DE1290057B - Feed device on honing machines - Google Patents
Feed device on honing machinesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/06—Honing machines or devices; Accessories therefor with controlling or gauging equipment
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zustellvorrichtung an Honmaschinen, bei der eine Druckstange zum Rufweiten des Honwerkzeugs mit einem hydraulischen Kolbentrieb verbunden ist, mit einer Pumpleitung zum Druckraum des hydraulischen Kolbentriebes.The invention relates to a feed device on honing machines the one push rod for calling the honing tool with a hydraulic piston drive is connected, with a pump line to the pressure chamber of the hydraulic piston drive.
Beim hydraulischen Zustellen des Honwerkzeugs wurde bisher in dem Druckraum des Kolbentriebes ein ständig gleichbleibender Flüssigkeitsdruck aufrechterhalten, so daß die Honsteine kontinuierlich der Zunahme des Bohrungsdurchmessers folgen können und mit gleichbleibender Kraft an der Bohrungswand anliegen.The hydraulic infeed of the honing tool was previously in the Maintain a constant fluid pressure in the pressure chamber of the piston drive, so that the honing stones continuously follow the increase in the bore diameter can and rest on the wall of the bore with constant force.
Es ist beobachtet worden, daß besonders günstige Honergebnisse erzielt werden können, wenn man die Werkzeugzustellung schrittweise vornimmt. Das ist darauf zurückzuführen, daß sich der Anpreßdruck der Honsteine immer wieder auf Null abbaut und eine sogenannte Ausfeuerungsphase entsteht, auf die eine Verbesserung der geometrischen Formgenauigkeit der Bohrung und der Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungswand zurückzuführen ist.It has been observed that particularly favorable honing results are achieved if the tool infeed is carried out step by step. That's on it due to the fact that the contact pressure of the honing stones decreases again and again to zero and a so-called fire-out phase arises, on which an improvement of the geometric Due to the dimensional accuracy of the hole and the surface properties of the hole wall is.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine hydraulische Zustellvorrichtung zu schaffen, die nur kleine Aufweitschritte des Honwerkzeugs in bestimmten Zeitabschnitten ermöglicht, um durch Absenken des Anpreßdrucks der Honsteine das erwähnte Aasfeuern mit seinem günstigen Effekt zu erreichen.The object of the invention is to provide a hydraulic feed device to create the only small expansion steps of the honing tool in certain time segments allows to the aforementioned carrion by lowering the contact pressure of the honing stones to achieve with its favorable effect.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch einen einen elektrischen Steuerschalter und Steuerschieber beeinflussenden Druckwächter für einen voreinstellbaren Druck in der Pumpenleitung und eine durch ein Zeitschaltwerk gesteuerte Dosierpumpe zur Wiederherstellung des voreinstellbaren Drucks gelöst.This object is achieved according to the invention by an electrical Control switch and control slide influencing pressure switch for a presettable Pressure in the pump line and a metering pump controlled by a timer solved to restore the presettable pressure.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dosierpumpe nach Art bekannter Brennstoffeinspritzpumpen mit Schrägkantensteuerung ausgebildet, deren Dosierkolben mit einem an eine zweite, durch das Zeitschaltwerk gesteuerte Pumpenleitung angeschlossenen federbelasteten Ventil zusammenwirkt, sowie mit einem durch den Druckwächter umschaltbaren elektromagnetisch betätigten Drehantrieb ausgerüstet.In a preferred embodiment, the metering pump according to Art known fuel injection pumps designed with bevel control, their Dosing piston with a pump line connected to a second, controlled by the timer connected spring-loaded valve cooperates, as well as with a through the Pressure switch equipped with switchable electromagnetically operated rotary drive.
In der Zeichnung ist ein beispielsweises Schaltbild einer erfindungsgemäßen Zustellvorrichtung dargestellt.In the drawing is an exemplary circuit diagram of an inventive Delivery device shown.
Zum Betrieb der Zustellvorrichtung sind zwei Pumpen 1 und 2 vorgesehen, die durch einen gemeinsamen Elektromotor 3 angetrieben sein können.Two pumps 1 and 2 are provided for operating the delivery device, which can be driven by a common electric motor 3.
Die Pumpe 1 liefert die Druckflüssigkeit für das Zustellen des Honwerkzeugs. Ihre Druckleitung 4 und ein Ablauf 5 sind über einen elektromagnetisch betätigbaren Vierwegsteuerschreiber 6 durch Leitungen 7 und 8 an einen Druckraum 9 und einen Rückzugraum 10 eines Zustellzylinders 11 angeschlossen, in welchem ein mit einer Druckstange 12 zum Rufweiten des Honwerkzeugs verbundener Kolben 13 verschiebbar ist. In die Pumpendruckleitung 4 ist ein Druckeinstellventil 14 eingebaut. Die zum Vorschubraum 9 führende Leitung 7 geht über eine Kolben-Dosier-Vorrichtung, deren Zylinder mit 15 und deren Kolben mit 16 bezeichnet ist. Außerdem ist an die Leitung 7 zwischen der Dosiervorrichtung 15, 16 und dem Zustellzylinder 11 ein Druckwächter 17 angeschlossen, der einen elektrischen Schalter 18 in einer Steuerleitung 19 schließt, sobald der Druck in i der Leitung bzw. dem Vorschubraum auf den an dem Druckwächter eingestellten Sollwert angestiegen .ist. Die Leitung 7 mündet in eine Zuflußöffnung 20 zwisehen der Stirnfläche des Kolbens 16 und einem federbelasteten RückschIagventil21 in den Dosierzylinder 15 und enthält vor dem Dosierzylinder einen durch eine Schleife 22 angedeuteten Speicherraum. Die Stirnfläche des Dosierkolbens 16 hat eine Schrägkante 23, die bei ganz zurückgezogenem Kolben vollständig unterhalb der Zuflußöffnung 20 liegt. Je nach Drehstellung des Kolbens 16 überfährt die Schrägkante 23 die Zuführungsöffnung 20 früher oder später, so daß die bei einem vollen Kolbenhub über das Rückschlagventil 21 in den Vorschubraum 9 des Kolbentriebes aasgeschobene Druckmittelmenge größer oder kleiner ausfällt.The pump 1 supplies the pressure fluid for the delivery of the honing tool. Its pressure line 4 and a drain 5 are connected via an electromagnetically actuated four-way control recorder 6 through lines 7 and 8 to a pressure chamber 9 and a retraction chamber 10 of an infeed cylinder 11, in which a piston 13 connected to a push rod 12 to reach the honing tool can be displaced. A pressure adjustment valve 14 is built into the pump pressure line 4. The line 7 leading to the feed chamber 9 goes via a piston metering device, the cylinder of which is denoted by 15 and the piston of which is denoted by 16. In addition, a pressure monitor 17 is connected to the line 7 between the metering device 15, 16 and the feed cylinder 11, which closes an electrical switch 18 in a control line 19 as soon as the pressure in the line or the feed chamber has reached the setpoint set on the pressure monitor has increased. The line 7 opens into an inflow opening 20 between the end face of the piston 16 and a spring-loaded non-return valve 21 in the metering cylinder 15 and contains a storage space indicated by a loop 22 in front of the metering cylinder. The end face of the metering piston 16 has an inclined edge 23 which, when the piston is fully retracted, lies completely below the inflow opening 20. Depending on the rotational position of the piston 16, the inclined edge 23 passes the feed opening 20 sooner or later, so that the amount of pressure medium pushed into the feed chamber 9 of the piston drive via the check valve 21 during a full piston stroke is greater or less.
Die Pumpe 2 liefert die Druckflüssigkeit für die Betätigung der Dosiervorrichtung. Ihr Druckleitung 25, an der ein DruckeinstelIventil26 liegt, und ein Ablauf 27 sind über einen elektromagnetisch betätigten Zweiwegeschieber 28 und eine Leitung 29 an ein Servoglied 30 angeschlossen, das aus einem Zylinder 31, einem auf den Dosierkolben 16 einwirkenden Kolben 32 und einer dem Pumpendruck entgegenwirkenden Rückführfeder 33 besteht. Der Elektromagnet des Zweiwegeschiebers 28 ist durch ein Zeitschaltwerk 34 überwacht.The pump 2 supplies the pressure fluid for actuating the metering device. Your pressure line 25, on which a DruckeinstelIventil26 is located, and an outlet 27 are Via an electromagnetically operated two-way slide valve 28 and a line 29 connected to a servo member 30, which consists of a cylinder 31, one on the metering piston 16 acting piston 32 and a return spring counteracting the pump pressure 33 exists. The electromagnet of the two-way slide 28 is controlled by a timer 34 monitored.
Der Dosierkolben 16 ist außerdem mit einem Drehantrieb, bestehend aus einer in ortsfesten Führungen verschiebbaren Zahnstange 35 und einem von ihm schiebbar durchsetzten Ritzel36, verbunden. Die Zahnstange 35 ist durch einen Elektromagneten 37 gegen die Kraft einer Feder 38 nach rechts in eine Endstellung bewegbar, entsprechend einer Drehstellung des Dosierkolbens 16, bei welcher die Schrägkante 23 auf dem ganzen Hub des Dosierkolbens bis zum Rufsteuern des Rückschlagventils 21 die Zuflußöffnung 20 des Dosierzylinders 15 für den Durchfluß von der Leitung 7 zum Zustellzylinder 11 frei hält.The metering piston 16 is also connected to a rotary drive consisting of a rack 35 that can be displaced in stationary guides and a pinion 36 that can be pushed through it. The rack 35 can be moved to an end position by an electromagnet 37 against the force of a spring 38, corresponding to a rotary position of the metering piston 16, in which the inclined edge 23 over the entire stroke of the metering piston until the check valve 21 is called, the inflow opening 20 of the metering cylinder 15 keeps free for the flow from the line 7 to the feed cylinder 11.
Die in der Zeichnung gezeigte Ausgangsstellung der Zahnstange 35 ist durch eine einstellbare Anschlagschraube 39 begrenzt. Hierbei nimmt der Dosierkolben 16 eine Drehstellung ein, bei der seine Schrägkante 23 die Zuflußöffnung 20 überfährt, so daß von der aus der Leitung 7 in den Dosierzylinder eingeflossenen Druckmittelmenge ein von der Einstellung der Anschlagschraube 39 abhängiger Teil in den Vorschubraum 9 des Zustellzylinders 11 aasgeschoben wird.The starting position of the rack 35 shown in the drawing is limited by an adjustable stop screw 39. Here the dosing piston takes 16 a rotary position in which its inclined edge 23 passes over the inflow opening 20, so that the amount of pressure medium flowing into the metering cylinder from the line 7 a part depending on the setting of the stop screw 39 into the feed space 9 of the infeed cylinder 11 is pushed.
Die beschriebene Vorrichtung wirkt wie folgt: Zu Beginn des Honvorgangs ist der Elektromagnet 37 eingeschaltet und dadurch die Dosiervorrichtung unwirksam gemacht. Die Zahnstange 35 ist hierbei von dem Anschlag 39 entfernt. Gleichzeitig sind die Pumpen 1 und 2 eingeschaltet und die Steuerschieber 6 und 28 in ihre rechte Stellung bewegt, wobei die Pumpe 1 über die Leitung 7 und Dosiervorrichtung 15, 16 in den Vorschubraum 9 des Zustellzylinders 11 fördert, während die Pumpe 2 über die Leitungen 25 und 29 in den Zylinder 31 des Servogliedes 30 fördert und den Dosierkolben 16 bis zum Rufsteuern des Rückschlagventils 21 vorbewegt. Hierbei läßt die Dosiervorrichtung den Druckmittelstrom von der Pumpe 1 zum Zustellzylinder 11 unbehindert durch. Es wird also die Druckstange 12 vorgeschoben und das Honwerkzeug rasch aufgeweitet. Sobald die Honsteine an der Wand der Werkstückbohrung anliegen, steigt der Druck in der Leitung 7. Das hat schließlich zur Folge, daß der Druckwächter 17 anspricht und den elektrischen Schalter 18 in der Steuerleitung 19 schließt. In diesem Augenblick ist der Eilvorschub beendet. Der Rückzugraum 10 des Zustellzylinders 11 ist über die Leitung 8 und den Steuerschieber 6 mit dem Abfluß 5 verbunden.The device described works as follows: At the beginning of the honing process, the electromagnet 37 is switched on, thereby rendering the metering device ineffective. The rack 35 is removed from the stop 39 here. At the same time, pumps 1 and 2 are switched on and control slides 6 and 28 are moved into their right-hand position, pump 1 conveying via line 7 and metering device 15, 16 into feed chamber 9 of feed cylinder 11, while pump 2 via lines 25 and 29 conveys into the cylinder 31 of the servo member 30 and moves the metering piston 16 forward until the check valve 21 is called. Here, the metering device allows the pressure medium flow from the pump 1 to the delivery cylinder 11 through unhindered. The push rod 12 is therefore advanced and the honing tool is rapidly expanded. As soon as the honing stones are in contact with the wall of the workpiece bore, the pressure in the line 7 rises. This ultimately means that the pressure monitor 17 responds and the electrical switch 18 in the control line 19 closes. At this moment the rapid feed is ended. The retraction space 10 of the feed cylinder 11 is connected to the drain 5 via the line 8 and the control slide 6.
Mit dem Schließen des Steuerschalters 18 wird eine elektrische Folgesteuerung in Gang gesetzt, durch die der Steuerschieber 6 in eine die Pumpenförderung zum Vorschubraum 9 des Zustellzylinders 11 unterbrechende Blockstellung umgesteuert, der Betätigungsmagnet 37 des Drehantriebes 35, 36 ausgeschaltet und das Zeitschaltwerk 34 in Betrieb gesetzt wird. Nunmehr nimmt der Drahantrieb 35, 36, die durch den Anschlag 39 bestimmte Ausgangsstellung ein, bei welcher der Dosierkolben 16 von der aus dem Speicher 22 in die Dosiervorrichtung drucklos eingeflossenen Druckmittelmenge einen Teil in den Vorschubraum 9 des Zustellzylinders 11 ausschieben kann. Der Schieber 28 wird durch das Zeitschaltwerk 34 in gleichen Zeitabständen umgesteuert. Das hat zur Folge, daß das Servoglied 30 abwechselnd dem Servokolben einen Ausschubhub und einen Rückhub erteilt. Es werden als durch den Dosierkolben 16 nacheinander in gleichen Zeitabständen gleich kleine Druckmittelmengen in den Vorschubraum 9 des Zustellzylinders 11 hineingedrückt, so daß das Honwerkzeug schrittweise aufgeweitet wird.When the control switch 18 is closed, an electrical sequence control is set in motion, by means of which the control slide 6 is reversed into a block position that interrupts the pump delivery to the feed chamber 9 of the feed cylinder 11 , the actuating magnet 37 of the rotary drive 35, 36 is switched off and the timer 34 is put into operation . The wire drive 35, 36 now assumes the starting position determined by the stop 39, in which the metering piston 16 can push a portion of the pressure medium flowing into the metering device from the reservoir 22 into the feed chamber 9 of the feed cylinder 11 without pressure. The slide 28 is reversed by the timer 34 at equal time intervals. As a result, the servo member 30 alternately gives the servo piston an extension stroke and a return stroke. Equally small amounts of pressure medium are pressed into the feed chamber 9 of the feed cylinder 11 one after the other at the same time intervals by the metering piston 16, so that the honing tool is expanded step by step.
Am Endes des Honvorgangs wird von Hand oder selbsttätig ein nicht dargestellter elektrischer Schalter betätigt wodurch der Steuerschieber 6 in seine linke stellung gebracht wird, bei welcher der Vorschubraum 9 an den Ablauf 5 und der Rückzugraum 10 an die Pumpendruckleitung 4 geschaltet ist. letzt kehrt der Kolben 13 mit der Druckstange 12 im Eilgang in seine Ausgangsstellung zurück, wobei sich die Honsteine des Werkzeugs für den nächsten Honvorgang auf den Ausgangsdurchmesser zurückbewegen.At the end of the honing process, an electrical switch, not shown, is actuated by hand or automatically, whereby the control slide 6 is brought into its left position, in which the feed chamber 9 is connected to the outlet 5 and the retraction chamber 10 to the pump pressure line 4 . Finally, the piston 13 with the push rod 12 returns in rapid traverse to its starting position, the honing stones of the tool moving back to the starting diameter for the next honing process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966N0028018 DE1290057B (en) | 1966-02-08 | 1966-02-08 | Feed device on honing machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966N0028018 DE1290057B (en) | 1966-02-08 | 1966-02-08 | Feed device on honing machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1290057B true DE1290057B (en) | 1969-02-27 |
Family
ID=7344498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1966N0028018 Pending DE1290057B (en) | 1966-02-08 | 1966-02-08 | Feed device on honing machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1290057B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2919465A1 (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-20 | Citroen Sa | DEVICE FOR CONTROLLING THE EXPANSION OF A LAEPP TOOL |
-
1966
- 1966-02-08 DE DE1966N0028018 patent/DE1290057B/en active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
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None * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2919465A1 (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-20 | Citroen Sa | DEVICE FOR CONTROLLING THE EXPANSION OF A LAEPP TOOL |
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