DE1410415A1 - Verfahren zur Herstellung von bauschigen Garnen und Faeden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von bauschigen Garnen und FaedenInfo
- Publication number
- DE1410415A1 DE1410415A1 DE19581410415 DE1410415A DE1410415A1 DE 1410415 A1 DE1410415 A1 DE 1410415A1 DE 19581410415 DE19581410415 DE 19581410415 DE 1410415 A DE1410415 A DE 1410415A DE 1410415 A1 DE1410415 A1 DE 1410415A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- threads
- capillary
- hot
- blown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Foe· Kuag 9
U10415
Kuneteeiden-Aktiengesellschaft
Wuppertal - Elberfeld
Die Erfindung befaßt eich mit einem Verfahren zur Herstellung
von bauschigen Samen und Fäden, bei dem endlose synthetische thermoplastloche Fäden einem Blasprozeß mittels gasförmiger,
Btrömender Medien in Düsen unterzogen werden und unter dein
Strömungseinfluß dieser Medien aufgelockert werden und ihre Fälligkeit verändern.
Zur Erhöhung der Fälligkeit sind die verschiedenartigsten
Blasverfahren bekannt geworden, die in Verbindung mit einem Gasstrom die Fadenlagen aufzulockern vermögen. Darunter gibt
es Verfahren, die unmittelbar durch den auftreffenden Gasstrahl
in die Fädchen Schlingen schlagen. Derartige Verfahren wendet
man bei gedrehten Fäden an. Der Gasstrahl wird gegen die Drallrichtung des Fadens eingeblasen und dreht diesen vorübergehend
kurz auf, wobei der Fadon angestaucht wird und die Einzelkapillaren ihre Schlingen legen. Selbstverständlich muß der
Faden in diesem Augenblick ohne Längsepannung vom Gasstrom
getragen sein, damit die Kapillarsohlingen nicht sofort wieder
herausgezogen werden. Ist der Faden erst aus dem Gasstrahl herausgenommen, legen eich die Zwirndrehungen wieder dicht aneinander und (Sie Sohlingen sind festgehalten.
Bei einer anderen Arbeitsweise wird ein wenig oder meisterte
gar nicht verdrehter Faden mit dem Gasstrahl innerhalb eines Kanals oder in der freien Luft mitgetragen, wobei der Faden
a η λ λ ι λ /no »ic «»2—
Pos. Kuag 9 - 2 -
H10415"
unter der Einwirkung des turbulenten Oaeetrahlee so aufgelookert und hineichtlich seiner Kapillaren eo geschlagen
wird, daß diese ebenfalls Kapillareahlingen bilden. Dieses Verfahren ist dem Plattervorgang einer Pahne gleichzusetzen.
Um auch hier die Kapillarschlingen unter der nach dem Schlagen einsetzenden Fadenspannung zu erhalten, ist es notwendig,
dem Faden naoh dem Herausnehmen aus dem Oasstrahl einen Drall
zu geben. Dabei hat sioh beispielsweise die Anordnung einer Prallfläche als nützlich erwiesen, gegen die der Strahl mit
dem Faden trifft, und die als Stauflache eine schnelle Beruhigung des flatternden Fadens herbeiführt, und nach der
die Drehung des Fadens dann vorgenommen werden kann.
Die Verfahren zur Vergrößerung des Fadenvolumene auf der Basis
von Sinzelkapillarkringelung oder -schlingenbildung erbringen
zwar eine größere FUlligkeit des Fadens, sie sind aber nicht geeignet, den vorherrschenden harten Griff, den der Prüfende
bei Befühlen des Fadens empfindet und der durch die Zwirnung noch besonders herausgestellt wird, abzumindern.
Van hat auch auf dem Wege des Kräuseins versucht, fUliige Fäden zu erhalten. Dabei wird der volle Faden auf dem Wege einer
vorübergehend vorgenommenen sehr hohen Zwischenzwirnung mit
Fixierung spiralförmig geformt, worauf die Kapillarfädchen naoh dem Zurückdrehen die Tendenz zur spiraligen Kräuselung
beibehalten. Der Faden wird dann mit anderen entgegengedreht behandelten Fäden zusammen weiterverarbeitet, eo daß er auch
eine gewisse FUllig- und Bauschigkeit aufweist, die aber wegen der ursprünglich gleichgerichteten Formung der Spiralen aller
Kapillarfäden nioht eine so lockere Struktur einbringt, wie ■ie bei guten Stapelfasergespinsten erreichbar 1st.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen endlosen Faden,
ohne daQ dessen endloser Verband aufgelöst wird, so aufzubauschen
und fUllig zu machen, daß die Einzelkapillaren, die in großen zwar
ihre Längelagβ beibehalten, im kleinen Verband aber derart gegen-
909812/0835 ~3~
Poe. Kuag 9
einander gewinkelt liegen und dabei gespreizt Bind, nur jeweils einzeln und nicht ale geschlossener Fadenverband nach
außen im Griff in Erscheinung treten. Die Kapillaren sollen sozusagen winklig gegeneinander gespreizt im Faden gehaltert
eein. Damit würde dann nicht mehr die harte Grundstruktur endloser
gedrehter oder ungedrehter Fäden hervorstechen, sondern das neue Produkt müßte wegen der Hervorkehrung dieser Einzelkapillaren einen weichen Griff erhalten, voluminös und warm
sein und beim Übergang vom gespannten in den ungespannten Zustand
eine gewisse Federungskraft besitzen, die den Faden in radialer Richtung zu größerem Querschnitt auszudehnen vermag.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß
in den bekannten BlaBprozessen zur Erzeugung bauschiger Garne
als gasförmige Strömungs-Medien Heißgas bzw. Dampf verwendet werden, deren Temperaturen im Erweiohungs- und Fixierbereich
der Fäden liegen. Bei deT Verwendung von Heißgasen bzw. heißen
Dämpfen wirkt also der arbeitende und die Kapillarfäden durchwirbelnde Strahl gleichzeitig als Erweichungs- und Fixiermittel,
bo daß deren durohwirbelter Zustand nach Ablauf der Einwirkung der heißen Medien erhalten bleibt und eine natürliche und willkürliche
Spreizneigung der Kapillaren weiter besteht. Da die Heißgase jeden der feinen Kapillarfäden umspülen, ist deren
Wirkung auf diese außerordentlich intensiv, und weit besser als die Einwirkung von heißen Fixiergasen auf einen geschlossenen
Faden, wie es bei der Kräuselbildung mittels hoher Zwischendrehung üblich geworden ist. Selbstverständlich können derartige
Fäden dann ohne nachfolgende Drehung weiter verarbeitet werden, da der fixierte Durohwirbelungs- und Spreizungezustand der Einzelkapillaren
als Bolcher beständig ist und auoh bei späterer Spannung des Fadens nicht das Bestreben zeigt, zurückzugehen.
Es ist aleo notwendig, die Heißgase bzw. Dampfströme mit ihrer
hohen Strömungsgeschwindigkeit rechtzeitig von der Einwirkung auf die Fäden abzuschließen und twar bereits eo rechtzeitig,
909812/0835
Poe. Kuag 9
-4- H1CK15
daß letztere nicht schon wieder einer merklichen, eich auβ
dem Abzug ergebenden Fadenspannung unterliegen. Ee ist verständlich, daß eine auftretende Fadenspannung im Bereich der
einwirkenden heißen Gase ein Glätten der gerade durchwirbelten Fäden naoh eich ziehen würde. Man muß also Gasstrahl und
Faden nach ausreichender Einwirkungszeit voneinander trennen · bzw. die Strömungsgeschwindigkeit und Temperatur der Oase entsprechend herabsetzen. Auch der auslaufende Gasstrahl, mit dem
der Faden fortgetragen wird, übt eine gewisse Fadenspannung aus, die die gebildeten Kapillarspreieungen wieder teilweise rückgängig machen kann.
Das vorbeschriebene Verfahren zur Verwendung von Heißgasen und
Dämpfen anstelle der bisherigen kalten gasförmigen Medien, erbringt am Faden wegen der dabei einsetzenden Erweichung eine
wesentlich bessere Durchwirbelung der Einzelkapillarfädchen bei
sehr nachhaltiger Fixierung, so daß ein Faden mit neuer Struktur entsteht, dessen Eigenschaften mit denen der bisherigen in Blasdüsen geblasenen endlosen Fäden mit Kapillarschlingen nicht zu
vergleichen sind. Dieser Faden zeichnet sich dadurch aus, daß er in seinem Aufbau in entspanntem Zustand ein Lagerungnvermögen
der Kapillaren in beliebig winkliger und gespreizt voneinander erfolgender Lage aufweist. Mittels der Fixierung durch den
heißen Gasstrahl wird dieser Zustand zur festen Gründetruktur,
die sich naoh jeder Entspannung des Fadens erneut einstellt, unabhängig davon, ob der Faden hernaoh gedreht oder ungedreht
weiterverarbeitet wird.
Das Verfahren wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigern
Fig. 1 Anordnung einer beliebigen Blasdüse in einer WeiterverarbeitungBvorrichtung
Fig. 2 Vergrößerter Schnitt duroh eine Blasdüse
mit gerader Fadenführung und umgelenktem Heißgasstrom
909812/Ü835 ~5~
Pus. Kuag 9
" 5 " H10415
Fig. 3 Schnitt durch die Düse nach Fig. 2 gemäß Linie A-B
Fig. 4 Vergrößerter Sohnitt durch eine Düse mit -· Wirbelraum und gerader Heißgasführung
Nach Fig. 1 wird der Faden 1 von der Lieferspuje 2 abgezogen
und über Zuführwalzen 3 der Blasdüse 4 zugeführt, in welohe ein Heißgas gemäß Pfeilrichtung 5 zur Behandlung des Fadens
eingeleitet wird* Der Faden wird dann zusammen mit dem Heißgas in Pfeilriohtung 6 aus der Düse herausgeblasen und alsbald -in der Zeichnung an der Knickstelle 7 - aus dem abströmenden Gasstrahl durch Abzugswalzen θ herausgenommen, über die er der Aufwickeleinrichtung 9 zugeführt wird, die beispielsweise durch die
Treibwalze 10 angetrieben ist.
Die Blasdüse 4 besteht nach Fig. 2 u. 3 aus dem geraden Fadenführkanal 11 und dem Heißgaszuführkanal 12. Beide Kanäle bilden,
auf der Fadeneinlaufseite 13 gemessen, einen Winkel von etwa
60° zueinander. Der Heißgaskanal 12 mUndet außerdem im Bereich
14 um etwa 20 # seines Durchmessers versetzt - also exzentrisch -in den FadenfUhrkanal 11 ein, wie aus der Fig. 3 zu erkennen ist.
Diese Exzentrizität der Bohrkanalaohsen zueinander kann sowohl
nach der einen wie auch der anderen Seite gewählt sein, da ungedrehte oder nur wenig gedrehte Fäden geblasen werden, und die
Exzentrizität also nur dazu dient, im nach der Fadenauslaufseite
15 hin abfließenden Heißgasstrhal eine ausreichende Durchwirbelung zu erzeugen. Der wirbelnde Heißgasstrahl erweicht die einzelnen, ebenfalls gewirbelten Kapillarfädchen im Kanalbereich
zwischen 14 u. 15, deren wild gerichtete Lage nach Aufhören der Hitzeeinwirkung fixiert ist. Dabei empfiehlt es sich, den gewirbelten Faden rechtzeitig aus dem Heißgasstrahl herauszunehmen,
da ein sohneller als Fadengeschwindigkeit abströmender Strahl
den Faden unnütz spannt, wobei die Wirbellagen der Kapillarfad-
-6-
909812/1)8 3 5
Poe. Kuag 9
-6- H 1OA 15
chen wieder ausgezogen werden können. Immerhin ist ein gewisses,
nicht allzu lange anhaltendes Abströmen des geblasenen Fadens mit dem Heifletrom gemäß Fig. 1, beispielsweise bis zur Knickatelle
7 durchaus zulässig. Nach Fig. 3 wird jedoch der Faden unmittelbar an der Fadenauslaufseite 15 der DUee aus dem Gasstrahl
herausgenommen.
In der Düse nach Fig. 2 u. 3 geblasene Fäden aus £-Caprolactam
von 90 den, zusammengesetzt aus 30 einzelnen Kapillarfädchen, wobei der Faden einen S-Zwirn von 40 Drehungen pro laufenden
Met Dr aufwies, erbrachten bei einer Abzugageschwindigkeit von
60 rn/min und einer Heißluft von 200° C und 1,5 atti Druck eine
fixierte Aufbauschung des geblasenen Fadens, die zwischen ungespaiintem
und gespanntem Zustand einen Zuaatzlängungswert von 200 ί einnahm.
Die Düse nach Fig. 4 u. 5 besteht aus dem gerade durch den Düsenkörper
16 hindurchlaufenden Heißgaskanal 17, in welchen der Fadenzuführkanal
18 im Bereich 19 etwas exzentrisch (β.Fig.5) einmündet.
An dieser Stelle bildet der durchlaufende Faden einen Kniok, um in Richtung dee Gasstrahles abzulaufen. Im Kanal 17 ist vor
der Mündung 20 und von dieser durch ein kurzes Kanaletfick 21, etwas erweiterten Durchmessers, getrennt, ein r.tau- oder '.Virbelraum
22 vorgesehen, in welchem eine besonders intensive Durohwirbelung
der Kapillarfädchen unter der Hitzeinwirkung vor sich geht. Mit einer solchen Düse wurde ein S-Caprolactara-Faden von
80 den, aus 60 Kapillarfädchen bestehend, unter sonst gleichen Abzugs- und Temperatureinwirkungsbedingungen, wie bei der erstbeschriebenen
DUee, geblasen, wobei die gebauschten Fäden einen Zusatzlängungswert von 180 i* ergaben.
Das Blasen von Fäden mit Heißgas verlangt eine Abgleichung und Anpassung der Heißgastemperatur und der Abzugsgeschwindi^keit
an die DUeenkonetruktion. Je höher die Temperatur gewählt wird wobei
eine gewisse obere Grenze, an der die Fäden.schmelzen würden oder eioh ohemisch verändern könnten, nicht überschritten
werden darf - desto kürzer kann die Einwirklänge der Heiß·
9098 1 2/Ü835
-7-
Poe. Kuag 9
-7- U10415
gaee bzw. desto eohneller kann die AbzugBgeschwindigkeit gehalten eein. Der bei höherer HeiQgaeteinperatur geblaeene Bauschfaden verträgt auch eine höhere Fadenspannung, ehe er seinen
Bauscheffekt zu verlieren beginnt.
Außer an den beschriebenen BlaedUsen kann das Heißblaeen auch
an allen anderen Arten von Düsen vorgenommen werden, die sich zum Kaltblasen von Fadenschlingen und Bauscheffekten eignen,
ohne daß durch andere vorrichtungsmäßige Ausbildungen dee Blaskörpers die Erfindung eingeschränkt sein soll. Als Medien zum
Heißblasen können Heißgase und -dämpfe verwendet werden, sofern
sie nur geeignet Bind, die erforderlichen Temperaturen herzugeben und die Fäden selbst nicht anzugreifen«
909812/U83
Claims (1)
- Po·· Kuag 9 - 8 -U10415Patentanspruch1· Verfahren zur Herstellung von bauschigen Garnen und Fäden, bei dem endlose synthetische thermoplastische Fäden einem Blasprozeß mittels gasförmiger, strömender Medien in Düsen' unterzogen werden und unter dem Strömungseinfluß dieser Medien ihre FUlligkeit verändern, dadurch gekennzeichnet, daß als gasförmige Strömungs-Hedien Heißgase bzw. Dämpfe verwendet werden, deren Temperaturen im Erweichungs- und Fixierungebereich der Fäden liegen.909812/083 5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK0034111 | 1958-02-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1410415A1 true DE1410415A1 (de) | 1969-03-20 |
Family
ID=7219922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19581410415 Pending DE1410415A1 (de) | 1958-02-18 | 1958-02-18 | Verfahren zur Herstellung von bauschigen Garnen und Faeden |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE575370A (de) |
DE (1) | DE1410415A1 (de) |
GB (1) | GB916819A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2924486A1 (de) * | 1979-06-18 | 1981-01-15 | Akzo Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schlingenblasgarns |
-
1958
- 1958-02-18 DE DE19581410415 patent/DE1410415A1/de active Pending
-
1959
- 1959-02-04 BE BE575370A patent/BE575370A/fr unknown
- 1959-02-18 GB GB563559A patent/GB916819A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2924486A1 (de) * | 1979-06-18 | 1981-01-15 | Akzo Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schlingenblasgarns |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB916819A (en) | 1963-01-30 |
BE575370A (fr) | 1959-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1435653C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Kräuseln thermoplastischer Fäden | |
DE1061953B (de) | Voluminoeses Schlingengarn sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
CH430567A (fr) | Sac de forte résistance, et procédé pour sa fabrication | |
DE1435693A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kraeuselgarnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DD201921A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung synthetischer garne und garnaehnlicher strukturen | |
DE1435374A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung,um kontinuierlichem thermoplastischem Garn Bausch zu erteilen | |
DE1660605B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines garnes aus verflochtenen faeden | |
DE1660352B1 (de) | Kuehlvorrichtung in einer Einrichtung zum Texturieren von mindestens teilweise aus thermoplastischem Material bestehenden Garnen | |
DE2166684C3 (de) | Verwendung einer Strahldüse zum Einführen thermoplastischer Fäden in eine Stauchkammer | |
DE2409053A1 (de) | Gebauschte polyestertextilgarne | |
DE1410415A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von bauschigen Garnen und Faeden | |
DE3344206A1 (de) | Verfahren zur herstellung von filterstaeben | |
DE2425061A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von garn | |
DE1916144B2 (de) | Vorrichtung zur Behandlung eines Fadens | |
DE2461447B2 (de) | Aufprallkräusel- und Fixiervorrichtung zum Texturieren von thermoplastischem Garn | |
DE3318494C2 (de) | Vorrichtung zum Texturieren eines Fadens | |
DE1303263C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen kraeuseln von textilgarn | |
AT227125B (de) | Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes | |
DE2750298C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen mehrfädigen Effektgarnes | |
DE2423476A1 (de) | Verfahren zur texturierung von thermoplastischen garnen, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und hierdurch erhaltene verbesserte garne | |
DE2039328A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kraeuselgarn mit latenten Bauscheigenschaften | |
DE1908594C3 (de) | Vorrichtung zur Wärmehandlung entspannter synthetischer Fäden | |
AT228685B (de) | Einrichtung zum Zwirnen von vorfabriziertem Fadenmaterial | |
AT267039B (de) | Kühlvorrichtung bei Einrichtungen zum Kräuseln von Textilgarnen | |
DE2036253C3 (de) | Vorrichtung zum Behandeln eines endlosen Faserstranges |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |