Motor 62. Hierdurch wird Wasser überWhen the machine is in operation, a switch closes which is actuated by the compressed air system, at the appropriate time the circuit for the motor 62. This causes water over

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den Wassermesser» 65 in den Zuleitungstank 20 gepumpt. Nachdem eine vorbestimmte Wassermenge gefördert worden ist, schließt der Wassermesser einen Schalter, der den Wassermesser 65 abschaltet und gleichzeitig das Absperrventil 69 schließt. Auf diese Weise kann nur die erforderliche Wassermenge in den Zuleitungstank laufen, der dann als Vorratsbehälter wirkt, bis das Wasser in der Mischtrommel benötigt wird.the water meter 65 is pumped into the feed tank 20. After a predetermined amount of water has been conveyed, the water meter closes a switch which switches off the water meter 65 and at the same time closes the shut-off valve 69. In this way, only the required amount of water can run into the feed tank, which then acts as a storage container until the water is needed in the mixing drum.

Ein Wasserzuleitungsrohr 66 führt von dem Tank 20 nach unten in den festen oberen Teil 68 eines Zuführschirms, Dieser Schirm | hat je einen oberen und unteren Teil und ist zylindrisch. Der obere Teil 68 ist an dem trichterförmigen unteren Ende des Mehlbehälters 22 befestigt, und der untere Teil ?1 kann frei aufwärts außerhalb des oberen Teils gleiten. Der obere Teil 68 weist einen Deckel auf, der die Oberseite des Schirms vollständig abschließt mit Ausnahme einer Öffnung, die mit einer unteren Auslauföffnung des Mehlbehälters 22 fluchtet, und einer Öffnung, die das untere Ende des Wasserzuleitungsrohres 66 aufnimmt. Da · sich der Mehlbehälter 22 mit dem oberen Teil des Schirms geringfügig senkrecht bewegen kann, was noch näher erläutert werden wird, ist die Durchtrittsstelle des ßohres 66 durch den Deckel des Schirmes mit einem biegsamen Dichtungsring abgedichtet. Der untere Teil ?1 des Schirmes paßt in der unteren stellung gemäß Pig· 1 gerade auf den oberen Rand der Mischtrommel 26, so daß das Wasser und Mehl, die durch den Deckel des Schirmes hindurchtreten, in die Mischtrommel fallen müssen. .A water supply pipe 66 leads from the tank 20 downwards into the fixed upper part 68 of a feeding screen, this screen | has an upper and a lower part and is cylindrical. The upper part 68 is at the funnel-shaped lower end of the flour container 22 and the lower part? 1 can slide freely upward outside the upper part. The upper part 68 has a lid that completely closes the top of the screen with the exception of an opening which is aligned with a lower outlet opening of the flour container 22, and an opening, which the lower end of the water supply pipe 66 receives. Since the flour container 22 is slightly different from the upper part of the screen can move vertically, which will be explained in more detail, is the passage point of the ßohres 66 through the cover of the screen is sealed with a flexible sealing ring. The lower part? 1 of the screen fits in the lower position according to Pig 1 straight onto the top of the mixing drum 26 so that the water and flour that pass through the lid of the screen must fall into the mixing drum. .

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Ein nicht dargestelltes Wasserventil schließt das obere ^; Ende des Zuleitungsrohrs 66. Dieses Ventil kann durch einen Druckluftzylinder 70 betätigt werden, der auf dem Tank' 20 befestigt ist und dessen Kolbenstange 72 mit oner Ventilstange gekoppelt ist, die sich nach unten durch den Tank 20 erstreckt. Daher wird immer, wenn die Kolbenstange 72 nach oben zurückge·» zogen wird, das Wasserventil geöffnet und Wasser aus-dem Tank durch das Rohr 66 in die Mischtrommel 26 fließen»A water valve, not shown, closes the upper one ^; End of the supply pipe 66. This valve can be operated by a compressed air cylinder 70 which is mounted on the tank 20 and whose piston rod 72 is coupled to a valve rod which extends down through the tank 20. Therefore, whenever the piston rod 72 is pulled back upwards, the water valve is opened and water flows from the tank through the pipe 66 into the mixing drum 26.

Der Mehlbehälter 22 bildet einen Teil einer Wiegevorrichtung. Er weist einen Deckel auf mit öffnungen, die mit Abdeckplatten verschließbar sind, und durch die das Mehl durch eine entweder selbsttätig arbeitende oder von Hand zu betätigende Zuführeinrichtung zugeführt werden kann. Die Wiegevorrichtung ist so eingerichtet, daß sie so lange ein Anlaufen der Mischtrommel verhindert, bis das genaue Mehlgewicht für eine Mischung in den Mehlbehälter 22 gelangt ist« The flour container 22 forms part of a weighing device. It has a lid with openings that can be closed with cover plates, and through which the flour passes through a either automatically operating or manually operated feeder can be supplied. The weighing device is set up in such a way that it prevents the mixing drum from starting up until the exact flour weight for a mixture has reached the flour container 22 «

Zu diesem Zweck ist der Mehlbehälter 22 an dem Hahmen 10 aufgehängt, und zwar so, daß er sich unter dem Gewicht des einlaufenden Mehls geringfügig abwärts bewegen kann. For this purpose, the flour container 22 is on the frame 10 suspended in such a way that it can move slightly downwards under the weight of the incoming flour.

Wie aus Fig. 1 und 4 hervorgeht _$ befinden sich auf dem Maschinenrahmen 10 vier feste, senkrechte U-Sehienen YS₁ dieoben durch angeschweißte Kopf platten ?8 abgeschlossen sind* Sin Bügel 80 ist an Jeder Kopfplatte befestigt. Sin Haken 82 hängt in dem Bügel und hält zwei kurze Hebel 8^₈. Am inneren Ende greifen die Hebel 84- mit einem ¥erMndung-stsak«en 86 in einen BügelAs shown in Fig. 1 and 4 stating _$ located on the machine frame 10 four fixed, vertical U-Sehienen YS ₁ the above-plates by welded head? Have been completed 8 * Sin bracket 80 is fixed to each headstock. A hook 82 hangs in the bracket and holds two short levers 8 ^ ₈ . At the inner end, the levers 84 with a mouthpiece 86 engage in a bracket

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88, der an einer Konsole 81 des Mehlbehälters 22 befestigt ist. Alle Hebel 8*1- an einer Seite der Maschine sind durch ein Rohr bzw. 85 verbunden, das sie durchragt. Diese Anordnung der Hebel und Verbindungshaken ermöglicht eine kurze senkrechte Bewegung des Hehlbehälters. Durch diese Bewegung drehen sich die Hebel Bk und die fiohre 83,85 etwas um die Stellen, an denen die Haken mit den zugeordneten Hebeln 8k verbunden sind*88, which is attached to a console 81 of the flour container 22. All levers 8 * 1- on one side of the machine are connected by a tube or 85 that protrudes through them. This arrangement of the levers and connecting hooks allows a short vertical movement of the receptacle. As a result of this movement, the levers Bk and the fiohre 83, 85 rotate a little around the points at which the hooks are connected to the associated levers 8k *

An dem Hohr 83 Ist ein Hebel 90 uiia an dem Rohr 85 ein ähnlicher Hebel 92" befestigt. Diese Heoel überlappen einander in der Mitte (s. Fig. 2). Eine kurze senkrechte Koppel. 9^ verbindet beide Hebel, so daß sie sich zusammen auf- und abbewegen, Eine senkrechte Stange 96 sitzt an einem arm 98 des Maschinenrahmens 10. Die Stange weist am oberen Ende ein Drehlager für einen zweiarmigen Hebel 100 auf. Die Stange 96 steht schräg, so daß ein Arm des Hebels 100 über das Ende des Eahmens 10 hinausragt. Dieser arm ist mit Hilfe einer Koppelstange 102 mit dem Drehseiger 104 einer Waageskala verbunden, die an dem Rahmen anjeoraciiu 1st. Ein Koppelglied 10ό befindet sich zwischen dem anderen Arm des zweiarmigen Hebels 100 und dem Ende des Hebels <)2, wean Picii daher die Rohre Ö3 und fa5 infolge des Mehlgewichtes in dein Hehl behälter 22 drehen, so drehen sich die Hebel 90 und -)2. aoiarts, wodurch der zweiarmige Hebel 100 über das Koppelglied 106 in der Weise gedreht wird, daß der Hebel 100 die Koppels- aiitX xQZ aufwärts zieh« und eine Kraft auf den Dreh- £ei_oer iO4 ausübe. Das Leergewicht, aes Hehl behält er s 22 wird _oenün .-i-;. Z durch ein Gewicnt ^Oe ausgeglichen, das längs desA lever 90 is attached to the tube 83 and a similar lever 92 "is attached to the tube 85. These heels overlap in the middle (see Fig. 2). A short vertical coupling. 9 ^ connects the two levers so that they come together move up and down together, a vertical rod 96 sits on an arm 98 of the machine frame 10. The rod has a pivot bearing at the upper end for a two-armed lever 100. The rod 96 is inclined so that one arm of the lever 100 over the end of the frame 10. This arm is connected by means of a coupling rod 102 to the rotary pointer 104 of a scale which is attached to the frame. A coupling member 10ό is located between the other arm of the two-armed lever 100 and the end of the lever <) 2, If Picii therefore rotate the tubes Ö3 and FA5 as a result of the weight of the flour in your bowl 22, the levers 90 and -) rotate, whereby the two-armed lever 100 is rotated via the coupling member 106 in such a way that the lever 100 the Pull the coupling aiitX xQZ upwards and exert a force on the rotary egg _or iO4. He keeps the curb weight, aes secret s 22 _o enün.-I ;. Z balanced by a weighted ^ oe running along the

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zweiarmigen Hebels 100 bewegt und in irgend einer Stellung fest-two-armed lever 100 moved and fixed in any position

gelegt werden kann. Daher entspricht die Wider standäcraft der Drehzeigerfeder dem Gewicht des Mehls in dem Mehlbehälter, und folglich kann bei leerem Mehlbehälter der Zeiger auf dem Ziffer^ blatt auf Null gestellt werden, so'daß das Zifferblatt dann . selbsttätig eine sichtbare Anzeige des Gewichts des in dem Behälter befindlichen Mehls ergibt. ..-'..".can be laid. Therefore, the resistance corresponds to the Rotary pointer spring the weight of the flour in the flour container, and consequently, when the flour container is empty, the pointer can point to the number ^ be set to zero, so that the dial then. automatically a visible display of the weight of the in the container existing flour results. ..- '.. ".

Das soeben beschriebene Hebelsystem ermöglicht ein geringes Absinken des Mehlbehälters 22 bei Belastung. Auf der Zifferscheibe ist ein Schalter angeordnet, der geschlossen wird, wenn das genaue Mehlgewicht in dem Behälter erreicht, ist. Der Schalter' schließt einen Stromkreis mit einem Magnetschalter, der ein Druckluftventil steuert. Bei selbsttätiger Mehlzufuhr wird der Schalter auf der Zifferscheibe auch dazu verwendet, die selbsttätige Mehlzufuhr zum Stillstand zu bringen, wenn die volle Belastung angezeigt wird. Auf der Oberseite des Mehlbehälters ist ein Rahmen 110 befestigt, auf dem sich ein Druckluftzylinder befindet. Die Kolbenstange Hk dieses Zylinders ist mit einer Ventilspindel 116 gekoppelt, die senkrecht in den Mehlbehälter hineinragt (s. Fig., 7). Der untere kegelige Teil des Mehlbehälters 22 hat eine große Auslaßöffnung 118. Eine Führungshülse wird von einem Träger 122 innerhalb der Öffnung 1x6 gehalten. In dieser Führungshülse gleitet die Ventilspindel Il6. Das obere Ende der Auslaßöffnung 118 ist mit einem abgeschrägten Sitzring 126 versehen. Die Ventilspindel 116 trägt einen Ventilkörper mitThe lever system just described enables the flour container 22 to sink slightly when loaded. On the dial is a switch that is closed when the exact weight of flour in the container is reached. The switch closes a circuit with a magnetic switch that controls a compressed air valve. With automatic flour feed, the switch on the dial is also used to bring the automatic flour feed to a standstill when the full load is displayed. A frame 110 on which a compressed air cylinder is located is attached to the top of the flour container. The piston rod Hk of this cylinder is coupled to a valve spindle 116 which protrudes vertically into the flour container (see Fig. 7). The lower conical part of the flour container 22 has a large outlet opening 118. A guide sleeve is held by a carrier 122 within the opening 1x6. The valve spindle Il6 slides in this guide sleeve. The upper end of the outlet opening 118 is provided with a beveled seat ring 126. The valve spindle 116 carries a valve body with it

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einer Schließplatte 128, über der sich ein Stahlblechkonus I30 befindet.a closing plate 128, over which a sheet steel cone I30 is located.

In.der unteren Stellung des Ventilkörpers ist die Auslaß-Öffnung 118 geschlossen. Wird jedoch in dem Zylinder 112 die Kolbenstange nach oben verschoben, -so wird der Ventilkörper angehoben und hierdurch die Auslaßöffnung 118 freigegeben, so daß Mehl aus dem Mehlbehälter 22 durch den Zuführungsschirm 68 in die Mischtrommel 26 niederströmt«The outlet opening is in the lower position of the valve body 118 closed. If, however, the piston rod is displaced upward in the cylinder 112, the valve body is raised and thereby the outlet opening 118 is released, so that flour from the flour container 22 through the feed screen 68 in the mixing drum 26 flows down "

Um das Ablösen des Mehls von den Wänden des Mehlbehälters | zu sichern, ist eine kleine, nicht dargestellte Vibriereinrichtung am Mehlbehälter angebracht. Diese Einrichtung wird pneumatisch betätigt und besteht aus einer Kugel, die mit hoher Geschwindigkeit auf einer geschlossenen Bahn umläuft, wenn Druckluft in das Vibratorgehäuse geleitet'wird. Die schnelle Gewichtsverlagerung von einer Seite auf die andere versetzt den Mehlbehälter in Schwingungen.To ensure that the flour is detached from the walls of the flour container | To secure, a small, not shown vibrating device is attached to the flour container. This device is pneumatic actuated and consists of a ball that revolves at high speed on a closed path when compressed air is passed into the vibrator housing. The rapid weight shift move the flour container from side to side in vibrations.

Der untere Teil 71 des Zuführschirms stößt nicht mit dem unteren konischen Teil des Mehlbehälters 22 zusammen, wenn die- ■ ser sich aufwärts bewegt. Zwei Druckluftzylinder I32 sind am Maschinenrahmen 10 befestigt. Die Kolbenstangen dieser Zylinder sind mit dem Teil 71 an gegenüberliegenden Stellen verbunden. Die beiden Zylinder sind parallelgeschaltet, so daß sie immer gemeinsam wirken. Werden ihre Kolbenstangen nach oben verschoben, so hebt sich der untere Teil 71 d.es Schirms vom oberen Rand der Mischtrommel so weit ab, daß ein Vakuumdeckel 146 über dieThe lower part 71 of the Zuführschirms does not collide with the lower tapered portion, together the flour container 22 when DIE ■ ser moves upward. Two compressed air cylinders I32 are attached to the machine frame 10. The piston rods of these cylinders are connected to the part 71 at opposite points. The two cylinders are connected in parallel so that they always work together. If their piston rods are moved upwards, the lower part 71 d.es screen is raised from the upper edge of the mixing drum so far that a vacuum cover 146 over the

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BAD-ORlGiNAL .BATHROOM ORIGINAL.

Mischkammer gebracht werden kann.Mixing chamber can be brought.

Am Maschinenrahmen 10 sind Lager 136 für eine querwelle I3& befestigt, die an einem Kasten l40 angreift. Parallele U-Träger 142 (Fig., 6) sind gemäß Fig.· 1 an jedem Ende des Kastens 140 mit Hilfe von Klemmen 144 befestigt. Querträger an den Enden der U-Träger wirken als Abstandshalter und Verbindungsstangen* Der Kasten 14O mit den u~Trägern 142 kann um die Welle I38 schwingen.On the machine frame 10 are bearings 136 for a cross shaft I3 & attached, which engages a box l40. Parallel U-beams 142 (FIG. 6) are at each end of the box 140 as shown in FIG. 1 attached by means of clamps 144. Cross beams at the ends the U-beams act as spacers and connecting rods * The box 14O with the u ~ beams 142 can be around the shaft I38 swing.

Wie aus Fig. 1 und 5 hervorgeht, ist ein scheibenförmiger Vakuumdeckel 146 an einer Welle 148 aufgehängt, die sich zwischen zwei Winkeleisen 150- erstreckt. Infolge dieser Aufhängung kann der Deckel gegen die Winkeleisen 150 kippen und befindet sich normalerweise stets in waagerechter Lage, selbst dann, wenn die Winkeleisen 150 nicht waagerecht liegen,, sondern wie in Fig. 1 geneigt sind. Oberhalb der winkeleisen 15O befinden sich zwei Gehängeplatten 152 in entsprechendem Abstand voneinander die gemäß Fig. 6 in die U-Träger 142 ragen. Ein Rollenpaar ist fiel drehbar an einer Achse .156 gelagert, an der jeweils eine der Gehängeplatten 152 angreift. Die Bollen laufen auf einwärts gebogenen Händern 158 der U-Träger 142,_tso daß sich der Vakuum-, deckel 146 mit den Winkeleisen 150 längs der U-Träger 142 Dewegen kann. In jeder Endstellung wird der Vakuumdeckel durch Anschläge 160 oder 152, die an den U-Trägern 142 befestigt sind, zum Stillstand gebrachte In Fig. 1 ist der Deckel in der Ruhestellung am linken Ende seiner Bahn dargestellt. As can be seen from FIGS. 1 and 5, a disk-shaped vacuum cover 146 is suspended from a shaft 148 which extends between two angle irons 150-. As a result of this suspension, the cover can tilt against the angle irons 150 and is normally always in a horizontal position, even if the angle irons 150 are not horizontal but are inclined as in FIG. Above the angled iron 150 there are two suspension plates 152 at a corresponding distance from one another, which, according to FIG. 6, protrude into the U-beams 142. A pair of rollers is rotatably mounted on an axle .156, on which one of the hanger plates 152 engages. The Bollen run on inwardly bent HChange 158 of the U-beams 142 _t, so that the vacuum, lid 146 with the angle irons 150 of the U-beams 142 may Dewegen along. In each end position, the vacuum cover is brought to a standstill by stops 160 or 152, which are fastened to the U-beams 142. In FIG. 1, the cover is shown in the rest position at the left end of its path.

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Zwei Druckluftzylinder l6k und 166 sind am rechten Ende der U-Träger 142 in Tandemanordnung vorgesehen und durch eine gemeinsame Kolbenstange 168 verbunden. Der obere zylinder 164 ist am Maschinenrahmen 10, der untere Zylinder 166 an einem Ansatz 170 angelenkt, der am Ende eines U-Trägers 142 befestigt ist. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der Ansatz I70 mit senkrechten Schrauben 172 und 17^ am Ende des zugeordneten U-Trägers 142 befestigt und somit in Bezug auf die Zylinder 164 und 166 höhenverstellbar.Two compressed air cylinders 16k and 166 are provided in tandem at the right end of the U-beams 142 and are connected by a common piston rod 168. The upper cylinder 164 is articulated to the machine frame 10, and the lower cylinder 166 is articulated to an extension 170 which is attached to the end of a U-beam 142. As can be seen from FIG. 1, the extension 170 is fastened with vertical screws 172 and 17 ^ at the end of the associated U-beam 142 and is thus adjustable in height with respect to the cylinders 164 and 166.

Wird der gylinder 164 betätigt und die Kolbenstange I68 nach unten geschoben, so werden die U-Träger 142 gekippt, und der Vakuumdeckel 146 wandert dann zum rechten Ende des Rahmens, wo er über der Mischtrommel 26 liegt. Dann wird der Zylinder in Tätigkeit gesetzt, der den Deckel fest auf den oberen Band der Mischtrommel 26 drückt, so daß mittels eines am Rand der Mischtrommel befindlichen Dichtungsringes ein luftdichter Abschluß entsteht.If the cylinder 164 is actuated and the piston rod I68 pushed down, the U-beams 142 are tilted, and the vacuum lid 146 then migrates to the right end of the frame where it lies over the mixing drum 26. Then the cylinder set in action, which presses the lid firmly on the upper belt of the mixing drum 26, so that by means of one at the edge of the mixing drum located sealing ring creates an airtight seal.

Am Vakuumdeckel 146 ist gemäß Fig. 1 ein Saugrohr I76 befestigt, das an der Unterseite des Deckels offen ist. Von dem | Saugronr ±'(b führt ein Schlauch 17ö gemäis Fig, 2 über ein Vakuummanometer löQ und ein Druckminderventil 182 z,u einer Vakuumpumpe lt>4, die üoer einen Keilriemen 186 durch einen Motor 188 angetrieben wird. Der Motor wird durch Schließen eines pneumatisch zu oetatinenden Schalters in Betrieb gesetzt und bildet, wenn er läuft, ein Vakuum in der Mischkammer. Mit Vakuum ist hier jeder Druck, der unter dem atmosphärischen Druck liegt,According to FIG. 1, a suction tube I76 is attached to the vacuum cover 146 and is open on the underside of the cover. From the | Saugronr ± '(b leads a hose 176 according to Fig. 2 over a vacuum manometer LöQ and a pressure reducing valve 182 z, u a vacuum pump lt> 4, which is driven via a V-belt 186 by a motor 188. The motor is pneumatically supplied by closing a oetatinenden switch is put into operation and, when it is running, creates a vacuum in the mixing chamber. With vacuum here is any pressure below atmospheric pressure,

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ιό -ιό -

gemeint. Die Vakuumbildung wird durch das Druckminderventil begrenzt« Ein Entlüftungsventil 190 zum Beseitigen des Vakuums ist ebenfalls an die Vakuumpumpe angeschlossene Dieses.Ventil wird durch einen Druckluftzylinder'192 betätigt und verbindet beim Öffnen den Einlaß der pumpe mit der Außenluft, so daß das Vakuum aufgehoben wird.meant. The vacuum is created by the pressure reducing valve limited «A vent valve 190 for releasing the vacuum This valve is also connected to the vacuum pump is operated and connected by a compressed air cylinder'192 when opening the inlet of the pump with the outside air, so that the vacuum is released.

Ein seitlicher steuerschrank 19^ (s, Fig., 1) nimmt die elektrischen und die meisten pneumatischen Steuereinrichtungen auf.A side control cabinet 19 ^ (s, Fig. 1) takes the electrical and most pneumatic control devices on.

Bei der in Fig# 8 dargestellten Druckluftanlage sind die einzelnen Druckluftzylinder mit dem gleichen Bezugszeichen versehen* die für die Zylinder in der Beschreibung der Maschine verwendet worden sind. Eine Anzahl von pneumatischen Regulierventilen ist Jn dem Steuerschrank 19^ in Gruppen zusammengefaßt.In the compressed air system shown in Fig. 8, the Individual compressed air cylinders are provided with the same reference number * those for the cylinders in the description of the machine have been used. A number of pneumatic control valves is combined in groups in the control cabinet 19 ^.

Zum leichteren Verständnis der Druckluftanlage sind die einzelnen Zylinder in Fig. 8 von links nach rechts in der Reihenfolge dargestellt, wie sie in Tätigkeit treten* Es sind dies von links nach rechts;To make the compressed air system easier to understand, the individual cylinder in Fig. 8 from left to right in the order shown how they go into action * These are left to right;

Schrägstellzylinder 44 . . ;Tilt cylinder 44. . ;

Kippzylinder Λ6Tilt cylinder Λ6

(Diese Zylinder befinden sich zum Kippen der Mischtrommel in Tandemanordnung), - ■ .(These cylinders are in Tandem arrangement), - ■.

'Stößelzylinder ^7 ·'Slide cylinder ^ 7

Zuführschirmzylinder 132 ■Feed screen cylinder 132 ■

(In der Zeichnung ist nur einer dargestellt, obgleich -zwei Zylinder miteinander parallel angeordnet sind).(Only one is shown in the drawing, although two cylinders are arranged in parallel with each other).

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Wasserventilzylinder 70
Mehlventilzylinder 112Water valve cylinder 70
Flour valve cylinder 112

■0■ 0

Schienenzylinder 16^·
Deckelabschließzylinder 166
Entlüftungsventilzylinder 192.Rail cylinder 16 ^
Lid lock cylinder 166
Vent valve cylinder 192.

Die in dem Schaltbild dargestellten Ventile werden in der Reihenfolge ihrer Tätigkeit behandelt. Die Konstruktion der Ventile ist nicht näher angeführt, da pneumatische Ventile bekannt sind. Ganz allgemein werden hier vier verscniedene Ventilarten verwendet. Dies sind;The valves shown in the circuit diagram are dealt with in the order in which they work. The construction of the valves is not specified, as pneumatic valves are known are. In general, four different types of valves are used here. These are;

1» Pneumatisch gesteuerte Ventile, wobei ein Luftsignal dem Ventil zugeführt wird, um den Ventilkörper zu verschieben, der Öffnungen steuert, durch die Hauptluft zur Betätigung eines Zylinders zugeleitet wird, 1 »Pneumatically controlled valves, with an air signal dem Valve is fed to move the valve body that controls orifices through which main air is fed to actuate a cylinder,

2« elektromagnetisch gesteuerte Ventile, bei denen der Ventilkörper Hauptluftöffnungen mit Hilfe eines Elektromagneten betätigt,- der selbst durch einen nicht dargestellten, elektrischen Stromkreis gesteuert wird,2 «electromagnetically controlled valves in which the valve body Main air openings operated with the help of an electromagnet - the itself by an electrical one, not shown Circuit is controlled,

3« Zeitverzögerungsventile, die durch Luftsignale betätigt werden, aber so angeordnet -sind, daß eine bestimmte Zeitverzögerung zwischen dem Empfang des Luftsignals und der Betätigung der Hauptluftöffnung eintritt und3 «Time delay valves, which are operated by air signals, but are arranged in such a way that a certain time delay occurs between the receipt of the air signal and the actuation of the main air opening and

4·» Druckminderventile, bei denen der Steuerluftdruck auf eine Membran wirkt, und bei Druckabfall das Ventil betätigt4 · »Pressure reducing valves, where the control air pressure is on a diaphragm acts and actuates the valve when the pressure drops

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Es ist ein von Hand zu betätigendes Anlaß ventil. 200 mit einer Druckknopf st euereinrichtung vorgesehen, die sieh an der Außenseite des S teuer schranke s zum Ingangsetzen der Maschine befindet. In dem Schaltbild*sind alle Zylinder und Ventile in der Ruhestellung dargestellt, in der die Mischtrommel sieh in der Endkippstelluttg_f dargestellt in. Fig» 3, befindet» Mean das Anlaß ventil 200 betätigt wird, so strömt Luft an ein ■Relaisventil 201» In der Ruhestellung kann der Hauptlufts-trom in, dem Relaisventil 201 über das. Rohr 203 zum inneren Ende des Schrägstellzylinders 44 strömen, und der Druck an dem inneren Ende des Kolbens hält den Kolben an. dessen äußeren Totpunkt» Wenn das Luft signal von dem Anlaßventil 200 an das Relaisventil 201 -gelangt, so wird dies betätigt, so daß der Hauptluft strom von dem Einlaß über ein Rohr 204 zum äußeren Ende des Haltkippzyiinders strömt und den Kolben dieses Zylinders nach imen bewegt. Gleichzeitig wird das innere Ende des Schrägstellzylinders 4-4 mit der Ausströmöffnung 205 über das Hohr .20*3 verbunden«.' Au£ diese Weise wird der SehrägsfcellzyliBder 44 so -betätigt _t daß die Mischtrommel in die Schrägstellung bewegt- wird,, se* daß: Zutaten von Hand zugesetzt werden köxuxen,· .It is a manually operated starter valve. 200 is provided with a push button control device, which is located on the outside of the expensive barrier to start the machine. In the diagram, * all cylinders and valves are shown in the rest position, in which the mixing drum check in the Endkippstelluttg represented _f in Fig. "3," Mean is the starting valve 200 is actuated, air flows to a ■ relay valve 201 "in In the rest position, the main air flow can flow into the relay valve 201 via the pipe 203 to the inner end of the tilt cylinder 44, and the pressure at the inner end of the piston stops the piston. its outer dead center »If the air signal from the starter valve 200 to the relay valve 201 - arrives, this is actuated so that the main air stream flows from the inlet via a pipe 204 to the outer end of the Haltkippzyiinders and moves the piston of this cylinder inward . At the same time, the inner end of the inclination cylinder 4-4 is connected to the discharge opening 205 via the ear .20 * 3 "." Au £ Thus the SehrägsfcellzyliBder 44 so -betätigt _t that the mixing drum is bewegt- in the skew se ,, * that: ingredients are added by hand köxuxen, ·.

Das Relais ventil, 201 und. seine: feirkung-sweise sind, näher beschrieben worden* jedoch andere Ventile- ähnliche!» Konstruktionen werden nicht in den gleichem linzelheitert ';bessiirIeb.eR_f da aus der Zeichnung hervorgeht^ daS- sie iföiuptlelturr^en,. huf t— einlaßt und Ausströmö£fis:KiEgeB> aufweisen»/The relay valve, 201 and. its: the way in which it works have been described in more detail * but other valves-like ones! " Constructions are not in the same linzelheitert '; bessiirIeb.eR _f as apparent from the drawing ^ DAS they iföiuptlelturr ^ s ,. huf t - inlet and outflow: KiEgeB> have »/

143238$$ 143 238

Mean das Relaisventil 201 betätigt wird, so läßt es auch ein Jjuftsignal über die Bohre 204 und 206 zu einem Zeitverzögerungsventil 20? strömen» das nach einer bestimmten Verzögerung von oeispielsweise 15 Sekunden (Zeit zum Hinzusetzen von Zutaten) ein Signal über das Rohr 20b zu einem Schräghalteventil 209 sendet. Wexm sich das Schräghaltevenfcll 209 in der Normalstellung befindet, die in der Zeichnung dargestellt ist, so geht ein Signal über das Rohr 210 zu einem Relaisventil 211» Die Betätigung des Relaisventils 211 bewirkt einen Hauptluftstrom über das Rohr 212 zum Außenende des Kippzylinders 46, und das innere Ende dieses Zylinders wird mit der Ausströmöffnung über das Rohr 213 und das Relaisventil 211 angeschlossen, so daß der Kolben zurückgezogen wird, wodurch die Mischtrommel in die senkrechte (in Fig» 2 dargestellte) Stellung gebracht wird.Meanwhile the relay valve 201 is actuated, it also allows a Jjuftsignal via the bores 204 and 206 to a time delay valve 20? flow which, after a certain delay of, for example, 15 seconds (time to add ingredients) sends a signal via pipe 20b to an inclined valve 209. If the inclined holding valve 209 is in the normal position shown in the drawing, a signal is sent via the pipe 210 to a relay valve 211 The inner end of this cylinder is connected to the discharge opening via the pipe 213 and the relay valve 211 so that the piston is withdrawn, whereby the mixing drum is brought into the vertical position (shown in FIG. 2).

Ein Rohr 214 verbindet das Rohr 2i3 mit einem Druckminderventil 215* und wenn der Druck in. dem Rohr 213 abfällt, dadurch, dai3 dieses Rohr mit der Atmosphäre verbunden wird, so wird das Druckminderventil 21-j zurückgezogen, und nierdurch ein Signal über das iiohr 217 an ein Auslöseventil 216 gesandt« Das Auslöseventil | ,Zio befindet sich auf der Maschine, so daß seine Spindel in eine Öffnung ragt, die sich mit der Mischtrommel bewegt, wenn die Trommel in die senkrechte Stellung gelangt. Wenn die Trommel daher aie senkrecnte Stelling, erreicht, kann das Luft signal von dem Druckminderventil 2i5 über das AUslÖseventil 216 durch das Rohr 21b zu dem Relaisventil 219 gelangen. Gleichzeitig wird ein Si_onal über das Rohr 220 zu der Zuströraöffnung eines Elektroventils 221 gesandt, dessen Elektromagnet durch einen SchalterA pipe 214 connects the pipe 213 to a pressure reducing valve 215 * and when the pressure in the pipe 213 drops, by connecting this pipe to the atmosphere, the pressure reducing valve 21-j is withdrawn, and again by a signal through the tube 217 sent to a release valve 216 «The release valve | 'Zio is on the machine so that his spindle protrudes into an opening that moves with the mixing drum when the drum is in the vertical position. Therefore, when the drum reaches a vertical position, the air signal from the pressure reducing valve 2i5 can pass via the release valve 216 through the pipe 21b to the relay valve 219. Simultaneously, a Si nal _o is sent via the pipe 220 to the Zuströraöffnung a solenoid valve 221, the solenoid by a switch

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BAD ORiQlNAUBAD ORiQlNAU

gesteuert wird, der geschlossen wird, wenn sich die volle Gewi chtsmenge- Mehl in dem Mehlbehälter 22 befindet. Ein Druckknopf ist an dem Elektroventil 221 vorgesehen, damit es bei Bedarf von Hand betätigt werden kann. Die Betätigung ^q₅ Heiaisventils 219 bewirkt einen Luftstrom über das Rohr 222 zum inneren Ende des Stößelzylinders 4-7 und die Verbindung des äußeren Endes des Zylinders über das Rohr 223 zur Atmosphäre, so daß der Kolben des Stößelzylinders sich nach außen bewegt. Auf diese Weise wird der Stößel mit dem Zwischenstück der Mischtrommel in Berührung gebracht, .is controlled, which is closed when the full Gewi chts amount flour in the flour container 22 is located. A push button is provided on the solenoid valve 221 so that it can be manually operated if necessary. The actuation ^ q ₅ Heiaisventils 219 causes a flow of air through the tube 222 to the inner end of the plunger cylinder 4-7 and the connection of the outer end of the cylinder through the pipe 223 to the atmosphere so that the piston of the cylinder plunger moves outward. In this way, the ram is brought into contact with the intermediate piece of the mixing drum,.

Vorausgesetzt, daß das Elektroventil 221 durch das volle Mehlgewicht in dem Mehlbehälter betätigt worden ist, kann ein Luftsignal durch das Ventil und dann durch das Rohr 22^ nach dem Relaisventil 225 strömen. Durch die Betätigung des Relaisventils 225 wird die Hauptluftleitung über das Rohr 226 mit dem inneren Ende des Zuführungsschirmzylinders 132 und außerdem das Außenende dieses Zylinders über das Rohr 222 mit der Amtosphäre verbunden, wodurch der Kolben des Zylinders nach außen bewegt und der untere Teil 71 des Schirmes in die Arbeitsstellung auf die Mischtrommel gesenkt wird. Ein Rohr 228 verbindet das Rohr 227 mit einem Druckminderventil 229, und der Drückabfall in dem Rohr betätigt gegebenenfalls das Druckminderventil 229, welches ein Signal über das Rohr 23O zu einem Federrelaisventil 23I auslöst. Das Federrelaisventil 231 verbindet die Rohre 232 una 233 mit dem Wasserventilzylinder 70, so daß der Kolben zurückgezogen ,Provided that the solenoid valve 221 is through the full Flour weight in the flour container has been actuated, an air signal through the valve and then through the pipe 22 ^ after the Relay valve 225 flow. By actuating the relay valve 225 becomes the main air line via pipe 226 with the inner End of the delivery umbrella cylinder 132 and also the outer end this cylinder is connected to the atmosphere via tube 222, whereby the piston of the cylinder is moved outwards and the lower part 71 of the screen is lowered into the working position on the mixing drum. A pipe 228 connects the pipe 227 with a pressure reducing valve 229, and the pressure drop in the pipe possibly actuates the pressure reducing valve 229, which is a Signal via pipe 23O to a spring relay valve 23I triggers. The spring relay valve 231 connects the pipes 232 and 233 with the water valve cylinder 70 so that the piston is withdrawn,

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und das Wasserventil geöffnet wird, damit Wasser in die Mischtrommel fließt. Gleichzeitig geht ein Signal über das Rohr 234 zu dem Zeitverzögerungsventil 235, das nach einer bestimmten Verzögerung betätigt wird, die so eingestellt ist, daß alles Wasser in die Mischtrommel fließen kann» Die Betätigung des Zeitverzogerungsventils 235 verbindet nach der Verzögerung ein Rohr 236 mit der Atmosphäre und über ein Rohr 237 das Druckminderventil 229 und das Rohr 23O. Die Steuerluft für das Relaisventil 231 wird abgelassen,und das Relaisventil 231 geht infolge a der Federbelastung in die Ruhestellung zurück. Hierdurch wird das Rohr 233 wieder mit der Hauptluftleitung und das Rohr 232 mit der Atmosphäre verbunden, so daß die Wasserventilspindel nach außen gedrückt wird und das Wasserventil schließt.and the water valve is opened to allow water to flow into the mixing drum. Simultaneously, a signal goes through pipe 234 to time delay valve 235, which is actuated after a certain delay which is set so that all water can flow into the mixing drum. The actuation of time delay valve 235 connects a pipe 236 to the atmosphere after the delay and through a pipe 237, the pressure reducing valve 229 and the pipe 23O. The control air for the relay valve 231 is released, and the relay valve 231 returns to the rest position as a result of the spring loading. This reconnects the pipe 233 to the main air line and the pipe 232 to the atmosphere, so that the water valve spindle is pushed outward and the water valve closes.

Die Betätigung des Zeitverzögerüngsventils 235 löst außerdem ein Signal über das Rohr 238 zu dem Relaisventil aus« Dieses Relaisventil 239 steuert die Betätigung sowohl des Mehlablaßventils, als auch der Vibriervorrichtung. Wenn es betätigt wird, so verbindet es ein Rohr 240 mit der Hauptluftleitung und ein Rohr 241 mit der Atmosphäre, so daß der Kolben des Mehlventilzylinders 112 zurückgezogen und das Mehlventil geöffnet wird. Gleichzeitig wird der Hauptluftstrom über das Rohr 242 zu einem Federrelaisventil 243 geleitet, so daß Luft in die Vibriervorrichtung strömen und sie in Gang setzen kann. Wenn sämtliches Mehl aus dem Mehlbehälter in die Mischtrommel gefallen ist, so wird ein Elektroventil 244 durch schließen eines mit dem Drehzeiger 104 der Waage verbundenen Schalters betätigt ♦--■Durch BetätigungThe actuation of the time delay valve 235 also releases a signal via pipe 238 to the relay valve off «This Relay valve 239 controls the actuation of both the flour drain valve and the vibrator. When it is pressed so it connects a pipe 240 to the main air line and a pipe 241 to the atmosphere, so that the piston of the flour valve cylinder 112 is withdrawn and the flour valve is opened. At the same time, the main air flow through the pipe 242 becomes one Spring relay valve 243 passed so that air enters the vibrator can flow and set it in motion. If all the flour has fallen from the flour container into the mixing drum, a solenoid valve 244 is activated by closing one with the rotary pointer 104 switch connected to the balance actuated ♦ - ■ By actuation

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des Elektroventils 244 wird Luft von dem Mehlventilzylinder112 über die Rohre 240 und 24-5 an ein Steuerventil 246 geleitet. Die Betätigung des Steuerventils 24-6 löst ein Signal über das Rohr 247 zur Rückstellung des Zeitverzögerungsventils 235 aus. Es stellt außerdem die Relaisventile 239,-24-3 und 225 zurück. So wird das Relaisventil 239 zurückgestellt, indem-ein Luftsignal über die Leitungen 24-8 und 249 gesandt wird. Das -Federre-lä-isyentil wird mit dem Relaisventil 239 zurückgestellt, da es unter Feder-, druck steht,und das Relaisventil'225 wird durch ein Luftsignal :·. zurückgestellt, das über die Leitungen 2-4-8 und 250.läuft. Die Rückstellung des Relaisventils 239 bewirkt das Schließendes. Mehlventils,, und die Rückstellung des Ventils 243 bringt die, Vibriervorrichtung zum Stillstand^ während die Rückstellung des Relaisventils 225 das Anheben des unteren Teils ?1 des Schirms bewirkt, . 'of the solenoid valve 244 becomes air from the flour valve cylinder 112 passed to a control valve 246 via pipes 240 and 24-5. the Actuation of the control valve 24-6 triggers a signal through the pipe 247 to reset the time delay valve 235. It also resets relay valves 239, -24-3 and 225. So will the relay valve 239 is reset by applying an air signal lines 24-8 and 249 are sent. The -Federre-lä-isyentil is reset with the relay valve 239, as it is under spring, pressure is and the relay valve'225 is activated by an air signal: ·. reset, which runs on lines 2-4-8 and 250. the Resetting the relay valve 239 causes the closing end. Flour valve ,, and the resetting of valve 243 brings the, Vibrating device to a standstill ^ during the reset of the relay valve 225 the lifting of the lower part? 1 of the Umbrella causes. '

Daher befinden sich nun alle Zutaten in der Mischtrommel, und der Zuführschirm wird von der Trommel abgehoben, .Therefore, all ingredients are now in the mixing drum, and the feed screen is lifted from the drum,.

Wenn der Kolben des Zylinders 132 zurückgezogen wird, erfolgt ein Druckabfall in der Leitung 226. Dies bewirkt einen Druckabfall in dem Rohr 251, das zu einem Druckminderventil führt, und folglich wird dieses Ventil betätigt, das ein Signal über das Rohr 253 an ein Relaisventil 25¹J- schickt. Die Betätigung des'Relaisventils 254 stellt die Verbindung der Rohie 255 und 256 mit der Hauptluftleitung dzw, mit der Atmosphäre her. Hierdurch wird der Kolben des Zylinders 164 vorgeschoben, derWhen the piston of cylinder 132 is withdrawn, there is a pressure drop in line 226. This causes a pressure drop in pipe 251 leading to a pressure reducing valve and consequently this valve is actuated which sends a signal via pipe 253 to a relay valve 25 ¹ J- sends. The actuation of the relay valve 254 connects the tubes 255 and 256 with the main air line or with the atmosphere. As a result, the piston of the cylinder 164 is advanced, the

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wiederum die Schiene 23 zum Kippen bringt und den Deckel 146 in die Stellung über der Mischtrommel laufen läßt»again causes the rail 23 to tilt and the cover 146 in lets the position over the mixing drum run "

Am Ende der Bewegung betätigt der Deckel 146 ein Auslöseventil 2^7» das dann ein Signal von dem Rohr 24b üoer Leitungen 258 und 259 nach dem Relaisventil 260 auslöst. Die Betätigung des Heiaisventils 260 stellt die Verbindung der Rohie 261 und 262 mit der Hauptluftleitung bzw. der Atmosphäre her, so daß der Kolben des Zylinders 166 vorgeschoben wira. Hierdurch wird der Deckel 146 dicht aoschließena auf die Mischtrommel 26 gepreßt, jAt the end of the movement, the cover 146 actuates a release valve which then receives a signal from the pipe 24b over lines 258 and 259 after relay valve 260 trips. The actuation of the The heating valve 260 provides the connection between the tubes 261 and 262 the main air line or the atmosphere, so that the piston of the cylinder 166 is advanced. This will make the lid 146 pressed tightly onto the mixing drum 26, j

Wenn der Kolben des Zylinders 166 vollständig vorgeschoben ist, erfolgt ein Druckabfall in der Leitung 262. Dies bewirkt einen Druckabfall in der Leitung 263, die zu einem Druckminderventil 264 führt. Die hierauf erfolgende Betätigung des Druckminderventils 264 löst ein Signal über das Rohr 265 nach einem unter Federlast steilenden. Steuerventil 266 und über ein Rohr 267 nach einem Zeitverzögerungsventil 266 aus. Wenn das Ventil 266 in Tätigkeit tritt, so läßt es Luft aus seinem Vorratsbehälter über das Rohr 269 zur Betätigung elektrischer Schalter 270 und 271 strömen. Das ocnließen des Schalters 270 schaltet den Vakuummotor lfaö ein, und durch Schließen des Schalters 271 wird der Wasserpumpenmotor uZ eingeschaltet, so daß eine frische Wassermenge in den Wassertank 20 oereits zur nächsten Mischung gesaugt wird.. Ein Strömungsregulator 272 oefindet sich in dem Rohr 269, der so eingestellt ist, daß er den Luftdruck 269 in dem Rohr nach einer Zeitverzögerung von oeispielsweise 5 Sekunden freigibt. Auf diese Weise werden die Schalter 270 und 271 nur für einige SekundenWhen the piston of cylinder 166 is fully advanced, there is a pressure drop in line 262. This causes it a pressure drop in line 263 leading to a pressure reducing valve 264. The subsequent actuation of the pressure reducing valve 264 triggers a signal over tube 265 after a steepening under spring load. Control valve 266 and via a pipe 267 after a time delay valve 266. When the valve 266 comes into operation, it lets air out of its reservoir via the tube 269 for actuating electrical switches 270 and 271 stream. The closing of the switch 270 switches the vacuum motor lfaö, and by closing switch 271, the Water pump motor switched on uZ, so that a fresh amount of water is already sucked into the water tank 20 for the next mixture .. A flow regulator 272 is located in the pipe 269, the so is set to release the air pressure 269 in the pipe after a time delay of e.g. 5 seconds. To this Way, switches 270 and 271 only last for a few seconds

909841/0015 ^{BAD 0RHS}INAL909841/0015 ^BATHROOM 0RHS INAL

betätigt, um die Einschaltung der Motoren, die sie steuern, auszulösen. .operated to switch on the motors they control trigger. .

Nach einer Verzögerung von beispielsweise 20 Sekunden wird das Zeitverzögerungsventil 268 betätigt, und Luft strömt über daß Rohr. 272 zum Schalter 273, 'der das Anlassen des Mischmotors 28 steuert.. Das Rohr 272 weist außerdem einen Strömungsregulator auf, der die Luftströmung zum Schalter 273 nach wenigen Sekunden zum Stillstand bringt. Zu diesem Zeitpunkt hat sieh das Vakuum, in der Mischtrommel gebildet, und das Mischen beginnt. After a delay of, for example, 20 seconds the time delay valve 268 is actuated and air flows over it Pipe. 272 to switch 273, 'which starts the mixing motor 28 controls .. The tube 272 also has a flow regulator on, which brings the flow of air to switch 273 to a standstill after a few seconds. At this point the vacuum has formed in the mixing drum and mixing begins.

Solange der Motor läuft, wird ein Elektroventil 274 betätigt, das Luft von dem Rohr 248 in dessen Vorratsbehälter R. strömen läßt. Wenn der Mischmotor nach einer bestimmten Zeitdauer stehen bleibt, deren Lange durch elektrische Schalter eingestellt wird, so wird der Vakuummotor 188 ebenfalls elektrisch zum Stillstand gebracht. Die Spule des Elektroventils 274 wird stromlos, und das Ventil/kehrt in die Ausgangsstellung zurück,; so daß eine Luftmenge aus dem Vorratsbehälter über aas Rohr 275 an ein Relaisventil 276 strömt. Durch Betätigung des Relaisventils 276 werden die Rohie 277 bzw. 278 mit der Hauptluftleitung; bzw. mit der Atmosphäre verbunden, so daß der Zylinder 192 den Kolben zurückzieht und das Entlüftungsventil I90 öffnet, damit, das Vakuum in der Mischtrommel beseitigt wird. Zu diesem Zeitpunkt geht ein Signal über die Rohre 277 und. 279 an ein Zeitverzögerungsventil 280. Dieses Ventil wird erst betätigt, wenn das Vakuum vollständig aufgehoben ist. tfenn es in Tätigkeit tritt, so geht ein Signal über das Rohr 282 zur RückstellungAs long as the engine is running, a solenoid valve 274 is operated, the air from tube 248 into its reservoir R. lets flow. When the mixer motor after a certain period of time stops, the length of which is set by electrical switches, the vacuum motor 188 is also electrical brought to a standstill. The solenoid of the solenoid valve 274 becomes de-energized and the valve / returns to the starting position; so that a quantity of air from the reservoir via aas pipe 275 flows to a relay valve 276. By actuating the relay valve 276, the Rohie 277 or 278 with the main air line; or connected to the atmosphere, so that the cylinder 192 den The piston pulls back and the vent valve I90 opens so that, the vacuum in the mixing drum is removed. At this point a signal goes through tubes 277 and 277. 279 to a time delay valve 280. This valve is only actuated when the vacuum is completely removed. When it comes into operation, a signal is sent via pipe 282 to reset

-25- U32985-25- U32985

der Relaisventile 25^ und 260. Auf diese Weise werden die Kolben der Zylinder 164 und 166 zurückgezogen, so daß sie den Vakuumdeckel 1^6 anheben und die U-Träger 1Λ2 kippen, so daß der Vakuumdeckel in die Ruhestellung zurückrollen kann»of relay valves 25 ^ and 260. In this way, the pistons the cylinders 164 and 166 are retracted so that they open the vacuum lid 1 ^ 6 and tilt the U-beams 1Λ2 so that the The vacuum cover can roll back into the rest position »

Wenn der Vakuumdeckel in die Ruhestellung zurückkehrt, so berührt er ein Ventil 283, das Signale über das Rohr 284- zur Rückstellung des Relaisventils 276 und durch das Rohr 285 zur Rückstellung des Ventils 4-7 auslöst. Hierdurch bringt der Zylinder 192 das Entlüftungsventil 190 in die Ausgangsstellung Λ zurück, und der Zylinder ^-7 löst den Stößel von dem Zwischenstück der Trommel, wenn der Stößel zurückgeht, so schlägt er an ein Ventil 286, das ein Signal über das Rohr.287 zur Rückstellung des Ventils 201 und ein anderes Signal auslöst. Ein weiteres Signal kann über das Rohr 287 zur Rückstellung, des Ventils 211 gehen. Infolgedessen werden die Schrägsfcell-Kippzylinder 4-6 und. Ml· zurückgezogen, und die Miscrirommel 26 wird den Teig ausliefern.When the vacuum lid returns to the rest position, it contacts a valve 283 which triggers signals through tube 284- to reset relay valve 276 and through tube 285 to reset valve 4-7. As a result, the cylinder 192 brings the vent valve 190 back into the starting position Λ , and the cylinder ^ -7 releases the plunger from the intermediate piece of the drum, when the plunger goes back, it strikes a valve 286, which sends a signal via the pipe. 287 to reset the valve 201 and another signal triggers. A further signal can go via the pipe 287 to reset the valve 211. As a result, the sloping cell tilt cylinders 4-6 and. Ml · withdrawn and the mixing drum 26 will deliver the dough.

Wenn die Mischtrommel in die Kippendstellung gelangt, so wird ein Druckminderventil 288 durcn den Druckabfall in dem Rohr 204-betätigt und hierdurch ein signal in dem Rohr 289 zur Rücketellun_ü des Steuerventils 280 ausgelöst. Dieses Ventil wiederum leitet Luft über das Rohr 290 an das Anlaßventil 200, damit dieses Ventil für den nächsten Arbeitsgang bereits zurückgestellt wird.If the mixing drum enters the tilt final position, a pressure reducing valve 288 is durcn the pressure drop in the tube 204 is actuated and thereby a signal in the pipe 289 to the control valve 280 Rücketellun _ü triggered. This valve in turn directs air through the pipe 290 to the start valve 200 so that this valve is already reset for the next operation.

Der Mischvorgang wird so lange ausgeführt, bis die Bestandteile sorgfältig gernisent sind und der Teig geknetet ist. AlleThe mixing process is carried out until the ingredients are carefully fond of and the dough is kneaded. All

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Energie, die zum Kneten des Teiges erforderlich ist, wird durch den Mischer aufgebracht, so daß ein weiteres Kneten nicht nötig ist. ·Energy required to knead the dough is obtained through applied to the mixer so that further kneading is not necessary is. ·

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Claims (10)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zum Herstellen von entlüftetem Teig, insbesondere Backteig, bei dem der Teig gegen Ende seiner Herstellung im Vakuum gemischt bzw. geknetet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Teigoestandteile in. einen luftdient verschließbaren Miscnti'og aufgegeben werden und der gesamte Misch- unu. Knetvorgang von Anfang bis _u;nde ausschließlicn im Vakuum durcngeführt wird.1. A method for producing vented dough, in particular baking dough, in which the dough is mixed or kneaded in a vacuum towards the end of its production, characterized in that the dough ingredients are added to an air-sealable Miscnti'og and the entire mixed unu . Kneading process from start to _u; nde ausschließlicn in vacuo durcngeführt. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch dadurcn gekennzeichnet, daß die Teigmisch- und -knetmaschine nur eine oder mehrere Mischtrommeln (26) aufweist;, die luftdicht" verschließbar, nach dem Einbringen der Teigbestandteile während des ganzen hiscn- und Knetvorganges gegen Lufteintritt abgeschlossen und während ihres Betriebes einer ständigen absaugung der Luft unterworfen sind.2. Apparatus for carrying out the method according to claim dadurcn indicated that the dough mixer and kneading machine only one or more mixing drums (26), which can be "closed airtight" after the dough ingredients have been introduced during of the whole kneading and kneading process completed against the ingress of air and are subject to constant suction of air during their operation. 3. VorriCiitung nach Anspruch 2, uadurch gekennzeichnet, aai3 uie MiscuLi'Oiiimel (26) zum Aus ο ring en des Teiges um seitliche jrehzapfen ('ιυ) sciiwenkbar gelagert is υ und einen seitlicn ausfahroaren Deckel (146) aufweist, der durch Druckmittelbeaufschlagun_o ras zugeordneten Leitungen (x66,iöö) an die Mischtrommel (26) aoaicnbend anpreisDar ist.3. Provision according to claim 2, characterized in that aai3 uie MiscuLi'Oiiimel (26) for from ο rings of the dough around lateral pivot pins ('ιυ) is pivotably mounted and has a lateral extendable cover (146) which is _o ras associated lines (x66, iöö) to the mixing drum (26) aoaicnbend anpreisDar is. 4. vorrichtung nach Anspruch 3» gekennzeichnet durch einen DQckelwat,en (ι4·0,1^4-, 1^6) mit einer Kippachse (148) und durch Druckluftzylinder (i64,l66,l6ö) steueruare Kippschienen4. Device according to claim 3 »characterized by a DQckelwat, en (ι4 · 0.1 ^ 4-, 1 ^ 6) with a tilt axis (148) and through Pneumatic cylinders (i64, l66, l6ö) controllable tilting rails 9098*1/0015 .,.„9098 * 1/0015.,. " ^ie Unlerlagsn ;/·*··■ - ■ ^; ^^ ie Unlerlagsn; / · * ·· ■ - ■ ^; ^ BADORiGINAtBADORiGINAt - 28 - U32985- 28 - U32985 zur Hin- und Herbewegung des Wagens (140,154,156) mit dem Deckel (146).to move the carriage to and fro (140,154,156) with the Cover (146). 5· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei pneumatische Tandemzylinder (164,166) für den Deckelantrieb aufweist, .5. Device according to claim 4, characterized in that that they have two pneumatic tandem cylinders (164,166) for the Has cover drive,. 6. Vorrichtung nach Anspruch' 3 - 5» dadurch gekennzeichnet, daß die in der Mischkammer (26) angeordnete Rotorplatte (30) durch einen außerhalb der Mischkammer (26) angeordneten Motor (28) angetrieben ist.6. Apparatus according to claim '3 - 5 »characterized in that that the rotor plate (30) arranged in the mixing chamber (26) by a motor arranged outside the mixing chamber (26) (28) is driven. 7. Vorrichtung nach Anspruch 3 -6, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen pneumatisch angetriebenen' Stößel (47) unter der7. Apparatus according to claim 3 -6, characterized in that that they have a pneumatically driven 'plunger (47) under the Mischtrommel (12) aufweist.Has mixing drum (12). 8. Vorrichtung nach Anspruch 3 --7, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mehlwiegevorrichtung (22, 76 ^- lOÖ) mit einer selbsttätig öder von Hand zu verschließenden Einlauföffnung (118) aufweist»8. Apparatus according to claim 3 --7, characterized in that that they have a flour weighing device (22, 76 ^ - lOÖ) with a Inlet opening that can be closed automatically or by hand (118) has » 9. Vorrichtung nach Anspruch 3 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Wassertank (20) mit einem Ventil an dessen Ablaufleitung (64) sowie eine Pumpe (60,62) und Meßvorrichtung (65) mit Schalter und Ventil (70,72,74) für das einlaufende Wasser aufweist.9. Apparatus according to claim 3 - 8, characterized in that that they have a water tank (20) with a valve on its drain line (64) and a pump (60,62) and measuring device (65) with switch and valve (70,72,74) for the incoming water having. 10. Vorrichtung nach Anspruch 3 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Wassertemperiertank (18) mit elektrischer Tauchheizvorriohtung bzw. mit Tauchsieder und einer selbsttätigen10. Apparatus according to claim 3 - 9, characterized in that that they have a water temperature control tank (18) with an electrical immersion heater or with an immersion heater and an automatic one 909841 /001 5909841/001 5 -29- U32985-29- U32985 Abschaltvorrichtung für den Tauchsieder, ferner einen elektrischen Schalter an der Mehlwiegevorrichtung (22, 76 - 108) zur Steuerung des Mehlauslaufventils (118,126,128), überdies einen mechanisch beweglichen Zuführschirm (68) mit einer öffnung (71) und eine von einem Motor (188) angetriebene Vakuumpumpe (184) aufweist, die an den Deckel (146) der Mischkammer (26) durch ein biegsames Rohr (176,178) angeschlossen ist.Switch-off device for the immersion heater, also an electrical one Switch on the flour weighing device (22, 76-108) for Control of the flour outlet valve (118,126,128), moreover one mechanically movable feed screen (68) with an opening (71) and a vacuum pump (184) driven by a motor (188) which is connected to the lid (146) of the mixing chamber (26) by a flexible tube (176,178). 11» Vorrichtung nach Anspruch 3 - ¹O, gekennzeichnet durch zwei pneumatische Tandemzylinder (44,46) zum Kippen der Misch- g trommel (12), einen pneumatischen Zylinder (70) am Tank (20), der mit dem Wasserventil gekoppelt ist, einen pneumatischen Zylinder (112) am Mehlbehälter (22), dessen Kolben mit dem Mehlventil (126,128) gekoppelt ist, sowie pneumatische Zylinder (132), deren Kolben mit dem beweglichen Teil (71) des Zuführungsschirms (68) gekoppelt sind.11 »Apparatus according to claim 3 - ¹ O, characterized by two pneumatic tandem cylinder (44,46) for tilting the mixing drum g (12), a pneumatic cylinder (70) to the tank (20) which is coupled to the water valve, a pneumatic cylinder (112) on the flour container (22), the piston of which is coupled to the flour valve (126, 128), and pneumatic cylinders (132), the piston of which is coupled to the movable part (71) of the feed screen (68). 12, Vorrichtung nach Anspruch 3-11, dadurch gekennzeichnet, daß sie pneumatisch gesteuerte Ventile (209,221,244,246, 257,266,274,283) zur Betätigung der pneumatischen Zylinder (44,46, 47,77,112,132,164,166) aufweist.12, device according to claim 3-11, characterized in that it has pneumatically controlled valves (209,221,244,246, 257,266,274,283) for actuating the pneumatic cylinders (44,46, 47,77,112,132,164,166). BAD ORfGINAL 909 841/0015 BAD ORfGINAL 909 841/0015