DE1287386B - In ein Gelenk eingebaute Schmierpumpe - Google Patents

Description

Bei einer bekannten Schmierpumpenkonstruktion io spektivischen Darstellung die Rückschlagventil- und dieser Art ist bereits daran gedacht, ein Rückschlag- Kolbenteile der Anordnung nach Fig. 3. ventil in den Zuführkanal für das Schmiermittel an- F i g. 1 zeigt das Gelenk einer Kolbenstange, bei

zuordnen. Diese bekannte Maßnahme bedeutet aber der in das Pleuelauge 39 der Kolbenstange 5 ein eine unnötige Vergrößerung des Gesamtaufbaus. Da Lager 40 eingebaut ist, durch das sich ein Kolbenhierzu außerdem nur sehr kleine Rückschlagventile 15 bolzen 41 erstreckt, gegenüber welchem das Lager geeignet sind, würden diese sehr leicht durch 40 zusammen mit dem Pleuelstangenauge während Schmutzteilchen od. dgl. hängenbleiben und den des Betriebs in der üblichen Weise schwingende BeBetrieb stören. wegungen ausführt. Im oberen Teil des Lagers 40 ist Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schmierpumpen- eine sich in der Umfangsrichtung erstreckende Auskonstruktion mit Rückschlagventil zu schaffen, die 20 sparung 43 vorgesehen, in die das äußere Ende eines einen gedrungenen Gesamtaufbau und außerdem radialen Schlitzes 44 mündet, mit welchem der einen störunempfindlichen Betrieb ermöglicht. Kolbenbolzen oder ein mit diesem fest verbundenes Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß, ausgehend Bauteil versehen ist.

von einer in ein Gelenk eingebauten Schmierpumpe In dem Schlitz 44 und der Aussparung 43 ist ein

der eingangs erwähnten Art, dadurch gelöst, 25 Pumpenkolben 45 angeordnet. Dieser im Querschnitt daß das Rückschlagventil durch den in seinem rechteckige Kolben 45 besitzt eine unter einem Gelenkteil durch Schmiermitteldruck begrenzt ver- Winkel zur Bodenfläche des Schlitzes 44 geneigte schiebbar gelagerten Pumpenkolben gebildet ist, Basisfläche und auf der rechten Seite oben eine Abderart, daß in der einen Bewegungsrichtung schrägung 48. Öleinlaßkanäle 46 münden in der Schmiermittel vom Einlaß am Pumpenkolben vor- 30 Aussparung 43 im Bereich 46 A. Der Ölauslaßkanal bei in den in Bewegungsrichtung vor dem Kolben 47 führt von einem Punkt nahe der rechten Seite liegenden Pumpenkammerabschnitt gelangt, der der Bodenfläche des Schlitzes 44 zu einem Punkt Pumpenkolben den Schmiermittelstrom jedoch in innerhalb der stark belasteten Fläche des Lagers der entgegengesetzten Bewegungsrichtung unterbricht zwischen dem Lager 40 und dem Kolbenbolzen 41. und Schmiermittel durch den Auslaß abgegeben 35 Die Ölkanäle 46 werden durch Nuten an der Außenwird, der von dem den Einlaß enthaltenden Pumpen- fläche des Lagers 40 gebildet, und die oberen Enden kammerabschnitt gegenüberliegenden Pumpen- dieser Nuten stehen mit der Aussparung 43 im Bekammerabschnitt ausgeht. Vorzugsweise sind hierzu reich 46 A in Verbindung, während ihre unteren zwei gleichzeitig und gleichgerichtet bewegbare Enden an den Ölkanalö angeschlossen sind, der Pumpenkolben vorgesehen, und der Einlaß ist zwi- 40 sich durch den Schaft der Pleuelstange 5 erstreckt, sehen diesen beiden Pumpenkolben vorgesehen, so Weitere Öleinlaßkanäle 49 dienen dazu, von der Nut daß bei Bewegung eines Pumpenkolbens von dem 46 aus Öl dem am stärksten belasteten Teil der ihm zugeordneten Pumpenkammerende weg Schmier- Lagerfläche zuzuführen.

mittel an ihm vorbeiströmen kann, wobei ferner Während des Betriebs führt die Pleuelstange 5

noch mit jedem Ende der Pumpenkammer ein Aus- 45 schwingende Bewegungen gegenüber dem Kolbenlaß in Verbindung steht. Ferner hat es sich noch bolzen 41 aus, und wenn sich das Lager 40 gemäß als vorteilhaft erwiesen, wenn die mit dem ge- F i g. 1 entgegen dem Uhrzeigersinne dreht, wird das krümmten Wandabschnitt der Pumpenkammer zu- im rechten Teil der Aussparung 43 vorhandene öl sammenwirkende Kante des Pumpenkolbens auf der über die Oberseite des Kolbens 45 hinweg in den dem Einlaß zugewandten Seite eine Abschrägung 50 linken Teil der Aussparung 43 übergeführt, während aufweist. Schließlich kann der Pumpenkolben in dann, wenn sich das Lager 40 im Uhrzeigersinne einer Nut des einen Gelenkteils radial verschiebbar dreht, das Öl im linken Teil der Aussparung 43 und begrenzt kippbar gelagert sein und der Auslaß einem Druck ausgesetzt wird; gemäß Fig.2 wirkt vom Boden der Nut ausgehen. dieser Druck auf die Unterseite des Kolbens 45, so

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, das 55 daß dieser nach oben gegen die obere Wand der Rückschlagventil unmittelbar zwischen den beiden Aussparung 43 gedrückt^wird. Auf diese Weise wird durch den Kolben getrennten Pumpenkammern anzuordnen und unmittelbar durch diese Pumpenkolben zu bilden, wird ein sehr einfacher und gedrungener Aufbau für das Rückschlagventil möglich. 60
Dies ist für solche in Gelenke eingebaute Schmierpumpen von größter Wichtigkeit, denn jedes zusätzliche Teil erfordert zusätzlichen Raum und würde
nur den Gesamtaufbau unnötig komplizieren. Die

erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht aber nicht 65 Pleuelauge 50 der Pleuelstange mit einer sich längs nur einen wesentlich einfacheren und billigeren Auf- eines Kreisbogens erstreckenden Aussparung 51 verbau, sondern besitzt auch noch den Vorteil, daß sie sehen, und ein Lager 52 ist fest in das Pleuelauge sehr störunempfindlich ist. eingebaut; das Lager 52 weist einen Schlitz 52.4 auf,

das Öl aus dem linken Teil der Aussparung 43 längs der linken Seite des Schlitzes 44 nach unten gedrückt und durch den Kanal 47 gefördert.

Durch die Abschrägung 48 und die Neigung der inneren Fläche des Kolbens 45 wird der erforderliche Druckunterschied erzeugt. Ferner ist noch eine Öldruckausgleichsnut 49 A vorgesehen.

Bei der Konstruktion nach Fig. 3 und 4 ist das

der sich über den gleichen Winkelbereich erstreckt wie die Aussparung 51; am Pleuelauge sind in Anlage an den Enden des Schlitzes 52 A Teile 53 und 54 befestigt, die den gleichen Innen- und Außendurchmesser aufweisen wie das Lager 52. Die Teile

53 und 54 sind am Pleuelauge mit Schrauben 55 befestigt, die in Schlitze 55 A eingreifen, so daß sich die Bauteile 53 und 54 in seitlicher Richtung bewegen können, um ein eventuelles axiales Spiel auszugleichen; jedoch können sich die Bauteile 53 und

54 nicht in Umfangsrichtung bewegen, und radiale Bewegungen werden durch Abstandsstücke 57 verhindert. An dem Kolbenbolzen 56, der gegen Drehbewegungen gegenüber dem Kolben gesichert ist, ist in einer Aussparung eine Anordnung vorgesehen, die ein inneres Bauteil 58 umfaßt, welches eine teilweise zylindrische Außenfläche 59 und eine ebene Innenfläche 60 aufweist, welch letztere an einer dazu passenden Abflachung des Kolbenbolzens 56 anliegt. Diese Anordnung umfaßt ein äußeres kanalförmiges Bauteil 61, dessen Basisfläche 62 in der Aussparung

51 liegt und sich in der Aussparung bewegen kann, während die Seitenwände 63 dieses Bauteils in gleitender Berührung mit den Seitenflächen des Bauteils 58 stehen; außerdem ist ein Ventil vorhanden, das ein zentral angeordnetes Bauteil 64 und zwei seitliche Kolbenteile 65 und 66 umfaßt, die sämtlich teilweise in einem radialen Schlitz 67 des Bauteils 58 liegen und durch den gekrümmten Schlitz 52 A hindurchragen. Das mittlere Bauteil 64 erstreckt sich zwischen dem Boden des Schlitzes in dem Bauteil 58 und der Innenfläche der Basis 62 des Bauteils 61, während die Kolbenteile 65 und 66 die aus F i g. 4 ersichtliche Form haben und an den Kanten 68 abgeschrägt sind.

In dem Kolbenbolzen 56 und dem Bauteil 58 sind ölauslaßkanäle 69 ausgebildet, die sich von der Basis des Schlitzes zu Abgabepunkten auf der Lagerfläche zwischen dem Lager 52 und dem Kolbenbolzen 56 erstrecken; das Bauteil 64 ist mit einer Einlaßnut 64 A versehen, die über die Basis 62 des Bauteils 61 in Verbindung mit einem Öleinlaßkanal steht, der durch eine hier nicht gezeigte Nut im Pleuelauge gebildet wird.

Wenn das Pleuelauge gemäß F i g. 3 entgegen dem Uhrzeigersinne geschwenkt wird, wird öl über den Einlaßschlitz 64 A in den rechten Teil des Schlitzes

52 A hinein angesaugt, während das vorher in den linken Teil des Schlitzes 52 A hinein angesaugte Öl über einen Kanal, der dann durch den Kolben 65 freigegeben wird, dem betreffenden Auslaßkanal 69 im Kolbenbolzen 56 zugeführt wird. Bewegt sich das Pleuelauge im Uhrzeigersinne, spielen sich die beschriebenen Vorgänge im umgekehrten Sinne ab,

d. h., das vorher in den rechten Teil des Schlitzes 52,4 hinein angesaugte Öl wirkt auf den Kolben 65, um diesen nach außen gegen die Innenfläche der Basis 62 des Bauteils 61 zu drücken, so daß das Öl dann längs des durch den Kolben 66 freigegebenen Kanals nach unten zu dem anderen Auslaßkanal 69 im Kolbenbolzen 56 gefördert wird; gleichzeitig wird Öl in den linken Teil des Schlitzes hinein angesaugt, und zwar über den Einlaßschlitz 64^4 des Bauteils 64.

Es sei bemerkt, daß die Abschrägungen der Kolben und 66 und die Neigung ihrer inneren Enden eine Wirkung hervorrufen, die der Wirkung des entsprechenden Kolbens 45 bei der Anordnung nach Fig. 1 und 2 ähnelt.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. In ein Gelenk eingebaute Schmierpumpe mit einer in dem einen Gelenkteil ausgebildeten Pumpenkammer mit Ein- und Auslaßöffnungen für das Schmiermittel und einem am anderen Gelenkteil angebrachten und bei Relativbewegung der beiden Gelenkteile in der Pumpenkammer hin und her verschiebbaren Pumpenkolben sowie einem in den Schmiermittelstrom eingeschalteten Rückschlagventil, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil durch den in seinem Gelenkteil (41) durch Schmiermitteldruck begrenzt verschiebbar gelagerten Pumpenkolben (45; 65, 66) gebildet ist, derart, daß in der einen Bewegungsrichtung Schmiermittel vom Einlaß (46A; 64A) am Pumpenkolben vorbei in den in Bewegungsrichtung vor dem Kolben liegenden Pumpenkammerabschnitt gelangt (F i g. 1), der Pumpenkolben den Schmiermittelstrom jedoch in der entgegengesetzten Bewegungsrichtung unterbricht und Schmiermittel durch den Auslaß (47; 69) abgegeben wird, der von dem den Einlaß (46 A; 64A) enthaltenden Pumpenkammerabschnitt gegenüberliegenden Pumpenkammerabschnitt ausgeht.

2. Schmierpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gleichzeitig und gleichgerichtet bewegbare Pumpenkolben (65, 66) vorgesehen sind und der Einlaß (64 A) zwischen den beiden Pumpenkolben liegt, und mit jedem Ende der Pumpenkammer (52 A) ein Auslaß (69) in Verbindung steht.

3. Schmierpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem gekrümmten Wandabschnitt der Pumpenkammer (43; 52 A) zusammenwirkende Kante des Pumpenkolbens (45; 65, 66) auf der dem Einlaß zugewandten Seite eine Abschrägung (48; 68) aufweist.

4. Schmierpumpe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkolben (45) in einer Nut (44) des einen Gelenkteils (41) radial verschiebbar und begrenzt kippbar gelagert ist und der Auslaß (47) vom Boden der Nut ausgeht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen