DE1285393B - Device for conveying and separating bottle crates arriving on a roller conveyor or the like - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fördern und Vereinzeln von auf einer Rollenbahn od. dgl. ankommenden Flaschenkästen sowie zum Weiterfördern der Flaschenkästen auf angetriebenen Fördermitteln, wobei umlaufende Führungsstäbe als vordere Anschläge für die vereinzelten und auf dem Weiterförderer bewegten Flaschenkästen dienen und wobei die Förderungsgeschwindigkeit der Weiterförderer die Fördergeschwindigkeit der Führungsstäbe jederzeit übertrifft. The invention relates to a device for conveying and separating of bottle crates arriving on a roller conveyor or the like and for further conveying the bottle crates on driven conveyors, with rotating guide rods as front stops for the isolated bottle crates moving on the onward conveyor serve and where the conveying speed of the onward conveyor is the conveying speed who surpasses management staff at all times.

Derartige Fördervorrichtungen werden beispielsweise für intermittierend arbeitende Flaschenein-und -auspacker benötigt; denn die Flaschenkästen müssen hierbei an einer vorbestimmten Stelle sehr genau arretiert werden. Such conveying devices are for example intermittent working bottle packers and unpackers required; because the bottle crates have to be here be locked very precisely at a predetermined point.

Die auf Rollenbahnen oder Bandförderern ankommenden Flaschenkästen od. dgl. weisen üblicherweise keine Abstände voneinander auf, so daß Kasten auf Kasten lückenlos folgt. In den Flaschenein- und -auspackmaschinen müssen die Kästen jedoch einzeln sehr genau unter den Abgabe- oder Aufnahmeelementen angehalten und fixiert werden. The bottle crates arriving on roller conveyors or belt conveyors od. The like. Usually do not have any distances from one another, so that boxes Box follows without any gaps. In the bottle packing and unpacking machines, the crates but stopped individually and very precisely under the delivery or receiving elements be fixed.

Besonders bei hohen Leistungen bereitet sowohl das Vereinzeln der Flaschenkästen als auch ihre Fixierung in der genau vorbestimmten Stellung erhebliche Schwierigkeiten. Da bei großen Förderleistungen und intermittierendem Betrieb erhebliche Geschwindigkeiten im Bereich des Packers auftreten, die Kästen ihrerseits aber auch eine verhältnismäßig große Masse haben, reichen die üblichen Führungs- und Mitnehmerstäbe sowie deren Antriebe nicht aus. Die Kästen werden von diesen Mitnehmerstäben über Gleitbleche oder auch über Rollen mitgenommen, und die Stäbe werden dann in der gewünschten Position stillgesetzt. Bei höherer Fördergeschwindigkeit gleiten die Flaschenkästen jedoch noch ein erhebliches Stück weiter. Selbst wenn eine vordere Begrenzung oder auch ein vorderes Führungsstück angeordnet ist, kommt es vor, daß die Flaschenkästen über diese Hindernisse hinwegkommen, wodurch sie erhebliche Störungen verursachen. Um diese Nachteile zu unterbinden, ist es (deutsche Patentschrift 1 136 634) bereits bekannt, bei der Förderung durch schiebende Stäbe das Bodengleitblech stückweise durch einen gegenläufigen Bandförderer zu ersetzen, der die Anlage der Kästen am rückwärtigen Stab erzwingt. Solche Förderer mit hinter den Kästen angreifenden Stäben sind jedoch nur für Fördereinrichtungen benutzbar, bei denen eine Vereinzelung und Einteilung der Kästen entweder nicht erforderlich ist oder durch eine eigene, vorgeschaltete Einschleusvorrichtung erfolgt. Lükkenlos in einer Reihe ankommende Flaschenkästen können mit der Vorrichtung nicht vereinzelt, in einer vorgegebenen Position genau stillgesetzt und dann wieder weiterbefördert werden. Gerade das Vereinzeln der Flaschenkästen bei diskontinuierlicher Weiterförderung ist sehr schwierig, weil zumeist, unabhängig von dem Antrieb der Flaschenkästen, Arretierelemente vorgesehen sind, die die Kästen anhalten und sie im geeigneten Augenblick wieder freigeben. Bei diesem Anhalten und bei dem anschließenden Beschleunigen mit Hilfe von Stäben u. dgl. entstehen bei den hohen Kastengeschwindigkeiten, die beim Vereinzeln nötig sind, derart große Massenkräfte, daß die Kästen leicht aus der Bahn gelangen oder die Vorrichtungen zu Bruch gehen.Especially with high performance, both the isolation of the Bottle crates as well as their fixation in the precisely predetermined position are considerable Trouble. As considerable with large conveying capacities and intermittent operation Speeds occur in the area of the packer, but so do the boxes have a relatively large mass, the usual guide and drive rods are sufficient and their drives are not off. The boxes are covered by these drive rods Sliding plates or even on rollers, and the bars are then in the the desired position. The slide at higher conveying speeds Bottle crates, however, go a long way further. Even if a front one Limitation or a front guide piece is arranged, it happens that the bottle crates get over these obstacles, causing them significant disruption cause. In order to prevent these disadvantages, it is (German Patent 1 136 634) already known, the floor sliding plate when promoting by pushing rods to be replaced piece by piece by a counter-rotating belt conveyor, which the system of the Forces boxes on the back rod. Such conveyors with attacking behind the boxes However, rods can only be used for conveyor systems in which a separation and division of the boxes is either not required or by its own, upstream infeed device takes place. Arriving in a row without gaps Bottle crates can not be isolated with the device, in a predetermined Position can be stopped exactly and then transported on again. Especially the isolation the bottle crates with discontinuous conveyance is very difficult because mostly, regardless of the drive of the bottle crates, locking elements are provided who stop the boxes and release them at the appropriate moment. During this stop and during the subsequent acceleration with the help of rods and the like arise at the high box speeds that are necessary when separating are, such large inertial forces that the boxes easily get off the track or the devices break.

Es sind auch bereits Vorrichtungen zum Fördern und Vereinzeln von auf einer angetriebenen Förderbahn ankommenden kreisrunden-Behältern bekannt (belgische Patentschrift 623 863, USA.-Patentschrift 2781122), bei denen in einem bestimmten Bereich des Förderers ein zweiter, parallellaufender, mit Mitnehmern versehener Förderer angeordnet ist, der langsamer läuft als der erste Förderer, so daß die Behälter stets an den Mitnehmern anliegen und damit einen vorgegebenen Abstand einhalten. There are already devices for conveying and isolation of circular containers arriving on a powered conveyor belt are known (Belgian Patent 623 863, U.S. Patent 2781122), in which in a specific A second area of the conveyor that runs parallel and is provided with drivers Conveyor is arranged, which runs slower than the first conveyor, so that the Containers always rest against the carriers and thus maintain a specified distance.

Solche Vorrichtungen sind jedoch durchweg kontinuierlich angetrieben und für kreisförmige Behälter, z. B. Flaschen oder Dosen, bestimmt. Für die intermittierende Förderung von z. B. rechteckigen Flaschenkästen sind diese Einrichtungen nicht brauchbar. However, such devices are continuously driven throughout and for circular containers, e.g. B. bottles or cans determined. For the intermittent Promotion of z. B. rectangular bottle crates, these facilities are not useful.

Es ist auch bereits bekannt, zwischen Zuführungsfördereinrichtungen und Abfördereinrichtungen Zwischenförderer vorzusehen und diese abwechselnd mit der Geschwindigkeit des zuführenden und mit der Geschwindigkeit des wegführenden Förderers umlaufen zu lassen. Diese Einrichtungen sind jedoch kompliziert und für die vorliegende Aufgabe bei lükkenloser Anförderung der Kästen, diskontinuierlicher Vereinzelung und Weiterförderung nicht brauchbar. It is also already known between feed conveyors and conveying devices to provide intermediate conveyors and these alternately with the speed of the incoming and the speed of the outgoing To let the conveyor circulate. However, these facilities are complicated and for the task at hand with uninterrupted delivery of the boxes, discontinuous Isolation and further conveyance not usable.

Es ist weiter durch die britische Patentschrift 801 514 und durch die USA.-Patentschrift 2 684 800 bekannt, in leere Flaschenkästen nacheinander einzelne Flaschenreihen einzustellen. Nach der USA.-Patentschrift 2684800 erfolgt hierbei eine kontinuierliche Füllung der Kästen mit kontinuierlichem Weitertransport der Flaschenkästen. Diese Flaschenkästen liegen an einem vorderen und umlaufenden Haltestab an, wodurch ihre jeweilige Stellung exakt bestimmt ist. Diese umlaufenden Stäbe übernehmen gleichzeitig die Einteilung der Flaschenkästen, jedoch ist eine solche Einteilung nur bei kontinuierlicher Weiterförderung, bei in ihren Abmessungen sehr exakten Flaschenkästen und vor allem bei kontinuierlichem zeilenweisem Einbringen der Gefäße in die Kästen möglich, weil das gleichzeitige Füllen ganzer Kästen zwangläufig das Anhalten der Kästen, rasche Zu- und rasche Abförderung und daher zeitweilig diskontinuierlichen Betrieb bedingt. Dafür sind die bekannten Vorrichtungen nicht geeignet. It is further by British patent specification 801 514 and by US Pat. No. 2,684,800 known, one after the other into empty bottle crates To adjust the rows of bottles. According to the USA. Patent 2684800 this takes place a continuous filling of the boxes with continuous further transport of the Bottle crates. These bottle crates lie on a front and circumferential holding rod , whereby their respective position is exactly determined. These surrounding bars take over the division of the bottle crates at the same time, but there is one Classification only with continuous further conveyance, with very large in their dimensions exact bottle crates and especially with continuous line-by-line feeding of the vessels in the boxes, because the simultaneous filling of whole boxes is inevitable the stopping of the boxes, rapid loading and unloading and therefore temporary discontinuous operation conditional. The known devices are not for this suitable.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fördereinrichtung zu schaffen, die mit einfachen Mitteln erlaubt, hintereinander ankommende Flaschenkästen zu vereinzeln und bis zu einer genau vorbestimmten Stelle exakt weiterzubefördern, dort anzuhalten und anschließend weiterzufördern. Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung der eingangs angegebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein an sich bekannter Zwischenförderer aus Vereinzelungsrollen vorgesehen ist, dessen Vereinzelungsrollen sowohl mit dem intermittierend angetriebenen Weiterförderer als auch mit dem konstant angetriebenen Zuförderer bewegbar sind, wozu jede der Vereinzelungsrollen jeweils mit einer an sich bekannten Oberholkupplung (Freilauf) sowohl mit dem kontinuierlichen Antrieb der Zuführungsrollen des Zuförderers als auch mit dem intermittierenden Antrieb der Weiterförderrollen des Weiterförderers gekuppelt ist. The object of the invention is to create a conveyor device, which allows with simple means to separate bottle crates arriving one behind the other and continue to convey exactly to a precisely predetermined point, stop there and then continue to convey. This task is in the device of the opening specified type solved according to the invention in that a known intermediate conveyor is provided from separating rollers, the separating rollers with both the intermittently driven onward conveyor as well as with the constantly driven one Feed conveyors are movable, including each of the separating rollers with one on known overrunning clutch (freewheel) with both the continuous drive the feed rollers of the feed conveyor as well as with the intermittent drive the onward conveyor rollers of the onward conveyor is coupled.

Außerdem wird vorgeschlagen, daß alle Weiterförderrollen mit ihrem Antriebselement über eine Oberholkupplung (Freilauf) gekuppelt sind. It is also proposed that all further conveyor rollers with their Drive element are coupled via an overhaul clutch (freewheel).

Durch die beanspruchten Maßnahmen wird eine störungsfreie Vereinzelung erzielt, denn gerade diejenigen Rollen, auf denen der Kasten vor seiner Beschleunigung auf den Förderrollen aufliegt, haben zunächst nur die langsame Geschwindigkeit der Zuführrollen, werden aber dann, gemeinsam mit den übrigen Förderrollen, auf deren Geschwindigkeit beschleunigt, so daß zwischen diesem Kasten und den auf den langsamen Zuführungsrollen geförderten weiteren Kästen eine ausreichende Lücke auftritt, durch die der Führungsstab für den nächsten Flaschenkasten in die Anschlagposition gelangen kann. The claimed measures result in a trouble-free isolation scored, because just those Rollers on which the box is facing Its acceleration rests on the conveyor rollers, initially only have the slow ones Speed of the feed rollers, but are then, together with the other conveyor rollers, accelerated to their speed, so that between this box and the on the slow feed rollers conveyed further boxes a sufficient gap occurs, through which the guide rod for the next bottle crate in the stop position can get.

Sobald dieser nächste Führungsstab in dieser Position angekommen ist, wird der Antrieb für die Führungsstäbe stillgesetzt, denn der erste Führungsstab hat dann die Haltestelle erreicht. In dieser Halteposition kann der Flaschenkasten sodann entweder ent- oder beladen werden oder, falls es sich um eine andere Maschine handelt, kann die sonstige Behandlung erfolgen. Es wird eine gute Vereinzelung zusammen mit einer ausreichenden Stillstandszeit für die Kästen erzielt. Zweckmäßigerweise wird die Geschwindigkeit der Antriebselemente nach der maximalen Leistung der Fördervorrichtung fest eingestellt, das Weiterschalten der Vorrichtung aus dem Stillstand jedoch jeweils entsprechend der gerade eingestellten Maschinenleistung und in Abhängigkeit von den Behandlungselementen vorgenommen.As soon as this next senior staff has arrived in this position, the drive for the guide rods is stopped because the first guide rod has then reached the stop. In this holding position, the bottle crate then either unloaded or loaded or, if it is a different machine the other treatment can take place. It will be a good isolation together achieved with sufficient downtime for the boxes. Appropriately the speed of the drive elements according to the maximum power of the conveyor permanently set, however, the switching of the device from standstill in each case according to the currently set machine output and depending on made the treatment elements.

Durch diese Bestückung der Förderrollen mit Überholkupplungen wird erreicht, daß auch bei raschem Abstoppen des Führungsstabes praktisch kein Zurückprallen des Flaschenkastens erfolgt, denn die durch ihre eigene Trägheit und wegen des Freilaufes ungehindert weiterrotierenden Förderrollen üben auf jeden Fall auf jeden Kasten noch eine Kraft aus, die seinen ständigen Kontakt mit der Führungsleiste gewährleisten oder ihn sofort wieder völlig herstellen, so daß selbst nach momentaner Stillsetzung der Fördervorrichtungen, die ein erhebliches Zurückprallen des Kastens vom angehaltenen Führungsstab bedingen würde, ein Anliegen am Führungsstab zustande kommt. By equipping the conveyor rollers with overrunning clutches achieves that even when the guide rod is stopped quickly, there is practically no rebounding of the bottle crate takes place because of their own inertia and because of the free running Conveyor rollers that continue rotating unhindered definitely exercise in any case another force that ensures its constant contact with the guide rail or restore it completely immediately, so that even after a momentary shutdown of the conveyors causing significant rebound of the box from the stopped Would require management, a concern to the management comes about.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. A b b. 1 zeigt schematisch eine Rollenbahn mit freilaufenden Rollen 1, auf denen Flaschenkästen 2 zunächst zu den langsam umlaufenden Zuführungsrollen 3 gelangen. In the drawing, the invention is exemplified and schematic shown. A b b. 1 shows schematically a roller conveyor with free-running rollers 1, on which bottle crates 2 initially to the slowly rotating feed rollers 3 arrive.

Der Antrieb ist schematisch durch die Kette 4 und das gemeinsame Antriebskettenrad 5' dargestellt.The drive is schematically through the chain 4 and the common drive sprocket 5 'shown.

Die Kette 4 treibt außer den Rollen 3 auch noch die Vereinzelungsrollen 5 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Rollen 3 an. Auch die Drehrichtung dieser Vereinzelungsrollen 5 ist die gleiche. Der Kasten 2' steht bereits auf den langsam umlaufenden VereinzelungsrollenS und wird durch die Führungsstange 6 am Weiterlauf gehindert. Die Führungsstange 6 selbst ist in diesem Augenblick feststehend, ebenso wie die sie haltende Führungskette 7, die über das Kettenrad 8 (strichpunktiert gezeichnet) umläuft und einen eigenen Antrieb aufweist. In der Position gekennzeichnet durch den Pfeil 9 werden also alle ankommenden Flaschenkästen2' arretiert, und zwar so lange, bis - entsprechend dem Zeitbedarf der Bearbeitungsmaschine, z. B. also entsprechend dem Zeitbedarf für das Ein-oder Auspacken der Flaschen - ein neuer Flaschenkasten abgerufen wird. Alsdann wird der Antrieb der Förderrollen 10 eingeschaltet. Schematisch ist der Antrieb durch die Antriebskette 11 dargestellt, die von dem Kettenrad 12 in Umlauf gesetzt wird und dann ihrerseits die Rollen 10 in Rotation versetzt. Gleichzeitig wird dann auch die Förderkette 7 mit den Führungsstäben 6 in Bewegung gesetzt, jedoch mit einer Geschwindigkeit, die etwas geringer ist als die Fördergeschwindigkeit der Rollen 10 bzw. der Vereinzelungsrollen 5, die nun ebenfalls mit der erhöhten Geschwindigkeit der Kette 11 umlaufen, weil diese Vereinzelungsrollen 5 Dberholkupplungen 15 (Freiläufe) aufweisen, so daß sie nach Stillsetzen der Antriebskette 11 wiederum nur mit der Geschwindigkeit, die durch die Kette 4 vermittelt wird, umlaufen. Sobald der Kasten 2'anschließend in die Position 2" gekommen ist, wird durch einen Endschalter 13 rechtzeitig der Antrieb für die Rollen 10 und die Führungsstäbe 6 stillgesetzt. Dies erfolgt, bevor der folgende Kasten 2' auf die Rollen 5 gelangt, denn die Rollen 3, die ständig umlaufen, fördern die Kästen 2 nur mit einem geringen Bruchteil der Geschwindigkeit, mit denen die Kästen auf den Rollen 10 und zeitweise auch auf den Rollen 5 bewegt werden. Auch die Rollen 10 weisen tÇberholkupplungen auf, damit nach Stillsetzen der Kette 11 und des Antriebsstabes 6 in der Position nach Pfeil 14 die einzelnen Rollen 10 in ihrer Schwungbewegung durch die angehaltene Kette 11 nicht behindert werden und der möglicherweise beim raschen Anhalten des Stabes 6 eine Neigung zum Abprallen aufweisende Kasten2" durch die unter Eigenschwung weiterlaufenden Rollen 10 am Stab 6 gehalten oder zurückgebracht wird. Es können eine oder mehrere Haltestellen entsprechend Pfeil 14 vorgesehen sein. Am Ende der Transporteinrichtung ist die Kette 7 wieder über ein entsprechendes Kettenrad umgelenkt. Angeschlossen sind dann zweckmäßigerweise freilaufende, mit einer Neigung von etwa 4 O/o verlegte Rollenbahnstücke; es können aber auch andere Fördereinrichtungen, z. B. Bandförderer od. dgl., angeschlossen werden. Die bekannten Überholkupplungen (Freilauf) sind in A b b. 2 schematisch zwischen den Förderrollen und den Antriebsritzeln eingezeichnet und mit 15 bezeichnet.In addition to the rollers 3, the chain 4 also drives the separating rollers 5 at the same speed as reels 3. Also the direction of rotation of this Separation rollers 5 is the same. The box 2 'is already on the slow rotating separating rollers S and is continued by the guide rod 6 prevented. The guide rod 6 itself is stationary at this moment, as well like the guide chain 7 holding it, which passes over the sprocket 8 (dash-dotted lines drawn) and has its own drive. Marked in the position so all incoming bottle crates 2 'are locked by the arrow 9, namely until - according to the time required by the processing machine, z. B. So depending on the time required for packing or unpacking the bottles - a new one Bottle crate is retrieved. Then the drive of the conveyor rollers 10 is switched on. The drive is shown schematically by the drive chain 11, which is controlled by the Sprocket 12 is set in circulation and then in turn the rollers 10 in rotation offset. At the same time, the conveyor chain 7 with the guide rods 6 set in motion, but at a speed slightly less than the conveying speed of the rollers 10 and the separating rollers 5, which are now also rotate at the increased speed of the chain 11, because these separating rollers Have 5 overrunning clutches 15 (freewheels) so that they can after stopping the drive chain 11 again only at the speed that is conveyed by the chain 4, circulate. As soon as the box 2 'has then come into position 2 ", by a limit switch 13 the drive for the rollers 10 and the guide rods in good time 6 shut down. This is done before the following box 2 'gets onto the rollers 5, because the rollers 3, which revolve constantly, promote the boxes 2 only with a small amount Fraction of the speed at which the boxes are on rollers 10 and at times can also be moved on the rollers 5. The rollers 10 also have overrunning clutches on, so that after stopping the chain 11 and the drive rod 6 in the position according to arrow 14 the individual rollers 10 in their swinging motion through the stopped Chain 11 are not obstructed and possibly when the Rod 6 has a tendency to ricochet box 2 "by the under natural momentum continuing rollers 10 is held on the rod 6 or brought back. It can one or more stops according to arrow 14 may be provided. At the end of Transport device, the chain 7 is deflected again via a corresponding chain wheel. It is then expedient to connect free-running ones with an inclination of about 4 O / o laid pieces of roller conveyor; however, other funding institutions can also z. B. belt conveyor od. Like. Be connected. The well-known overrunning clutches (Freewheel) are in A b b. 2 schematically between the conveyor rollers and the drive pinions and labeled 15.

Die Antriebsritzel selbst sind mit 16 bezeichnet. Es ist auch aus A b b. 2 ersichtlich, daß die Rollen 5 sowohl von der Kette 4 als auch von der Kette 11 angetrieben werden.The drive pinions themselves are denoted by 16. It's over too A b b. 2 it can be seen that the rollers 5 both from the chain 4 and from the chain 11 are driven.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Fördern und Vereinzeln von auf einer Rollenbahn od. dgl. ankommenden Flaschenkästen sowie zum Weiterfördern der Flaschenkästen auf angetriebenen Fördermitteln, wobei umlaufende Führungsstäbe als vordere Anschläge für die vereinzelten und auf dem Weiterförderer bewegten Flaschenkästen dienen und wobei die Fördergeschwindigkeit der Weiterförderer die Fördergeschwindigkeit der Führungsstäbe jederzeit übertrifft, d a d u r c h g ekennzeichnet, daß ein an sich bekannter Zwischenförderer aus Vereinzelungsrollen (5) vorgesehen ist, dessen Vereinzelungsrollen (5) sowohl mit dem intermittierend angetriebenen Weiterförderer als auch mit dem konstant angetriebenen Zuförderer bewegbar sind, wozu jede der Vereinzelungsrollen (5) jeweils mit einer an sich bekannten t berholkupplung (15) (Freilauf) sowohl mit dem kontinuierlichen Antrieb (4, 5') der Zuführungsrollen (3) des Zuförderers als auch mit dem intermittierenden Antrieb (11, 12) der Weiterförderrollen (10) des Weiterförderers gekuppelt ist. Claims: 1. Device for conveying and separating on a roller conveyor od. The like. Arriving bottle crates and for further conveying the Bottle crates on driven conveyors, with rotating guide rods as Front stops for the isolated bottle crates that are moved on the onward conveyor serve and where the conveying speed of the onward conveyor is the conveying speed the guide rods surpasses at any time, d u r c h g e indicates that a known intermediate conveyor from separating rollers (5) is provided, whose Separation rollers (5) both with the intermittently driven further conveyor as well as with the constantly driven Feed conveyors are movable, including each of the separating rollers (5) each with an overrunning clutch known per se (15) (freewheel) both with the continuous drive (4, 5 ') of the feed rollers (3) of the feed conveyor as well as the intermittent drive (11, 12) the conveyor rollers (10) of the onward conveyor is coupled. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Weiterförderrollen (10) mit ihrem Antriebselement über eine tSberholkupplung (15) (Freilauf) gekuppelt sind. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that all Onward conveyor rollers (10) with their drive element via an overrunning clutch (15) (Freewheel) are coupled.