DE1301007B - Process for regulating the sterilization of porous material in tensioned and saturated water vapor - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf solche Sterilisationsverfahren, bei denen in der Vorvakuumphase während des Evakuierens der Luft, Dampf in die Kammer eingeblasen wird, in welcher poröses Gut im gespannten und gesättigten Wasserdampf behandelt wird. Die Erfindung gibt ein Verfahren bekannt zur Regelung des Sterilisationsablaufes, welches der Kontrolle auf Sterilität während des Verfahrensablaufes und der verbesserten Wirtschaftlichkeit dient, unabhängig von der Ladungsart, Menge und Dichtheit in der Verpackung des porösen Sterilisiergutes. Darüber hinaus wird bei schädlichen Luftleckagen am Autoklaven der Ablauf des Prozesses zur Vermeidung von Fehlsterilasationen verhindert. The invention relates to such sterilization methods those in the pre-vacuum phase during evacuation of the air, steam into the chamber is blown in, in which porous material in the tensioned and saturated water vapor is treated. The invention discloses a method for regulating the sterilization process, which of the control of sterility during the process flow and the improved Economy serves, regardless of the type of cargo, quantity and tightness in the packaging of the porous items to be sterilized. In addition, it will be harmful Air leaks in the autoclave the process flow to avoid incorrect sterilization prevented.

Alle bekannten Sterilisationsverfahren arbeiten mit Zusatzdampf in der Vorvakuumphase, sei es durch Anwendung von Dampfdruck-Vakuumwechseln beliebiger Anzahl (Fraktionierung), indem einer Evakuierung auf etwa 40 bis 60 Torr ein Dampfeinlaß bei geschlossenem Absaugeventil auf überatmosphärischem Druck erfolgt, oder durch Einleiten von Dampf bei ständig geöffnetem Absaugeventil (Diffusion). Solche bekannten Einrichtungen regeln die Vorvakuumphase entweder nach der Anzahl der Druckwechsel oder nach einer fest eingestellten Vorvakuumzeit, wobei die Druckbegrenzung durch Druckmesser erfolgt, welche den Gesamtdruck in der Kammer erfassen, und der sich zusammensetzt aus den beiden Partialdrücken von Luft und Dampf. All known sterilization processes work with additional steam in the fore-vacuum phase, be it through the use of steam pressure-vacuum alternations Number (fractionation) by evacuating to about 40 to 60 torr of a steam inlet takes place with the suction valve closed at superatmospheric pressure, or by Introduction of steam with the suction valve open all the time (diffusion). Such well-known Devices regulate the pre-vacuum phase either according to the number of pressure changes or after a fixed pre-vacuum time, whereby the pressure limit is through Pressure gauges take place, which record the total pressure in the chamber, and which composed of the two partial pressures of air and steam.

Für den Sterilisationseffekt ist allein der partielle Luftanteil maßgebend, welcher bei den bekannten Verfahren durch die Gesamtdruckmessung aus der Kammer nicht erfaßt wird. Darauf ist es zurückzuführen, daß bei allen bekannten Verfahren bei gleichem Endvakuum in der Kammer unterschiedliche Sterilisationsergebnisse registriert werden. Die an die Textilfaser molekular gebundene Luft wird durch diese Druckmessung überhaupt nicht erfaßt. Kritische Ladungen, welche durch horizontale Schichtung der Textilien den Strömungswiderstand für Luft und Dampf um ein Vielfaches heraufsetzen, können nach den bekannten Verfahren nur empirisch entweder für die Anzahl der Druckwechsel oder die Dauer der Evakuierungszeit eingetestet werden, woraus sich ergibt, daß es bisher eine grundsätzliche Lehre zur Behandlung von porösen Sterilisiergütern, unabhängig von Ladungsart, Menge und Dichtheit in der Verpackung, nicht gibt. Only the partial air content is responsible for the sterilization effect decisive which in the known methods is determined by the total pressure measurement the chamber is not detected. It is due to this that with all known Procedure with the same ultimate vacuum in the chamber, different sterilization results be registered. The air that is molecularly bound to the textile fiber is absorbed by it Pressure measurement not recorded at all. Critical charges caused by horizontal Layering the textiles increases the flow resistance for air and steam many times over increase, can only empirically either for the known method The number of pressure changes or the duration of the evacuation time can be tested, from which it follows that there has been a basic teaching for the treatment of porous Items to be sterilized, regardless of the type of load, quantity and tightness of the packaging, not there.

Moderne Sterilisationsanlagen werden im Fließbandprozeß betrieben, wobei das Sterilisiergut in Kästen verpackt durch die Sterilisatoren läuft. Aus Sicherheitsgründen muß daher die Programmierung des Verfahrens ablaufes dem optimalen Schwierigkeitsgrad entsprechen. Das ist absolut unwirtschaftlich, denn viele Sterilisiergüter erfordern bei z. B. Modern sterilization systems are operated in the assembly line process, whereby the items to be sterilized run through the sterilizers packed in boxes. the end For safety reasons, the programming of the process must therefore be optimal Level of difficulty. This is absolutely uneconomical because there are a lot of items to be sterilized require at z. B.

Anwendung der Fraktionierung, keine 2- bis 3fachen Dampfdruck-Vakuumwechsel, wie etwa Instrumente.Use of fractionation, no 2 to 3-fold vapor pressure-vacuum changes, such as instruments.

Jeder Druckwechsel bindet durch die hygroskopische Kondensation des porösen Sterilisiergutes eine bestimmte Menge Dampf, und zwar bei 10 kg Ladung etwa 1 kg Dampf bei 2,5 at, welcher bei der anschließenden Evakuierung wieder frei wird. In einem 1300-Betten-Krankenhaus laufen täglich etwa 500 Einheiten je 10 kg über die Fließbänder, so daß unter Umständen 1,5 bis 50t Dampf täglich nicht nur ohne Nutzen aufgewendet werden, sondern außerdem unnötigerweise die OP-Wäsche durch zu lange Dampfeinwirkungszeiten schädigen und die Prozesse unnötig verlängern. Die wirtschaftliche Fertigung im Krankenhausbetrieb läßt nur noch Verfahrenstechniken zu, welche den gesamten Sterilisationsprozeß auf etwa 12 bis 15 Minuten begrenzen, je nach Apparategröße. Hierfür kann das Diffusionsverfahren, welches bei kritischen Ladungen allein für die Luftaustreibung während der Vorvakuumphase mehr als 20 Minuten benötigt, nicht mehr eingesetzt werden. Dies ist die wirtschaftliche Seite der bekannten Verfahren.Every change in pressure binds through the hygroscopic condensation of the porous items to be sterilized a certain amount of steam, with a load of about 10 kg 1 kg of steam at 2.5 at, which is released again during the subsequent evacuation. In a 1,300 bed hospital, around 500 units per 10 kg overflow every day the assembly lines, so that under certain circumstances 1.5 to 50 tons of steam a day not only without Benefit are expended, but also unnecessarily through to the surgical laundry Long steam exposure times damage and the Extend processes unnecessarily. The economic Manufacturing in hospital operations only allows process technologies that use the Limit the entire sterilization process to about 12 to 15 minutes, depending on the size of the device. The diffusion process, which is used for critical charges alone, can be used for this the expulsion of air during the pre-vacuum phase does not require more than 20 minutes be used more. This is the economic side of the known processes.

Die vorliegende Erfindung erlaubt erstmalig eine absolute Kontrolle auf Sterilität während des Prozeßablaufes und gewährleistet eine bisher nicht erreichte Wirtschaftlichkeit. Die Erfindung geht von der Tatsache aus, daß poröses Sterilisiergut in einem Krankenhaus unter Raumtemperatur von etwa 15 bis 200 C gelagert wird und eine natürliche Feuchtigkeit von etwa 6 bis 8°/o H,O besitzt. Autoklaven bestehen in der Regel aus einer mittels Doppelwand vorgeheizten Kammer. Wird ein solches Sterilisiergut unter Vakuum gesetzt, so ändert es seine Temperatur und seinen Feuchtigkeitsgehalt so lange nicht, bis der Druck in der Kammer einen Wert erreicht, der bei gegebener Temperatur dem Dampfdruck der als Feuchtigkeit im Sterilisiergut enthaltenen Flüssigkeit entspricht. Hat z. B. das eingebrachte Gut eine Temperatur von 200 C, so wird die im Gut enthaltene Feuchtigkeit nach der Sattdampfkennlinie bei einem Druck von 18 Torr ausdampfen. Das Verfahren zur Regelung der Sterilisation ist nun dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisation in der Kammer durch den in einer Saugleitung nach dem Kondensator gemessenen partiellen Luftdruck in an sich bekannter Weise gesteuert wird, wobei der partielle Luftdruck bei gegebener Temperatur auf einen Wert gesenkt wird, der bei oder unterhalb des Dampfdruckes der als Feuchtigkeit im Sterilisiergut befindlichen Flüssigkeit liegt. Der thermodynamische Vorgang ist nun der, daß bei der Verdampfung der natürlichen Feuchtigkeit, die an die Faser molekular gebundene Luft - worauf es in erster Linie ankommt - durch Strömung in den freien Kammerraum mitgeführt wird, wo sie ohne Schwierigkeit durch Gravitation (Luft schwerer als Dampf) und Absaugen entfernt wird. The present invention allows absolute control for the first time on sterility during the course of the process and guarantees a level not previously achieved Economics. The invention is based on the fact that porous items to be sterilized is stored in a hospital below room temperature of about 15 to 200 C and has a natural humidity of about 6 to 8% H, O. Autoclaves exist usually from a chamber preheated by means of a double wall. Will be such a When items to be sterilized are placed under vacuum, their temperature and moisture content change not until the pressure in the chamber reaches a value equal to the given Temperature the vapor pressure of the liquid contained as moisture in the items to be sterilized is equivalent to. Has z. B. the brought in good a temperature of 200 C, the Moisture contained in the good according to the saturated steam characteristic at a pressure of 18 Evaporate Torr. The procedure for regulating the sterilization is now characterized by that the sterilization in the chamber is carried out in a suction line after the condenser measured partial air pressure is controlled in a manner known per se, wherein the partial air pressure at a given temperature is reduced to a value that at or below the vapor pressure of the moisture in the items to be sterilized Liquid lies. The thermodynamic process is that of evaporation the natural moisture, the air molecularly bound to the fiber - whereupon it matters first and foremost - carried by the flow into the free chamber space is where it is due to gravity (air heavier than steam) and without difficulty Suction is removed.

Dieser Vorgang läuft über das gesamte Volumen des Sterilisiergutes gleichmäßig und ohne Verzögerung ab, unabhängig von seiner Verpackung, Lagerung und Dichte. Die Anwendung von injiziertem Wasserdampf unter etwa dem gleichen partiellen Druck von 18 Torr beschleunigt diesen Vorgang der Luftaustreibung aus dem Gut, weil er an der heißen Wandung überhitzt als Wärmeträger das Sterilisiergut auf eine höhere Temperatur bringt und dadurch die Strömungsgeschwindigkeit aus dem Gut in den freien Kammerraum erhöht, sowie den Feuchtigkeitsgrad im Sterilisiergut durch die hygroskopische Kondensation zum Zweck der Ausdampfung aufrechterhält. Dieser Zustand der Ausdampfung soll eine Zeitlang gehalten werden. Der gesamte Druck in der Kammer setzt sich zusammen aus dem partiellen Druck der Luft und dem des Wasserdampfes und beträgt dann etwa 36 bis 40 Torr. Diese Art der Luftentfernung aus dem Gut ist durch geringen Dampfverbrauch gekennzeichnet (etwa 30 g/min über 4 bis 6 min), und das Sterilisiergut wird in diesem Temperaturbereich von 35 bis 400. C sehr geschont.This process runs over the entire volume of the items to be sterilized evenly and without delay, regardless of its packaging, storage and density. The application of injected water vapor under approximately the same partial A pressure of 18 Torr accelerates this process of expelling air from the property, because As a heat transfer medium, it overheats the items to be sterilized on the hot wall to a higher level Brings temperature and thereby the flow rate from the good to the free Chamber space increased, as well as the degree of moisture in the items to be sterilized due to the hygroscopic Maintains condensation for the purpose of evaporation. This state of evaporation should be held for a while. All of the pressure in the chamber is made up from the partial pressure of the air and that of the water vapor and is then approximately 36 to 40 torr. This type of air removal from the estate is due to low steam consumption marked (about 30 g / min over 4 to 6 min), and the items to be sterilized are in This temperature range from 35 to 400. C is very gentle.

Diese erfindungsgemäß betriebene Vorvakuumphase schließt jede Temperaturverzögerung zwischen freiem Kammerraum und Ladung beim Einströmen des Sterilisierdampfes aus, wodurch die Sicherheit des Abtötungsprozesses unabhängig von Ladungsart und Dichte gegeben ist und die kürzeste Einwirkungszeit des hochgespannten Dampfes zur Schonung des porösen Sterilisiergutes garantiert wird. This pre-vacuum phase operated according to the invention eliminates any temperature delay between free chamber space and load when the sterilizing steam flows in from, whereby the security of the killing process regardless of the type of cargo and Density is given and the shortest exposure time of the high-tension steam to Protection of the porous items to be sterilized is guaranteed.

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Kontrolle des Prozesses über den partiellen Luftdruck und diesen zur Steuerung des Verfahrensablaufes zu benutzen. Die bisher üblichen Druckmesser an der Kammer zeigen lediglich den Gesamtdruck an. Die Erfindung geht von der Tatsache aus, daß in einem Evakuierungssystem zwischen Kammer und Vakuumpumpe bei der Förderung eines vollkommenen Gases, wie z. B. Luft, praktisch keine Druckdifferenzen bestehen. Handelt es sich nun wie beim Sterilisierprozeß um solche Gase, von denen das eine kondensierbar ist, nämlich um Wasserdampf, und das andere Luft, so kann der kondensierbare Teil über einen Kondensator verflüssigt werden. Es bleibt dann als Rest eine 100 O/o mit Wasserdampf gesättigte Luft übrig. Dies ist der in der Kammer zu kontrollierende partielle Luftdruckanteil, welcher über einen barometrisch kompensierten Tester registriert wird. Der am Kondensatoraustritt registrierte Druck ist temperaturabhängig und wird im wesentlichen bestimmt durch die Kühlwassertemperatur des Kondensators, welche normalerweise zwischen 15 und 180 C liegen kann. Der Kondensator ist mit etwa 30 g Injektionsdampf pro Minuten in der Vorvakuumphase mit nur 0,01 o/o seiner Vollastleistung belastet, welche er beim Dampfeinlaß unter voll beladener Kammer aufnehmen muß. Bei 150 C Kühlwassertemperatur ist die Spannung des die Luft absättigenden Wasserdampfes 12,7 Torr, so daß bei einem eingestellten Wert am Tester von 18 Torr ein partieller Luftdruck von 18 bis 12,7 = 5,3 Torr besteht, welcher mit dem partiellen Luftdruck in der Kammer identisch ist. Another feature of the present invention is control of the process via the partial air pressure and this to control the process sequence to use. The usual pressure gauges on the chamber only show the Total pressure on. The invention is based on the fact that in an evacuation system between chamber and vacuum pump when conveying a perfect gas, such as z. B. air, there are practically no pressure differences. Is it now like the Sterilization process for gases, one of which is condensable, namely to water vapor, and the other to air, so the condensable part can have one Condenser to be liquefied. The remainder then remains a 100% with water vapor saturated air left. This is the partial air pressure component to be controlled in the chamber, which is registered by a barometrically compensated tester. The one at the condenser outlet registered pressure is temperature dependent and is essentially determined by the cooling water temperature of the condenser, which is normally between 15 and 180 C. The condenser is with about 30 g of injection steam per minute loaded in the fore-vacuum phase with only 0.01 o / o of his full load power, which he must take up at the steam inlet under a fully loaded chamber. At 150 C cooling water temperature is the voltage of the air saturating water vapor 12.7 Torr, so that at a set value on the tester of 18 Torr, a partial air pressure of 18 to 12.7 = 5.3 Torr, which is identical to the partial air pressure in the chamber is.

Dies ist praktisch ein absolut unschädlicher Wert.This is practically an absolutely harmless value.

Eine solche Kontrolle des Sterilisationsablaufes, nämlich den Sollwert eines nicht mehr schädlichen partiellen Luftdruckanteils zu erfassen, läuft stets in der kürzesten möglichen Zeit ab, und zwar unabhängig von der Ladungsart, Menge und Dichtheit in der Verpackung des porösen Sterilisiergutes. Beim anschließenden Einlaß des Sterilisierdampfes ist in weniger als 3 Minuten bei 1340 C, entsprechend einem gesättigten Wasserdampfdruck von 2,5 at, die Sterilisation beendet, wodurch sich die absolute Wirtschaftlichkeit gegenüber allen bekannten Verfahren ergibt. Zur Kontrolle des Verfahrens ist der barometrisch kompensierte Tester am Kondensatorausgang auf einen Wert eingestellt, welcher die Verdampfung im Sterilisiergut garantiert. Bei Erreichen dieses Wertes wird ein Zeitnehmer eingeschaltet, welcher die Ausdampfzeit regelt. Am Ende dieser Zeit strömt der Sterilisierdampf in die Kammer. Falls der vorgeschriebene Vakuumwert des partiellen Luftdruckes wegen Undichtheit des Autoklaven oder anderer Störungen, nicht erreicht wird, stoppt der Vorgang, so daß der Sterilisierdampf nicht einströmen kann. Eine Fehisterilisation wird dadurch verhindert. Such a control of the sterilization process, namely the target value Detecting a partial air pressure component that is no longer harmful always works in the shortest possible time, regardless of the type of load, amount and tightness in the packaging of the porous items to be sterilized. During the subsequent Inlet of the sterilizing steam is in less than 3 minutes at 1340 C, accordingly a saturated water vapor pressure of 2.5 at, the sterilization ended, whereby the absolute economic efficiency compared to all known processes results. The barometrically compensated tester is at the condenser outlet to check the process set to a value that guarantees evaporation in the items to be sterilized. When this value is reached, a timer is switched on, which counts the evaporation time regulates. At the end of this time, the sterilizing steam flows into the chamber. If the prescribed vacuum value of the partial air pressure due to leakage of the autoclave or other malfunctions, is not reached, the process stops, so that the sterilizing steam cannot flow in. This prevents mal-sterilization.

In der Zeichnung ist in A b b. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Die gezeigte Vorrichtung hat eine Kammer in Form eines Autoklaven mit einer Außenwand 1 und einer Innenwand 2, zwischen denen sich ein Dampf- mantel 3 befindet. Mit der Vorrichtung ist eine Zuleitung4 von einer Dampfquelle zur Lieferung von Dampf bei einem Druck von beispielsweise 2,5 at verbunden. Der Dampf wird ohne Unterbrechung dem Dampfmantel 3 durch die Leitung 5 zugeleitet. In the drawing is in A b b. 1 an embodiment of the invention Device shown. The device shown has a chamber in the form of a Autoclave with an outer wall 1 and an inner wall 2, between which a Steam- jacket 3 is located. With the device is a feed line 4 from a steam source connected to the delivery of steam at a pressure of, for example, 2.5 at. Of the Steam is fed to the steam jacket 3 through line 5 without interruption.

Von der Leitung 4 führt eine Zweigleitung 6 mit einem Ventil 7 zu einem Innenraum 8 im Autoklaven und soll dazu dienen, eine kleine Dampfmenge je Zeiteinheit in den Raum 8 einzuleiten. Vom Dampfmantel 3 führt eine Dampfleitung 9, worin ein steuerbares Ventil 10 angeordnet ist, zu dem Innenraum 8 in den Autoklaven. Von dem Innenraum 8 führt eine Leitung 11 durch ein Ventil 12 zu einem Kondensator 13, worin sich eine Kühlschlange 14 befindet und mit welcher eine Ablaßleitung 15 mit einer Vakuumpumpe 16 verbunden ist. Vom Ablaßende des Kondensators führt ferner eine Leitung 17 zu einer Vakuummeßvorrichtung 18, die mit einem Zeitnehmer 19 verbunden ist, der in Abhängigkeit von dem mittels der Vakuummeßvorrichtung 18 gemessenen Resultate durch eine Verbindung 20, z. B. eine elektrische Leitung oder eine Druckluftleitung, das Ventil 10 steuert.A branch line 6 with a valve 7 leads from the line 4 an interior space 8 in the autoclave and is intended to serve a small amount of steam each Initiate time unit in room 8. A steam line leads from the steam jacket 3 9, in which a controllable valve 10 is arranged, to the interior 8 in the autoclave. A line 11 leads from the interior space 8 through a valve 12 to a condenser 13, in which there is a cooling coil 14 and with which a drain line 15 is connected to a vacuum pump 16. Also leads from the drain end of the condenser a line 17 to a vacuum measuring device 18, which is connected to a timer 19 is that as a function of the measured by means of the vacuum measuring device 18 Results through a compound 20, e.g. B. an electrical line or a compressed air line, the valve 10 controls.

Das Verfahren zur Regelung der Sterilisation läuft wie folgt ab. Der Vorheizmantel3 der Kammer 8 liegt über die Leitung 4 und 5 aus dem Dampfnetz unter Vorheizung. Nachdem das poröse Sterilisiergut in den Innenraum der Kammer 8 eingebracht und diese vakuumdicht verschlossen ist, läuft die Vakuumpumpe 16 an. Gleichzeitig strömt der Injektionsdampf aus dem Dampfnetz durch die Leitung 4 und 6 über das Ventil 7 mit etwa 30 g/min in die Kammer 8 ein. Ist das poröse Sterilisiergut durch die hygroskopische Kondensation abgesättigt, so wird sich nach einigen Minuten ein Gleichgewichtszustand über den gesamten Druck in der Kammer einstellen, welcher in der Größenordnung von etwa 35 bis 40 Torr liegt, hervorgerufen durch das Abströmen des Dampf-Luftgemisches über die Leitungll des geöffneten Ventils 12, den Kondensator 13, über die Leitung 15 zur Pumpe 16. Durch den Ausdampfprozeß in der Ladung wird sich der partielle Luftdruck weiter verringern, wodurch der Luftanteil im freien Kammerraum schon sehr schnell durch Gravitation und Diffusion mit dem Injektionsdampf herausgeführt wird. Der barometrisch kompensierte Luftdrucktester 18, verbunden mit der Leitung 17 am Austritt des Kondensators 13, registriert diesen Wert, welcher 100prozentig aus Luft besteht, da der Wasserdampfteil im Kondensator 13 restlos verflüssigt ist. Dieser Wert, in etwa der vorhandenen Kühlwassertemperatur zwischen 15 bis 180 C zugeordnet, auf etwa 18 Torr eingestellt, ist der Beginn der Ausdampfung der natürlichen Feuchtigkeit aus dem Sterilisiergut, um die molekular an die Faser gebundene Luft herauszuführen. Dieser Wert wird während der Ausdampfungszeit, eingestellt auf etwa 4 bis 6 Minuten, weiter fallen und kann Werte bis zu 3 Torr annehmen. Darin liegt eine überhöhte Sicherheit. Nach Beendigung der Ausdampfzeit über den Zeitnehmer 19, schließt das Ventil 7, und es wird ein Kommando auf das Hauptventil 10 gegeben, um über die Leitung 9 den Sterilisierdampf in die Kammer 8 einströmen zu lassen. Nach beendeter Sterilisierzeit von etwa 3 bis 4 Minuten schließt das Ventil 10 und das Ventil 12 öffnet, um den Sterilisierdampf aus der Kammer 8 abzusaugen und die Ladung auf den Wert ihres natürlichen Feuchtigkeitsgehaltes zu trocknen. The procedure for controlling the sterilization is as follows. The preheating jacket 3 of the chamber 8 is via the lines 4 and 5 from the steam network under preheating. After the porous items to be sterilized in the interior of the chamber 8 is introduced and this is closed vacuum-tight, the vacuum pump 16 starts up. At the same time, the injection steam flows from the steam network through line 4 and 6 into the chamber 8 via the valve 7 at about 30 g / min. Is the porous items to be sterilized saturated by the hygroscopic condensation, it will turn itself after a few minutes establish a state of equilibrium over the entire pressure in the chamber, which is on the order of about 35 to 40 torr caused by the leakage of the steam-air mixture via the line ll of the open valve 12, the condenser 13, via line 15 to pump 16. The evaporation process in the cargo the partial air pressure will decrease further, reducing the amount of air in the open air Chamber space very quickly due to gravity and diffusion with the injection steam is led out. The barometrically compensated air pressure tester 18 connected with the line 17 at the outlet of the capacitor 13, registers this value, which Consists 100 percent of air, since the water vapor part in the condenser 13 is completely is liquefied. This value, roughly the existing cooling water temperature between Associated with 15 to 180 C, adjusted to about 18 Torr, is the beginning of the evaporation the natural moisture from the items to be sterilized in order to transfer the molecular weight to the fiber to lead out bound air. This value is set during the evaporation time to about 4 to 6 minutes, drop further and can assume values up to 3 Torr. In this lies an excessive security. After the end of the evaporation time via the timer 19, the valve 7 closes, and a command is given to the main valve 10, to allow the sterilizing steam to flow into the chamber 8 via the line 9. After the end of the sterilization time of about 3 to 4 minutes, the valve 10 and closes the valve 12 opens to suck the sterilizing steam from the chamber 8 and the Dry cargo to the value of its natural moisture content.

Danach gehen alle Ventile in Ruhe, die Pumpe setzt sich still und die Kammer kann belüftet werden, um das Gut zu entnehmen.Then all valves go to rest, the pump stops and the chamber can be ventilated to remove the material.

In der Ab b. 2 ist ein Sterilisierprozeß gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt und wird wie folgt beschrieben. Über die Zeit ist der Verlauf von Druck und Temperatur aufgetragen. Die Evakuierung beginnt bei Atmosphärendruck = 760 Torr unter Zugabe von injektionsdampf, etwa 30 glmin, in die Kammer. Die Kurve b zeigt den jeweiligen Kammerdruck, welcher sich aus dem partiellen Luft- und Dampfdruck zusammensetzt. So lange der Luftanteil dem des Dampfes erheblich überwiegt, ist zwischen dem Kammerdruck und dem Druck am barometrisch kompensierten Tester am Ausgang des Kondensators 13 praktisch keine Differenz. Mit zunehmender Evakuierung wird der Luftanteil weiter abgebaut und verläuft nach der Kurve. Dies ist der am Tester gemessene Wert. Die Differenz zwischen der Kurve a und b ist der partielle Dampfdruck. Der Knick in der Kurveb beruht auf der hygroskopischen Kondensation des Injektionsdampfes in dem zunächst noch kälteren Sterilisiergut. Ist das Sterilisiergut abgesättigt, hält sich der Druck in der Kammer konstant. Bei etwa 18 Torr partiellen Luftdruck beginnt die Ausdampfung der natürlichen Feuchtigkeit in der Ladung über den gesamten Ladungsquerschnitt gleichmäßig. Die Ausdampfung dauert bis zu etwa 6,5 Minuten. In der Kurve c ist der Temperaturverlauf dargestellt, gemessen in der Mitte des fest gepackten Sterilisiergutes. Das Sterilisiergut ist mit 22O C : in die Kammer eingebracht. Es ist deutlich zu erkennen, daß die Temperatur in der Ladung bis etwa 30 Torr fällt, weil bis zu diesem Bereich noch keine Ausdampfung und damit kein Temperaturaustausch stattfinden konnte. Dies geschieht praktisch erst nach der zweiten Minute unter 20 Torr partiellen Luftdruck. In the ab b. Figure 2 is a sterilization process in accordance with the present invention and is described as follows. The pressure changes over time and temperature applied. The evacuation begins at atmospheric pressure = 760 Torr with the addition of injection steam, about 30 glmin, into the chamber. The curve b shows the respective chamber pressure, which results from the partial air and vapor pressure composed. As long as the proportion of air outweighs that of the steam considerably between the chamber pressure and the pressure on the barometrically compensated tester at the outlet of the capacitor 13 practically no difference. With increasing evacuation will the proportion of air is further reduced and follows the curve. This is the one on the tester measured value. The difference between curves a and b is the partial vapor pressure. The kink in the curve is due to the hygroscopic condensation of the injection steam in the initially still colder items to be sterilized. If the items to be sterilized are saturated, the pressure in the chamber remains constant. At about 18 torr partial air pressure the evaporation of the natural moisture in the cargo begins over the entire load Uniform cross-section of the charge. The evaporation takes up to about 6.5 minutes. The curve c shows the temperature profile, measured in the middle of the tightly packed items to be sterilized. The items to be sterilized are in the chamber at 22O C: brought in. It can be clearly seen that the temperature in the cargo is up to about 30 Torr falls because up to this range there is still no evaporation and therefore no Temperature exchange could take place. This practically only happens after the second Minute under 20 torr partial air pressure.

Jetzt steigt durch den Temperaturaustausch über den Injektionsdampf, welcher sich an der heißen Kammerwand überhitzt, durch Ausdampfung aus der Ladung die Temperatur in der Mitte des Sterilisiergutes sehr schnell an und hat nach der 6. Minute einen Gleichgewichtszustand bei etwa 40 Torr erreicht. Hiermit ist die Vorvakuumphase beendet, überwacht durch den barometrisch kompensierten Tester am Kondensatorausgang.Now, due to the temperature exchange via the injection steam, which overheats on the hot chamber wall due to evaporation from the charge the temperature in the middle of the items to be sterilized increases very quickly and after Reached equilibrium at about 40 torr for 6 minutes. Herewith is the Pre-vacuum phase ended, monitored by the barometrically compensated tester on Capacitor output.

Die zweite Phase des Prozesses ist gekennzeichnet durch den Druckanstieg in der Kammer zur Durch- führung des eigentlichen Sterilisierprozesses. Der Druckverlauf ist wieder dargestellt durch die Kurve b, und der verzögerungsfreie Temperaturverlauf durch die Kurve c. Die Temperatur in der Mitte der Ladung ist mit der Temperatur im freien Kammerraum identisch. Unter diesen Voraussetzungen ist der Ab tötungsprozeß schon in 4 Minuten beendet. Die anschließende Trocknung durch Evakuierung des Dampfes aus der Kammer über den Kondensator 13 bis auf etwa 40 Torr läßt auch die Temperatur des Sterilisiergutes auf etwa 600 C fallen. Anschließend erfolgt die Belüftung der Kammer, wobei sich der Druck in der Kammer auf Atmosphärendruck ausgleicht. The second phase of the process is characterized by the increase in pressure in the chamber for management of the actual sterilization process. The pressure curve is again shown by curve b, and the temperature profile without delay through the curve c. The temperature in the middle of the cargo is with temperature identical in the free chamber space. Under these conditions, the killing process is from finished in 4 minutes. The subsequent drying by evacuating the steam from the chamber via the condenser 13 to about 40 Torr also lets the temperature of the items to be sterilized fall to around 600 C. Then the ventilation takes place Chamber, the pressure in the chamber equalizing to atmospheric pressure.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Regelung der Sterilisation von porösem Gut, z. B. Textilien, in einem Autoklaven mit Kondensator und Saugleitung im gespannten und gesättigten Wasserdampf unter Anwendung von injiziertem Wasserdampf in der Vorvakuumphase, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisation in der Kammer durch den in einer Saugleitung nach dem Kondensator gemessenen partiellen Luftdruck in an sich bekannter Weise gesteuert wird, wobei der partielle Luftdruck bei gegebener Temperatur auf einen Wert gesenkt wird, der bei oder unterhalb des Dampfdruckes der als Feuchtigkeit im Sterilisiergut befindlichen Flüssigkeit liegt. Claims: 1. Method for controlling the sterilization of porous material, e.g. B. textiles, in an autoclave with a condenser and suction line in the tensioned and saturated water vapor using injected water vapor in the pre-vacuum phase, characterized in that the sterilization in the chamber by the partial air pressure measured in a suction line after the condenser is controlled in a manner known per se, the partial air pressure at a given Temperature is lowered to a value at or below the vapor pressure the liquid contained as moisture in the items to be sterilized. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Zustand nach Erreichung des Dampfdruckes der als Feuchtigkeit im Sterilisiergut befindlichen Flüssigkeit während einer Periode aufrechterhalten wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that this State after reaching the vapor pressure as moisture in the items to be sterilized fluid is maintained during a period. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kontrolle oder Steuerung des Verfahrens der vorgeschriebene Wert des partiellen Luftdruckes dient und die Steuerung der Sterilisation elektrisch, akustisch oder optisch erfolgt. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that for Control or control the procedure of the prescribed value of the partial Air pressure is used and the control of the sterilization electrically, acoustically or is done optically. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuum-Meßeinrichtung in einer Saugleitung nach dem Kondensator angeordnet ist und einen von dieser Meßeinrichtung gesteuerten Zeitnehmer zum offenen des Dampfzulaßventils enthält. 4. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 3, characterized in that the vacuum measuring device in a suction line after the capacitor is arranged and a timer controlled by this measuring device to open the steam admission valve.